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PRESENTADO POR:
HARVER ARIEL MARROQUIN
CODIGO: 1075219935
KARINA JIMENA TOVAR
CODIGO: 1081183374
JORGE MARIO VARGAS
CODIGO: 83225431
CARLOS ANDRES REVELO
1077842222
CEAD: NEIVA
GRUPO: 302582_15
PRESENTADO A:
DIANA PATRICIA DIAZ
GENERAL
Lograr el entendimiento del uso de las herramientas de control estadstico de procesos,
mediante el estudio del caso confecciones Belo Horizonte.
ESPECIFICOS
Determinar y describir el problema en la seccin de transfer.
Identificar las causas y efectos del problema y realizar diagrama.
Realizar diagrama de Pareto con los defectos encontrados en la tabla 2.
Indicar acciones de mejora.
Construir el diagrama x barra R y X S mediante la tabla 3.
Calcular la capacidad y habilidad del proceso (Cp, Cpk).
CAPITULO 1: RECONOCIMIENTO CURSO Y PARTICIPANTES
Karina Tovar
Karina Tovar
Jorge Vargas
Variables:
Temperatura: La temperatura de la maquina segn ficha tcnica es de 77 C.
Presin: La presin de la plancha sobre la camiseta es de 120 psi.
Tiempo: La presin de la plancha debe ser durante 7 segundos.
Instrumento de medicin: Cinta mtrica.
Atributos:
Prueba antes de iniciar el proceso masivo.
Tabla MIL-STD 105D.
2. Elabore una lluvia de ideas sobre las causas y los efectos en el problema
descrito.
Causas:
No realizar debidamente las inspecciones de calidad.
No realizar inspeccin preventiva a la maquinaria.
No contar con los repuestos necesarios.
No reportar las fallas o anomalas.
No tener el personal idneo y capacitado.
La manipulacin de la maquinaria por personal no capacitado para esto.
Sobrecarga de responsabilidades.
Utilizar herramientas en mal estado.
Efectos:
Mala calidad de los acabados.
Perdidas monetarias.
Perdidas de materia prima.
Atraso en el proceso.
Atraso en la entrega.
Prdida de clientes.
Defectos encontrados
160 100%
90%
140
80%
120 70%
100 60%
80 50%
60 40%
32 32 30%
40 20 18 17 20%
15 13 10
20 4 2 2 10%
0 0%
6. Proponga una accin de mejora para evitar que esta situacin se vuelva a
presentar en la empresa. Estructure y argumente apropiadamente su propuesta.
Como accin de mejora propongo los siguientes puntos a ejecutar para evitar la
reincidencia de esta situacin:
Implementar un plan de inspeccin de maquinaria, acompaado de formatos
semanales, mensuales y semestrales, con el fin de inspeccionar el
funcionamiento de la mquina, el estado de sus partes, y un estimado de cambio
de partes, para as realizar la solicitud de las mismas con anterioridad.
Realizar capacitaciones al personal nuevo antes de realizar sus funciones y
realizar reentrenamiento al personal antiguo peridicamente; establecer en un
perfil operativo las funciones de los operarios, con el fin de evitar que realicen
otras funciones como la manipulacin de la maquinaria.
Tener personal adicional capacitado, para cubrir personal que se ausente por
permisos de cualquier motivo, evitando as sobrecargar de funciones y/o
responsabilidades a supervisores y/o auditores.
Realizar revisiones peridicas a los elementos de trabajo (cinta mtrica), para
verificar su estado y as solicitar su cambio.
7. Utilizando la Tabla 3 del Caso Belo Horizonte, construya las grficas de control
Xbarra R. Analice e interprete los resultados. Establezca si el proceso est
bajo control estadstico. Si el proceso no est bajo control, elimine cualquier
causa asignable y recalcule los lmites de control depurados.
GRAFICA X
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
GRAFICA R
6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
R LC LCS LCI
GRAFICA X
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X LC LCS LCI
GRAFICA S
3
2.5
1.5
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
S LC LCS LCI
Se concluye mediante las grficas que el proceso se encuentra bajo control.
CONCLUSIONES