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TERMOFUSION UNIDAD
FECHA DE VIG. 01 de Octubre del 2017
COD. PROTER- HDPE-001 MINERA
PROX. REV. 01 de Octubre del 2018 PIERINA
REV. 003
PGINA 1 de 19
INDICE
I. OBJETIVOS ................................................................................................2
II. ALCANCES .................................................................................................2
III. DOCUMENTO DE REFERENCIA ...............................................................2
IV. DEFINICIONES ..........................................................................................2
V. RESPONSABILIDADES. ............................................................................3
VI. EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................4
VII. PROCEDIMIENTO .....................................................................................5
VIII. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE: ...............15
IX. RESTRICCIONES ...................................................................................16
X. BITACORA DE CAMBIOS .......................................................................16
XI. ANEXOS:.................................................................................................16
REPRESENTANTE
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
DEL COMIT:
Linder Julca Cueva Lic. Hiber Sarzosa M Ing. Maradona Molina Edwin Julca Norabuena
Tec. Electricista Jefe de Operaciones Chvez Gerente General
Supervisor de Seguridad
29 de Setiembre del 2017 29 de Setiembre del 2017 01 de Octubre del 2017 01 de Octubre del 2017
I. OBJETIVOS
Describir la secuencia a seguir para el PEGADO DE TUBERAS DE HDPE y evitar las lesiones
y enfermedades ocupacionales al personal que realiza la actividad, daos materiales y daos al
medio ambiente.
II. ALCANCES
Este procedimiento se aplica a los trabajadores de RAMON CASTILLA CONTRATISTAS
GENERALES S.A. Que realicen esta labor de instalacin de pegado de tuberas de Polietileno
de Alta Densidad (HDPE).
IV. DEFINICIONES
Termo fusin: Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para unir tubos de polietileno y
sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de
fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo
al tamao de la TUBERIA y sin usar elementos adicionales de unin.
HDPE: El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros
olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polmero termoplstico
conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en
ingls, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se
encuentra en envases plsticos desechables.
V. RESPONSABILIDADES.
Casco de seguridad.
Barbiquejo.
Lentes de seguridad.
Uniforme y chaleco reflectivo.
Tapones auditivos.
VII. PROCEDIMIENTO
estos, documento que ser firmado por todos los participantes y ser revisado y
firmado por el supervisor del trabajo y por el Supervisor de Seguridad.
5. El Supervisor difundir el PETS aprobado y organizar las actividades a desarrollar
indicando los pasos a seguir para el soldeo e instalacin de tuberas en HDPE.
6. El Supervisor organizar las actividades y distribuir las tareas a desarrollar
indicando los pasos a seguir, los equipos de proteccin personal a utilizar en cada
tarea y las herramientas adecuadas para el soldeo y tendido de la tubera HDPE.
7. Sealizar el rea de trabajo tambin en zona de influencia inferior y proteger los
equipos que se encuentre en los niveles inferiores.
8. Sern causales de parada obligatoria de trabajos y/o actividades por:-Tormentas
elctricas.
9. Se contar con una movilidad en forma permanente en el rea de trabajo que
servir para responder una eventualidad no deseada y como refugio en el caso de
tormentas elctricas.
10.Se contar con 2 radios Handy de comunicacin por el personal de supervisin; se
tendr en cuenta la limitacin de uso ante una eventualidad de tormentas elctricas.
11.Formular el Permiso de Trabajo en Caliente y el Pre-Uso de Equipo de Termo
fusin.
Antes de llevar a cabo cualquier junta por fusin, el equipo deber ser
inspeccionado por el Tcnico para asegurar la operatividad, aplicando el
Formato de Pre-Uso diario de Equipo de Termofusin.
Verificar el estado de operatividad de los instrumentos de medicin, como:
manmetros, pirmetros.
Seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento del equipo.
Las herramientas y equipos defectuosos, no adecuados o no autorizados no
debern emplearse.
Antes de comenzar el proceso de soldadura por fusin de produccin, se debe
pasar una inspeccin visual.
Durante el proceso de fusin, el Tcnico deber examinar visualmente el
proceso de pegado por fusin y registrar todos los datos.
Solamente use un trapo limpio, seco, no tratado y libre de pelusa para retirar
astillas del tubo o cualquier sustancia extraa.
No se permiten movimientos repentinos, impactos o tirones de los
componentes o el equipo.
Mida el factor de arrastre para asegurar que la compensacin adecuada haya
sido aplicada a la fuerza de fusin. En la mayora de casos, el factor de arrastre
ser el arrastre inherente en los componentes hidrulicos de la mquina. Sin
embargo, para asegurar que esto no haya cambiado debido a la disposicin del
sistema (es decir la pendiente del piso o longitud del tubo haya cambiado);
deber ser comprobado, para cada soldadura, usando los procedimientos
aprobados por el fabricante para el uso del equipo de fusin.
Ajustar lentamente hacia arriba el control de la mquina hidrulica para iniciar
el movimiento de traslado. El factor de arrastre del sistema es la presin
manomtrica a la cual el transportador empieza a moverse lentamente (por
ejemplo, a un ritmo muy lento).
Durante la medicin de la presin de arrastre, asegurarse de que no ocurra
ningn deslizamiento del tubo en las mordazas.
Usualmente se necesita un mnimo de 207kPa (30 psi) para iniciar el
movimiento del transportador.
Registrar la presin del manmetro.
7.2.7. Enfriamiento.
Mantener la presin total del medidor hasta que el componente este, por lo
menos, fro de acuerdo al Periodo de Enfriamiento Recomendado por el
Fabricante, tomando el mayor de ellos. El tiempo variar de acuerdo al tamao
del componente, el ajuste de la temperatura de la plancha calefactora y las
condiciones del medio ambiente: el tiempo de enfriamiento puede ser mayor en
condiciones de calor extremas.
Enfriar durante 30 minutos, como mnimo, fuera de la mquina de fusin antes
de someter a la junta de fusin a tracciones, manipulacin ruda, doblado o
instalacin.
Examen visual.
Generalidades.
Las pautas de inspeccin visual dadas aqu no intentan reemplazar los requisitos de
la especificacin o los Cdigos, es decir, la Tabla A341.3.2 de ASME B31.3. (ver
anexo 02) Se dan dichas pautas para proveer una gua para conducir la inspeccin
visual de soldaduras a tope por fusin.
Las recomendaciones del Fabricante para la inspeccin visual debern tambin ser
usadas para verificar la soldadura a tope por fusin.
El espacio (A) entre dos rebordes no debe estar por debajo de la superficie de fusin,
a lo largo de la circunferencia total de la junta a tope
El desplazamiento (V) entre los extremos fundidos no debe exceder 10% o 1/16 (1.5
mm); tomando el menor de los espesores del tubo o del acople
RECOMENDACIONES.
a. Todo el personal debe contar con los equipos de Proteccin Personal adecuados para
este tipo de trabajo casaca, pantaln y guantes desoldar.
b. Antes de iniciar cualquier actividad, se debe efectuar las charlas de seguridad y realizar
la evaluacin documentada de riesgo con la participacin de todos los trabajadores
involucrados, debiendo ser revisada y firmada por sus supervisores as mismo realizar
el Permiso de Trabajo en Caliente.
c. Sealizar el rea de trabajo mediante mallas de seguridad, inspeccionar las
herramientas y colocar la cinta del mes (verde).
d. Antes de realizar trabajos con el equipo de termo fusin, verificar el estado o condicin
de sus elementos mediante un el pre-uso.
e. Se tomarn todas las medidas de seguridad especificadas en los permisos de
Trabajos.
f. Se tendr completa coordinacin y comunicacin entre todos los miembros del equipo
de trabajo para el montaje de cobertura.
g. Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo.
IX. RESTRICCIONES
NINGUNO
X. BITACORA DE CAMBIOS
DESCRIPCIN DE CAMBIOS Y/O
N FECHA REVISIN
MODIFICACIONES
XI. ANEXOS:
G
ESPECIFICACION DIMENSIONES DE JUNTA EN PULGADAS
DE LA TUBERIA DIAM. G A DR
A
DIAMETRO < 3" 1/8" 1/8" 1/4"
t
SDR 4" - 10" 3/16" 3/16" 3/8" e
ESPESOR (IN) 12" - 18" 1/4" - 3/8" 1/4" - 5/16" 1/2" - 3/4"
PESO (LB/PIE) 20" - 24" 3/8" - 7/16" 5/16" - 3/8" 3/4" - 7/8"
FABRICANTE 26" - 36" 7/16" - 3/4" 3/8" - 1/2" 7/8" - 1.1/4"
TIPO 40" - 48" 5/8" - 3/4" 1/2" - 5/8" 1.1/4"-1.1/2"
Excentricidad (e) <= Espesor (t) / 10
PARAMETROS TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO = 425F +/- 25F
TIEMPO ENFRIAMIENTO (minutos)
AMBIENTALES PRESION DE FASES (PSI) PARAMETROS JUNTA INSPECION VISUAL CONTROL DE CALIDAD
ALTURA CORDON (mm)
EXCENTRICIDAD (mm)
PRESION CALENTAMIENTO
DOBLE CORDON(mm)
HUMEDAD RELATIVA
UNIFORMIDAD DE LA LINEA
TIEMPO CALENTAMIENTO
T CALENTAMIENTO
UNIFORMIDAD DEL
POROS O VACIOS
TEMPERATURA
REFRENTADO
DE LOS BORDES
FUSION PSI
ACEPTADA
CORDON
NUMERO
VB
PSI
DE
JUNTA