PRACTICAS PRE PROFESIONALES I
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCIN
INDUSTRIA AZUCARERA
P RO C E S O D E P RO D U C C I N
I N D U S T R I A A Z U CA R E R A
INGENIERIA AMBIENTAL
INTRODUCCION
CONTENIDO:
Toda actividad productiva
INTRODUCCION 1 genera residuos que deben
ser tratados de manera que
su impacto negativo a la sa-
DESCRIPCIN 1
PROCESO lud humana y al medio am-
biente sea menor posible.
La industria azucarera en
NOTAS 1
especial realiza una actividad
que es la quema de la caa
PROCESO DE 2
de azcar, esta quema se
PRODUCCION realiza antes de la cosecha
en donde las hojas secas
PROCESO DE 3 son incineradas, se hace
PRODUCCION para garantizar el control de
pestes y reducir costos de la
DIAGRAMA DE 4 cosecha. Cuando se efecta
FLUJO DE PRO-
CESO la quema de caa se produ-
ce una contaminacin en la
DATOS 4 cual se puede observar una
lluvia de cenizas y humo
incontrolable. Los ms afec-
tados son las personas que
habitan cerca de estas plan-
taciones en especial los ni-
os que inhalan el humo que
se encuentra en el ambiente.
NOTAS:
Materia prima: Caa
de azcar
DESCRIPCIN DE PROCESO
Insumos: Cal, agua y
calor. Desde que llega la caa a la
fbrica y sale convertida en
Productos: Azcar azcar pasa por las siguien-
PRACTICAS PRE
PROFESIONALES I Rubia y azcar blanca tes etapas:
Pesado de la Caa
(Balanza)
Sub productos: Mela-
Nombre: Tania del Pilar Mori Julca za, Bagazo y Cachaza Descascarado de la Ca-
a (Gra de Hilo)
Docente: Marco Garca Paico
Desechos: Aguas Preparacin y Lavado de
Carrera : Ingeniera ambiental Caa (Aire y Agua)
residuales, cenizas,
Molienda de la Caa
Ciclo : IX material particulado y
Trapiche (Jugo y Baga-
cogollo.
zo).
Estas prcticas estn tenien- jos, as como mejorar nues-
do graves consecuencias tros conocimientos en lo con-
tanto ambientales como para cerniente a operaciones y
la salud y la economa de las procesos unitarios del proce-
personas. Desde el punto de so de produccin de la caa
vista medio ambiental, esta
actividad provoca la prdida
de nitrgeno en la tierra,
disminuyendo la poblacin
de microorganismos y el
material orgnico del suelo.
El presente trabajo tiene
como objetivo Identificar los
principales problemas que
han venido afectando al Me-
dio Ambiente producto de la
actividad desarrollada por la
industria azucarera.
Asimismo este tipo de traba-
jo es importante porque des-
cribir el proceso productivo
de la industria azucarera, Producto final
sealando sus productos,
subproductos y desechos
utilizando diagramas de flu-
Balanza de Jugo (Jugo Cristalizacin Lanchas
Mezclado) (Crecimiento Azcar)
Calentadores de Jugo Centrifugacin
Cuadros (Encalado (Separacin Azcar y
Calentado) Miel)
Clarificadores Tanques Envases y Almacena-
Dor (Jugo Clarificado) miento del Azcar
Filtracin Filtros Oliver
(Cachaza) Finalmente se obtiene el
azcar que es el producto
Evaporadores (Jarabe)
principal y se obtienen los
Cristalizacin Vacum- subproductos: Bagazo, ca-
panes (Grano Azcar) chaza, melaza o miel final.
 PROCESO DE PRODUCCIN INDUSTRIA AZUCARERA
PREPARACIN Y LAVADO DE LA CAA
La caa proveniente del campo a la fbrica llega sumamente lleno de tierra.
Para ello se tiene un sistema de lavado en seco y por aire.
La tierra se elimina por zarandeo, luego es transportada por unas fajas conductoras
a una tola para de aqu llevarla a los campos en camiones cargados. La caa des-
pus del zarandeo es lavada en el conductor de caa
MOLIENDA DE LA CAA
En esta etapa es donde se obtiene jugo de la caa para ello se muele la caa me-
diante el trapiche que se compone de: cinco molinos de tres rodillos o masa, cada
uno suman en total 15 masas En el ltimo molino se le agrega agua al bagazo para
lograr extraerle la mayor cantidad de sacarosa.
El jugo que se obtiene el 1er Molino se llama jugo mezclado.
Este jugo es conducido por medio de un sistema de bombas y tuberas a la fbrica.
El bagazo que sale del ltimo molino, lleva un promedio de 2.8% de sacarosa que e
pierde y una humedad que va entre 49% y 50%, este bagazo va a los calderos co-
mo combustible.
ENCALADO
El jugo mezclado (mixto), que se obtiene en trapiche es bombeado a la fbrica para
er pesada en dos balanzas automticas. Despus de pesar el jugo, se le echa al
mezclado con agua (lechada de cal al 10 Brix), hasta obtener un PH 7.8 la cantidad
de cal es 0.750 kg de cal de 86% de pureza por tonelada de caa.
Estos tiene su razn fundamental que es de provocar una reaccin qumica entre.
Oxido de calcio con el fosfato que contiene del jugo por naturaleza para formar el
fosfato tricalcico que es el que absorbe alrededor de sus molculas todas las im-
purezas del jugo que se le encuentra en los clarificadores.
CALENTAMIENTO
El jugo despus de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa los cua-
tro calentadores los mismos que calientan el jugo 105 C.
El calor que es un agente fsico con la cal que es un agente qumico sirve princi-
palmente para acelerar la clarificacin ele jugo mezclado que como ya sabemos
es de color turbio contiene agua, tierra, bagacillos en suspensin y otros elemen-
tos propios del jugo que vienen diluidos.
Los calentadores son acondicionados en paralelo, economizando 30 tonela-
das de vapor de 15 PSI por hora ya que parte el vapor que pierde de los
terceros cuerpos de los evaporadores se aprovechan en la primera serie de
calentadores que calienta al jugo hasta 80 C y en la segunda serie es ca-
lentado por el vapor que se pierde de los primeros cuerpos de los evapora-
dores quntuple efecto calentado el jugo hasta 105 C.
CLARIFICACION
El jugo encalado y calentado a 105 C pasan a los clarificadores que son prctica-
mente 2 tanques cilndricos, uno con capacidad de 360 ton de jugo el otro de 168
toneladas
Donde los agentes clarificadores que son la cal y el calor cumplen su funcin es
decir comienza a sedimentar, o sea todas las impurezas se van al fondo y el jugo
sale de los clarificadores completamente cristalino a 98 C y con PH de 6.8 a 7.00
(neutro), que va a un tamiz y tanque colector para pasar a la evaporacin en la
batera de quntuple efecto.
Junto a esta operacin va saliendo la cachaza por el fondo de los clarificadores
por medio de bombas de diagrama. Esta cachaza pasa a los filtros.
Esta etapa es se debe estar comprobando continuamente el PH del jugo, la canti-
dad y calidad (pureza) de la cal por echar al jugo, ya que excesos de cal significan
trastornos en las siguientes etapas de la elaboracin del azcar.
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FILTRACION
La cachaza extrada del fondo de los clarificadores son enviados al mingler donde se le
agrega bagacillo pulverizado y de aqu van a llenar la batea donde gira el filtro lentamente,
ponindose en contacto con lodo (cachaza) toda su superficie filtrante, que succiona o
chupa el jugo que pasa a la cmara y en la superficie del filtro que da una costra o torta de
cachaza.
Antes de ingresar nuevamente la superficie del filtro cargada con torta de cachaza es lim-
piada con una cuchilla que le hace caer para ser conducido a los campos como abono.
El jugo obtenido de los filtros retorna al encalado. Podemos deducir que con esta opera-
cin se est aprovechando al mximo el jugo, que podra perderse en la cachaza que re-
presenta el 2% de la caa molida.
EVAPORIZACION
El jugo clarificado antes de entrar a los evaporadores pasan por dos pre calentadores
que elevan la temperatura del jugo de 98 C a 115 C (para producir la evaporacin del
Pie de imagen o grfico. Pie de imagen o grfico.
jugo es necesario que la temperatura del vapor sea de 115 C o sea mayor a la del jugo
que entra en 105 C).
El jugo entra en los primeros vasos o cuerpos con 16 Brix y sale por el quinto cuerpo con
65 Brix es el porcentaje de solido en la solucin en lquido, ejemplo en un recipiente
tenemos 100 gramos de agua y gramos de sales con 25 gramos de sacarosa tendremos
30 Brix.
En esta, se tiene mucho cuidado en el controlar el Brix para determinar el da de repara-
cin y limpieza de los evaporadores.
CRISTALIZACION
El jarabe que proviene de los evaporadores, debe concentrarse mucho ms, (es decir eli-
minar ms agua) debe provocarse para lograr mayor concentracin, y la formacin del
grano o cristales de azcar, el jarabe pasa a los vacumpanes (tacos al vaco), en donde se ENVASE
realiza el conocimiento del jarabe a base de vapor que proviene de los calderos.
El operador
Primero se admite jarabe en los tachos y mediante el vapor se elimina ms agua para
PROCESO DE mayor contraccin del grano. Pesa y cose
PRODUCCIN Se forman un determinado nmero de cristales.
DE Estibador
Luego deformarse el mayor nmero de cristales o granos formados.
INDUSTRIA
AZUCARERA En esta fase es muy importante evitar que e formen nuevos granos, es decir debe tra- Transporta a la
tarse de mantener el nmero de granos de azcar que formaron al comienzo.
parihuela
CRISTALIZADOR
En este proceso se enfria la masa ms cocida que sale caliente de los tachos y como con-
secuencia los pequeos granos de sacarosa que se forman en los vacumpanes o tachos
van aumentando su tamao porque la miel fra tambin cristaliza y se pega a los primeros
granos de azcar.
Es conveniente saber que los cristalizadores tienen un mecanismo especial (un eje con
paletas en forma de hlices) que da vueltas continuas, permite que el crecimiento de los
granos de azcar sean uniformes, condicin muy importante para darle mayor calidad a la
azcar producida y lograr mayor eficiencia al rendimiento de las centrifugadoras.
CENTRIFUGACION
Pie de imagen o grfico. Pie de imagen o grfico.