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Introduccin a la Metodologa

SEMANA 1
GENERAL

[ FSICA DE PLANTA ]


SEMANA N. 0 1


LECTURA 1: INTRODUCCIN A LA METODOLOGA
GENERAL

INVESTIGACIN DE OPERACIONES

Para entender qu es fsica de planta primero es necesario entender qu son las operaciones.
El trmino operaciones se refiere a la aplicacin de recursos (mquinas, materia prima,
materiales, tecnologa, fuerza laborar, conocimiento, etc.) para la produccin de bienes y
servicios.

En el mundo moderno en el que nos encontramos, las operaciones han adquirido gran
importancia para el bienestar de las empresas. Ejemplo de esto es el impacto que han tenido
las operaciones en las tres principales dimensiones de competencia a nivel empresarial:
costos, calidad y tiempo de entrega.

En relacin con los costos, la investigacin de operaciones ha sido una pieza vital que ayuda a
mantener costos competitivos a travs de la utilizacin eficiente de mano de obra,
materiales y equipos.

En lo que se refiere a la dimensin de calidad, para nadie es un secreto que desde los aos 80,
la calidad se convirti en arma competitiva a nivel empresarial. Esta revolucin sirvi para
centrar la atencin en la calidad interna, en cada paso en el proceso de fabricacin, y su
relacin con la satisfaccin del consumidor. Facetas de la gestin de operaciones tales como
el control del proceso, la fuerza laboral, y el control del flujo de materiales, han cobrado
mucha importancia en este contexto de las estrategias de la Gestin de la Calidad Total
(TQM, Total Quality Management).

Si bien el costo y la calidad han seguido siendo crticos. La dcada de los aos 90 puede ser
denominada como la dcada de la velocidad, en la que el rpido desarrollo de los nuevos
productos, junto con la vertiginosa fecha de entrega al cliente, se convirtieron en los pilares
de la competencia basada en el tiempo. Lanzar nuevos productos al mercado con rapidez
requiere tanto el desempeo en paralelo de las tareas de desarrollo como la capacidad de
aumentar la produccin de manera eficiente. La respuesta de entrega, sin exceso ineficiente
de inventario, requiere tiempos de ciclo cortos durante la fabricacin. Todas estas cuestiones
son fundamentales para la gestin de operaciones y surgen repetidamente a lo largo de
todas las reas de los sistemas de produccin.

El rea de operaciones incorpora los mtodos analticos y matemticos que se utilizan para
apoyar la administracin de los sistemas de produccin.

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FSICA DE PLANTA

En el mdulo de Fsica de planta se busca el conocimiento de un conjunto de herramientas de

las reas de produccin y operaciones que son tiles para administrar los recursos necesarios
para la produccin de bienes y servicios en cualquier tipo de empresa.

Al momento de realizar un estudio bibliogrfico sobre lo que es fsica de planta podemos

encontrar como una buena aproximacin: que esta puede ser definida como la descripcin
sistema del comportamiento de un sistema de manufactura. Es relevante mencionar que al
describir un sistema de manufactura los ingenieros y administradores podrn trabajar en la
bsqueda de los siguientes tres objetivos:

1. Identificar oportunidades para mejorar procesos existentes.

2. Disear nuevos procesos que sean eficientes.
3. Realizar los intercambios necesarios para coordinar polticas desde diferentes reas
de un sistema. Esto con el propsito de crear un ambiente para esbozar nuevos
sistemas mucho ms efectivos.

Para lograr el cumplimiento de los objetivos anteriores, es fundamental apoyarse en el rea
de las operaciones. Desde esta perspectiva, podremos encontrar que en fsica de planta ser
necesario hacer uso de herramientas cuantitativas y herramientas de administracin de
operaciones. Entre las herramientas cuantitativas utilizadas en fsica de plantas
encontraremos la optimizacin, la probabilidad y la teora de colas, mientras que entre las
herramientas de administracin de operaciones enfocadas a fsica de plantas podremos
hacer uso de temticas como programacin de la produccin, planeacin agregada,
administracin de inventarios, anlisis de capacidad y control de piso.

En el transcurso de la lectura 2 se profundizar en el estudio y anlisis de fsica de plantas

centrndose en una de las herramientas fundamentales de la administracin de operaciones:
la programacin de produccin.

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

En todos los sistemas de manufacturas los gerentes y jefes de produccin siempre desean
realizar entregas a tiempo, minimizar el trabajo en proceso (WIP), tener cortas fechas de
entrega para los clientes y maximizar la utilizacin de los recursos.

La empresa que logre cumplir los objetivos anteriormente descritos podr ser reconocida
como una empresa eficiente, con alto nivel de servicio al cliente, bajos niveles de inventarios
y alta utilizacin. Sin embargo, infortunadamente muchos de estos ideales respecto al

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tiempo de entregas, WIP y utilizacin, resultan ser difciles de manejar y frecuentemente son
contradictorios.

Por ejemplo, un bajo nivel de inventario es ideal para las empresas porque reduce los costos
de administracin de inventarios, pero puede ser peligroso porque no tener inventarios
puede generar grandes prdidas econmicas debido a clientes que en un momento
determinado deciden comprar un producto sustituto o a otros que nunca ms volvern a
comprar los productos de la empresa porque se cansaron de buscar un producto que nunca
estaba disponible para su adquisicin.

Al considerar la contradiccin de los ideales, se puede analizar que es ms fcil terminar un

trabajo a tiempo si la utilizacin de los recursos es baja. Lo anterior porque con una
utilizacin baja, los cursos siempre estarn disponibles para procesar cualquier producto,
componente, etc., tan pronto como llega una orden de trabajo. En caso contrario, si la
utilizacin es alta cuando llegue un trabajo para ser procesado, en muchas ocasiones, este
tendr que esperar a que los recursos se desocupen para poder empezar la operacin.

Otro anlisis de ideales contradictorios es el que se presenta entre el tiempo de entrega y los
inventarios. Para lograr un tiempo de entrega igual a cero (entrega inmediata) es necesario
tener niveles inventario altos que aseguren la disponibilidad del producto en un momento
determinado. Es muy difcil lograr tener en un mismo instante tiempos de entrega cero y
bajos niveles de inventario.

El objetivo de utilizar la programacin de la produccin es encontrar un equilibrio entre los

ideales anteriormente descritos para lograr maximizar las ganancias en los sistemas
productivos.

Medidas de desempeo en la programacin de la produccin

A continuacin se presenta una explicacin detallada de los aspectos ms relevantes en

torno a la programacin de la produccin analizando los siguientes factores:

- Cumplimiento de las fechas de entrega.

- Maximizacin de la utilizacin.
- Disminucin del WIP y tiempo de ciclo.

1. Cumplimiento de las fechas de entrega

Las fechas de entrega tiene dos fuentes principales: pueden ser originadas directamente por
el cliente o pueden ser originadas desde requerimientos de material que surgen a partir de
otro proceso de manufactura.

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Al recordar que make to order es un trmino utilizado para referirse a los sistemas de
produccin en los cuales la fabricacin de un producto empieza slo despus de que una
orden es recibida, se puede concluir que en un sistema make to order, el cliente es quien
inicialmente genera la fecha de entrega, la cual a su mismo tiempo crea fechas de entrega
para cada uno de los requerimientos de materiales en el sistema productivo.

Un caso totalmente contrario es el que sucede con un sistema make to stock. Recordemos
que un sistema make to stock hace referencia a un sistema en el cual la fabricacin empieza
con base en pronsticos de demanda. Se puede concluir que en este sistema no hay una
fecha de entrega que pueda ser generada.

Adicional a las fuentes y tipos de sistemas sobre los cuales se puede presentar una fecha de
entrega, a continuacin se presentan los indicadores que en las operaciones son usados con
ms frecuencia para medir el desempeo de un proceso respecto a las fechas de entrega:

1.1. Nivel de servicio

El nivel del servicio est directamente relacionado con el cumplimiento de las fechas de
entregas. El nivel de servicio se utiliza principalmente para sistemas make to order y se puede
definir como la fraccin de rdenes completas en o antes de la fecha de entrega. Es un buen
indicador para medir el porcentaje de trabajos terminados a tiempo. Sin embargo, una de sus
limitaciones es que no mide qu tanto se demoran los trabajos.

A continuacin se muestra un ejemplo con el objetivo de entender el clculo del nivel de

servicio de un sistema.

Ejemplo: al considerar la siguiente tabla que contiene la informacin de la fecha pactada de

entrega y la fecha real de entrega o fecha real de terminacin del trabajo, calcular el nivel de
servicio.

Tabla 1. Fechas de entregas

Fecha
Fecha real
Trabajo pactada de
de entrega
entrega
1 31/05/2013 29/05/2013
2 28/05/2013 23/05/2013
3 27/05/2013 25/05/2013
4 20/05/2013 21/05/2013
5 25/05/2013 20/05/2013

Fuente: Elaboracin propia

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Segn la definicin anterior, el nivel de servicio es la fraccin de rdenes completas en o

antes de la fecha de entrega. En la tabla podemos ver que el trabajo nmero 4 que se
identifica con el color rojo representa el nico trabajo no entregado a tiempo, por lo tanto,
se puede concluir que la secuencia de trabajos de la tabla constituye un sistema con un nivel
de servicio del 80%.

!!"#$ !" !"#$#%&' !"#$!%&'() ! !"#$% !
!"#$% !" !"#$%&%' = 100
!!"#$ !"!!" !" !"#$#%&'
4
!"#$% !" !"#$%&%' = 100 = 80%
5

1.2. Retraso

El retraso es la diferencia entre la fecha de entrega y la fecha de terminacin de un trabajo. Si

se define !! como la fecha de entrega del trabajo ! , !! como la fecha de terminacin del
trabajo ! y !! como el retraso del trabajo ! . Entonces se podra inferir que el retraso es
igual a la diferencia entre "!! y !! . Es decir:

!! = !! !!

1.3. Tardanza

La tardanza es definida como el retraso de un trabajo si este fue entregado tarde y cero si el
trabajo fue entregado en o antes de la fecha programada. La tardanza es comnmente
definida como !! y se representa de la siguiente manera:

!! = !!"#$ !! , 0

Un buen indicador del cumplimiento de las fechas de entrega es la tardanza promedio "!! " la
cual se calcula como la sumatoria de las tardanzas sobre el nmero de trabajos, es decir:
!
!!
! =
!
!!!

Donde n es el nmero de trabajos.

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2. Maximizacin de la utilizacin

La utilizacin es el grado en que utilizamos los recursos de una empresa para producir un
producto o para ofrecer un servicio. A medida que se aumenta el porcentaje de utilizacin de
un recurso, las ganancias y el retorno de la inversin son mayores para la empresa. Sin
embargo, no es ideal tener niveles de utilizacin demasiado altos porque esto ocasiona
grandes niveles de inventarios, y aumenta la posibilidad de tener prdidas por paro de
produccin debidas a situaciones en que un recurso falla y no haya otro recurso libre para
remplazar temporalmente el daado.

Una herramienta aconsejable para medir la utilizacin es el Makespan. El Makespan es el

tiempo requerido para terminar un nmero fijo de trabajos. Este indicador es muy til para
calcular la tasa de produccin y la utilizacin de un sistema de produccin mediante el uso de
las siguientes ecuaciones:

!!"#$ !" !"#$#%&'
!"#" !" !"#$%&&'! =
!"#$%&"'

!"#" !" !"#$%&&'!
!"#$#%&'#! =
!"#"$%&"&

3. Disminucin del WIP y tiempo de ciclo

WIP o Work in Process es el inventario de producto durante las etapas del proceso de
manufactura. Los inventarios de subcomponentes o productos semielaborados son
sinnimos de WIP en los sistemas de produccin.

Tiempo de ciclo (TC) es el tiempo necesario para fabricar un producto, es el tiempo que va
desde que inicia la fabricacin, cuando el producto est como materia prima a procesar,
hasta que est listo para su respectiva distribucin.

El WIP y el tiempo de ciclo son dos indicadores de que estn directamente relacionados: a
medida que se logra optimizar los recursos de un sistema de produccin para disminuir el
WIP, el tiempo de clico de los productos tambin se reducir, y a medida que los problemas
de produccin se traduzcan en un WIP muy elevado esto ser reflejado en un tiempo de ciclo
muy alto en la produccin.

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