1.

1 historia de-los-procesos-de-fabricacion
1. 1. HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN La historia de la manufactura
est marcada por desarrollos graduales, pero los efectos acumulativos han tenido
sustanciales consecuencias sociales, las cuales se pueden considerar revolucionarias.
Primeros desarrollos La manufactura se ha practicado desde hace varios miles de
aos, comenzando con la produccin de artculos de piedra, cermica y metal. Los
romanos ya tenan fbricas para la produccin en masa de artculos de vidrio, y en
muchas actividades, incluyendo la minera, la metalurgia, y la industria textil se ha
empleado desde hace mucho tiempo el principio de divisin de trabajo. Sin embargo,
por siglos gran parte de la manufactura permaneci como una actividad esencialmente
individual, practicada por artesanos y sus aprendices. El ingenio de generaciones
sucesivas de artesanos condujo al desarrollo de muchos procesos y a una gran
variedad de productos, pero la escala de produccin estaba necesariamente limitada
por la potencia disponible. La potencia del agua sustituy a la muscular de la Edad
Media, pero solo hasta el punto permitido por la disponibilidad del agua en movimiento;
ello limito la localizacin de las industrias y la tasa de crecimiento de la produccin
industrial. La primera Revolucin Industrial Al termino del siglo XVIII, el desarrollo de la
mquina de vapor hizo posible disponer de potencia en grandes cantidades y en
muchos lugares. Esto agiliz los avances en los procesos de manufactura y facilito el
crecimiento de la produccin, proporcionando una abundancia de bienes y, con la
mecanizacin de la agricultura, de productos agrcolas. Como resultado, la sociedad
tambin se transform. Mas tarde, este desarrollo se conoci como la Revolucin
Industrial, la cual se caracterizo porque la potencia mecnica reemplaza a la fsica del
trabajador.
2. 2. Hacia mediados del siglo XIX, algunas funciones del trabajador haban sido
reemplazadas por mquinas, en las cuales los componentes mecanicos, tales como
levas y palancas, estaban ingeniosamente configurados para realizar tareas simples y
repetitivas. A principios del siglo XX, el desarrollo se impuls an ms por la
introduccin de la potencia elctrica: las mquinas ahora podan ser accionadas
individualmente, y los controles con base en circuitos elctricos permitieron un alto
grado de complejidad. La segunda Revolucin Industrial A partir de la segunda mitad
del siglo XX han tenido lugar desarrollos adicionales. Las computadoras comenzaron a
ofrecer una potencia computacional ni siquiera soada, y los dispositivos electrnicos
de estado slido permitieron la fabricacin de dispositivos de gran flexibilidad a un
costo cada vez menor. A principios de los aos setenta la disponibilidad del microchip,
con miles de componentes electrnicos abarrotados en una minscula oblea de silicio,
hizo posible desempear tareas computacionales, de control, de planeacin y de
administracin a altas velocidades, con frecuencia en tiempo real y a bajo costo. Una
caracterstica de la llamada segunda revolucin industrial es que, adems de la
posibilidad de reemplazar la mayora del trabajo fsico, ahora es posible intensificar y
algunas veces sustituir el esfuerzo mental.
Ingeniera Concurrente

El trmino ingeniera concurrente surge por as decirlo en 1988, en el reporte R-

338 del Instituto de Anlisis de la Defensa de los EE.UU (IDA). En ste reporte se
describe la importancia de la ingeniera concurrente como un mtodo integrador de
procesos en el sistema de adquisicin de armas, y se hace claridad en que no es
un mtodo innovador, puesto que es una filosofa ya utilizada desde el principio de
la dcada.
Algunos de sus antecedentes son tcnicas de optimizacin de procesos y de
integracin de equipos de diseo, tales como "Despliegue de la funcin de la
calidad - QFD (Aos 70)" y "SED, implementada por Honda (Aos 80)".

En la actualidad, existen diversas definiciones acerca de lo que significa la

ingeniera concurrente, una de las ms aceptadas es la que nos proporciona el IDA.

Definicin de Ingeniera Concurrente

La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado,

concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y servicio.
Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan en cuenta
todos los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseo
conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los
usuarios.
En la ingeniera concurrente cada nuevo proyecto se trabaja con tcnicas
disciplinadas y en conjunto con un grupo multidisciplinario de tiempo completo. ste
equipo de trabajo debe estar formado por:
 Ingenieros de diseo
Ingenieros de fabricacin
Personal de mercadeo
Personal de compras
Personal de finanzas
Personal de seguridad y salud ocupacional

Cul es la diferencia entre Ingeniera

Concurrente e Ingeniera Convencional?

Ingeniera Convencional
La ingeniera convencional utiliza un desarrollo de producto conocido como
Comunicacin sobre la pared. En este enfoque cada rea de la empresa, despus
de ejecutar la parte que le corresponde, transfiere su resultado al sector siguiente.
Quien recibe esta etapa indudablemente encontrar fallas segn la perspectiva de
su propia especialidad y la devolver al sector de origen para los ajustes
correspondientes.
 Diagrama bsico de la ingeniera
convencional

Ingeniera Concurrente
La ingeniera concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas
y exige que se invierta ms tiempo en la definicin detallada del producto y en la
planificacin. As las modificaciones se hacen en la fase del diseo mucho antes de
que salga el prototipo o las muestras de produccin, lo cual conlleva a una reduccin
considerable de costo. Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo
se incrementa, es claro tambin que el tiempo total de ciclo se reduce
sustancialmente.

Diagrama bsico de la ingeniera

concurrente

Fundamentos de la Ingeniera
Concurrente
Dentro de las caractersticas de la ingeniera concurrente, encontramos que esta se
basa en cuatro fundamentos principales, estos son:
 1. El concepto de Ciclo de Vida
2. Modelos del proceso de diseo
3. Arquitectura del producto
4. Flujo de informacin en el proceso de diseo

Ciclo de vida del producto

El ciclo de vida de un producto es el conjunto de etapas que recorre un producto

individual (o conjunto interrelacionado de componentes fsicos o intangibles)
destinado a satisfacer una necesidad desde que ste es creado hasta su fin de vida.
En ste se reconocen 5 etapas:

Diseo conceptual y preliminar

Diseo de detalle y desarrollo
Produccin y/o construccin
Uso del producto
Fin de vida y retiro

Es importante considerarlo dado que existe un costo asociado al ciclo de vida.

Segn la ingeniera concurrente se recomienda poner mayor nfasis en las etapas
de definicin y diseo ya que es ah donde se pueden lograr los mayores ahorros
pues una vez que se llega a la fabricacin es muy poco lo que se puede hacer para
mejorar los costos.

Modelos de diseo del producto

Existen mltiples modelos de diseo que pueden manejarse en la ingeniera
concurrente, sin embargo, se identifican a grandes rasgos dos tipos de modelos de
diseo:

Modelo del ciclo bsico de diseo:

o Anlisis
o Sntesis
o Simulacin
o Evaluacin
Modelo de etapas:

o Ideacin
o Desarrollo conceptual y bsico
o Desarrollo avanzado
o Lanzamiento

Arquitectura del producto

La arquitectura de un producto se concreta a travs del establecimiento de las reglas

de diseo, entre las que cabe destacar la definicin de los mdulos, las interfaces y
las plataformas.

Regla de diseo: Conceptual, tecnolgica, constructiva o comercial.

Mdulo: Parte de un producto delimitado a travs de la informacin asociada.
Interfaz: Superficie (real o virtual) entre un mdulo y su exterior.
Plataforma: Conjunto de recursos compartidos entre varios productos

Flujo de informacin en el proceso de diseo

Dentro del entorno de Ingeniera de diseo las necesidades se deben obtener de

todos los miembros relacionados con el proyecto/producto, y para todos ellos se
deberan satisfacer. En las metodologas de diseo las necesidades se conocen
como necesidades del cliente o usuario y son el punto de partida en el proceso de
diseo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
INGENIERA CONCURRENTE
Ventajas

Ciclos condensados de desarrollo de productos.

Excelente para proyectos en los que se conforman grupos de trabajo
independientes.
Proporciona una imagen exacta del estado actual de un proyecto.
Mejor integracin del sistema.
Mejor diseo de productos para su fabricacin.
Mayor satisfaccin de los clientes y adaptacin a los cambios del mercado.
Menores costos de desarrollo general y de produccin en particular.
Ejecucin ms rpida del proyecto, tiempo de implementacin rpido.
Un alto aprovechamiento del conocimiento del capital humano.
Un elevado arraigo de la cultura de innovacin en la organizacin.

Desventajas

Barreras de entrada de tipo cultural y conflicto de intereses.

Potenciales conflictos interpersonales.
Si no se dan las condiciones sealadas no es aplicable.
Si no existen grupos de trabajo, no se puede trabajar en este mtodo.
Al compartir recursos pueden surgir problemas que no se tienen en consideracin.
Las empresas de manufactura pequeas y medianas, no son la ms apropiadas
para beneficiarse de la ingeniera concurrente
La estructura de la empresa necesita reorganizarse.
Conclusiones

La ingeniera concurrente supone mejoras en el proceso de desarrollo de productos.

Tiene el potencial de conseguir proyectos menos fragmentados, mejoras en la
calidad de los proyectos, reducir la duracin de los mismos y su coste total.
La ingeniera concurrente es una filosofa implementada por varias metodologas. El
logro de un "producto concurrente e integrado" requiere una variedad de
facilitadores que incluyen herramientas (aplicaciones de software en 3D),
diagramas, tecnologas y estructuras de apoyo.

Es un mtodo relativamente nuevo. Las empresas multinacionales son los grandes

usuarios. Sin embargo, la mayora de las empresas medianas o pequeas todava
no han puesto en marcha el desarrollo de esta metodologa.
Implica a todas las personas de la organizacin, tratando un enfoque sistemtico y
simultneo en el desarrollo de un producto o proceso, formando a todas las
personas que deben participar en primer lugar.

Finalmente, indicar que frente de los enfoques tradicionales, para el desarrollo de

nuevos productos la ingeniera concurrente destaca la integracin multifuncional y
el desarrollo concurrente de un producto y sus procesos asociados.

Ingeniera concurrente, mtodo para la

excelencia de productos
Publicado por:PDCA HomeCategora:Calidad sector industrial, Calidad sector servicios, Organizacin
industrialFecha:Jun - 20 - 2014Compartir:

inShare244
En una bsqueda continua de la excelencia nos encontramos en el camino con la Ingeniera
Concurrente, o tambin conocida como Ingeniera Simultanea o Ingeniera Total, se basa en
integrar de forma paralela el diseo de productos y procesos. Busca la adaptacin rpida al
cambio con una estructura bien definida, con el apoyo de sistemas tecnolgicos confluyendo en
un ncleo comn de extraccin de datos.
Con ello reducimos tiempo, dimensionamos recursos, flexibilizamos procesos con un fin ltimo
de obtener un producto de calidad desde la planificacin inicial del proyecto a su resultado,
viajando por los momentos claves de fabricacin, distribucin y la venta final, es decir

, conociendo el ciclo de vida de producto en todos sus

pasos y desarrollando sistemas seguros y fiables sobre los que trabajar. Con la ventaja aadida
de realizar todo este ciclo en el menor tiempo posible para colocar en producto en stock para su
disponibilidad de venta. No obstante todo ello implica trabajar con un equipo de trabajo que
conozca bien el proceso que se va a realizar y la concepcin de producto para implementar
mejoras rpidas, tanto para reducir costes como para minimizar tiempos de produccin
cumpliendo con las necesidades exigidas por el mercado.

Qu necesitamos para poder implementar esta metodologa con xito?

Os damos las pautas para conseguir los objetivos establecidos, siempre contando con patrones
bsicos de mejora dentro de las organizaciones como son:

Cambio cultural en la forma de trabajo

Introduccin de nuevas tecnologas
Disminuir el tiempo de ciclo de vida de producto
Aumento y flexibilidad en la produccin de producto
Optimizacin de recursos disponibles
Integracin de los diferentes puestos y conocimientos interdepartamentales
Aumento en el margen de beneficio con la reduccin de costes asociados a fabricacin
Alcanzar la satisfaccin del cliente final mediante la consecucin de los objetivos
de calidad propuestos para el producto y los procesos
Esto cambia el esquema conceptual que se tiene sobre el trabajo secuencial, ya que desde el
momento en el que se inicia el desarrollo de un producto se apuesta por un trabajo
interdepartamental donde cada idea suma una mejora, desde el departamento de Marketing hasta
el departamento de Operaciones. Se busca la implicacin total desde el momento del nacimiento
del producto.
Dentro de esta forma de trabajo aparecen una nueva gama de metodologas que se encuentran
inevitablemente asociadas para la preparacin de tareas en el desarrollo lgico de un proyecto,
como puede ser: Diseo para la funcin, Diseo para la fabricacin o Diseo para la calidad entre
otras. Pero se podemos englobar dos corrientes sobre las que dirigir toda la planificacin de
trabajo, que son:

Ingeniera enfocada a la productividad donde entra en juego la calidad, costes, fabricacin

o comercializacin como puntos principales sobre los que trabajar. En este punto hay que tener
muy claro con que producto vamos a trabajar para dirigirlo a un sector objetivo o de mercado, y
con el producto claramente definido establecer pautas para planificar un diagrama de produccin.
Ingeniera con enfoque para con el entorno, como es la seguridad del producto, respeto con
medioambiente, su posible reciclaje, la ergonoma que presenta el producto para cubrir las
necesidades, expectativas del cliente y crear un producto atractivo para su futura
comercializacin. Todo ello lleva asociado unos valores intangibles que diferenciaran tu producto
del resto creando a su vez una imagen de marca que favorecer la captacin de clientes en la fase
de marketing.
Como podemos ver existe una similitud con otras metodologas de desarrollo de productos
como DFSS o TTM, la gran diferencia es que aqu se busca desde el inicio integrar todo los
procesos claves, pues como sucede en DFSS que despus de lanzar el producto se pueden aplicar
metodologa de mejora continua como Six Sigma, aqu se hace una apuesta integradora de ambas
e interdepartamental.
Por qu utilizar la Ingeniera Concurrente?
Los mercados cada vez ms exigentes con el producto y la adecuacin de este a un entorno de
continua innovacin, hacen de la Ingeniera Concurrente un modelo por el cual alcanzar un nivel
de competitividad elevado, a la vez que reduce el respuesta frente a cambios en las necesidades
de los clientes, mejora los estndares de calidad asocindolos a una bajada en los costes de
fabricacin pues la flexibilizacin de procesos crea la capacidad de adaptacin a cambios rpido
en los flujos de mercado, y todo ello llegando a todos los departamentos afectados en el desarrollo
de producto.

Crear equipos de trabajo con gente preparada pero sobre todo motivada, capaz de la
multifuncionalidad y flexibilidad a cambios que requiere este tipo de planificacin, con un claro
enfoque a la bsqueda de mejoras continuas, y de alcanzar el objetivo en el tiempo estipulado.

Qu herramientas se utilizan?
Es evidente que dependiendo de la fase en la que no encontremos vamos a necesitar una
herramienta u otra, las necesidades cambian para cada una de ellas y por eso vamos a tratar de
esquematizar las fases y poner la herramienta necesaria, a su vez las desglosaremos razonando el
porqu de su uso.
Fase de definicin de requerimientos: las herramientas son aquellas que procuran fomentar la
innovacin sobre otros productos ya existentes en el mercado, fijar objetivos cuantificables y
alcanzables. De estos mtodos podemos rescatar Scamper o Phillips 66, que ayudan a la
liberacin de ideas. Para la parte de fijar objetivos y estrategias alineando el proyecto a todos los
niveles destacamos el cuadro de mando de Hoshin Kanri.
Fase de detalle de diseo: tratamos de averiguar cules son las expectativas, necesidades de
nuestro cliente objetivo. Con el anlisis Kano y la metodologa Kansei podremos alcanzar el
conocimiento sobre nuestro cliente, llegando al cliente de una forma sensorial total para cubrir
sus necesidades.
Fase de desarrollo de sistemas: aqu necesitamos la parte de especialistas en software pero no
cabe duda que debemos fijar el camino hacia el cual vamos a alcanzar el xito, por ello
destacamos el diagrama de Pert o de Gant para establecer unos parmetros del trfico de trabajo
hacia el cual enfocamos y dimensionamos nuestros recursos.
Fase de diseo de procesos: como suceda antes necesitamos trabajar sobre procesos fiables y
robustos, por ello destacamos el mtodo QFD, Poka Yoke para conocer los posibles errores que
se puedan comentar sobre un sustento establecido mediante el mtodo SIPOC para establecer
entradas, salidas, cliente y proveedor del proceso el cuestin.
Fase de fabricacin: en bsqueda de la mejora constante de nuestros sistemas de fabricacin
encontramos QFD y Poka Yoke de nuevo como mtodos para el control de nuestros sistemas.
Fase de Comercializacin: esta fase no la incluimos en el cuadro pues las herramientas para su
divulgacin y alcance al cliente final, variando desde la entrada y publicacin del producto en las
plataformas sociales, hasta su emisin en radio o televisin. No obstante debemos seguir un
patrn de innovacin y despertar la curiosidad-necesidad del cliente afianzando nuestro producto
en el mercado emergente.
La conclusin de la aplicacin de la Ingeniera Concurrente es alinear todos los objetivos desde
el principio con un concepto muy claro de producto, todas la fases comienzan simultneamente
en paralelo para poder desarrollar en producto en el menor tiempo posible.