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FURADEIRA RADIAL
DOURADOS/MS
AGOSTO/2017.
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Sumrio
1. IDENTIFICAES DA EMPRESA ...............................................................................................3
2. ELABORAO...............................................................................................................................3
3. REFERNCIAS ...............................................................................................................................4
4. INTRODUO ...............................................................................................................................5
5. METODOLOGIA DE AVALIAO .............................................................................................7
6. DETERMINAO DA CATEGORIA DE RISCO ........................................................................9
7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS ...........................................................................10
8. DETERMINAO DA HIERARQUIA DE RISCO ....................................................................14
9. IDENTIFICAES DA MAQUINA ............................................................................................15
10. IMAGENS DAS SITUOES ENCONTRADAS ......................................................................16
11. DESCRIES DAS SITUAES ENCONTRADAS .............................................................18
12. ILUSTRAO DA SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES ...........................19
13. RECOMENDAES ADICIONAIS DE SEGURANA CONFORME NR 12 ......................31
14. APRECIAO DOS RISCOS SITUAO ATUAL ...............................................................32
15. CATEGORIA DE SEGURANA MAQUINA .........................................................................32
16. APRECIAO DOS RISCOS APS SUGESTO .................................................................33
17. CONCLUSO ...........................................................................................................................34
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1. IDENTIFICAES DA EMPRESA
2. ELABORAO
RESPONSVEIS
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3. REFERNCIAS
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4. INTRODUO
A avaliao de riscos de uma instalao industrial um estudo tcnico que tem por
objetivo mapear os riscos, vulnerabilidades e pontos crticos existentes relacionados
segurana que possam vir a gerar inconformidades perante as normas vigentes e/ou bem estar
nas atividades associadas.
Este estudo aborda unicamente os perigos originados por elementos motrizes, ou seja, os
gerados por sistemas hidrulicos, pneumticos, eltricos e mecnicos, outros riscos podero ser
mencionados eventualmente, caso seja julgado procedente por parte do responsvel pela
elaborao. Mas fica expressamente claro que os riscos, tais como, qumicos, fsicos, biolgicos,
ergonmicos dentre outros no sero abordados neste estudo, devendo a empresa em questo
Elabora e/ou atualizar o PPRA para levantamento desses riscos.
Para a apreciao de risco deste equipamento foi utilizado as condies dispostas na
ABNT NBR ISO 12100:2013, que fornece um guia sobre as informaes necessrias para a
apreciao dos riscos e procedimentos para a identificao dos mesmos.
As informaes para a apreciaes de risco devem incluir os seguintes aspectos:
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Relativos experincia de uso:
Algum acidente, incidente ou histrico de mau funcionamento da mquina em
anlise ou de mquinas similares;
A experincia de usurios de mquinas similares e, sempre que aplicvel, uma
troca de informaes com usurios potenciais.
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5. METODOLOGIA DE AVALIAO
Leve;
Grave;
Fatal;
A extenso do dano, por exemplo, causado a uma pessoa e/ou vrias pessoas.
Ao realizar uma avaliao, o risco a ser considerado para cada perigo deve ser aquele
relativo severidade mais provvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel, entretanto,
a maior gravidade previsvel, por sua vez, referente ao dano mais provvel, entretanto, a maior
gravidade previsvel deve tambm ser levada em considerao, mesmo que a probabilidade de
tal ocorrncia no seja alta.
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O diagrama a seguir apresenta o fluxo a ser seguido na apreciao de riscos da mquina conforme
ABNT NBR ISO 12100:2013.
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6. DETERMINAO DA CATEGORIA DE RISCO
Para determinar o risco desta mquina, tomou-se como referncia o escrito na NBR ISO
12100:2013. Os riscos so avaliados um a um a fim de determinar se necessria a reduo dos
mesmos. Se a reduo do risco necessria, ento, medidas de proteo adequadas devem ser
selecionadas e implementadas.
A adequao da reduo do risco deve ser determinada aps a aplicao de cada uma
das trs etapas de reduo de risco: medidas de segurana inerentes ao projeto, protees de
segurana ou medidas de proteo complementar e informao para uso. Como parte deste
processo iterativo, o projetista deve tambm verificar se perigos adicionais so introduzidos
ou outros perigos so agravados quando novas medidas de proteo so aplicadas. Se perigos
adicionais surgirem, eles devem ser includos na lista de perigos identificados, e medidas de
proteo adequadas devem ser aplicadas.
Para parmetros de categoria de riscos so utilizados os mtodos descritos na NBR 14153
- Segurana de mquinas - Partes de sistemas de comando relacionadas segurana - Princpios
gerais para projeto.
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7. GUIA PARA A SELEO DE CATEGORIAS
S Severidade do ferimento
S1 Ferimento leve (normalmente reversvel)
S2 Ferimento srio (normalmente irreversvel) incluindo morte
Na estimativa do risco proveniente de um defeito na parte relacionada segurana de
um sistema de comando, apenas ferimentos leves (normalmente reversveis) e ferimento srios
(normalmente irreversveis, incluindo a morte) so considerados.
Para tomar uma deciso, as consequncias usuais de acidentes e processos normais de
cura devem ser levadas em considerao na determinao de S1 e S2, por exemplo, contuses
e/ou laceraes, sem complicaes devem ser classificadas como S1, enquanto que uma
amputao ou morte deve ser classificada como S2.
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irrelevante se a mesma pessoa ou pessoas diferentes estiverem expostas ao perigo em
sucessivas ocasies, como, por exemplo, para a utilizao de elevadores. O perodo de
exposio ao perigo deve ser avaliado com base no valor mdio observado, com relao ao
perodo total de utilizao do equipamento. Por exemplo, se for necessrio acessar regularmente
as ferramentas da mquina durante sua operao cclica, para a alimentao e movimentao
de peas, F2 deve ser selecionado. Se o acesso somente for necessrio de tempo em tempo,
pode-se selecionar F1.
Quando uma situao de perigo ocorre, P1 deve apenas ser selecionado se houver uma
chance real de se evitar um acidente ou reduzir significativamente o seu efeito. P2 deve ser
selecionado se praticamente no houver chance de se evitar o perigo.
Classes de Segurana
Categoria B
Partes de sistemas de comando, relacionadas segurana e/ou seus equipamentos de proteo,
bem como seus componentes, devem ser projetados, construdos, selecionados, montados e
combinados de acordo com as normas relevantes, de tal forma a resistir s influncias esperadas.
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Categoria 1
Os requisitos de B se aplicam.
Princpios comprovados e componentes de segurana bem testados devem ser utilizados.
Categoria 2
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
A funo de segurana deve ser verificada em intervalos adequados pelo sistema de comando
da mquina.
Categoria 3
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- sempre que razoavelmente praticvel, o defeito isolado seja detectado.
Categoria 4
Os requisitos de B e a utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam.
As partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal forma que:
- um defeito isolado em qualquer dessas partes no leve perda da funo de segurana, e
- o defeito isolado seja detectado durante ou antes da prxima demanda da funo de segurana.
Se isso no for possvel, o acmulo de defeitos no pode levar perda das funes de segurana.
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O mtodo HRN, que classifica o risco de insignificante a inaceitvel e, para serem
classificadas, algumas informaes so levadas em conta, como:
Probabilidade de ocorrncia (PO)
Frequncia de exposio (FE)
Grau de possveis danos (GPD)
Nmero de pessoas expostas ao risco (NP)
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Aps serem determinados os nmeros de cada fator o seguinte clculo deve ser feito
para classificar o grau de risco.
O resultado do clculo comparado com a tabela a seguir que determina o grau do risco de cada
descrio de perigo do equipamento.
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9. IDENTIFICAES DA MAQUINA
FURADEIRA RADIAL
Identificaes:
Maquina FURADEIRA RADIAL
Fabricante INDUSTRIAS NARDINI S.A
Modelo FRN-60
Ano/Modelo No evidenciado
Operadores: 01 Operador
Localizao da mquina: Oficina
Abastecimento: Manual
Ciclo de Operao: Automtico
Parada de movimentos: Semi Automtico
Funo da mquina: Tem como funo principal a execuo de furos, outras
operaes, tais como alargamento e rebaixamento, tambm
podem ser realizadas.
Elementos motrizes: Eletro mecnica
OBS.
*Dados informados pela contratante. Devendo a empresa ter de forma aditvel a
comprovao dos mesmos.
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10. IMAGENS DAS SITUOES ENCONTRADAS
VISTAS
Lateral Frontal
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Parte mecnica (eixo de movimentao x e y) Contrapeso (correia ligando contrapeso)
Mandril Aterramento
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11. DESCRIES DAS SITUAES ENCONTRADAS
DO EQUIPAMENTO
1. Histrico de incidentes/acidentes na mquina No evidenciado
2. Procedimentos de segurana para colaborador e terceiros No evidenciado
3. Sinalizao de segurana No evidenciado
4. Chave geral Evidenciado
5. Painel de acionamento liga/desliga Evidenciado (Irregular)
6. Reset manual No evidenciado
7. Protees mecnicas nas partes mveis No evidenciado
8. Botoeiras de parada de emergncia Evidenciado
9. Situao do arranjo fsico da instalao e meios de acesso Regular
10.Manual da mquina No evidenciado
DO OPERADOR
11. Qualificao dos operadores: No evidenciado
12. Check-list para incio de operao do equipamento: No evidenciado
DA MANUTENO
13. Qualificao dos envolvidos da manuteno: No evidenciado
14. Registro de manuteno: No Evidenciado
15. Procedimento de inspeo, reparo, manuteno e limpeza: No Evidenciado
DAS INSTALAES DE SEGURANA
16. Projeto, laudo e responsabilidade: No evidenciado
17.Quadro de eltrico do equipamento: Evidenciado (irregular)
18. Aterramento eltrico: Evidenciado
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12. ILUSTRAO DA SITUAO ATUAL, DESCRIES E SUGESTES
reas Ilustrao
FUNDAMENTAO LEGAL
12.113 A manuteno, inspeo, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenes que se fizerem necessrias devem ser
executadas por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo
empregador, com as mquinas e equipamentos parados e adoo dos seguintes procedimentos:
12.113-a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das mquinas e equipamentos, de modo visvel ou
facilmente identificvel por meio dos dispositivos de comando;
12.113-b) bloqueio mecnico e eltrico na posio desligado ou fechado de todos os dispositivos de corte de
fontes de energia, a fim de impedir a reenergizao, e sinalizao com carto ou etiqueta de bloqueio contendo o
horrio e a data do bloqueio, o motivo da manuteno e o nome do responsvel; 12.113-c) medidas que garantam que
jusante dos pontos de corte de energia no exista possibilidade de gerar risco de acidentes;
12.113-d) medidas adicionais de segurana, quando for realizada manuteno, inspeo e reparos de equipamentos
ou mquinas sustentados somente por sistemas hidrulicos e pneumticos; e
12.113-e) sistemas de reteno com trava mecnica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas
ou articuladas abertas das mquinas e equipamentos.
RECOMENDAO
Manter a instalao de chave geral com sistema para bloqueio mecnico para a manuteno da mquina.
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2 PARADA DE EMERGENCIA SITUAO
FUNDAMENTAO LEGAL
12.56 As mquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergncia, por meio dos quais
possam ser evitadas situaes de perigo latentes e existentes.
12.57 Os dispositivos de parada de emergncia devem ser posicionados em locais de fcil acesso e visualizao pelos
operadores em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos permanentemente desobstrudos.
RECOMENDAO
Prover a instalao de dispositivo de parada de emergncia no quadro eltrico e ponto de operao da mquina. A
botoeira dever possuir instalao com ligao eltrica dupla, monitoramento por interface de segurana categoria
IV e reset. Sinalizao de identificao para o acionador na cor vermelha, com superfcie posterior na cor amarela
e escritas em lngua portuguesa.
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3 RESET / REARME SITUAO
FUNDAMENTAO LEGAL
12.40 Os sistemas de segurana, de acordo com a categoria de segurana requerida, devem exigir rearme, ou reset
manual, aps a correo da falha ou situao anormal de trabalho que provocou a paralisao da mquina. (Vide
prazos no Art. 4 daPortaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010)
12.122 Exceto quando houver previso em outras Normas Regulamentadoras, devem ser adotadas as seguintes cores
para a sinalizao de segurana das mquinas e equipamentos:
12.122-b) azul: comunicao de paralisao e bloqueio de segurana para manuteno.
RECOMENDAO
Os dispositivos de segurana existentes na mquina devem possui rearme/reset para a correo aps uma falha que
provocou a paralizao da mquina. O boto de reset deve estar na cor azul.
Verificar a instalao eltrica do rearme/reset. O mesmo deve estar ligado ao sistema de segurana da mquina.
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4 LIGA/DESLIGA SITUAO
FUNDAMENTAO LEGAL
12.24 Os dispositivos de partida, acionamento e parada das mquinas devem ser projetados, selecionados e instalados
de modo que: a) no se localizem em suas zonas perigosas; b) possam ser acionados ou desligados em caso de
emergncia por outra pessoa que no seja o operador; c) impeam acionamento ou desligamento involuntrio pelo
operador ou por qualquer outra forma acidental; d) no acarretem riscos adicionais; e e) no possam ser burlados.
RECOMENDAO
Prover a instalao de novas botoeiras liga/desliga com monitoramento por interface de segurana categoria IV.
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5 SINALIZAO DE SEGURANA SITUAO
Inexistncia de sinalizao de
segurana;
FUNDAMENTAO LEGAL
12.116 As mquinas e equipamentos, bem como as instalaes em que se encontram, devem possuir sinalizao de
segurana para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que esto expostos, as instrues de operao e
manuteno e outras informaes necessrias para garantir a integridade fsica e a sade dos trabalhadores.
RECOMENDAO
Prover a instalao sinalizao de segurana no setor da mquina.
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6 PROTEO / INTERTRAVAMENTO SITUAO
FUNDAMENTAO LEGAL
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de sua estrutura
ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.
12.38. As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.
12.85. Os movimentos perigosos dos transportadores contnuos de materiais devem ser protegidos, especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos,
freios, roldanas, amostradores, volantes, tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, regio
do esticamento e contrapeso e outras partes mveis acessveis durante a operao normal.
12.44 A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais vezes por turno
de trabalho, observando-se que: (Vide prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010) a) a
proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no possibilitar o acesso zona
de perigo antes da eliminao do risco; e b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com
bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco.
RECOMENDAO
Prover instalao de proteo da broca da furadeira interligado a sistema de intertravamento monitorado por interface
de segurana categoria IV.
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7 CONTRA PESO SITUAO
Ausncia de enclausuramento da
corrente liga contrapeso a brao da
furadeira;
FUNDAMENTAO LEGAL
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de sua estrutura
ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.
12.38. As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.
12.85. Os movimentos perigosos dos transportadores contnuos de materiais devem ser protegidos, especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos,
freios, roldanas, amostradores, volantes, tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, regio
do esticamento e contrapeso e outras partes mveis acessveis durante a operao normal.
12.44 A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais vezes por turno
de trabalho, observando-se que: (Vide prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010) a) a
proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no possibilitar o acesso zona
de perigo antes da eliminao do risco; e b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com
bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco.
RECOMENDAO
Prover instalao de proteo da corrente, caso houver porta de inspeo deve ser dotado de sistema de
intertravamento monitorado por interface de segurana categoria IV.
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8 ROSCA SEM FIM SITUAO
FUNDAMENTAO LEGAL
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora enclausuradas dentro de sua estrutura
ou devidamente isoladas pr anteparos adequados.
12.38. As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.
12.85. Os movimentos perigosos dos transportadores contnuos de materiais devem ser protegidos, especialmente nos
pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos,
freios, roldanas, amostradores, volantes, tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, regio
do esticamento e contrapeso e outras partes mveis acessveis durante a operao normal.
12.44 A proteo deve ser mvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais vezes por turno
de trabalho, observando-se que: (Vide prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010) a) a
proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura no possibilitar o acesso zona
de perigo antes da eliminao do risco; e b) a proteo deve ser associada a um dispositivo de intertravamento com
bloqueio quando sua abertura possibilitar o acesso zona de perigo antes da eliminao do risco.
RECOMENDAO
Prover instalao de proteo da rosca sem fim, caso houver porta de inspeo deve ser dotado de sistema de
intertravamento monitorado por interface de segurana categoria IV.
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9 PEINAL DE MONITORAMENTO SITUAO
Existncia de dispositivos de
monitoramento de posio, porm no
atendem as normas vigentes.
Falta de certificao dos dispositivos;
Falta de monitoramento por interface de
segurana categoria IV
No foi evidenciado sensores de posio
monitorado por interface de segurana
categoria IV, para posio superior e
inferior da mquina, podendo chegar ao
ponto de esmagamento.
FUNDAMENTAO LEGAL
12.38 As zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por
protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e
integridade fsica dos trabalhadores.
12.39 Os sistemas de segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos: (Vide
prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010) a) ter categoria de segurana conforme prvia
anlise de riscos prevista nas normas tcnicas oficiais vigentes; b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional
legalmente habilitado; c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so integrados; d) instalao
de modo que no possam ser neutralizados ou burlados; e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja,
monitoramento, de acordo com a categoria de segurana requerida, exceto para dispositivos de segurana
exclusivamente mecnicos; e f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou
situaes anormais de trabalho.
RECOMENDAO
Prover a adequao dos sensores de monitoramento; prover instalao de sensor de posio de subida e descida da
furadeira, todos interligados ao interface de segurana categoria IV.
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10 PAINEL COMANDO ELETRICO SITUAO
FUNDAMENTAO LEGAL
12.39 Os sistemas de segurana devem ser selecionados e instalados de modo a atender aos seguintes requisitos: (Vide
prazos no Art. 4 da Portaria SIT n. 197, de 17 de dezembro de 2010)
a) ter categoria de segurana conforme prvia anlise de riscos prevista nas normas tcnicas oficiais vigentes;
b) estar sob a responsabilidade tcnica de profissional legalmente habilitado;
c) possuir conformidade tcnica com o sistema de comando a que so integrados;
d) instalao de modo que no possam ser neutralizados ou burlados;
e) manterem-se sob vigilncia automtica, ou seja, monitoramento, de acordo com a categoria de segurana
requerida, exceto para dispositivos de segurana exclusivamente mecnicos; e
f) paralisao dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem falhas ou situaes anormais de trabalho.
RECOMENDAO
Prover a adequao dos sensores de monitoramento; prover instalao de sensor de posio de subida e descida da
furadeira, todos interligados ao interface de segurana categoria IV; instalar sinal luminoso para indicao de
energizado; adequar o dimensionamento das fiaes eltricas.
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11 ATERRAMENTO SITUAO
FUNDAMENTAO LEGAL
12.15 Devem ser aterrados, conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, as instalaes, carcaas,
invlucros, blindagens ou partes condutoras das mquinas e equipamentos que no faam parte dos circuitos
eltricos, mas que possam ficar sob tenso.
RECOMENDAO
Prover a instalao de aterramento na carcaa da mquina e elaborao do respectivo laudo com valores hmicos
realizados por profissional habilitado.
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12 TREINAMENTOS SITUAO
FUNDAMENTAO LEGAL
12.135 A operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos devem ser
realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim.
12.136 Os trabalhadores envolvidos na operao, manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas
e equipamentos devem receber capacitao providenciada pelo empregador e compatvel com suas funes,
que aborde os riscos a que esto expostos e as medidas de proteo existentes e necessrias, nos termos
desta Norma, para a preveno de acidentes e doenas.
RECOMENDAO
Prover a capacitao para operador e todos os trabalhadores, envolvidos na operao e manuteno da
mquina, conforme a sua funo.
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13. RECOMENDAES ADICIONAIS DE SEGURANA CONFORME NR 12
3. No foi evidenciado Check list da mquina para incio das atividades, no atendendo item:
12.131 Ao incio de cada turno de trabalho ou aps nova preparao da mquina ou equipamento, o
operador deve efetuar inspeo rotineira das condies de operacionalidade e segurana e, se
constatadas anormalidades que afetem a segurana, as atividades devem ser interrompidas, com a
comunicao ao superior hierrquico.
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14. APRECIAO DOS RISCOS SITUAO ATUAL
AREA (PO) (FE) (GPD) (NP) HRN (PO x FE x GPD x NP) Classificao de risco
1 5 2.5 15 1 187.5 ALTO
2 8 2.5 4 1 80 ALTO
3 8 2.5 10 1 200 ALTO
4 8 2.5 10 1 200 ALTO
5 5 2.5 4 1 50 ALTO
6 15 2.5 10 1 375 ALTO
7 15 2.5 10 1 375 ALTO
8 15 2.5 10 1 375 ALTO
9 15 2.5 10 1 375 ALTO
10 15 2.5 15 1 562.5 INACEITAVEL
11 15 2.5 10 1 375 ALTO
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas expostas.
CLASSIFICAO GERAL======= INACEITVEL
S F P CATEGORIA
B 1 2 3 4
S1
P1
F1
P2
S2
P1
F2
P2
CATEGORIA: 3
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16. APRECIAO DOS RISCOS APS SUGESTO
AREA (PO) (FE) (GPD) (NP) HRN (PO x FE x GPD x NP) Classificao de risco
1 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
2 1 2,5 0,5 1 1,25 INSIGNIFICANTE
3 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
4 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
5 1 2,5 0,5 1 1,25 INSIGNIFICANTE
6 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
7 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
8 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
9 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
10 1 2,5 0,1 1 0,25 INSIGNIFICANTE
11 0,03 2,5 0,1 1 0,00825 INSIGNIFICANTE
Siglas: (PO) - Probabilidade de ocorrncia; (FE) - Frequncia de Exposio; (GPD) - Grau de possveis danos; (NP) - Nmero de Pessoas expostas.
CLASSIFICAO GERAL======= INSIGNIFICANTE
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17. CONCLUSO
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Giuliano Arzamendia Gomes Jlio Cezar Bertini
Tcnico em Segurana do Trabalho Eng. de Segurana do Trabalho
Registro 9984/MS MTE CAU/MS N A30435-2
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