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Araucria PR
Janeiro de 2006
2
AGRADECIMENTOS
3
LISTA DE FIGURAS
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6
LISTA DE TABELAS
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11
1. INTRODUO
1.1. A Petrobras
A Petrleo Brasileiro S.A iniciou suas atividades com o acervo recebido do antigo
Conselho Nacional do Petrleo (CNP), o qual contava na poca com:
Campos de petrleo com capacidade para produzir 2.700 barris por dia (bpd);
12
Bens da Comisso de Industrializao do Xisto Betuminoso;
Refinaria de Mataripe (BA), processando 5.000 bpd;
Refinaria em fase de montagem, em Cubato (SP);
Vinte petroleiros com capacidade para transportar 221.295 toneladas;
Reservas recuperveis de 15 milhes de barris;
Consumo de derivados de 137.000 bpd;
Fbrica de fertilizantes em construo (Cubato - SP).
13
Figura 1: Localizao das Unidades da Petrobras no Brasil (Fonte: Petrobras)
14
Atualmente a Petrobras desempenha um papel muito importante na economia
nacional. A Tabela 2 demonstra alguns valores importantes, tais como o nmero de
refinarias, o nmero de plataformas de produo e sua produo diria.
Dados Valores
ACIONISTAS 161.143
REFINARIAS 16
DUTOS 30.318 km
1.2. A Repar
16
nacionalizao de 85 % ocupando uma rea de 10 milhes de metros quadrados,
sendo a principal empresa do setor qumico paranaense e a maior indstria do sul do
pas, com 580 empregados prprios e 260 contratados e um nmero quatro vezes
maior de empregos indiretos. A capacidade atual de refino de 31 milhes de litros
dirios de petrleo, equivalentes a 196 mil barris. A Tabela 3 apresenta a quantidade
percentual dos derivados obtidos na refinaria.
Derivados Percentual
leo diesel 40 %
gasolina 22 %
gs de cozinha GLP 10 %
leos combustveis 10 %
nafta petroqumica 7%
asfaltos 2%
17
Figura 3: Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR (Fonte: Repar)
Mato -+ +./ +
Grosso do # 0% 1 23 4
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Sul de SP
Paran
REPAR
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Paraguai
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19
Em agosto de 1998, a Repar obteve a certificao ISO 9002, que garante a
qualidade de seus produtos. Atualmente, a Repar possui as certificaes ISO 14.001
(Meio Ambiente) e OHSAS 18000 (Segurana e Sade Ocupacional).
Em 1977 ocorreu a instalao da refinaria no Paran, at ento um estado
predominantemente agrcola, propiciando na regio de Curitiba e Araucria, a criao
de parques industriais que resultaram em atratividade para instalao de novas
empresas industriais e de servios, notadamente para a regio metropolitana da capital.
A Figura 6 representa o conjunto de unidades que constituem a REPAR.
G LP
GLP
NAFTA
NDD
GLP
NL
GASO LINA
NI
NCR
NP
LCO
QUEROSENE
U-2200 *LCO
AVIAO
QD OD Para
Tanque
Petrleo
DL
Cru
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U - 2100 DIESEL
DP
HDS
DH
*LCO
GOL ODES
LEO
CO MBUSTIVEL
GOP
ASFALTO
RV RAS F
U -2500
RV
**OD
FO SFRTIL
LEGENDA
20
1.3. O Petrleo
SATURADOS
Neste caso, as molculas contm quantidade de tomos de hidrognio suficiente
para saturar os tomos de carbono.
INSATURADOS
Neste caso, as molculas no contm quantidade de tomos de hidrognio
suficientes para saturar os tomos de carbono.
22
isolamentos e condutores eltricos. Com a Segunda Guerra Mundial, as pesquisas
ampliaram-se, diante das dificuldades de suprimento de vrios materiais estratgicos. A
matria-prima ento utilizada era os gases e outras fraes do petrleo no
consumidas como combustvel. Depois, passou-se a utilizar tambm o gs natural.
As matrias-primas convencionais para a indstria petroqumica so o gs
natural e as fraes dele recuperadas, as naftas, os gasleos, os gases residuais de
refinaria e os resduos lquidos provenientes do processamento do petrleo ou do leo
de xisto. Do gs natural se obtm o eteno, o propeno, a amnia, o metanol e outros
petroqumicos bsicos, que sero matria-prima para os produtos primrios. Da nafta,
produzida nas refinarias a partir do petrleo, so obtidos outros petroqumicos bsicos,
como benzeno, tolueno e xileno. Estes produtos primrios, combinados entre si, vo
originar os produtos intermedirios e, a partir da, os produtos finais. Existem outras
fontes no petroqumicas de matrias-primas originadas da carboqumica e da
alcoolqumica.
23
1.3.4. Propriedades do Petrleo
141,5
API = 131,5
( Densidade relativa a 60 F
O grau API maior quando o petrleo mais leve, sendo mais rico em
componentes mais valiosos no mercado de derivados.
24
2. OBJETIVOS DO ESTGIO
25
Agosto
2005
Ederson Rodrigo Cadorin
26
Setembro
2005
Ederson Rodrigo Cadorin
01/09/05 Unidade de
Destilao Conhecer a bateria de pr-
Quinta Atmosfrica e aquecimento, torre pr-fracionadora,
a Vcuo torre estabilizadora, torre
atmosfrica, torre a vcuo, unidade Ledy 4h
de solventes, unidade de guas
cidas e operao do SDCD, com
visita a rea industrial
Conhecer os aspectos de
segurana, combate a incndio e
Sade, Meio
higiene industrial, tomando
Ambiente e Barros 4h
conhecimentos de procedimentos
Segurana
que devem ser realizados durante
02/09/05 um imprevisto que possa surgir
Sexta
Conhecimento dos Fluxogramas das
Unidade de
unidades, linhas de processo e
Craqueamen- Cssia 4h
produtos intermedirios e finais
to Cataltico
obtidos pelo craqueamento
27
No perodo indicado foram
realizadas revises bibliogrficas
Reviso
com o objetivo de interao e Edelar 4h
Bibliogrfica
conhecimento das unidades da
refinaria
28
Interao com a parte de
desenvolvimento de projetos
proposto pelo setor de engenharia, Luciano e
Projeto Bsico 4h
tais como o dimensionamento de Natacha
equipamentos e confeco de
isomtricos
09/09/05
Sexta
No perodo indicado foram
realizadas revises bibliogrficas
Reviso
com o objetivo de interao e Edelar 4h
Bibliogrfica
conhecimento das unidades da
refinaria
29
Apresentao da sala de
cromatografia e espectrofotometria
Jlio 4h
utilizada para determinar a
composio do combustvel
14/09/05 Laboratrio de
Quarta Anlises/OT
Visita ao laboratrio de anlises de
gua e de especificao de Jlio 4h
combustveis
Meio
Conhecer a unidade de tratamento
Ambiente,
de despejos industriais, segregao
15/09/05 Efluentes
de guas, separador de gua e leo Maria Helena 8h
Quinta Hdricos e
e o sistema de landfarming com
Resduos
visita a rea industrial
Slidos
Compreenso da utilizao e
tratamento de gua utilizada na
refinaria, bem como gua de
Fabiana 4h
processo, potvel e de combate a
incndio
20/09/05
Utilidades
Tera Visita ao console da unidade de
gerao de energia com a finalidade
de compreenso da utilizao do Eliezer 4h
controle para a gerao de energia
Outubro
2005
Ederson Rodrigo Cadorin
31
Data rea Objetivo Superviso Durao
Conhecimento da pirmide da
informao, controle regulatrio,
controle avanado, otimizao em
04/10/05 Controle e
tempo real, planejamento de Marcos 4h
Tera Automao
produo dirio e semanal.
Instrumentao analtica e uso de
inferncias.
32
3. O ESTGIO
33
3.1.1. Qualidade de Produtos (QP)
OCTANAGEM
Consiste na medida da porcentagem volumtrica de isoctano (2,2,4 trimetil-
pentano) em uma mistura com n-heptano, que detona com a mesma intensidade que a
amostra, quando comparados por mtodos padres. O teste realizado com a variao
da taxa de compressor do motor quando se queima a amostra, at que se obtenha uma
intensidade padro de detonao, medida eletronicamente. Em seguida queima-se
34
misturas dos combustveis padres at que se obtenha, para a mesma taxa de
compresso, a mesma intensidade de detonao.
A tendncia detonao depende da temperatura, presso e da composio da
mistura ar-combustvel.
A detonao ou batida de pino, indesejvel, pois leva a uma significante
perda de potncia do motor, podendo ainda causar srios danos mecnicos mquina,
dependendo de sua intensidade.
Pelo mtodo utilizado no Brasil a gasolina vendida com ndice de octanagem
superior a 82. A Figura 7 apresenta o ensaio de octanagem.
CROMATOGRAFIA
O funcionamento dos equipamentos consiste na injeo da amostra gasosa de
combustvel, sendo esta arrastada pelo gs de arraste que normalmente hlio,
hidrognio ou nitrognio dependendo do que est sendo analisado. Esta amostra passa
ento por um caminho de separao que pode ser coluna capilar ou coluna
empacotada. A corrente que sai da coluna passa pelo detector, que a parte do
cromatgrafo sensvel a eluio dos componentes, sendo ele que indica a presena do
componente e sua quantidade ou concentrao. Os detectores podem ser de dois tipos:
ionizao de chama ou condutividade trmica. Os dados da leitura do detector so
passados para um computador que possui um software que gera a resposta em forma
35
de picos em um cromatograma e as concentraes de cada componente em % por
volume.
A anlise pode ser feita tanto para amostras lquidas de gasolina, MTBE e naftas,
como para gases, no caso GLP, gs combustvel, gs de combusto e gs de sulfeto
gasoso.
36
3.1.2. Inspeo de Equipamentos (IE)
O SMS tem como principal objetivo Promover aes conjuntas para preservar a
sade e a integridade das pessoas, do meio ambiente e das instalaes, eliminando ou
minimizando os riscos inerentes s atividades desenvolvidas na REPAR e atendendo
s exigncias e expectativas das partes interessadas.
Desta forma, os valores cultivados pelo SMS so:
37
Valorizao dos principais pblicos de interesse: acionistas, clientes,
empregados, sociedade, governo, fornecedores e comunidades em que a
REPAR atua;
Competncia em SMS;
Excelncia e liderana em questes de sade, segurana e preservao do
meio ambiente;
Foco na obteno de resultados de excelncia;
Esprito empreendedor e de superar desafios;
Responsabilidade social;
Competncia interpessoal;
Atuao conforme os princpios da Gesto Sem Lacunas;
SADE
O Setor de sade Promove aes que visem a manuteno da sade,
atendendo a legislao e promovendo aes de preveno das doenas ocupacionais.
As reas de atuao deste setor compreendem o atendimento de emergncia e pronto
atendimento, ergonomia, higiene ocupacional, promoo de sade e qualidade de vida,
treinamento e vigilncia epidemiolgica.
MEIO AMBIENTE
As atribuies do Setor de Meio ambiente so Assessorar a gerncia da Repar
para demandas relativas ao meio ambiente, com nfase em atendimento a legislao
ambiental, preveno, combate poluio e monitoramento da qualidade da gua, ar e
solo.
SEGURANA
38
A segurana tem como meta Promover aes que visem sade, a segurana
das pessoas, do patrimnio da Companhia, do meio ambiente e da comunidade.
Dentre as reas de atuao do Setor de Segurana, encontram-se a Anlise de
Riscos, Autorizao e Liberao para Trabalho na rea Industrial, Cultura de
Segurana, Higiene Industrial, Normas de Segurana, Programa de Segurana de
Processo, Prontido para Emergncias, Requisitos Legais, etc.
Durante a visita ao setor de segurana, foram apresentados os Equipamentos de
Proteo Individual (EPIs), bem como seu uso correto. Alm desta atividade, foi
possvel participar de um treinamento de noes bsicas de combate a incndio, no
qual foi apresentado os equipamentos e procedimentos de combate a incndio na
refinaria.
39
Figura 8: Vista Geral da rea de Tancagem da Refinaria (Fonte: Repar)
40
Figura 9: Exemplo de Tanque de Teto Fixo (Fonte: Repar)
41
Figura 11: Realce do Teto de um Tanque Flutuante (Fonte: Repar)
42
As esferas so utilizadas para armazenar GLP, e possui este formato para
conseguir suportar a alta presso que o gs exerce. Um exemplo apresentado na
Figura 13.
43
Figura 14: Tocha com Detalhe da Ponteira (Fonte: Repar)
45
Figura 16: Vista Geral da UTDI (Fonte: Repar)
46
Figura 18: Reator Biolgico (Fonte: Repar)
LANDFARMING
O sistema de guas
O sistema trmico
O sistema de ar comprimido
O sistema eltrico
neste sistema que a gua bruta coletada na barragem do Rio Verde e chega
at a estao de tratamento da Repar, sendo esta projetada para suprir todas as
necessidades da Refinaria, desde gua potvel at as guas para uso industrial, com
caractersticas definidas. Alm disso, incorporado Unidade, o Sistema de Bombas
da Rede Anti-Incndio da Refinaria.
48
A capacidade mxima do sistema de 2.770 m3/h, assim distribudos:
Com o auxlio da Figura 21, pode-se ter uma viso geral da Unidade de
Tratamento de gua (UTRA).
49
Figura 22: Processo da Unidade de Tratamento de gua (Fonte: Repar)
50
Na UN-REPAR, a gua passa por diversos processos de tratamento na Unidade
de Tratamento de gua (UTRA), cujo objetivo produzir gua tratada para atender s
seguintes demandas:
51
Figura 23: Vista Geral dos Tanques de Armazenamento de gua Bruta (Fonte: Repar)
52
A energia eltrica utilizada na REPAR gerada pela prpria refinaria, na CAFOR
(Casa de Fora), atravs de caldeiras que geram vapor. Este vapor movimenta turbinas
e geram trabalho, que posteriormente convertido, no gerador, em energia eltrica.
Assim, a gua desmineralizada bombeada do tanque acumulador para um
desaerador, sendo que a mesma passar por um permutador onde ser pr-aquecida,
aps a troca trmica a gua entrar na caldeira.
Na caldeira, tem-se a produo de vapor de alta presso, indo parte ao processo
e parte sendo admitida nas turbinas acionadoras do turbogeradores, para produo de
energia eltrica.
O vapor de mdia que foi extrado na turbina utilizado para pr-aquecer a gua
de alimentao, para acionamento das turbinas auxiliares, para uso das unidades de
processo, etc.
Nas turbinas auxiliares o vapor admitido em mdia presso, sendo
descarregado em baixa presso. O vapor de baixa presso produzido pelas turbinas
auxiliares utilizado para aquecimento, para eliminao no desaerador dos gases
dissolvidos na gua da caldeira, vapor de arraste e usos diversos nas unidades de
processamento e reas de tanques.
Para poder compreender o que um vapor de alta, mdia e baixa presso,
utilizado na refinaria, deve-se analisar a Tabela 5, sendo que o fluxograma do processo
de gerao do vapor apresentado na Figura 26.
2
Alta Presso V-88 88 kgf/cm 485 C
2
Mdia Presso V-17 17,5 kgf/cm 280 C
2
Baixa Presso V-3,5 3,5 kgf/cm 200 C
53
A vlvula redutora de presso (PCV-56016/017) tem a funo de fornecer vapor
de baixa presso, quando o vapor exausto produzido pelas turbinas auxiliares for menor
que a demanda.
Para a gerao de vapor a CAFOR possui duas caldeiras que produzem vapor
superaquecido a 485 C e 88 kgf/cm. Atualmente cada caldeira produz cerca de 150
ton/h de vapor de alta presso.
A caldeira da REPAR gera vapor de alta presso, ou seja, temperatura e
presses elevadas, por isso a gua usada deve ser desmineralizada, devido aos
problemas de incrustaes e corroso em tais condies operacionais. As incrustaes
so causadas pelo calor aplicado (queima de combustvel) que pode decompor certas
substncias dissolvidas na gua, como sais, formando produtos insolveis e aderentes
ou diminuir a solubilidade de outras substncias, provocando sua cristalizao sobre a
54
superfcie do metal. As Figuras 27 e 28 mostram respectivamente o esquema de uma
caldeira utilizada na CAFOR e uma vista geral da unidade.
AR COMPRIMIDO DE SERVIO
Ar comprimido para uso geral, utilizado no acionamento de ferramentas
pneumticas, na agitao de produtos em tanques, como fluido de arraste em ejetores,
ou ainda, na utilizao nas oficinas de manuteno, e como suprimento para
mscaras de ar mandado, etc.
O sistema eltrico de uma refinaria tpica pode ser dividido nas seguintes reas:
recepo da energia da concessionria, gerao, distribuio, monitoramento e
controle. Um fluxograma simplificado do sistema eltrico est disposto na Figura 31.
57
Figura 31: Sistema Eltrico da Repar (Fonte: Repar)
58
O sistema eltrico da Repar alimentado em corrente alternada em 60 Hz,
constitudo de seis nveis de tenso, e um nvel de tenso em corrente contnua
conforme apresentado na Tabela 6 e 7.
Tenso para alimentao de motores com potncia maior ou igual a 150 HP,
2400
sem variador de velocidade ou softstart.
59
Tabela 8: Relao de Subestaes da Repar (Fonte: Repar)
Sigla Unidade
61
Figura 32: Vista Geral da Unidade de Destilao (U 2100) (Fonte: Autor, 2005)
62
Figura 33: Fluxograma Simplificado da Unidade de Processo (Fonte: Repar)
Figura 34: Identificao das Principais Torres na Unidade de Destilao (Fonte: Repar)
Pr-aquecimento do petrleo;
Dessalgao de petrleo;
Torre de expanso (pr-flash);
Aquecimento da carga para a torre atmosfrica;
Torre atmosfrica;
Torres Retificadoras.
64
Figura 35: Ilustrao da Bateria de pr-aquecimeto (Fonte: Repar)
DESSALGAO DO PETRLEO
Para a dessalgao do petrleo, a unidade possui um sistema de dois estgios
em srie. O primeiro estgio consiste em trs dessalgadoras que trabalham em paralelo
com uma capacidade para reduo do teor de sal. Para o processamento de petrleos
nacionais, ou seja, petrleos que apresentam alto teor de sal, gua e sedimentos,
existem um segundo estgio constitudo por duas dessalgadoras que operam em
paralelo, projetadas para reduzir mais ainda o teor de sal, gua e sedimentos desse
petrleo.
Na Figura 36 possvel ter uma noo de uma das dessalgadoras utilizadas na
Repar.
65
Figura 36: Dessalgadora da Unidade U-2100 (Fonte: Repar)
Corroso nos sistemas de topo das torres por HCl (hidrlise dos cloretos de
clcio e magnsio).
Dificuldade de escoamento e de troca trmica nos permutadores e fornos, por
deposio de sais e slidos no interior dos equipamentos.
Deposio de coque nos tubos dos fornos e conseqente superaquecimento
das paredes dos tubos (sal age como catalisador na formao do coque).
Envenenamento do catalisador de craqueamento cataltico por metais
carregados pela GOP da Destilao a Vcuo.
2 segmento da bateria de
pr-aquecimento
1 segmento da bateria de
pr-aquecimento
dessalgadoras P06A P09AB P01AB P75A
B01AB
CD P77 P06B P06D P08B P78AB
P02B P04D P70B
V01B V01D
P01B
67
A torre formada por recheios (randmico e estruturado), sendo dividida
internamente em duas sees. A primeira seo chamada de fracionamento est
situada acima da zona de vaporizao e a segunda, de retificao est situada abaixo
da zona de vaporizao. A Tabela 9 apresenta alguns dados de operao da torre.
Temperatura de Topo 80 C
68
Como carga para esta torre utilizada uma retirada lateral da T-2101. Sendo que
a nafta intermediria retificada sai pelo fundo e usada para o ajuste do ponto de fulgor
do diesel comercial.
Figura 38: Vista Geral do Forno Localizado na Unidade de Destilao (Fonte: Repar)
69
TORRE DE DESTILAO ATMOSFRICA (T-2103)
A torre de destilao atmosfrica recebe como carga o produto de fundo da Torre
Pr-Flash, que vaporizada nos fornos, chegando torre com uma temperatura em
torno de 370 C. Esta carga fracionada, tendo como produto de topo a nafta pesada,
cortes laterais: querosene, diesel leve e diesel pesado e produto de fundo o RAT
(resduo atmosfrico).
A operao da torre segue quatro tpicos principais na operao:
71
3.2.6.2. Destilao a Vcuo
72
Figura 40: Ilustrao da Torre de Destilao a Vcuo (Fonte: Repar)
73
Temperatura da Carga 395 C
Temperatura de Topo 30 C
3
Enxofre voltil 0,36 g/m mx.
Acidez negativa
Nafta Leve ou Pesada
Corroso ao cobre n 1mx.
O enxofre retirado do GLP atravs de uma lavagem custica com uma soluo
de soda em torno de 14,33 %, sendo que esta utilizada at sua concentrao atingir
valores em torno de 2 %.
Para a remoo do H2S da nafta, o sistema realiza a seguinte reao qumica:
74
2 NaOH + H 2 S Na 2 S + 2 H 2 O
Na 2 S + H 2 S 2 NaSH
A Unidade de Tratamento Merox foi projetada para tratar 3.400 m3/d de Nafta ou
Querosene e poder tratar ainda Nafta Leve e Aguarrs para a carga da unidade de
solventes.
Nesta unidade de tratamento, h um sistema de lavagem custica antes do
reator, cuja finalidade remover todo o H2S existente na carga da unidade e evitar
assim o consumo da soluo custica contida no reator, bem como eliminar cidos
naftnicos, cuja presena poderia levar a contaminao do catalisador Merox. O sulfeto
75
de sdio, formado pela reao de nabo com H2S, prejudica a oxidao das
mercaptanas a dissulfeto, uma vez que este composto se oxida preferencialmente. O
sulfeto de sdio assim formado se transforma em tiossulfato de sdio, durante a reao
de oxidao, cuja presena em si no um inconveniente, mas que representa um
consumo de soda no reator.
O produto efluente da lavagem custica enviado para os reatores Merox,
recebendo antes uma injeo de ar. Aps receber a injeo de ar, o produto pr-tratado
admitido na parte superior do reator, atravs de um distribuidor e atravessa o leito do
reator.
No reator de leito fixo, constitudo por anis de carbono (carvo ativado)
impregnados de catalisador Merox, realizada a converso das mercaptanas a
dissulfetos, em presena de soda, cuja circulao no mantida continuamente. A
concentrao de soda monitorada, uma vez que concentraes maiores de soda
podem causar arraste de sdio para os vasos percoladores.
Devido s caractersticas do suporte de catalisador, ele tende a absorver as
impurezas existentes na carga, tais como fenis, cidos naftnicos, compostos de
nitrognio bsico e molculas de hidrocarbonetos com elevado ponto de ebulio.
Estes materiais podem interferir com a capacidade de converso do catalisador. Ao ser
circulada sobre o leito, a soluo custica remove estes materiais do suporte de
catalisador, adquirindo uma colorao castanho escura.
Devido ao fato do catalisador Merox aumentar a tendncia da soda custica
permanecer em suspenso no hidrocarboneto, o produto adoado sofre um ps-
tratamento para a remoo das gotculas de soluo custica. O produto tratado deve
sofrer decantao, seguida de lavagem com gua, para a remoo da soda e
compostos surfactantes, produtos estes mais solveis em gua do que em
hidrocarbonetos. No caso do tratamento de QAV, esta lavagem essencial para que se
possa especific-lo quanto estabilidade trmica e tolerncia a gua.
Aps deixar o reator atravs do coletor localizado na sua parte inferior, o produto
adoado ento enviado para o vaso de decantao. O produto efluente deste vaso ,
em seguida, enviado para o vaso de lavagem com gua, sendo admitido atravs do
distribuidor inferior (o distribuidor superior utilizado apenas quando da troca de gua de
76
lavagem e com o objetivo de evitar arraste de hidrocarboneto durante o descarte da
gua).
A gua utilizada deve ser isenta de metais, com pH entre 6 e 7 e dureza total
menor que 40 ppm.
No caso do tratamento de querosene de aviao, aps a lavagem com gua, o
produto passa atravs dos filtros de sal e de argila. No filtro de sal remove-se gua livre
e 30 % da gua solvel remanescente no querosene. A remoo da gua do QAV se
faz necessria devido a utilizao do combustvel em baixas temperaturas, o que
cristalizaria gua, prejudicando o funcionamento dos filtros e turbinas das aeronaves.
77
3.1.7. Unidade de Desasfaltao a Solvente
Sistema de Extrao;
Sistema de Recuperao de Solvente do leo Desasfaltado (ODES);
Sistema de Recuperao de Solvente do Resduo Asfltico (RASF);
Sistema de Compressores e Vasos Acumuladores de Solvente;
78
Sistema de Resfriamento de Produtos.
leo
R ecuperao R etificao D esasfaltado
de solvente do do extrato
R esduo extrato
de V cuo
V apor
Extratoras
P ropano
P urificao
gua
do solvente
V apor
R ecuperao
R etificao
de solvente do A sfalto
do rafinado
rafinado
Fraes Composio
79
Propileno (75 %)
Butano (70 %)
4 Carbonos (C4)
Isobutrano (30 %)
O resduo de vcuo, antes de entrar na torre extratora recebe uma diluio com
solvente, com a finalidade de diminuir a viscosidade. A mistura injetada na parte
superior da torre, sendo que o solvente inserido lateralmente na base, com esse
percurso em contra corrente possvel que ocorra a extrao. No topo da Torre
Extratora existem serpentinas de aquecimento com vapor de baixa presso, para o
controle da temperatura de extrao. A Figura 43 apresenta as torres extratoras.
A fase rafinado, constituda de asfalto e solvente, aps sair das torres extratoras,
sofre aquecimento em um forno e enviada a torre de vaporizao de mdia presso,
onde praticamente todo solvente vaporizado.
O produto de fundo desta torre vai em seguida para a torre de retificao, onde
recebe injeo de vapor de gua, eliminando alguma quantidade residual de propano e
butano. O asfalto retificado, aps resfriamento enviado para armazenamento. O
solvente recuperado deve ser novamente liquefeito para retornar ao processo.
81
3.1.7.4. Variveis que Influenciam o Processo
Para que se tenha uma separao adequada na unidade, necessrio que haja
a ateno em relao a diversas variveis. Dentre as quais pode-se citar: o tipo de
carga, o tipo de solvente utilizado, a razo entre o solvente e a carga (RCO),
temperatura e presso.
82
G s C o m b. V -3,5
A tm .
G s c ido
V as o d e
d ec anta o
G e rado r de
V apor
S S
g ua
T rata da
C ham in
1 queim ador 2 queim ador
In c inera dor
1 R ea tor 2 R eato r
V -3 ,5
H 2 S + 1,5O2 H 2 O + SO2
2 H 2 S + SO2 2 H 2 O + 1,5 S 2
2COS + SO2 2CO2 + 1,5 S 2
83
Simplificadamente, tem-se a reao do sistema como sendo:
2 H 2 S + SO2 H 2 O + 1,5 S 2
84
Figura 45: Unidade de MTBE (Fonte: Repar)
86
Vapor
Vaso Reator
PSA
Hidrognio Separador de Shift
UHDS
Torre de
Condensado Retificao gua
Retificado cida
CnHm + n H2O n CO + n + m H2
2
CO + H2O CO2 + H2
87
O vapor empregado no processo de gerao de hidrognio em excesso, sendo
posteriormente condensado, e as impurezas presentes no mesmo removidas pela
retificao com vapor. A corrente rica em hidrognio encaminhada para a PSA, a qual
consiste em um conjunto de vasos preenchidos com peneiras moleculares, nos quais o
hidrognio purificado, por processo de adsoro, a uma porcentagem de pureza
superior a 99,9 %. As impurezas adsorvidas no leito so posteriormente dessorvidas,
formando o Gs de Purga, o qual utilizado como uma das fontes energticas do Forno
Reformador.
Saturao de Olefinas
R CH = CH R ' + H2
R CH 2 CH 2 R '
Hidrodessulfurizao (HDS)
RSH + H2 RH + H2S
88
+ 4 H2 C4H10 + H2S
S
Hidrodesnitrogenao (HDN)
R NH2 + H2 RH + NH3
2 + 15 H2 2 C5H12 + 2 NH3
N
Hidrodesaromatizao (HDA)
+ 3 H2
Hidrodesoxigenao e Hidrodesmetalizao
R OH + H2 RH + H2O
OH
+ H2 + H2O
89
Organo Metlico + H2 HC + Sulfetos Metlicos
90
Hidrognio Hidrognio
de Make-up de Reciclo
Diesel Pesado
Diesel Leve
Filtro Diesel
Torre Reator
Forno
Desoxigenadora de HDS
Filtro LCO
LCO
Vcuo
Diesel
Hidrotratado
Vapor
Conversor
Sistema de Fracionamento
Seo de Recuperao de Gases
Tratamento DEA
92
leo combustvel: possui pequena quantidade de catalisador, que no deve ser
suficiente para tir-lo de especificao.
93
Figura 51: Fluxograma da Unidade de Craqueamento Cataltico (Fonte: Repar)
94
O regenerador, vaso localizado na parte inferior do conjunto, recebe o catalisador
e efetua sua regenerao atravs da reao de combusto do coque formado durante a
fase de reao de craqueamento. Essa reao de combusto mantida pela circulao
de catalisador e admisso contnua de ar atmosfrico, suprido pelo soprador de ar. Os
gases de combusto provenientes do regenerador caminham para a cmara de
expanso, onde a presso reduzida ao nvel necessrio operao da caldeira de
CO. Antes de chegar cmara de expanso, os gases passam por duas slide valves
(tipo de vlvula de controle), que se abrem ou fecham sob ao do controlador do
diferencial de presso do reator e o regenerador.
O inventrio de catalisador no conversor de aproximadamente 250 ton. Esse
inventrio perde eficincia ao longo do tempo devido a ao de contaminantes, sendo
indispensvel um sistema para seu descarte e reposio. Existem dois silos de
catalisador, um deles recebe catalisador novo, para reposio de perdas e
recomposio da atividade cataltica. Outro recebe parte do inventrio contaminado,
caracterizado como descarte do inventrio de catalisador.
95
Figura 52: Visualizao do Conjunto Conversor (Fonte: Repar)
96
SADA DE
CARGA VAPORIZADA PARA
TORRE FRACIONADORA
E
CM AR
A P L E NA
(INTER
CONJUNTO
DE 6 P A-
RE S DE
CICLONES
SEIS
BOCAIS DE
SEO
TRANSVERSAL
97
Promover, como catalisador, as reaes que se desejam;
Atuar como agente de transferncia de coque, transportando-o do reator R-
2201, onde formado, para o regenerador R-2202, onde ser queimado,
produzindo calor;
Atuar como agente de transferncia de calor, retirando-o da zona de queima
do coque e enviando-o ao Riser R-2203, com a finalidade de elevar a
temperatura de reao at o valor desejado.
98
Figura 56: Seo de Fracionamento da Unidade de Craqueamento Cataltico (Fonte: Repar)
TRATAMENTO DEA
O processo de tratamento com Di-Etanol-Amina baseia-se na reao desta
amina secundria (base fraca) com o H2S e o CO2, os quais existem nas correntes de
GLP e de gs combustvel. Por aquecimento controlado, decompem-se os produtos da
reao, liberando os gases cidos e regenerando a amina.
( C 2 H 4 OH )2 NH + H 2 S ( C 2 H 4 OH )2 NH 2+ + HS
( C 2 H 4 OH )2 NH + CO2 + H 2 O ( C 2 H 4 OH )2 NH 2+ + HCO3
100
H2S p/ V-2213
Gs Hidrocarboneto p/ V-2207
Gs combustvel p/ V-2215
Condensado do V-2213
TORRE
T-2208
REGENERADORA
V-2212
TORRES
T-2207A T-2207
ABSORVEDORAS P-2229 A/B
T-2207
Gs Combustvel
HC para V-2204
GLP para V-2211 FT-2282
TORRE
T-2206
EXTRATORA
P-2231
T-2206
GLP daB-2217 A/B
P-2230
gua de
Resfriamento
P-2237 A/B
B-2219 A/B
TRATAMENTO MEROX
Com o tratamento Merox do GLP possvel remover as mercaptanas presentes
neste produto, especificando-o quanto ao teor de enxofre voltil e corrosividade. O
processo soda Merox remove os mercaptanas fazendo-os reagir com soda custica, o
que os transforma em mercaptides de sdio, que so insolveis em hidrocarbonetos.
Os mercaptides se separam por decantao, ficando retidos na fase aquosa. A
equao qumica desta reao a seguinte:
101
O consumo de soda reduzido pela utilizao do catalisador Merox dissolvido na
fase aquosa. Quando a soluo de mercaptides de sdio aquecida e exposta ao
do oxignio do ar, em presena do catalisador Merox, tem-se lugar a seguinte reao:
(2 NaSR + 1 2 O )
Cat. Merox
102
Figura 59: Tratamento Merox da Nafta (Fonte: Repar)
3.1.11.5. Caldeira de CO
Ttulo do Trabalho
104
ACOMPANHAMENTO DA MONITORAO DA CORROSO ATRAVS DA
TCNICA DE CUPONS
Objetivo
Introduo
Metodologia
T=
(W1 W2 )
(A d t )
107
T=
(W1 W2 ) 4 ,6539 (3.2.1.1.1)
(A t )
Onde:
T : taxa de corroso em (mm/ano)
W1 : massa inicial do cupom (g)
W2 : massa final do cupom (g)
d : densidade do cupom (g/m3)
A : rea superficial do cupom (m2)
t : tempo (dias)
T=
(W1 W2 ) t (3.2.1.1.2)
A
Onde:
T : taxa de corroso em (mm/ano)
W1 : massa inicial do cupom (g)
W2 : massa final do cupom (g)
A : rea superficial do cupom (m2)
t : tempo (dias)
Resultados e Discusso
109
Figura 60: Exemplos de Cupons de Corroso Utilizado (Fonte: Repar)
2
Tipo do Tempo de Massa Inicial Massa Final rea (m ) Taxa de
110
Material Exposio (g) (g) Corroso
(dias) (mm/ano)
verificar como funciona a taxa de corroso em na unidade g dia , que outra forma
m2
bastante utilizada de medir a corroso.
Tabela 18: Classificao da Resistncia dos Materiais em Relao a Corroso (Fonte: Autor, 2005)
Classificao Faixa
g dia
m2
111
Resistentes At 2,4
Razoavelmente resistentes At 24
No resistentes At 72
No Indicados Acima de 72
Taxa de
Tempo de
Tipo do Massa Inicial Massa Final 2 Corroso
Exposio rea (m )
Material (g) (g) g
(dias) ( dia )
m2
112
1,00E-02
0,00E+00
0 0,1 0,2
Variao da Massa (g)
Figura 61: Grfico da Variao da Massa em Funo da Taxa de Corroso (Fonte: Autor, 2005)
Com a Figura 61, foi possvel determinar a equao da reta para cada tipo de
material, sendo que os valores encontrados so apresentados na Tabela 20.
AC 5% Cr Y= 0,0155X + 4E-6
Assim, verifica-se que o AISI 316 apresenta uma maior resistncia a corroso
que o AC 5% Cr, devido ao coeficiente angular ser menor. O AISI 410, por apresentar o
maior coeficiente de todos, o que apresenta menor resistncia a corroso em relao
aos outros dois.
Concluso
113
Pode-se considerar que a monitorao da corroso apresenta um papel muito
importante para um bom desempenho dos equipamentos em uma unidade de processo.
Visto que atravs deste valor, pode-se prever o reparo ou a troca do mesmo.
Para a tcnica de cupom de prova, deve-se tomar o cuidado quanto a sua
instalao, devido a perturbaes do sistema, tais como o local de instalao, visto que
o fluxo interfere no resultado; a corrente de fluido que se est trabalhando, pois por se
tratar de uma corroso eletroltica a gua acaba contribuindo para a corroso; a
temperatura, sendo que esta pode acarretar em uma variao na taxa final da corroso,
entre outros.
A taxa de corroso varia de material para material, sendo que para o mesmo
meio de exposio, materiais diferentes apresentam diferentes taxas de corroso.
114
VERIFICAO DA INJEO DE SODA GASTA ADICIONADA A CARGA DA
UNIDADE DE DESTILAO ATMOSFRICA PARA CONTROLE DA CORROSO
NO TOPO DA TORRE FRACIONADORA
Objetivo
Introduo
2 NaOH + MgCl 2
2 NaCl + Mg (OH )2
2 NaOH + CaCl 2
2 NaCl + Ca (OH )2
115
Tabela 21: Dados de Injeo de Soda em uma Refinaria da ESSO (Fonte: ESSO)
1,2
1
Taxa de Corroso (mm/ano)
0,8
Refinaria Shuaiba
0,2
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Injeo de NaOH (lb/1000bbl)
Figura 62: Efeito da Injeo de Soda sobre a Corrosividade da gua cida (Fonte: Repar)
116
140
120
100
Teor de Cl- na gua cida
40
20
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Injeo de NaOH (lb/1000bbl)
Figura 63: Efeito da Injeo de Soda sobre o Teor de Cloretos no Vaso Acumulador de Topo
(Fonte: Repar)
A quantidade de soda injetada deve ser duas a quatro vezes maior do que a
quantidade necessria para converter todos os cloretos de Ca e Mg, porm no
deve ultrapassar 5 lb/1000bbl (base seca). Em geral no so necessrias mais
que 3 lb/1000bbl;
A injeo deve ser feita na extremidade fria da bateria de pr-aquecimento, para
evitar a vaporizao brusca da gua e precipitao da soda;
A injeo deve ser feita atravs de borrifadores eficientes e se possvel na
suco de bombas de modo a assegurar rpida mistura. Caso contrrio, poder
haver um fluxo de soda livre pela parte inferior das linhas com risco de corroso
sob tenso;
Aps a injeo de soda o fluxo de petrleo deve passar pelo lado dos tubos dos
permutadores. O fluxo de borra contendo soda livre poder ficar retido pelas
chicanas (caso o cru passe pelo casco) provocando corroso eletroqumica ou
sob tenso nos tubos;
A soluo injetada costuma ter de 3 a 12 % (em peso) de NaOH. Teores
menores que 3 % exigiriam o armazenamento de grandes volumes e maior que
12 % aumentariam o risco de deposio.
Na 2 S + 2 H 2O
2 NaOH + H2S
118
NaSH + H 2O
NaOH + H2S
A injeo de soda gasta feita em uma taxa tal que a quantidade de Na+ injetada
seja equivalente quela da injeo de soda fresca.
A quantidade adicional de H2S introduzida pela soda gasta 10 ppm o que
considerada pequena em relao quela liberada pelos petrleos. Testes comparativos
nos teores de cloretos e ferro contidos na gua cida bem como em medies de taxa
de corroso instantnea, mostraram que a soda gasta fornece a mesma proteo
contra corroso que a soda fresca. O desempenho posterior dos equipamentos
confirmou estes resultados.
Metodologia
QP = QP d 20 / 4 P (3.2.1.2.1)
Onde:
Q Na + = t Q P (3.2.1.2.2)
119
Onde:
23 46 23
% Na + = % NaOH + % Na 2 S + % NaSH (3.2.1.2.3)
40 78 56
Onde:
% Na + : Percentual de on Na+ na Soluo
% NaOH : Concentrao de NaOH na Soluo (% peso)
% Na 2 S : Concentrao de Na2S na Soluo (% peso)
% NaSH : Concentrao de NaSH na Soluo (% peso)
Q Na + (3.2.1.2.4)
Q sg =
% Na +
Onde:
Q sg
Qsg = (3.2.1.2.5)
d 20 / 4 S
Onde:
Qsg : Vazo Volumtrica de Soda Gasta
120
Kg m3 1000 L 1d kg
QP = QP 3
d 20 / 4 P
h d 1m 24 h L
Kg 1000 L d m3 kg
QP = QP d 20 / 4 P (3.2.1.2.6)
h 24 m 3 h d L
t 1000
Q Na + = QP d 20 / 4 P (3.2.1.2.10)
10 6 24
121
QP d 20 / 4 P
100 t
Q sg = 24 10 3
23 46 23
% NaOH + % Na 2 S + % NaSH
40 78 56
t QP d 20 / 4 P
Q sg = 240
0 ,5750% NaOH + 0 ,5897% Na 2 S + 0 ,4107% NaSH
t QP d 20 / 4 P
Q sg = (3.2.1.2.11)
240 (0 ,5750% NaOH + 0 ,5897% Na 2 S + 0 ,4107% NaSH )
t QP d 20 / 4 P
Qsg = (3.2.1.2.12)
240 d 20 / 4 S (0 ,5750% NaOH + 0 ,5897% Na 2 S + 0 ,4107% NaSH )
Resultados e Discusso
L
Qsg
h
122
lb mg
t ou ppm ou
1000bbl kg
m3
QP
d
kg
d 20 / 4 P
L
kg
d 20 / 4 S
L
% NaOH % em peso
% Na 2 S % em peso
% NaSH % em peso
L
Qsg 37,04863
h
lb mg
t 3 ou ppm ou
1000bbl kg
123
m3
QP 35000
d
kg
d 20 / 4 P 0,85
L
kg
d 20 / 4 S 1,1
L
% NaOH 0 % em peso
% Na 2 S 15,07 % em peso
Concluso
124
3.2.1.3. Estudo de Dados Operacionais e de Projetos dos Fornos da Unidade de
Destilao
Objetivo
125
Aps a interao com os fornos, foi possvel coletar os dados necessrios para
iniciar o projeto de adequao do queimador. Os dados foram coletados a partir das
plantas arquivadas na refinaria e visitas rea industrial, onde foi possvel obter dados
como vazo e presso do combustvel de queima.
Introduo
126
Figura 64: Exemplo da Construo de Fornos (Fonte: Repar)
Cmara de Combusto
a seo onde se processa a queima do combustvel.
Seo de Radiao
praticamente a mesma seo de combusto, onde os tubos so diretamente
expostos radiao da chama.
Seo de Conveco
Nesta seo os tubos no so diretamente expostos radiao da chama. Entram
em contato com os gases quentes vindos da cmara de combusto. Por ser menos
127
quente que a anterior, a seo de entrada de carga. Em alguns projetos, para
aproveitar o calor remanescente dos gases, no topo desta seo so instaladas
serpentinas de pr-aquecedores de ar, de combustveis, vapor ou fluidos para outros
fins.
Serpentina
Compreende o conjunto de tubos consecutivos atravs dos quais o fluido passa
dentro do forno nas sees de radiao e conveco. O nmero de passes pode ser
diferente para cada seo.
Chamin
Montada sobre a cmara de combusto, a parte responsvel pela tiragem e
descarga dos gases.
Tipos de Combustvel
Gs
Maarico apagando, capacidade insuficiente, pssima condio de chama, retorno
de chama, pulsao de chama etc.
leo
Gotejamento, dificuldades de ignio, depsitos de coque no bico do maarico,
fumaa excessiva etc.
Partes de um Queimador
128
Em linhas gerais, possuem maaricos para leo, para gs, ou ambos (chamados de
combinados, pois queimam leo, gs ou os dois simultaneamente). O bloco refratrio
um conjunto isolante de forma circular no interior do qual a chama dos maaricos se
projeta para o interior da cmara. A admisso de ar pode ser primria e/ou secundria.
O maarico a gs recebe o gs e o distribui por um anel, saindo pelos tubos de gs. O
maarico a leo atomiza o leo e o direciona. formado por:
Caneta
Dois tubos concntricos que conduzem o leo e o vapor para o atomizador
Atomizador
Cmara onde o leo dispersado pelo vapor
Bicos de leo ou gs
Orientam as misturas combustveis e distribuem o formato da chama
Piloto
So maaricos a gs de baixa capacidade que fazem a ignio dos maaricos
principais e evitam seu apagamento
Resultados e Discusso
129
Tabela 24: Variveis Utilizadas para Determinar as Propriedades Fsicas do Combustvel (Fonte:
Repar)
Varivel Unidade
Temperatura C
2
Presso kg/cm
Pode-se reparar com o auxlio da Tabela 24, que no foi apresentado um valor
numrico, devido a segurana da empresa que no permite a divulgao destes dados.
Tambm foi construda uma tabela indicando a composio qumica do gs,
informando a porcentagem em peso de cada hidrocarboneto contido no mesmo.
Os dados de temperatura e presso do gs utilizado no queimador e no piloto do
forno, tambm de grande importncia. A Tabela 25, apresenta o esquema utilizado
para a coleta destes dados para o forno F-2101 onde est operando com a queima de
gs.
Tabela 25: Dados de Presso e Vazo de Combustvel no Forno (Fonte: Autor, 2005)
Queimador PV TV PO TO PG
130
06 (*) (*) (*) (*) (*)
131
Figura 65: Esquema da Disposio dos Queimadores (Fonte: Repar)
132
Figura 67: Visualizao da Ponteira do Ignitor (Fonte: Autor, 2005)
133
Figura 69: Ilustrao da Seo de Radiao (Fonte: Repar)
Concluses
134
3.2.1.4. Determinao das Vazes de Soda, Amnia e Inibidor de Corroso na Unidade
de Destilao
Objetivo
135
A vazo seria facilmente obtida se existisse um sistema de controle, porm neste
caso, no h um controle automtico do processo, sendo que a vazo obtida atravs
do desnvel de um tanque ou pela curva do cursor da bomba.
Metodologia
Para injetar amnia da nas torres de destilao, a unidade utiliza uma bomba
com a tag B-2126, esta bomba introduz a amnia na torre pr-flash (T-2101), na torre
atmosfrica (T-2103) e na torre vcuo (T-2105). Com o auxlio da Tabela 28
possvel determinar a vazo que est sendo injetada em cada torre, visto que a mesma
leva em considerao o cursor da bomba.
136
Quando o cursor no se encontrava diretamente na tabela, utilizava-se do
mtodo de interpolao, visto que a abertura desta bomba tem um comportamento
linear.
137
Mtodo para a Determinao da Vazo de Inibidor de Corroso
Para determinar a vazo de inibidor de corroso, foi utilizada uma tabela que
alm de informar o cursor da bomba, levava em considerao a carga da unidade e a
concentrao em ppm de inibidor a ser injetado. Porm, esta tabela apresentava alguns
problemas, visto que era necessrio fazer diversas interpolaes para poder determinar
a vazo correta. Por isso, optou-se em transformar a tabela em diversos grficos que
informavam o cursor da bomba e a vazo como variveis dependentes e concentrao
em ppm como varivel independente.
A bomba responsvel pela injeo de inibidor de corroso a B-2125, onde
injeta nas torres pr-flash (T-2101), retificadora de nafta (T-2102) e atmosfrica (T-
2103). A primeira parte do mtodo, consiste em determinar a vazo de petrleo que
estava sendo utilizada na unidade, para poder ser utilizada na elaborao do grfico da
Figura 70, para isso faz-se o uso do PI. A Figura 70 apresenta um exemplo do grfico
utilizado.
38,00
36,00
34,00
32,00
y = 3,622x - 0,0505
30,00
28,00
26,00
CURSOR/VAZO
24,00
22,00 CURSOR
20,00 VAZO (L/h)
18,00 Linear (VAZO (L/h))
16,00 Linear (CURSOR)
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
PPM
Figura 70: Exemplo do Grfico Utilizado para Determinar a Vazo (Fonte: Autor, 2005)
Como pode ser verificado na Figura 70, a mesma apresenta as equaes da reta
para o cursor e para a vazo. Sendo assim, entra-se com o valor do cursor (na equao
138
da reta localizada abaixo da curva em azul) e com o valor obtido, aplicou-se na
equao da vazo, sendo possvel determin-la.
A segunda etapa ser a substituio dos valores na equao apresentadas na
Figura 70.
Resultados e Discusses
800
700
600
Vazo em (L/h)
500
400
300
200
100
0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data
Como pode ser verificado na Figura 71 existe uma grande oscilao na vazo de
soda, devido a problemas operacionais ocorridos na unidade.
As Figuras 72, 73 e 74 apresentam as vazes de amnia nas torres pr-flash,
atmosfricas e a vcuo, respectivamente.
139
Comportamento da Vazo na Injeo de Amnia pela B-2126 na T-2101
7,0
6,0
5,0
Vazo (L/h)
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data
25,0
20,0
15,0
Vazo (L/h)
10,0
5,0
0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data
140
Comportamento da Vazo na Injeo de Amnia pela B-2126 na T-2105
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
Vazo (L/h)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data
Como pode ser observado, h uma oscilao bastante intensa nas vazes,
porm se for tirar os mnimos quadrados, estas vazes ficam em torno de 2 L/h, 10 L/h
e 5 L/h, para as torres T-2101, T-2103 e T-2105, respectivamente.
141
Comportamento da Vazo na T-2101
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
Vazo (L/h)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data
Figura 75: Vazo da Injeo de Inibidor de Corroso na T-2101 (Fonte: Autor, 2005)
35,0
30,0
25,0
Vazo (L/h)
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data
Figura 76: Vazo da Injeo de Inibidor de Corroso na T-2102 (Fonte: Autor, 2005)
142
Comportamento da Vazo na T-2103
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
Vazo (L/h)
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
26/08/05 05/09/05 15/09/05 25/09/05 05/10/05 15/10/05 25/10/05 04/11/05
Data
Figura 77: Vazo da Injeo de Inibidor de Corroso na T-2103 (Fonte: Autor, 2005)
Como pode ser observado nas Figuras 75, 76 e 77, as vazes de injeo de
inibidor, permanecem em torno de 7 L/h, 5 L/h e 5 L/h, respectivamente.
Na Figura 78, apresentada a planilha utilizada para a realizao dos clculos,
das vazes obtidas.
143
Figura 78: Planilha do Excel Utilizada para os Clculos (Fonte: Autor, 2005)
Concluses
144
3.2.2. Outras Atividades Realizadas Durante o Estgio
Dia 19/09
Dia 20/09
145
Dia 21/09
10h00 Premiao
Dia 22/09
Dia 23/09
Legislao
Definio de Espao Confinado
Identificao dos Espaos Confinados
Normas e Instrues Internas
Permisso de Entrada (PE)
Riscos dos Espaos Confinados
146
Controle de Riscos
Responsabilidade do Pessoal Envolvido
Servios de Emergncia e Resgate
Resgate
Proteo Respiratria
Primeiros Socorros
147
Tabela 30: Conseqncias dos Processos de Corroso, Incrustao e Slime (Fonte: Autor, 2005)
148
equipamentos encontravam-se parados. Abaixo ser apresentado a relao dos
equipamentos visitados durante a inspeo e manuteno do mesmo.
No dia 21/09/2005, foi realizada uma visita no tanque TQ-4339, situado na rea
de produtos acabados (U-4300) da refinaria. Sua capacidade de aproximadamente
17900 m3, com dimetro de 39,47 m e altura de 14,63 m, tem como finalidade
armazenar leo diesel a temperatura ambiente.
A entrada no interior do tanque deu-se atravs da boca de visita do mesmo,
tendo acompanhamento de um Tcnico de Inspeo de Equipamentos, onde se
observou corroso em vrias partes no inferior do tanque e que seu teto estava
totalmente condenado, apresentando muitos furos.
149
Este equipamento, cujos fluidos de troca trmica so diesel x diesel, apresenta
alta presso do lado dos tubos e baixa presso do lado do casco. O fluido de troca
trmica (com temperatura superior) responsvel pelo aquecimento passa pelos tubos,
enquanto o de temperatura inferior (que ser aquecido) passa pelo casco.
A figura acima mostra as entradas e sadas de diesel, sendo:
150
Figura 80: Visita ao Permutador P-2635 durante a Parada (Fonte: Autor, 2005)
151
Figura 81: Equipe de Estagirios no Interior do Vaso (Fonte: Autor, 2005)
Figura 82: Esquema da Entrada e Sada da Carga no Forno (Fonte: Vivian Scheffer, 2005)
Figura 83: Ilustrao Externa do Forno de Carga da UHDS (Fonte: Autor, 2005)
No mesmo dia em que foi visitado o forno de carga, houve a visita no forno de
reforma, que tambm localiza-se na UHDS. O forno F-2601 um equipamento de
Reforma de gs natural para obteno de hidrognio. A Figura 84 demonstra um
esquema simplificado da alimentao e sada do F-2601.
153
Entrada: Sada:
FORNO
GS NATURAL REFORMADOR GS NATURAL NO
(GASBOL) REFORMADO
+ F-2601 +
VAPOR H2
Figura 84: Esquema de Alimentao e Sada do Forno Reformador (Fonte: Vivian Scheffer, 2005)
154
Figura 85: Visita na Regio Primria da Caldeira (Fonte: Autor, 2005)
155
3.2.2.5. Curso de Simbologia de Instrumentao
Aplicaes
Definies
Estrutura Hierrquica de uma Planta
Tagname
Identificao Funcional
Identificao da Malha
Exemplos e Exerccios
156
4. CONSIDERAES FINAIS
157
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ABADIE, E., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Processos de Refino. Petrobras
UnicenP, Curitiba-PR, 2002.
[2] Brasil, N.I., Introduo Engenharia Qumica. Intercincia: Petrobras, Rio de Janeiro-RJ, 1999.
[5] FERREIRA, L.A., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Qumica Aplicada Corroso.
Petrobras UnicenP, Curitiba-PR, 2002.
[6] GENTIL, V., Proteo Catdica, IEC - Instalaes e Engenharia de Corroso LTDA. 2 Edio,
Guanabara Dois, Rio de Janeiro-RJ, 1977.
[8] MAYNARDS, E.K., Curso de Formao de Operadores de Refinaria: Utilidades, Sistema Eltrico.
Petrobras UnicenP, Curitiba-PR, 2002.
[9] PERRY, J.H., Chemical Engineers Handbook. 4 Ed McCraw Hill, Londres, 1976.
[10] RAMANATHAN, L.V., Corroso e seu Controle. 1 Edio, Hemus Editora Limitada, So Paulo-SP.
158
[12] Disponvel no website: http://www.repar.petrobras.com.br/areas/producao/secra/index.htm,
intranet. Acesso em: setembro de 2005.
159
6. ANEXOS
160
161
162
163
164
165
166
6.2. Ficha de Avaliao de Relatrio de Estgio
1. DADOS DO ESTAGIRIO
Nome: Ederson Rodrigo Cadorin
N. Matrcula: 0114622-0 Curso: Engenharia Qumica
Departamento: EQA Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos
2. DADOS DO ESTGIO
Perodo: 30/08/2005 a 31/01/2006 Durao: 720 Horas
Atividades Envolvidas:
O desenvolvimento de atividades ligadas ao setor de petrleo e gs, proporciona um
conhecimento altamente abrangente em diversas reas da engenharia qumica, tais como:
termodinmica, operaes unitrias e fenmenos de transporte. Assim, desenvolveram-se
atividades ligadas ao controle do processo, automao, laboratrio, tratamento de efluentes e
resduos, transferncia e estocagem, utilidades e unidades de processamento, bem como
atividades especficas de uma refinaria, como o conhecimento aprofundado sobre destilao,
craqueamento cataltico e desasfaltao. Alm das atividades de conhecimento geral, foram
desenvolvidas atividades no setor de inspeo de equipamentos, possibilitando a interao com
diversos tipos de equipamentos, controlando a corroso e a deteriorao dos mesmos.
Supervisor de Estgio na Empresa: Eng. Edelar Locatelli Cerutti e Eng. Suzana
Rechenberg Zdebsky
3. DADOS DA EMPRESA
Empresa: Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR/PETROBRAS
Endereo: Rodovia do Xisto (BR 476), Km 16 Caixa Postal 9 CEP: 83.700-970
Fone: (41) 641-2020 Cidade: Araucria Estado: Paran
Ramo de Atividade: Refino de Petrleo
4. AVALIAO
Conceito (00 - 10) ..................................................................................................................
Supervisor da UFSC (Nome Completo): Prof. Dr. Antnio Augusto Ulson de Souza
Assinatura do Supervisor da UFSC: ......................................................................................
Coordenador de Estgios (Nome Completo): Prof. Jos Antnio Mossmann
Enquadramento concedido: ( X ) Curricular Obrigatrio ( ) No Obrigatrio
168
6.3. Avaliao do Estgio
AVALIAO DO ESTGIO
(Para uso do Supervisor)
1. IDENTIFICAO:
Nome: Ederson Rodrigo Cadorin
N de Matrcula: 0114622-0 Fase: 10 Fase
Curso: Engenharia Qumica
Coordenador de Estgios: Prof. Jos Antnio Mossmann
Nome do Supervisor: Eng. Edelar Locatelli Cerutti e Eng. Suzana Rechenberg Zdebsky
Local do Estgio: Refinaria Presidente Getlio Vargas REPAR/PETROBRAS
Endereo:..Rodovia do Xisto (BR 476), Km 16 Caixa Postal 9 CEP: .83.700-970
Fone: (41) 3641-2020 Cidade: Araucria Estado: Paran
Mdia: ............................................................................
Outras Observaes:
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
............................................................................................................................................................
....................................................................................
Assinatura do Supervisor
170