Conformado en Frio.

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo

ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original de metal, produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas

Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

Efectos del trabajo en fro

La diferencia principal del trabajo en caliente y enfro es la temperatura a la cual se realiza

el proceso.
En el trabajo en fro el material se trabaja a temperatura ambiente, pero el proceso como
tal ocasiona calentamiento por friccin entre el equipo y la pieza, por lo que es comn
que el trabajo en fro alcance temperaturas hasta de 200 C.
Todos los metales son cristalinos por la naturaleza y estn hechos de granos de forma
irregular de varios tamaos. Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la forma
del material trae consigo marcas en la estructura de grano. Los cambios estructurales
producen fragmentaciones del grano, movimientos de tomos y distorsin de la malla.
Para el trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en
caliente. Como el metal permanece en un estado ms rgido no es permanentemente
deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el lmite elstico.

La cantidad de trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su ductilidad, mientras
ms dctil se el metal mejor podr trabajarse en fro; Los metales puros pueden soportar una
mayor deformacin que los que tienen elementos dados, debido a que los metales de aleacin
incrementan la tendencia y rapidez del endurecimiento.

Concepto de Ductilidad

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales, bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente
sin romperse
Conformado en Caliente.

Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de
recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una
deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque
el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

En este proceso el material es sometido a una deformacin plstica una temperatura mayor que la
de recristalizacin.

Propiedades adecuadas para el conformado de materiales.

Baja resistencia a la fluencia

Alta ductilidad

El motivo es porque estas dos propiedades son afectadas por la temperatura, la ductilidad se
incrementa y la resistencia a la fluencia disminuye cuando aumenta la temperatura de trabajo,
como nos muestra la siguiente figura.
CARACTERSTICAS DEL CONFORMADO EN CALIENTE

-Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

- Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro

- Precisin dimensional ms baja

- Utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos

- herramientas especiales que resistan el calor

- Rpida oxidacin.

- Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es ms maleable.

- Ayuda a perfeccionar la estructura granular.

- Se eliminan zonas de baja resistencia.

- Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de trabajo.

- Baja costos de dados

Que es la recristalizacin?

La recristalizacin es una tcnica instrumental muy eficaz utilizada en los laboratorios para llevar a
cabo la purificacin de sustancias slidas que contienen pequeas cantidades de impurezas
siempre y cuando el contenido de estas sea moderado. Esta tcnica se basa en el hecho de que la
mayora de los compuestos incrementan su solubilidad con la temperatura, de modo que la
muestra a recristalizar se disuelve en un disolvente o mezcla de disolventes a su temperatura
de ebullicin.

Tipos de conformado.

Cizallado.
Troquelado.
Embutido.
Extrusin.
Doblado.
Forjado.
Laminado.
Cizallado.

El cizallado es la separacin sin arranque de viruta de lminas y perfiles. Los cortes se pueden
elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud. Tambin llamado guillotinado en ciertas
actividades se hacen en fro en la mayora de los materiales. En general es para cortes rectos a lo
ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ngulo.

La accin bsica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la mquina, para producir la
fractura o rotura controladas durante el corte. La mayora de las cuchillas tienen un pequeo
ngulo de salida. Para ciertas operaciones especficas como punzo nado o perforado, no hay esos
ngulos de alivio.

Troquelado.

En trminos sencillos, el troquelado es un mtodo

para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y
tamao predeterminados, por medio de un troquel
y una prensa. El troquel determina el tamao y
forma de la pieza terminada y la prensa suministra
la fuerza necesaria para efectuar el cambio.

Cada troquel est especialmente construido para la

operacin que va a efectuar adecuado para otras
operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las
cuales se coloca metlica. Cuando las dos mitades
del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin.
Normalmente, mitad superior del troquel es el
punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior
es la ms grande). Cuando las dos mitades del
troquel se juntan, el punzn entra en la matriz.

Embutido.

El embutido es una extensin del prensado en la que, a

un tejo de metal, se le da una tercera dimensin
considerable despus de fluir a travs de un dado El
prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo
de metal entre un punzn y una matriz, as como
al intentar un blanco y dar al producto una medida
rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son
los ejemplos ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro.

Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el
metal un cuello y la ruptura.
Extrusin.

La extrusin es un procedimiento para conformar

metales y aleaciones, haciendo que salgan esos metales
a travs de una matriz mediante una presin aplicada al
metal.

Se realiza a altas velocidades. El punzn golpea a la parte

de trabajo ms que aplicar presin.

Grandes reducciones y altas velocidades de produccin,

de aqu su alta importancia comercial

De aqu se fabrican tuberas, perfiles, envases. Pudindose decir de l que le da a las piezas un
acabado excelente.

Doblado.

La operacin de doblado consiste, en realizar una transformacin plstica de una lmina o plancha
metlica de material y convertirla en una pieza con forma o geometra distinta a la anterior.
Adems, Es una operacin en la cual generalmente se forman partes grandes de lmina metlica
en secciones curvas por medio de rodillos. Siempre se hace en fro.

En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deber tenerse en cuenta los factores que
puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como, por ejemplo: elasticidad del material,
radios interiores y ngulos de doblado.

Este mecanismo crea a grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presin, perfiles

estructurales, rieles de ferrocarril y tubos.

Forjado.

La forja, es un proceso de conformado por deformacin

plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el
que la deformacin del material se produce por la
aplicacin de fuerzas de compresin.

Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma

y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma contina
utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque
de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos.
Laminado.

Consiste en modificar la seccin de una barra de metal al pasar entre

dos cilindros, obtenindose un espesor menor.

Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea

transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor
final sea uniforme a lo largo de todo el producto. Las palanquillas o
tochos se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y
maleabilidad para el proceso de la laminacin
en caliente. Despus se pasa entre una serie de rodillos metlicos
colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao
deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor.

http://ingenieriaindustrial3.blogspot.mx/

Tipos de Materiales

1.-Metles

2.-Cermicos

3.-Polmeros

4.-Semiconductores

5.-Vidrios

6.-Cemento y Concreto

7.-Compsitos

Relacin entre estructura, propiedades y procesamiento.

El aspecto fundamental que debe tomarse cuando se requiere producir un componente con una
geometra y propiedades adecuadas, es el desempeo que ste tendra durante su vida til. Para
poder hacer la mejor seleccin y diseo, debemos tomar en cuenta la compleja relacin entre la
estructura interna del material, su procesamiento y sus propiedades finales. Cuando alguno de los
tres aspectos de esta relacin cambia los otros dos se ven afectados. Por lo que resulta ventajoso
poder determinar la relacin que existe entre estos tres aspectos a
fin de obtener el producto requerido.

En las fundiciones se pueden observar huecos: (rechupes) debidos a

la contraccin del metal durante la solidificacin, burbujas de gas;
partculas no metlicas (inclusiones) y granos columnares o
estructuras dendrticas desarrolladas en la pared del molde hacia el
centro de la pieza.

En el material conformado mecnicamente las partculas no

metlicas se deforman en la direccin del flujo al igual que los Rechupe.
granos, la estructura cristalina sufre deformaciones (texturizado). La estructura y propiedades
originales determinan la manera de procesar el material.

Las piezas de fundicin que contengan huecos pueden sufrir agrietamiento durante un
conformado mecnico posterior. Las aleaciones que han sido endurecidas por alteraciones de la
estructura cristalina se vuelven "fragiles" y pueden fracturarse durante un conformado posterior.

En el caso de los polmeros, sus propiedades mecnicas estn determinadas por su estructura
qumica y peso molecular. Propiedades como la resistencia a la tensin, mdulo de Young, dureza
y facilidad de proceso requieren un valor de peso molecular mnimo para alcanzar el ptimo. Si
bien la resistencia mecnica aumenta con el peso molecular, la facilidad de procesamiento
disminuye. Las variables ms importantes que determinan el estado fsico de un polmero son la
magnitud y naturales de las restricciones al movimiento de sus cadenas moleculares,
principalmente en el estado amorfo; en cambio cuando existe cierto grado de cristalinidad el
material se endurece, aumentando su punto de fusin y propiedades mecnicas. Los polmeros
clasificados como termoestables o termo fijos no pueden deformarse plsticamente, mientras que
los termoplsticos son fcilmente deformables.

PROCESAMIENTO

El procesamiento de los materiales genera la forma deseada del componente a partir de un

material uniforme.

http://prof.usb.ve/hreveron/capitulo1.pdf