OPERACIONES

UNITARIAS III

Ing. Enrique Hernndez Or

UNPRG
FIQIA
Lambayeque 2017
Introduccin

Esta parte del Curso de OPERACIONES UNITARIAS III es

conocida como Introduccin a los Procesos de
Separacin.
Normalmente despus de un reactor qumico es
necesario la separacin y posterior purificacin de los
productos para poder lograrlos comercializar. Las
plantas qumicas suelen destinar del 40-70% del costo en
los procesos de separacin.

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 Existen una infinidad de procesos de separacin. Los
ms comunes en IQ son la destilacin por evaporacin
instantnea, la destilacin contnua, la intermitente, la
absorcin, el arrastre, la extraccin, etc. En todas estas
separaciones se pone en contacto dos fases y pueden
disearse y analizarse como procesos con etapas en
equilibrio.

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Transferencia de Masa

Un sistema de contacto vapor-lquido, el vapor y el

lquido no estarn inicialmente en equilibrio.

YA . YB YA + YB = 1,0
A
P vapor, B T vapor

A
B
P liquido T liquido

XA . XB XA + XB = 1,0

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 La transferencia de masa de una a otra fase se puede
acercar al equilibrio:
Veloc. de trasferencia de masa =
(rea) x (Coef de transf de masa) x (fuerza impulsora)
La Veloc de transferencia se da: kmol/h
Area: m2; Fuerza impulsora: kmol/l
Coef de transferencia: depende de las fuerzas
impulsoras que se seleccionen.

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La destilacin

Es un mtodo utilizado para separar los componentes de

una mezcla lquida que depende de la distribucin de
estos diversos componentes entre una fase vapor y una
fase lquida. Esto requiere que los componentes en la
mezcla lquida tengan diferentes puntos de
ebullicin. Estos componentes de la mezcla debe tener
diferentes volatilidades (es una medida de la disposicin
de un lquido a vaporizar.

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 Un lquido con un punto de ebullicin bajo se dice que
es voltil, o tiene una alta volatilidad, y es conocido
como el componente ms voltil. Un lquido con alto
punto de ebullicin tiene baja volatilidad, y es conocido
como el componente menos voltil.
La fase de vapor se crea por la ebullicin de la fase
lquida con la fuente de calor. El CMV se distribuyen ms
en la fase de vapor que en la fase lquida. Esto se
muestra esquemticamente en la figura siguiente:

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 La Destilacin se basa en el hecho que el vapor de una
mezcla en ebullicin es ms rico en los componentes
que tienen puntos de ebullicin ms bajos.
Por lo tanto, si este vapor es enfriado y condensado, el
lquido resultante va a contener mayor cantidad del
componente ms voltil. Al final, el residuo contendr
mayor cantidad de la sustancia menos voltil.

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 Las columnas de destilacin estn diseadas para llevar
a cabo esta separacin en forma eficiente.
Por lo tanto hay que considerar que la destilacin:
Es la tcnica de separacin ms utilizada
Consume enormes cantidades de energa.
Puede contribuir hasta en ms del 50% de los costos de
operacin de una planta.

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 La mejor manera de reducir el costo de operacin de las
unidades existentes, es mejorar su eficiencia y
operacin mediante la optimizacin y el control del
proceso.
Para lograr esta mejora, es esencial comprender los
principios de la destilacin y cmo se disean los
sistemas de destilacin. El objeto de este captulo es
familiarizar al estudiante con la terminologa bsica
usada en la prctica de la destilacin.

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Tipos de Columnas de Destilacin
1. Por su forma de Trabajo

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a. Columnas de Destilacin Batch

Cuando la alimentacin es por lotes.

De baja produccin por da.
Bajo rendimiento y de alto consumo energtico por unidad de
producto.
El primer cuerpo es voluminoso respecto a los otros, all se carga lo que
se desea destilar y una vez terminado se vuelve a cargar. Lote.

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b. Columnas Contnuas

Cuando la alimentacin, as como la salida de producto

es continua.
Consumo energa/unidad de producto es bajo.
De alta produccin por da.
De Alto rendimiento.
Desde totalmente automatizadas a manuales.
Desde simples hasta complejas.

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2. Por la Naturaleza de la Destilacin

A. Columnas de Destilacin Binaria.

Dos componentes. Ejemplo: alcohol etlico y agua
B. Columnas de Destilacin Multicomponentes.
Mas de 2 componentes. Ejemplo: propano, butano,
pentano, hexano, heptano, octano, .

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3. Por el nmero de salidas
del producto

Normales.
Cuando hay un producto y un residuo.
Multiproducto.
Cuando existen ms de un producto y un residuo
Ejemplo: La destilacin primaria en la Industria del
Petrleo.

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4. Por el nmero de lneas de
alimentacin.

a. De una sola lnea de alimentacin: columnas simples

b. De alimentacin mltiple. Ms de una lnea de
alimentacin.

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5. Destilacin con alimentacin
extra como ayuda a la separacin

Destilacin Extractiva.
Donde la alimentacin adicional aparece en la corriente
de producto de fondo.
Destilacin Azeotrpica.
Cuando la alimentacin extra aparece en el producto de
tope.

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6. Por el tipo de elementos
internos.

A. Columna de platos
Especie de bandejas (en toda la columna) que
almacenan un volumen de liquido y que en donde se
ofrece el intercambio de masa (contacto entre lquido y
vapor) .
Los platos los hay de varios tipos: platos perforados, con
casquetes de burbujeo, de vlvulas, etc. Los casquetes
y las vlvulas son de diferentes formas y tamaos.

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 Diferentes tipos y
tamaos de casquetes de
burbujeo

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 B. Columnas de Relleno:
Son en las que el contacto entre lquido y vapor se hace
en dispositivos especiales pequeos agregados al azar,
de diferente forma, tamao y material. Estn
dispuestos a todo lo largo de la columna y cada cierto
tramo hay distribuidores de lquido que incrementa su
eficiencia.

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 De este tipo de columna hay dos:
A. Columna con empaque o relleno al azar.
Cuando lo pequeos dispositivos son suelto y se agregan
a granel en el interior del casco de la columna.
B. Columna con empaque estructurado.
Cuando el empaque es una especie de red
tridimencional que va al interior de la columna

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7. Columnas Enteras y Divididas

A. Columnas Enteras:
Cuando en toda la seccin transversal de la columna
lleva un plato o parte del empaque y no existe una
divisin del plato.
B. Columnas divididas
La seccin transversal de la columna se encuentra
divida por una pared vertical.

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8. Por el tipo de equipo en la
calidad del producto final.

A. Simples:
Cuando el sistema de separacin involucra el uso de 2
a 3 columnas simples, con equipos de intercambio de
calor tambin simples.

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B. Modulares:
Cuando el sistema de separacin es complejo,
mayormente tiene ms de 2 columnas o torres
empacadas, con sistemas especiales de intercambio de
calor, pueden hacer uso de vaco, tecnologa de
separacin por membranas, hace uso intensivo del
control automtico, normalmente el en volumen de
procesamiento no es muy grande. (Tanques agitados,
mezcladores, evaporadores, emulsionadores, para llegar
a la calidad establecida).
Ejemplos productos farmacuticos, drogas, etc.

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9. Por el tipo de presin

A. Presin atmosfrica
B. Destilacin a presin.
C. Destilacin al vaco.

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10. Destilacin Reactiva

Donde la columna de
destilacin sirve
tambin como
reactor.

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Equipo de Destilacin

Todo equipo de destilacin est compuesto por:

Casco de la columna: Cilindro metlico donde se realiza
la separacin de los componentes entre lquido y vapor.
Los platos o relleno: aditamentos internos que ayudan a
la separacin.
Rehervidor, reboiler, o vapor directo: equipo que da el
intercambio calrico necesario.

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 Condensadores: equipo necesario para condensar los
vapores, pueden ser varios los condensadores.
Enfriadores: equipo necesario para reducir la
temperatura del producto y llevarlo a almacenamiento.
Instrumentos auxiliares: termmetros, manmetros,
medidores de flujo, bombas, o equipo de
automatizacin y control.

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 Tanque de reflujo: El vapor es condensado y es
almacenado en este tanque para luego ser enviado
como reflujo nuevamente a la columna y otra lnea sale
como producto superior y se le llama destilado.
De la parte inferior de la columna sale lo que
comnmente se conoce como colas, producto de fondo,
o residuo.

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Operaciones Bsicas y Terminologa

La alimentacin a una columna: Mezcla lquida puede

pre calentarse, y convertirse en parte liquida y parte
vapor.
Su alimentacin es casi por la parte media: Puede variar
segn los casos.
Al plato donde ingresa se llama plato de alimentacin.
La parte superior se llama zona de enriquecimiento o
rectificacin y la inferior de agotamiento o stripping.

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 En la parte inferior de la columna se almacena lquido y
se denomina Fondos. Estos salen de la columna e
ingresa al reboiler (equipo donde se genera el
intercambio de calor) y se recalienta produciendo algo
de vapor que retorna a la parte inferior de la columna y
la parte lquida sale del reboiler como residuo.
Dentro de la columna los vapores ascienden y los
lquidos bajan.

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Ing. J. Enrique Hernandez O. 02/05/2017 84
Ing. J. Enrique Hernandez O. 02/05/2017 85
 En la parte superior de la columna est la temperatura
mas baja y en el fondo la ms alta.
Por la parte superior de la columna salen los vapores
que van a un condensador y luego a un TK de reflujo y
parte de ellos en forma lquida retornan. El reflujo
ingresa a la columna por gravedad o por medio de
bombas apropiadas.

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 En un funcionamiento normal en la columna de
destilacin: hay flujos de entrada de lquido y hay salida
de vapores, reflujo, producto y residuo. As tambin
hay entrada de calor que puede ser el reboiler u otro
equipo como horno tubular a fuego directo. Existe
situaciones especiales donde no se necesita reboiler y
se introduce vapor de agua en forma directa . Tambin
se usa condensadores y enfriadores.

Ing. J. Enrique Hernandez O. 02/05/2017 87

Ing. J. Enrique Hernandez O. 02/05/2017 88
Ing. J. Enrique Hernandez O. 02/05/2017 89
Ing. J. Enrique Hernandez O. 02/05/2017 90
Gracias

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