PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

COMPONENTES DE UNA
BOMBA CENTRIFUGA

CURSO:
TURBOMAQUINAS

DOCENTE:
ERNESTO ENRIQUE JIMENO
CARRANZA

ALUMNOS:
CRUZADO BOCANEGRA, DANIEL
ZAVALETA NEYRA, CRISTIAN
VSQUEZ CAPRISTN, ANDY

4 Ciclo
C10
2017 - I
 COMPONENTES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

1. OBJETIVOS:

1.1.OBJETIVO GENERAL:

Identificar los componentes de una bomba centrifuga sumergible y

realizar su mantenimiento.

1.2.OBJETIVO ESPECIFICO:

Desmontar de manera adecuada una bomba centrifuga.

Medir los valores resistivos de las bobinas (Bobina de arranque y bobina
de trabajo o rgimen).
Identificar el tipo de O-ring y de sello mecnico que tiene la bomba
centrifuga sumergible.
Determinar la falla de la bomba centrifuga sumergible.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

Las bombas centrfugas convierten la energa en velocidad y luego en energa de

presin. Estn formadas por un impulsor que gira en una carcasa.
Las bombas centrfugas estn formadas por la capacidad de fluido descargado en
un tiempo determinado, la potencia y el aumento de presin. [1]
El objetivo principal de las bombas centrfugas es mover gran volumen de lquido
por dos niveles diferentes, transforman algo mecnico en algo hidrulico. Los
principales componentes de una bomba son: una tubera de aspiracin, la voluta y
un rodete. [1]

Fig.1: Bomba centrifuga sumergible. [1]

BOMBA SUMERGIBLE: Una bomba sumergible es una bomba que tiene un

impulsor sellado a la carcasa. El conjunto se sumerge en el lquido a bombear. La
ventaja de este tipo de bomba es que puede proporcionar una fuerza de elevacin
significativa pues no depende de la presin de aire externa para hacer ascender el
lquido. [2]
 Fig.2: Partes de una bomba centrifuga sumergible. [2]

SELLO MECNICO: Un sello mecnico es un dispositivo que ayuda a unir una

parte fija con una mvil en mecanismos o sistemas usando presin para cerrar
hermticamente la unin, previniendo de esta forma cualquier fuga o gotera. [3]

Utilizacin de un sello mecnico

En la industria: se usan sellos mecnicos para bombas centrifugas industriales,

compresores, agitadores, mezcladores y otras aplicaciones donde se requiere
continuamente el uso de un eje giratorio en un proceso que involucre lquidos. [3]

En la industria de procesos qumicos: en esta industria se trabaja con lquidos

txicos, corrosivos y/o explosivos, por lo que los sellos mecnicos son esenciales.
[3]

Uso domstico: se utilizan en sistemas de bombeo para abastecimiento de agua,

cisternas, albercas, jacuzzis y en aparatos domsticos de lnea blanca, como
lavadoras y lavaplatos. [3]

Uso automotriz: se instalan en sistemas de enfriamiento de motores y en

compresores para aire acondicionado. [3]

Partes de un sello mecnico:

1. El ms importante de estos grupos de partes es el de las caras mecnicas del

sello. Todo sello tiene una cara giratoria, la cual est sujeta a la flecha, y una
estacionaria, que se mantiene fija a la cubierta del sistema, gracias a un anillo de
collarn. [3]

2. Otro grupo de componentes es el de los miembros secundarios, el cual consiste

en un anillo de cua bajo la cara giratoria, un anillo encima de la cara fija y el
empaque del anillo del collarn. [3]
3. El ltimo grupo de componentes es la parte mecnica del sello, este incluye el
anillo de collarn, los resortes y el retn de soporte. Las funciones principales del
retn de soporte son conducir mecnicamente la cara giratoria del sello y alojar
los resortes. Los resortes son indispensables para asegurar que las caras del sello
mantengan su contacto durante cualquier movimiento que tengan los ejes debido
a una mala alineacin o al desgaste de la cara del sello. [3]

Fig.3: Partes de un sello mecnico. [3]

O-RING: La simple geometra es la principal caracterstica de un oring

(Arosello), que en conjuncin con una correcta seleccin del material
elastomrico arroja un eficiente y confiable sistema de sellado, a bajo costo y de
fcil uso. Su particular utilidad es prevenir escape o prdida de fluidos, su absoluta
estanqueidad es una de sus importantes caractersticas. [4]

Los Orings tienen mltiples posibilidades de aplicacin, que dependiendo del

funcionamiento del servicio se clasifican en dos grupos, y que dentro de este
ordenamiento surgen subdivisiones que definen claramente su especfico uso:

Sellos estticos: en este grupo de sellos los componentes en contacto son

inmviles (o con movimientos insignificantes), como por ejemplo el sello debajo
de una cabeza de remache o tornillo; en el asiento de una vlvula con rosca
helicoidal, en una unin tubular; debajo de una tapa; en el fondo del cilindro con
funcin de amortiguamiento, que debe absorber el impacto por deformacin, para
moderar el contacto repentino con el pistn, en este servicio el oring debe estar
bien apretado e inmvil para no interferir en el funcionamiento del sistema. [4]

Sellos dinmicos: en esta clase de sellos se observa movimientos (continuos o

intermitentes) de acuerdo a la funcin en el servicio de los componentes en
contacto, como por ejemplo los sellos utilizados en pistn y/o vstagos de cilindro
que tienen movimientos rectilneos/vaivn, tambin son aplicados como sellos
neumticos; de movimientos giratorios como los utilizados en ejes de motores; de
movimientos oscilantes usados en grifera, etc. [4]

Como se desprende de lo enunciado, en los sistemas hidrulicos y/o neumticos

se utilizan oring con funciones estticas y dinmicas. [4]
 Materiales para su fabricacin: Para su elaboracin los compuestos
frecuentemente utilizados son los elastmeros, cuyos nombres se definen por el
polmero bsico: [4]

Nitrito (NBR).
Cloropreno (CR).
Silicona (Si).
Etileno-propileno (EPDM).
Fluoro elastmero (FKM) (Viton - marca registrada de Du Pont Co.)

Los orings en contacto con productos alimenticios requieren particulares

consideraciones:

Cada componente de una formulacin elastomrica debe ser testeado ante

posible potencialidad txica o cancergena. [4]
Todos los componentes del elastmero utilizado no deben transmitir sabor
u olor al producto alimenticio. [4]
Asimismo durante perodos de prolongado contacto, los compuestos del
elastmero no deben contaminar o cambiar las caractersticas naturales y
propias del alimento. [4]

Fig.4: O-ring. [4]

3. METERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

Tabla N1: Componentes empleados para el desmontaje de la bomba

centrifuga
N DESCRIPCION OBESERVACION
1 01 Mdulo de bomba centrfuga
2 Juego de llaves allen
3 Ratchet
4 Juego de dados
6 Martillo de goma
7 Juego de desarmadores estrellas
8 Alicate
9 Vernier
10 Desamador plano
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Para el desarrollo del taller empezamos con una inspeccin visual.

Fig. 05 Impulsor Fig. 06 Cuerpo de bomba

sumergible

En el siguiente paso revisamos si tiene alguna traba mecnica

Fig. 07 Revisin de traba mecnica en el impulsor

Luego con ayuda de llaves Allen, alicate y el ratchet desmontamos con cuidado
la cubierta de la parte elctrica, debido a que se encuentra la alimentacin del
aceite.

Fig. 08 Desmontaje de impulsor Fig. 09 Revisin para el desmontaje

de cubierta elctrica
Una vez desmontado vaciamos el aceite refrigerante en una botella(s)

Fig. 10 Vaciado de aceite refrigerante

Revisamos conexiones elctricas, pruebas de continuidad y mediciones de

bobinas

Fig. 11: Identificacin de lneas de bobina de arranque, trabajo y

condensador

Pasamos al reconocimiento de los elementos pedidos en el laboratorio

Fig. 12: Sello mecnico AR-13 Fig. 13: Esprragos torcidos

5. RESULTADOS:
5.1. Valores de las resistencias de las bobinas: Registramos los valores de las
bobinas de la bomba.

Fig. 14: Esquema del sistema elctrico de una bomba centrifuga.

Ohm (B.A): 1-2 = 11.4

Ohm (B.T): 1-3 = 5.4

Ohm (B.A): 2-3 = 16.4

5.2. Tipos de O-ring:

Caractersticas de los O-ring: En el interior de la bomba centrifuga se

encontraron dos tipos de O-ring.

El primer O-ring ubicado en los terminales pertenece a la serie (2-152) y tiene

como caractersticas W= 2.6 mm y Di= 84.15mm.

El segundo O-ring localizado en el impulsor pertenece a la serie (2-243) y

tiene como caractersticas W=4.4mm y Di= 104.1mm

5.3. Sello Mecnico: El sello mecnico que tiene la bomba centrifuga es del tipo
AR-13.

Rotativo: Di = 13.3mm; De= 24mm

Estacionario: Di=24.8mm
5.4. Problemas identificados al desmontar:

Logramos observar ciertos problemas que afectaban a la bomba centrifuga:

Corrosin en la carcasa del impulsor.

Fig. 15: Presencia de corrosin en impulsor.

Esprragos torcidos.

Fig. 16: Esprrago torcido.

Traba mecnica en el impulsor

Fig. 17: Traba mecnica en impulsor

6. ANALISIS DE RESULTADOS:

Se analiz que el sistema elctrico, sellos mecnicos y O-ring estaban en

buenas condiciones, de esta manera se descartaron fallas en bobinas o por
filtracin de agua y de esta manera se corroboro nuestra hiptesis de falla
por traba mecnica.
Se identific que una bomba centrifuga posee aceite de refrigeracin as
como una boya para determinar cuando est abierta y cuando se encuentre
cerrada.
Observamos que a la salida de la bomba centrifuga logramos identificar los 3
cables de salida que vienen a ser los puntos 1, 2 y 3 que vienen a ser el comn,
bobina de arranque y bobina de trabajo respectivamente, como logramos
identificar en la Fig.N14.
El revestimiento del bobinado de nuestra bomba centrifuga se encontr en un
estado ptimo.

7. CONCLUSIONES:

Con este laboratorio pudimos identificar los componentes de una bomba

sumergible.
Podemos concluir que una falla comn es por traba mecnica.
Al no presentar filtraciones de agua los sistemas elctricos se encuentra
ptimos.
Identificamos los tipos de O-ring que se encontraron en el interior de la
bomba, perteneciendo a la serie a la serie (2-152) y (2-243) que se
encontraron al desmontar.
Se logr determinar el sello mecnico AR-13 que posea la bomba en su
interior.
Se determin la resistencia de las bobinas arranque y trabajo, para
comprobar que la suma de estas se obtuviera al medir la resistencia entre
los puntos 1 y 2 (Bobina de arranque y el comn).
8. RECOMENDACIONES:

Mantener el rea de trabajo ordenada y limpia

Dejar marcas con corrector para un montaje ms eficiente.
Comenzar con la inspeccin del impulsor
La bomba debe estar a diez centmetros del fondo del pozo.
Ponerle un rel guarda motor para que el capacitor no falle.
Utilizar de manera correcta las tablas para identificar el tipo y serie del
sello mecnico y O-ring respectivamente.
Identificar de manera correcta las terminales de salida de las bobinas de la
bomba para poder de realizar de forma ptima la prueba de continuidad y
verificar el estados de las mismas
9. BIBLIOGRAFIA:

[1] Bombas centrifugas. Disponible en: https://bombas-

intercal.com/bombas-centrifugas-funcionamiento/. Visitado el 23-09-17

[2] Ejemplos de bombas sumergibles. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_sumergible. Visitado el 23-09-17

[3] Sellos Mecanicos. Disponibles en: http://www.abm-

industrial.com/2013/06/18/que-es-sello-mecanico/. Visitado el 23-09-17

[4] O-ring. Disponible en:

http://www.tecnosellos.com.ar/?s=productos&cat=general&p=17. Visitado
el 23-09-17