Normalizado y recocido de los aceros

1. Fundamento terico

1.1 Normalizado de los aceros

a) Proceso

Se realiza calentando, la pieza de acero, hasta una temperatura de 50C por encima de la
temperatura critica de austenizacion, manteniendo a dicha temperatura el tiempo
necesario para que se complete la austenizacion, seguido de un enfriamiento en aire
tranquilo.

La eleccin de la temperatura de austenizacion depende del % de C del acero:

Para aceros hipoeutectoides: Tc = A3 + 50C

Para aceros eutectoides: Tc = A3,2,1 + 50C

Para aceros hipoeutectoides Tc = Acm + 50C

El tiempo de mantenimiento depende del espesor de la pieza:

Para secciones pequeas: t = 20+D/2 (minutos)

Para secciones grandes: t = + D/120 (horas)

Con: D = dimetro en milmetros

b) Objetivos

o Regenerar la estructura del acero con tratamiento trmico defectuoso

(sobrecalentado)
o Refinar el grano y homogenizar la microestructura para mejorar la respuesta del
acero en el templado.
o Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero
o Modificar y refinar la estructura dendrtica de colada
o Homogenizar la estructura de las piezas soldadas.
o En general proporcionar el acero propiedades y estructura correspondiente a su
estado normal.

El normalizado produce aceros ms duros y fuertes que el obtenido por recocido.

c) Aplicaciones

El normalizado puede aplicarse a ceros al carbono o aleados.

Normalizado de aceros al carbono

Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja aleacin (0.15 a 0.5% C),
piezas que soportan esfuerzos grandes y elementos destinados a la construccin de
maquinas, recipientes a presin. El normalizado les aumenta la dureza con lo cual
mejora la maquinabilidad por corte.

Los aceros de alto contenido de carbono (hipereutectoides) se someten al normalizado

con el propsito de eliminar la red de cementita.

Normalizado de aceros aleados

La normalizacin de los aceros aleados de forja, de laminacin o de colada se usa como

un acondicionamiento previo al tratamiento trmico final.

El normalizado seguido del revenido a alta temperatura (600.650) suele emplearse en

vez del recocido para corregir la estructura superiores a las de cementacin para
minimizar la distorsin durante la cementacin y para mejorar las caractersticas de
maquinado.

Para aceros de herramienta de alta y media aleacin, que se templan al aire, no se

recomienda el normalizado, pues la realizacin exacta requiere un enfriamiento en el
horno, que consigo embastecimiento de la estructura.

1.2 Recocido de los aceros

El recocido consiste en un calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada

seguida de un enfriamiento muy lento (dentro del horno).

El fin principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Como
las anormalidades qumicas y estructurales, en general, endurecen al acero, el recocido
las destruye y consigue con ello ablandar el metal. Con el recocido se consigue valores
mximos de ductilidad y resistencia al impacto; y valores de resistencia a la traccin y
dureza.

Hay diversas clases de recocido, que se diferencian en la temperatura mxima a que

debe calentarse y la clase de anormalidad que se trata de corregir:

Recocidos supercriticos (austenizacion completa o incompleta)

Recocido de homogenizacin
Recocido completo o de regeneracin
Recocido de globulizacion
Recocidos subcriticos

Recocidos de recristalizacion
Recocido de estabilizacin

Recocido completo o de regeneracin

a) Proceso
Se realiza calentado el acero a temperaturas ligeramente superiores a las criticas A3 o
A1 (Tc = A3 + 25C para acero hipoeutectoide y Tc = A1 + 25C para acero
hipereutectoide), y por debajo de las temperaturas de normalizado, para transformar
todo el acero en austenita y enfriarlo despus muy lentamente en el interior del honro.

Obtenindose as una constitucin de granos de ferrita y perlita gruesa en un acero

hipoeutectoide o cementita y perlita gruesa en un acero hipereutectoide.

b) Finalidad

El propsito es mejorar la maquinabilidad y facilitar su trabajo en frio, por el aumento

del tamao de grano. sea se ablanda el acero por regeneracin de su estructura.

c) Aplicacin

El recocido de regeneracin con abastecimiento de grano se aplica a los aceros suaves

(bajo % de carbono) no aleados y especialmente a los de cementacin, que embotan, en
el mecanizado a las herramientas de acabado.

2. Objetivos

Conocer las diferencias operaciones que comprenden el normalizado y recocido

de diversos aceros.
Estudiar el efecto del normalizado y recocido sobre la estructura y propiedades
de los aceros.

3. Equipos y materiales

01 horno elctrico, de 1000 C

01 esmeril de banco
01 equipo de preparacin: cortadora de metal, desbastadora de fina, pulidora mecnica y
secador de cabello
01 microscopio metalografico hasta 1000x
01 durometro brinell-Rockwell

Materiales

03 piezas acero ASTM 615-G60 soldada, en forma de T, de 20 mmx13mm de

dimetro
100 ml Nital 3 (3 ml HNO3 + 97 ml de alcohol etlico)
01 bolsita de algodn
04 tira de lijas de agua No 240,400 y 600.

4. Procedimiento

o Preparar mediante soldadura elctrica, en forma de T, 3 muestras de 20

mmx13mm de dimetro (1 original, 1 para recocido y 1 para normalizado).
o Medir la dureza a las tres muestras
 o Marcar adecuadamente cada probeta: originales con O, normalizado con N
y recocido con R.
o Las probetas para normalizado y recocido introducir al horno y someter a
calentamiento durante hora a 850 C.
o Luego las probetas para normalizado sacarlos del horno y dejarlos enfriar al
aire.las probetas para recocido dejarlos enfriar dentro del horno apagado.
o Despus las probetas originales, las normalizadas y las recocidas prepararlas
para analizar su estructura con el microscopio. Dibujar las microestructuras en la
hoja de control.
o A cada probeta (original, normalizad y recocida) medir su dureza y reportar los
resultados en la hoja de control.

5. Bibliografa

V. SUEV. TRABAJO DE LABORATORIO PARA LA CAPACITACION DE

TERMISTAS. Ed. MIR. 1986.
MARIA DE GRINBERG. Tratamientos trmicos de aceros y sus prcticas de
laboratorio. Ed. LIMUSA. 1989
ASDRUBAL VALENCIA. Tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed.
UDA. 1992.