Soldadura Por gases

En las soldaduras por gas, al integrase dentro del tipo de las soldaduras por fusin, se requiere del aporte
de una fuente de calor exterior. Este calor necesario se obtiene mediante la llama de la combustin de
dos gases, comburente + combustible.

Como tipo de proteccin de la soldadura acta el gas resultante de dicha combustin.

Se trata de un proceso manual, donde el material de aportacin se realiza externamente mediante varilla,
y si procede tambin fundente.

2.2- Gases a utilizar

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como combustible se pueden
emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en funcin del tipo de aplicacin.

En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una serie de propiedades, tales
como que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un poder calorfico elevado, y que
presente una mnima reaccin qumica entre la llama y el metal base.

A continuacin se incluye una tabla con los distintos gases que se pueden emplear como combustible y
su rango de aplicacin:

Caractersticas fundamentales

El oxgeno combinado con el acetileno en el interior del soplete proporciona una llama muy concentrada.

Crea una atmosfera reductora, impidiendo la oxidacin de los metales cuando la llama est regulada
perfectamente.

La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar ms o menos
el metal y fundir aportando material si es necesario.

Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.

El oxgeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que en su punto ms
caliente alcanza los 3.100 C. Gracias a esta temperatura la llama oxiacetilnica permite fundir a la
mayora de metales y aleaciones.

Posee una potencia calorfica muy elevada. Caractersticas relevantes de la soldadura oxiacetilnica

Reaccin oxigeno acetileno

El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y ms ligero que el aire (densidad del
acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone de mayor poder calorfico es el
acetileno (poder calorfico del acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama
ms elevada (superior a los 3.000 C) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustin,
por lo que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte, tratamientos
por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes mecnicas

El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilnica que eleva la temperatura del metal
base, y que permite que el metal de aportacin fluya fundido sobre el la superficie del metal base, que no
llega a fundirse. La superficie del metal base debidamente calentada y qumicamente limpia arrastra hacia
el interior por atraccin capilar la pelcula de material de aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento
del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.

2) soldadura por arco elctrico

Arco elctrico

Soldadura por Arco Elctrico. Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de
los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco
elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito y se sostiene por
la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a travs de la cual fluye la corriente.

Generadores CD

La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor elctrico o de gasolina.
Una de las caractersticas de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede
hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la direccin de flujo de corriente en un circuito.
En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electronesfluyen del
electrodo al metal por soldar.

Transformador

La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente
de una lnea de fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA
mas sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de
corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente elctrica y crea un campo magntico,
lo que cambia constantemente en direccin y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexin
elctrica a la fuente de fuerza pero est afectada por las lneas de fuerza cambindose en el campo
magntico; por la induccin sta entrega una corriente transformada a un valor ms alto al arco de soldar.

Rectificadores

Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que cambia la corriente
alterna en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente son del tipo de
corriente constante donde la corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeas
variaciones en la longitud del arco.

Penetracin

La penetracin en la soldadura es la profundidad de la zona fundida medida desde la superficie de la parte.

Depende de los parmetros del arco. (polaridad e intensidad de corriente).

Soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Originalmente desarrollado
por la Linde - Union Carbide Company. Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya
sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin
atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto dexido de calcio, dixido
de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve
conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de
flux cubre completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin
de la intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en la soldadura manual
de metal por arco revestido (SMAW).

La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la SAW
semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de alimentacin a presin o por gravedad.

Electrodo

El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as como otras formas
especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas
circunstancias, se pueden utilizar un alambre trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto
ayuda a fundir la punta de la soldadura al metal base.2

3) Soldadura por resistencia elctrica

La soldadura por resistencia o presin: Como tambien es conocida es un proceso de soldadura sin el usos
de metal de aportacinen el cual las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los
electrodos de la mquina soldadora de manera que hagan un buen contacto elctrico

Por punto

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura,
en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la
fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o
lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.

El soldeo por puntos es el ms difcil y complicado de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los
materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar
secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de
soldadura.

Caractersticas del proceso

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar, se considera un
proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems no se necesita material de aporte
para que se produzca la unin entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y
fuerte.

Proceso de soldadura

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran
intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es
mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule
(Q =I^2 R t).

Por centelleo directo

Las piezas se acercan a una velocidad variable mediante levas mecnicas o sistemas elctricos, neumticos
o hidrulicos e inician una sucesin ininterrumpida de minicortocircuitos entre las piezas el centelleo.
Cuando se alcanza una temperatura uniforme de fusin en ambas superficies se aplica la presin de forja
entre las piezas.

Muy apta para producciones seriadas pero obliga a una presentacin de piezas muy regular y producen
gran cantidad de chispas por ser difcil el ajuste de los parmetros necesarios.

Tiempo de Presin
Es el intervalo de tiempo entre la aplicacin inicial de la fuerza de electrodos en el trabajo y la primera
aplicacin de la corriente. Ntese que esta es la definicin del proceso. La definicin del control es el
intervalo de tiempo entre activacin de secuencia y el inicio de la corriente de soldar. El tiempo de presin
es necesario para retardar la corriente de soldar hasta que la fuerza del electrodo haya alcanzado el nivel
deseado.

Tiempo de Soldar

Es el tiempo durante el cual es aplicada la corriente de soldar a la pieza de trabajo para hacer una suelda.
Es medida en ciclos de lnea de voltaje, como lo son todas las funciones de tiempo. Un ciclo es 1/60 de
segundos en un sistema de60 Hz de potencia.

Tiempo de sostenido

Es el tiempo durante el cual la fuerza de electrodos es mantenida en la pieza de trabajo despus de que
el ltimo impulso de corriente de soldar cesa. El tiempo de ser es necesario para permitir al botn de
soldadura solidificarse antes de soltar las partes soldadas.

Tiempo de Pausa

Es el tiempo durante el cual los electrodos estn desconectados del trabajo. El trmino es aplicable
solamente donde el ciclo de soldar es repetitivo.

Corriente de Soldar

Es la corriente en el circuito de soldar durante la accin de soldar. El monto de corriente de soldar est
controlado por dos cosas: primero, la fijacin del switch de tomacorrientes del transformador determina
el monto mximo de corriente de soldar disponible; segundo, el porcentaje (%) de corriente del control
determina el porcentaje (%) de la corriente disponible para ser usada al hacer la suelda. La fijacin de un
bajo porcentaje de corriente no es normalmente recomendada. Ajuste el switch de tomacorriente de
manera que pueda obtenerse la corriente de soldadura apropiada con el porcentaje de corriente fijado
entre 70 y 90%.

Soldadura por friccion

La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por
la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.

Es utilizada para unir dos piezas, an cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta naturaleza,
por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual le confiere
innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser lasoldadura GMAW con la que no
se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.

Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de revolucin, generalmente cilindros. En el
caso de que las dos piezas sean volmenes de revolucin se tendrn que alinear, perfectamente, ambos
ejes longitudinales.

El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un movimiento de

rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad
de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a latemperatura de soldadura, se
detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por
interpenetracin granular. En ese momento se produce un exceso de material que se podr eliminar
fcilmente con una herramienta de corte, ya que todava se encontrar en estado plstico