Sei sulla pagina 1di 36

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

Escuela profesional de ingeniera metalrgica

DIFERENCIA ENTRE LOS METODOS DE KINCH,TALMAGE, COE


CLEVENGER Y ROBERT

DOCENTE: Ing. SIUSE BONIFACIO, Ramiro

INTEGRANTES:
HUAMALI LOPEZ, Estefanny
LAZO VICENTE, Paul william
MANTARY LAURA, Rudy
PILCO RIVERA, Cesar
ROJAS INOCENTE, Jhonatan
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo principalmente a Dios, por habernos dado la vida


y permitirnos el haber llegado hasta este momento tan importante de nuestra
formacin profesional. A nuestros padres por ser el pilar ms importante y
demostrarnos su cario y apoyo incondicional sin importar nuestras diferencias
de opiniones.

Los alumnos

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 1


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

AGRADECIMIEMTOS

Nuestro agradecimiento en primer lugar es para Dios por


su inmensa gracia, para nuestros padres que fielmente nos apoyan en
este gran paso profesional.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 2


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

INDICE

DEDICATORIA .................................................................................................. 1
AGRADECIMIEMTOS ....................................................................................... 2
INTRODUCCION ............................................................................................... 4
CAPITULO I
1.1. MTODO DE KINCH ............................................................................... 5
1.1.1. El mtodo de Kynch puede sistematizarse en los siguientes puntos . 6
1.1.2. Calculo de ingeniera .......................................................................... 7
1.1.3. Procesamientos de datos en Excel .................................................... 8
1.2. METODO DE TALAMGE AND FITCH ...................................................... 15
1.2.1. Ejemplo de aplicacin del mtodo talmage and fitch ....................... 18
1.3. METODO COE CLEVENGER................................................................... 26
1.3.1. PUESTA EN MARCHA Y PARADA DE LA OPERACIN ............... 28
1.3.2. MEDICIONES REALIZADAS Tabla 1 .............................................. 29
1.3.3. RESULTADOS PRINCIPALES1. Mtodo de Coe............................ 31
CAPITULO II
2.1. DIFERENCIAS .......................................................................................... 33
CAPITULO III
3.1. CONCLUSIONES ..................................................................................... 34
3.2. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................ 35

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 3


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

INTRODUCCION
El establecimiento de la teora de Sedimentacin de Kynch en 1952 abri un
nuevo campo a la investigacin, la consideracin del diseo del espesador desde
un punto de vista terico y en esta ruta tener a la mano un mtodo rpido y
seguro para el diseo de espesadores, contribuyendo en gran manera Kynch.
Numerosos investigadores se involucraron en este trabajo teniendo sus nombres
asociados a los procedimientos de diseo de espesadores. Podemos mencionar
entre ellos a W.P. Talmage, B. Fitch, J.H Wilhelm, Y. Nadie, H. Oltmann, N.J
Hasset y N. Yoshioka como los ms principales.

Talmage y Fitch, asumieron en 1955 que la sedimentacin batch de una


suspensin puede ser representada por la teora de Kynch y adems la velocidad
de sedimentacin para una concentracin fK puede expresarse como la
pendiente en cada punto del grfico y a partir de estos datos podemos calcular
el rea unitaria bsica.

Fitch y Stevenson en 1976 propusieron el uso de una variante emprica al mtodo


de Talmage y Fitch, el mtodo de Oltmann. Ambos realmente identificaron el
punto de compresin crtico, para luego calcular el rea unitaria bsica.
Yoshioka descubri en 1957 un mtodo de diseo grfico de espesadores
basados en una funcin de densidad de flujo total de slidos, y a partir de un
tratamiento analtico encontrar tambin el rea unitaria bsica.
Wilhelm y Nadie en 1979 tambin usaron la funcin de densidad de flujo continua
al estado estacionario para calcular el rea unitaria bsica.

Coe y Clevenger y otros autores asumen que la zona II de sedimentacin


obstaculizada se forma en un espesador con una dilucin dK siendo la mnima
capacidad de manejo de slidos.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 4


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

CAPITULO I

1.1. MTODO DE KINCH


El mtodo de Kynch (1952) se desprende de su teora comentada en puntos
Precedentes. El mtodo se basa en mediciones que pueden obtenerse desde un
nico
Ensayo de sedimentacin discontinua:
De acuerdo a la teora de Kynch la velocidad de sedimentacin de una partcula
en algn punto de la suspensin es funcin exclusiva de la concentracin local
de slidos en los alrededores de la partcula, no siendo afectada por la
concentracin en las capas adyacentes a ella. Adems, la velocidad de
sedimentacin ser igual a la velocidad de la interface agua clara pulpa.

Para determinar la velocidad de la interface se traza sobre la curva de


sedimentacin una tangente sobre un punto cualquiera (tk, zk) y tal que corte a
los ejes altura de interface y tiempo, la velocidad de la interface en dicho punto
estar dada por:

La pendiente puede calcularse indistintamente desde una curva de


sedimentacin por las relaciones:

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 5


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Por lo tanto, a partir de la curva obtenida de un ensayo de sedimentacin puede


determinarse un conjunto de valores de velocidad de sedimentacin para
distintas concentraciones de slido. Con estos valores se determina el rea
unitaria y en forma prctica se elige el mayor valor calculado.

1.1.1. El mtodo de Kynch puede sistematizarse en los siguientes puntos

Se confecciona la curva de sedimentacin y se trazan pendientes en


diferentes puntos a fin de calcular la velocidad de sedimentacin mediante
la relacin.

Se establece un balance de masa para calcular la concentracin de la


pulpa para cada tiempo en el cual se calcul la velocidad de
sedimentacin. El balance entrega el siguiente resultado:

Dnde:

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 6


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

: concentracin inicial de slidos en suspensin.

Z0: altura inicial de una suspensin en (cm).

Zk: Altura que ocupara la suspensin si todos los slidos presentes


estuvieran a una concentracin k. Este valor se mide de curva de
sedimentacin.

k : concentracin de slidos para un tiempo tk.

Se define la concentracin a evacuar por la descarga, D, y con los


valores obtenidos en los puntos precedentes se calcula el rea unitaria.

1 1 1
. = ( )

1.1.2. Calculo de ingeniera

REALIZAR LA GRFICA H VS T

Dimetro.

4
=

rea.
1 1 1
. = ( )

Velocidad de sedimentacin.

Concentracin en un tiempo (tk).

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 7


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Concentracin de descarga
1
=


=
( )

1.1.3. Procesamientos de datos en Excel

datos generales
Peso de la muestra 140 g
Densidad de la muestra 2,8
Volumen de la muestra 1000 ml
Alimentacin 150 TM/h
Densidad del liquido 1 TM/m

Primera prueba
30g/tm de floculante. 30g/tm
t(min) h (cm) Lectura(ml)
0 33,6 1000
3 30,5
6 26,0
9 20,0
12 15,5
15 11,3
18 10,5 296.8
21 9,7
24 9,2
27 8,6
30 8,0 226,2

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 8


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

H vs t
40.0

35.0

30.0
H(cm)

25.0

20.0

15.0 30g/tm

10.0

5.0

0.0
0 5 10 15 20 25 30 35
t(min)

volumen de slidos en el ingreso 50 ml


agua en el ingreso 950 ml

LF 6.79 0.14737

volumen en el minuto
15 296.8 ml

volumen de agua en la zona


Descarga 246.835 ml

LU 1.76310714
0.567

Trazar tangentes para hallar la (vs).

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 9


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Z T k V(s) AU F S(m)
33.6 21.70 0.1473 0.567 0.147 0.929 13.1214122 150 1968.21
30 24.00 0.1473 0.567 0.165 0.750 14.5121609 150 2176.82
28 26.30 0.1473 0.567 0.177 0.639 15.9029097 150 2385.44
25 27.00 0.1473 0.567 0.198 0.556 16.326181 150 2448.93

rea 2448.927 m

D 55.84 m
Segunda prueba.
40g/tm de floculante. 40g/tm
t(min) h (cm) Lectura(ml)
0 33,6 1000
3 28,0
6 23,5
9 18,9
12 13,0
15 10,0
18 9,5 268.565
21 8,3
24 7,5
27 6,9
30 6,3 178,1

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 10


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

H vs t
40.0
35.0
30.0
25.0
H(cm)

20.0
15.0 50g/tm

10.0
5.0
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35
t(min)

Calculo de LF Y LU
volumen de slidos en el ingreso 50 ml
agua en el
ingreso 950 ml

LF 6.79 0.14737

volumen en el minuto
9,5 268.565 ml

volumen de agua en la zona Descarga 218.565 ml

LU 1.56117857
0.641

Trazar tangentes para hallar la (vs).

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 11


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Z T k V(s) AU F S(m)
33.6 19.2 0.1473 0.641 0.147 1.050 12.0760876 150 1811.413
30 21.1 0.1473 0.641 0.165 0.853 13.2711171 150 1990.668
28 24 0.1473 0.641 0.177 0.700 15.0951095 150 2264.2664
25 24 0.1473 0.641 0.198 0.625 15.0951095 150 2264.2664

rea 2264.266 m

D 53.69 m

Tercera prueba.
50g/tm de floculante.

50g/tm
t(min) h (cm) Lectura(ml)
0 33,6 1000
3 26,0
6 21,2
9 16,0
12 11,0

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 12


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

15 9,0 254.43
18 8,5
21 8,0
24 7,0
27 6,5
30 6,1 172,4

H vs t
40.0
35.0
30.0
25.0
H(cm)

20.0
15.0 70g/tm

10.0
5.0
0.0
0 5 10 15 20 25 30 35
t(min)

Calculo de LF Y LU
volumen de slidos en el ingreso 50 ml
agua en el ingreso 950 ml

LF 6.79 0.1473

volumen en el
minuto 15 254.43 ml

volumen de agua en la zona D 204.43 ml

LU 1.460
0.685

Trazar tangentes para hallar la (vs)

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 13


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Z T k V(s) AU F S(m)
33.6 16.9 0.1473 0.685 0.147 1.193 10.835155 150 1625.273
23.8 22.1 0.1473 0.685 0.208 0.646 14.1690489 150 2125.357
26.1 20.9 0.1473 0.685 0.190 0.749 13.3996887 150 2009.953
30 18.7 0.1473 0.685 0.165 0.963 11.9891952 150 1798.379

area 2125.357 m

D 52.02 m

ENTONCES:

A medida que la cantidad de floculante aumenta el dimetro disminuye.

D(m) floculante
55,840 30
53,693 40
52,020 50

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 14


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

D vs flocualnte
56.5
56.0
55.5
55.0
54.5
54.0
D

53.5
y = 0.0024x2 - 0.3804x + 65.12
53.0 R = 1
52.5
52.0
51.5
0 10 20 30 40 50 60
floculante

1.2. METODO DE TALAMGE AND FITCH

El mtodo de Talmage and Fitch como el de Moncrieff son ms adecuados,


racionados y prcticos. Talmage and Fitch tanto como Coe and Clevenger
consideran la existencia del punto de comprensin en la curva normal y
sostienen que el mximo rea unitaria ser el calculado para una dilucin
equivalente a este punto u otro cualquiera sobre l y que bajo tal punto el
espesamiento se realizara por comprensin, siendo el rea requerida para dicha
operacin siempre menor que la calculada. Las ecuaciones de Talmage and
Fitch dan resultados semejantes que nos da directamente el rea unitaria
mxima para una determinada dilucin de las arenas. El rea unitaria mxima
as calculada corresponder al rea requerida:

- A = rea unitaria (pie2/ton/da)


- Cl = concentracin de solidos de la pulpa considerada (ton.
Slidos/pie3.pulpa)
- Cu = concentracin de solidos del underflow (ton. Slidos/pie3.pulpa)

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 15


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

El procedimiento a seguir es el siguiente: (ver fig. 2) 1.- Determinamos la altura


Hl, correspondiente a la concentracin Cl considerada, usando:

Donde:
- C0 = concentracin de slidos en la pulpa original (ton. Slidos/pie3.pulpa)
- H0 = altura original de la pulpa (cm).
2.- Desde el punto Dl correspondiente a Hl en la escala de dilucin de pulpa,
trazamos una tangente a la curva normal de asentamiento. La tangente de este
ngulo nos dar el valor de la velocidad (Vl).
3.- Reemplazamos todos los valores en la formula indicada y evaluamos el
rea.

4.- La secuencia es repetida para varias diluciones de pulpa y al rea mxima es


determinada.

Dnde: A = rea unitaria (pie2/ton/da)

C0 = concentracin original de solidos (ton/pie3)

H0 = altura de la pulpa original (cm)

Tu = tiempo correspondiente a la dilucin considerada de las arenas (min)

El procedimiento que se sigue es el siguiente (ver fig. 2)

1.- Determinamos la altura Hu del underflow considerado, Cu., de acuerdo a:

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 16


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

2.- Por Hu, trazamos una horizontal que cortara a la curva normal de
asentamiento en S., determinando el segmento RS = OV, que resulta ser el valor
de (Tu) max.

3.- Puesto que este valor de Tu ser el mximo para el underflow considerado,
el rea unitaria mxima ser obtenida de:

= () ./0 0

4.- El rea unitaria correspondiente a cualquier dilucin Ci, puede ser obtenida
trazando una tangente a la curva desde la altura Hl, obtenida mediante la frmula
Esta tangente interfecta la horizontal RS, en el punto Q, determinando el
segmento RQ que ledo en la abscisa es el valor de (Tu)1. (Tu)1 reemplazado
en la frmula = ()/0 0 nos dara el rea unitaria correspondiente.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 17


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

1.2.1. Ejemplo de aplicacin del mtodo talmage and fitch


Los clculos fueron realizados considerando una sola prueba de
asentamiento (a la dilucin original) y su correspondiente curva normal. El
rea unitaria es determinada para varios valores intermedios de la dilucin
de la pulpa.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 18


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Prueba de sedimentacin con el relave general de la planta:

1) Densidad inicial = 1230 gr/lt

Volumen de carga sentada en la probeta = 314 cc

Peso hmedo neto = 570 gr

Peso neto seco (solidos) = 349 gr

% solidos = 25,35

Gravedad especifica = 3.81

Tiempo de sedimentacin = 19.5 horas

Peso de solidos de la probeta, filtrado, secado y pesado.

2) Determinando % de solidos practico

2 = 1000 91.60 = 908.40 .. 2 = 1.0 2 = 908.40


908.40 2 + 349.0 o = 1257.4

3) Concentracin inicial (C0) (ton. Solidos/pie3.pulpa)


% solidos = 27.76
Base de clculo: 100 gr de pulpa
H2O = 72.24 gr -------------------- 72.24/1.0 = 72.24
cc Solidos = 27.76 gr -------------------- 27.76/3.81 = 7.29 cc
= 79.53 cc pulpa
79.53 cc pulpa/ 1000 = 0.07953 lt pulpa

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 19


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

C0 = 0.0109 ton slidos/pie3.pulpa


4.- Clculo del Cu (concentrado final del U/F ton slidos/pie3 pulpa)
El espesador debe descargar un Underflow de 55.0%.
% slidos = 55
H2O: 45 gr ---------------------------- 45.0 / 1.0 = 45.0 cc H2O
Slidos: 55 gr ---------------------------- 555 / 3.81 = 14.44 cc slidos
= 59. 44 cc pulpa
59.44 cc pulpa / 1000 cc/lt = 0.05944 lt pulpa

= . /
Determinacin de Hu.

Ho = 35.3 cm (altura inicial de la probeta de 1 litro de capacidad)


Co = 0.0109 ton slido / pie3 pulpa
Cu = 0.02889 ton slido / pie3 pulpa

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 20


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Determinacin de Hi a concentraciones Ci entre los rangos de Co Cu


(27.76 55%), gravedad especfica = 3.81 luego el Tu y el Au como el
rea de diseo y dimetro.

a) Ci a 30% slidos
Slido = 30 / 3.81 = 7.87

gr slido = 30 = 385.257 gr / lt
lt pulpa 0.07787

= . o /

b) Ci a 36.8% slidos

Slido = 36.8 / 3.81 = 9.67

H2O = 63.2 / 1.0 = 63.20

72.85

72.65 / 1000 = 0.07285 lt pulpa

36.8 = 505.15 gr x 0.0000312

0.07285 lt

= . /

c) Ci a 41.5% slidos

Slido = 41.5 / 3.81 = 10.89

H2O = 58.5 / 1.0 = 58.50

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 21


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

69.39

69.39 / 1000 = 0.06939 lt pulpa

41.5 = 598.07 gr x 0.0000312

0.06939 lt

= . /

d) Ci a 49.2% slidos

Slido = 49.2 / 3.81 = 12.91 cc

H2O = 50.8 / 1.0 = 50.80 cc

63.71

63.71 / 1000 = 0.06371 lt pulpa

49.2 = 772.25 gr x 0.0000312

0.06371 lt

= . /

a) Hi = 35.3 x 0.0109 = 32.01 cm


0.01202
b) Hi = 35.3 x 0.0109 = 24.41 cm
0.01576
c) Hi = 35.3 x 0.0109 = 20.62 cm
0.01866
d) Hi = 35.3 x 0.0109 = 15.97 cm
0.02409

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 22


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

En el grfico (altura vs tiempo de sedimentacin) determinamos el Tu, a


partir de la interseccin entre Hi (tg a la curva de sedimentacin) y el Hu
que es el punto (u) luego bajamos a la abscisa y encontramos el Tu (ref,
[Vn Quiroz]).

a) Tu = 59.5 min.

b) Tu = 71.0 min

c) Tu = 88.5 min

d) Tu =

Hallando rea Unitaria (Au)

Au = Tu
Co Ho
a) Au = 59.5 min x 30.48 cm x 1dia = 3.27 pie2/ton/da
0.0109 x 35.3 cm ton/pie3 pie 1440 min

b) Au = 71.0 min x 30.48 cm x 1dia = 3.91 pie2/ton/da


0.0109 x 35.3 cm ton/pie3 pie 1440 min

c) Au = 88.5 min x 30.48 cm x 1dia = 4.87 pie2/ton/da


0.0109 x 35.3 cm ton/pie3 pie 1440 min

Hallamos el dimetro

= 143

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 23


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Para aspectos de diseo generalmente se emplea el mtodo de Talmage and


Fitch sin factores de seguridad y con el conocimiento de que en algunos casos
se obtendrn sobredimensionamientos.

Calculo de la Altura del Espesador.

La altura de un espesador es aquella comprendida entre la corona o parte en la


cual el lquido claro rebosa y la abertura de la descarga o Underflow.

Adems de calcular la altura H con los datos obtenidos con las pruebas de
laboratorio deber tomarse en cuenta las siguientes alturas:

H1 = Altura de capacidad de almacenamiento por interrupciones o irregulares


(1.5 pies a 2 pies)

H2 = Altura correspondiente a la sumersin en la alimentacin (zona de


clarificacin 1.5 a 2 pies)

H3 = Inclinacin del fondo (2.0 a 2.5 pies)

H4 = Altura de sedimentacin (2.0 a 2.5 pies)

Los valores de H1 a H4 son totalmente empricos y basados en experiencia de


ingenieros de diseo.

H = altura en pies

T = tiempo total de prueba = 19.5 horas

S = gravedad especifica = 3.81

S* = densidad de la pulpa U/F = 1.682 Gr/lt

A = rea unitaria = 4.87 pie3/ton/da

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 24


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

H = 5.77 pies

H total = 5.77 + 1.5 + 1.5 + 2.5 + 2.5

H total = 13.77 = 14 pies

Por lo tanto las dimensiones del espesador sern:

D = 143 pies

H = 14 pies

Segn el catlogo denver thickeners espesadores:

Se selecciona un espesador:

Tamao: 150 x 15

Motor: 10 HP

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 25


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

1.3. METODO COE CLEVENGER

Fueron los primeros en desarrollar y aplicar la teora de la sedimentacin (1916).


Su hiptesis era que el rea unitaria requerida para un espesador (rea por
unidad de peso por unidad de tiempo, ejem. m2/t/d) sera funcin de la
concentracin de slidos en la alimentacin y en la descarga, expresadas como
dilucin, '$ y '' respectivamente, de la densidad del lquido, / y de la velocidad de
sedimentacin de los slidos, Y. Este mtodo se emplea para determinar el rea
superficial cuando el material sedimenta con una interfase definida.

Haciendo un balance de materiales en el espesador se llega a la ecuacin


general para determinar el rea unitaria ():

Este mtodo requiere de mltiples pruebas de laboratorio intermitentes a


diferentes densidades de pulpa que van desde la de alimentacin hasta la de
descarga. Para cada dilucin de alimentacin se determina un rea unitaria. El
rea unitaria final corresponde al rea unitaria mxima obtenida de las pruebas.
Se realizan pruebas de sedimentacin en probetas de 2 litros con diluciones que
van de la dilucin de la alimentacin a la de descarga. Para determinar el rea
unitaria de cada dilucin, se procede a registrar la altura (h) de la interfase con
respecto al tiempo (t) de sedimentacin. Con los datos de altura vs. tiempo, para
cada dilucin, se determina la velocidad de sedimentacin, que corresponde a la
pendiente de zona recta de la curva antes de la zona de transicin.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 26


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Con los valores de la dilucin de alimentacin y de descarga (valor de diseo) y


el de la velocidad, se procede a calcular el rea unitaria para cada prueba. El
valor mximo de las reas unitarias encontradas corresponder al valor buscado
. Una vez que se establece el rea unitaria requerida, es necesario aplicar un
factor de seguridad, ya que el mtodo de Coe y Clevenger tiende a subestimar
el rea del espesador.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 27


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

Para el mtodo de coe clevenger y kynch

1.3.1. PUESTA EN MARCHA Y PARADA DE LA OPERACIN

Para la puesta en marcha, el procedimiento a llevar a cabo es el siguiente:

1. Se pesan en dos envases previamente tarados concentraciones de Carbonato


deCalcio. El primero de 50 g y el segundo de 75 g.

2. Se vierte inicialmente 1 L de agua y 50 [g] de Carbonato de calcio


antes pesado en unaprobeta de vidrio de un litro.

3. A continuacin se agita intensamente (cuidando de no introducir mucho aire


en la suspensin) con una varilla, para que la concentracin sea lo ms uniforme
posible a lo largo de toda la probeta.

4. Se deja reposar, determinando la altura que ocupa la suspensin en el tiempo


inicial.

5. Luego cada 1[min] se registra la altura que ocupa la suspensin, repitiendo


esto hasta que la suspensin se encuentre compactada y la altura sea estable.

6. Se repite la experiencia en una segunda probeta con suspensin de


concentracin inicial de 75 g/L en agua, repitiendo desde el punto 1 a 4 a esta
concentracin y obtenindolas parejas de valores de (h,t) nuevamente.

Para la parada de operacin, el procedimiento a llevar a cabo es el siguiente: Al


terminar con la experiencia, se desechan los lquidos con suspensin. Se lavan
las probetas, varilla y los envases de pesaje para entregarlos limpio al encargado
de Laboratorio.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 28


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

1.3.2. MEDICIONES REALIZADAS Tabla 1

Resultado de mediciones realizadas en laboratorio.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 29


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 30


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

1.3.3. RESULTADOS PRINCIPALES1. Mtodo de Coe


ClevengerTabla 2.

Clculo del rea para las concentraciones de 50 y 75 g/L

2. Mtodo de Kynch

Para una concentracin de 50 [g/L]

Tabla 3. Obtencin del rea a una concentracin de 50 g/L

Para una concentracin de 75 [g/L]

Tabla 4. Obtencin del rea a una concentracin de 75 g/L

3. Punto crtico

El punto crtico para la curva de sedimentacin a una concentracin de 50 [g/L]

es:

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 31


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

El punto crtico para la curva de sedimentacin a una concentracin de 75 [g/L]


es:

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 32


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

CAPITULO II

2.1. DIFERENCIAS

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 33


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

CAPITULO III

3.1. CONCLUSIONES

El mtodo de Talmadge y Fitch solo se requiere de una prueba de


sedimentacin a diferencia del mtodo de coe y clevenger que requiere
de mltiples pruebas de laboratorio intermitentes a diferentes cantidades
de pulpa que van desde la alimentacin hasta la descarga.
Ambos mtodos presentaron resultados diferentes. En el caso del prime
rmtodo de CoeClevenger la velocidad a 50 g/L result ser un 37,5%
superior a la concentracin de 75 g/L.Y a su vez, el segundo mtodo de
Kynch, result diferencias entre aproximadamente un 12 y48% menor la
velocidad a la concentracin ms baja.
Normalmente lo que ocurre en el primer mtodo se debe al efecto de la
concentracin, ya que incrementar el nmero de partculas en un fluido,
disminuye la velocidad de descenso de cada partcula por separado, por
lo que las suspensiones que poseen una alta concentracin, presentan
grandes disminuciones en la velocidad de sedimentacin de las
partculas. Por otro lado el mtodo de Kynch ofrece una manera de
obtener, mediante una curva de sedimentacin por carga, las velocidades
de sedimentacin correspondientes a distintas concentraciones de
suspensin. Y por lo que observamos en los resultados, las velocidades
con concentracin inicial mayor resultaron ser superior a las velocidades
obtenidas a la menor concentracin.

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 34


UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

3.2. BIBLIOGRAFIA

Bustos, M.C. and Concha F. 1988b. Simulation of Batch Sedimentation


with Compression. AIChE., 34:859-361.
Fitch E. B. and Stevenson D.G. (1977) Gravity Separation Equipment
in Solid Separation Equipment Scale-Up. Ed. D.B Purchas, Uplands
Press Ltd., Croydon England.
Fitch. B. Batch Tests Predict Thickener Performance. Chemical
Engineering, August 23, 1971: 83-88.
Lovera D.F. Proceso de Sedimentacin Cinemtica-Dinmica de Pulpas
Metalrgicas. VII Congreso Nacional de Metalrgica, Huancayo, Per
1997.
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n4/bibli
ografia3.htm
file:///C:/Users/lenovo/Downloads/Separaci_n_S_lido_L_quido_Clase%2
0(3).PDF
file:///C:/Users/lenovo/Downloads/Separaci_n_S_lido_L_quido_Clase%2
0(4).PDF

DISEO DE PLANTAS METALURGICAS II 35

Potrebbero piacerti anche