Serie KT4M

KT4M5B

Manuale uso e manutenzione

Use and Maintenance Manual
Manuel d'utilisation et d'entretien
Betriebs- und Wartungsanleitung
Manual de Uso y mantenimiento
Manual de uso e manuteno


 Resumo
PORTUGUS

1 INTRODUO ........................................................................................................................................................................... 83
2 DESCRIES DOS SMBOLOS .................................................................................................................................................. 83
3 SEGURANA ............................................................................................................................................................................. 83
3.1 Advertncias gerais sobre segurana ......................................................................................................................................... 83
3.2 Seguranas essenciais do sistema de alta presso ................................................................................................................ 83
3.3 Segurana durante o trabalho ...................................................................................................................................................... 83
3.4 Normas de comportamento para o uso de lanas ................................................................................................................ 83
3.5 Segurana na manuteno do sistema...................................................................................................................................... 84
4 IDENTIFICAO DA BOMBA.................................................................................................................................................... 84
5 CARACTERSTICAS TCNICAS ................................................................................................................................................. 85
6 DIMENSES E PESOS ............................................................................................................................................................... 85
7 INDICAES PARA O USO ....................................................................................................................................................... 86
7.1 Temperatura do bentonite ............................................................................................................................................................. 86
7.2 Capacidade e presso mxima ..................................................................................................................................................... 86
7.3 Velocidade mnima de rotao ..................................................................................................................................................... 86
7.4 Emisso sonora ................................................................................................................................................................................... 86
7.5 Vibraes............................................................................................................................................................................................... 86
7.6 Marcas e tipos de leos recomendados .................................................................................................................................... 86
8 TOMADAS E CONEXES .......................................................................................................................................................... 88
9 INSTALAO DA BOMBA......................................................................................................................................................... 88
9.1 Instalao .............................................................................................................................................................................................. 88
9.2 Sentido de rotao ............................................................................................................................................................................ 88
9.3 Mudana de verso ........................................................................................................................................................................... 88
9.4 Conexes hidrulicas........................................................................................................................................................................ 88
9.5 Alimentao da bomba ................................................................................................................................................................... 88
9.6 Linha de aspirao............................................................................................................................................................................. 88
9.7 Linha de fluxo ...................................................................................................................................................................................... 89
9.8 Diagrama caracterstico ................................................................................................................................................................... 89
9.9 Transmisso de correia trapezoidal ............................................................................................................................................. 89
9.10 Definio da transmisso ................................................................................................................................................................ 90
9.11 Definio da tenso esttica a aplicar nas correias ............................................................................................................... 92
10 INICIALIZAO E FUNCIONAMENTO...................................................................................................................................... 92
10.1 Controles preliminares ..................................................................................................................................................................... 92
10.2 Inicializao.......................................................................................................................................................................................... 92
11 MANUTENO PREVENTIVA................................................................................................................................................... 93
12 ARMAZENAMENTO DA BOMBA .............................................................................................................................................. 93
12.1 Inatividade por longo perodo ...................................................................................................................................................... 93
12.2 Mtodo de preenchimento da bomba com emulso de anti-corroso ou soluo anti-congelante ................ 93
13 PRECAUES CONTRA O GELO............................................................................................................................................... 93
14 CONDIES DE GARANTIA ..................................................................................................................................................... 93
15 PROBLEMAS DE FUNCIONAMENTO ESUAS POSSVEIS CAUSAS ......................................................................................... 93
16 DESENHO EXPANDIDO E LISTA DAS PEAS DE REPOSIO................................................................................................. 95
17 DECLARAO DE INCORPORAO ........................................................................................................................................ 97

82
1 INTRODUO
Este manual descreve as instrues para o uso e a manuteno
da bomba KT4M e deve ser atentamente lido e compreendido
antes do uso da bomba.
O uso e manuteno adequados depende do bom
funcionamento e durao da bomba.
A Interpump Group no se responsabiliza por qualquer dano
causado por mau uso ou pelo no cumprimento das regras
descritas neste manual.
Verifique, aps o recebimento, se a bomba est intacta e
completa.
Comunique quaisquer anomalias antes de instalar e ligar a
bomba.
2 DESCRIES DOS SMBOLOS
Leia atentamente as instrues contidas neste manual antes
de qualquer operao.
Sinal de Advertncia
Leia atentamente as instrues contidas neste
manual antes de qualquer operao.
Sinal de Perigo
Perigo de choque eltrico.
Sinal de Perigo
Use mscara de proteo.
Sinal de Perigo
Use culos de proteo.
Sinal de Perigo
Use luvas de proteo antes de cada operao.
Sinal de Perigo
Use calados adequados.
3 SEGURANA
3.1 Advertncias gerais sobre segurana
O uso inadequado de bombas e sistemas de alta presso, bem
como o no cumprimento com a instalao e manuteno
pode causar srios danos a pessoas e/ou coisas. Quemest
se preparando para montar ou usar os sistemas de alta
presso deve possuir o conhecimento necessrio para
faz-lo, conhecer as caractersticas dos componentes que
montaro/usaro, e tomar todas as precaues possveis
para garantir a mxima segurana em todas as condies
operacionais. Nenhuma precauo razoavelmente aplicvel
ser omitida em relao segurana, seja por parte do
Instalador, seja por parte do Operador.
3.2 Seguranas essenciais do sistema de alta
presso
1. A linha de presso sempre deve fornecer uma vlvula de
segurana.
2. Os componentes do sistema de alta presso, em particular
para os que operam principalmente no exterior, devem ser
adequadamente protegidos de chuva, gelo e calor.
3. As partes eltricas do sistema, bem como as que devem
ser devidamente protegidas contra respingos dgua
devem atender s normas especficas vigentes.
83
4. Os tubos de alta presso devem ser corretamente
PORTUGUS
dimensionados para que a presso mxima de exerccio
do sistema e utilizados sempre e somente no interior do
campo de presso do trabalho indicado pelo Fabricante
do mesmo tubo. O mesmo procedimento deve ser
observado para todos os outros acessrios do sistema em
relao alta presso.
5. As extremidades dos tubos de alta presso devem ser
revestidas e protegidas por uma estrutura slida, a fim
de exitar perigosas em caso de estouro ou ruptura das
conexes.
6. Carter adequado, de proteo, deve ser fornecido nos
sistemas de transmisso da bomba (juntas, polias e
correias, tomadas de energia auxiliar).
3.3 Segurana durante o trabalho
O ambiente ou ria em que opera um sistema de alta
presso deve ser claramente marcado e proibido ao pessoal
no autorizado e, na medida do possvel, limitado ou
fechado. Opessoal autorizado a acessar tal rea dever ser
primeiramente instrudo sobre como se comportar nesta rea
e dever ser informado sobre os riscos derivados dos defeitos
ou mau funcionamento do sistema de alta presso.
Antes de iniciar o sistema do Operador, deve-se verificar se:
1. O sistema de alta presso est corretamente alimentado,
ver captulo9, parg.9.5.
2. O tubo de aspirao da bomba deve estar livre de
obstrues de qualquer origem. Aconselha-se o uso de um
tanque de armazenamento de resduos slidos.
3. As partes eltricas esto adequadamente protegidas e em
perfeito estado.
4. Os tubos de alta presso no apresentam sinais evidentes
de abraso e os acessrios esto em perfeita ordem.
Qualquer anomalia ou dvida razovel que possa surgir antes
ou durante o trabalho dever ser imediatamente notificado
e verificado por pessoal qualificado. Nestes casos, a presso
dever ser imediatamente apagada e o sistema de alta presso
parado.
3.4 Normas de comportamento para o uso de
lanas
1. O operador deve sempre anteceder a sua proteo
e segurana, bem como de terceiros que possam ser
diretamente afetados pelas suas aes, por qualquer de
suas aes ou em relao ao caso. A sua ao dever ser
ditada pelo bom senso e responsabilidade.
2. O operador deve sempre usar capacete com viseira de
proteo, roupas impermeveis e botas adequadas para
o tipo de uso e capazes de garantir uma boa aderncia no
cho, na presena de gua.
Obs.: um vesturio adequado protege contra respingos de gua,
mas no contra o impacto direto de jatos de gua ou respingos
muito prximos. Em determinadas circunstncias pode, portanto,
ser uma necessidade novas protees.
3. prtica recomendada organizar uma equipe de pelo
menos duas pessoas, com o intuito de fornecer assistncia
imediata e recproca em caso de necessidade e talvez
alterar durante trabalhos longos e pesados.
4. A rea do trabalho relacionada pelo raio de ao do jato
deve ser absolutamente interditada e livre de objetos que,
inadvertidamente, afetados pelo jato de presso, possam
danificar e/ou criar situaes de perigo.
 5. O jato de gua deve estar sempre e somente na direo 4 IDENTIFICAO DA BOMBA
PORTUGUS

da rea de trabalho, mesmo durante os testes ou controles Cada bomba tem o prprio n de matrcula XX.XXX.XXX,
preliminares. verpos. e uma etiqueta de identificao, ver pos. da
6. O operador deve sempre prestar ateno para a trajetria Fig.1, que relaciona:
dos detritos removidos pelo jato dgua. Senecessrio, - Modelo e verso da bomba
anteparos adequados devero ser fornecidos pelo - Nmero de matrcula
Operador para proteger o que pode ser exposto - Nmero mx. de giros.
acidentalmente. - Potncia absorvida em Hp - kW.
7. Durante o trabalho, o Operador no deve se distrair - Capacidade em l/min - Gpm.
por nenhum motivo. Especialistas com a necessidade - Presso em bar - P.S.I.
de acessar a rea operacional devero aguardar que o
Operador suspenda o trabalho por iniciativa prpria, 2
aps o que poder fazer imediatamente a sua presena
conhecida.
8. importante, para fins de segurana, que todos os
componentes da equipe tenham sempre perfeito
conhecimento das intenes uns dos outros, a fim de
evitar mal-entendidos perigosos.
9. O sistema de alta presso no deve ser iniciado e trazido
em presso sem que todos os membros da equipe estejam
em posio e o Operador j tenha direcionado sua lana
para a rea de trabalho.
3.5 Segurana na manuteno do sistema
1. A manuteno do sistema de alta presso deve ser feita
nos intervalos de tempo especificados pelo fabricante, que
responsvel por todo o grupo, de acordo com a lei.
2. A manuteno deve sempre ser executada por pessoal XX.XXX.XXX 1
especializado e autorizado.
3. A montagem e desmontagem da bomba e dos vrios
componentes devem ser executadas exclusivamente por Modello R.P.M.
pessoal autorizado, usando equipamento adequado ao kW/Cv
objetivo, para evitar danos aos componentes, e de modo 2 Matricola l.min/GPM
particular s conexes. bar/PSI
4. Para garantir total confiabilidade e segurana, sempre use a brand of
INTERPUMP GROUP S.P.A.
MADE IN ITALY

somente peas de reposio originais.

Fig.1
Modelo, verso e nmero de matrcula devero
ser sempre indicados em caso de pedido de
peas de reposio

84
5 CARACTERSTICAS TCNICAS

PORTUGUS
Capacidade Presso Potncia
Modelo Giros/1
l/min Gpm bar psi kW Hp
KT4M 5B 280 35 9,2 50 725 3,3 4,5

6 DIMENSES E PESOS
Para dimenses e pesos da bomba na Verso Padro, consulte a Fig.2.
471
129.5 210.5
353 118
18 130.5 80
248
2

G 1/2"

10

30 k6+0.015
+0.002
108

92.5
8 h9-0.036
OUTLET

M12
0

h8-0.054
47

182.5

0
118
244

71.5

30
102.5

24

90
136

G 1"
INLET

18

46
N4 M12

100
185 38
155
284 340
165 100
50

15
60

16
8.5
A
(185)
217

R1
60

10
N 6 M8

A 100

SEZ: A-A
15

R6
.5
70
12

.5
R6

33
5

17.5 32.5 115 50 32.5 17.5

Peso a seco 37,5 Kg. Fig.2

85
 7 INDICAES PARA O USO Alternativamente, voc tambm pode usar leos lubrificantes
PORTUGUS

A bomba KT4M foi projetada e desenvolvida para engrenagens Automotivas SAE 85W-90.
para operar em ambientes com atmosfera no Produtor Lubrificante
potencialmente explosiva e com fluido de alto AGIP ACER220
percentual de bentonite, no qual o valor mximo
de densidade aconselhada igual a ~45 seg., com o
Marsh e a temperatura mxima de 40C. Aral Degol BG 220
Outros lquidos podero ser usados aps a
aprovao formal prvia do Departamento Tcnico
ou o Servio de Assistncia ao Cliente.
BP Energol HLP 220
7.1 Temperatura do bentonite
A temperatura mx. de bentonite permitida
de 30C. Todavia, possvel usar a bomba com CASTROL HYSPIN VG 220
bentonite na temperatura de at 40C, mas somente CASTROL MAGNA 220
por curtos perodos. Em tal caso, aconselha-se
consultar o Departamento Tcnico ou o Servio de
Assistncia ao Cliente. Falcon CL220

7.2 Capacidade e presso mxima

O desempenho indicado no catlogo se refere
ao desempenho mx. fornecido pela bomba. ELF POLYTELIS 220
Independentemente da potncia usada, a presso e REDUCTELF SP 220
o nmero de giros mximos indicados na etiqueta no
podem ser superados, se no expressamente autorizados NUTO 220
formalmente pelo Departamento Tcnico ou o Servio de TERESSO 220
Assistncia ao Cliente.
7.3 Velocidade mnima de rotao FINA CIRKAN 220
A velocidade mnima permitida para esse tipo de bomba de
100 giros/1 no eixo de curvas.
Qualquer velocidade de rotao diferente da indicada
na tabela de desempenho (ver captulo5) deve ser RENOLIN 212
expressamente autorizada formalmente pelo Departamento RENOLIN DTA 220
Tcnico ou o Servio de Assistncia ao Cliente.
7.4 Emisso sonora
Mobil DTE Oil BB
O teste para deteco da presso sonora foi realizado
segundo a diretriz 2000/14 do Parlamento e do Conselho
Europeu (Diretriz da Mquina) e da EN-ISO 3744-1995 com a Shell Tellus l C 220
instrumentao de classe 1.
O alvio final da presso sonora dever ser executado na
mquina/sistema completo.
Se o operador estiver a uma distncia inferior a 1 metros, Wintershall Ersolon 220
dever usar proteo auditiva adequada, segundo os Wintershall Wiolan CN 220
regulamentos vigentes.
7.5 Vibraes RANDO HD 220
O alvio do valor deve ser feito somente com a bomba
estabelecida na instalao e nas realizaes declaradas
pelo cliente. Os valores devero estar de acordo com os
regulamentos vigentes. TOTAL Cortis 220
7.6 Marcas e tipos de leos recomendados
A bomba fornecida com leo adequado para temperatura
ambiente de 0C a 30C.
Alguns tipos de leo recomendados so indicados na tabela Verifique o nvel de leo, e se necessrio, reabastea.
seguinte. Estes leos so aditivados para aumentar a proteo Da haste do nvel do leo pos., Fig.3.
contra a corroso e a resistncia fadiga (segundo DIN51517 O controle correto do nvel do leo realizado com a bomba
parte2). em temperatura ambiente, a troca do leo executado com
bomba de temperatura de trabalho, removendo: a haste do
nvel do leo pos., e sucessivamente a tampa pos., Fig.3.
O controle do leo e a troca so efetuados conforme indicado
na tabela da Fig.14, captulo11.
A quantidade necessria de ~ 2 litros.

86
 Em qualquer caso, o leo deve ser trocado pelo

PORTUGUS
menos uma vez por ano, uma vez que pode se
1 deteriorar por oxidao.
Para temperatura ambiente diferente de 0C a 30C, siga as
indicaes contidas no diagrama abaixo, considerando que o
leo deve ter uma viscosidade mnima de 180cSt.

2
Fig.3
Diagrama de viscosidade/temperatura ambiente
mm2/s = cSt
Viscosidade v

Temp. ambiente (C)

O leo esgotado deve ser colocado em um recipiente adequado e disposto em centrais adequadas.
No deve ser, de forma nenhuma, disposto no meio ambiente.

87
 8 TOMADAS E CONEXES
PORTUGUS
As bombas da srie KT4M (ver Fig.4) so equipadas de:
duas tomadas de aspirao IN de 1" de Gas.
As conexes da linha a qualquer uma das duas tomadas
indiferente para garantir o bom funcionamento da
bomba. As tomadas no usadas devero ser fechadas
hermeticamente.
Duas tomadas de fluxo OUT de 1/2" de Gas.
Trs tomadas de servio de 1/4" de Gas, usadas somente
para o manmetro.
2 3 2
OUT
IN
OUT
1
IN
1 pessoal especializado e autorizado, seguindo
Fig.4
9 INSTALAO DA BOMBA
9.1 Instalao
A bomba deve ser fixada na posio horizontal usando os ps
de apoio adequados rosqueados M12. Aperte os parafusos
com torque de 80 Nm.
A base deve ser perfeitamente plana e suficientemente rgida
para no permitir flexes e desalinhamentos sobre o eixo
de acoplamento da bomba/transmisso devido ao torque
transmitido durante o funcionamento.
O grupo no pode estar fixado rigidamente no pavimento,
mas necessrio intercalar elementos de amortecimento.
Para aplicaes especiais, contate o Departamento Tcnico ou
o Servio de Assistncia ao Cliente.
Substitua a tampa de servio de fechamento
do furo de introduo do leo (cor vermelha),
posicionada na cobertura posterior do carter,
com a haste do nvel de leo, verificando a
quantidade correta.
A haste do nvel de leo dever ser sempre
alcanada no grupo indicado.
O eixo da bomba (PTO) no deve estar
rigidamente conectado ao grupo do propulsor.
Se aconselha os seguintes tipos de transmisso:
- Hidrulica por meio de uma flange. Para uma
aplicao adequada, consulte o Departamento
Tcnico ou o Servio de Assistncia ao Cliente.
- Uma correia trapezoidal.
- Suspenso tipo Cardan (preste ateno aos
ngulos de trabalho mx. aconselhados pelos
fabricantes).
- Engate flexvel.
9.2 Sentido de rotao
O sentido da rotao indicado por uma seta posicionada no
carter, prximo ao eixo da tomada de movimento.
Posicionando-se na frente do cabeote da bomba, o sentido
da rotao dever ser como da Fig.5.
88
LADO ESQUERDO
Horrio
LADO DIREITO
Anti-horrio
Fig.5
9.3 Mudana de verso
A verso direita da bomba definida quando:
Observa-se a bomba do lado oposto do cabeote, o eixo da
bomba deve ter a haste do PTO do lado direito.
A verso esquerda da bomba definida quando:
Observa-se a bomba do lado oposto do cabeote, o eixo da
bomba deve ter a haste do PTO do lado esquerdo.
N.B. A verso relacionada da Fig.5 direita.
A verso pode ser modificada apenas por
cuidadosamente o seguinte:
1. Separe a parte hidrulica da parte mecnica,
conforme indicado no captulo 2, parg.2.2.2.1
do Manual de reparao.
2. Gire a parte mecnica em 180, e reposicione
o revestimento posterior do carter de tal
modo que a haste do leo esteja virada para
cima. Emseguida, reposicione corretamente
a etiqueta de identificao no lugar previsto
adequado no carter.
Verifique se os furos de drenagem inferiores
do carter em relao ao pisto esto abertos
e no fechados por tampas plsticas
fornecidas para a verso anterior.
3. Junte a parte hidrulica da parte mecnica,
conforme indicado no captulo 2, parg.2.2.2.2
do Manual de reparao.
9.4 Conexes hidrulicas
Com o objetivo de isolar a instalao das vibraes produzidas
pela bomba, aconselhvel realizar a primeira parte do
condutor adjacente bomba (seja na aspirao, seja na sada)
com tubulaes flexveis. A consistncia da rea de aspirao
dever ser tal que possa impedir deformaes causadas pela
depresso produzida pela bomba.
9.5 Alimentao da bomba
Para obter um bom rendimento volumtrico, aconselha-se
um balano positivo mnimo de 0,20 metros, que dever ser
aumentado medida que cresce a densidade do fluido.
Para as condies de iniciao, veja o grfico no
parg.9.8.
9.6 Linha de aspirao
Para um bom funcionamento da bomba, a linha de aspirao
dever ter as seguintes caractersticas:
1. Dimetro interno mnimo para tubos de comprimento
inferior a 8 m. 1".
O tubo deve apresentar uma rigidez suficiente para evitar
estreitamentos automticos causados pela depresso.
 9.8 Diagrama caracterstico

PORTUGUS
Ao longo do percurso do condutor so
localizadas para evitar restries, que podem 500
val. min.
causar perdas de carga, resultando em cavitao. 450
Val. max
Evitecompletamente curvas de 90, conexes com 400
outras tubulaes, gargalos, contra-inclinao, 350
curvaem U invertida, conexes em T.

Vacuum pressure mbar

300
2. O layout deve ser realizado para evitar fenmenos de 250
cavitao.
200
3. Esteja perfeitamente hermtico e construdo, de forma a
150
garantir uma perfeita vedao ao longo do tempo.
4. Evite que com a parada da bomba se possa verificar o 100

esvaziamento, mesmo que apenas parcial. 50

5. No use acessrios do tipo hidrulico nos acessrios de 0
3 ou 4 vias, adaptadores, andadores, etc., medida que 0 50 100 150 200 250 300 350

eles podem afetar o desempenho da bomba, por perda de RPM

carga excessiva. Fig.6

6. Evite o uso de vlvulas de fundo ou outros tipos de vlvula
de sentido nico. 9.9 Transmisso de correia trapezoidal
7. No re-circule a descarga da vlvula de desvio diretamente A bomba pode ser comandada por um sistema de correia
na aspirao. trapezoidal.
8. Fornea anteparos adequados no interior do reservatrio Para este modelo de bomba, aconselha-se o uso de duas
para evitar que os fluxos de gua provenientes do desvio correias XPB (16,5x13 serrilhadas), somente para perodos
e da linha de alimentao do reservatrio possam criar de longa durao, use o perfil XPC, tanto pelas suas
vrtices ou turbulncias na proximidade da sada do tubo caractersticas, como pelo valor de potncia transmitida de
de alimentao da bomba. cada correia, verificado no diagrama da Fig.7, em relao ao
9. Certifique-se de que a linha de aspirao esteja n de giros normalmente declarados pelo fabricante.
completamente limpa no seu interior, antes de ser Dimetro mnimo da polia conduzida (no eixo da bomba):
conectada bomba. 160 mm.
A carga radial sobre o eixo no deve ser superior a 3000N
9.7 Linha de fluxo (valor necessrio para a definio do layout). A transmisso
Para a realizao de uma linha de fluxo correta, observe as considerada adequada, se tal carga aplicada a uma distncia
seguintes normas de instalao. mxima de a=30 mm do ombro do eixo (P.T.O) conforme
1. O dimetro interno do tubo deve ser suficiente para indicado na Fig.10.
garantir a velocidade correta do fluido.
2. A primeira extenso da tubulao conectada bomba Para dimensionamentos diferentes do especificado
deve ser flexvel, a fim de isolar as vibraes produzidas acima, contate o Departamento Tcnico ou o
pela bomba do resto da instalao. Servio de Assistncia ao Cliente.
3. Use tubos e conexes para alta presso que garantam
uma grande margem de segurana em todas as condies
operacionais.
4. Use manmetros projetados para suportar as cargas de
choques tpicas da bomba de pisto.
5. Leve em conta, na fase de projeto, as perdas de carga da
linha, que resultam em uma queda de presso no uso em
relao presso medida na bomba.
6. Para as aplicaes em que as pulsaes produzidas pela
bomba sobre a linha de fluxo resultam em dano ou
resultado indesejado, instale um amortecedor de pulsao
de dimenses adequadas.

89
PORTUGUS

Fig.7
9.10 Definio da transmisso
Para evitar cargas radiais anmalas sobre o eixo e sua relao
no rolamento, siga as seguintes orientaes:
a) Use polias para a correia trapezoidal com as dimenses da
garganta prescrita/aconselhada pelo fabricante da correia
usada. Na falta das orientaes, siga a Fig.8 e a tabela da
Fig.9.

Breack
corners

Garganta nica Vrias gargantas

Fig.8

90
 PORTUGUS
Dimenses (em mm)
Seo da correia como da smbolo DIN XPB/SPB XPC/SPC
DIN 7753 parte 1 e B.S. 3790 smbolo B.S./ISO SPB SPC

Seo da correia como da smbolo DIN 17 22

DIN 2215 e B.S. 3790 smbolo B.S./ISO B C
Largura da passada bw 14,0 19,0
= 34 18,9 26,3
Largura aumentada da ranhura b1
= 38 19,5 27,3
c 8,0 12,0
Distncia entre as ranhuras e 23 0,4 31 0,5
f 14,5 0,8 20,0 1,0
Profundidade aumentada da ranhura tmin 22,5 31,5
34 por dimetro primitivo dw de 140 a 190 de 224 a 315
correia trapezoidal de seo estreita
38 > 190 > 315
DIN 7753 parte 1
34 por dimetro primitivo dw de 112 a 190 de 180 a 315
correia trapezoidal de seo clssica
38 > 190 > 315
DIN 2215
Tolerncia para = 34-38 1 30
Polia para b2 para o nmero de ranhuras z 1 29 40
b2 = (z-1) e + 2 f 2 52 71
3 75 102
4 98 133
5 121 164
6 144 195
7 167 226
8 190 257
9 213 288
10 236 319
11 259 350
12 282 381
O dimetro mnimo da polia deve ser respeitado.
No deve usar para correias trapezoidais estratificados. Fig.9
b) Use correias de alto rendimento - por exemplo XPB ao
invs de SPB - pois resultar necessrio uma quantidade
inferior de correias com a mesma potncia transmitida
e uma consequente distncia inferior do resultante em
relao ao ombro do eixo (P.T.O.) a da Fig.10.
Ombro do eixo
a

(P.T.O.)

+30

+30

0 0

-30

-30

c) Puxe as correias, segundo as prescries do fabricante.
Um valor excessivo solicita anormalmente um rolamento,
reduzindo a durao e o desgaste precoce da polia.
Atenso depende das diversas variveis, conforme
indicado no parg.9.11.
d) O comprimento da correia tem uma tolerncia natural
0,75%. Por este motivo, as duas correias devero ser
compradas em pares.
Fig.10
e) Siga a direo da tenso da correia, conforme indicado na
Fig.9 para exigncias diferentes, contate o Departamento
Tcnico ou o Servio de Assistncia Tcnica.
f ) Tratar o alinhamento da ranhura da polia de conduo e
da polia conduzida.

91
 9.11 Definio da tenso esttica a aplicar nas N.B1. Salvo disposio em contrrio por parte do fornecedor
PORTUGUS

correias das correias, verifique a tenso correta e a re-tenso deve

A tenso esttica depende:
a) Do interesse entre as duas polias (comprimento da correia).
b) Da carga devido tenso esttica da correia.
c) Do nmero de correias.
d) Do ngulo de enrolamento da polia menor.
e) Da velocidade mdia.
f ) Etc.
Do diagrama da Fig.11 para correias com perfil XPB em
relao distncia, se obtm a tenso Tc correta (seta da
correia com a carga do dinammetro de 71 N.
te = correia de flexo em mm
ser realizada aps pelo menos 30 minutos de movimentos
necessrios para obter o ajuste normal das correias. O melhor
rendimento e a mxima durao se obter uma tenso correta.
N.B2. Em caso de necessidade ou de manuteno normal,
jamais substitua a correia nica, mas o conjunto completo.
10 INICIALIZAO E FUNCIONAMENTO
10.1 Controles preliminares
Antes da inicializao, certifique-se de que:
A linha de aspirao esteja conectada e a
bomba (ver parg.9.4 - 9.5 - 9.6) e os grficos no

parg.9.8.
1. A linha de aspirao garanta tambm o tempo de vedao
hermtica.
2. Todas as eventuais vlvulas de interceptao entre a fonte
de alimentao e a bomba estejam completamente abertas.
A linha de fluxo, seja de descarga livre, onde permite que o
ar no cabeote da bomba escape rapidamente, favorecendo
assim um condicionamento mais rpido.
3. Todos os acessrios e conexes, na aspirao e na
descarga, estejam completamente alinhados.
4. A tolerncia de acoplamento do eixo da
bomba/transmisso (desalinhamento das
Lf= distncia entre eixos em mm semi-articulaes, inclinao do eixo de transmisso,
Fig.11 aperto do cinto, etc.) permanece dentro dos limites
Concluso: tendo uma distncia de 400 mm e com um previstos pelo fabricante da transmisso.
dinammetro, carregando 75 N, o ramo da correia conforme 5. O leo no carter da bomba esteja no nvel,
indicado na Fig.12, se obter uma flexo em te de cerca de verificando-o com a vareta adequada (pos., Fig.13) e,
8,4mm. excepcionalmente com a luz do nvel (pos., Fig.13).

2
Fig.13
Em caso de armazenamento prolongado ou
inatividade por longos perodos, verifique o bom
funcionamento das vlvulas de aspirao e de
descarga.
10.2 Inicializao
1. Na primeira inicializao, verifique se o sentido de rotao
e a presso de alimentao esto corretos.
2. Inicialize a bomba sem nenhuma carga.
3. Verifique se a presso de alimentao est correta.
4. Verifique se na fase de funcionamento, o regime de
rotao no est superior ao da etiqueta.
5. Deixe a bomba funcionar por um perodo no inferior a
3minutos, antes de coloc-la sob presso.
6. Antes de cada parada da bomba, zere a presso,
agindo sobre a vlvula de regulao ou sobre eventuais
Lf = Distncia entre eixos Fig.12
dispositivos de colocao em descarga e reduza para o
te = Flexo da correia
mnimo o nmero de giros (acionamentos com motores
Fe = 75 N Carga do dinammetro
de combusto interna).

92
11 MANUTENO PREVENTIVA
Para uma boa confiabilidade e eficincia da bomba,
necessrio respeitar os intervalos de manuteno,
conformerelacionado na tabela da Fig.14.
Muitas aplicaes exigiro modificaes nos intervalos
mostrados na tabela, provocando condies severas e
condies incomuns de operao.
MANUTENO PREVENTIVA
A cada 100 horas A cada 300 - 500 horas
Verifique o nvel do leo Troque o leo
Verificao/Substituio:
Esferas
Locais da vlvula
Verificao/Substituio:
Vedaes da bomba
Anel raspador
Fig.14
No caso de inatividade temporria da bomba,
a fim de evitar o endurecimento ou corroses
provocado(s) pelos fluidos bombeados,
altamente recomendvel a lavagem de todos os
componentes internos do cabeote.
Para aumentar a durao dos componentes
da parte hidrulica, aconselha-se realizar uma
lavagem com gua limpa ao final da atividade
diria.
12 ARMAZENAMENTO DA BOMBA
12.1 Inatividade por longo perodo
Se a bomba iniciada pela primeira vez depois
de um longo perodo da datas de envio, antesde
coloc-la em funcionamento, verifique o nvel
de leo, inspecione as vlvulas segundo o modo
indicado no captulo10 e, em seguida, observe os
procedimentos de inicializao descritos.
12.2 Mtodo de preenchimento da bomba
com emulso de anti-corroso ou soluo
anti-congelante
a) Certifique-se de que o tubo de conexo esteja limpo.
b) Fixe o tubo de aspirao na bomba com membrana, abra a
conexo da aspirao da bomba e fixe o tubo entre esta e
a bomba com membrana.
c) Preencha o recipiente com soluo/emulso.
d) Coloque a extremidade livre do tubo de aspirao e o tubo
de descarga de alta presso no interior do recipiente.
e) Ligue a bomba com membrana.
f ) Bombeie a emulso at que se veja a emulso sair do tubo
de descarga de alta presso.
g) Continue com o bombeamento por pelo menos outro
minuto. A emulso pode ser reforada, se necessrio,
adicionando, por ex., Shell Donax soluo.
h) Pare a bomba, remova o tubo da conexo de aspirao e
feche-a com uma tampa.
i) Remova o tubo da descarga de alta presso. Limpe e
lubrifique, e tampe ambas as conexes e os tubos.
13 PRECAUES CONTRA O GELO
Nas zonas e nos perodos do ano, com risco de gelo,
seguir as indicaes relacionadas no captulo12
(verparg.12.2).
Na presena de gelo, no inicie a bomba por
nenhum motivo at que o circuito esteja
completamente descongelado, a fim de evitar
graves danos bomba.
14 CONDIES DE GARANTIA
PORTUGUS
O perodo e as condies de garantia esto contidas no
contrato de compra.
A garantia ainda ser invalidada se:
a) A bomba foi utilizada para objetivos diferentes daquele
concordado.
b) A bomba foi equipada com motor eltrico ou de
combusto interna com desempenho superior indicada
na tabela.
c) Os dispositivos de segurana fornecidos no foram
calibrados ou foram desconectados.
d) A bomba foi usada com acessrios ou com peas de
reposio no fornecidos pela Interpump Group.
e) Os danos foram causados por:
1) uso imprprio
2) falta de procura pelas instrues de manuteno
3) uso diferente do descrito nas instrues operacionais
4) falta de capacidade suficiente (na aspirao)
5) instalao com defeito
6) posicionamento ou dimensionamento incorreto dos
tubos
7) modificaes no autorizadas do projeto
8) cavitao.
15 PROBLEMAS DE FUNCIONAMENTO
ESUAS POSSVEIS CAUSAS
Com o incio da bomba, a mesma no est
preparada:
- A bomba no est preparada e trabalha a seco,
com excesso de n de giros, veja grfico no
parg.9.8.
- Falta bentonita na aspirao.
- As vlvulas esto bloqueadas.
- A linha de fluxo est fechada e no permite que
o ar presente no cabeote da bomba escape.
A bomba pulsa de forma irregular:
- Aspirao de ar.
- Alimentao insuficiente.
- Curvas, cotovelos, acessrios, ao longo da linha
de aspirao aceleram a passagem do lquido.
- A bomba no est preparada para a parada de
qualquer vlvula.
- A bomba no est preparada para a ligao de
qualquer vlvula.
- Vlvulas desgastadas.
- Embalagens de presso desgastadas.
- Funcionamento imperfeito da vlvula de
regulao da presso.
- Problemas na transmisso.
A bomba no fornece a capacidade da
etiqueta/rudo excessivo:
- Alimentao insuficiente (ver vrias causas,
comoacima).
- O nmero de giros inferior ao da etiqueta;
- Vazamento excessivo da vlvula de regulao de
presso.
- Vlvulas desgastadas.
- Vazamento excessivo das embalagens de presso.
- Cavitao devido a:
1) Mau dimensionamento dos condutores de
aspirao/dimetros subdimensionados.
2) Capacidade insuficiente.
3) Temperatura do fluido elevada.
93
 A presso fornecida da bomba insuficiente:
PORTUGUS

- O uso ou se tornou superior capacidade da

bomba.
- O nmero de giros insuficiente.
- Vazamento excessivo dos forros de presso.
- Funcionamento imperfeito da vlvula de
regulao da presso.
- Vlvulas desgastadas.
A bomba superaquece:
- A bomba trabalha com excesso de presso ou o
nmero de giros superior ao da etiqueta.
- O leo no carter da bomba no est nivelado
ou no do tipo aconselhado no captulo7
(verparg.7.6).
- A tenso da correia excessiva ou o alinhamento
do engate ou da polia imperfeito.
- A inclinao da bomba durante o trabalho
excessiva.
Vibraes ou impactos nos tubos:
- Aspirao de ar.
- Funcionamento imperfeito da vlvula de
regulao de presso.
- Mal funcionamento das vlvulas.
- No conformidade de movimento na
transmisso.

94
16 DESENHO EXPANDIDO E LISTA DAS PEAS DE REPOSIO

PORTUGUS
DIS. COD. 70.9515.00
KT4M-B

95
 PORTUGUS

KT4M5-B
KIT RICAMBIO SPARE KIT (D.45)

A Kit guarnizione pompante Piston seal kit KIT 2318

B Kit valvole Valves kit KIT 2319
C Kit camicia+pompante Piston rebulit kit KIT 2320 KT4M5-B
D Kit tenute complete Complete seals kit KIT 2321
E Kit bronzine bielle Conrod bushing kit KIT 2156 - 2157 (+0,25) - 2158 (+0,50)

CODE DESCRIPTION CODE DESCRIPTION

POS KIT NR. PCS. POS KIT NR. PCS.
CODICE DESCRIZIONE CODICE DESCRIZIONE
70.1272.15 TESTATA POMPA D. 45 36 70.0500.15 GUIDA PISTONE 3
1 1
70.1273.15 TESTATA POMPA D. 45 - NPT 37 70.0305.01 BIELLA - COMPLETA 3
2 36.2140.56 SEDE VALVOLA B 6 38 70.0100.22 CARTER POMPA 1
3 97.4888.00 SFERA 11/16" (17,462) G20 A440 B 6 39 98.2005.00 TAPPO PER FORO D. 15 5
4 70.2260.62 TAPPO ANTERIORE 3 40 90.3942.00 OR D. 190,17x2,62 NBR 70SH. 3750 D 1
5 90.3885.00 OR D. 45,69x2,62 NBR 70SH. 3181 A-B-C-D 3 41 98.2115.00 TAPPO CON ASTA D. 21,5x70 1
6 92.2375.00 DADO M10x8 5588 8G ZINC. 4 42 90.3604.00 OR D. 25,12x1,78 NBR 70SH. 2100 D 1
7 95.8295.00 PRIGIONIERO M10x200 ZINC. 4 43 72.2106.95 TUBO PER ASTA LIVELLO OLIO 1
8 70.2254.15 COPERCHIO ANTERIORE 1 44 70.1606.22 COPERCHIO CARTER KT 1
9 99.3698.00 VITE M10x35 5739 8,8 ZINC. 13 45 98.2100.50 TAPPO G 3/8"x13 TE22 ZINC. 1
10 98.2047.00 TAPPO G 1/4"x13 NICKEL 3 46 90.3833.00 OR D. 13,95x2,62 NBR 70SH. 3056 D 1
11 90.3585.00 OR D. 10,82x1,78 NBR 70SH. 2043 D 3 48 99.3123.00 VITE SERRAGGIO BIELLA 6
12 90.3863.00 OR D. 28,25x2,62 NBR 70SH. 3112 B 3 90.9220.00 SEMIBOCCOLA TESTA BIELLA - SUP. E
13 70.2261.62 TAPPO VALVOLA 3 49 90.9221.00 SEMIBOCCOLA TESTA BIELLA +0,25 - SUP. E 3
14 70.2255.15 COPERCHIO VALVOLA 1 90.9222.00 SEMIBOCCOLA TESTA BIELLA +0,50 - SUP. E

96
15 93.1992.00 GUARNIZIONE D. 48,5x54,9x1,5 C-D 3 90.9223.00 SEMIBOCCOLA TESTA BIELLA - INF. E
16 70.2259.66 BUSSOLA FISS. GUARNIZIONE PISTONE 3 50 90.9224.00 SEMIBOCCOLA TESTA BIELLA +0,25 - INF. E 3
17 93.1988.00 GUARNIZIONE PISTONE D. 45 A-C-D 3 90.9225.00 SEMIBOCCOLA TESTA BIELLA +0,50 - INF. E
18 70.2258.70 SUPPORTO GUARNIZIONE PISTONE 3 51 90.9100.00 BOCCOLA PIEDE BIELLA 3
19 90.3678.00 OR D. 15,00x2,00 NBR 70SH. A-C 3 52 97.7420.00 SPINOTTO D. 18x36 3
20 98.2436.00 TAPPO 47x37x12,5 NERO PLAST. 3 53 90.3915.00 OR D. 80,60x2,62 NBR 70SH. 3318 D 2
21 99.3127.20 VITE M8x45 5737 A2-70 3 54 91.8477.00 CUSCINETTO A RULLI 2
22 95.8220.00 PRIGIONIERO M7x32 3 55 90.3877.00 OR D. 39,34x2,62 NBR 70SH. 3156 D 1
23 70.2257.70 SUPPORTO RASCHIATORE 3 56 70.2118.01 SPIA LIVELLO OLIO 1
24 90.2768.00 ANELLO RASCHIATORE D. 30x45x8,5 C-D 3 57 90.0756.00 ANELLO D'ARRESTO ZJ45 D 1
25 70.2256.66 DISTANZIALE PISTONE 3 58 70.1501.22 COPERCHIO CUSCINETTO LATO SPIA 1
26 76.0400.56 PISTONE D. 30x70 3 70.2200.81 SPESSORE DI RASAMENTO 0,1 mm.
59 -
27 70.2227.22 DISTANZIALE TESTATA 1 70.2203.81 SPESSORE DI RASAMENTO 0,25 mm.
28 70.0605.02 CILINDRO D. 45 C 3 60 99.1854.00 VITE M6x16 5931 8,8 ZINC. 12
29 90.3841.00 OR D. 17,13x2,62 NBR 70SH. 3068 B-D 3 61 70.1500.22 COPERCHIO CUSCINETTO LATO PTO 1
30 98.2187.00 TAPPO G 1/2"x10 TE27 ZINC. 3 62 90.1668.00 ANELLO RAD. D. 35,0x52,0x7,0 D 1
31 99.3862.00 VITE M10x190 5737 8,8 ZINC. 4 63 91.4900.00 LINGUETTA 8x7x70 UNI 6604 1
32 96.7099.00 ROSETTA 10,0x45,0x10,0 INOX 3 64 70.0206.35 ALBERO A GOMITI C. 26 1
33 70.2225.51 TAPPO CARTER 3
34 71.2259.51 CAPPUCCIO TAPPO CARTER 3
35 90.1677.00 ANELLO RAD. D. 36,0x47,0x6,0/7,5 D 3
17 DECLARAO DE INCORPORAO

PORTUGUS
DECLARAO DE INCORPORAO
(Nos termos do anexo II da Diretriz Europeia 2006/42/CE)
O fabricante INTERPUMP GROUP S.p.a. - Via E. Fermi, 25 - 42049 - S- ILARIO DENZA - Itlia DECLARA sob sua inteira
responsabilidade, que o produto identificado e descrito a seguir:
Denominao: Bomba
Tipo: Bomba alternativa de pistes para gua de alta presso
Marca registrada: INTERPUMP GROUP
Modelo: Srie 70 KT4M 5B
Parece estar em conformidade com a Diretriz da Mquina 2006/42/CE
Normas aplicadas: UNI EN ISO 12100:2010 - UNI EN 809:2000

A bomba acima identificada respeita todos os requisitos essenciais de segurana e de proteo da sade listados no ponto 1 do
anexo I da Diretriz da Mquina:
1.1.2 - 1.1.3 - 1.1.5 - 1.3.1 - 1.3.2 - 1.3.3 - 1.3.4 - 1.5.4 - 1.5.5 - 1.6.1 - 1.7.1 - 1.7.2 - 1.7.4 - 1.7.4.1 - 1.7.4.2 e a documentao tcnica
relativa foi elaborada em conformidade com o anexo VII B.

Alm disso, o fabricante se compromete a disponibilizar, como resultado de uma solicitao adequadamente fundamentada,
uma cpia da documentao tcnica pertinente bomba, na forma e nos termos a serem definidos.

A bomba no deve ser colocada em funcionamento at que o sistema em que a mesma deve ser incorporada tenha sido
declarado em conformidade com as disposies da diretriz e/norma relativas.

Pessoa autorizada para constituir o arquivo tcnico Nome: Maurizio Novelli

Endereo: INTERPUMP GROUP S.p.a. - Via E. Fermi, 25 -
42049 - S- ILARIO DENZA (RE) - Itlia
Pessoa autorizada a redigir a declarao: O diretor executivo Eng. Paolo Marinsek
Reggio Emilia - Dezembro de 2012 Assinatura:

97