Análisis Microestructural de Los Aceros Inoxidables Aisi 316, 420 y 430 Utilizando La Técnica de Metalografía A Color

ANLISIS MICROESTRUCTURAL DE LOS ACEROS INOXIDABLES AISI 316,
420 Y 430 UTILIZANDO LA TCNICA DE METALOGRAFA A COLOR
LAURA VIVIANA HERNNDEZ RODRGUEZ
DANIEL ALBERTO ROMERO MUOZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
INGENIERA MECNICA
BOGOT
2016
ANLISIS MICROESTRUCTURAL DE LOS ACEROS INOXIDABLES AISI 316,
420 Y 430 UTILIZANDO LA TCNICA DE METALOGRAFA A COLOR
LAURA VIVIANA HERNNDEZ RODRGUEZ
DANIEL ALBERTO ROMERO MUOZ
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL

TTULO DE INGENIERO MECNICO
TUTOR
LUIS HERNANDO CORREA MURILLO
INGENIERO MECNICO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
INGENIERA MECNICA
BOGOT
2016
2
Nota de Aceptacin
________________________
________________________
________________________
________________________
________________________
_______________________
Presidente Jurado
______________________
Firma del Jurado
______________________
Firma del Jurado
3
TABLA DE CONTENIDO
1. RESUMEN............................................................................................................................... 12
2. INTRODUCCIN ................................................................................................................... 13
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 14
3.1 OBJETIVOS GENERALES ........................................................................................... 14
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................ 14
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................... 15
5. JUSTIFICACIN .................................................................................................................... 16
6. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................................. 17
6.1 ESTUDIOS EXISTENTES ............................................................................................ 17
6.1.1 Tcnica De Metalografa A Color Aplicada A Un Acero Inoxidable 316. ....... 17
6.1.2 Anlisis de Aceros Inoxidables Austenticos...................................................... 17
6.1.3 Metalografa a color en Aleaciones Al-Si comerciales. Optimizacin de las
tcnicas de caracterizacin microestructural mediante microscopa de reflexin. ...... 17
6.1.4 Color Metallography. .............................................................................................. 18
6.1.5 Characterization of the Weld Structure in a Duplex Stainless Steel Using
Color Metallography. .............................................................................................................. 18
6.1.6 Metalografa en color de los aceros inoxidables mediante la tcnica de
ataque coloreado ( ................................................................................................................. 18
7. MARCO TERICO ................................................................................................................ 19
7.1 DEFINICIN DE METALOGRAFA ............................................................................ 19
7.1.1 Anlisis de la tcnica metalogrfica. ................................................................... 19
7.1.2 Observacin microscpica .................................................................................... 20
7.2 TIPOS DE METALOGRAFAS ..................................................................................... 21
7.3 METALOGRAFA EN COLOR MEDIANTE TCNICA DE ATAQUE COLOREADO
21
7.4 ACEROS INOXIDABLES .............................................................................................. 25
7.4.1 Aceros inoxidables Austenticos .......................................................................... 28
7.4.2 Aceros inoxidables Martensticos ........................................................................ 29
7.4.3 Aceros inoxidables Ferrticos ............................................................................... 29
7.5 TRATAMIENTOS TRMICOS ..................................................................................... 30
7.5.1 Temple ..................................................................................................................... 30
7.5.2 Recocido .................................................................................................................. 31
4
7.6 MICRODUREZA ............................................................................................................. 32
7.7 Microscopio Electrnico de Barrido (MEB)................................................................. 34
7.8 FRACCIN VOLUMTRICA ........................................................................................ 36
7.9 NORMAS RELACIONADAS ......................................................................................... 38
8. METODOLOGA .................................................................................................................... 39
8.1 Materiales y equipos: ..................................................................................................... 39
8.2 Tratamientos Requeridos .............................................................................................. 40
8.3 Preparacin de las Muestras ........................................................................................ 41
8.4 Ataque qumico ............................................................................................................... 43
8.5 Observacin microscpica ............................................................................................ 43
9. RESULTADOS Y ANLISIS................................................................................................ 44
9.1 OBSERVACIN MICROSCPICA ............................................................................. 44
9.1.1 AISI 316 ................................................................................................................... 44
9.1.2 AISI 420 ................................................................................................................... 52
9.1.3 AISI 430 ................................................................................................................... 58
9.2 MICRODUREZA DE FASES ........................................................................................ 61
9.2.1 MICRODUREZA AISI 316 .................................................................................... 62
9.3 MICROSCOPA ELECTRNICA DE BARRIDO ....................................................... 66
9.3.1 MEB AISI 316 ......................................................................................................... 66
9.3.2 MEB AISI 420 ......................................................................................................... 69
9.3.3 MEB AISI 430 ......................................................................................................... 76
9.4 FRACCIN VOLUMTRICA ........................................................................................ 78
9.4.1 AISI 316 ................................................................................................................... 79
9.4.2 AISI 420 ................................................................................................................... 83
9.4.3 AISI 430 ................................................................................................................... 87
10. PRESUPUESTO Y FUENTES DE FINANCIACIN .................................................... 89
11. CRONOGRAMA................................................................................................................. 90
12. CONCLUSIONES .............................................................................................................. 91
13. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 93
14. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 95
5
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Estructura de grano Octahedrite fino de la Gaban meteorito .............. 22

Figura 2: Ferrita en 7 Mo PLUS placa de acero inoxidable dplex revelado usando
el reactivo de Beraha ( 85 ml agua , 15 ml de HCl , 1 g K2S2O5 ) ....................... 22
Figura 3: FCC estructura de grano maclado de la partida de acero inoxidable 302
de calidad de encargo revel usando el reactivo B1 de Beraha ........................... 23
Figura 4: Listn estructura de grano martensita de sobre-austenizado ............... 23
Figura 5: Diagrama esquemtico de la interferencia de aire de pelcula de metal
............................................................................................................................... 24
Figura 6: El acero inoxidable forma una capa de xido de cromo. b) Cuando es
rayado, esta pelcula protectora es removida. c) La capa protectora es restaurada
............................................................................................................................... 26
Figura 7: Diagrama de equilibrio Fe-Cr. Tomada de: Metalografa, aceros
inoxidables ............................................................................................................ 27
Figura 8: Diagrama Fe-Cr-Ni a temperatura ambiente ......................................... 27
Figura 9: Diagrama simplificado de fases del sistema binario hierro-carbono ..... 28
Figura 10: Perfil de calentamiento y enfriamiento utilizado en los aceros ............. 32
Figura 11: Huella impresa sobre la superficie ....................................................... 33
Figura 12: Microdurmetro Vickers CV400DTS .................................................... 33
Figura 13: Prueba de microdureza Vickers ........................................................... 34
Figura 14: Configuraciones de rejilla para fraccin volumtrica ........................... 37
Figura 15: Proceso de enfriamiento en aceite (1040C) ....................................... 41
Figura 16: Proceso de preparacin de la probeta, desbaste manual. ................... 42
Figura 17: Diagrama de equilibrio binario de hierro-cromo. Temple Y Recocido a
1040 C en un AISI 316.. ....................................................................................... 44
Figura 18: Metalografa obtenida de una barra de acero Inoxidable 316 en estado
de entrega (normalizado) a 200 y 500 aumentos respectivamente... .................... 45
Figura 19: Metalografa obtenida de una barra de acero Inoxidable 316 bajo
tratamiento trmico de temple en agua a) 200 aumentos, b) 500 aumentos con el
reactivo de Berah B1... ........................................................................................ 45
6
Figura 20: Metalografias Obtenidas de unas Barra de Acero Inoxidable Austentico
316 Bajo tratamiento trmico de sensitizacion a 500 C y 600C respectivamente
durante 2 horas... ................................................................................................... 46
Figura 21: Diagrama TTT modificado con el proceso de temple en agua para un
AISI 316... .............................................................................................................. 46
tratamiento trmico de temple en agua a 900C, 500 aumentos... ........................ 47
tratamiento trmico de temple en aire a) 200 aumentos empleando el ataque
qumico B1, b) 500 aumentos con ataque qumico I... ........................................... 48
Figura 24: Diagrama TTT modificado con el proceso de temple en aire para un
AISI 316... .............................................................................................................. 48
tratamiento trmico de temple en aire a 900C, 500 aumentos ............................ 49
Figura 26: Microestructura bifsica - Aparicin de martensita (agujas sombras) en
una matriz austentica... ......................................................................................... 49
Figura 27: Deformacin de Bain... ........................................................................ 50
tratamiento trmico de recocido a) 500 aumentos utilizando reactivo Berah B1 b)
500 aumentos reactivo I... ...................................................................................... 50
tratamiento trmico de recocido a 900C, 500 aumentos.... .................................. 51
Figura 30: Diagrama TTT modificado con el proceso de Recocido para un AISI
316... ...................................................................................................................... 51
Figura 31: Metalografa obtenida de una barra de acero AISI 420 en Estado
Entrega a) 100 aumentos utilizando reactivo Berah I, b) 500 aumentos con
reactivo Berah II... ................................................................................................ 52
Figura 32: Metalografa obtenida de una barra de acero AISI 420 bajo tratamiento
trmico de Temple en Aceite a) 100 aumentos utilizando reactivo Berah I, b) 1000
aumentos con reactivo Berah B1... ...................................................................... 52
trmico de Temple en Aceite a 500 aumentos utilizando reactivo Berah I... ........ 53
Figura 34: Diagrama de equilibrio binario de hierro-cromo. Modificado. Temple a
1000 C en un AISI 420.... ..................................................................................... 54
Figura 35: Estructura Martensitica. Tomado de: Aceros Inoxidables Austenticos
Endurecidos por Deformacin en Frio para Aplicaciones Estructurales.... ............ 54
7
trmico de Temple en Aire a) 100 aumentos y, b) 500 aumentos con reactivo
Berah I.... ............................................................................................................. 55
trmico de Temple en Aire a 500 aumentos utilizando el reactivo Berah II.... ..... 55
Figura 38: Proyeccin del diagrama ternario Fe-Cr-C modificado para un acero
inoxidable martenstico.... ...................................................................................... 56
Figura 39: Diagrama TTT para Acero AISI 420, curvas de enfriamiento continuo....
............................................................................................................................... 56
trmico de Recocido a) 500 aumentos con reactivo Berah I, b) 1000 aumentos
con reactivo Berah II..... ....................................................................................... 57
Figura 41: Diagrama de equilibrio binario de hierro-cromo. Recocido a 880 C en
un AISI 420..... ....................................................................................................... 57
Figura 42: Recocido de una acero inoxidable 420..... ........................................... 58
Figura 43: Metalografa obtenida de una lmina de acero AISI 430 en estado
entrega a) 200 aumentos con reactivo Berah B1, b) 500 aumentos con reactivo
Berah I...... ........................................................................................................... 58
Figura 44: Metalografa obtenida de una lmina de acero AISI 430 bajo
Tratamiento Trmico de Recocido a) 200 aumentos con reactivo Berah B1, b)
500 aumentos con reactivo Berah I....... .............................................................. 59
Figura 45: Diagrama TTT para un acero AISI 430....... ......................................... 60
Figura 46: Diagrama de equilibrio binario de hierro-cromo. Recocido a 850 C en
un AISI 430....... ..................................................................................................... 60
Figura 47: Acero Inoxidable AISI 430 Recocido a 788C....... ............................... 61
Figura 48: Huella impresa sobre la superficie de un acero AISI 316....... ............. 62
Figura 49: Grfico de microdureza para un acero AISI 430....... ........................... 63
Figura 50: Huella impresa sobre la superficie de un acero AISI 420....... ............. 63
Figura 53: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 316 Estado Entrega 1000
Aumentos....... ........................................................................................................ 66
Figura 54: Espectro 316 Estado Entrega....... ....................................................... 67
Figura 55: Espectro 316 Recocido....... ................................................................. 68
Figura 56: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Estado Entrega....... ...... 69
8
Figura 59: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Recocido....... ................ 71
Figura 61: Espectro 420 bajo tratamiento de Recocido....... ................................. 72
Figura 62: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Templado en Aceite.......
............................................................................................................................... 73
Figura 63: Espectro 420 Temple en Aceite....... .................................................... 73
Figura 64: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Temple en Aire....... ...... 74
Figura 65: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Temple en Aire....... ...... 74
Figura 66: Espectro 420 Temple en Aire............................................................... 75
Figura 71: Espectro 430 Estado Recocido....... ..................................................... 78
Figura 72: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 316 Temple
Agua 200x...... ........................................................................................................ 79
Figura 73: Fraccin Volumtrica 316 Temple en Agua 200x....... ......................... 80
Figura 74: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 316 Temple
Aire 200x....... ......................................................................................................... 81
Figura 75: Fraccin Volumtrica 316 Temple Aire 200x....... ................................ 81
Figura 76: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 316 Recocido
200x....... ................................................................................................................ 82
Figura 77: Fraccin Volumtrica 316 Recocido 200x....... ..................................... 82
Figura 78: Anlisis de Fraccin volumtrica en software Axiovision en un AISI 420
Recocido 1000x....... .............................................................................................. 83
Figura 79: Fraccin Volumtrica 420 Recocido a 1000x....... ................................ 84
Temple en Aceite 500x....... ................................................................................... 84
Figura 81: Fraccin Volumtrica 420 Temple en Aceite 500x....... ........................ 85
Temple en Aire 500x....... ....................................................................................... 85
9
Figura 83: Fraccin Volumtrica 420 Temple en Aire 500x....... ........................... 86
Estado Entrega 500x....... ...................................................................................... 86
Figura 85: Fraccin Volumtrica 420 Estado Entrega 500x....... ........................... 87
Figura 86: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 430 Estado
Entrega 500x.......................................................................................................... 87
Figura 87: Fraccin Volumtrica 430 Estado Entrega 500x....... ........................... 87
Figura 88: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 430 Recocido
500x ...................................................................................................................... 88
Figura 89: Fraccin Volumtrica 430 Recocido 500x....... ..................................... 88
10
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Directrices para la seleccin del tamao de la rejilla ............................... 38

Tabla 2: Composicin Qumica (%) de los Aceros Inoxidables 316 ...................... 39
Tabla 5: Resumen de Tratamientos trmicos realizados en los aceros inoxidables
AISI 316, 420 y 430 ............................................................................................... 41
Tabla 6: Valores de microdureza para un acero AISI 316 ..................................... 62
Tabla 9: Composicin Qumica AISI 316 Estado Entrega ..................................... 66
Tabla 10: Composicin Qumica AISI 316 Recocido ............................................. 67
Tabla 11: Composicin Qumica AISI 316 Temple en Aire ................................... 68
Tabla 12: Composicin Qumica AISI 420 Estado Entrega ................................... 70
Tabla 13: Composicin Qumica AISI 420 Recocido ............................................. 72
Tabla 14: Composicin Qumica AISI 420 Temple en Aceite ................................ 74
Tabla 15: Composicin Qumica AISI 420 Temple en Aire ................................... 75
Tabla 16: Composicin Qumica AISI 430 Estado Entrega ................................... 77
Tabla 17: Composicin Qumica AISI 430 Recocido ............................................ 78
Tabla 18: Presupuesto y fuentes de financiacin ................................................. 89
Tabla 19: Cronograma de actividades .................................................................. 90
11
1. RESUMEN
El presente documento tiene como objetivo dar a conocer el trabajo desarrollado

para obtener el ttulo de Ingeniera Mecnica, el cual consisti en realizar un anlisis
microestructural a los aceros inoxidables AISI 316, 420 y 430 utilizando una tcnica
de metalografa a color.
Con este mtodo de metalografa a color se pretende identificar y cuantificar, por el

contraste del color, las diversas fases y constituyentes presentes en la
microestructura de estos aceros, proceso que se apoya con una estimacin de
fracciones o volumen de dichos constituyentes adems de un estudio de
microdureza de fases y microscopa electrnica de barrido; La tcnica consiste en
colocar una pelcula de interferencia en la superficie del material utilizando el
reactivo de ataque coloreado, la cual da paso a la revelacin de fases secundarias
que pueden evidenciarse mediante el anlisis de imagen.
Con el fin de lograr este objetivo se hizo un estudio de antecedentes de la tcnica,

lo denominado en este texto como estado del arte, para evidenciar la diferencia que
existe entre este procedimiento y el procedimiento de metalografa convencional;
posteriormente se realiza el debido alistamiento de las muestras de los aceros
inoxidables y se preparan los reactivos necesarios para la revelacin de la
microestructura teniendo en cuenta la teora de diferentes autores.
12
2. INTRODUCCIN
Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas que est compuesta

de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal, sus propiedades
fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo, las
propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad, entre otras,
pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales. La
demanda e inters por las aleaciones conlleva a la mejora y optimizacin
permanentes de las tcnicas de caracterizacin metalogrfica, debido a que esto
permite tener un control de la calidad en los materiales y es una gran herramienta
para nuevas investigaciones metalrgicas. La metalografa en color permite la
identificacin y cuantificacin, por el contraste de color, de diversas fases y
constituyentes presentes en la microestructura de una gran diversidad de
aleaciones. Es una tcnica que se ha venido empleando hace varios aos con el fin
de facilitar el reconocimiento microestructural logrando extraer mayor informacin
de ella.
Durante el desarrollo del presente proyecto se toma como objetivo el estudio

metalogrfico a color para acero inoxidables 316, 420 y 430 de una manera
detallada y comparativa con los procesos tradicionales (basados en el tratamiento
de imgenes a niveles de grises donde se pierde reflectividad cromtica), debido a
que es una tcnica poco empleada o abordada en el estudio de los materiales.
13
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVOS GENERALES
Analizar la microestructura de los aceros inoxidables AISI 316, 420 y 430, en

estado de entrega y tratados trmicamente, mediante tcnicas
metalogrficas a color.
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Preparar los reactivos necesarios para efectuar el ataque qumico requerido

en la tcnica de metalografa a color.
Realizar tratamientos trmicos a cada uno de los aceros inoxidables, de
acuerdo a lo recomendado por el proveedor.
Visualizar las fases que se encuentran en los aceros inoxidables AISI 316,
420 y 430 mediante el procedimiento de metalografa a color.
Efectuar un estudio de microdureza de fases y microscopa electrnica de
barrido en los aceros inoxidables AISI 316, 420 y 430 despus de aplicar la
tcnica de metalografa a color.
Evaluar cualitativamente la microestructura en los tres aceros a nivel de
tamao de grano, estimando las fracciones o volmenes de los componentes
microestructurales basados en la norma ASTM E562.
Comparar las tcnicas de metalografa tradicionales con los resultados
obtenidos en los tres aceros inoxidables teniendo en cuenta su clasificacin
y diferentes tratamientos trmicos aplicados.
14
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Analizando la necesidad de actualizacin tecnolgica, de mejoras y optimizacin

permanente de las tcnicas de caracterizacin metalogrfica, se encuentra la
oportunidad de continuar trabajando con la tcnica de metalografa a color debido
a que en Colombia se han realizado pocos estudios al respecto, adems, la mayora
de los mtodos usados o tradicionales no permiten un anlisis detallado de la
evolucin microestructural de las fases presentes o la revelacin de algunas
caractersticas, por sta razn se utilizar la tcnica de metalografa a color
optimizando el ataque qumico, un estudio de microdureza de fases y microscopa
electrnica de barrido para obtener un anlisis ms profundo en la caracterizacin
de la microestructura, apoyando dicho estudio con el uso de la norma ASTM E562.
El conocimiento y experiencia de las personas encargadas de la investigacin en

procesos de anlisis de microestructuras sern fundamentales para dar un buen
desarrollo al cumplimiento de los objetivos.
15
5. JUSTIFICACIN
Un acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo del 10%
de cromo contenido, adems de involucrar otros metales como nquel o molibdeno,
es una combinacin de propiedades metlicas que est compuesta de dos o ms
elementos, de los cuales, al menos uno es un metal, sus propiedades fsicas y
qumicas son generalmente similares a la de los metales, sin embargo las
propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad, entre otras,
pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales. La
demanda e inters por las aleaciones conlleva a la mejora y optimizacin
permanentes de las tcnicas de caracterizacin metalogrfica, debido a que esto
permite tener un control de la calidad en los materiales y es una gran herramienta
para nuevas investigaciones metalrgicas. La metalografa en color ha permitido la
identificacin y cuantificacin, por el contraste de color, de diversas fases y
constituyentes presentes en la microestructura, as como una evaluacin cualitativa
de la misma.
Durante el desarrollo del presente proyecto se toma como objetivo darle continuidad
al estudio de la tcnica de metalografa a color aplicada en un acero inoxidable AISI
316 (grupo austentico), realizando una optimizacin del ataque qumico, y usarla
en los acero inoxidables AISI 420 (grupo martenstico) y AISI 430 (grupo ferrtico ),
esto se apoyar con un estudio de microdureza de fases, microscopa electrnica
de barrido y aplicacin de la norma ASTM E562, con el fin de realizar una
estimacin de las fracciones o volumen de los constituyentes microestructurales
adems de evidenciar claramente las fases presentes en los aceros mencionados
sin dejar de lado la comparacin con las tcnicas metalogrficas tradicionales
(basados en el tratamiento de imgenes a niveles de grises donde se pierde
reflectividad cromtica) debido a que es una tcnica poco empleada o abordada en
el estudio de los materiales.
16
6. ESTADO DEL ARTE
6.1 ESTUDIOS EXISTENTES
6.1.1 Tcnica De Metalografa A Color Aplicada A Un Acero Inoxidable 316.

Este artculo realiz un primer anlisis microestructural utilizando la tcnica de
metalografa a color sobre un acero inoxidable 316, donde se logr la identificacin
apropiada de las fases y la revelacin de la estructura del grano a pesar de que los
aceros inoxidables son de difcil grabado en comparacin con otros materiales. Se
realiz una comparacin del material bajo las mismas condiciones de preparacin y
tratamiento trmico pero con tcnicas metalogrficas distintas y se evidenci una
gran diferencia entre la metalografa tradicional y la tcnica de ataque en color,
permitiendo la identificacin de inclusiones y fases que anteriormente no era posible
con el ataque qumico a blanco y negro sobre un material. (Laura Hernndez, 2014)
6.1.2 Anlisis de Aceros Inoxidables Austenticos. En este proyecto se

analizaron aceros de la serie AISI 300, sometidos a tratamiento trmico de recocido,
stas probetas fueron calentadas a 850 C durante 1 hora y posteriormente
enfriadas en el horno, posteriormente las probetas se ensayaron bajo el mtodo de
microdureza Vickers y se sometieron a un ensayo metalogrfico con microscopio
ptico. Finalmente se concluye que la microestructura, es decir, el tamao de grano,
la distribucin de los mismos y la composicin de las fases, tienen una relacin
directa con las caractersticas mecnicas del material. la dureza de todas las
probetas disminuye al ser sometidas al tratamiento trmico y esto es consecuencia
directa del aumento del tamao de grano y un menor nmero de maclas. (Borja,
2014)
6.1.3 Metalografa a color en Aleaciones Al-Si comerciales. Optimizacin de

las tcnicas de caracterizacin microestructural mediante microscopa de reflexin.
Las tcnicas de ataque tradicionales, utilizadas en la observacin microscpica de
las aleaciones de aluminio, no permiten un anlisis detallado de la evolucin
microestructural de las fases presentes nid e parte de los mecanismos que rigen la
solidificacin. Se utiliz un procedimiento de ataque en color, basado en un reactivo
desarrollado por Weck para aleaciones de aluminio. Su empleo ha posibilitado,
revelar grficamente la estructura de los bordes de los granos tras la solidificacin
y una estimacin de las reas dendrtica e interdendrtica, poniendo de manifiesto
la segregacin provocada por los elementos de aleacin y la naturaleza de la
reaccin eutctica en este tipo de aleaciones. (B. Surez-Pea, 2010)
17
6.1.4 Color Metallography. El color ha visto histricamente un uso limitado
en metalografa, principalmente debido al costo de la pelcula y las impresiones y la
dificultad y el coste de reproducir imgenes en las publicaciones. Sin embargo, con
el crecimiento de la imagen digital, la captura de imgenes en color es mucho ms
simple y ms barata. Color tiene muchas ventajas con respecto a blanco y negro.
En primer lugar, el ojo humano es sensible a slo unos cuarenta tonos de gris de
blanco ay negro, pero es sensible a un gran nmero de colores.
Las tintas de color revelan caractersticas de la microestructura que muchas
veces no se puede revelar usando reactivos de ataque blanco y negro estndar. Los
reactivos de ataque de color son sensibles a la orientacin cristalogrfica y pueden
revelar si los granos tienen un azar o una textura cristalogrfica preferida. Tambin
son muy sensibles a las variaciones en la composicin y la deformacin residual,
por lo general son selectivos a ciertas fases y esto es valioso en la microscopa
cuantitativa. (Voort, 2005)
6.1.5 Characterization of the Weld Structure in a Duplex Stainless Steel

Using Color Metallography. En este artculo se evidencia el estudio que permiti
revelar la estructura de soldadura en una aleacin de acero inoxidable dplex
comercial con el uso de ataque qumico con Glyceregia, un cido oxlico 10% de
grabado electroltico, y un reactivo de Murakami, las variaciones locales del
contenido de cromo permitieron la delimitacin clara de las morfologas en las fases
especficas. Las variaciones microestructurales en la estructura dplex entre el
metal de base no afectado y la zona de fusin son significativos, y pueden estar
relacionados principalmente a la amplia gama de temperaturas pico y el rpido
calentamiento y enfriamiento experimentadas durante el ciclo trmico de soldadura.
(D. E. NELSON, 2000)
6.1.6 Metalografa en color de los aceros inoxidables mediante la tcnica de

ataque coloreado (Revista de Metalurgia, Vol 32, No 4 (1996), se publica un artculo
estrechamente relacionado en el tema donde por medio de la tcnica de ataque
coloreado es posible la identificacin y cuantificacin, por el contraste de color, de
diversas fases y constituyentes presentes en la microestructura de un gran nmero
de aleaciones. La tcnica consiste en depositar una pelcula de interferencia en la
superficie del material como consecuencia de reacciones electroqumicas entre el
metal y el reactivo de ataque coloreado. La aplicacin de la tcnica de ataque
coloreado en los aceros inoxidables permite la identificacin y cuantificacin,
mediante anlisis de imagen, de fases secundarias como la ferrita en los aceros
inoxidables austenticos o la austenita secundaria y la fase sigma en los aceros
inoxidables dplex. (C. Fosca, 1996)
18
7. MARCO TERICO
7.1 DEFINICIN DE METALOGRAFA
La metalografa es la ciencia encargada de estudiar caractersticas de un

material o aleacin relacionndolas con sus propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas, es un paso clave en la determinacin de la calidad de los metales
mediante el anlisis microestructural. Dentro de las caractersticas estructurales a
analizar de un material, estn la estructura y subestructura, por lo general con un
enfoque en el examen de los granos, fases, inclusiones, as como la presencia de
segregaciones e irregularidades que profundamente pueden afectar las
propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
La calidad del estudio metalogrfico depende en gran medida del cuidado al

preparar las muestras, stas deben tener finalmente una superficie plana, sin
ralladuras, semejante a un espejo. Bsicamente, el procedimiento que se realiza
incluye la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en
la observacin microscpica, estudio de microdureza de fases, microscopa
electrnica de barrido y estimacin de componentes microestructurales, todo esto
resulta la fase ms importante de la metalografa, de modo que poco se podr
observar si alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente.
Tradicionalmente la metalografa se lleva a cabo junto con microscopa ptica,

microscopa electrnica, y difraccin de rayos X para identificar y caracterizar
diferentes fases cristalinas y otras propiedades de los materiales crticos que no son
visibles a simple vista.
7.1.1 Anlisis de la tcnica metalogrfica.
Para realizar un anlisis metalogrfico se debe preparar la muestra de estudio

llevando a cabo los siguientes pasos:
- Corte, ste suele ser un corte por abrasin evitando la alteracin de las
condiciones microestructurales de la pieza.
- Inclusin, la pieza o muestra debe ser incluida en resina para un mejor
tratamiento posterior y almacenamiento.
19
- Pulido para preparar la superficie del material iniciando con un desbaste
grueso, usando una lija para la disminucin del tamao del grano, finalizando
con un desbaste o pulido fino usando en una rueda giratoria un pao cubierto
de partculas abrasivas.
- Ataque qumico, permite poner en evidencia la estructura del metal o
aleacin, generalmente hecho por inmersin o con un algodn empapado
con el lquido escogido por la regin a ser observada.
- Visualizacin microscpica.
7.1.2 Observacin microscpica
- Microscopa ptica: Con microscopa ptica, el microscopio de luz se utiliza

para estudiar la microestructura, los sistemas de iluminacin pticos son los
elementos bsicos. Para los materiales que son opacos a la luz visible (todos los
metales, muchas cermicas y polmeros), solamente la superficie est sujeta a la
observacin, y el microscopio de luz debe ser utilizado en un modo de reflexin. Los
contrastes en el resultado de la imagen se producen por las diferencias en la
reflectividad de las diversas regiones de la microestructura.
Cuando la microestructura de la segunda fase se ha de examinar, se elige un

reactivo de ataque que produce una textura diferente para cada fase de manera que
las diferentes fases se puedan distinguir unas de otras.
La ampliacin mxima posible con un microscopio electrnico es de

aproximadamente 2.000 aumentos.
- Microscopa Electrnica de Transmisin (TEM): La imagen que se ve con

un TEM est formado por un haz de electrones que pasa a travs de la muestra.
Los detalles de las caractersticas microestructurales internos son accesibles a la

observacin, los contrastes en la imagen son producidos por las diferencias en la
dispersin de la viga o de difraccin producida entre diversos elementos de la
microestructura o un defecto. El haz transmitido se proyecta sobre una pantalla
fluorescente o una pelcula fotogrfica para que la imagen pueda ser vista.
Con TEM, existen aumentos que se acercan a 1000000x, es comnmente para

observar dislocaciones.
- Microscopa Electrnica de Barrido (SEM): La superficie a ser examinada

se escanea con un haz de electrones, este haz reflejado de electrones se recoge, a
continuacin, se muestra a la misma velocidad de escaneo en un tubo de rayos
20
catdicos. La imagen que aparece en la pantalla, que puede ser fotografiada,
representa las caractersticas de la superficie de la muestra. La superficie puede o
no puede ser pulida y grabada qumicamente, un recubrimiento metlico muy
delgado se debe aplicar a los materiales no conductores. Este procedimiento
permite aumentos que van desde 10 a ms de 50 000 y tambin permite grandes
profundidades de campo. (Venkannah, 2004)
7.2 TIPOS DE METALOGRAFAS
Dentro de la metalografa se distinguen la metalografa cuantitativa y la metalografa

cualitativa:
- El objetivo de la metalografa cuantitativa es determinar el tamao medio de

los granos, el porcentaje en cada fase que contiene el material, la forma y el
tipo de inclusiones no metlicas, la forma y el tipo del grafito y otros datos
especficos de cada componente. Con estos datos, es posible identificar cada
elemento, prever el comportamiento mecnico y el mtodo con el que el
material fue procesado.
- La metalografa cualitativa consiste slo en observar la microestructura,
determinando cules son los micro-constituyentes que la compone, stos
varan de acuerdo a los tratamientos trmicos, tratamientos mecnicos,
procesos de fabricacin y otros procesos a los que el material est sometido.
Para los aceros los principales constituyentes son: la ferrita, cementita,
austenita, perlita, martensita, vainita, troostita, sorbita, ledeburita, steadita y
grafito. (Revista digital para profesionales de la enseanza, 2011)
7.3 METALOGRAFA EN COLOR MEDIANTE TCNICA DE ATAQUE

COLOREADO
La metalografa a color mediante la tcnica de ataque coloreado permite la

identificacin de diversas fases constituyentes presentes en la microestructura de
un gran nmero de aleaciones debido a que los reactivos son sensibles a la
orientacin cristalogrfica y pueden revelar si los granos tienen un azar o una textura
cristalogrfica preferida, tambin son muy sensibles a las variaciones en la
composicin y la deformacin residual. El estudio de esta microestructura puede
21
realizarse y entenderse fcilmente con el uso del color debido a que el ojo humano
puede distinguir una alta gama de colores y que por el contrario puede verse limitado
para diferenciar tonos de grises.
sta tcnica se ha venido empleando hace varios aos para facilitar el

reconocimiento de la microestructura de un material y obtener mayor informacin
que con la tcnica tradicional de estudio metalogrfico, sin embargo se ha visto
histricamente un uso limitado debido al costo de la pelcula, las impresiones y en
la reproduccin de imgenes en las publicaciones, a pesar de esto, con el
crecimiento de la tecnologa en imagen digital, este procedimiento de captura es
mucho ms simple y barato en la actualidad.
Las figuras 1 y 2 : estructura de grano Octahedrite fino de la Gaban meteorito ( izquierda ) revelaron
con el reactivo de Beraha ( 100 ml de agua , 10 g de Na2S2O3 y 3 g K2S2O5 ) y ferrita en 7 Mo PLUS
placa de acero inoxidable dplex revelado usando el reactivo de Beraha ( 85 ml agua , 15 ml de HCl
, 1 g K2S2O5 ) .
Este tipo de metalografa tiene un campo de aplicacin muy interesante en la

observacin microscpica de los aceros inoxidables. Su empleo no slo est
orientado a la obtencin de imgenes visualmente agradables, sino tambin, debido
al elevado contraste de colores, a la identificacin de fases secundarias, de zonas
de material con diferencias en la composicin qumica (segregaciones) y al empleo
en la metalografa cuantitativa mediante anlisis de imagen.
22
Figuras 3 y 4: FCC estructura de grano maclado de la partida de acero inoxidable 302 de calidad de
encargo revel usando el reactivo B1 de Beraha y el listn estructura de grano martensita de sobre-
austenizado (1093 C) Aermet 100 ultra-acero de alta resistencia revelado utilizando 10% de
metabisulfito de sodio. Tanto vistos con luz polarizada, ms tinte sensible. Las barras de aumento
son 100 micras de largo.
En estos materiales, uno de los reactivos de ataque coloreado ms empleado es el

reactivo Berah, que contiene HCl, K2S2O5 y (NH4FHF). Sin embargo se han
obtenido resultados muy buenos con la versin modificada de este agente de ataque
coloreado, conocido tambin como reactivo de Bloech y Wedl, que contiene
solamente HCl y K2S2O5. Al emplearse altas concentraciones de K2S2O5 se pueden
revelar mejor las segregaciones en estos aceros o para efectuar un micro-ataque
en uniones soldadas. Este agente qumico es un reactivo de ataque coloreado de
carcter andico, que colorea intensamente las fases y regiones del material que,
en contacto con esta solucin, se comportan andicamente.
Berah clasific los reactivos para ataque coloreado de la siguiente manera:
a) Reactivos de carcter andico que permiten la precipitacin de una pelcula

delgada en las regiones andicas de la microestructura, coloreando slo estas
regiones.
b) Reactivos de carcter catdico, que depositan pelculas de interferencia slo
sobre los constituyentes y regiones catdicas de la estructura y colorean
nicamente a aquellos.
A diferencia de los aceros al carbono y los aceros para herramientas, la delimitacin

de las microestructuras de los aceros inoxidables, ya sea por grabado qumico o
electroltico convencional, es comparativamente difcil. (Voort, 2005)
23
FUNDAMENTOS DE LA TCNICA DE ATAQUE COLOREADO
En estas tcnicas, el color se forma por fenmenos de interferencia. Los rayos de

luz que inciden sobre la superficie metlica recubierta de una pelcula se reflejan
desde ambas superficies (superficie del metal y superficie de la pelcula), como
puede apreciarse en la figura 1, con ello se obtiene un efecto de interferencia que
depender de la longitud de onda de la luz en el aire, del espesor, e, y del ndice de
refraccin de la pelcula.
El color de la pelcula de interferencia est relacionado con su espesor. Debido a

ello, es posible obtener una amplia variedad de colores. Por ejemplo, cuando la
pelcula es muy delgada, la interferencia puede ocurrir en la regin ultravioleta
(aprox. 350 nm) y no se observar color alguno. Incrementando progresivamente el
espesor, la interferencia puede alcanzar la regin del azul (450 nm), lo que
significar que habr un desfase preciso entre los rayos reflejados por la superficie
metlica y por la pelcula dentro del rango de longitudes de onda antes sealado.
Ello dar lugar a que el color resultante sea el complementario del color interferido
y la superficie se ver en este caso coloreada de amarillo.
Figura 5: Diagrama esquemtico de la interferencia de aire de pelcula de metal.

Tomada de: La correlacin entre la orientacin del grano y la sombra del ataque qumico a color
(Peter J. Szaboa, 2010)
El ataque coloreado es, fundamentalmente, un proceso controlado de corrosin

electroqumica a travs del cual se forma una pelcula estable en la superficie de la
muestra. Esta es una primera diferencia respecto a los procedimientos
convencionales que emplean el ataque qumico para revelar la microestructura de
un material. En ellos, los productos de corrosin producidos durante el ataque se
disuelven en la solucin y no intervienen para nada en la posterior identificacin
metalogrfica.
24
Durante el ataque electroqumico de una aleacin bifsica, la fase ms activa
(andica) resulta atacada y disuelta selectivamente, mientras que la fase ms noble
(catdica) permanece prcticamente inalterada.
7.4 ACEROS INOXIDABLES
El cromo (cR) es el elemento que les da la calidad de inoxidables a estos aceros. El

acero debe contener por lo menos 11% de cromo para adquirir resistencia a la
corrosin atmosfrica. Los porcentajes de cromo an mayores hacen al acero
todava ms resistente a la corrosin a altas temperaturas. El Nquel se aade para
mejorar la ductilidad, la resistencia a la corrosin y otras propiedades.
Existen 3 tipos bsicos de aceros inasibles: Los tipos marenstico y ferritico de la

serie 400 y los de tipo austenticos de la serie 300.
Acero inoxidable es una denominacin utilizada comnmente para indicar

cualquiera de los aceros o aleaciones resistentes a la corrosin atmosfrica, al
ataque de los cidos fros o calientes y a la oxidacin con formacin de costras a
elevadas temperaturas. El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que
contiene cromo generalmente del 10 o 12%al 18 o 20%, rebasando algunos aceros.
que oscila en, cromo un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen adems otros elementos aleantes. Los principales son el
nquel y el molibdeno. Son materiales que renen una alta flexibilidad y buenas
cualidades de resistencia mecnica, con gran estabilidad ante los ataques qumicos,
La principal caracterstica de estos aceros es la alta resistencia a la corrosin,

resistencia dada debido a la formacin espontnea de una capa de xido de cromo
en la superficie del acero. Aunque es extremadamente fina, esta pelcula invisible
est firmemente adherida al metal y es extremadamente protectora en una amplia
gama de medios corrosivos. Dicha pelcula es rpidamente restaurada en presencia
del oxgeno, y as daos por abrasin, corte o mecanizados son reparados
rpidamente.
25
Figura 6: a) El acero inoxidable forma una capa de xido de cromo. b) Cuando es rayado, esta pelcula
protectora es removida. c) La capa protectora es restaurada. (Universidad Tecnologica de Pereira, 2012)
Las aplicaciones de los aceros inoxidables pueden dividirse ampliamente en dos

grupos: aquellos casos en que deben resistir a la corrosin incluyendo la oxidacin
a elevada temperatura y cuando se requieren propiedades mecnicas no corrientes
de dureza, resistencia al desgaste y a la abrasin. Las aplicaciones ms corrientes
incluyen cuchillos, instrumentacin dental y quirrgica, vlvulas de vstago para
motores de combustin interna, labes de turbinas, ejes de bombas, adornos
arquitectnicos, piezas para automviles, equipos para diferentes industrias, entre
otros.
Principales elementos de aleacin:
- Cromo: Principal responsable de la resistencia a la corrosin y de la

formacin de la pelcula de xido, sin embargo, no presenta un aporte
significativo en la resistencia a altas temperaturas.
- Nquel: Su funcin es mejorar la resistencia general de la corrosin en
lquidos no oxidantes, mejora adems de tenacidad y la ductilidad del
material, se aade a los grados como cromo para mejoras las propiedades
mecnicas, reduce la conductividad del calor.
- Molibdeno: Mejora la resistencia a temperaturas elevadas, la resistencia
general a la corrosin en medios no oxidantes y la resistencia a la corrosin
por picadura en todos los medios.
26
Figura 7: Diagrama de equilibrio Fe-Cr. Tomada de: Metalografa, aceros inoxidables (Universidad
Tecnologica de Pereira, 2012)
Figura 8: Diagrama Fe-Cr-Ni a temperatura ambiente. Tomada de: Metalografa, aceros inoxidables
(Universidad Tecnologica de Pereira, 2012)
27
Figura 9: Diagrama simplificado de fases del sistema binario hierro-carbono.
Tomada de: Manual 1 Acero Inoxidable (CENDI, 2002)
Los aceros inoxidables segn su estructura cristalina se clasifican en:
7.4.1 Aceros inoxidables Austenticos
Los aceros inoxidables austenticos son los ms soldables de los aceros

inoxidables y se pueden dividir con poco rigor en tres grupos: cromo-nquel comn
(300 series), manganeso, cromo y nquel-nitrgeno (serie 200) y las aleaciones
especiales. Los aceros inoxidables austenticos tienen una estructura cbica
centrada en las caras. Aunque en general muy soldables, pueden ser propensos a
la sensibilizacin en la zona afectada por el calor de la soldadura y el metal de
soldadura puede fisurar en caliente.
- Acero AISI 316, es esencialmente no magntico en estado de recocido y

slo puede endurecerse en fro Se aade molibdeno para aumentar la resistencia a
la corrosin especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo contenido
en carbono de la aleacin 316L otorga una mejor resistencia a la corrosin en
estructuras soldadas. Su punto de fusin est entre 1370-1400 C, dureza Brinell
160-190, Mdulo de elasticidad de 190-210 GPa
28
7.4.2 Aceros inoxidables Martensticos
Los aceros inoxidables martensticos, tales como los tipos 403, 410, y 420
410, son similares en composicin al grupo de ferrita, pero contienen un saldo de C
y Ni vs. Cr y Mo; Por lo tanto, la austenita a altas temperaturas transforma en
martensita a bajas temperaturas. Como ferrita, tambin tienen una estructura
cristalina cbica centrada en el cuerpo en el estado templado. El contenido de
carbono de estos aceros endurecibles afecta a la formacin y soldadura. Para
obtener propiedades tiles y evitar grietas, los martensticos soldables por lo general
requieren precalentamiento y tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Presentan resistencia a la corrosin por agua y ciertos qumicos. A medida

que aumenta el contenido de carbono esta disminuye, en tanto que se eleva con el
contenido de cromo. El nquel tambin incrementa la resistencia a la corrosin.
Todos los aceros inoxidables martensticos son templables y debido a la alta
templabilidad por el alto contenido de cromo pueden, generalmente, ser enfriados
al aire; algunos otros lo son en aceite y agua.
- Acero AISI 420, ste acero inoxidable tiene buena ductilidad en la

condicin de recocido, pero es capaz de ser endurecido hasta 52 HRc, la dureza
mxima que se puede conseguir en los aceros inoxidables con 12% de cromo. La
mayor resistencia a la corrosin para este grado es lograda cuando el metal es
endurecido y luego rectificado o pulido. En la condicin de endurecido tiene buena
resistencia a la atmsfera, alimentos, agua fresca y cidos y bases medios. La
resistencia a la corrosin es muy baja en la condicin de recocido. No se
recomienda utilizar en temperaturas mayores de los 370 C. En cuanto a los
tratamientos trmicos, el recocido se logra luego de calentarlo hasta 845 900 C,
seguido de un enfriamiento lento en el horno hasta 535 C y luego enfriamiento al
aire. El endurecimiento se da con un calentamiento entre 980 1035 C y con
enfriamiento en aceite o al aire. El temple en aceite es necesario para piezas
grandes. El revenido se hace entre 200 y 650C, no se recomienda revenir entre
430 y 535 C ya que la resistencia al impacto es muy baja. (SUMITEC).
7.4.3 Aceros inoxidables Ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos constan de aleaciones de hierro-cromo

con estructuras cristalinas cbica de cuerpo centrado. Pueden tener una buena
ductilidad y conformabilidad, pero las fortalezas a altas temperaturas son
relativamente pobres en comparacin con los del grupo austenticos. Algunos
aceros inoxidables ferrticos (como tipos 409 y 405) se utilizan, por ejemplo, en los
29
silenciadores, sistemas de escape, mostradores de cocina y fregaderos, cuestan
menos que otros aceros inoxidables. Este tipo de acero contiene poco carbono o
puede no contenerlo
- Acero AISI 430, es un acero inoxidable que no es tratable

trmicamente que combina la buena resistencia a la corrosin y caractersticas de
conformado con propiedades mecnicas tiles. Su habilidad de resistir el ataque del
cido ntrico permite usarlo en aplicaciones qumicas especficas pero su mayor
aplicacin es la de fabricacin de componentes de adorno. Tiene buena resistencia
a una amplia variedad de medios corrosivos, incluyendo el cido ntrico y otros
cidos orgnicos. Alcanza su mxima resistencia a la corrosin cuando est
altamente pulido. Resiste a la oxidacin en servicio intermitente hasta 870 C y
hasta 815C en servicio continuo. Este grado es quebradizo a temperatura ambiente
luego de un calentamiento prolongado entre 400 y 595C. Esto se puede eliminar
con el recocido. el recocido se da con calentamiento entre 815 850 C,
mantenimiento de 30 minutos por cada 13mm de espesor, enfriamiento lento en el
horno hasta 625 C y luego enfriamiento rpido en aire. Este grado no es
endurecible por tratamiento trmico. (SUMITEC)
7.5 TRATAMIENTOS TRMICOS
Es el proceso en el cual, mediante calentamiento y enfriamiento, se modifica

la microestructura y la constitucin de los metales y aleaciones sin variar la
composicin qumica. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades
mecnicas del material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad, la
maquinabilidad y la homogeneizacin de la estructura.
Los tratamientos trmicos ms importantes son: temple, recocido, revenido y

normalizado.
7.5.1 Temple
Este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos (continuos o

escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la
austenita en martensita. Mediante el temple se consigue:
Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.

Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
Disminuir el alargamiento unitario.
Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.
30
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:
1. Calentamiento del metal. Se realiza en horno, de forma lenta hasta los 500C
y rpido hasta la temperatura de temple.
2. Homogeneizacin de la temperatura. Se mantiene a la temperatura de

temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se homogenice
en todo el volumen de la pieza a templar.
3. Enfriamiento rpido. Se saca la pieza del horno y se enfra el material en un

fluido denominado medio de temple a una velocidad superior a la crtica de
temple con objeto de obtener una estructura martenstica, de esta forma
mejorar la dureza y resistencia.
7.5.1.1 Medios de Temple
Agua: se logra buenos temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan
dentro del agua para eliminar las burbujas de gas.
Aceite: All se obtiene una velocidad ms lenta de enfriamiento.
Aire: Las piezas se enfran con corrientes de aire. Se utiliza para los
denominados aceros rpidos.
7.5.2 Recocido
Mediante este tratamiento se calienta el metal hasta una determinada temperatura

y es enfriado despus muy lentamente (en algunas ocasiones dentro del horno
despus de apagado). De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son
generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su
finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el recocido se consigue:
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

Eliminar la acritud.
Afinar el grano y homogeneizar la estructura.
Este tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se alcanzan
en el proceso se puede distinguir los siguientes tipos:
31
1. Recocido completo. afina el grano cuando ha crecido producto de un mal
tratamiento.
2. Recocido incompleto. Elimina tensiones, pero slo recristaliza la perlita. Es ms
econmico que el anterior.
3. Recocido de globalizacin. Mejora la mecanibilidad en los aceros.
4. Recocido de recristalizacin. Reduce tensiones y elimina la acritud.
5. Recocido de homogenizacin. Elimina la segregacin qumica y cristalina. Se
obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido completo posterior.
Figura 10: Perfil de calentamiento y enfriamiento utilizado en los aceros. Tomado de:
Tecnologa del acero. (metalurgia, 2011)
7.6 MICRODUREZA
La microdureza es una tcnica de ensayo no destructivo que sirve para

relacionar dichos valores con caractersticas estructurales de los materiales y cuya
dureza representa la resistencia del material al rayado y la penetracin. Teniendo
en cuenta la norma E92-82 basada en la toma de microdureza en materiales
metlicos en Vickers, donde se emplean fuerzas de 1kgf a 120 Kgf; es una prueba
de dureza de penetracin con uso de mquinas calibradas para forzar una pirmide
de base cuadrada de manera gradual bajo una fuerza determinada (indentador de
diamante), sta fuerza incide perpendicularmente sobre la superficie de la muestra
a ensayar bajo la accin de una carga constante y a una velocidad controlada, no
se permite que la superficie oscile o est lateral, se permite el movimiento del
penetrador o espcimen mientras que la fuerza se aplica o se retira.
La dureza viene en funcin del tamao de la huella.
32
Figura 11: Huella impresa sobre la superficie. Fuente: El Autor
Un microscopio de medicin es generalmente montado en la mquina de tal manera

que la impresin en la muestra pueda ser fcilmente localizada en el campo ptico.
Figura 12: Microdurmetro Vickers CV400DTS. Tomado de: Tecnimetal
La dureza se define como la presin media ejercida sobre el rea de contacto del
penetrador con la superficie de la muestra cuando la carga est aplicada y el
penetrador en reposo.
33
Figura 13: Prueba de microdureza Vickers (ASTM Internacional, 2004)

= ( ) / = .

Donde:
P = Fuerza, kgf
d= Diagonal, mm
= ngulo entre caras opuestas = 136
7.7 Microscopio Electrnico de Barrido (MEB)
La microscopa electrnica de barrido (MEB) es una tcnica de anlisis

superficial, que consiste en enfocar sobre una muestra un fino haz de electrones
acelerado.
Teniendo en cuenta a que el lmite de amplificacin de un microscopio ptico est

restringido por la longitud de onda de la luz visible; los microscopios electrnicos de
barrido emplean electrones, los cuales tienen una longitud de onda mucho menor
que la de la luz y pueden revelar estructuras mucho ms finas. La longitud de onda
ms corta de la luz visible es de alrededor de 4.000 . La longitud de onda de los
34
electrones que se utilizan en los microscopios electrnicos es de 0,5
aproximadamente.
El haz de electrones se desplaza sobre la superficie de la muestra realizando un

barrido que obedece a una trayectoria de lneas paralelas. La variacin morfolgica
de la muestra entrega diversas seales (electrones secundarios, electrones
retrodispersados, emisin de rayos X, etc.) que son recogidas por distintos
detectores; los cuales permiten la observacin, caracterizacin y microanlisis
superficial de materiales tanto orgnicos como inorgnicos.
Los MEB suministran informacin morfolgica, topogrfica y composicional de las

superficies de las muestras.
Dentro de las caractersticas y ventajas del MEB, se encuentran las siguientes:
Se puede trabajar en alto, medio y bajo vaco los cuales cuentan con un haz
electrnico mvil y un haz electrnico puntual
Su gran profundidad de campo que le da apariencia tridimensional a las
imgenes permitiendo enfocar y observar amplias zonas de la muestra al
mismo tiempo.
Puede producir imgenes de alta resolucin (de hasta 3 nm), es decir, que
detalles muy cercanos en la muestra pueden ser observados separadamente
a alta magnificacin alcanzando los 300.000X.
Algunas de las aplicaciones del (MEB) de acuerdo a las lneas de investigacin:
Arqueologa
Ciencia de materiales
Corrosin y desgaste
Metalurgia
Nanotecnologa
Recubrimientos, pelculas delgadas, interfaces
Tribologa.
Ciencias agropecuarias
Ciencias bsicas
Ciencias biomdicas
Biotecnologa.
Medicina
Ciencias forenses
Geologa
Ingeniera elctrica y electrnica
Ingeniera mecnica
Ingeniera qumica
35
7.8 FRACCIN VOLUMTRICA
El desarrollo y avance de tecnologas en el rea de la electrnica y la

computacin han permitido la automatizacin de procedimientos de anlisis de
imgenes que reducen el tiempo y los posibles errores en el anlisis de muestras
metalogrficas.
Este mtodo de prueba describe un procedimiento de conteo manual sistemtico

para estimar estadsticamente la fraccin de volumen de un componente o fase a
travs de la microestructura por medio de una rejilla de puntos.
Una rejilla de plstico transparente o retculo del ocular con una disposicin de
puntos de prueba se superpone a la imagen, o una proyeccin de la imagen,
producida por un microscopio de luz, microscopio electrnico de barrido, o
micrografa, y el nmero de puntos de prueba que cae dentro de la fase o
componente de inters son contados y divididos por el nmero total de puntos de la
cuadrcula que producen una fraccin de punto, generalmente se expresa como un
porcentaje, para ese campo. La fraccin de punto de media de n campos medidos
da una estimacin de la fraccin de volumen del componente. Este mtodo slo es
aplicable a la seccin vista con la luz reflejada o electrones.
Puede proporcionar, despus de un nmero representativo de ubicaciones en

diferentes campos, imparcial estimacin estadstica de la fraccin de volumen de un
componente de identificacin de la fase. Este mtodo de ensayo se ha descrito
como superior a otros mtodos manuales con respecto al esfuerzo, el sesgo, y la
simplicidad.
Cualquier nmero de componentes claramente distinguibles o fases dentro de una

microestructura (o macroestructura) se puede contar con el mtodo. Por lo tanto,
el mtodo puede ser aplicado a cualquier tipo de material slido desde el que las
secciones bidimensionales adecuadas se pueden preparar y observar.
Procedimiento:
- El nmero de puntos que entran en el microestructural constituyente de
inters se cuenta y se promedia para un nmero seleccionado de campos.
- Este nmero promedio de puntos expresados como un porcentaje del
nmero total de puntos en la matriz (PT) es una estimacin estadstica
imparcial en porcentaje de volumen de la constituyente microestructural de
inters.
36
Seleccin de cuadrcula:
- La rejilla se debe consistir en puntos equidistantes formado por la
interseccin de las lneas finas. Existen dos posibles configuraciones de
rejillas, una con un patrn circular y otro con un patrn cuadrado, que se
recomienda para su uso, se muestran en la figura 14.
Figura 14: Configuraciones de rejilla para fraccin volumtrica. Fuente: El Autor
- Determinar el nmero de puntos (es decir, el tamao de la cuadrcula, PT) a

partir de una estimacin visual de la fraccin de rea ocupada por el
constituyente de inters. La Tabla 1 proporciona directrices para esta
seleccin. Los valores de la Tabla 1 no limitan tericamente; pero, por el uso
de estos valores, las observaciones empricas han demostrado que el
mtodo est optimizado para una determinada precisin.
Tabla 1: Directrices para la seleccin del tamao de la rejilla. Fuente: El Autor
37
7.9 NORMAS RELACIONADAS
- ASTM E407: Mtodo de ataque de una muestra de metal para revelar su

microestructura. Esta microestructura puede ser inspeccionada por el montaje, la
seccin transversal, y pulido segn la norma ASTM E3 seguido por el ataque
qumico segn la norma ASTM E 407, esta norma especifica qu productos
qumicos de ataque (por lo general cidos) y los trmites necesarios para revelar la
microestructura de los diferentes tipos de metales, se enumeran los mtodos y
soluciones recomendadas para el grabado de muestras para examen metalogrfico.
Las soluciones aparecen al resaltar las fases presentes en la mayora de los
principales sistemas de aleaciones. (ASTM International, 2011)
- ASTM E3-01: Standard Practice for Preparation of Metallographic

Specimens, trata sobre las correctas tcnicas de preparacin de muestras
metalogrficas.
- ASTM E562 02: Standard test Method for Determining Volume Fraction by
Systematic Manual Point Count. Este mtodo de ensayo se basa en el principio
estereolgico en el que una rejilla con una serie de puntos regularmente dispuestos,
puede presentar una estimacin estadstica imparcial de la fraccin de volumen de
un componente o fase de identificacin.
- ASTM E92-82: Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic

Materials, Mtodo que cubre la determinacin de la dureza Vickers de materiales
metlicos.
38
8. METODOLOGA
8.1 Materiales y equipos:
Los materiales analizados fueron aceros inoxidables, austentico,

martenstico y ferrtico AISI 316, 420 y 430 respectivamente, cuyas composiciones
se muestran en las tablas 2, 3 y 4. Se utilizaron cuatro probetas de los aceros 316
y 420 en estado de entrega, aparentemente recocido y estirado en fro, las varillas
son redondas y calibradas, con un dimetro de 1 pulgada y longitud de 25 mm cada
una; para el acero 430 se utilizaron dos probetas en lmina de 1 x 1cm de longitud
1.3 mm de espesor en estado entrega.
Acero 316
Designacin UNS S31600
Clase III Austenticos
Carbono (C) mx. 0.08
Manganeso (Mn) mx. 2.00
Fosforo (P) mx. 0.04
Azufre (S) mx. 0.03
Silicio (Si) mx. 0.75
Cromo (Cr) mx. 16.0 a 18.0
Niquel (Ni) 10.0 a 14.0
Molibdeno (Mo) 2.0 a 3.0
Tabla 2: Composicin Qumica (%) de los Aceros Inoxidables 316
Acero 420
Clase II Martensticos
Manganeso (Mn)
1.00
mx.
Azufre (S) mx. 0.03
Cromo (Cr) mx. 12.0 a 14.0
39
Acero 430
Clase I Ferrtico
Manganeso (Mn) mx. 1.00
Azufre (S) mx. 0.03
Cromo (Cr) mx. 16.0 a 18.0
Se utiliz un horno elctrico o Mufla para el calentamiento de las probetas

suministrado por la facultad tecnolgica.
Un recipiente con agua y un recipiente con aceite para tratamientos de temple.
Papeles para esmerilado manual (lijas) con tamaos de grado de 60,120, 180,
240, 360, 600, 1200, 2000, 2500.
Mquina de pulido mecnico con paos de pulido y almina u xido de aluminio.
cido clorhdrico (HCl), Metabisulfito de Potasio (K2S2O5), Tiosulfato de sodio
(Na2S2O3), cido sulfmico (NH2SO3H), Bifluuoruro de Amonio (NH4FHF) para
el ataque qumico coloreado.
8.2 Tratamientos Requeridos
De acuerdo a la recomendacin de los proveedores se realizaron los siguientes

tratamientos trmicos.
AISI 316: El recocido se lleva a cabo por el calentamiento a 1040 1175 C seguido
por enfriamiento al aire o enfriamiento en agua, dependiendo del espesor de la
seccin. El enfriamiento debe ser lo suficientemente rpido para evitar la
reprecipitacin de carburos de cromo y proporcionar una ptima resistencia a la
corrosin.
AISI 420: el recocido se logra luego de calentarlo hasta 845 900 C, seguido de
un enfriamiento lento en el horno hasta 535 C y luego enfriamiento al aire. El
endurecimiento se da con un calentamiento entre 980 1035 C y con enfriamiento
en aceite o al aire.
AISI 430: Debido al bajo contenido de carbono, el acero 430, no admite tratamientos
trmicos por temple, razn por la cual se realiza un recocido llevando el material a
40
850 C, el tiempo de permanencia en el horno depende del espesor del material, lo
recomendado es mantener 30 min por cada 13 mm de espesor de la lmina.
Tabla 5: Resumen de Tratamientos trmicos realizados en los aceros inoxidables AISI 316, 420 y
430.
Figura 15: Proceso de enfriamiento en aceite (1040C). Fuente: El Autor
8.3 Preparacin de las Muestras
En esta etapa se inicia el proceso de desbaste manual, usando papeles de

esmerilado de diferentes tamaos de grano con el fin de eliminar material de la
superficie de la muestra, el papel de lija usado (con espesores de 60 a 2000) es
abrasivo al agua debido a su capacidad de refrigerar y barrer de la superficie las
41
partculas. Para pasar de un papel a otro se debe obtener una superficie plana, con
las lneas de lijado en la misma direccin, una vez obtenido el resultado se procede
a girar la probeta 90 y se realiza el mismo tratamiento, en el cual se busca
emparejar la cara la probeta eliminando cualquier marca generada por el proceso
inmediatamente anterior.
Figura 16: Proceso de preparacin de la probeta, desbaste manual.
Seguido a esto se realiza un pulido mecnico con el fin de lograr una eliminacin
efectiva del material como etapa final de la preparacin de la probeta, con este
pulido se busca una superficie totalmente lisa, tipo espejo, sin ningn tipo de lneas,
para ello se sostienen las probetas sobre paos especiales que se encuentran
ubicados en platos giratorios los cuales son humedecidos con un lubricante para
lograr un mejor resultado, en nuestro caso se us como lubricante almina u xido
de aluminio. Finalmente, la superficie es limpiada con alcohol para evitar que
queden partculas que puedan interferir con el proceso.
42
8.4 Ataque qumico
El reactivo empleado en la tcnica de ataque qumico a color, es el reactivo de

Berah (B1), que contiene cido clorhdrico (HCl), Metabisulfito de Potasio
(K2S2O5) y Bifluoruro de amonio (NH4FHF), adems de este reactivo, una versin
modificada del mismo, tambin conocida como reactivo de Bloech y Wedl (I), el cual
contiene nicamente cido clorhdrico y metabisulfito de potasio; y el reactivo
Berah con cido sulfmico (II). Las composiciones qumicas a usar fueron:
(B1): 1000 ml de agua + 200 ml HCl + 24 g NH4FHF + 0.1-0.2 g K2S2O5

para aceros martensticos o 0.3-0.6 K2S2O5 para aceros ferrticos y
austenticos.
(I) : De 100 ml de solucin, 15 ml de HCl (33%) + 500 mg de K2S2O5
(II) 100 mL de agua, 3 g K2S2O5, 1 g NH2SO3H, 0.5 1 g NH4FHF para
aceros inoxidables martensticos.
Por la vida til del reactivo se procedi a realizar el ataque qumico una vez
preparada la composicin, las muestras fueron enjuagadas con agua, limpiadas con
alcohol y posteriormente secadas con aire caliente para finalmente realizar la
observacin metalogrfica.
8.5 Observacin microscpica
Luego de realizar el ataque qumico, las muestras fueron observadas y

fotografiadas por medio de un microscopio ptico de luz que proporciona aumentos
de x100 a x1000, ste suministrado por el laboratorio de metalografa de la Facultad
Tecnolgica.
Las muestras coloreadas pueden observarse tanto en microscopios pticos

normales como de platina invertida. Estos ltimos evitan mejor los posibles daos
que pueda sufrir la superficie atacada al manipular la muestra en el microscopio.
Las muestras se examinan empleando normalmente iluminacin normal (campo

claro) y solamente filtros neutros para regular la brillantez de la imagen. Tambin se
puede emplear luz polarizada y contraste interferencial para intensificar el contraste
entre fases.
43
9. RESULTADOS Y ANLISIS
9.1 OBSERVACIN MICROSCPICA
Se realiz un anlisis metalogrfico a los aceros inoxidables con el fin de determinar

las fases metalogrficas iniciales.
9.1.1 AISI 316
Este material de estudio pertenece a la familia de aceros inoxidables austenticos,

los cuales presentan una microestructura monofsica a temperatura ambiente, su
estructura cristalina es cbica centrada en las caras y se obtiene adicionando
elementos formadores de austenita tales como, nquel, manganeso y nitrgeno.
Figura 17: Diagrama de equilibrio binario de hierro-cromo. Temple Y Recocido a 1040 C en un AISI 316.
Tomado de: Steel Heat Treatment. (George E. Totten, 2007)
El nquel, y en menor extensin el manganeso, se adiciona a estos aceros para

estabilizar la fase austentica en un amplio rango de temperaturas y evitar as su
transformacin en martensita cuando son enfriados rpidamente a temperatura
ambiente. (CENDI, 2002)
44
Figura 18: Metalografa obtenida de una barra de acero Inoxidable 316 en estado de entrega (normalizado) a
200 y 500 aumentos respectivamente.
En la figura 18, se pueden observar los lmites de grano claramente, con fase de
austenita, carburos de hierro y carbono.
Todas las muestras presentan estructura austentica, es decir la estructura cristalina

es cbica centrada en las caras, se muestran claramente los granos equiaxiales de
austenita, coloreados de forma diferente, debido a su distinta orientacin
cristalogrfica sobre el plano de observacin.
Figura 19: Metalografa obtenida de una barra de acero Inoxidable 316 bajo tratamiento trmico de temple en
agua a) 200 aumentos, b) 500 aumentos con el reactivo de Berah B1
45
Figura 20: Metalografias Obtenidas de unas Barra de Acero Inoxidable Austentico 316 Bajo
tratamiento trmico de sensitizacion a 500 C y 600C respectivamente durante 2 horas
(Universidad Distrital Francisco Jose de Caldas, 2013)
Figura 21: Diagrama TTT modificado con el proceso de temple en agua para un AISI 316.
En las figuras 19 y 20 se observa un mismo material, acero inoxidable 316, y un

mismo tratamiento trmico, temple en agua, pero diferentes ataques qumicos, pues
46
la figura 19 fue sometida a ataque qumico coloreado utilizando el reactivo de
Berah y la figura 20 tienes dos muestras que fueron sometidas a ataque qumico
tradicional empleando cido ntrico ms cido clorhdrico; all se puede ver una
diferencia significativa en el anlisis, pues al aplicar color, las fases pueden
detallarse de una mejor manera al obtener un tinte selectivo en cada uno de los
componentes revelados.
En la metalografa tradicional (Figura 20) se puede observar la presencia de

carburos de cromo en los lmites de grano, la presencia de maclas y pequeas
imperfecciones que posiblemente se presentaron por causa de un sobre ataque.
El acero inoxidable por la inmersin en agua desde la temperatura del tratamiento

(1040C) hace posible la formacin de maclas en la superficie debido a las
inducciones por el choque trmico causando as, un aumento del maclado
provocado por el endurecimiento. Los lmites de macla inciden en el proceso de
deslizamiento lo que tambin puede causar una deformacin del metal; una macla
es un tipo especial de lmite de grano a travs del cual existe una simetra de red
especular, es decir, los tomos de un lado del lmite son como imgenes
especulares de los tomos del otro lado. (Universidad Politcnica de Catalua)
La precipitacin de carburos se realiza en altas temperaturas es decir apenas sale

del horno de forma que los carburos estn disueltos y permanecen en disolucin.
Las fases oscuras que se observan pertenecen a la ferrita y las claras a la austenita,
los lmites de grano se ven marcados con un poco de ferrita debido a la precipitacin
que se presenta.
agua a 900C, 500 aumentos. (Laura Hernndez, 2014)
47
aire a) 200 aumentos empleando el ataque qumico B1, b) 500 aumentos con ataque qumico I.
Figura 24: Diagrama TTT modificado con el proceso de temple en aire para un AISI 316.
El tamao que se observa en estas imgenes es un poco mayor y su precipitacin

de carburos se hace de manera ms lenta, en los lmites de grano se observa una
mayor concentracin de ferrita; tiene maclas en parte de la austenita formada a altas
temperaturas.
48
aire a 900C, 500 aumentos. (Laura Hernndez, 2014)
Figura 26: Microestructura bifsica - Aparicin de martensita (agujas sombras) en una matriz
austentica, Tomado de: Influencia del Contenido de Martensita en la Vida a Fatiga de Aceros
Austenticos Metaestables (El Ouali, 2013)
Se hace un temple sobre estos aceros para impedir la precipitacin de fases no

deseables. Eso genera una estructura austentica con poca densidad de
dislocaciones. Los defectos de apilamiento tienen una facilidad de formacin debido
a la baja energa de defecto por apilamiento de los aceros inoxidables austenticos.
Sin embargo, muchos carburos y fases intermetlicas pueden ser presentes y la
austenita puede ser parcialmente transformada en martensita.
49
Figura 27: Deformacin de Bain: Tomado de: Influencia del Contenido de Martensita en la Vida a
Fatiga de Aceros Austenticos Metaestables (El Ouali, 2013)
Estructuralmente, esta transformacin representa una deformacin de Bain que se

manifiesta en la red cristalina austentica, asociada a un deslizamiento
cristalogrfico. Este mecanismo conduce a orientar las placas favorablemente para
equilibrar los campos de tensiones internas. Las distorsiones en la red cristalina son
debidas al exceso en carbono heredado de la fase austentica. La estructura
cristalina pasa de un FCC a una estructura cubica centrada distorsionada para
poder contener el exceso de carbono. (El Ouali, 2013) La morfologa de la
martensita depende fuertemente de la composicin qumica, a nivel de una placa
este tipo de transformacin est caracterizada por una cizalladura macroscpica en
el plano.
Figura 28: Metalografa obtenida de una barra de acero Inoxidable 316 bajo tratamiento trmico de recocido
a) 500 aumentos utilizando reactivo Berah B1 b) 500 aumentos reactivo I.
50
Figura 29: Metalografa obtenida de una barra de acero Inoxidable 316 bajo tratamiento trmico de recocido a
900C, 500 aumentos. (Laura Hernndez, 2014)
Figura 30: Diagrama TTT modificado con el proceso de Recocido para un AISI 316.
El tamao observado del grano es mayor y se debe a que el enfriamiento se realiza

de una manera muy lenta y no tiene contacto con el aire, en las fases se puede
observar austenita con incrustaciones de ferrita debido a que se mantuvo dentro del
horno.
51
9.1.2 AISI 420
Figura 31: Metalografa obtenida de una barra de acero AISI 420 en Estado Entrega a) 100
aumentos utilizando reactivo Berah I, b) 500 aumentos con reactivo Berah II.
El acero 420 es un acero inoxidable martensitico llamado tambin al cromo; poseen

un porcentaje de carbono (C) entre (0.15%), Cromo (Cr) (12% - 14%), Silicio (Si)
(1% max), Manganeso (Mn) (1% max).
La figura 31 muestra la microestructura de un acero inoxidable AISI 420 antes del

tratamiento trmico de temple, en la estructura se observan granos de ferrita y
carburos de cromo que se formaron durante el proceso de solidificacin.
Figura 32: Metalografa obtenida de una barra de acero AISI 420 bajo tratamiento trmico de
Temple en Aceite a) 100 aumentos utilizando reactivo Berah I, b) 1000 aumentos con reactivo
Berah B1.
52
Temple en Aceite a 500 aumentos utilizando reactivo Berah I.
El temple en aceite garantiza la mxima resistencia a la corrosin y tenacidad de

estas aleaciones (Universidad Tecnolgica Nacional); en las Figuras 32 y 33, se
observa la precipitacin de carburos en los bordes de grano debido al tipo de
enfriamiento, sin embargo, la existencia de estos carburos es mnima debido a que
despus de alcanzar los 1.000 C, estos se disuelven, adems de que a altas
temperaturas se ocasionan aumentos en el tamao de grano. En esta muestra
templada aceite se observa que los granos de martensita son de mayor tamao en
comparacin con los de la muestra de temple en aire, esto debido a que la velocidad
de enfriamiento es mucho mayor para el aceite al ser un medio de enfriamiento ms
severo que el aire. De acuerdo al contenido de carbono en esta aleacin, se espera
que la estructura cristalina de la martensita sea tetragonal compacta y as a medida
que la velocidad de enfriamiento disminuye, la difusin de carbono puede ocurrir
obteniendo una estructura saturada (Rufino Medina, 2011). El tamao de grano
austentico alcanzado es mayor respecto a lo observado en la micrografa de la
muestra en estado entrega debido a la mayor temperatura de austenizacin para
este caso 1040 C.
53
Figura 34: Diagrama de equilibrio binario de hierro-cromo. Modificado. Temple a 1000 C en un AISI 420.
Las muestras templadas presentan una microestructura martensitica uniforme con

aparicin de listones; debido a los cambios presentes a la temperatura a la que se
llev acabo el temple, son en la mayora en el alivio de tensiones internas en el
reordenamiento atmico dentro de la microestructura y en la precipitacin de
carburos.
La apariencia de la martensita en estos aceros depende del contenido de Carbono,
con el incremento de este elemento se vuelva ms fina, cambiando de listones en
formas en placa.
Figura 35: Estructura Martensitica. Tomado de: Aceros Inoxidables Austenticos Endurecidos por
Deformacin en Frio para Aplicaciones Estructurales (Marquez, 2013)
54
Temple en Aire a) 100 aumentos y, b) 500 aumentos con reactivo Berah I.
En la Figura 36 se pueden observar paquetes de martensita ms pequeos en

comparacin con el temple en aceite por las razones mencionadas anteriormente
de velocidad de enfriamiento menor y severidad en el mismo.
Temple en Aire a 500 aumentos utilizando el reactivo Berah II.
En la figura 37 se puede observar la microestructura revelada con el reactivo Berah

II, el cual permiti detallar los carburos de cromo alrededor de los granos, se
muestran carburos de cromo en la martensita dispersos, es decir, no estn
alineados, la microestructura observada se debe a la austenizacin provocada a
1000C
55
Figura 38: Proyeccin del diagrama ternario Fe-Cr-C modificado para un acero inoxidable martenstico.
Figura 39: Diagrama TTT para Acero AISI 420, curvas de enfriamiento continuo. (ThyssenKrupp
Aceros y Servicios S.A.)
La figura 39 muestra las curvas TTT (tiempo trasformacin temperatura) que

describen las microestructuras generadas fuera de equilibrio. Se observa que la
presencia de cromo desplaza la curva hacia la derecha lo que favorece la
templabilidad y la formacin de la estructura martenstica a tasas de enfriamiento
ms lentas (inclusive al aire). Enfriamientos ms lentos no producirn microfisuras,
aumento de tensiones residuales, ni alteraciones dimensionales en las piezas
tratadas.
56
Recocido a) 500 aumentos con reactivo Berah I, b) 1000 aumentos con reactivo Berah II.
En La figura 40, Se observa la microestructura tpica de un acero inoxidable

martenstico en estado recocido, se perciben claramente las agujas de martensita
con pequeas variaciones en la morfologa y por la temperatura alcanzada se
disuelven los carburos de cromo; se logran reconocer granos de ferrita y pequeas
zonas de perlita. Debido al tratamiento realizado de recocido se present una
formacin de carburos gruesos los que redunda en un incremento de la temperatura
de austenizacin.
Figura 41: Diagrama de equilibrio binario de hierro-cromo. Recocido a 880 C en un AISI 420
57
Figura 42: Recocido de una acero inoxidable 420, Tomado de: Analysis of AISI-SAE 420 tempering
steel by Magnetic Barkhausen Noise (Rufino Medina, 2011)
9.1.3 AISI 430
De acuerdo a la informacin suministrada el acero ser ferrtico a cualquier

temperatura ya que no atraviesa ninguna lnea de transformacin y no podr ser
templado como es caso de esta muestra.
Figura 43: Metalografa obtenida de una lmina de acero AISI 430 en estado entrega a) 200
aumentos con reactivo Berah B1, b) 500 aumentos con reactivo Berah I.
58
La figura 43, muestra la microestructura de una hoja laminada que consiste de ferrita
y carburos formados en la direccin de laminacin de la hoja.
Figura 44: Metalografa obtenida de una lmina de acero AISI 430 bajo Tratamiento Trmico de
Recocido a) 200 aumentos con reactivo Berah B1, b) 500 aumentos con reactivo Berah I.
La Figura 44, es representativa de la microestructura de un acero AISI 430 que ha

sido recocido a 850C, su estructura consiste en Ferrita y precipitados de carburos
y nitruros entre los granos, que permiten visualizarse gracias a que la metalografa
a color lo permite. (C. Fosca, 1996). Por la ausencia de austenita a elevadas
temperaturas, el grano ferrtico crece drsticamente al enfriarse en el rango de
temperatura de solidificacin. (Hernndez, 2010)
En aleaciones inestables como el tipo 430 se exhiben una fina dispersin de

precipitados dentro de la ferrita, estos precipitados son principalmente carburos o
nitruros ricos en cromo.
El acero AISI 430 se caracteriza por su estructura ferrtica a cualquier temperatura

por consiguiente no hay transformaciones de la ferrita en austenita durante el
calentamiento ni transformacin martenstica en el enfriamiento. Por esta razn no
hay posibilidad de regeneracin del grano y la recristalizacin solo es posible
mediante una deformacin plstica en frio o mediante una deformacin en caliente.
59
Figura 45: Diagrama TTT para un acero AISI 430
Utilizando el diagrama de tiempo, temperatura y transformacin y de acuerdo al

tratamiento de recocido realizado al material, se llev a 850 C y a esta temperatura
se mantuvo durante 5 minutos debido al espesor de la lmina. En el proceso los
parmetros no modificaron la estructura del material, para permitir que existiera
solamente ferrita y carburos siendo estos los que permitieron la recristalizacin del
material.
Figura 46: Diagrama de equilibrio binario de hierro-cromo. Recocido a 850 C en un AISI 430
60
Por encima de 950C el crecimiento de grano se intensifica por la falta de
recristalizacin del cambio alotrpico de ferrita a austenita, el grano grueso tiene
menos ductilidad y menos tenacidad que el grano fino. Los aceros inoxidables
ferrticos pueden a veces no ser totalmente ferrticos generando en el calentamiento
algo de austenita en el borde del grano ferrtico.
Figura 47: Acero Inoxidable AISI 430 Recocido a 788C (Universidad Tecnologica de Pereira,
2012)
La estructura consiste en una matriz de Ferrita equiaxial y partculas de carburo

dispersas tal y como se muestra en la Figura 44 b.
9.2 MICRODUREZA DE FASES
Al comparar los valores de microdureza obtenidos en esta investigacin con los

obtenidos en la revisin bibliogrfica se encuentra que las mediciones realizadas
arrojan valores cercanos a los tericos, teniendo en cuenta que se realizan
mediciones en diferentes granos y tratamientos trmicos.
61
9.2.1 MICRODUREZA AISI 316
Figura 48: Huella impresa sobre la superficie de un acero AISI 316. Fuente: El Autor
Tabla 6: Valores de microdureza para un acero AISI 316. Fuente el autor
62
Figura 49: Grfico de microdureza para un acero AISI 316. Fuente: el autor
Tericamente se encuentra que la austenita es el constituyente ms denso de los

aceros, y est formado por la solucin slida, por insercin de carbono en hierro
gamma tiene una dureza aproximada de 305 Vickers. (Universidad Autnoma de
Madrid, s.f.). En la Tabla 6 se puede observar que la dureza disminuye cuando se
realizan tratamientos trmicos por temple, razn por la cual no se recomienda
realizar endurecimientos por temple en este tipo de material.
Figura 50: Huella impresa sobre la superficie de un acero AISI 420. Fuente: El Autor
63
Despus de la Cementita es el constituyente ms duro de los aceros, la Martensita

como se observa anteriormente, se presenta en forma de agujas y cristaliza en la
red tetragonal. La proporcin de Carbono en la Martensita no es constante, esta
varia hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y
fragilidad con el contenido de Carbono. Su dureza esta alrededor de 540 Vickers
(Universidad Autnoma de Madrid, s.f.).Los valores bajos presentados en la Figura
51 hacen referencia a la microdureza en el grano de Ferrita.
64
La Ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros, cristaliza en una

estructura BCC (Cubica Centrada en el Cuerpo) y tiene una dureza de 95 Vickers
(Universidad Autnoma de Madrid, s.f.), cuando es elevado el material a altas
temperaturas y posteriormente enfriado se produce una disminucin en la
plasticidad y tenacidad de este material, como se puede observar en la Tabla 8.
65
9.3 MICROSCOPA ELECTRNICA DE BARRIDO
9.3.1 MEB AISI 316
Figura 53: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 316 Estado Entrega 1000 Aumentos
Tabla 9: Composicin Qumica AISI 316 Estado Entrega
66
Figura 54: Espectro 316 Estado Entrega
La Figura 53, a 1000 aumentos muestra una micrografa del material base 316,
puede observarse una microestructura compuesta de granos equiaxiales de
austenita. Se evidencia una variacin en el tamao de grano, diferencia que puede
ser debida en la velocidad de deformacin y temperatura. Se observan lmites de
grano que juegan un papel importante, ya que son considerados defectos
cristalinos, que frenan el movimiento de dislocaciones.
Tabla 10: Composicin Qumica AISI 316 Recocido
67
Figura 55: Espectro 316 Recocido
Tabla 11: Composicin Qumica AISI 316 Temple en Aire
68
9.3.2 MEB AISI 420
Figura 56: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Estado Entrega
En las figuras 56 y 57 se puede observar la morfologa propia de la martensita en

el acero AISI 420 antes del debido tratamiento trmico.
69
70
Figura 59: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Recocido
Se observa que la morfologa de la martensita presente es diferente surgen listones

mucho ms pequeos y delgados adems de espacios entre ellos ocupado por una
cantidad de puntos blancos en apariencia los cuales son carburos que se precipitan
debido a que alcanzan la temperatura suficiente y son los responsables de
endurecimiento posterior.
Las figuras 59 y 60 muestran los anlisis de microscopia electrnica de barrido de

los carburos de cromo. El anlisis cualitativo revel altos contenidos de cromo en
71
los carburos de morfologa esferoidizada y facetada en un fondo de martensita. Los
carburos presentaron elevadas cantidades de C adems de las de Cr. El espectro
de la figura 61 muestra la presencia de cromo y carbono.
Figura 61: Espectro 420 bajo tratamiento de Recocido
72
En el anlisis realizado con Microscopia Electrnica de Barrido corroboran los
resultados obtenidos en la microscopia ptica tal y como se observan en la Figura
62. Se observa martensita en placas con pequeas incrustaciones de carburos al
interior de los granos.
Figura 62: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Templado en Aceite
Figura 63: Espectro 420 Temple en Aceite
73
Tabla 14: Composicin Qumica AISI 420 Temple en Aceite
Figura 64: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Temple en Aire
Figura 65: Microscopa Electrnica de Barrido AISI 420 Temple en Aire
74
En las figuras 64 y 65 se pueden observar con mayor claridad las precipitaciones
de carburos en los bordes del grano.
Figura 66: Espectro 420 Temple en Aire
Tabla 15: Composicin Qumica AISI 420 Temple en Aire
75
9.3.3 MEB AISI 430
76
77
Figura 71: Espectro 430 Estado Recocido
9.4 FRACCIN VOLUMTRICA
La metalografa cuantitativa pudiera definirse como la tcnica de muestreo utilizada

para cuantificar los aspectos morfolgicos de las imgenes obtenidas de un material
mediante microscopa ptica, microscopa de barrido o microscopa de transmisin.
En este documento se presentan dos maneras de realizar la fraccin volumtrica,

una de manera manual, otra automtica, debido a que algunas muestras no
permitan la visualizacin automtica de las fracciones de volumen.
78
9.4.1 AISI 316
En la muestra de acero inoxidable AISI 316 en estado entrega se evidenci una

microestructura del acero inoxidable austentico que consiste en granos de
austenita libres de precipitados y otras fases, razn por la cual no se realiza fraccin
volumtrica.
Figura 72: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 316 Temple Agua 200x
79
Figura 73: Fraccin Volumtrica 316 Temple en Agua 200x
En este caso el acero inoxidable AISI 316 se llev a una temperatura de 1040C y
se realiz un temple en agua, se aprecia la presencia de maclas de deformacin en
el interior de la austenita, razn por la cual la coloracin no se da de una manera
uniforme y por sta razn la fraccin volumtrica da porcentajes diferentes en dos
zonas de observacin evidentes. Debido a que se realiz un procedimiento de
fraccin volumtrica manual, no fue posible estimar el porcentaje de precipitados de
carburos alrededor de los granos de austenita, sin embargo, se aprecian en las
micrografas del material.
80
Figura 74: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 316 Temple Aire 200x
Figura 75: Fraccin Volumtrica 316 Temple Aire 200x
En este caso el acero inoxidable AISI 316 se llev a una temperatura de 1040C y
se realiz un temple en aire, igual que en los dems casos, la fraccin volumtrica
indica que hay dos zonas de observacin claras, pero la coloracin se da de manera
diferente sobre la estructura austentica, debido a la distinta orientacin
cristalogrfica sobre el plano de observacin, adems por el tipo de tratamiento
trmico empleado se da un crecimiento en el tamao de grano en comparacin con
las muestras en estado entrega, razn por la cual se pueden presentar estados
tensionales diferentes en los granos de austenita, dependiendo de su orientacin,
de modo que en el momento de impregnar la superficie con el reactivo, ste revela
tonalidades diferentes en la austenita.
81
Figura 76: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 316 Recocido 200x
Figura 77: Fraccin Volumtrica 316 Recocido 200x
Debido a que el Recocido fue efectuado bajo una temperatura de 1040C el material
presenta una estructura austentica equiaxial compuesta de granos poligonales y
maclas, por lo anterior el anlisis de fraccin volumtrica indica que el 47% de la
82
muestra hace parte de las maclas de recocido, sin embargo, la variacin en el
volumtrica indica un ataque no uniforme sobre la superficie.
9.4.2 AISI 420
Figura 78: Anlisis de Fraccin volumtrica en software Axiovision en un AISI 420 Recocido 1000x
83
Figura 79: Fraccin Volumtrica 420 Recocido a 1000x
De acuerdo a la Figura 79; la Fase A (Rojo) corresponde a una matriz Ferrita la cual
constituye el 73,64 %, las pequeas colonias de Perlita en los lmites de grano se
evidencian en la Fase B (Verde) con un 26,2%.
Figura 80: Anlisis de Fraccin volumtrica en software Axiovision en un AISI 420 Temple en
Aceite 500x
84
Figura 81: Fraccin Volumtrica 420 Temple en Aceite 500x
De acuerdo a la Figura 81; la Fase A (Rojo) corresponde a martensita la cual

constituye el 57,89 %, la Fase B (Verde) granos de austenita 41,89%.
Figura 82: Anlisis de Fraccin volumtrica en software Axiovision en un AISI 420 Temple en Aire
500x
85
Figura 83: Fraccin Volumtrica 420 Temple en Aire 500x
De acuerdo a la Figura 83; la Fase A (Rojo) corresponde a Granos de austenita la

cual constituye el 51,61 %, la Fase B (Verde) martensita 48,04%.
Figura 84: Anlisis de Fraccin volumtrica en software Axiovision en un AISI 420 Estado Entrega
500x
86
Figura 85: Fraccin Volumtrica 420 Estado Entrega 500x
De acuerdo a la Figura 85; la Fase A (Rojo) corresponde a agujas de Martensita el

cual constituye el 76,46 %, la Fase B (Verde) Granos de Austenita 20,79%.
9.4.3 AISI 430
Figura 86: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 430 Estado Entrega 500x
Figura 87: Fraccin Volumtrica 430 Estado Entrega 500x
87
Figura 88: Red de puntos para estimacin volumtrica en un AISI 430 Recocido 500x
Figura 89: Fraccin Volumtrica 430 Recocido 500x
88
El procedimiento para el acero inoxidable AISI 430 se realiz de manera manual,
debido a que, por el tipo de material y el tratamiento trmico realizado, se encuentra
una sola fase la cual es ferrita que puede incluir carburos de cromo dispersos, los
cuales hacen parte de este 32%.
10. PRESUPUESTO Y FUENTES DE FINANCIACIN
COSTO FUENTE DE
DESCRIPCIN
ASOCIADO FINANCIACIN
Acero para muestras $ 50.000 Personal
Lijas para el pulido $ 50.000 Personal
metalogrfico
Qumicos para coloracin
$200.000 Personal
metalogrfica
Microscopa electrnica de
$ 390.000 Personal
Barrido
Subtotal $ 690.000
Impresin Documentacin $ 46.000 Personal
Encuadernacin $ 32.000 Personal
Imprevistos $ 60.000 Personal
Total Presupuestos $ 828.000
Tabla 18: Presupuesto y fuentes de financiacin. Elaborado por: El Autor
89
11. CRONOGRAMA
Tabla 19: Cronograma de actividades
90
12. CONCLUSIONES
1. La tcnica de metalografa a color empleada en este trabajo permiti

identificar las fases y microestructura de los aceros inoxidables AISI 316, 420
Y 430, de manera ms detallada frente al proceso de metalografa
convencional debido a que se observaron detalles que en una micrografa
convencional no se pueden.
2. Se logr obtener el reactivo que revel las estructuras de los materiales

variando las concentraciones de los qumicos en la preparacin.
3. Es posible obtener distintos resultados en las tcnicas de metalografa a color

dependiendo de los reactivos que sean utilizados, aunque su obtencin es
difcil, se lograron resultados con algunos de los reactivos sugeridos por
diferentes autores, que brindaron un gran valor de color y tinte en el grabado
para el estudio de la microestructura de los aceros AISI 316, 420 y 430.
4. Se logr una identificacin apropiada de las fases en los aceros inoxidables

316, 420 y 430, utilizando la tcnica de metalografa a color, tcnica que
puede ser de gran utilidad en los estudios metalogrficos cuantitativos. En
comparacin con las imgenes habituales, se pudo obtener informacin e
interpretacin favorable adems de identificar por medio de los colores, la
delimitacin de matrices, la revelacin y orientacin del grano por el tinte
selectivo en funcin de la composicin qumica.
5. Los reactivos empleados revelaron claramente la estructura del grano a

pesar de que los materiales escogidos son de difcil grabado, en comparacin
con otros materiales, como, por ejemplo, aceros al carbono.
6. Las observaciones realizadas a los tratamientos trmicos de las muestras

fueron las deseadas de acuerdo a los diagramas TTT y diagramas de fases
teniendo en cuenta que la temperatura empleada fue recomendada en la
ficha tcnica por los proveedores del material.
7. Se logra una observacin clara de las estructuras diferenciando fases,

incrustaciones, lmites de grano, precipitacin de carburos, maclas, gracias
a la tcnica empleada de metalografa a color para estos aceros, a pesar de
91
que la metalografa convencional permite estimar algunos de estos hallazgos
la metalografa a color lo confirma.
8. El tipo de metalografa empleada puede ser de gran utilidad en los estudios

metalogrficos cuantitativos, debido a que facilit la identificacin en
porcentaje de fase de los constituyentes de los aceros inoxidables AISI 316,
420 y 430.
9. Teniendo en cuenta el grabado a color que permite sta tcnica de

metalografa sobre la superficie, se facilit la observacin de las diferentes
fases en el microdurmetro, lo que permiti hacer una indentacin en
diferentes granos para medir su dureza y validarla con los valores tericos.
10. El tamao de grano vara dependiendo de las temperaturas a las cuales es

llevado un material y del tratamiento trmico que sea aplicado. La tcnica de
metalografa a color empleada permiti ver claramente el cambio efectuado
en el tamao de los granos cuando las muestras fueron sometidas a
diferentes tratamientos trmicos.
11. Teniendo en cuenta que la estimacin de fraccin volumtrica se realiz por

dos mtodos, de manera manual y con la ayuda del software axiovision se
concluye que, aunque el mtodo de la rejilla arroja datos confiables, el
software brinda datos ms precisos, sin embargo, no se realizaron todos los
procedimientos por ste mtodo debido a la dificultad en la observacin de
los granos de algunas micrografas.
12. En comparacin con la metalografa tradicional (escala de grises), la

metalografa a color permiti la identificacin de la microestructura de un
material de una manera ms clara, debido a que el ojo humano puede
distinguir ms fcilmente una gama amplia de colores que la escala de grises.
13. Los resultados obtenidos en la metalografa de un material, bajo las mismas

condiciones de preparacin, con ataques qumicos distintos, muestran una
gran diferencia en la identificacin de inclusiones o fases por las
caractersticas que brinda la tcnica de ataque coloreado.
92
13. RECOMENDACIONES
Las siguientes recomendaciones son dadas con respecto al desarrollo y ejecucin

de este proyecto, con el fin de que en futuras investigaciones se optimicen los
resultados obtenidos.
En cuanto al alistamientos de las muestras se recomienda tener cuidado con el

pulido de los aceros inoxidables, pues la etapa de pulido es sin duda la ms
importante en la tcnica de ataque coloreado, debido a que se evidencian fcilmente
los defectos de pulido que no se logran detectar con otros procedimientos de ataque
metalogrfico.
Para el desbaste manual se recomienda el empleo de varias etapas de pulido

mediante el uso de papel lija de diferentes gramajes lo anterior con el objetivo de
obtener una superficie completamente plana y minimizar el tiempo de pulido en la
fase de brillo espejo.
Los paos que se recomiendan para el pulido manual de acuerdo a la experiencia,

son pao para billar acrlico y lana polar, sin embargo, se obtienen mejores
resultados con los discos especializados para pulido metalogrfico.
La velocidad de pulido juega un papel importante debido a que si se hace a una alta
velocidad puede llegar a quemarse la superficie de la muestra y desprendimiento
de material que puede contener detalles importantes en el momento de la
observacin.
Despus de la adecuada preparacin se la superficie, la muestra debe ser limpiada

cuidadosamente para evitar que partculas del proceso de pulido queden adheridas,
lo cual interfiere en la deposicin de la pelcula de color que proporciona el reactivo,
para esto se recomienda limpiar con alcohol la muestra antes de realizar el proceso
de ataque. Una vez concluido el ataque, la muestra se extrae del reactivo, se
enjuaga en agua, luego en alcohol y, finalmente, se seca, empleando aire caliente.
Lo anterior con el fin de apreciar la coloracin final y definitiva de la muestra
metalogrfica, que muchas veces suele diferir bastante de la coloracin obtenida en
la muestra hmeda inmediatamente despus de la remocin del reactivo.
Para la preparacin de los reactivos empleados se recomienda usar balanzas

electrnicas que permitan tener una exactitud del uso de cada reactivo debido a que
las proporciones son muy pequeas.
93
En este proyecto se emplearon los siguientes reactivos en la tcnica de ataque
qumico a color, es el reactivo de Berah, que contiene cido clorhdrico (HCl),
Metabisulfito de Potasio (K2S2O5) y Bifluoruro de amonio (NH4FHF), adicional a
este, se utiliz una versin modificada del mismo, tambin conocida como reactivo
de Bloech y Wedl, el cual contiene nicamente cido clorhdrico y metabisulfito de
potasio. Sin embargo, algunos de los qumicos de estos reactivos usados fueron
qumicos industriales y no qumicos puros por su elevado costo y disponibilidad en
el pas.
94
14. BIBLIOGRAFA
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97

Análisis Microestructural de Los Aceros Inoxidables Aisi 316, 420 y 430 Utilizando La Técnica de Metalografía A Color

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Análisis Microestructural de Los Aceros Inoxidables Aisi 316, 420 y 430 Utilizando La Técnica de Metalografía A Color

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ANLISIS MICROESTRUCTURAL DE LOS ACEROS INOXIDABLES AISI 316,

420 Y 430 UTILIZANDO LA TCNICA DE METALOGRAFA A COLOR

LAURA VIVIANA HERNNDEZ RODRGUEZ

DANIEL ALBERTO ROMERO MUOZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

LAURA VIVIANA HERNNDEZ RODRGUEZ

DANIEL ALBERTO ROMERO MUOZ

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

Firma del Jurado

Firma del Jurado

Figura 1: Estructura de grano Octahedrite fino de la Gaban meteorito .............. 22

Tabla 1: Directrices para la seleccin del tamao de la rejilla ............................... 38

El presente documento tiene como objetivo dar a conocer el trabajo desarrollado

Con este mtodo de metalografa a color se pretende identificar y cuantificar, por el

Con el fin de lograr este objetivo se hizo un estudio de antecedentes de la tcnica,

Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas que est compuesta

Durante el desarrollo del presente proyecto se toma como objetivo el estudio

3.1 OBJETIVOS GENERALES

Analizar la microestructura de los aceros inoxidables AISI 316, 420 y 430, en

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Preparar los reactivos necesarios para efectuar el ataque qumico requerido

Analizando la necesidad de actualizacin tecnolgica, de mejoras y optimizacin

El conocimiento y experiencia de las personas encargadas de la investigacin en

6.1 ESTUDIOS EXISTENTES

6.1.1 Tcnica De Metalografa A Color Aplicada A Un Acero Inoxidable 316.

6.1.2 Anlisis de Aceros Inoxidables Austenticos. En este proyecto se

6.1.3 Metalografa a color en Aleaciones Al-Si comerciales. Optimizacin de

6.1.5 Characterization of the Weld Structure in a Duplex Stainless Steel

6.1.6 Metalografa en color de los aceros inoxidables mediante la tcnica de

7.1 DEFINICIN DE METALOGRAFA

La metalografa es la ciencia encargada de estudiar caractersticas de un

La calidad del estudio metalogrfico depende en gran medida del cuidado al

Tradicionalmente la metalografa se lleva a cabo junto con microscopa ptica,

7.1.1 Anlisis de la tcnica metalogrfica.

Para realizar un anlisis metalogrfico se debe preparar la muestra de estudio

7.1.2 Observacin microscpica

- Microscopa ptica: Con microscopa ptica, el microscopio de luz se utiliza

Cuando la microestructura de la segunda fase se ha de examinar, se elige un

La ampliacin mxima posible con un microscopio electrnico es de

- Microscopa Electrnica de Transmisin (TEM): La imagen que se ve con

Los detalles de las caractersticas microestructurales internos son accesibles a la

Con TEM, existen aumentos que se acercan a 1000000x, es comnmente para

- Microscopa Electrnica de Barrido (SEM): La superficie a ser examinada

7.2 TIPOS DE METALOGRAFAS

Dentro de la metalografa se distinguen la metalografa cuantitativa y la metalografa

- El objetivo de la metalografa cuantitativa es determinar el tamao medio de

7.3 METALOGRAFA EN COLOR MEDIANTE TCNICA DE ATAQUE

La metalografa a color mediante la tcnica de ataque coloreado permite la

sta tcnica se ha venido empleando hace varios aos para facilitar el

Este tipo de metalografa tiene un campo de aplicacin muy interesante en la

En estos materiales, uno de los reactivos de ataque coloreado ms empleado es el

Berah clasific los reactivos para ataque coloreado de la siguiente manera:

a) Reactivos de carcter andico que permiten la precipitacin de una pelcula

A diferencia de los aceros al carbono y los aceros para herramientas, la delimitacin

En estas tcnicas, el color se forma por fenmenos de interferencia. Los rayos de

El color de la pelcula de interferencia est relacionado con su espesor. Debido a

Figura 5: Diagrama esquemtico de la interferencia de aire de pelcula de metal.

El ataque coloreado es, fundamentalmente, un proceso controlado de corrosin

7.4 ACEROS INOXIDABLES

El cromo (cR) es el elemento que les da la calidad de inoxidables a estos aceros. El

Existen 3 tipos bsicos de aceros inasibles: Los tipos marenstico y ferritico de la

Acero inoxidable es una denominacin utilizada comnmente para indicar