SUMRIO

1. INTRODUO ..................................................................................................... 2
2. CARACTERIZAO DO DEPSITO .................................................................. 3
3. SELEO DO MTODO DE LAVRA .................................................................. 4
4. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO MTODO .............................................. 7
5. LAYOUT GLOBAL DA MINA ............................................................................... 8
6. CICLO DE OPERAES ..................................................................................... 9
6.2 EQUIPAMENTOS SELECIONADOS ................................................................. 10
7. CUSTOS ENVOLVIDOS .......................................... Error! Bookmark not defined.
8. RECUPERAO AMBIENTAL APLICADA AO MTODO ............................... 14
9. CONCLUSES ........................................................ Error! Bookmark not defined.
 1. INTRODUO

A seleo do mtodo de lavra um dos principais elementos em qualquer

anlise econmica de uma mina e sua escolha permite o desenvolvimento da
operao. Numa etapa de maior detalhe, pode constituir-se como fator preponderante
para uma resposta positiva do projeto. A seleo imprpria tem efeitos negativos na
viabilidade da mina.

O mtodo de lavra designado como sendo a tcnica de extrao do material.

Isso define a importncia de sua seleo, j que todo o projeto elaborado em torno
da tcnica utilizada para lavrar o depsito. Os trabalhos de infra-estrutura esto
diretamente relacionados com o mtodo.

A minerao uma atividade que praticada em todo mundo e as tcnicas de

extrao empregadas esto em constante evoluo. Embora seja possvel destacar
cerca de dez mtodos de lavra principais, provavelmente existem mais de trezentas
variaes. Os mtodos so limitados pela disponibilidade e desenvolvimento dos
equipamentos e, como todos os fatores que influenciam em sua seleo, devem ser
avaliados levando-se em conta os aspectos tecnolgico, social, econmico e poltico;
a escolha do mtodo de lavra pode ser considerada tanto uma arte como uma cincia.

Nesse trabalho, a partir de uma anlise das caractersticas do minrio e das

encaixantes do depsito em estudo e a fim de se definirem parmetros necessrios
ao dimensionamento de uma eficiente operao subterrnea, foi selecionado o
mtodo de lavra subterrneo mais adequado.

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 2. CARACTERIZAO DO DEPSITO

Depsito
i. Minerais calcticos/calcopirticos disseminados em quartzo porfirtico intrusivo,
com teor mdio de 2,0% de cobre, razoavelmente uniforme;
ii. Depsito irregular macio, reserva de 100 milhes de toneladas, profundidade
mdia da cobertura de 915m;
iii. Resistncia compresso do minrio de 82,7 MPa, com juntas frequentes;
iv. Cobertura metamorfoseada e rocha adjacente (xisto) com resistncia
compresso de 55,2 MPa, com fraturas e limite distinguvel com o minrio.

Topografia:
Deserto e baixas cadeias montanhosas, terreno acidentado, elevao de 1370 m.

Clima:
rido, com mdia anual de 254 mm de chuva.

Taxa de Produo Requerida:

35000 toneladas/dia.

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 3. SELEO DO MTODO DE LAVRA

A seleo do mtodo de lavra pode ser dividida em duas fases, a primeira

consiste na avaliao das condies geolgicas, sociais e ambientais para eliminao
de alguns mtodos que no estejam de acordo com critrios desejados, e a segunda
na escolha do mtodo que apresente um menor custo e que seja sujeito s condies
tcnicas que garantam maior segurana e menor impacto ambiental.

Dessa forma, analisando as caractersticas do depsito de cobre apresentados

no item 1, podemos eliminar alguns mtodos de lavra que no podem ser aplicados a
este caso.

Tabela 1 - Classificao dos mtodos

De acordo com a Tabela 1, os mtodos autosuportados (Room and Pillar, Stope

and Pillar, Shirinkage Stoping e Sublevel Stoping), so os primeiros eliminados, pois
para a aplicao destes necessrio um depsito com rochas competentes. No caso
apresentado, as rochas possuem juntas e fraturas, o que configura rochas com baixa
resistncia.

Os mtodos Vertical Crater Retreat (VCR) e sua variante Vertical Retreat

Mining (VRM) tambm so mtodos que no podem ser aplicados na lavra do depsito
em estudo, porque tambm fazem parte da classe dos mtodos autosuportados, os
quais requerem alta resistncia da rocha.

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 Tabela 2 - Tabela de seleo para todos os mtodos de lavra subterrnea.

Fonte: Modificado de Hartman, 2002.

A partir da Tabela 2, podemos observar que mtodos como Longwall, Square

Set, Sublevel Caving e Stull, tambm podem ser eliminados da seleo, pois alguns
destes so aplicados apenas em depsitos horizontais e todos so adequados a
depsitos que apresentem uma alta resistncia da rocha, o que no ocorre no depsito
em estudo.

O mtodo Cut and Fill tambm no pode ser aplicado neste caso, pois sua
aplicao requer uma alta resistncia das rochas encaixantes e de baixa a mdia
resistncia do minrio. A presena de fraturas na rocha encaixante inviabiliza a
escolha deste mtodo.

Dessa forma, considerando as caracterscticas do depsito, que apresenta um

corpo de minrio macio, de grande dimenso vertical, de grande mergulho, de grande
espessura, com caractersticas de abatibilidade (existncia de numerosas famlias de
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fraturas e juntas e rocha pouco resistente) e rocha encaixante similar ao minrio, com
contato bem definido, foi selecionado como mtodo mais adequado o mtodo Block
Caving (abatimento por blocos).

Outros fatores de influncia para a seleo do mtodo Block Caving, como o

mais adequado, refere-se ao seu baixo custo e alta produtividade e segurana,
quando comparados aos outros mtodos, como pode ser observado na Tabela 3.
Tabela 3 - Comparao de custos entre os mtodos
subterrneos.

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 4. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO MTODO

A lavra por abatimento em blocos (block caving) um mtodo em que massas,

painis ou blocos de minrio so solapados para induzir o abatimento, permitindo que
o minrio fragmentado seja escoado abaixo. Tanto minrio quanto rocha encaixante
so abatidos. A rocha entra em colapso, de forma controlada, pelo seu prprio peso,
baseado na gravidade combinado com as condies internas de stress da prpria
rocha. Diversas vantagens so atribudas a este mtodo, dentre as quais as principais
so:

alta produtividade: de 15 a 50t/(homem x turno) que se justifica devido a uma

baixa taxa de desmonte por fogo e por no ter ciclos operacionais para perfurao,
desmonte, carregamento e transporte. Alm disso, para altas produes o mtodo
requer poucas frentes de trabalho;
Altas escalas de produo;
Baixo custo de lavra: pode alcanar custo relativo de 20%, o menor em subsolo.
Este custo unitrio mais baixo quando comparado com outros mtodos, devido a
alta produtividade (custo de perfurao e detonao s com secundria);
Recuperao: pode alcanar 100%, pois no deixa pilares;
Operaes padronizadas: permitindo boa superviso;
Bons ndices de sade e segurana;
Controle de ventilao menos complexa;
Sistema favorvel para minrio de baixo valor econmico.

Contudo, este mtodo tambm possui algumas desvantagens, como:

Subsidncia: esta descontnua e afeta grandes reas da superfcie;

Controle de fluxo crtico: a recuperao s vezes baixa e h perigo da perda
de minrio;
Geralmente alta diluio;
Perda de tempo no desenvolvimento preliminar;
Mtodo rgido, inflexvel, no seletivo;
Riscos de bloqueios de material nas passagens.

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 5. LAYOUT GLOBAL DA MINA

Na Figura 1 est ilustrado de forma simplificada a geometria da lavra do

depsito de cobre por Block caving, nela se observa o nvel dos undercuts. Logo
abaixo dos undercuts esto os drawbells que se localizam acima do nvel de produo,
abaixo deste nvel tm-se os seguintes nveis: nvel de ventilao, de fragmentao
primria e de transporte.

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 6. CICLO DE OPERAES

Para o incio da lavra do minrio ser feito um undercut (escavao horizontal,

de pequenas dimenses, realizada sob o minrio, usualmente uma cmara, para
induzir o seu abatimento) em todo o corpo de minrio ou em apenas um bloco de
minrio para o abatimento iniciar. A regio do undercut ser perfurada e detonada
progressivamente e alguns blocos de minrio fragmentados neste processo sero
retirados para criar um vazio de maneira a possibilitar que o deslocamento e
abatimento do material sobrejacente.

Pilares temporrios no horizonte do undercut sero removidos e o colapso do

minrio iniciar. O minrio abatido empolar e preencher o vazio do undercut.

O material ser ento removido e a partir desta remoo ocorrer a perda de

suporte do minrio ainda no abatido, o que gerar um prosseguimento do abatimento
ascendentemente ao longo do corpo de minrio.

A remoo do minrio fragmentado ser feita atravs dos nveis de produo

que so desenvolvidos abaixo dos undercuts. A conexo entre undercuts e o nvel de
produo ser realizada por drawbells (escavao em forma de funil utilizada para
coletar minrio desmontado utilizando somente o fluxo do material por gravidade) que
permitem a passagem do minrio por gravidade e tambm o direciona para os
drawpoints (regio na mina subterrnea sobre a qual o minrio escoado, por
gravidade, de nveis superiores e o recebe para seu posterior carregamento e
transporte por unidades de transporte).

Como o carregamento exige fragmentao controlada a rocha ter que passar

por grelhas antes de entrar na passagem do minrio, rompedores hidrulicos sero
instalados para tratamento da rocha.

O material ser transportado at o ponto de descarga. Neste ponto o material

ser descarregado em um britador giratrio, para o incio da adequao
granulomtrica e posterior transporte at a superfcie.

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7. EQUIPAMENTOS SELECIONADOS

Para realizar o desenvolvimento da mina, foram selecionados jumbos,

equipamentos de tamanho mdio dois braos (Figura 1). Estes tm sido a soluo
favorita por muitos anos na minerao subterrnea e na perfurao de tneis, pois
possuem um posicionamento rpido e preciso, se movem de forma flexvel e
apresentam grande produtividade.

Figura 1 - Jumbo de 2 braos.

Para adequar a granulometria do minrio ao transporte at o britador giratrio,

tornou-se necessrio selecionar um equipamento para realizar esta adequao.
Foram selecionados rompedores hidrulicos (Figura 2), equipamentos mveis muito
utilizados na minerao subterrnea.

Figura 2 - Rompedor hidrulico.

A realizao da etapa de carregamento ocorrer atravs de carregadeiras do tipo LHD

(Load Haul Dump), com uma capacidade efetiva da caamba de 12 toneladas. As
carregadeiras transportaro o minrio at os drowpoints, onde ser descarregado o
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minrio. Considerando os fatores inerentes ao dimensionamento de equipamentos,
foi determinada a necessidade de se utilizar 4 carregadeiras, para a produo
requerida. A Figura 3 apresenta o equipamento LHD selecionado.

Figura 3 - Carregadeira LHD (EJC 245).

O transporte do material at o ponto de descarga no britador giratrio, ocorrer

atravs de caminhes com capacidade efetiva de 35 toneladas (Figura 4). O
dimensionamento indicou a necessidade de 5 caminhes.

Figura 4 - Caminhes EJC 535.

A Tabela 4 apresenta informaes relevantes, referentes aos equipamentos de

carregamento e transporte selecionados.

Tabela 4 - Informaes dos equipamentos selecionados.

EQUIPAMENTOS
QUANTIDADE E TIPO FABRICANTE MODELO POTNCIA (HP) CAPACIDADE (t) PRODUTIVIDADE (t/h)
5 CAMINHES KOMATSU EJC 535 330 35 331
4 CARREGADEIRAS KOMATSU EJC 245 487 12,0 459

O transporte do material para a superfcie ir requerer uma granulometria ainda

menor e homognea do minrio. Este fator torna necessrio a implantao de um
equipamento para realizar a adequao desta granulometria. Dessa forma, foi
selecionado um britador giratrio (Figura 5), o qual ser abastecido atravs da
descarga do caminho.

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 Figura 5 - Britador Giratrio.

Aps a britagem primria do minrio, este ser descarregado em uma correia

transportadora (Figura 6), a qual ter a funo de transportar o minrio at a
superfcie.

Figura 6 - Correia transportadora, tansportando o minrio do

britador subterrneo para a superfcie.

A Figura 7, apresenta um esquema das operaes da mina e da alocao dos

equipamentos selecionados.

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Figura 7 - Esquema da operacional da mina.

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 8. RECUPERAO AMBIENTAL APLICADA AO MTODO

Os principais problemas ambientais encontrados quando da desativao de

uma escavao subterrnea so as liberaes de gua contaminadas dentro do
regime hidrolgico natural, as liberaes de gs metano para a atmosfera e a
superfcie de subsidncia, sendo este ltimo o problema mais comum encontrado na
lavra de depsitos pelo mtodo block caving.

O mtodo selecionado para a lavra do depsito de cobre tem como

caracterstica a subsidncia incontrolada. Dessa forma, deve-se deixar a superfcie do
local livre de estradas, cidades, lagos, etc., para em seguida recuperar a rea afetada.
Mas at ocorrer esta recuperao/estabilizao da rea, devem ser instaladas valetas,
cercas, postes de sinalizao para indicar a presena de uma rea insegura.

A recuperao destas reas objetiva conformar a superfcie igual original ou

implantar outra alternativa de uso aceitvel, alm de restabelecer as drenagens. As
medidas tomadas para realizar a recuperao incluem: enchimento das reas
abatidas e abertas superfcie, reconformao da superfcie e revegetao.

Alm dessas medidas, deve-se haver uma reduo do nmero de aberturas

que se conectam a superfcie, atravs de enchimento de poos e chamins.
necessrio tambm a construo de pequenos orifcios para diminuir a presso de
gua e gases.

Outra medida, refere-se aos equipamentos utilizados. Estes devem ser

descontaminados, se necessrio, e removidos da rea subterrnea.

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