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AUTORA:
PONCE RAEZ, IRWIN JESUS
ASESOR:
LINEA DE INVESTIGACIN:
LIMA PER
2017
PGINA DE JURADO
PRESIDENTE
SECRETARIO VOCAL
1
DEDICATORIA
2
AGRADECIMIENTO
3
DECLARACION DE AUTENTICIDAD
Yo Ponce Raez Irwin Jesus con DNI N 45262778 efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Industrial,
declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es veraz y
autntica.
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se
presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
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PRESENTACIN
5
NDICE
PRESENTACIN 5
1. INTRODUCCIN 9
1.1.1. INTERNACIONAL 9
1.1.2. NACIONAL. 9
1.1.3. LOCAL 10
1.3.2. La Calidad. 19
1.3.8. productividad. 31
1.6. Hiptesis 34
6
1.6.2. Hiptesis Especificas 34
1.7. Objetivos 34
2. MTODO 35
2.4.1. Poblacin 39
2.4.2. Muestra 39
3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 41
3.3. Financiamiento 41
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS. 43
5. ANEXOS. 45
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8
1. INTRODUCCIN
Es por ello que tenemos optimizar nuestros costos para poder competir contra
estos gigantes, y la nica manera de poder hacerlo es agilizando nuestros
procesos, reduciendo la variabilidad de ellos; de esta manera aumentaremos
nuestra productividad y competitividad frente a estos problemas por los que
estamos pasando.
1.1.1. INTERNACIONAL
El sector textil, tercera fuente ms importante de ingresos por exportacin de
manufactureras, ha presentado una reduccin promedio anual de 7.6% desde
el 2012, inform la Sociedad de Comercio Exterior del Per.
1.1.2. NACIONAL.
La industria textil y confecciones abarca diversas actividades que van desde
el tratamiento de las fibras textiles para la elaboracin de hilos, hasta la
confeccin de las prendas de vestir y otros artculos. En Lima metropolitana,
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las empresas dedicadas a dichas actividades integran diferentes procesos
productivos, lo cual otorga un mayor nivel agregado a sus productos.
1.1.3. LOCAL
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1.2. Trabajos Previos
A continuacin, se presentan algunos trabajos previos que servirn de base
para la realizacin de esta investigacin:
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mano de obra disponible, est tesis tiene como objetivo aumentar la
productividad, analizando y buscando las causas principales que ocasionan
las demoras de operacin y as poder atacar estas causas y disminuir las
demoras de operacin. El planteamiento que propone seis sigmas para la
resolucin delos problemas llev a cabo medir el desempeo del proceso,
analizar las causas que lo ocasionan y establecer los controles necesarios
para mantener la mejora. La reduccin del 88% de los defectos planteados en
el desempeo inicial, lo cual contribuye a un aumento del 20% del volumen
de produccin da el beneficio real del anlisis.
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jams alcanzan los niveles de eficiencia de produccin por lo que
mensualmente se producen 585 millones de jeringas de 1 ml. Est situacin
provoca que la empresa tenga que pagar tiempos extras para cumplir con la
demanda, adicionando la merma que mantienen es de 9%.
Aplicando el six sigma se logra obtener una eficiencia del 85% y los niveles
de desperdicios de 5%.
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Lean Manufacturing se ven reflejadas en un flujo continuo de proceso, al
reducir las paradas y las vibraciones de los equipos, lo cual es un soporte para
los niveles de velocidad de operacin propuestos.
Finalmente, el proyecto de Lean six sigma con una duracin de un ao, tiene
una inversin de 43166 dlares y genera un ahorro anual de 80454.6 dlares.
Se concluye que el proyecto es rentable dado que presenta un valor actual
neto de 17799.4 dlares y una tasa interna de retorno de 66%.
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Cusco. Est tesis tiene como objetivo el incremento de la productividad y
reducir el nmero de fallas en los equipos e incrementar el nmero de
clientes, es desarrollada en el ambit de gestin de procesos con fundamento
en la metodologa Six Sigma, despus del anlisis se concluye que uno de
los factores crticos de xito del negocio de la empresa viyajero son las
relaciones con el cliente y el adecuado manejo de mantenimiento de equipos
y gestin del personal , obteniendo una adecuada satisfaccin del cliente y
valor agregado demandado, permitiendo cumplir con el objetivo de
incrementar en un 10.8% la productividad.
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1.3. Teoras relacionadas al tema.
Mientras tanto Chapman (2006), nos dice que los procesos de trabajo por lo
general tienen el objetivo de lograr flexibilidad. El equipo utilizado en ellos
suele ser de propsito general, lo cual significa que puede ser empleado para
mltiples requerimientos de produccin diferentes. El proceso de trabajo por
lo general se concentra en la produccin de una gran variedad de
requerimientos especiales, como podra ocurrir en los ambientes de diseo.
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Fuente: elaboracin propia.
El teido abierto se realiza para clientes que entre sus caractersticas de
teido se encuentra que el ancho de la tela sea mayor a 1.15, para lo cual la
tela tubular se tiene que abrir.
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Fuente: elaboracin propia.
Este proceso se realiza para las telas tubulares (no han sido abiertas).
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SECAR EN RAMA: proceso de secado y bobinado de la tela en un tubo de
cartn.
INSPECCIONAR: en los diferentes procesos existe el hecho de inspeccionar
ya sea el pesado, producto terminado.
DESPACHAR: proceso de seleccionar la tela teida y acabada para el
respectivo despacho al cliente.
LAVAR: proceso de lavar la tela teida para quitar impurezas, grasas entre
otros.
COMPACTAR: proceso de compactado que se realiza para que la tela
mantenga sus caractersticas fsicas y se estire, hinche entre otros.
1.3.2. La Calidad.
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acordados.
20
sea un color ms slido, limpio, etc. Esto generalmente se da cuando hay
cambio de lotes en los colorantes, mal trabajo en la curva de teido, tiempo
de teido, etc.
Manchas, estas son caractersticas que suelen darse generalmente a raz del
reposo del producto terminado en los tachos, por contaminacin de
colorantes, contaminacin de tela, mala solvencia de los colorantes.
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
metodo maquinas mano
personal inexperto
Inadecuado manejo
de tiempos de teido termostatos en mal alta rotacin de personal
estado
Mal manejo de deficiencia en supervisin
cambio de productos
fugas de agua blanda inspeccin irresponsable
Demoras de
productos en tacho falta de control
Fuera de
Tono
mantto recepcion
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2. Se persigue con que datos se van a trabajar, as como posibles factores
que sera importante estratificar.
3. Si la informacin se va tomar de aos anteriores o se va colectar, es
importante especificar del periodo que se tomarn y la persona
responsable.
4. Construir una tabla donde cuantifique la frecuencia de cada defecto.
5. Decidir si se tomar la frecuencia o ser necesario multiplicar por su costo
o intensidad correspondiente.
6. Documentacin de referencias del DP, como son ttulos, periodo, rea, etc.
7. Se realiza la interpretacin del diagrama de Pareto.
DEFECTOS FRECUENCIA
QUEBRADURAS 78
MALA IGUALACION 30
MANCHAS 70
TEIDO MOVIDO 15
BAJO RENDIMIENTO 20
PUNTOS COLORANTES 8
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Diagrama de Pareto: Tipos de defectos (elaboracin propia).
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Seleccionar y caracterizar el problema: este primer paso selecciona el
problema importante delimita y define en trminos de magnitud e
importancia. Para establecer la magnitud es claro tener los datos
estadsticos bien definidos para saber la frecuencia en que ocurren estos
problemas.
Buscar todas las posibles causas, en esta etapa se trata de buscar todas
las posibles causas del problema, sin discutirlas. Para ellos se recomienda
una lluvia de ideas.
Investigar las cusas ms importantes, elegir la lista de posibles casusas
detectadas en el punto anterior, las ms importantes. Siempre que sea
posible para esta eleccin se debe recurrir a un anlisis estadstico (anlisis
de Pareto, estratificacin, etc.).
Considerar las medidas remedio, en este paso se deciden las medidas
remedio para cada una de las causas sobre las que se ha decidido actuar.
Se recomiendan que estas medidas lleguen al fondo de las causas.
Implementar medidas remedio, ejecutar las medidas remedio, acordadas
antes, iniciando una pequea escala sobre una base de ensayo. Adems,
se recomienda seguir al pie de la letra el plan elaborado en el paso anterior
e involucrar a los afectados.
Revisar los resultados obtenidos, verificar con datos estadsticos si las
medidas dieron resultados, una forma de hacerlo es compararlas
magnitudes antes con las que se obtienen despus de implementada la
medida.
Prevenir recurrencia del mismo problema, Si las soluciones no dieron
resultados se deben repasar todo lo hecho, aprender de ello, reflexionar,
obtener conclusiones y a base de esto empezar de nuevo.
Conclusin, En este ltimo paso se revisa y documenta todo lo hecho,
cuantificando los logros del proyecto. Adems, se sealan las causas y
problemas que persisten y se sealan algunas indicaciones para
contrarrestar esto.
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1.3.3. Lean Six Sigma.
Segn Pande y Neuman (2004), dice que el Seis Sigma hace referencia al
objetivo de reducir los defectos hasta casi cero. Sigma es la letra griega que
los estadsticos utilizan para denotar la desviacin estndar de una
poblacin. Sigma nos dice cuanta variabilidad hay en un grupo de elementos.
Cuanta mayor variacin haya mayor ser la desviacin estndar. Por lo tanto,
el Six Sigma busca reducir la variacin para conseguir desviaciones estndar
muy pequeas, de manera que prcticamente la totalidad de sus productos o
servicios cumplan, o excedan las expectativas del cliente.
Segn Pande y Neuman (2004), nos dice que los Defectos y niveles de la
sigma es una virtud del six sigma que convierte la confusin tpica de la
variacin en una clara medida del xito. Blanco o Negro de un producto o
servicio cumple con los requisitos del cliente o no los cumple. Cualquier cosa
que no cumple con los requisitos del cliente se llama defecto. Si puede definir
y medir los requisitos del cliente, entonces puede calcular tanto el nmero de
defectos en su proceso como en su resultado, como el rendimiento del
proceso, es decir, el porcentaje de productos o servicios buenos generados.
Existen sencillas tablas que te permiten convertir el rendimiento en niveles
sigma.
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materiales, mquinas, mano de obra, mediciones medio ambiente y mtodos.
Estos seis elementos determinan todo el proceso y cada uno aporta algo de
variabilidad, est variabilidad pasado de un rango permitido es lo que busca
reducir a cero las seis sigmas.
Segn Gutirrez (2009), define Medir la situacin actual (M), Tiene como
principal objetivo identificar a los clientes clave, determinar sus necesidades
crticas y cules son las caractersticas crticas para la calidad (CTQ),
necesariamente para el diseo con xito del producto, el equipo de diseo
transforma las necesidades crticas del clientes en trminos medibles desde
una perspectiva del diseo, estas necesidades se convierten en necesidades
crticas de la calidad que tienen que ser abordados por este grupo. La
documentacin clave requerida para completar la medicin es:
Lista priorizada de las necesidades.
Nivel actual de rendimiento.
Hoja inicial de evaluacin de diseo.
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nivel es el desarrollo de un anlisis funcional de las caractersticas crticas
para la calidad determinadas en la fase de medicin. Tenemos los siguientes
entregables:
Se desarrollan elementos de diseo de alto nivel para definir el diseo ms
adecuado.
Se definen los requisitos detallados del diseo.
Se toman decisiones claves sobre los recursos.
Segn Gutirrez (2009), define Disear (D), esta fase se construye a travs
de los requisitos de diseo detalladas para conseguir un diseo funcional
ptimo detallado que tambin cumpla con los requisitos de fabricacin y
servicio. Utilizando los pocos parmetros vitales de diseo determinados en
la fase anterior de anlisis de diseo, el diseo de experimentos se lleva a
cabo para optimizar el diseo detallado a los parmetros clave. La
documentacin de la fase corresponde a los siguientes tems.
Realizar experimentos.
Documentar las variables de diseo del producto.
Documentar las variables de los procesos.
Segn Gutirrez (2009), define Verificar (V), Asegura que el nuevo diseo
puede solucionar los problemas de manera efectiva y se mantiene dentro de
los parmetros requeridos por calidad, fiabilidad y costos. Una vez finalizadas
las repeticiones necesarias para las pruebas de verificacin de diseo y se
comprueban la inexistencia de estos problemas se lanza a gran escala. La
documentacin necesaria son las siguientes:
Prueba piloto completa, resultados.
Resultados determinados y analizados.
Proyecto del diseo de seis sigmas finalizado.
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una aspiracin o meta comn en calidad para todos los procesos de una
organizacin.
El ndice Z, mide la capacidad del proceso, el cual consiste en calcular la
distancia entre las especificaciones y la medida , del proceso en unidades
de desviacin estndar, . De esto modo, se tiene un Z {inferior, superior}.
= ; =
La capacidad de un proceso medida en trminos del ndice Z es igual al valor
ms pequeo entre , de la siguiente manera:
= { , }
= /.
La U es el nmero de unidades inspeccionadas en las cuales se observan
los defectos; ambas referidas a un lapso de tiempo especfico.
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1.3.7. ndice de capacidad de Proceso ( ).
Nos indica que el ndice de capacidad potencial , se define de la siguiente
forma:
=
6
Donde representa la desviacin estndar del proceso, mientras que y
son las especificaciones superior e inferior para las caractersticas de la
calidad. Por lo tanto, el ndice compara el ancho de las especificaciones de
variacin tolerada para el proceso con la amplitud de la variacin real.
=
Se requiere que la variacin real siempre sea menor que la tolerada, es
deseable que el ndice sea mayor que 1, de lo contrario el proceso no cumple
con las especificaciones.
30
Fuente: Gutirrez y De la Vara, Control estadstico de la calidad y seis sigmas.
(2013, P.8).
1.3.8. productividad.
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desperdiciados, paros de tiempo, falta de material, retrasos, etc; mientras que
la eficacia es el grado con el cual las actividades previstas son realizadas y
los resultados planeados logrados. Por lo tanto, ser eficaz implica significa
cumplir con los objetivos y se atiende mejorando los resultados de equipo y
en general del proceso.
Eficiencia.
Eficacia.
32
1.4. Formulacin del problema
33
1.6. Hiptesis
1.7. Objetivos
34
2. MTODO
35
primera, es la relacin entre los resultados logrados y los recursos
empleados, se mejora principalmente optimizando el uso de recursos, lo caul
implica reducir tiempos desperdiciados, paros de tiempo, falta de material,
retrasos, etc; mientras que la eficacia es el grado con el cual las actividades
previstas son realizadas y los resultados planeados logrados. Por lo tanto,
ser eficaz implica significa cumplir con los objetivos y se atiende mejorando
los resultados de equipo y en general del proceso. (Gutierrez y De la Vara,
2013, p7).
36
Variable independiente: Aplicacin de Lean Six Sisma
37
Variable independiente: Productividad.
38
2.4. Poblacin y muestra
2.4.1. Poblacin
Nuestra poblacin est constituida por las aproximadamente 30 partidas
diarias que se realicen en el da laboral, todas son medidas y analizadas
tomando muestra de calidad y verificando el tono con respecto a su matriz.
2.4.2. Muestra
La muestra que vamos a tomar ser de tipo exhaustiva, ya que nuestra
muestra ser igual a la poblacin al ser pocas partidas que se tien
diariamente se medirn.
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2.4.3. Herramientas para la recoleccin de datos
De todas las herramientas empleadas con mayor frecuencia, las que se
utilizarn en el presente trabajo de investigacin son las siguientes:
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3. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
Estos recursos sern abastecidos por la empresa, y sern usados para aplicarlos en
la mejora.
3.3. Financiamiento
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3.4. Cronograma de ejecucin
DIAGRAMA DE GANTT
ABRIL MAYO JUNIO JULIO
1. GENERALIDADES s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4 s1 s2 s3 s4
Generacin de la investigacin
Formulacin del ttulo
identificacin del ttulo de investigacin
identificacin de la lnea de investigacin
2. PLAN DE ININVESTIGACIN
Descripcin de la realidad problemtica
Formulacin del problema
objetivos generales y especficos
Justificacin de la realidad problemtica
Revisin de citas bibliogrficas
3 METODOLOGA
Tipo de estudio
identificacin del tipo de investigacin
identificacin de las variables
identificacin de la poblacin y muestra
tcnica de recoleccin de datos
validacin y confiabilidad del instrumento.
mtodo de anlisis de datos.
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
recursos y presupuestos
redaccin del informe
sustentacin del proyecto de tesis
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4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS.
43
8. ORDOEZ, William Y TORRES, Jorge. Anlisis y mejora de procesos en una
empresa textil empleando la metodologa DMAIC. Tesis (ttulo de ingeniero
industrial). [Lima]. Pontifica universidad catlica del Per, 2014. 101 pp.
ISBN: 970-26-0813-9
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5. ANEXOS.
FECHA:
DECLARACIN DE TEIDO
SUPERVISOR:
JEFE DE
SUPERVISOR PLANTA
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Fecha
Hoja de declaracin de defecto
Supervisor de Calidad:
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N ROLLOS
24
23
22
21
20
18
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
FECHA:
METROS TOTALES
COLOR:
DEFECTOS:
KILOS TOTALES
CONT. DE FIBRA MUERTA
CONDICIN:
CONT. DE POLYS
BARRADOS Y/O ANILLADOS
PARTES GRUESAS Y DELGADAS
IRREGULARIDAD DE HILO
CAIDA DE TELA
AGUJEROS
LYCRA ROTA
ESCAPES
CLIENTE:
PARTIDA:
ANILLOS POR HILO ROTO
HILANDERIA Y TEJEDURIA
BARRAS DE AGUJA Y/O PLATINA
AGUJA ROTA
OBSERVACIONES:
MARCA DE DOBLES
CONTAMINACIONES
GOTAS Y/O LINEAS DE ACEITE
VETEADURAS
MALA IGUALACION
PILLING
PESO:
RASPADURAS
ARTICULO:
MANCHAS BLANCAS
MANCHAS DE COLORANTE
REPORTE DE INSPECCIN
PUNTOS DE SILICONA
FUERA DE TONO
DEGRADE
QUIEBRES DE TEIDO
BAJA RESISTENCIA
QUIEBRES DE ACABADOS
MORDEDURAS
MARCA DE HIDRO
TURNO:
TINTORERIA Y ACABADOS
AUDITOR:
MANCHAS DE GRASA
FIRMA
MANCHAS AMARILLAS
MANCHAS DE SUCIEDAD
CONTAMINACIN SUPERFICIAL
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REMALLES
AGUJEROS POR PROCESO
MIGRADO
DOBLE LINEA DE COMPACTADO
REPORTE DE CONFORMIDAD.
FECHA:
REPORTE DE CONFORMIDAD
SUPERVISOR:
NOTA:
CALIDAD OPERACIONES
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