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HIDRULICA
NEIDER CAMPO
KATHERIN CHAMORRO
DIEGO DOMNGUEZ
YURIJANETH PREZ
1
INFORME N3: DETERMINACIN DE CURVAS CARACTERSTICAS DE UNA
BOMBA CENTRFUGA
HIDRALICA
UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA CIVIL
SINCELEJO
2017
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 5
JUSTIFICACIN ............................................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................... 14
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 32
ANEXOS........................................................................................................................................... 33
3
INTRODUCCIN
Teniendo en cuenta la importancia que tienen las bombas centrfugas en varios campos de
la ingeniera se analizar continuacin el funcionamiento de una de stas, donde adems se
detallaran los pasos necesarios para generar o verificar las curvas caractersticas de una
bomba centrifuga mediante un ensayo en el laboratorio de hidrulica.
4
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECFICOS
5
JUSTIFICACIN
La rama de la hidrulica juega un papel importante dentro de la ingeniera civil, para toda
construccin en la que intervenga almacenamiento, conduccin y manejo de los recursos de
agua as como de cualquier otro fluido. El campo de aplicacin de las bombas centrifugas
es muy amplio y cada da se ensancha ms. Esta gran amplitud de posibilidades de
aplicacin de este tipo de bombas se debe, como ya hemos sealado anteriormente, a varios
factores, entre los que se destacan: su gran adaptabilidad a motores elctricos de alta
velocidad y a turbinas de vapor; el nmero mnimo de partes mviles que las componen, lo
que hace que el desgaste sea pequeo; y el bajo costo y tamao relativamente pequeo de la
bomba, en relacin con el volumen de lquido que puede manejar.
6
MARCO TERICO
BOMBAS
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energa a la corriente del fluido
impulsndolo, desde un estado de baja presin esttica a otro de mayor presin. Estn
compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de
una carcasa llamada voluta. Inicialmente la energa es transmitida como energa mecnica
a travs de un eje, para posteriormente convertirse en energa hidrulica. El fluido entra
axialmente a travs del ojo del impulsor, pasando por los canales de ste y
suministrndosele energa cintica mediante los labes que se encuentran en el impulsor
para posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se expande gradualmente,
disminuyendo la energa cintica adquirida para convertirse en presin esttica.
Figura 1. Bomba
7
BOMBA CENTRFUGA
Por la posicin del eje de rotacin o flecha en: horizontales, verticales einclinados.
Por el diseo de la mecnico coraza en: axialmente bipartidas y las radialmente bipartidas.
FUNCIONAMIENTO
El flujo entra a la bomba a travs del centro o ojo del rodete y el fluido gana energa a
medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en direccin radial. Esta
aceleracin produce un apreciable aumento de energa de presin y cintica, lo cual es
debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el rea de
flujo de tal manera que la energa cintica a la salida del rodete se convierte en cabeza de
presin a la salida.
8
Figura 2. Principio de funcionamiento de una bomba centrfuga
9
Figura 4. Corte esquemtico de una bomba centrfuga. 1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2 soporte de
cojinetes, 3 tapa de depresin, 4 apertura del eje, 5 cierre del eje, 6 eje.
Estoperas, empaques y sellos: la funcin de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera
del lquido bombeado a travs del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo
de aire hacia el interior de la bomba.
Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrfuga, transmitiendo
adems el movimiento que imparte la flecha del motor.
10
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en
relacin con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la
bomba.
NPSH DISPONIBLE
NPSH REQUERIDA
Esta depende slo del diseo de la bomba y se obtiene del fabricante para cada bomba en
particular, segn su tipo, modelo, capacidad y velocidad.
Representa la potencia requerida por la bomba para transferir lquidos de un punto a otro y
la energa requerida para vencer sus prdidas.
CURVAS CARACTERSTICAS
Antes de que un sistema de bombeo pueda ser diseado o seleccionado debe definirse
claramente su aplicacin. As sea una simple lnea de recirculacin o un gran oleoducto, los
requerimientos de todas la aplicaciones son siempre los mismos, es decir, trasladar lquidos
11
desde un punto a otro. Entonces, esto obliga a que la bomba y el sistema tengan iguales
caractersticas para que este diseo sea ptimo.
Generalmente este tipo de curvas se obtienen para velocidad constante, un dimetro del
impulsor especfico y un tamao determinado de carcasa, realizando la representacin
grfica de la carga hidrulica (curva de estrangulamiento), potencia absorbida y eficiencia
adiabtica contra la capacidad de la bomba.
Estas curvas son suministradas por los proveedores de bombas, de tal manera que el usuario
pueda trabajar segn los requerimientos de la instalacin sin salir de los intervalos de
funcionamiento ptimo, adems de predecir qu ocurrir al variar el caudal manejado,
sirviendo como una gran herramienta de anlisis y de compresin del funcionamiento del
equipo.
12
MATERIALES Y EQUIPOS
Cronmetro.
Escuadra.
13
PROCEDIMIENTO
1. Se verifica la cantidad y calidad del agua del depsito de succin, es decir que sta
se encuentre en condiciones de trabajo. De no ser as realice las correcciones
necesarias.
2. Se abre la llave del sistema by-pass y se cierran todas las llaves que controlan el
flujo a cada uno de los medidores.
14
CLCULOS Y RESULTADOS
MTODO VOLUMTRICO
Q prom 340.77
Q prom 531.42
Q prom 658.14
Q prom 953.31
Q prom 1577.82
Q prom 1412.75
Tabla 1. Datos obtenidos en laboratorio.
MTODO COORDENADAS
Q = VA
Dnde:
A es el rea interna de la tubera y
V es la velocidad igual a Vx
RDE= Dext/ 21
16
E = 0.061 in
Dint = 1- 2 *(0,061)
Dint = 0,876 in = 2.18 cm = 0,018m
= 1
2 2
[ ]
Coordenadas
Caudal 1 x(cm) y(cm) Vx (cm/s) A (cm2) Q (cm3/s)
1 7.9 7.87963245 3.63
1.7 7 14.2304753
2.2 6 19.8914555
2.5 5 24.761361
2.8 4 31.0061284
3 3 38.3601356
3.2 2 50.1134712
3.4 1 75.3005976
Tabla 2. Caudal 1
17
Coordenadas
Caudal 2 x(cm) y(cm) Vx (cm/s) A (cm2) Q (cm3/s
1 7.9 7.87963245 3.63
2.4 7 20.0900828
3 6 27.124712
3.5 5 34.6659054
3.8 4 42.0797457
4.2 3 53.7041898
4.5 2 70.4720689
4.8 1 106.306726
prom 36.23 131.52
Tabla 3. Caudal 2
Coordenadas
Caudal x(cm) y(cm) Vx (cm/s) A (cm2) Q (cm3/s
3
1 8 7.83022988 3.63
2 7.7 15.9626187
3 7 25.1126036
3.8 6 34.3579685
4.6 5 45.5609043
5.1 4 56.4754482
5.7 3 72.8842576
6.1 2 95.5288046
6.4 1 141.742301
prom 38.1119336 138.35
Tabla 4. Caudal 3
Caudal 4 x(cm) y(cm) Vx (cm/s) A (cm2) Q
(cm3/s
1 8 7.83022988 3.63
3 7.4 24.4244561
3.7 7 30.972211
5 6.1 44.8357659
6 5.3 57.7208638
7 4 77.5153211
7.8 3 99.7363524
8.4 2 131.547862
9 1 199.325111
prom 51.8390903 188.18
Tabla 5. Caudal 4
18
Coordenadas
Caudal 5 x(cm) y(cm) Vx (cm/s) A (cm2) Q (cm3/s
1 8 7.83022988 3.87
2 7.9 15.7592649
3 7.6 24.1009391
4 7.5 32.3481066
5 7.2 41.268935
6 6.9 50.5878487
7.9 6 71.4284082
9 5.3 86.5812956
10 4.5 104.403065
11 3.8 124.974208
12 3.1 150.945408
13 2.1 198.67957
14 1.1 295.631835
Coordenadas
Caudal 6 x(cm) y(cm) Vx (cm/s) A (cm2) Q (cm3/s
1 8 7.83022988 3.87
2 7.8 15.8599641
3 7.7 23.943928
4 7.4 32.5659414
5 7 41.8543393
6 6.5 52.1211606
7 5.8 64.3729703
8 5 79.2363553
9 4.1 98.4396559
10 3 127.867119
11 2 172.265057
12 1 265.766815
Tabla 7. Caudal 6
19
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA
20
= /
= /
2 (0,022 m)2
= = = 0,000387 2
4 4
Luego con la velocidad calculamos Reynolds con la ecuacin
= /
Donde
= velocidad
: Coeficiente de friccin.
: Rogosidad absoluta.
: Dimetro de la tubera.
: Numero Reynolds
=
0,0003407m3/s
=
0,000387 2
21
= 0,8803
-Calculamos el nmero de Reynolds
= /
0,88036 0,022
=
8,0604 07
= 22520,83
0.316
=
0.25
Resolviendo se obtiene
= 0,0257
Dnde:
22
: Presin atmosfrica
: Presin de vapor
Pero:
2
= + + +
2
Dnde:
: Altura del rotor de la bomba con respecto al nivel del agua desde donde esta
succionando el caudal.
2
= 8 5 2
8 2
=
2 5
Q: Caudal a trasportar.
L: Longitud de la tubera.
d: Dimetro de la tubera.
: Coeficiente de friccin.
: Gravedad.
23
- Calculamos las prdidas por friccin en la tubera de succin
2
= 8 5 2
- Calculamos las perdidas menores, en la tubera de succin se cuenta con una Vlvula de
globo, totalmente abierta: Km = 10 y con una T Embridado: Km = 0,2.
8 2
=
2 4
2
= + + +
2
Luego de realizar los correspondientes clculos anteriores calculamos los diferentes NPSH
para cada caudal, debemos aclarar que usamos la presin atmosfrica de (100000 Pa) para
la ciudad de Sincelejo ubicada a 200 m.s.n.m. y una presin de vapor de agua a
temperatura de 25c que es de 30,071 mmHg (4009,14 Pa).
Q Hm Hs H(ms) m NPSH
0.00034072 0.41438715 0.01202919 1.72592336 8.23539774
0.000531 1.00646822 0.02614905 2.38857238 7.57274872
0.00065814 1.54613566 0.03807129 2.99161311 6.96970799
0.000953 3.24187918 0.07277013 4.88372501 5.07759609
0.00141275 7.12429108 0.14492885 9.20843874 0.75288236
0.00157782 7.13019576 0.17584949 9.41326092 0.54806018
Tabla 10. Resultados de clculos para hallar NPSH
24
NPSH
5
npsh M
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Q M3/S
25
CURVA DEL SISTEMA
DATOS:
HT(m) L(m)
1,56 2,72
Tabla 11.Datos del sistema
A continuacin se denota todos los clculos realizados en Excel para la curva del sistema
26
Q L(m) D(m) f Km Hm Hs v(m/s) HT(m) Hms m
1 0.00034072 2.72 0.022 0.00000086 0.025852071 27.8 1.138336237 0.13087759 0.88041344 1.26 2.56872085
2 0.000531 2.72 0.022 0.00000086 0.02313775 27.8 2.764803999 0.2845017 1.37209302 1.26 4.40526081
3 0.00065814 2.72 0.022 0.00000086 0.021928816 27.8 4.247289662 0.4142156 1.70062016 1.26 6.06891143
4 0.000953 2.72 0.022 0.00000086 0.019990402 27.8 8.905557419 0.79173898 2.4625323 1.26 11.2663721
5 0.00157782 2.72 0.022 0.00000086 0.017623022 27.8 24.41126135 1.91324241 4.07705426 1.26 28.4317194
6 0.00141275 2.72 0.022 0.00000086 0.018116672 27.8 19.57068103 1.57682593 3.6505168 1.26 23.0867258
Tabla 12. Obtencin Hms del sistema
Hms (m)
10
9
8
7
Hms (m)
6
5
4
3
2
1
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012 0.0014 0.0016
Caudal m3/s
Se procede a realizar la curva de la bomba, pero se tuvo que encontrar las constantes para
poder graficar la curva de la bomba y del sistema en una sola grfica, para ello se procedi
de la siguiente forma:
Por lo general, la curva de caudal contra cabeza total (Hm) (curva de la bomba) para una
bomba centrfuga Se puede expresar en la siguiente forma funcional.
= 2 + +
Los coeficientes A, B y C pueden ser calculados tomando tres puntos (Q, Hm) de la curva
del fabricante y resolviendo la ecuacin para cada uno de ellos.
28
Q(m^3/s) H (m)
0.000633 20
0.0015 15
0.0020833 10
(0.0000004) + (0.000633) + = 20
(0.00000255) + (0.0015) + = 15
(0.00000434) + (0.0020833) + = 10
12370672 A
1072.94974 B
1.49857749 C
Frmula Q m3/s
2.569114825 0.00034072
4.416888216 0.000531
6.150761382 0.00065814
11.71121201 0.000953
24.67292882 0.00141275
30.60264116 0.00157782
29
Curva de la Bomba
35
30
25
20
Hm
15
10
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Q m3/s
35
30
25
20
Hms (m)
15 Hms (m)
CURVA BOMBA
10
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Caudal m3/s
30
ANLISIS DE RESULTADOS
Una vez construidas las curvas de la bomba y del sistema es fcil encontrar el punto
de operacin de sta, es decir, el caudal que est siendo enviado y la cabeza
suministrada por la bomba. Dicho punto de operacin es el corte de las dos curvas
anteriores es decir, que el caudal enviado por la bomba es aproximadamente 0.0014
m3/s y la altura ideal para que la bomba funcione eficientemente es de 10m
aproximadamente.
En lo que concierne a los datos calculados para el sistema, podemos observar cmo
se presenta una relacin directamente proporcional entre el caudal y la altura
de cabeza de bomba, evidencindolo tanto en la ecuacin para calcular NPSH en
la que se observa cmo la altura va a variar cada vez que se modifique el caudal, as
como tambin en la curva caracterstica del sistema, la cual nos muestra una
parbola ascendente, que representa la altura total requerida por la instalacin en
funcin del caudal.
31
CONCLUSIONES
32
ANEXOS
Venturi
90 cm
REGISTRO FOTOGRFICO
54 cm
B
32 cm
19 cm
33
Imagen 1. Bomba del laboratorio de hidrulica
34
Imagen 3. Manmetro
Imagen 4. Ensayos.
35
BIBLIOGRAFA
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/02/aplicaciones-de-la-hidraulica.html
36