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ESTIRENO
BUTADIENO
CARACTERSTICAS
COMPOSTOS
APLICAES
Copolmeros de ESTIRENO BUTADIENO SBR so, das borrachas sintticas, as mais largamente usadas em
todo o mundo, chegando a mais de 40% de toda borracha processada e transformada em artefatos. Seu principal
emprego em pneumticos.
Histrico e Desenvolvimento
Na dcada de 1920, j tendo sob domnio tecnolgico o sistema de polimerizao por emulso usando mtodos
de catlise que ativavam a formao de radicais livres, foi possvel promover a polimerizao de materiais com
alto peso molecular.
Na Alemanha, na dcada seguinte, houve um forte estimulo pelo governo no sentido de desenvolver pesquisas
usando os sistemas de catalise e polimerizao j conhecidos para sintetizar materiais com caractersticas
elastomricas principalmente para uso em aparelhos militares.
Os primeiros resultados bem sucedidos de copolimerizao de Estireno Butadieno pelo processo em emulso
foi conseguido pelos laboratrios I.G. FABENINDUSTRIE com a equipe de pesquisa liderada por Bock e
Tschunker, que denominaram o produto de BUNA S.
A mesma equipe, em pesquisas seguintes tambm produziram por processos anlogos a copolimerizao do
Butadieno Acrilonitrila que chamaram de BUNA N.
Os primeiros copolmeros Estireno Butadieno produzidos, ainda mostravam pobres resultados de propriedades
mecnicas, quando comparadas com as da Borracha Natural, porm, considerveis esforos de aprimoramentos
tecnolgicos no que tange a iniciadores, catalisadores, ajustes de proporo entre monmeros, peso molecular,
etc, foram desenvolvidos; na Alemanha e principalmente nos Estados Unidos.
Com as notcias da II Guerra se espalhando pela Europa, os USA j preparavam estoques estratgicos de
Borracha Natural e paralelamente estabelecia, em 1940 a Rubber Reserve Company com principal objetivo de
acumular, estocar e administrar as reservas de Borracha Natural.
A Rubber Reserve Company tambm estava incumbida de partir com o programa de desenvolvimentos e
pesquisas com propores industriais das Borrachas Sintticas que atendessem as propriedades da Borracha
Natural. Quando os EUA iniciou sua participao na Segunda Guerra Mundial, os projetos e produo das
borrachas sintticas j se expandiam largamente.
Muitas pesquisas e desenvolvimentos se seguiram. Os pesquisadores descobriram que muito boas caractersticas
tcnicas, bem como, valores economicamente vivel para o mercado industrial estava na produo por
copolimerizao em emulso de Estireno Butadieno nas propores de 25% de Estireno e 75% de Butadieno,
assim atendendo as condies emergenciais que o governo necessitava.
Como pde ser visto, as principais Matrias Primas para produo do SBR so Estireno e Butadieno, porm,
outros componentes qumicos tambm tem fundamental importncia nos processos de copolimerizao, estes so
empregados em mnimas quantidades, como; emulsificantes, iniciadores, modificadores, catalisadores,
terminadores da reao, agentes coagulantes, antioxidantes e antiozonantes.
Butadieno
Basicamente 55% de todo Butadieno produzido pelas petroqumicas so direcionados para fabricao de
Borrachas de SBR.
O craqueamento dos hidrocarbonetos, ( como; Fraes da Nafta, leo, Gs, Condensado de Etano ou Propano, e
resduos de leo cru ), so largamente usados para produzir Etileno e Butadieno, e seus sub-produtos.
A produo do Butadieno depende de rigorosa operao de craqueamento e tambm das matrias primas
usadas; por exemplo; Gs, leo e Nafta, para produo do Etileno, tambm proporciona altas quantidades de
sub-produtos de Butadieno.
Petrleo bruto destilado, pode ser processado produzindo gs de butadieno similar aos originados da Nafta, gs,
leo, etc.
Dehidrogenao de Buteno, n-Buteno so empregado quase que exclusivamente com matria prima para produzir
Butadieno, em que o n- Buteno obtido de C4 cortado, ( por um sistema cataltico ou por craqueamento dos
gases), resultando em Isobutileno tratado ou gs Butano renovvel. A dehidrogenao do n Buteno para obter o
Butadieno o resultado de um sistema de catlise usando catalisadores tipo B da DOW Chemical ou
catalisadores tipo 205 da Shell.
Estireno
Pode-se dizer que toda produo mundial de Estireno divide-se, principalmente, para emprego em mercado de
termoplsticos, basicamente embalagens e, aproximadamente 5%, segue para copolimerizao com Butadieno
formando elastmeros de SBR.
Estireno produzido atravs da catalise do etil benzeno hidrogenado, de alta pureza, em fase gasosa responde por
aproximadamente 90% da demanda de mercado. O etil benzeno obtido pela alquilao de benzeno com etileno,
tambm, pode ser obtido pelo fracionamento de uma mistura contnua de xileno, ( 20 a 30% de etil benzeno )
resultado advindo de uma catalise do refino da Nafta.
Polimerizao
C6H5
I
[ - (CH2 CH = CH CH2 - )5 ( CH CH2 - ) - ]n
No SBR existem unidades de Estireno combinadas com as trs formaes de Butadieno, como mencionado acima
( CIS, TRANS e VINIL ).
Os copolmeros de Estireno - Butadieno podem estar dispostos de maneira randmica ou em dois blocos de
monmeros, onde longos seguimentos de cada tipo so unidos, uns aos outros, como por exemplo:-
SSSSBBBBSSSSBBBB ou graftizados por seguimentos pendentes na cadeia principal.
Os SBRs polimerizados em emulso contm aproximadamente 23% de Estireno disperso randomicamente com o
Butadieno, na cadeia principal. A formao estrutural das unidades de Butadieno de aproximadamente 18% CIS
1,4; 65% TRANS 1,4 e 17% VINIL 1,2.
O processo se inicia pela reao de radicais livres gerados atravs da decomposio de um perxido ou um
perxidissulfato ( persulfato ) em uma emulo aquosa.
Polimerizao a quente. Neste processo, a quantidade de formao de radicais livres, como iniciadores das
reaes de polimerizao esto dependentes da temperatura em que a emulso est submetida, sendo que, em
aproximadamente 50 C, obtm-se razovel razo de polimerizao entre os monmeros de SBR. Neste processo
de polimerizao tem-se um fator de converso de aproximadamente 72%, a coagulao feita por ingredientes
cidos e ou amnicos e, antioxidantes ( manchantes ) razo de 0,75% sobre o polmero, so adicionados como
protetores, assim, obtm-se materiais polimricos contendo Ph entre 5 a 7 com teor de estireno de 24% e com
diversos valores de viscosidade Mooney.
Polimerizao a frio. Por volta de 1947, pesquisadores descobriram outros ingredientes peroxidantes capazes de
gerar suficientes quantidades de radicais livres, para induo polimerizao em baixas temperaturas.
So normalmente empregados como iniciadores, para polimerizao em baixas temperaturas ingredientes como:
perxido - dissulfato de potcio ( K2 S2 O8 ), perxido de benzoila, hidroperxido de cumeno, hidroperxido de p
mentano, e hidroperxido de pinano. Normalmente, uma combinao de perxido-dissulfato de potcio com um
mercaptan contendo entre 8 a 16 carbonos em sua estrutura, so usados para polimerizar Estireno - Butadieno.
Ento com o emprego destes ingredientes, geradores de radicais livres, mais ativos, consegue-se promover a
reao de polimerizao temperatura de 5 C, com relativamente alto grau de converso, 60%, depois de
aproximadamente 12 horas, tempo esse em que so obtidas as melhores propriedades do SBR,
comparativamente ao SBR polimerizado a quente.
No processo de polimerizao do SBR, alm dos geradores de radical livre, ainda outros ingredientes so
empregados, como:- Emulsificantes - ( gua, sabes de cidos graxos, cloreto de potcio, emulsificantes
secundrios, agentes ferrosos complexos, agentes para ajustes de acidez ); Sulfactantes ( sulfatos ferrosos,
sdio-formaldeido, etc. ); Agentes terminadores de reao ( metil namato, dietl hidroxilamina ).
A possibilidade de polimerizao a frio de elastmeros de SBR permite produzir polmeros de excelente qualidade,
livre de gel e com alto peso molecular, que podem ser estendidos em at 50% de leo, sem prejuzo de suas
NOTA:- A TABELA 1 , mostra uma formulao ilustrativa das matrias primas e aditivos para produo de SBR
em Emulso, e a FIGURA A , apresenta um esquema do processo de fabricao, ( pode ser visto nas pginas
finais desta literatura ).
A fabricao de SBRs em soluo teve incio na dcada 1960. Estes so produzidos por sistemas de catlise
estreo-especficos base n-Butil Ltium.
Polmeros de SBR desta categoria, (embora usado em menor quantidade se comparado com os SBRs
polimerizados em Emulso ) tem encontrados tima aceitao no mercado consumidor, em diversas aplicaes,
como:- modificador de impacto para termoplsticos, artefatos tcnicos em geral, solados de calados e alguns
compostos para pneumticos, entre outras.
As timas propriedades oferecidas por este material resulta da alta performance do sistema de catlise que
permite obter maior preciso no controle da estrutura polimrica, tais como:- Inicio de polimerizao quase
instantneo, controle da estrutura do Butadieno desejada ( de 10 a 100% Vinil ), controle minucioso na
copolimerizao Butadieno e Estireno, resultando em material com alta pureza, facilidade no controle da
distribuio do peso molecular e distribuio dos comprimentos de cadeias, produo de polmero com poucas ou
nenhuma ramificao, e um considervel controle sobre os detalhes estruturais das macromolculas.
Combinando estas caractersticas, consegue-se produzir uma grande variedade de tipos de SSBR, ( Soluo SBR
), por exemplo; polmero com estreita distribuio de peso molecular e cadeias lineares, ( sem ramificaes ), ou
com larga distribuio de peso molecular e totalmente ramificadas, ainda, pode-se produzir polmeros em blocos, (
SSSSBBBBSSSS ), como as borrachas termoplsticas ou, com estrutura randmica amorfa, largamente
empregado na fabricao de pneumticos.
Comparando-se SSBRs com os SBRs, pode-se dizer que os primeiros ( SSBRs ) apresentam melhor resistncia
flexo, menor gerao de calor em trabalhos dinmicos e alta resilincia. A tenso de ruptura, mdulos e
alongamento, os SSBRs e os SBRs, comportam-se igualmente.
Contedo de formaes Vinlicas nos SSBR. O termo SSBR, ( Soluo SBR ) dado quase que exclusivamente
para copolimerizao de Estireno Butadieno preparado em soluo de hidrocarbonetos tendo como iniciador
sistemas base Litium. Alguns modificadores polares como, Dietil ter ou Tetrahidrofuran podem ser adicionados
ao sistema de iniciadores o que proporciona produzir copolmeros desenhados para aplicaes especiais, como
por exemplo; manufaturar SSBRs com formaes Vinlicas controladas, desde aproximadamente 8% at 80%,
enquanto que pelos processos de polimerizao em Emulso s possvel obter de 15 a 20% do Butadieno com
formao Vinlica, da microestrutura .
Estruturao linear dos SSBRs. O peso molecular, bem como, a distribuio mdia do peso molecular e as
ramificaes das molculas, so caractersticas plenamente controlveis nos processos de polimerizao em
soluo por iniciadores base Litium. Isto se torna possvel, devido o processo de polimerizao por adio linear
de unidades de monmeros sem ramificaes ou terminaes; pois, as unidades de molculas crescem at que
algum agente terminador de reaes, ( como Metanol ) seja adicionado.
Estruturao ramificada dos SSBRs. Se um agente promotor de ramificaes, como, o Tetracloreto de Silicone for
adicionado, na polimerizao, possvel converter o sistema linear de formao estrutural do Litium iniciador em
estrelada ou ramificada, assim tem-se uma formao de molculas ramificadas, ( ou estreladas ) com peso
molecular aproximadamente quatro vezes maior, se comparado formao linear, como j visto acima.
Ainda, na manufatura dos SSBRs, ( linear ou ramificado ) antioxidantes so adicionados como protetores do
polmero. Os produtores destes materiais oferecem ao mercado, SSBRs estendidos em leo em propores que
variam desde 5 at 50 phr.
O IISRP International Institute of Synthetic Rubber Producer, o responsvel por codificar e numerar as vrias
famlias e tipos de SBR e SSBR, Polibutanienos BR e seus ltex, comercializados mundialmente. O sistema de
numerao institudo mostrado na Tabela 2, abaixo:
TABELA 2
A Tabela 3 abaixo apresenta alguns fabricantes de SBR bem com suas marcas comerciais
TABELA 3
TABELA 4
SBR 1500:- Copolmero de Estireno / Butadieno, polimerizado a frio tendo como emulsificante sabo resinoso,
contm um antioxidante manchante e coagulado pelo sistema sal cido. Oferece excelentes propriedades
mecnicas em artefatos de uso geral. Sua principal aplicao fabricao de banda de rodagem de pneumticos
mdios e leves. Tem processabilidade fcil e muito bom tack. Encontra tambm larga aplicao como substituto
da Borracha Natural em fabricao de camel back para recalchutagem de pneus. A taxa de vulcanizao deste
tipo de SBR ligeiramente mais lenta que a dos demais tipos de sua famlia.
SBR 1502:- Copolmero de Estireno / Butadieno polimerizado a frio, tem como emulsificante uma mistura de
sabo resinoso e cidos graxos, coagulado atravs do sistema sal cido e contm antioxidante no
manchante. Este elastmero oferece excelentes propriedades mecnicas aos artefatos, tambm pode ser usado
em peas de cores claras como; solados para calados, artigos esportivos, revestimentos de rolos de cores claras,
etc...
SBR 1507:- Copolmero de Estireno / Butadieno polimerizado a frio, em emulso base de sabo resinoso e
cidos graxos, contm antioxidante no manchante e coagulado pelo sistema sal cido. um copolmero
semelhante ao SBR 1502, porm de viscosidade menor, processa com muita facilidade e empregado quando se
deseja produzir compostos mais ricos em borracha para moldagem por injeo ou transferncia.
SBR 1712:- Copolmero de Estireno / Butadieno polimerizado por emulso a frio, tendo como emulsificantes
sabo resinoso e cidos graxos e, coagulantes, sistemas sal - cido. Contm antioxidante manchante. Polmero
de mdia viscosidade e estendido em leo altamente aromtico. Oferece aos artefatos muito boas propriedades
mecnicas e permite produzir compostos de baixo custo. Normalmente empregado para fabricao de camel-
back, correias transportadoras, solados de caados pretos, tapetes, mangotes e artigos em geral.
SBR 1721:- Copolmero de Estireno / Butadieno polimerizado em emulso a frio tendo como emulsificante sabo
resinoso e cidos graxos, coagulao feita pelo sistema sal cido. Contm antioxidante manchante e alto teor
de Estireno. Polmero normalmente usado na fabricao de solados para calados de alta dureza.
SBR 1778:- Copolmero de Estireno / Butadieno polimerizado em emulso a frio tendo como emulsificante sabo
resinoso e cidos graxos, coagulado pelo sistema sal cido. um polmero estendido em leo Naftnico. Usado
na produo de artefatos de cor clara com timas propriedades mecnicas e de baixo custo. Permite a produo
de compostos com altos teores de carga.
Notas :-
Os antioxidantes so aditivos protetores da oxidao do polmero em sua fase de estocagem como matria prima,
sendo que, na formulao de compostos para produo de artefatos, dosagens adicionais de antioxidantes e
antiozonantes devero ser adicionadas.
A Tabela 5, apresenta os tipos de SBR em Soluo ( SSBR ) mais comumente usados no Brasil
TABELA 5
SSBR 4525 :- Elastmero protegido com antioxidante no manchante, apresenta cor clara, no tem cheiro nem
sabor, normalmente usado para fabricao de solados claros ou translcidos, para calados. Tambm pode ser
usado na fabricao de artefatos que tenham contato com produtos alimentcios.
SSBR 4518:- Este material contm menor teor de Estireno oferece caractersticas mais elastomricas e melhor
resistncia a baixas temperaturas estendido em leo altamente aromtico, o que o torna manchante.
Normalmente usado em artefato de cor preta.
SSBR B30 4548:- Elastmero com maior teor de Estireno, o que confere caractersticas mais plsticas, no
manchante, portanto, pode ser empregado em artefatos de cores claras, comumente usado em processos de
injeo.
SSBR 8018 A :- Material de alta viscosidade, menor teor de Estireno e estendido de leo altamente
aromtico. Normalmente usado em compostos contendo maior quantidade cargas para fabricao de artefatos de
cor preta e de menor custo.
importante frisar que os compostos de SBR possuem menor resistncia a cru ( Green Strength ) e tambm
menor tack, quando comparado com a Borracha Natural. Se estas caractersticas forem importantes, para o tipo
de artefato que ser produzido, recomendado adicionar aproximadamente 20 phr de NR ao composto de SBR,
isto proporciona significativa melhora no Green Strength. Para melhorar o tack, poder ser aplicado sobre as
mantas de SBR a ser montadas, uma soluo de NR dissolvida em solvente.
Alm do emprego em pneumticos, compostos com Borrachas de SBR encontra um amplo mercado de aplicaes
onde exige materiais elastomricos com excelentes propriedades mecnicas.
Fatores limitantes de uso de peas em SBR esto na temperatura de trabalho que no deve ser superior a 80C, e
sua baixssima resistncia a derivados de petrleo.
SBR polimerizados em Emulso so os mais comumente indicados para artefatos de uso geral, devido
principalmente compatibilidade e facilidade de homogeinizao com outros tipos de polmeros, como;
Polibutadieno, Borracha Natural e Borracha, NBR, bem como, permite sistemas de cura compartilhados.
No caso dos polmeros de SBR polimerizados em Soluo, suas principais vantagens so: Pode ser escolhido,
dentre seus tipos, grades com estruturao ramificada ( estrelado ) e, distribuio de peso molecular adequado
para uma melhor processabilidade, sendo ainda, tal grade, com peso molecular bem mais elevado, o que permite
melhor resistncia ao desgaste e menor resistncia ao rolamento, em pneumticos.
De maneira geral, alm dos compostos convencionais, os polmeros de SBR permitem a elaborao de
formulaes com baixos nveis de enxofre elementar ou ainda, somente com doadores de enxofre, o que oferece
aos artefatos melhor resistncia ao envelhecimento, porm, a velocidade de cura mais lenta e inferiores
propriedades dinmicas.
Os diversos tipos de aceleradores podem ser usados em compostos de SBR, o que permite velocidades de cura
diferentes e tambm distintas propriedades mecnicas aos artefatos.
Conforme j mencionamos, a preparao dos compostos de SBR similar s desenvolvidas para outros tipos de
borracha. Os ingredientes so misturados em Banburys e ou Misturadores Abertos, podem ser conformados em
calandras, extrusoras, moldados em injetoras, prensas e outros processos comumente usados para fabricao de
artefatos de borracha.
- Estando o Banbury devidamente limpo e com o sistema de refrigerao aberto, ainda observado o fator de
enchimento da cmara em aproximadamente 80%, inicia-se alimentando a mquina com o polmero de SBR e
processa-se a mastigao por aproximadamente 1 minuto.
Nota 1 :- O processo de mastigao tem por finalidades a plastificao do polmero, quebra de suas
macromolculas em tamanhos menores, tornando-o apto para receber e incorporar os demais ingredientes da
composio. Para os polmeros de SBR, medida que a temperatura de mistura aumenta, a mastigao torna-se
mais fcil, porm um aumento excessivo da temperatura pode levar formao de pequenos grumos ( gel ), o que
Nota 2:- Polmeros de SBR, no estado Goma Pura, oferecem propriedades mecnicas muito pobres, se
comparadas s conseguidas com a Borracha Natural, assim, cargas reforantes, como Negro de Fumo ou Slicas
devero obrigatriamente fazer parte integrante nos compostos.
Nota 3:- Vale lembrar que existem Banburys modernos onde o controle do tempo e etapas de adio de
ingredientes so monitoradas por instrumentos especficos ( Integradores de Potncia ), estes indicam exatamente
quais os momentos exatos de adio de ingredientes e descarga do composto misturado.
- Aps a mistura, descarregar o composto do Banbury, coloca-lo em Misturador Aberto para homogeinizao e
laminao em mantas, que devero ser devidamente resfriadas e acondicionadas em lugar apropriado para um
perodo de maturao ( Descansar a Massada ) de no mnimo 24 horas.
- Concludo o tempo de descanso, retornar o composto ao Misturador Aberto, aquece-lo e adicionar os agentes de
cura e aceleradores, incorporando e homogeneizando perfeitamente, em seguida, laminar em mantas e enviar
para os processos subseqentes de conformao.
Nota 4:- Polmero de SBR requer menor teor de Enxofre elementar, se comparado com a Borracha Natural, para
promover suficiente estado de cura, normalmente emprega-se teores entre 1,5 a 2,0 PHR de enxofre, por outro
lado, deve-se elevar os nveis de acelerador ao composto, normalmente um acelerador primrio e outros
secundrios, isto devido menor quantidade de insaturao de sua cadeia polimrica, ( comparando-se com a NR
).
A vulcanizao de compostos de SBR dever ocorrer em temperatura entre 150 a 155C, isso possibilita uma boa
segurana de processamento de conformao e timas propriedades mecnicas ao artefato acabado.
Generalidades:
A TABELA 6, apresenta diversas formulaes de referncia em SBR normalmente usadas em compostos para
artigos que iro trabalhar dentro das condies de temperatura e resistncia qumica indicada para este tipo de
elastmero, ( ASTM D 2000 classificao AA ).
Os artefatos vulcanizados oferecem timas propriedades mecnicas, estticas e dinmicas, como pode ser visto
pela TABELA 7.
importante observar que as condies de vulcanizao, como: Temperatura, Tempo e Presso em que o
artefato produzido, influencia sobremaneira nas propriedades finais do artefato, bem como, em seu desempenho
no trabalho e vida til em operao.
TABELA 6
Matrias Primas Alt.1 Alt.2 Alt.3 Alt.4 Alt.5 Alt.6 Alt.7 Alt.8
phr phr phr phr phr phr phr phr
SBR 1712 82,5 82,5 137,5 50 0 0 0 0
SBR 1500 0 0 0 0 0 0 75 100
SBR 1502 0 0 0 50 60 35 0 0
Polibutadieno Alto Cis 55,0 55,0 0 0 40 0 0 0
Bor. Natural SMR 5 0 0 0 0 0 65 0 0
Bor. Natural Smoked 0 0 0 0 0 0 25 0
Sheet
Resina SP 1077 0 0 0 0 0 0 0 10
Resina Unilene A - 80 1 1 1,5 2 2 0 2 2
Plastif. FlexBor 137 3 3 6 10 8 0 14 10,5
Condies de vulcanizao dos corpos de prova fabricados com compostos das formulaes de referencia
conforme TABELA 6
TABELA 7
Propriedades Fsicas Alt.1 Alt. 2 Alt.3 Alt.4 Alt.5 Alt.6 Alt.7 Alt.8
Mdulo 300% em Mpa 5,4 4,5 9,7 5,1 4,6 7,5 5,6 2,7
Tenso de Ruptura Mpa 16,6 17 24,8 19,4 19,8 18,6 15,7 11
Along. Ruptura Mpa 580 690 580 700 760 530 570 880
Dureza Shore A 60 56 58 54 54 55 52 46
Resilincia % ( Goodyear Healy 48,3 50,5 62,5 61,5 55,5 ------ ----- ------
a 22 C
Propriedades Dinmicas
22C, 12 Hz, 0,44 Mpa de
carga e amplitude 3,5%
Resistncia Fadiga
Dinmica
Informaes Adicionais:
Sabemos que os ingredientes de composio, bem como, seus teores indicados na formulao, proporcionam,
tanto nos processamentos de mistura e conformao como nas caractersticas reolgicas do composto e,
propriedades finais do artefato, significativa influncia.
Entre as cargas, como o Negro de Fumo, os produtores oferecem tipos diversos, com variadas caractersticas de
tamanho de partculas, estrutura e atividade superficial, podendo ser mais ou menos reforante. Tambm
podemos escolher as Slicas, com suas particularidades de reforamento, normalmente em conjunto com Silnos,
Polietileno Glicol e Trietanolamina, ou ainda temos disposio as cargas consideradas inertes.
A adio de cargas ao composto, principalmente as reforantes, normalmente requer aditivos que as auxiliem na
incorporao e proporcionem ajustes finos s propriedades de processamento e finais do artefato vulcanizado,
assim so empregados os sistemas plastificantes onde esto englobados tambm os auxiliares de processo, e
leos extensores.
Ainda, nos sistemas de produo industrial, para obtermos custos competitivos e muitas vezes incremento nas
propriedades desejadas dos artefatos de borracha, agentes aceleradores de vulcanizao so utilizados, uns mais
energticos, outros menos, dependendo do projeto da formulao, de qualquer forma, sempre devem ser
empregados, assim como os agentes de vulcanizao e seus ativadores.
De uma maneira simplificada e resumida, as TABELAS 8 e 9 reunem informaes que orientam, com referencia
ao aumento dos teores de alguns ingredientes de formulao o que isso influencia no processamento do
composto e propriedades do artefato de borracha.
TABELA 8
TABELA 9
2 de Slica com rea superficial prximo 170 m2/g aumenta em 1 ponto a dureza
5 de Caulim Duro Calcinado aumenta 1 ponto na dureza do composto vulcanizado
7 de Carbonato de Clcio aumenta 1 ponto na dureza do composto vulcanizado
Fonte de consulta: Phillips Petroleum Co , Rubber Compounding Formulary
Notas:
- SBR srie 1500, composto goma pura vulacanizado, apresenta dureza mdia de 44 Shore A.
- SBR srie 1700, so extendidos em 37,5 phr de leo. Seu composto goma pura vulcanizado
apresenta dureza mdia de 28 Shore A.
Informaes Relevantes:
Nota:- Seguem;
TABELA 1
Emulsificantes
( ppm )
Sulfoxilato Ativador
( ppm )
Temperatura C 50 5 5
Porcentagem de Converso final % 72 60 a 65 60 a 65
Coagulao cido/amina cido/amina cido/amina
Antioxidante de 0,5 a 0,75 % sobre o polmero Manchante Manchante Manchante
% da cidos orgnicos em peso, contido 5a7 5a7 5a7
% Estireno combinado em peso 24 24 24
Viscosidade Mooney ML 1+4 @ 100C 48 46 a 58 46 a 58
Informaes buscadas no Livro The Vanderbilt Rubber Handebook Edio 1990
Embora, pelos sistemas de classificao de elastmeros vulcanizados, os SBRs no sejam considerados como de
alta performance, devido oferecer resistncias menores temperatura de trabalho e ao inchamento em leo n- 3,
suas caractersticas tcnicas, tanto estticas como dinmicas so excelentes, fato este, que o qualifica como um
dos materiais mais largamente utilizados para conformao em artefatos, principalmente pneumticos.
A facilidade no projeto de novas formulaes, bem como, tolerncia contaminao por ingrediente adversos de
composio, processamento de mistura e conformao simples e rpido, somado a custos muito competitivos,
torna os elastmeros de SBRs, materiais comuns de emprego a uma infinidade de artefatos, tanto automotivos
quanto industrial, de forma geral.
- Styrene-Butadiene Rubber by John Hibbs in Vanderbilt Rubber Handbook 1990, Thirteentth Edition;
- Synthetic Rubber Manual, 9 th Ed., International Institute of Synthetic Rubber Producers .
- Vanderbilt Rubber Handbook, R.T. Vanderbilt Company 1978;
- Worldwide Rubber Statistics, 1985 Jan. International Institute of Synthetic Rubber Producers.
- Styrene- Butadiene Rubber j. D. D Ianni, in Intruduction to Rubber Technology , M Morton ed. 1959,
- Chemical Service, Data Resuorces Inc. M.A. 1984,
- R.G.Bauer, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Techinology 3Rd Ed. Vol. 8 , JhonWiley & Sons 1979,
- Styrene Butadiene Rubbers by James Neil Henderson, Tire Materials Research, The Goodyear Tire &
Rubber Company, Akron, Ohio, ( see Rubber Technology Third Edition, Edited by Maurice Morton 1995,
Chapman & Hall ),
- Flexsys do Brazil Ltda, Technical Bulletin of Productis,
- Schenectady Brazil Ltda, Technical Bulletin of Products,
- Petroflex Indstria e Comrcio S.A. Comercial and Technicals Papers,
- Petrobrs Energia S.A. Comercial and Technicals Papers.
Por:
V. J. Garbim
High Performances Elastomers
Specialist