Concret o

GENERALIDADES DEL CONCRETO 1
26 de setiembre de 2017
Ao del buen servicio al ciudadano
FACULTAD DE ARQUITECTURA
DOCENTE:
ING. CARLOS JOHN CONDORCHOA CAMACHO.
CICLO:
IX
MATERIA:
SEMINARIO DE ESTRUCTURAS Y CONSTRUCCIN.
TURNO:
TARDE
INTEGRANTES:
HERNANDEZ CORDERO PEDRO
ICA PER
INTRODUCCION
Un hecho que distingue al concreto de otros materiales de construccin es la versatilidad

para ser utilizado en la mayora de los proyectos de construccin. Por ser un material
de bajo costo y relativamente fcil de elaborar.
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular
para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna,
un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera,
el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras
necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin
es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el
aire.
EL CONCRETO
1. DEFINICION
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
2. COMPONENTES BASICOS
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del
volumen total del concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento
est comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El
contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen
del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total
del concreto, su seleccin es importante.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente
cubierta con pasta, as como tambin todos los espacios entre partculas de agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad

de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en relacin
con la cantidad de cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se
obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin que
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado
resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las mezclas mas rgidas
pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas
son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin
permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa.
3. AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Es reconocido que ms del 60% de cada metro cbico de concreto fabricado est
constituido por los agregados, condicin que destaca la importancia que tienen estos
materiales en la elaboracin de este producto. Bajo esta condicin, las caractersticas
de los materiales que los forman y los efectos de su uso en el concreto se han estudiado
con mucho mayor detalle, de tal forma que se pueda producir un concreto de mejores
caractersticas en estado fresco y con una mayor durabilidad.
3.1. GRANULOMETRIA
- AGREGADO FINO (ARENA)
Constituido nominalmente por partculas cuyo tamao est entre 0.075 y 4.75 mm, en
donde es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia
de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn
establecidas.
Es importante comentar que si bien es til que el agregado fino cumpla con la
continuidad granulomtrica, resulta poco prudente el especificar la arena con base a
esta caracterstica, ya que un adecuado diseo de mezclas o bien el uso de aditivos en
el concreto, permite disminuir los posibles efectos no deseados por una deficiencia de
esta caracterstica del agregado.
- AGREGADO GRUESO
Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm hasta la dimensin

mxima que contenga el concreto, magnitud que define el tamao mximo en cada
caso. Al igual que en el agregado fino, es deseable que exista una continuidad
granulomtrica de la fraccin. Por lo anterior, es claro que el lmite superior del agregado
grueso es el que rige la curva granulomtrica a especificar para cada tipo de concreto,
de acuerdo con sus necesidades constructivas.
De igual forma que en el agregado fino, los efectos por una deficiente composicin
granulomtrica pueden ser disminuidos, va la aplicacin adecuada de la tecnologa de
concreto.
3.2. INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL

CONCRETO
4. AGUA EN EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado,
se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables
pueden ser adecuadas para el concreto.
El agua que contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos
totales generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto.
Carbonatos y bicarbonatos alcalinos. Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y

potasio tienen diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El
carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que los bicarbonatos
pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden
reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de sales
disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas para analizar su efecto sobre
el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se deber considerar
la posibilidad que se presenten reacciones lcali-agregado graves.
Cloruros. La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de

mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de cloruro
pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones de presfuerzo. Los
iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero por el medio
qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruro
solubles en el agua en el cual la corrosin del acero de refuerzo comienza en el concreto
es de aproximadamente 0.15% del peso del cemento. Del contenido total de in cloruro
en el concreto, slo es soluble en el agua aproximadamente del 50% al 85%: el resto se
combina qumicamente en reacciones del cemento.
Sulfatos. El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a

las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente
en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con
contenidos elevados de sulfatos. Aunque se han empleado satisfactoriamente aguas
que contenan 10,000 ppm de sulfato de sodio, el lmite del producto qumico sulfato,
como SO4, de 3,000 ppm, se deber respetar a menos que se tomen precauciones
especiales.
5. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Es un material distinto del agua, los agregados o el cemento hidrulico, que se utiliza
como ingrediente del mortero o concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente
antes o despus del mezclado (ASTM C 125).
El uso de aditivos cumple con diversos objetivos que pueden ser los siguientes:
modificar a conveniencia las propiedades del concreto en estado fresco, influir en
beneficio de algunas caractersticas y/o propiedades del concreto endurecido y
beneficios de costo.
5.1. ACELERANTES
Estos aditivos se emplean para acelerar el desarrollo de la resistencia del concreto a
edades tempranas. Tal desarrollo de resistencia tambin se puede acelerar: (1) con el
empleo de cemento Portland de alta resistencia a edad temprana, (2) reduciendo la
relacin agua-cemento con el aumento de 60 a 120 kg de cemento adicional por metro

cbico de concreto, (3) curando a mayores temperaturas.
El cloruro de calcio (CaCl2) es el material comnmente usado en los aditivos

acelerantes. Deber cubrir los requisitos de la norma ASTM D 98 y tambin deber ser
muestreado y ensayado de acuerdo con la norma ASTM D 345. El amplio uso de los
aditivos a base de cloruro de calcio, ha brindado muchos datos y experiencias sobre su
efecto en las propiedades del concreto. Aparte del incremento en aceleracin de
resistencia, el cloruro de calcio produce un aumento en la contraccin por secado, una
posible corrosin del refuerzo, descoloramiento (oscurece al concreto), y posibles
descascar amientos.
Ejemplos:
Acelerantes (ASTM C 494, Tipo C): Cloruro de calcio (ASTM D 98), Trietanolamina,
Tiocianato de sodio, Formato de calcio, Nitrito de calcio, Nitrato de calcio.
5.2. RETARDANTES
Los aditivos retardantes se emplean para aminorar la velocidad de fraguado del
concreto. Las temperaturas altas en el concreto fresco (30 a 32C y mayores), son
frecuentemente la causa de una gran velocidad en el endurecimiento, lo que provoca
que el colado y acabado del concreto sea difcil. Uno de los mtodos ms prcticos de
contrarrestar este efecto consiste en hacer descender la temperatura del concreto
enfriando el agua de mezclado o los agregados. Los aditivos retardantes no bajan la
temperatura inicial del concreto.
Los retardantes se emplean en ocasiones para: (1) compensar el efecto acelerante que
tiene el clima clido en el fraguado del concreto, (2) demorar el fraguado inicial del
concreto o lechada cuando se presentan condiciones de colado difciles o poco usuales,
como puede ocurrir al colar estribos o cimentaciones de gran tamao, cementar pozos
petroleros, o bombear lechada o concreto a distancias considerables, o (3) retrasar el
fraguado para aplicar procesos de acabado especiales, como puede ser una superficie
de agregado expuesto
En general, el empleo de retardantes va acompaado de una cierta reduccin de

resistencia a edades tempranas (uno a tres das). Los efectos de estos materiales en
las dems propiedades del concreto, tales como la contraccin, pueden ser
impredecibles. En consecuencia, se debern efectuar pruebas de recepcin de los
retardantes con los materiales con que se va a trabajar en condiciones anticipadas de
trabajo.
Ejemplos:
Retardantes (ASTM C 494, Tipo B): Lignina, Brax, Azcares, cido tartrico y sales.
5.3. INCLUSORES DE AIRE

Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener intencionalmente burbujas
microscpicas de aire en el concreto. La inclusin de aire mejorar drsticamente la
durabilidad de los concretos que estn expuestos a la humedad durante los ciclos de
congelacin y deshielo. El aire incluido mejora considerablemente la resistencia del
concreto contra el descascaramiento de la superficie causado por los productos

qumicos deshelantes. Tambin se ve mejorada de manera importante la trabajabilidad
del concreto fresco, y la segregacin y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar.
Los principales ingredientes que se utilizan en los aditivos inclusores de aire (ASTM C
260) se enlistan a continuacin: Sales de resinas de madera (resina Vinsol), Algunos
detergentes sintticos, Sales de lignina sulfonatada, Sales de cidos de petrleo, Sales
de material proteinceo, cidos grasos y resinosos y sus sales, Sulfonatos de
alkilbenceno, Sales de hidrocarburos sulfonatados.
Las especificaciones as como los mtodos de ensaye para los aditivos inclusores de
aire se presentan en las normas ASTM C 260 y C 233. Las adiciones inclusoras de aire
que se emplean en la fabricacin de cementos inclusores de aire, deben cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C 226.
5.4. CLASIFICACION DE ADITIVOS
6. ETAPAS EN EL MANEJO DEL

CONCRETO
6.1. DISEO
Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser
tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de
laboratorio para su afinamiento. A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el
ACI, en la norma 211.1-70, el mismo que se ilustra con un ejemplo.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada
en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
6.2. MANEJO Y COLOCACION

El principal objetivo del manejo y colocacin del concreto es hacerlo econmicamente,
preservando al mismo tiempo la calidad con que fue diseado en la planta. Las prcticas
incorrectas posiblemente no ahorren mucho dinero, pero a los contratistas pueden
parecerles caminos ms fciles de seguir.
HAY CUATRO PRINCIPIOS BSICOS QUE SE DEBEN SEGUIR:
- No permitir que el concreto se segregue.

- Compactarlo muy bien.
- No trabajar la superficie cuando todava brille debido a humedad presente.
- No permitir que seque demasiado pronto o demasiado rpido
EVITAR LA SEGREGACIN
Evitar la segregacin debe ser el principal objetivo en el manejo y colocacin del

concreto. La mayora de las causas de segregacin del concreto generalmente incluyen
el permitir el rebote del concreto contra una superficie, en particular en una esquina o
ngulo. Si el concreto choca contra una pared vertical en una cimbra, o una simple placa
de desviacin, se puede segregar. Sin embargo, si se le hace cambiar de direccin con
un conducto que lo confine por dos o ms lados, se puede evitar la segregacin.
COLOCACIN DEL CONCRETO
Existen varias formas de trasladar el concreto de la revolvedora a las cimbras. Todas

pueden producir un buen concreto cuando son debidamente usadas; la mayora pueden
ser mal empleadas y producir un concreto de pobre calidad ya colocado. En principio, el
mtodo de entrega idneo es aqul que coloque el concreto tan cerca de su posicin
final o en la misma cimbra si es posible. Si el concreto es trasladado con vibradores, se
puede presentar la segregacin. Buenos rastrillos para concreto (no de jardn) as como
palas, si se usan debidamente, pueden emplearse para trasladarlo sin segregacin.
Estas herramientas slo deben ser usadas para distribuir el concreto que ya ha sido
depositado muy cerca de donde deber usarse, y no son adecuadas para moverlo muy
lejos de este punto. El mtodo ms comn para colocacin de concreto es el canal de
la revolvedora. Esto es magnfico cuando es usado correctamente. Si el canal se
encuentra en una posicin demasiado horizontal o es muy largo, el concreto tendr que
tener un mayor contenido de agua para poder fluir, y la calidad final se ver afectada
significativamente.
COMPACTACION
Una vez que el concreto es distribuido en las cimbras, debe ser compactado y
terminado. En columnas y muros, es obligadamente vibrado. Algunas veces, se emplean
palas, cucharas o llanas metlicas para obligar al agregado grueso a alejarse de la
superficie y ayudar a que escape cualquier burbuja de aire.
Los vibradores son magnficos si son usados adecuadamente. Deben de permanecer

en un determinado lugar lo suficiente para compactar el concreto, pero no para
segregarlo. Si se observan los efectos de la operacin del vibrador, pronto se podr
juzgar cunto tiempo es suficiente para lograr una compactacin sin segregacin.
Los vibradores no deben usarse para trasladar el concreto de un lugar a otro. Su papel
correcto es el de consolidar al concreto en el lugar en donde se supone que debe ir, y
el de integrar las capas superiores con las inferiores.
Con la compactacin con vibradores se obtienen mejores resultados que con la mejor
compactacin realizada manualmente. Se debe tener cuidado con los vibradores de muy
alta frecuencia (12,000 a 14,000 vibraciones por minuto). Hay algunas evidencias de
que pueden reducir perjudicialmente el contenido de aire en el concreto.
6.3. CURADO
El ltimo paso en la construccin del concreto es el curado. El concreto se endurece a
travs de un perodo de tiempo debido a una reaccin qumica del agua con el cemento,
o del agua con cementantes. Si no hay agua presente, falta un ingrediente esencial, y
la resistencia y durabilidad se daan gravemente. El curado normalmente se realiza
para conservar la humedad original en el concreto con compuestos para curado,
recubrimientos, o estancamiento de agua, lo cual no slo retiene el agua original, sino
que tambin agrega agua durante el perodo de curado.
Otro requisito para un curado adecuado es mantener la temperatura del concreto lo

suficientemente caliente durante el perodo del curado. Todas las reacciones qumicas
se aceleran a altas temperaturas, como lo demuestra el hecho de que la comida se
cuece ms rpidamente a fuego alto. Realmente son indispensables temperaturas
superiores a 10C para un buen curado del concreto en un tiempo razonable. A 4C de
temperatura, el concreto desarrollar su resistencia, pero la velocidad es mucho menor
que la que pueden tolerar la mayora de los programas de construccin.
7. TIPOS DE CONCRETOS
7.1. CONCRETO SIMPLE O CONVENCIONAL

El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto ms
comunes.
Dependiendo de las dimensiones y cuanta del refuerzo del elemento que se va a vaciar
se especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:
- Agregado estndar (tamao mximo de 1").

- Agregado medio (tamao mximo ")
- Agregado fino (tamao mximo de ").
Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el

Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con las
expectativas de falla y criterios de aceptacin establecidos por dichos documentos.
7.1.1. USOS
Todo tipo de estructuras de concreto.
Se emplea para: Cimentaciones, Columnas, Placas macizas y aligeradas, Muros de

contencin. Cimientos. Prefabricados, etc.
7.1.2. VENTAJAS
- Permite ahorro en materia prima y mano de obra versus con el concreto hecho
en obra. No requiere alquiler de mezcladora y winche.
- Costo final de la obra menor (m2) y mayor utilidad versus sistema tradicional.
- Vaciado hasta 5 veces ms rpido y eficiente versus sistema tradicional en obra.
- Optimizacin de recursos: mayor rotacin de su encofrado. Sin desperdicios, al
asegurar la cantidad exacta adquirida
- Calidad: Excelente adherencia por mezcla homognea. Mezcla computarizada y
exacta de agua, cemento, agregados y aditivos.
- Laboratorios: Hacemos las pruebas necesarias para adecuar la resistencia,
slump o fragua segn las necesidades de nuestros clientes.
- Plantas: Con la ms moderna tecnologa totalmente computarizadas. Concreto
mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.
- Materias primas: Control de calidad riguroso utilizando la ms moderna
tecnologa.
- Producto final totalmente garantizado: Dosificacin por peso, controlando los
cambios de agregados por humedad y absorcin.
7.1.3. PRECAUCIONES
- Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El
momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo establecido por
el calculista.
- Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su diseo y puede ser
perjudicial para la calidad del concreto.
- El concreto que ya haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni
mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
- Se debe mantener la superficie hmeda en las primeras horas para evitar
contracciones por secado.
- Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como
consecuencia mayor hidratacin del cemento y mejor calidad de su obra.
- Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a la colocacin,
compactacin y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente del
concreto.
7.2. CONCRETO ARMADO

El concreto armado o concreto reforzado, consiste en la utilizacin de hormign o
concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin se
puede armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los
que estar sometido. El hormign armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales.
Existen varias caractersticas responsables del xito del hormign armado:
El coeficiente de dilatacin del hormign es similar al del acero, siendo

despreciables las tensiones internas por cambios de temperatura.
Cuando el hormign fragua se contrae y presiona fuertemente las barras de acero,
creando adems fuerte adherencia qumica. Las barras, o fibras, suelen tener
resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que favorecen
la adherencia fsica con el hormign.
Por ltimo, el pH alcalino del cemento produce la pasivacin del acero, fenmeno
que ayuda a protegerlo de la corrosin.
El hormign que rodea a las barras de acero genera un fenmeno de confinamiento
que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.
7.2.1. FUNDAMENTO
Para resistir adecuadamente esfuerzos de traccin es necesario combinar el hormign
con un esqueleto de acero. Este esqueleto tiene la misin resistir
las tensiones de traccin que aparecen en la estructura, mientras que el hormign
resistir la compresin.
Por otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que las
mismas se deformen apreciablemente antes de la falla. Una estructura con ms acero
presentar un modo de fallo ms dctil (y, por tanto, menos frgil); esa es la razn por
la que muchas instrucciones exigen una cantidad mnima de acero en ciertas secciones
crticas.
7.2.2. TIPOS DE ESFUERZOS

Traccin: Un elemento est sometido a Traccin cuando sobre l actan fuerzas que
tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien este
tipo de esfuerzos
Compresin: Un elemento est sometido a Compresin cuando sobre l actan fuerzas

que tienden a aplastarlo.Los pilares y columnas son ejemplos de ello.
Flexin:Un elemento est sometido a Flexin cuando actan sobre l cargas que
tiendan a doblarlo. A este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de estructuras.
Ventajas del concreto simple y concreto armado
7.3. CONCRETO PREMEZCLADO

El concreto premezclado es un concreto vendido como un producto terminado,
listo para usarse en estado plstico y sin endurecimiento. La industria del cemento
premezclado es el segundo consumidor de cemento en Mxico y el primero en pases
industrializados. El concreto se mezcla en cargas de seis o ms metros cbicos por
tanda y se transporta en camiones agitadores o en camiones mezcladores a la obra.
Se definen cuatro tipos de operaciones:
a) Concreto mezclado en planta central. El concreto se mezcla en una planta fija y

transporta en un camin mezclador, o en un camin agitador o uno no agitador, esto es
en un camin de volteo.
b) Concreto mezclado en camin. El concreto es mezclado y entregado en un camin

mezclador.
c) Concreto parcialmente mezclado en planta y parcialmente mezclado en camin.
d) Concreto mvil. El concreto se elabora en plantas no estacionarias que utilizan un

proceso continuo de produccin en lugar de hacerlo por tanda.
7.3.1. MANEJO DE MATERIALES

Por lo general se utilizan fuentes de agregados que han demostrado ser adecuados
para la produccin de concreto de calidad. Se siguen sistemas de almacenamiento y
manejo que minimizan segregacin y permiten un abastecimiento continuo. El problema
de la humedad del concreto se resuelve dosificando en masa y con medidores
automticos de humedad que permiten hacer los ajustes en el momento de mezclado.
Los materiales cementantes. Comnmente, se surten por camin a silos y alimenta al

mezclador por medio de bombas neumticas. El cemento Portland y los aditivos
minerales se alimentan por tolvas independientes para impedir la contaminacin del
cemento.
Planta moderna de concreto premezclado.
Los aditivos lquidos o qumicos se almacenan en tanques y depsitos de dos a ocho

metros cbicos y se llevan a la mezcladora por conductos independientes para su
pesado.
7.3.2. MEDICION DE MATERIALES, TANDA DE

MEZCLADO
Las normas ASTM C 94 y C U85 y NOM C 155 tratan sobre concreto premezclado. La
norma ASTM C 94 limita la capacidad del tambor para concreto mezclado en camin al
63 por ciento del volumen bruto de la mezcladora y al 80 por ciento si el concreto
solamente es agitado durante el transporte.
Entre un tercio y un cuarto del agua de mezclado debe ser aadida al final de que el
resto de los ingredientes hayan sido cargados en el tambor.
La velocidad de mezclado se ubica en el rango de 6 a 18 rpm, para la agitacin del

concreto entre 2 y 6 rpm. Cuando se utiliza agua de templado es esencial una velocidad
alta entre 12 y 14 rpm y al menos 30 revoluciones. A velocidades de 18 a 22 rpm slo
se necesitan de cuatro a cinco revoluciones. La norma ASTM C 94 limita las
revoluciones a 300 rpm. Para prevenir la fractura del agregado grueso, la prdida de
revenimiento en climas clidos y para evitar el desgaste excesivo de las aspas y del
tambor. Por lo que se permite un remezclado al llegar a la obra en lugar de agitar el
concreto durante el trayecto.
7.3.3. CONCRETO PREMEZCLADO Y EL CLIMA

El comportamiento del concreto premezclado es afectado por el clima. Un clima caliente
afecta ms la resistencia del concreto que un clima fro. En climas clidos la resistencia
del concreto puede disminuir entre 2.75 y 4.15 MPa. La disminucin de la resistencia se
debe a que se necesita una mayor cantidad de agua para una misma trabajabilidad y
una mayor rapidez de prdida de revenimiento. Lo que aumenta la cantidad de agua de
templado.
Para lograr un concreto adecuado para clima clido se puede utilizar ingredientes fros.
Reducir el tiempo de entrega, aumentar la resistencia potencial del concreto por medio
de aditivos qumicos, puzolana o una cantidad adicional de cemento. Sin embargo, en
el caso de recorridos grandes, la utilizacin de una mayor cantidad de cemento no evita
la disminucin de la resistencia. El problema de usar concreto en este clima es crtico
en concreto masivo, se considera como regla una temperatura de colado entre 15 a 24
"C y de 32 "C para otros tipos de construccin.
Comnmente, la resistencia es el criterio para aceptar el concreto. La norma ASTM C

94 requiere de cilindros estndar de prueba de 15 x 30 cm curados en ambiente hmedo
y permite que no ms de 10 por ciento de ellos presente una resistencia menor a la
resistencia de proyecto, fc, el promedio de tres cilindros consecutivos debe exceder esta
resistencia.
7.4. CONCRETO LIGERO

El concreto ligero se elabora con agregado ligero, el volumen unitario del concreto
a los 28 das de edad se ubica en el rango de 1,440 a 1,850 kg/m3 y la resistencia
a la compresin es mayor de 17.2 MPa.
El concreto ligero se utiliza en edificios altos, pisos, marcos rgidos, muros, cascarones
y elementos prefabricados, entre otros. El concreto ligero se utiliza como un material
estructural para disminuir los costos. Mientras que el concreto ligero es ms caro que el
concreto normal, la estructura genera una carga muerta menor resultando un
ahorro en la cimentacin. Se busca un balance adecuado entre el costo del
concreto, el volumen unitario y las propiedades de la estructura.
El agregado mineral es el ingrediente que disminuye la masa del concreto. De acuerdo

con el agregado, el concreto ligero se clasifica como:
a) de bajo volumen unitario
b) de resistencia moderada
c) concreto estructural ligero.
El concreto ligero de bajo volumen unitario se elabora con agregado de vermiculita y

perlita, el primero se obtiene de arcilla con mica y el segundo de lava de slice sometida
a calor y contacto con el agua para aumentar de volumen sin modificar su masa. Este
concreto no es estructural, con volumen unitario no mayor de 800 kg/m3 y resistencia
entre 0.69 y 6.89 MPa.
El concreto ligero de resistencia moderada utiliza como agregados a la piedra pmez y

escoria de alto horno triturada, el volumen unitario est entre 800 y 1,300 kg/m3, la
resistencia a la compresin est comprendida entre 7.9 y 17.1 MPa.
El concreto ligero estructural tiene como ingredientes a pizarras y arcillas expandidas,

piedra pmez y escoria de alto horno. La resistencia a la compresin, en la mayora
de las ocasiones, es mayor de 34.5 MPa.
Todo el agregado ligero es poroso y absorbe ms agua que el agregado para concreto
normal. Por I general se humedece hasta el grado de saturacin antes de utilizarlo, de
otra forma, la mezcla de concreto se hace rgida rpidamente y dificulta el colado en las
cimbras.
Las propiedades fsicas y la durabilidad del concreto ligero dependen de las propiedades
del agregado utilizado, por lo que el material debe ser estudiado antes de ser aprobado
para su uso. Cuando se desea este tipo de Concreto se realizan estudios sobre el
ahorro o gasto extra en materiales, equipo y cargas muertas del proyecto para
evaluar la factibilidad de usarlo como alternativa del concreto normal.
7.5. CONCRETO COMPACTADO CON

RODILLOS
El concreto fresco para ser compactado con rodillos debe ser capaz de soportar un
rodillo. El concreto compactado con rodillo es un concreto dosificado para
soportar el trnsito de equipo de compactacin externa sobre la superficie. El
concreto compactado con rodillos no se debe confundir con suelo cemento o con bases
hidrulicas, a pesar de que utilizan el mismo equipo de compactacin.
Este concreto tiene su origen en cortinas para presas que deban construirse con
rapidez y bajo costo.
7.5.1. MATERIALES Y DOSIFICACION

El concreto compactado con rodillo, CCR, se distingue del concreto normal por
tener una consistencia que le permite soportar un rodillo vibratorio cuando cuenta
con una granulometra y un contenido de pasta adecuados para ser compactado
con dicho rodillo u otra fuente de vibracin externa.
El objetivo de la dosificacin de CCR es proporcionar una masa estable y compacta que

satisface los requisitos de resistencia, durabilidad y permeabilidad especificados. Los
agregados minerales pueden ser de mina, banco, procesados o sin procesar, puzolana
y escoria de alto horno. Con tamao mximo de agregado de 75 mm.
El cemento utilizado es tipo I II con puzolana, o con escoria de alto horno, la seleccin
del tipo de cemento y la cantidad de puzolana depende del tipo de obra, cuando se trata
de concreto masivo, se utiliza un cemento de bajo calor de hidratacin.
Se recomienda el uso de aditivos retardadores de fraguado para evitar la generacin de

juntas fras. La resistencia a la compresin del concreto se encuentra en el rango de
200 a 400 kg/cm2 a la edad de un ao.
La durabilidad del concreto compactado con rodillos depende del tipo y cantidad de finos
en el agregado. El concreto con finos no plstico o sin finos no presenta dao cuando
se sujeta a pruebas de mojado y secado. Los pavimentos sujetos a trnsito pesado no
muestran desgaste excesivo por abrasin en patios de servicio y reas de
almacenamiento.
El volumen unitario de este concreto es comparable al correspondiente del concreto

normal sin aire incluido.
7.6. CONCRETO EXPANSIVO

El concreto expansivo o de retraccin compensada se utiliza para minimizar el
agrietamiento causado por la contraccin por secado en losas de concreto,
pavimentos, pisos, productos prefabricados, productos postensados y
estructuras. La contraccin por secado se define como la deformacin causada
por la prdida de humedad en el concreto endurecido. La magnitud de la contraccin
por secado depende de las propiedades de los materiales, la dosificacin de la mezcla
y los procedimientos de colado y curado del concreto.
La contraccin por secado se presenta por la accin de la friccin del concreto con la
superficie que lo soporta por lo que se desarrollan esfuerzos de tensin. La contraccin
por secado puede generar esfuerzos superiores a la resistencia a la tensin del
concreto de 2.1 y 5.5 Mpa. y causar el agrietamiento. La frecuencia y tamao de las
grietas que se presentan en muchas estructuras dependen de la cantidad de contraccin
y sus condiciones de restriccin.
Los cementos expansivos o compensadores de contraccin, como tambin se les

conoce, permiten que el concreto aumente de volumen despus del fraguado y durante
el endurecimiento. Son ms finos que el cemento portland por contener sulfato de calcio.
Mezclados con agua forman una pasta que despus de fraguar tiende a aumentar de
volumen.
Cuando el concreto se encuentra restringido por acero de refuerzo, la expansin induce

esfuerzos de tensin en el acero y esfuerzos de compresin en el concreto. Como el
secado avanza con el tiempo, en lugar de causar esfuerzos de tensin que dan
origen al agrietamiento solamente compensan o reducen las deformaciones
causadas por la expansin originada en el estado plstico.
Los mismos principios bsicos para producir concreto normal de calidad se

aplican al concreto expansivo. El comportamiento del concreto expansivo
depende en gran parte de las condiciones de curado.
La resistencia es comparable a la del concreto normal, sin importar que la cantidad de

agua de mezclado sea un poco mayor para lograr la misma trabajabilidad.
7.7. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Se considera como concreto de alta resistencia cuando la resistencia a la
compresin para diseo excede 41 MPa, sin realizar cambios significativos en las
propiedades del material y en las tcnicas de produccin del concreto. Esto es, no
se considera como concretos de alta resistencia a los impregnados con polmeros,
resinas epoxy y agregados pesados artificiales en los ingredientes.
La produccin de concreto de alta resistencia que en forma consistente satisface los

requisitos de trabajabilidad y de resistencia, necesita de un mayor control de los
materiales que lo forman. El cemento debe ser tan uniforme como sea posible; por
ejemplo. El silicato no debe variar ms del cuatro por ciento. Las propiedades del
cemento determinan la cantidad de agua por el gran contenido de cemento que
caracterizan a este concreto.
El concreto de alta resistencia utiliza aditivos qumicos y minerales. Entre los primeros
se tienen los aditivos incluso res de aire para la durabilidad del concreto; retardadores
de fraguado para controlar la generacin de calor y evitar la formacin de juntas fras;
reductores de alto rango de agua o supe fluidificantes, estos reducen el revenimiento
con el tiempo
El tamao mximo del agregado no es mayor de 12.7 mm, preferentemente un

tamao mximo de 9.5 mm; para minimizar el efecto de la adherencia pasta
agregado, es mejor utilizar agregado grueso triturado que redondeado.
El curado es crtico. Se trata de producir una pasta de cemento con un alto contenido
de slidos, que requiere una cantidad mnima de agua. Sin embargo, una vez colado y
establecida la estructura de la pasta, el concreto debe disponer de agua libremente en
grandes cantidades. Como el agua pierde hasta un cuarto de su volumen en los
procesos de hidratacin creando vaco que desplaza molculas de agua en distancias
cortas, as que el agua extra penetra la estructura de la pasta y aumenta la cantidad de
productos de hidratacin incrementando la resistencia del concreto.
7.8. CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado se define conlo mortero o concreto que es lanzado a gran
velocidad por medios neumrticos sobre una superficie.
El procedimiento de mezcla seca consiste de una mezcla de material cementante y

agregado mineral que alimenta al equipo de lanzado o pistola. El material es
transportado por aire a presin dentro de mangueras de lanzamiento hasta el cuerpo de
la boquilla, que est ajustado en un anillo de escurrimiento de agua donde los
ingredientes secos se mezclan con agua a presin y son lanzados a gran velocidad
contra la superficie donde se adhiere el concreto lanzado.
El procedimiento de mezcla hmeda consiste en mezclar todos los ingredientes. Menos

los aditivos acelerantes; la mezcla alimenta una cmara de depsito del equipo de
lanzado, por medio de aire a presin, se transporta por manguera hasta una boquilla de
salida donde tambin se agregan los aditivos acelerantes, y se lanza el concreto sobre
la superficie donde se adhiere el concreto lanzado.
La relacin a/c para mezclas secas se encuentra en el rango de 0.30 a 0.50, en masa,
mientras que para mezclas hmedas entre 0.40 a 0.55, en masa. La resistencia a los 20
das est entre 20 y 48 MPa. Cuando se necesite concreto lanzado de alta resistencia,
este debe ser estudiado con detalle. La contraccin por secado puede ser entre 0.06 y
0.10 por ciento. Estos valores se deben al contenido alto de cemento en este concreto.
El volumen unitario se encuentra entre 2230 y 2390 kg/m3.
El concreto lanzado se utiliza tanto en construcciones nuevas como en reparaciones,

especialmente donde el costo de la cimbra puede ser un factor determinante, ya que se
puede suprimir o disminuir sus dimensiones. Tambin se utiliza en obras que necesitan
varias capas de concreto, delgadas o gruesas, y en lugares donde no se tiene un
espesor uniforme.
Las aplicaciones del concreto lanzado se clasifican como:
1.- Convencional. Este concreto se elabora con cemento portland ordinario, agregado
normal y, cuando se requieran, aditivos. Se utiliza en losas, cascarones, muros, tanques
pres forzados, canales de riego, recubrimiento de tneles, etc.
2.- Refractario. En este caso se utilizan cementos para alta temperatura y agregado con
propiedades refractarias. Se utiliza en la reparacin y construccin de recubrimientos de
hornos y calderas en plantas de procesamiento de metales ferrosos y no ferrosos.
Cermicas, plantas de generacin de energa e incineradores.
3.- Especial. Se utilizan combinaciones particulares de cementos y agregados para

lograr un material deseado. Donde se requiera concreto resistente a la corrosin y al
ataque qumico. Este grupo incluye al concreto modificado con polmeros. Se utilizan en
estructuras en contacto con cidos y en reas para depsito de desechos industriales
agresivos al medio ambiente.
7.9. CONCRETO IMPREGNADO CON

POLIMERO
El concreto impregnado con polmero es un concreto de cemento portland
hidratado que ha sido impregnado con un monmero que se somete a un proceso
de polimerizacin.
El polmero se introduce al concreto por medio de presin atmosfrica, inmersin

o vaco. El grado en que los vacos en el interior del concreto son ocupados por polmero
determina si el concreto est total o parcialmente impregnado. Este ltimo se logra
cuando al menos el 85 por ciento de los vacos estn llenos de polmero.
Una vez impregnado el concreto con el monmero se sujeta a un tratamiento para

transformarlo en polmero. Para hacerlo, se utiliza uno de dos procedimientos:
cataltico-trmico o cataltico. Otro procedimiento es el de radiacin inica, poco
utilizado.
Una vez que la polimerizacin se ha completado, se tiene un material compuesto de dos

redes interactuando, la del cemento hidratado y una red contina de polmero que ocupa
los intersticios en la red del concreto. Cualquier tipo de concreto normal puede sujetarse
a impregnacin con polmero. La resistencia mxima para concreto impregnado se
ha obtenido con concreto normal curado en vapor a presin alta.
En la reparacin de pavimentos y puentes de concreto es donde ms se ha utilizado

impregnaciones de polmero. Tambin se han reparado otras estructuras y algunas otras
se han reforzado por medio de concreto polimerizado.
Cuando en la elaboracin de concreto no se utiliza cemento portland y el medio

aglutinante es polmero se tiene concreto de polmero.
Tambin, se ha desarrollado cemento portland con polmero que consiste en la

combinacin de cemento portland con una emulsin de polmero soluble en agua
mezclados al momento de hacer el concreto. Como el concreto se endurece, as lo hace
el polmero y parece ser una forma econmica de tener concreto polimerizado. La
dosificacin, el mezclado y la colocacin son procesos similares que los seguidos en
concreto normal. Sin embargo, el periodo de curado es ms largo y a una humedad
relativa del 1 O0 por ciento. Los polmeros ms utilizados en este son el ltex,
estrenos, acrlicos y resinas epxicas.
7.10.CONCRETO IMPREGNADO CON ASUFRE

El concreto impregnado con azufre es concreto endurecido con azufre en los
vacos de la pasta de cemento. El azufre adems de disminuir los vacos mejora la
adherencia entre la pasta y el agregado
El concreto impregnado con azufre se aplica a elementos de concreto

presforzado, concreto prefabricado, concreto sujeto a aguas negras, concreto
sujeto a cidos y ambientes corrosivos.
Las tcnicas de impregnacin consisten en secar el concreto a 120% para eliminar el

agua en los poros permeables, se sumerge en azufre a 150'C y se sujeta a vaco durante
un tiempo especificado, se extrae y se deja enfriar a temperatura ambiente. La diferencia
de masa antes y despus de la impregnacin establece el grado de penetracin del
azufre.
La resistencia del concreto impregnado con azufre es al menos tres veces la resistencia
del concreto sin impregnar.
Los efectos del azufre en el concreto son mejorar la adherencia agregado pasta
de cemento y la disminucin de la porosidad.
El concreto reforzado con fibras e impregnado con azufre tiene tina resistencia a
la flexin 50 por ciento mayor que el mismo concreto sin impregnar.
7.11.FERROCEMENTO
El ferrocemento es el trmino que se utiliza para distinguirlo de un concreto con
refuerzo ordinario por la forma en que el acero de refuerzo se distribuye en la
masa del concreto. El refuerzo consiste en capas de mallas o alambre que son
cubiertas por concreto en espesores muy pequeos menores de 25 mm. El ACI define
al ferrocemento como un tipo de pared delgada de concreto reforzado construida con
cemento portland y capas delgadas de malla o de alambre de dimetro muy pequeo.
La malla o el alambre pueden o no ser metlica.
Las estructuras de ferrocemento se construyen en cuatro etapas:
1.- El armado de un esqueleto por medio de malla o alambre.
2.- La construccin de un sistema de cimbrado que soporte e impida el desplazamiento

del esqueleto de refuerzo.
3.- La aplicacin del concreto. Se sigue un procedimiento parecido al repellado de muros

de mampostera.
4.- El periodo de curado del concreto.
La principal ventaja de este material es el empleo de mano de obra no calificada.

Lo que lo convierte en un mtodo potencial de construccin en lugares donde la
mano de obra es barata.
En la mayora de los casos, este material consiste en mortero de cemento Portland y

algn aditivo mineral, corno la purolana. Como en el concreto, las propiedades del
mortero dependen de la composicin, naturaleza del agregado, relacin a/c, y
condiciones de acabado y curado.
El mortero representa el 95 por ciento del volumen del ferrocemento. Las propiedades
mecnicas se mejoran significativamente cuando el mortero contiene fibras cortas. Las
dosificaciones recomendadas establecen relaciones arena/cemento entre 1.5 y 2.5, en
masa y relaciones a/c entre 0.35 y 0.5, en masa. El tamao mximo del agregado
depende de la abertura de la malla, el ms utilizado es el que pasa el tamiz.
7.12.CONCRETO CELULAR
El concreto celular o concreto aireado es un concreto ligero que consiste de un
sistema de celdas de aire macroscpicas uniformemente distribuidas en la matriz
de la pasta de cemento o en el agregado y la pasta de cemento. El tamao de las
celdas est en el rango de 0.10 a 1.00 mm. La celda tiene una superficie resistente para
soportar el mezclado, el colado y el acabado. Las celdas se encuentran separadas y
cubiertas por la pasta de cemento.
Puede o no contener agregados minerales, que tambin pueden ser ligeros. Las
burbujas de aire son formadas por medio de espumas en suspensin. Para lograr la
formacin de la espuma y la separacin de las burbujas se necesita una energa alta de
mezclado. La formacin de espuma por medio de reacciones qumicas es un
procedimiento costoso y solamente se aplica en plantas de premezclados
especializadas.
El mezclado se realiza con equipo de alta velooidad y el volumen de burbujas depende

de la cantidad y propiedades del concentrado de espuma, del tiempo de mezclado y la
temperatura del agua y de los dems ingredientes, lo que dificulta el control por medio
del volumen unitario.
Para considerar a un concreto como celular el volumen unitario mnimo es de 800

kgm3, secado en horno con una resistencia menor de 175 kgcm2. Para
volmenes unitarios y resistencias mayores se consideran como concreto ligero
o normal.
El concreto celular se clasifica como:
1.- Concreto celular de pasta de cemento. Los ingredientes de este concreto son
cemento, agua y espuma; no contiene agregado mineral. Se acepta para este concreto
un volumen unitario hmedo mnimo de 720 kg/m3.
2.- Concreto celular con arena. Este concreto, ademas, contiene arena y el volumen
unitario esta entre 800 y 1920 kgm3.
3.- Concreto celular con agregado ligero. Es similar al anterior pero parte de la arena se
sustituye por agregado ligero. El agregado ligero es del tipo estructural para aumentar
la relacin resistencia/masa.
4.- Concreto celular modificado. Es cualquiera de los concretos anteriores a los que se
les agrega algn aditivo. Los aditivos utilizados son agentes dispersantes para separar
a las partculas de cemento y el resultado es un aumento de la resistencia a la
compresin hasta en un diez por ciento.Los aditivos expansivos para concreto en
espacio restringido tienen el efecto de compensar la contraccin del secado del
concreto.
El concreto celular se utiliza en forma no estructural como aislante trmico, en

rellenos en terraplenes en caminos, como recubrimientos en depsitos de agua
para evitar el crecimiento de algas, corno muros divisorios en vivienda.
7.13.CONCRETO DE ALTO DESEMPEO

El concreto de alto desempeo o de alto comportamiento es un concreto que' satisface
los requisitos especiales de comportamiento y uniformidad, que no siempre pueden ser
alcanzados en forma rutinaria por medio de materiales convencionales y prcticas
normales de mezclado, colocacin y curado.
El concreto de alto desempeo tiene como metas las propiedades mecnicas

estables durante periodos grandes de tiempo, resistencia temprana alta a la
compresin, tenacidad, estabilidad volumtrica y una vida til considerable en
ambientes agresivos.
Sus objetivos principales son lograr una durabilidad alta y un mnimo

mantenimiento a largo plazo. Las ventajas de su uso son posibilidad de claros
grandes, mayor distancia entre trabes, miembros de menor peralte y parmetros
elsticos ms altos.
Se caracteriza por cuatro factores de resistencia y tres de durabilidad. Los factores de

resistencia son la resistencia a la compresin, resistencia a la abrasin, resistencia al
desmoronamiento y flujo plstico y contraccin. Los factores de durabilidad son
durabilidad a ciclos de congelamiento y deshielo, resistencia a la penetracin de cloruros
y permeabilidad.
El concreto de alto desempeo ms popular es el concreto auto compactado o auto

nivelado.
7.13.1. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE

Este concreto se utiliza donde un concreto con trabajabilidad convencional no puede ser
apropiadamente colado y consolidado.
El concreto autocompactado es una mezcla que puede compactarse por medio de

su propia masa en todos los rincones de una cimbra sin necesidad de utilizar
energa externa o interna de vibracin. Necesita de una gran cantidad de cemento
por volumen unitario y se debe considerar la disipacin del calor para evitar el
agrietamiento.
Generalmente, se utiliza cemento con puzolana o cemento con escoria de alto horno,
aditivos reductores de agua de alto rango combinados o super fludificantes, y aditivos
inclusores de aire. La dosificacin se obtiene por medio de pruebas de ensayo en
laboratorio. En la dosificacin se considera la relacin a/c, en el rango de 0.30 a 0.35 en
masa y la relacin arena/agregado total, en el rango de 0.45 a 0.55, en masa.
La dosificacin debe resultar un concreto fluido. sin segregacin y con la resistencia 51

0.24 especific:ada. Como control de la trabajabilidad del concreto se puede utilizar el
cono de revenimiento, pero en lugar de medir la altura, se mide el dimetro de la mezcla.
La uniformidad de las medidas se usa como indicador de la uniformidad de la mezcla.
Actualmente se encuentra en desarrollo una prueba que sea rpida y confiable para la
determinacin de la capacidad de autocompactado del concreto
7.13.2. CONCRETO HIDRAULICOS SIN FINOS

Es un concreto que se dosifica para no contener agregado fino y solamente un
tamao de agregado grueso. Los ingredientes para este son agua, cemento, agregado
grueso uniforme, aire y aditivos. Se considera como un arreglo de partculas gruesas
unidas por una capa de pasta de cemento en sus puntos de contacto. Forma una
estructirra abierta con un alto contenido de vacos. La pasta de cemento presenta un
espesor promedio de 1.3 mm.
Es un concreto de resistencia baja y permeabilidad alta por el gran contenido de

huecos que presenta. El agregado tiene un tamao entre 10 y 20 mni y se prefiere el
agregado sin triturar para evitar la trituracin de los bordes cuando entran en contacto
durante la compactacin del concreto.
Es un concreto que permite el paso del agua y se utiliza para captar el agua para guiarla
hacia el subsuelo con el fin de cargar los mantos freticos mediante pozos de absorcin;
en pisos de espacios deportivos para drenar el agua de lluvia; en tanques de
sedimentacin y en rellenos y muros que no soporten carga.
8. PROPIEDADES DEL CONCRETO

8.1. CONCRETO FRESCO
- Trabajabilidad
La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se designa como
Trabajabilidad y que de acuerdo con el Comit ACI 116, es aquella propiedad del
mortero o del concreto recin mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con
que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado. Ante la
vaguedad de esta definicin, y el hecho de que el concepto es muy amplio e involucra
aspectos del concreto fresco relacionado con todas las operaciones que se realizan con
este, no se ha llegado ha establecer un procedimiento nico y confiable para medir la
Trabajabilidad de las mezclas de concreto.
- Consistencia
La Consistencia del Hormign Fresco es el mayor o menor grado que tiene el hormign
fresco para deformarse y como consecuencia de esta propiedad, de ocupar todos los
huecos del encofrado o molde donde se vierte.En la consistencia influyen diferentes
factores, en especial la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo
del rido, la forma de los ridos y su granulometra.
La consistencia del hormign debe fijarse previamente a la puesta en obra, analizando

que consistencia es la ms adecuada para colocacin de acuerdo a los medios de
compactacin con que se dispone. Este es un parmetro fundamental en el hormign
fresco.
- Compacidad
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen
aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido. Los 4 principales mtodos
de compactacin son los siguientes:
a) Compactacin manual b) Compactacin por vibracin) Compactacin por fuerza

centrfuga d) Compactacin por presin.
- Segregacin
La segregacin del hormign es la separacin de sus componentes una vez amasado
provocando que la mezcla de hormign fresco presente una distribucin de sus
partculas no uniforme.
- Exudacin
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la
superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin
(asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la
subida del agua hacia la superficie. El sangrado es normal y no debera disminuir la
calidad del concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado
es til en el control de la fisuracin por retraccin plstica. Por otro lado, la excesiva
aumenta la relacin agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir una camada
superficial dbil y con poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando
el agua de sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir,
resultantes del acabado prematuro de la superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la superficie endurecida

va a ser un poco ms baja que la superficie recin colocada. Esta disminucin de la
altura desde el momento de la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado
se llama retraccin por sedimentacin.
- Contraccin
La retraccin o contraccin es el acortamiento que experimenta el concreto durante el
proceso de endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la prdida por
evaporacin del exceso de agua de mezclado. La retraccin es el acortamiento del
concreto (descargado) que tiene lugar durante el fraguado.
8.2. CONCRETO ENDURECIDO

- Resistencia mecnica
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y

heterognea. ... Con base en lo anterior, la resistencia del concretodepende
principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:
Laresistencia de la pasta hidratada y endurecida.
- Durabilidad
- Impermeabilidad
- Estabilidad volumtrica
- Elasticidad, etc.
BIBLIOGRAFIA
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ETOS.pdf
- http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7321/Capitulo4.pdf
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- http://www.asocretovirtual.com/prueba-asocreto/decargas/memorias-
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- http://www.imcyc.com/biblioteca/ArchivosPDF/Tipos%20de%20concreto/Tipos
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- https://es.scribd.com/document/271562137/concreto-tipos-pdf
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- http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRET
O.pdf
-

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GENERALIDADES DEL CONCRETO 1

Ao del buen servicio al ciudadano

Un hecho que distingue al concreto de otros materiales de construccin es la versatilidad

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.

Se incrementa la resistencia al intemperismo.

Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.

3. AGREGADOS PARA EL CONCRETO

- AGREGADO FINO (ARENA)

Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm hasta la dimensin

3.2. INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL

Carbonatos y bicarbonatos alcalinos. Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y

Cloruros. La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de

Sulfatos. El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a

5. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

relacin agua-cemento con el aumento de 60 a 120 kg de cemento adicional por metro

El cloruro de calcio (CaCl2) es el material comnmente usado en los aditivos

En general, el empleo de retardantes va acompaado de una cierta reduccin de

5.3. INCLUSORES DE AIRE

concreto contra el descascaramiento de la superficie causado por los productos

5.4. CLASIFICACION DE ADITIVOS

6. ETAPAS EN EL MANEJO DEL

6.2. MANEJO Y COLOCACION

HAY CUATRO PRINCIPIOS BSICOS QUE SE DEBEN SEGUIR:

- No permitir que el concreto se segregue.

Evitar la segregacin debe ser el principal objetivo en el manejo y colocacin del

COLOCACIN DEL CONCRETO

Existen varias formas de trasladar el concreto de la revolvedora a las cimbras. Todas

Los vibradores son magnficos si son usados adecuadamente. Deben de permanecer

Otro requisito para un curado adecuado es mantener la temperatura del concreto lo

7.1. CONCRETO SIMPLE O CONVENCIONAL

- Agregado estndar (tamao mximo de 1").

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el

Se emplea para: Cimentaciones, Columnas, Placas macizas y aligeradas, Muros de

7.2. CONCRETO ARMADO

Existen varias caractersticas responsables del xito del hormign armado:

El coeficiente de dilatacin del hormign es similar al del acero, siendo

7.2.2. TIPOS DE ESFUERZOS

Compresin: Un elemento est sometido a Compresin cuando sobre l actan fuerzas

Ventajas del concreto simple y concreto armado

7.3. CONCRETO PREMEZCLADO

Se definen cuatro tipos de operaciones:

a) Concreto mezclado en planta central. El concreto se mezcla en una planta fija y

b) Concreto mezclado en camin. El concreto es mezclado y entregado en un camin

c) Concreto parcialmente mezclado en planta y parcialmente mezclado en camin.

d) Concreto mvil. El concreto se elabora en plantas no estacionarias que utilizan un

7.3.1. MANEJO DE MATERIALES

Los materiales cementantes. Comnmente, se surten por camin a silos y alimenta al

Planta moderna de concreto premezclado.

Los aditivos lquidos o qumicos se almacenan en tanques y depsitos de dos a ocho

7.3.2. MEDICION DE MATERIALES, TANDA DE

La velocidad de mezclado se ubica en el rango de 6 a 18 rpm, para la agitacin del

7.3.3. CONCRETO PREMEZCLADO Y EL CLIMA

Comnmente, la resistencia es el criterio para aceptar el concreto. La norma ASTM C

7.4. CONCRETO LIGERO

El agregado mineral es el ingrediente que disminuye la masa del concreto. De acuerdo

a) de bajo volumen unitario

c) concreto estructural ligero.

El concreto ligero de bajo volumen unitario se elabora con agregado de vermiculita y