SEMANA 5 INTRODUCCIN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

INTRODUCCIN A LOS
PROCESOS INDUSTRIALES

SEMANA 5
Maquinarias

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APRENDIZAJES ESPERADOS
Distinguir funcionamiento de mquinas y
herramientas que forman parte de diversos
procesos productivos.
Conocer las variables medibles dentro de los
procesos industriales.

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APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................2

INTRODUCCIN ..................................................................................................................................4
1. MQUINAS Y HERRAMIENTAS....................................................................................................5
1.1. PRENSAS .............................................................................................................................5
1.1.1. PRENSA DE TORNILLO .................................................................................................5
1.1.2. PRENSA HIDRULICA ..................................................................................................6
1.1.3. PRENSA MECNICA ....................................................................................................6
1.1.4. PRENSAS MANUALES ..................................................................................................7
1.2. RECTIFICADORES ................................................................................................................7
1.2.1. RECTIFICADO PLANO ..................................................................................................7
1.2.2. RECTIFICADO CILNDRICO ...........................................................................................8
1.2.3. RECTIFICADO DE ESFERAS ...........................................................................................9
1.3. TALADRADORAS ...............................................................................................................10
1.4. MANDRINADORA..............................................................................................................10
1.5. FRESADORA ......................................................................................................................11
1.6. TORNO ..............................................................................................................................12
1.7. CENTROS MECANIZADOS .................................................................................................13
2. INSTRUMENTACION Y METROLOGA........................................................................................15
COMENTARIO FINAL.........................................................................................................................17

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INTRODUCCIN
El objetivo de esta clase es dar una mirada a
algunas mquinas y herramientas de uso
frecuente en la industria. El foco estar
centrado en las operaciones de maquinado
de metales que, si bien son solo un segmento
reducido de la industria, permiten reconocer
la influencia directa o indirecta de estas
mquinas en la formacin de los ms
diversos productos en toda la industria. Por
ejemplo, la figura 1 muestra unos anteojos
de sol, los que son fabricados en un proceso
de fundido de plstico. El molde utilizado
para dicho proceso es metlico y fue hecho
por una de las mquinas que ser revisada
ms adelante: la fresadora. Otro ejemplo lo
podemos encontrar en el rubro textil, en
donde todas las mquinas de coser son
hechas por procesos de maquinado,
situacin que ocurre en casi todos los rubros.
Junto con la revisin de estas mquinas y
herramientas, se incluye una seccin sobre
metrologa e instrumentacin, para tener
una referencia del control de los procesos.

Figura 1: Lentes de sol, fabricados en molde, hecho por una fresadora.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

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1. MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Los procesos de maquinado de metales son muy antiguos, teniendo un sustancial desarrollo en los
aos de la revolucin industrial (Kalpakjian & Schmid, 2008). Algunas familias de operaciones de
maquinado son:

Operaciones de deformacin: prensado.

Operaciones de maquinado abrasivo y acabado: esmeril y rectificado.
Operaciones de formado: fresado, aserrado, brochado.
Operaciones de perforacin: taladrado.
Operaciones de maquinado para producir o acabar formas redondas: torneado,
mandrinado.

En las prximas secciones se revisarn diferentes mquinas y herramientas que dan vida a estas
operaciones.

1.1. PRENSAS
La prensa es una herramienta que se caracteriza por dar presin sobre una superficie durante un
intervalo de tiempo determinado. El uso de las prensas es muy variado, pudiendo ser para el
forjado de piezas, deformacin de piezas, la unin de materiales, o incluso, la impresin de papel y
fijacin de objetos. Segn el mecanismo que activa la presin es que se clasifican distintos tipos de
prensas. Algunas de estas son la prensa de tornillo, la prensa hidrulica y la prensa mecnica
(Kalpakjian & Schmid, 2008). La fuerza motriz de estas mquinas es producto de un motor
generalmente elctrico, pero si la fuerza motriz es manual se les denomina prensas manuales. A
continuacin, una breve descripcin de cada una de ellas.

1.1.1. PRENSA DE TORNILLO

En estas prensas, la transmisin de la fuerza es por medio de un tornillo, unido a un disco volantn.
La transmisin entre el motor y el disco volantn es por medio de roce, con el propsito de
proteger la integridad del equipo, de modo que si la prensa llega a su fin, la presin del motor
desliza y no daa las piezas (ver figura 2.c.).

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1.1.2. PRENSA HIDRULICA

Las prensas hidrulicas, tienen el agua como mecanismo de transmisin de fuerza. Un motor
genera la presin y el movimiento de los lquidos, los cuales por la ley de Pascal multiplican la
fuerza generando una gran presin en la prensa (ver figura 2.d.).

Revise, a continuacin, un video que muestra la prensa

hidrulica:

https://youtu.be/7_KOUAV1vT4

1.1.3. PRENSA MECNICA

Las prensas mecnicas incluyen diferentes mecanismos para la transmisin de la fuerza, siendo
uno de los ms comunes la de tipo excntrica o articulada, mostradas en la figura 2.a y 2.b
respectivamente.

Figura 2: a) y b) Esquemas de prensas mecnicas; c) Esquema de prensa de tornillo; d) Esquema de prensa

hidrulica.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

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1.1.4. PRENSAS MANUALES

Este tipo de prensa, como su nombre lo indica, es movilizada manualmente. Uno de los tipos ms
comunes de este tipo de prensas es el de tornillo, como la mostrada en la figura 3.b.

Figura 3: Ejemplos de prensas manuales.

(a) (b) (c)

Fuente (a): (Brielco, 2015). Fuente (b): (Silfradent, 2015). Fuente (c): (Ujueta, 2015).

1.2. RECTIFICADORES
La rectificadora es una mquina que utiliza el mismo principio de desgaste que el esmeril, pero es
de mucha mayor sofisticacin y precisin. Su uso es para dar un acabado preciso y detallado a la
superficie de un material, proceso al que se le llama rectificado. La rectificadora est constituida
por un disco (o tambin llamado muela) que est compuesta por un abrasivo aglutinado igual que
en el esmeril, pero cuenta con un sistema de calibracin y de articulacin que permiten el
desgaste controlado, parejo y preciso de la superficie del material. El proceso de rectificado se
caracteriza en que la remocin de material es menor, el proceso no da forma a la pieza sino que
solo le da un acabado a su superficie. A continuacin algunos tipos de rectificados (Kalpakjian &
Schmid, 2008).

1.2.1. RECTIFICADO PLANO

Este es uno de los tipos ms comunes de rectificado, el cual consigue dejar la superficie
totalmente plana. La rectificacin puede ser llevada a cabo por un disco transversal a la superficie
(figura 5.a) o por un disco paralelo a la superficie (figura 5.b).

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Figura 5: a) Rectificado con disco transversal; b) Rectificado con disco paralelo.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008)

En el proceso de rectificado plano, la pieza es fijada a una mesa, la que por medio de movimientos
programados y controlados, recorre toda su superficie con el disco. La figura 6 muestra una
rectificadora de superficie plana transversal en la que la pieza recorre horizontalmente el disco, y a
su vez, va avanzando paulatinamente en forma vertical.

Figura 6: Rectificadora plana con disco transversal y con movimiento horizontal de la mesa de trabajo.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

1.2.2. RECTIFICADO CILNDRICO

En este caso, la superficie a rectificar tiene simetra cilndrica, y con esto la pieza gira lentamente
en torno a su eje, desplazndose a travs de l, mientras que el disco abrasivo la va desgastando
en su superficie. El rectificado puede ser por la cara exterior como muestra la figura 7, o bien,
puede ser interior como muestra la figura 8.

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Figura 7: Diferentes esquemas de rectificado cilndrico exterior.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

Figura 8: Algunos ejemplos de rectificado cilndrico interior.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

1.2.3. RECTIFICADO DE ESFERAS

Otro uso de las rectificadoras es para el acabado de esferas, muy comunes en rodamientos. El
proceso es esquematizado en la figura 9.

Figura 9: Dos diseos de rectificado de esferas.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

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1.3. TALADRADORAS
El proceso de taladrado es familiar para todos, ya que tambin tienen un uso domstico. El
proceso de taladrado consiste en la preformacin cilndrica de materiales, por medio de una pieza
metlica alargada de gran dureza llamada broca, la que gracias a un motor elctrico gira a altas
revoluciones logrando la perforacin deseada. La herramienta ms usual para el taladrado en
talleres e industrias es la taladradora de pedestal, la que se muestra en la figura 10. Por otro lado,
tenemos el taladro el cual es una herramienta de uso universal y muy masivo, conocido por todos.

Figura 10: a) Partes de una taladradora de pedestal; b) Fotografa de una taladradora de pedestal,
tambin llamada taladro de pedestal.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

1.4. MANDRINADORA
El proceso de mandrinado consiste en dar un mayor acabado al interior de un orificio, o en
ocasiones, para realizar roscas en su interior (Kalpakjian & Schmid, 2008). Como se seala, el
proceso es solo para dar un acabado, por lo que el orificio tiene que ya estar hecho en un proceso
previo. El mandrinado puede ser llevado a cabo por diferentes mquinas, como por ejemplo, una

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fresadora o por un torno, pero especialmente, por una mandrinadora. La figura 11.a. muestra
algunos cabezales de mandrinadora, los que consisten en una pieza metlica que en su extremo
tiene una pequea pieza de un compuesto de altsima dureza, el que va removiendo material a
medida que va girando. La figura 11.b muestra una mandrinadora en accin.

Figura 11: a) Cabezales de mandrinadora; b) Mandrinadora en funcionamiento.

(a) (b)

Fuente (a): (Directindustry, 2015.1). Fuente (b): (Directindustry, 2015.2).

1.5. FRESADORA
La fresadora es una mquina, que por medio del giro de un elemento llamado fresa, va retirando
material de la pieza trabajada, dndole una forma determinada. La fresa es una pieza metlica que
cuenta con incrustaciones de materiales filosos de alta dureza. Los tres tipos de fresados ms
comunes son los siguientes (Kalpakjian & Schmid, 2008):

a) Fresado perifrico: se caracteriza por tener el eje de rotacin paralelo a la superficie

siendo la envolvente del cilindro de giro la que entra en contacto con la superficie (ver
figura 12.a).
b) Fresado de careo: en este caso, el eje de rotacin es perpendicular a la superficie, siendo
la cara inferior de la fresa la que entra en contacto con la superficie (ver figura 12.b).
c) Fresado frontal: al igual que en el fresado de careo, el eje de rotacin es perpendicular a
la superficie, pero es la envolvente del cilindro de giro la que produce el desgaste al igual
que en el fresado perifrico (ver figura 12.c).

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Figura 12: a) Fresado perifrico; b) Fresado de careado; c) Fresado frontal.

(a) (b) (c)

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

La figura 13.a muestra una fresadora tipo columna con husillo horizontal, la que utiliza el fresado
perifrico, mientras que la figura 13.b muestra una fresadora tipo columna, con husillo vertical
que puede ser utilizada para el fresado frontal, como tambin para el fresado de careo.

Figura 13: a) Fresadora tipo columna con husillo horizontal; b) Fresadora tipo columna con husillo vertical.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

1.6. TORNO

El torno es una mquina diseada para construir piezas con simetra circular. A diferencia de las
mquinas vistas, en el torno, la herramienta cortante se mantiene quieta (avanza muy
lentamente) y es la pieza de trabajo la que gira a altas velocidades. Este giro, provocado por un
motor elctrico, hace que la pieza entre en contacto con la herramienta cortante produciendo el

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desgaste controlado de la pieza de trabajo tal como muestra la figura 14. La figura 15 muestra un
torno en funcionamiento y piezas hechas en un proceso de torneado.

Figura 14: Esquema del funcionamiento de un torno. El mandril o base que sujeta la pieza de trabajo gira a
una velocidad fija mientras que la herramienta avanza lentamente para conseguir un desgaste parejo.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

Figura 15: a) Torno en funcionamiento; b) ejemplos de piezas hechas en un torno.

(a) (b)

Fuente (a): (Kuzudecoletaje, 2014). Fuente (b): (Wikimedia, 2015)

1.7. CENTROS MECANIZADOS

Los centros mecanizados son maquinarias que incluyen varios de los equipos mencionados
anteriormente: todos en uno. La figura 16 muestra un esquema del funcionamiento del centro de
maquinado, por un lado tiene un husillo sobre el que se pueden montar diferentes herramientas:
fresa, cabezal de mandrinado, disco de rectificado, brocas, etc., por lo que puede ejercer todas
esas funciones. Por otro lado, tiene una tarima o mesa que porta la pieza de trabajo y puede tener
movimientos precisos en varias direcciones. El centro cuenta con un sistema de control

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computarizado que controla todos los movimientos e intercambia automticamente las

herramientas desde un centro de almacenamiento (ver figura 17.a).

Figura 16: Esquema del funcionamiento del centro de maquinado.

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008)

Gracias a la precisin del equipo y todos los grados de libertad de movimiento del husillo y la
tarima, se logra el acabado de piezas muy precisas y complicadas como las que se muestran en la
figura 17.b. Cabe sealar, que el nivel de sofisticacin de estos equipos es altsimo, mucho mayor a
todos los vistos anteriormente. De hecho, es capaz de reemplazar a todos ellos en casi todas sus
funciones, por lo que fabricacin est en manos de empresas de un alto nivel tecnolgico.

Figura 17: a) Imagen que muestra las diferentes partes del centro de maquinado, destaca el tablero de control donde
se programan y automatizan todos los movimientos; b) Dos ejemplos de piezas que pueden ser construidas por estos
centros.

(a) (b)

Fuente: (Kalpakjian & Schmid, 2008).

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2. INSTRUMENTACION Y METROLOGA
Los procesos industriales estn sujetos a una serie de variables, las cuales son controladas para
que se desarrollen de forma ptima. La disciplina que ayuda a la interpretacin y conversin de
estas mediciones es la metrologa, la que est estrechamente relacionada con la instrumentacin
necesaria para realizar las mediciones. A continuacin se entrega un listado de algunas de estas
variables, y junto con una breve descripcin de cada una de ellas, se indican algunos de los
instrumentos necesarios para su medicin.

Variables Caudal (Q): Es la cantidad de fluido que pasa por un punto en un

fsicas intervalo de tiempo. Para su medicin se utiliza el caudalmetro.
Presin (P): Es la cantidad de fuerza por unidad de rea. La presin es
medida con manmetros de los cuales hay de diferentes tipos o con
sensores de presin absoluta.
Temperatura (t): Es una medida de la agitacin de las partculas. El
instrumento por excelencia para su medicin es el termmetro.
Velocidad (v): Es la cantidad de distancia recorrida sobre una unidad de
tiempo. Su medicin es por medio de sensores especializados para
diferentes materiales.
Masa (m): Es una propiedad fsica fundamental intrnseca de la materia.
Para medir su cantidad se utilizan balanzas, pesas, entre otros.
Humedad: Es una medida del porcentaje de agua en el aire. Existen
diferentes sensores para su medicin.
Variables Longitud (L): Presente en todas las dimensiones lineales de los objetos,
geomtricas es quiz la medida ms antigua de todas y existen diversos
instrumentos para su medicin, como por ejemplo, reglas, pie de
metros, huincha de medir, etc.
Dimetro (): Puede ser externo e interno, de los objetos con simetra
cilndrica. Para su medicin se utilizan los mismos instrumentos que
para medir longitud.
Profundidad: Presente en orificios taladrados o mandrinados como de
cavidades en moldes y matrices. Para su medicin se utilizan los
mismos instrumentos que para medir longitud, adems de otros
medidores de profundidad especializados.
Redondez: Se estima la falta de redondez, la concentricidad y la
excentricidad. Se mide con mecanismos e instrumentos especializados
e indicadores de cartula, entre otros.
Planicidad: Relevante en las superficies rectificadas. Se utilizan para su
medicin mecanismos e instrumentos especializados e indicadores de
cartula, entre otros.

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Rectitud: Como por ejemplo en flechas, tubos y barras. Se mide con

mecanismos e instrumentos especializados e indicadores de cartula,
entre otros.
Paralelismo: Como el existente entre dos rieles o guas de mquinas. Se
puede medir con instrumentos para medir longitud, entre otros.
ngulo: Existente entre dos lneas rectas. El instrumento bsico
tradicional para su medicin es el transportador.
Perpendicularidad: Como la existente en los vrtices de diversas piezas
geomtricas. Medida bsica con escuadra, transportadores y otros
instrumentos.
Variables Conductividad elctrica (): Inversa a la resistividad utilizada en la ley
qumicas Ohm. Se mide con un tester, entre otros.
pH: Es una medida de alcalinidad y acidez de un compuesto. Su
instrumento de medicin ms comn es el pH-metro.
Redox: Es el nivel de oxidacin de un compuesto. El instrumento para
su medicin se le llama simplemente medidor de redox.

Revise, a continuacin, un video sobre los fundamentos de

la metrologa:

https://youtu.be/Z6KIHyVtZt4

Figura 18: (a) Pie de Metro, esto para medir dimensiones de elementos pequeos desde centimetros hasta
milimetros. (b) Balanza Digital, para pesar elementos tales como; pan, frutas, etc.

(a) (b)

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COMENTARIO FINAL
El uso de las mquinas y herramientas, constituye un relevante mbito en la historia del hombre,
ya que ellas han marcado la vida humana desde lo ms simple: la invencin de la rueda o las
primeras herramientas para la agricultura y la caza, las que han facilitado el desarrollo de la
civilizacin. Hoy, las mquinas estn presentes en todo lo que nos rodea. Cada artefacto que
utilizamos es resultado de un proceso de manufactura sustentado por mquinas y herramientas.

Si bien solo una pequea porcin de los productos o artefactos que las personas utilizan estn
hechos por metales, es interesante notar que la maquinaria que est detrs de casi todo proceso
industrial es directa o indirectamente resultado de una operacin de maquinado de metales, tal
como se indic en el ejemplo de los anteojos de sol mostrado en la introduccin. Esto hace que
sea relevante el estudio de este tipo de operaciones, no solo por un inters profesional o
curiosidad intelectual, sino que tambin por una visin estratgica desde la empresa o del pas. Es
cuestin de notar que los pases ms avanzados y desarrollados son aquellos en los que proliferan
mquinas como las que vimos en este documento. Ellas son la base de la fabricacin de
engranajes, rodamientos, motores elctricos, motores de combustin interna, turbinas, aspas,
bombas, y todo lo que sustenta el desarrollo industrial.

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REFERENCIAS
Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2008). Manufactura, ingeniera y tecnologa. Quinta edicin. Mxico:
Pearson.

Brielco (2015). Recuperado de:

http://www.brielco.net/b2c/index.php?page=pp_producto.php&md=0&ref=VELPV502

Silfradent (2015). Recuperado de:

http://www.silfradent.com/catalogo/catalogo_prod.asp?Language_ID=5&Product_ID=57

Ujueta (2015). Recuperado de: http://www.ujueta.com/p/PB51854

Santanna (2015). Recuperado de:

https://santanna620.wordpress.com/2012/10/01/pedra-da-amolar-ou-de-afiar-
ferramentas-de-corte/

Airontools (2015). Recuperado de: http://airontools.com/esmeril-angular-de-7-axmo-17/

Directindustry (2015a) Recuperado de:

http://www.directindustry.com/prod/seco-tools/product-5699-764565.html

Directindustry (2015b) Recuperado de:

http://www.directindustry.es/prod/az-spa/product-51483-1328211.html

Kuzudecoletaje (2014). Recuperado de:

http://kuzudecoletaje.es/mecanizado-y-cnc/que-es-un-centro-de-mecanizado/

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Maquinarias. Introduccin a los procesos industriales. Semana 5.

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