NORMA TCNICA NTP 400.

016
PERUANA 2011
Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle De la Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per

AGREGADOS. Determinacin de la inalterabilidad de

agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio
AGGREGATE. Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
Magnesium Sulfate

Esta Norma Tcnica Peruana adoptada por el INDECOPI est basada en la Norma ASTM C 88-2005
Standard Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate,
Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA.
-Reimpreso por autorizacin de ASTM International

2011-02-02
3a. Edicin

R.0002-2011/ CNB- INDECOPI. Publicada el 2011-03-12 Precio basado en 17 pginas

I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Agregados, sulfato de magnesio, sulfato de sodio, inalterabilidad, intemperismo
 NDICE

pgina

NDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACION 2

4. MTODO DE ENSAYO 2

5. PRECISIN 12

6. ANTECEDENTE 12

ANEXO A 16

ANEXO B 17

i
 PREFACIO

A. RESEA HISTRICA

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit

Tcnico de Normalizacin de Agregados, Concreto, Concreto Armado y Concreto
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de junio a agosto de
2010, utilizando como antecedente a la norma ASTM C 88-2005 Standard Test Method
for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate.

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, concreto, concreto

armado y concreto pretensado present a la Comisin de Normalizacin y de
Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias CNB-, con fecha 2010-10-20, el
PNTP 400.016-2011, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de
Discusin Pblica el 2010-11-28. No habindose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 400.016:2011 AGREGADOS.
Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio, 3era. Edicin, el 12 de marzo de 2011.

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 400.016:1999

AGREGADOS. Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio y fue tomada en su totalidad de la norma ASTM C 88-
2005. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

DE LA NORMA TCNICA PERUANA

Secretara Asociacin de Productores de

Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzles de la Cotera

Scheirmller - ASOCEM

Secretaria Vanna Guffanti Parra

ii
ENTIDAD REPRESENTANTE

CORPORACIN ACEROS AREQUIPA S.A. Vctor Granados

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vsquez

FIRTH INDUSTRIES PER S.A. Violeta Noriega

PREMIX S.A. Carlos Forero

QUMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic

UNICON Jos Alvarez

SIKA PER S.A. Patricio Arellano

CONSULTOR INDEPENDIENTE Juan valo

CONSULTOR INDEPENDIENTE Ana Biondi

MTC Direccin de Estudios Especiales Mario Gamarra

MVCS Daniel Carrin

ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

CIP-CAPTULO DE CIVILES Enrique Rivva

PUCP Gladys Villa Garca

UNI Ana Torre

Rafael Cachay

URP Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarra

SENCICO Oliver Cornejo

---oooOooo---

iii
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AGREGADOS. Determinacin de la inalterabilidad de

agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio

1. OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece un mtodo de ensayo para determinar la resistencia
de los agregados a la desintegracin por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio
o sulfato de magnesio. Suministra informacin til para juzgar la alterabilidad de los
agregados sometidos a la accin de la intemperie, particularmente cuando no se dispone de
informacin adecuada sobre el comportamiento del material expuesto a condiciones
atmosfricas reales.

Se advierte el hecho de que los resultados obtenidos por el uso de las dos sales, difieren
considerablemente y se debe tener el cuidado en establecer los lmites correctos en
especificaciones que puedan incluir requerimientos para estos ensayos.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del

agregado fino, grueso y global
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2.1.2 NTP 400.043:2006 AGREGADOS. Prctica normalizada para

reducir las muestras de agregados a tamao de
ensayo

2.1.3 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las

muestras

2.1.4 NTP 350.001:1970 Tamices de ensayo

3. CAMPO DE APLICACION

3.1 Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para estimar el comportamiento de los
agregados bajo la inmersin de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.

4. MTODO DE ENSAYO

4.1 Aparatos:

4.1.1 Tamices: Se usarn con aberturas cuadradas de los siguientes tamaos, que
cumplan con la norma sobre tamices de ensayo normalizados segn la NTP 350.001, para
tamizar las muestras de acuerdo a lo establecidas en los apartados 4.3, 4.4 y 4.6.1.
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ABERTURA SERIE FINA ABERTURA SERIE GRUESA

TAMIZ
NOMINAL TAMIZ NORMALIZADO
NORMALIZADO
8,00 mm (5/16)
No. 100 150 m
9,50 mm (3/8)
12,5 mm (1/2)
No. 50 300 m
16,0 mm (5/8)
19,0 m (3/4)
No. 30 600 m
25,0 m (1)
No. 16 1,18 mm 31,5 mm (1 1/4)
37,5 mm (1 )
No. 8 2, 36 mm
50,0 mm (2)
No. 5 4, 00 mm 63,0 mm (2 )
Tamaos mayores aumentan en
No. 4 4,75 mm
12,5 mm (1/2)

4.1.2 Envases: Utilizados para sumergir las muestras de agregados en la solucin,

de acuerdo con el procedimiento descrito en este mtodo, tendrn perforaciones que
permiten un libre acceso de la solucin a la muestra y el drenaje sin prdida de agregado.

NOTA 1: Las canastas hechas de malla de alambre apropiadas o tamices con aberturas apropiadas son
envases adecuados para las muestras.

4.1.3 Regulacin de la temperatura: Se proveern medios adecuados para

regular la temperatura de las muestras durante la inmersin en la solucin de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio.

4.1.4 Balanzas: Se usar una balanza con sensibilidad de por lo menos 0,1 g para
pesar el agregado fino. Se usar una balanza con sensibilidad de por lo menos 0,1% 1g ,
para pesar el agregado grueso, sobre el rango requerido para esta prueba.

4.1.5 Horno de secado: El horno ser tal, que se pueda calentar continuamente
entre 110 C 5 C y la velocidad de evaporacin alcance un promedio de por lo menos
25 g por hora, a esa temperatura, durante 4 h manteniendo las puertas cerradas. Esta
velocidad se determinar por la prdida de agua en vasos de precipitado Griffin, llanos, de
un litro, conteniendo inicialmente cada uno 500 g de agua a una temperatura de 21 C 2
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C. Estos vasos irn colocados dentro del horno vaco, en cada esquina y en el centro de
cada parrilla. El requerimiento de evaporacin es para aplicarlo a todas las ubicaciones de
ensayo cuando el horno este vaco excepto por los envases con agua.

4.1.6 Medida del Peso Especfico: Hidrmetros de acuerdo a los requerimientos

o una combinacin apropiada de recipientes graduados de vidrio y balanzas, capaces de
medir el peso especfico de la solucin dentro 0,001.

4.2 Reactivos:

4.2.1 Preparar la solucin de inmersin de las muestras de ensayo de sulfato de

sodio o de sulfato de magnesio de acuerdo con el apartado 4.2.1.1 4.3.1.2 (Nota 2). El
volumen de la solucin deber ser por lo menos cinco veces el volumen de los slidos de
todas las muestras sumergidas en cualquier momento.

NOTA 2: Algunos agregados conteniendo carbonatos de calcio o de magnesio son atacado

qumicamente por soluciones frescas de sulfato, resultando errneamente en altas prdidas de
medicin. Si esta condicin es encontrada o es sospechada, repetir el ensayo usando una solucin
filtrada que haya sido usada previamente para ensayar el mismo tipo de piedra carbonatada, con la
condicin de que la solucin cumpla los requerimientos de los apartados 4.2.1.1 y 4.2.1.2 para peso
especfico.

4.2.1.1 Solucin de sulfato de sodio: Se prepara una solucin saturada de sulfato

de sodio grado USP o similar disolviendo la sal en agua a una temperatura de 25 C a 30
C. Se agrega suficiente sal (Nota 3) de la forma anhidra (Na2SO4) o la forma cristalina
(Na2SO410H2O), para asegurar no slo la saturacin, sino tambin la presencia de cristales
en exceso cuando la solucin est lista para ser usada en los ensayos. Se agita la mezcla
completamente durante la adicin de la sal y se agita la solucin a intervalos frecuentes
hasta que se vaya a usar. Para reducir la evaporacin y prevenir la contaminacin,
mantenga el recipiente que contiene la solucin cubierto, mientras sta no se utilice. Se
enfra la solucin hasta una temperatura de 21 C 1 C y se mantiene a esta temperatura
por lo menos durante 48 h antes de su uso. Antes de cada uso, rompa la costra de sal, si la
hay, en el envase, agite la solucin completamente y determine su peso especfico. Cuando
va a ser usada la solucin deber tener un peso especfico no menor de 1,151 ni mayor
1,174. Deseche cualquier solucin cuyo color se haya alterado o fltrela y revise el peso
especfico.

NOTA 3: Son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g de decahidrato por litro de agua, para la
saturacin de la solucin a 22 C. Sin embargo, ya que estas sales no son completamente estables y es
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deseable un exceso de cristales, se recomienda el uso de no menos de 350 g de la sal anhidra o 750 g
de la sal decahidratada por litro de agua.

4.2.1.2. Solucin de sulfato de magnesio: Se prepara una solucin saturada de

sulfato de magnesio grado USP o similar, disolviendo la sal en agua a una temperatura de
25 C a 30 C. Se agrega suficiente sal (Nota 4) de la forma anhidra (MgSO4) o la forma
cristalina (MgSO47H2O) (Sales de Epsom), para asegurar no slo la saturacin sino
tambin la presencia de cristales en exceso, cuando la solucin est lista para ser usada en
los ensayos. Agitar la mezcla completamente durante la adicin de la sal y se agita la
solucin a intervalos frecuentes hasta que se vaya a usar. Para evitar la evaporacin y
prevenir la contaminacin, mantener el recipiente que contiene la solucin cubierta,
mientras sta no se utilice. Se enfra la solucin hasta una temperatura de 21 C 1 C y
mantener a esta temperatura por lo menos durante 48 h antes de su uso. Antes de cada uso,
romper la costra de sal, si la hay, en el envase, agitar la solucin completamente y
determinar su peso especfico. Cuando va a ser usada la solucin deber tener un peso
especfico no menor de 1,295 ni mayor de 1,308. Desechar cualquier solucin cuyo color
se haya alterado o filtrar y revisar el peso especfico.

NOTA 4: Son suficientes 350 g de sal anhidra o 1 230 g del heptahidrato por litro de agua, para la
saturacin de la solucin a 23 C. Sin embargo ya que estas sales no son completamente estables,
siendo la sal hidratada la ms estable de las dos, y ya que es deseable que se encuentre presente un
exceso de cristales, se recomienda usar la sal heptahidratada, en una cantidad no menor de 1 400 g por
litro de agua.

4.2.1.3 Solucin de cloruro de bario: Preparar 100 mL de solucin de cloruro de

bario al 5 % disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 mL de agua destilada.

4.3 Muestras:

La muestra deber ser obtenida en general de acuerdo con la NTP 400.010:2001 y reducir
la porcin de ensayo de acuerdo con la NTP 400.043:2006.

4.3.1 Agregado fino: El agregado fino para el ensayo se pasar por un tamiz
normalizado 9,50 mm (3/8"). La muestra ser de un peso tal, que una vez tamizada queden
por lo menos 100 g de material en cada uno de los tamices. Los pesos retenidos sern por
lo menos de 5 % o ms de la muestra tamizada, expresados en funcin de los siguientes
tamices nominales:
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Pasa el tamiz Retenido sobre el

normalizado tamiz normalizado
600 m (No.30) 300 m (No. 50)
1,18 mm (No. 16) 600 m (No. 30)
2,36 mm (No. 8) 1,18 mm (No. 16)
4,75 mm (No. 4) 2,36 mm (No. 8)
9,50 mm (3/8) 4,75 mm (No. 4)

4.3.2 Agregado grueso: El agregado grueso para el ensayo ser el material

retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (No. 4). Este material se ensayar de acuerdo
con el procedimiento descrito para agregado fino. La muestra ser de un peso tal que una
vez tamizada queden las siguientes cantidades de cada uno de los distintos tamaos (los
pesos retenidos sern por lo menos el 5 % o ms de la muestra tamizada).

Tamao (tamices normalizado de abertura cuadrada) Peso en g

9,5 mm (3/8") a 4,75 mm (No. 4) 300 5

19,0 mm (3/4") a 9,5 mm (3/8") 1 000 10

Consistiendo de:

Material de 12,5 mm (1/2") a 9,5 mm (3/8") 330 5

Material de 19,0 mm (3/4") a 12,5 mm (1/2") 670 10
37,5 mm (l 1/2") a 19,0 mm (3/4") 1 500 50

Consistiendo de:

Material de 25,0 mm (1") a 19,0 mm (3/4") 500 30

Material de 37,5 mm (1 1/2") a 25, 0 mm (1") 1 000 50
63,0 mm (2 1/2") a 37,5 mm (1 1/2") 5000 300

Consistiendo de:

Material de 50,0 mm (2") a 37,5 mm (1 1/2") 2000 200

Material de 63,0 mm (2 1/2") a 50,0 mm (2") 3000 300

Para tamaos nominales mayores se aumentar el tamao del tamiz en incrementos de 12,5
mm (1/2") en cada fraccin.
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Material 75 mm (3") a 63 mm (2 ") 7000 1000

Material 90 mm (3 1/2") a 75 mm (3") 7000 1000
Material 100 mm (4") a 90 mm (3 ") 7000 1000

4.3.3 Cuando se ensaye un agregado que contiene apreciables cantidades de

agregado fino y grueso, que tengan una graduacin de ms del 10 % en peso mayor que el
tamiz 9,5 mm (3/8") y ms del 10 % en peso menor de 4,75 mm (No. 4) ensayar las
muestras por separado de la fraccin menor No. 4 y la fraccin mayor No. 4 de acuerdo
con los procedimientos para agregados fino y grueso, respectivamente. Los resultados
debern ser reportados separadamente para la fraccin de agregado fino y grueso, dando
los porcentajes de la fraccin grueso y fino en la graduacin inicial.

4.4 Preparacin de la muestra de ensayo:

4.4.1 Agregado fino: Se lava completamente la muestra de agregado fino sobre

un tamiz normalizado 300 m (No. 50), se seca hasta peso constante a 110 C 5 C, y
se separa en diferentes tamaos, por tamizado, como sigue: se efectuar una separacin
aproximada de la muestra gradada, por medio de un juego de los tamices de acuerdo a lo
establecidas en el apartado 4.3.1. De las fracciones obtenidas en esta forma se selecciona
muestras para disponer de 100 g despus de efectuar un tamizado completo. (En general
una muestra de 110 g ser suficiente). No se usar el agregado fino que se adhiere a las
mallas de los tamices al preparar las muestras. Se pesan las muestras de 100 g 0,1 g de
cada una de las fracciones despus del tamizado final y se colocarn en envases
individuales para el ensayo.

4.4.2 Agregado grueso: Se lava y seca completamente las muestras de agregado

grueso hasta peso constante a 110 C 5 C y se deber separar en los diferentes tamaos,
de acuerdo a lo establecido en el apartado 4.3.2 mediante un tamizado completo cuando la
porcin de ensayo consiste en dos tamaos, pese por separado, dentro de las tolerancias
establecidas en el apartado 4.3.2 y combnelas al peso total designado. Registre el peso de
la muestra de ensayo y sus fracciones componentes. Se obtendr el peso adecuado de la
muestra para cada fraccin y se colocar en envases individuales para el ensayo. En el caso
de fracciones ms gruesas que el tamiz normalizado 19,0 mm (3/4"), se registrar el
nmero de partculas en las muestras de ensayo.
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4.5 Procedimientos:

4.5.1 Inmersin de las muestras en la solucin: Se introducirn las muestras en la

solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no menos de 16 h ni ms de 18
h, de una manera tal, que la solucin las cubra a una profundidad de por lo menos 1,5 cm
(Nota 5). Se tapan los envases para disminuir la evaporacin y evitar la adicin accidental
de sustancias extraas. Las muestras sumergidas en la solucin se mantendrn a una
temperatura de 21 C l C durante el perodo de inmersin.

NOTA 5: Para mantener sumergidos los agregados muy livianos, estos se podrn cubrir con malla
de alambre a las cuales se les agregar pesos y se colocarn sobre la muestra dentro del envase.

4.5.2 Secado de las muestras despus de la inmersin: Despus del perodo de

inmersin se saca la muestra de agregado de la solucin, se deja escurrir durante 15 min
5 min y se coloca en el horno de secar. Previamente, se llevar la temperatura del horno a
110 C 5 C. Se seca la muestra a la temperatura especificada hasta obtener un peso
constante. Establecer el tiempo requerido para obtener el peso constante de la siguiente
manera: con el horno conteniendo la carga mxima simple esperada se comprueba las
prdidas de peso de las muestras de prueba retirndolas y pesando, sin enfriarlas, en
intervalos de 2 a 4 h; se realizan varias verificaciones para establecer el tiempo de secado
requerido por lo menos para localizar el tiempo favorable del horno (Vase 4.1.5) y las
condiciones de la muestra (Nota 6). Se puede considerar que se ha alcanzado el peso
constante cuando, cuando la prdida de peso es menor a 0,1 % del peso de la muestra
realizadas en 4 h de secado. Despus de haber conseguido el peso constante, enfre la
muestra a la temperatura ambiente y luego se sumerge en la solucin, tal como se describe
en el apartado 4.5.1.

NOTA 6: El tiempo de secado requerido para alcanzar el peso contante puede variar
considerablemente por diferentes razones. La eficiencia del secado puede ser reducida. La
eficiencia del secado reducir los ciclos acumulados debido a que la sal est adherida en partculas,
y en algunos casos, debido al incremento del rea superficial debido a la particin. Las diferentes
fracciones de tamao de agregado tendrn diferentes tasas de secado. Los menores tamaos
tendern a secarse ms lentamente debido a la mayor rea superficial y escaso espacio entre las
partculas, pero esta tendencia puede ser alterada por efecto del tamao y forma del recipiente.

4.5.3 Nmero de ciclos: Se repite el proceso alternado de inmersin y secado

hasta que se obtenga el nmero de ciclos requeridos.

4.5.4 Despus de completar el ciclo final y enfriado la muestra a temperatura

ambiente se lava cada fraccin por separado para eliminar el sulfato de sodio o sulfato de
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magnesio. Los ltimos lavados sern hechos con agua destilada y mediante la reaccin con
cloruro de bario (BaCl2) podr comprobarse si el agua de lavado est libre de las sales
anteriores. Lavar con agua circulante a 43 C 6 C a travs de las muestras en el
recipiente. Esto se realiza colocando las muestras en un tanque en el cual se pueda
introducir el agua caliente por la parte inferior y dejando que se rebalse. En la operacin
de lavado, las muestras no deben estar expuestas al impacto o abrasin, esto tiende a la
rotura de la partcula.

NOTA 7: El agua de lavado que contiene sulfatos se enturbiar cuando se ensaye con una solucin
de cloruro de bario. La turbidez de una solucin de agua de lavado y de la solucin de cloruro de
bario debe estimarse para que se pueda asumir que el agua de lavado ensayada que tiene el mismo
grado de turbidez est libre de sulfatos a partir del ensayo.

4.6 Expresin de resultados:

4.6.1 Examen cuantitativo:

4.6.1.1 Despus que ha sido eliminado el sulfato de sodio o sulfato de magnesio, se

seca cada fraccin de la muestra hasta peso constante a 110 C 5 C y luego se anota. Se
tamiza el agregado fino a travs del mismo tamiz en el cual estaba retenido antes del
ensayo.

4.6.1.2 El agregado grueso se tamizar para cada tamao apropiado de partcula, a

travs del cedazo que se indica a continuacin.

4.6.1.3 El mtodo y duracin del tamizado del agregado fino ser el mismo de la
preparacin de la muestra. El tamizado del agregado grueso ser realizado a mano, con una
agitacin suficiente solamente para asegurar que el material de menor medida pase la
malla. No deber emplearse manipulacin extra para quebrar las partculas para hacerlas
pasar por la malla. Pesar el material retenido en cada malla y registre. La diferencia entre
cada una de estas cantidades y el peso inicial de la fraccin ensayada es la prdida de peso
y ser expresada como porcentaje del peso inicial utilizado, tal como se observa en la
Tabla l.
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TAMIZ NORMALIZADO
TAMAO DEL AGREGADO USADO PARA
DETERMINAR LA PERDIDA
100 mm (4") a 90 mm (3 ") 75 mm (3")
90 mm (3 ") a 75 mm (3) 63 mm (2 1/2")
75 mm (3") a 63 mm (2 ") 50 mm (2 )
63 mm (2 " ) a 37,5 mm (1 1/2") 31,5 mm (1 1/4")
37,5 mm (1 1/2") a 19,0 mm (3/4") 16,0 mm (5/8")
19,0 mm (3/4") a 9,5 mm (3/8") 8,0 mm (5/16")
9,5 mm (3/8") a 4,75 mm (N4) 4,0 mm (No 5)

4.6.2 Examen Cualitativo: Se realiza el examen cualitativo de las muestras

mayores de 19,0 mm (3/4 pulg) como sigue (Nota 8). Separe en grupos las partculas de
cada muestra, de acuerdo a la accin producida por el ensayo. Registre el nmero de
partculas que muestran cada tipo de accin.

NOTA 8: Pueden resultar muchos tipos de accin. En general se pueden clasificar como
desintegracin, rajadura, desmenuzamiento, rotura, descamacin, etc. Mientras que solamente las
partculas mayores de 3/4" requieren de examen cualitativo, se recomienda el examen de las mallas
pequeas para determinar si existe alguna evidencia de excesivas rajaduras.

4.7 Informe:

4.7.1 Reportar los siguientes datos: (Nota 9)

NOTA 9: la Tabla 1 muestra valores de ensayo incorporados para propsito de ilustracin, es una
forma sugerida de registrar los datos de ensayo. Los valores de ensayo mostrados pueden ser
apropiados para cada sal, dependiendo de la calidad del agregado.

4.7.1.1 Peso de cada fraccin de cada muestra antes del ensayo.

4.7.1.2 Material de cada fraccin de la muestra ms fina que la malla indicada en el

apartado 4.6.1.2 para tamizado despus del ensayo expresado como porcentaje del peso
original de la fraccin.
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4.7.1.3 Pesada promedio calculada de acuerdo con el mtodo de ensayo segn NTP
400.012 del porcentaje de prdida de cada fraccin, basada sobre la gradacin de la
muestra tal como se recibi, o preferiblemente, sobre la granulometra promedio del
material de la porcin de suministro del cual la muestra es representativa, excepto que:

a. Para el agregado fino (con menos de 10 % mayor de la malla 9,5 mm (3/8

), asuma 0 % de prdida para tamaos ms finos que la malla de 300 m (No. 50) y
para tamaos mayores que la malla de 9,5 mm (3/8 pulg) tendrn la misma prdida
que la prxima malla ms pequea de la que se dispone de los datos de ensayo.

b. Para el agregado grueso (con menos del 10 % ms fino que la malla de 4,75
mm (No. 4)), asumir para el material ms fino que la malla de 4,75 mm (No. 4) la
misma prdida que la malla mayor ms prxima de la que se dispone de datos.

c. Para agregados que contengan apreciables cantidades de material fino y

grueso, ensayado como dos muestras separadas de acuerdo con el apartado 4.3.3,
calcular las prdidas de peso separadamente de las fracciones menor y mayor que la
malla No. 4, basada sobre el reclculo de la granulometra considerando la fraccin
fina como 100 % y la fraccin gruesa como 100 %. Registrar los resultados
separadamente dando los porcentajes de la menor y mayor que la malla No. 4 de la
granulometra inicial.

d. Para el clculo de los promedios, considerar los tamaos establecidos en los

apartados 4.3.1 y 4.3.2 que contengan menos del 5 % de la muestra que tenga la
misma prdida que la prxima ms pequea y ms grande, o si una de esas medidas
est ausente, tengan la misma prdida como la prxima ms grande o ms pequea,
cualquiera que est presente.

4.7.1.4 Reportar los porcentajes de prdida al entero ms cercano.

4.7.1.5 En el caso de las partculas mayores de 19,0 mm (3/4") antes del ensayo: (1)
El nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo, y (2) el nmero de partculas
afectadas, clasificadas segn el tipo de efecto como se muestra en la Tabla 2.

4.7.1.6 Clase de solucin (Sulfato de Sodio o Magnesio) y si la solucin empleada

fue fresca o utilizada previamente.
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5. PRECISIN

5.1 Precisin: Para agregado grueso con prdida en el rango de 6 % a 16 % con

Sulfato de Sodio y 9 % a 20 % con Sulfato de Magnesio, los ndices de precisin son como
siguen:

Coeficiente de Diferencia entre dos

Variacin resultados (D2S %),
(1S %), % % de Promedio
Multilaboratorio:
Sulfato de Sodio 41 116
Sulfato de Magnesio 25 71
Simple operador:
Sulfato de Sodio 24 68
Sulfato de Magnesio 11 31

5.2 Sesgo: Este mtodo de ensayo no tiene sesgo, debido a que no se acepta
material de referencia apropiado para determinar el sesgo para este procedimiento.

6. ANTECEDENTE

ASTM C 88-2005 Standard Test Method for Soundness of

Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
Magnesium Sulfate
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TABLA 1 - Ejemplo de registro de datos (con valores de ensayo reales)

Peso de las fracciones Porcentaje que pasa Porcentaje de

TAMAO DE LOS Gradacin de la
comprendidas antes por los tamices despus Prdida pesado
TAMICES muestra original
del ensayo g del ensayo
ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE LOS AGREGADOS FINOS
Menos de 150m(No. 100) 6 -- -- --
300m (No. 50) a No. 100 11 -- -- --
600m (No. 30) a No. 50 26 100 4,2 1,1
1,18 mm (No. 16) a No. 30 25 100 4,8 1,2
2,36 mm (No. 8) a No. 16 17 100 8,0 1,4
4,75 mm (No. 4) a No. 8 11 100 11,2 1,2
9,50 mm (3/8) a No. 4 4 -- 11,2* 0,4
TOTALES 100 -- -- 5
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(CONTINUACIN) TABLA 1 - Ejemplo de registro de datos (con valores de ensayo reales)

Peso de las
Porcentaje que
Gradacin de la fracciones
pasa por los Porcentaje de
TAMAO DE LOS TAMICES muestra comprendidas
tamices despus prdida pesado
original % antes del ensayo
del ensayo
g
ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE LOS AGREGADOS GRUESOS
63 mm (2 ) a 50 mm (2) 2 825g 2 a 1 20 4 783 4,8 1,0
50 mm (2) a 37,5 mm (1) 1 958g 2 a 1
37,5 mm (1) a 25 mm (1) 1 012g 1 a 45 1 525 8,0 3,6
25,0 mm (1) a 19,0 mm () 513g 1 a
19,0 mm () a 12,5 mm () 675g a 3/8 23 1 008 9,6 2,2
12,5 mm () a 9,5 mm (3/8) 333g a 3/8
9,5 mm (3/8 ) a 4,75 mm
298g 12 298 11,2 1,3
(N4)
TOTALES 100 8
*El porcentaje de prdida (11,2%) del siguiente tamao ms pequeo es usado como el porcentaje de prdida para este tamao. Desde este
tamao contiene menos del 5% de la muestra original recibida. Vase apartado 3.7.1.3. d
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TABLA 2 - Ejemplo de formato de examen cualitativo (ilustrado con valores supuestos)

EXAMEN CUALITATIVO DE AGREGADO GRUESO

PARTCULA QUE EXHIBEN FALLA

NO. TOTAL DE
TAMICES RAJADAS DESMORONADAS FRACTURADAS ASTLLADAS PARTCULAS ANTES
DEL ENSAYO
No. % No. % No. % No. %

63 mm (2 ) a 37,5 mm (1) 2 7 -- -- 2 7 -- -- 29

37,5 mm (2 ) a 19,0 mm () 5 10 1 2 4 8 -- -- 50
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ANEXO A
(ILUSTRATIVO)

ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR EL USO DE *

(Ensayo de Durabilidad)

Mtodo: N.T.P. 400.016

Identificacin:

Durabilidad del agregado Fino en solucin de *

Tamao de malla Porcentaje Peso de las % de % de
de retenido fracciones prdidas prdidas
muestra antes del despus del corregidas
original ensayo ensayo
Pasa Retiene
9,50 mm (3/8) 4,75 mm (N4)
4,75 mm (N4) 2,36 mm (N8)

2,36 mm (N8) 1,18 mm (N16)

1,18 mm (N16) 600 m ((N30)
600 m ((N30) 300 m ((N50)
150 m
300 m ((N50)
((N100)
150 m
----
((N100)
Totales

*Sulfato de Sodio
o Sulfato de Magnesio
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ANEXO B
(ILUSTRATIVO)

DURABILIDAD DEL AGREGADO GRUESO EN SOLUCIN DE *.

Tamao de Mallas Peso de % de
Porcentaje Peso de Prdidas Sumas % de
fracciones prdidas
retenido de la fracciones despus de parciales de prdidas
Pasa Retenido despus de despus del
original originales ensayo prdidas corregidas
ensayo ensayo
50 mm 37,5mm (1
(2) )
37,5 mm 25,0 mm
(1) (1)
25,0 mm 19,00mm
(1) (3/4)
19,00mm 12,5 mm
(3/4) (1/2)
12,5 mm 9,5mm
(1/2) (3/8)
9,5mm 4,75mm
(3/8) (N4)
TOTALES

*Sulfato de Sodio
o Sulfato de Magnesio