Libro Diseno de Procesos Enrique Arce PDF

Introduccin al
Diseo Bsico de los

Procesos Qumicos
Dr. Enrique Arce Medina
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

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Derechos Reservados del autor.
Dr. Enrique Arce Medina.

Mxico D.F., a 30 de Julio de 2011
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Contenido
Pgina
Capitulo 1. Introduccin 1
1.1 Diseo Bsico de Procesos 3
1.2 Especificaciones y Criterios del Diseo de Procesos 5
1.3 Diagrama de Cebolla 6
1.4 La preocupacin por el Medio Ambiente 11
1.5 Las Bases de Diseo 12
Capitulo 2. Etapas del Diseo Bsico 15

2.1 Consideraciones de Diseo en el Nivel 1 16
2.6 Diagramas de Proceso 25
Problemas 42
Capitulo 3. Sntesis de Secuencias de Separadores 57

Definiciones de la Estructura de Separadores 58
3.1 Las Reglas Heursticas 58
3.2 El Coeficiente de Facilidad de Separacin, CFS 61
3.3 Estimacin del Costo de las Secuencias de Separacin 63
Problemas 67
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin 69

4.1 Consideraciones para determinar las condiciones de operacin 70
4.2 Consideraciones para la temperatura 70
4.3 Consideraciones para la presin 71
4.4 Consideraciones de selectividad en los reactores 71
4.5 Condiciones de presin y temperatura en los separadores 80
Problemas 88
iv
Capitulo 5. Anlisis Trmico en las Corrientes de Proceso 89

5.1 Introduccin 90
5.2 Las curvas compuestas 93
5.3 El mtodo Pinch 100
5.4 El algoritmo de la Tabla Problema 101
5.5 El procedimiento de Supertargeting 106
5.6 Casos especiales de curvas compuestas 112
Problemas 118
Capitulo 6. Diseo de Redes de Cambiadores de Calor 121

6.1 Introduccin 122
6.2 Construccin del diagrama de malla 122
6.3 La red de cambiadores de calor 127
6.4 Divisin de corrientes 128
6.5 Rompimiento de lazos 128
Problemas 134
Capitulo 7. Anlisis Multicriterio para la Toma de Decisiones 135

7.1 Introduccin 136
7.2 Mtodo de sumas ponderadas 136
7.3 Mtodo Electre 138
Problemas 144
Apndice A. 147
Apndice B. 153
Apndice C. 175
Prologo v
Prologo
El diseo conceptual de los procesos qumicos para la elaboracin de productos de alto valor agregado a
partir de materias primas de bajo valor, sigue, bsicamente, un diseo modular en una secuencia de
operaciones unitarias. Estas acciones de transformacin qumica y fsica como mezclar, calentar,
reaccionar, presurizar, destilar, etc. sirven como bloques de construccin para ensamblar acciones de
procesamiento en los diagramas de bloques. Los diagramas de proceso son el documento bsico para el
diseo de los procesos qumicos. El curso de Diseo bsico de procesos que se ofrece en la Escuela
Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas del Instituto Politcnico Nacional se apoya en el
desarrollo de proyectos para el diseo de plantas de procesos qumicos en operacin continua.
El diseo de los procesos qumicos se puede realizar siguiendo varias metodologas, pero en este
curso se adopt la estrategia de Douglas, que se basa en una jerarqua de varios niveles de decisin: en el
primero, se busca identificar la ruta de reacciones para la manufactura del producto que resulte
ecolgicamente benigna y econmica; el segundo, trata con la definicin de los reactores y los clculos de
balances de materia y energa involucrados en la entrada y salida del proceso; en el tercero, se define la
estructura de reciclo; el cuarto nivel de decisiones se refiere a la determinacin de la estructura de
separadores y refinacin de productos; por ltimo, en el quinto nivel se establece la sntesis de la red de
cambiadores de calor en el proceso, de acuerdo con la tecnologa Pinch, para el mximo aprovechamiento
de la energa.
El mtodo de diseo de procesos que Douglas recomienda, procede de acuerdo a los niveles
descritos, elaborando secuencialmente diagramas de proceso. En el diseo se exploran varias alternativas,
empieza con un diagrama de un solo bloque y las corrientes de entrada y salida del proceso, hasta terminar
en un diagrama, con los balances de materia y energa alrededor de todos los equipos.
En el capitulo 1 se presentan las definiciones bsicas del diseo conceptual de los procesos
qumicos, entre otras, el diagrama de cebolla, el potencial econmico, las heursticas, los criterios y las
especificaciones de diseo, etc. Entre los criterios ms importantes para el diseo de procesos destacan el
obtener el mayor rendimiento econmico en del proceso, considerado como criterio supremo del diseo,
otro es el diseo de procesos ambientalmente benignos, que cada vez cobra mayor importancia.
En el capitulo 2 se presenta la forma en que se aplica el diseo de procesos, por etapas, de acuerdo
a la metodologa de Douglas. Con ejemplos se ilustra como se usan las heursticas para orientar las
decisiones en el diseo de los sistemas de reactores, de reciclo y de separadores. Tambin se da en este
capitulo una gua para la construccin e interpretacin de los diagramas de procesos y su descripcin.
Siguiendo la metodologa de Douglas para el diseo bsico de procesos, despus de la definicin
de la estructura de reciclo, sigue la sntesis de la estructura de separadores. En el capitulo 3 se presentan
dos mtodos para proponer secuencias de separadores, el primero que usa heursticas y el segundo que se
basa en la frmula de Nadgir y Liu. Se ilustra el uso de estos mtodos con varios ejemplos. Adems se
describe y aplica el clculo del costo relativo de separacin que sirve para comparar y seleccionar entre
varias propuestas de secuencias de separadores.
Las corrientes de proceso rara vez se encuentran a las condiciones ms convenientes para ser
procesadas en los reactores y separadores. Por ello la temperatura, la presin y la composicin de las
corrientes se tienen que ajustar para obtener un desempeo eficiente en los equipos. En el capitulo 4 se
presenta como definir las condiciones de operacin en los equipos, que permitan maximizar el
aprovechamiento de materiales y energa, con la menor produccin de residuos y adems buscando que
sean seguros y controlables.
En la industria de los procesos qumicos la preocupacin de eficientar el uso de energa y la
reduccin de emisiones contaminantes, ha conducido a la generacin de tecnologas para diseo o
rediseo de procesos con niveles mnimos de consumo de energa. Una de estas tecnologas, es el anlisis
del punto Pinch que ha impactado en la manera en que se disean las redes de cambiadores de calor y por
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vi Prologo
extensin se aplica tambin al diseo de redes de transferencia de masa. En el capitulo 5 se presentan las
bases de esta tecnologa para el anlisis trmico de las corrientes de proceso.
Una vez que se han definido los subsistemas de reaccin y de separacin de acuerdo a los niveles
de jerarqua de Douglas, queda el problema de definir el sistema de intercambio trmico que ha de
ajustarse a los requerimientos de energa segn lo demanden las condiciones de operacin de los
subsistemas de reaccin y separacin. El diseo del subsistema de intercambio trmico en el proceso
queda definido por un arreglo de equipos que se denomina red de cambiadores de calor. El diseo de la
red de cambiadores de calor es el tema que trata el capitulo 6.
De las mltiples herramientas para ayudar a la seleccin de alternativas bajo competencia, el
mtodo Electre destaca como uno de los mejores. En el diseo de procesos qumicos continuamente se
presenta el problema de seleccin de alternativas bajo un anlisis multicriterio, como la eleccin de la ruta
de reacciones ms adecuada para el diseo de un proceso, como los casos que se presentan en el capitulo 7.
Finalmente se agregan tres Apndices. El primero que trata con el estudio de los factores de riesgo
y se busca reducirlos o eliminarlos, por el uso de materiales y condiciones de operacin no peligrosos. La
idea es crear diseos que sean inherentemente seguros, para ello hay que conocer y reducir los riesgos y
peligros que puedan daar el entorno, las instalaciones o a las personas. El segundo apndice presenta una
gua para el uso del simulador de procesos PRO/II aplicado al diseo de una planta completa. El tercer
apndice presenta propuestas de procesos para el desarrollo de los proyectos durante el semestre en que se
lleva el curso.
Dr. Enrique Arce Medina
Mxico, D.F., a 30 de julio de 2007.
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Capitulo 1. Introduccin
Capitulo 1.
Introduccin
En este capitulo se presentan las definiciones bsicas del diseo conceptual de los
procesos qumicos, entre otras, el diagrama de cebolla, el potencial econmico, las
heursticas, los criterios y las especificaciones de diseo, etc. Entre los criterios ms
importantes para el diseo de procesos destacan el obtener el mayor rendimiento
econmico en del proceso, considerado como criterio supremo del diseo, otro es el
diseo de procesos ambientalmente benignos, que cada vez cobra mayor
importancia.
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Introduccin
El diseo de los procesos qumicos es un procedimiento que aplica e integra varias tcnicas de ingeniera,
economa y principios cientficos para crear un proceso que fabrique un producto especfico. En otras
palabras se trata de generar, seleccionar y ordenar una serie de operaciones que transformen las materias
primas en productos. El diseo se presenta a travs de varios documentos, los principales son: el diagrama
del proceso y su descripcin, tablas de balances de materia y energa, hojas con la descripcin del tipo y
dimensiones de los principales equipos, un anlisis de los costos de los equipos y de operacin del
proceso. Cada diagrama (flowsheeting en ingls), constituye una estructura de mltiples equipos que
transforman las propiedades qumicas y fsicas de los materiales en su paso por la planta qumica. Esta
caracterstica distingue a los procesos qumicos de otro tipo de procesos e industrias. Ms del 60 por
ciento del costo del producto final esta determinado por el diseo y ese costo incluye, los materiales, los
equipos as como la forma y el orden en que se usan. En este capitulo se presentan los conceptos y
definiciones fundamentales del diseo bsico de los procesos qumicos.
En general, un diseo es un plan para crear algo, un aparato, un edificio, una organizacin, una
fabrica, etc. Hacer un plan implica poner por escrito, en forma ordenada y comprensible la disposicin
general de una obra, la manera de desarrollar un plan es a travs de un proyecto. Un proyecto es el marco
de trabajo para crear el diseo. El proyecto esta orientado por unos objetivos y se termina cuando se
logran esos objetivos.
Un proyecto de diseo bsico de procesos consta de varios documentos, los principales son:
1. Una propuesta de proyecto que un cliente especifica, aprueba y contrata,

2. Informes de actividades de acuerdo a la propuesta y,
3. Un reporte tcnico final.
El proyecto concluye con la entrega del informe tcnico en el tiempo especificado en el contrato y
contiene la siguiente informacin:
1. Las bases de diseo,

2. Los diagramas de flujo de proceso y descripcin del proceso,
3. La lista de equipos y hojas de datos de los equipos,
4. Los requerimientos de servicios y diagramas de servicios
5. Los diagramas de tuberas e instrumentacin,
6. El diseo preliminar de equipos principales,
7. Las especificaciones de desfogue, seguridad y control,
8. Las especificaciones de manejo de efluentes desechables y
9. Los estimados de la inversin y costo de la planta.
En general, un diseo es un plan para crear algo, un aparato, un edificio, una organizacin, una fabrica,
etc.
Se define como proceso al conjunto de acciones para que algo cambie en etapas sucesivas. As los
procesos qumicos, son la secuencia de transformaciones qumicas y fsicas para que las materias primas
se conviertan en productos con mayor valor que los materiales a partir de los que se obtienen. Las
operaciones de los procesos qumicos son de muy diverso ndole, entre las principales se cuentan, la
reaccin, la destilacin, calentamiento, compresin y transferencia de masa. En los procesos estas
operaciones se efectan en quipos que estn conectados entre si por medio de corrientes que los vinculan.
En la industria qumica se encuentran una gran cantidad de procesos para producir muy diversos
productos, por ejemplo, plsticos, detergentes, cosmticos, cerveza, cemento, colorantes, pegamentos, etc.
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3
El diseo bsico de los procesos qumicos no es una tarea trivial ya que hay que seleccionar,
dentro de una gama amplia de posibilidades, los equipos y sus caractersticas de manera eficiente que
satisfagan los criterios y las especificaciones de diseo de los diferentes tipos de procesos qumicos
El abanico de alternativas de proceso se ampla en funcin de los componentes qumicos del

proceso. Intentar explorar todas es tedioso y por lo general innecesario; Mejor se opta por reducir la
bsqueda y comparacin de alternativas viables, a travs de tcnicas como la determinacin de factibilidad
econmica, de anlisis, y heursticas. Las heursticas o reglas heursticas son guas para la toma de
decisiones derivadas de la experiencia. Su utilidad radica en despejar confusiones y ayudar a la toma de
decisiones. Por ejemplo, para separar los componentes de una mezcla en una secuencia de separaciones, se
recomienda como regla heurstica dejar para el ltimo la separacin ms difcil. Otro ejemplo de regla
heurstica es la siguiente: elija los materiales y las reacciones que eviten o reduzcan el manejo y
almacenamiento de sustancias txicas y corrosivas.
La determinacin de factibilidad econmica se obtiene calculando el potencial econmico (P.E.),

de acuerdo a:
P.E. = Ingresos por los productos y subproductos vendibles

- Gastos por los materiales que se compran
- Costo de inversin en equipos
- Costo de los servicios para la operacin
- Costo por desecho de subproductos indeseables.
Cuando se comparan varias opciones de proceso debe elegirse la que tenga mayor P.E. Es obvio
que cuando el P.E. resulte menor de cero se debe buscar una fuente de materias primas ms baratas o
probar otras alternativas de procesos.
Se toma como utilidad bruta o beneficio econmico bruto al valor de P.E. en el cual no se
incluyen los costos de inversin de equipos ni los de servicios para la operacin. Desde el enfoque de
optimizacin, el P.E. es la funcin objetivo mientras que la capacidad de la planta es una restriccin. El
criterio supremo del diseo es maximizar beneficios aceptando como restricciones cumplir la legalidad
vigente, principalmente las exigencias de no daar el entorno. Los costos de las sustancias qumicas se
pueden encontrar en la revista quincenal Chemical Marketing Reporter.
1.1 El Diseo Bsico de los Procesos
Las estrategias de diseo son dos:
1. Por la formulacin de modelos matemticos y su solucin mediante programacin matemtica.

La estrategia de programacin matemtica frecuentemente se usa como un problema de programacin no
lineal mixta entera, a partir de una estructura general que contenga todas las alternativas de diseo. Las
variables enteras corresponden a la existencia o ausencia de los equipos en la solucin. Mientras que las
variables continuas son los valores de los flujos, las presiones, temperaturas, tamao de los equipos, etc.
Dos dificultades de esta estrategia son la naturaleza no lineal de las ecuaciones y la consideracin
simultnea de todas las alternativas posibles, lo cual conduce a un conjunto de muchas ecuaciones no
lineales.
2. La segunda estrategia procede avanzando por niveles en una jerarqua de decisiones, que a
partir de propuestas simples, por refinamientos sucesivos se llega al diagrama completo del proceso. La
idea es descomponer el problema de diseo en subproblemas. Esta estrategia es la ms empleada. Douglas
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(1988) propone una jerarqua de decisiones para sistematizar la seleccin de alternativas de diseo, en
cinco niveles, resumida en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1. Jerarqua de decisiones para el diseo bsico de los procesos qumicos
1. Decidir entre proceso continuo o intermitente.

2. Definir la estructura de entrada y salida
3. Definir la estructura de reactores y reciclo,
4. Definir la estructura del sistema de separadores y
5. Disear el sistema que permita la integracin de energa en una red de
intercambiadores de calor.
El diseo de los procesos qumicos pasa por tres etapas:
Etapa I. Diseo conceptual.

Etapa II: Diseo detallado y
Etapa III. Diseo mecnico.
Durante la primera etapa de diseo se procede segn la jerarqua de Douglas bajo la toma de
decisiones que surgen al formular juicios y tener que elegir entre varias alternativas de proceso. Se usan
heursticas como guas y mtodos aproximados para la definicin y dimensionamiento de los equipos. Con
los resultados se determina la viabilidad econmica del proyecto, si resulta de alta rentabilidad, se procede
al desarrollo de la segunda etapa del diseo, la ingeniera de detalle y al clculo riguroso de las
dimensiones de los equipos y la eliminacin de suposiciones que se hallan usado en la etapa del diseo
bsico con el objeto de simplificar los clculos. Tambin se enriquece el diagrama de proceso al calcular y
ubicar los instrumentos y lazos de control, ah donde se deba cumplir una especificacin de diseo como
una presin de salida o un flujo constante ha de colocarse una controlador. Si en esta etapa an el proyecto
de la planta resulta altamente rentable, se contina con la tercera etapa del diseo, hacer los planos de los
diseos estructurales, mecnicos, obra civil, elctricos y de servicios as como la procura de los equipos y
su construccin para su emplazamiento en el terreno que ocupara la planta.
De acuerdo a la jerarqua de decisiones el diseo bsico de los procesos qumicos se fundamenta

en el uso de un conjunto de tcnicas organizadas en sistema, para la definicin y estructuracin de los
equipos que conforman las etapas sucesivas en los que se llevan a cabo las transformaciones qumicas y
fsicas. Involucra la sntesis de varias alternativas para crear diagramas de procesos viables. Dos
actividades fundamentales del diseo de procesos son la sntesis y el anlisis de los procesos. La sntesis
de procesos involucra actividades en las que varias operaciones de proceso se combinan para generar un
diagrama de flujo, que debe cumplir ciertos objetivos. En la sntesis de procesos se conoce lo que entra y
sale del proceso pero se desconoce la estructura del proceso, es decir no se tiene la manera en que se
configuran las operaciones ni los parmetros de operacin. Rudd, Powers y Siirola (1973) definieron el
problema de sntesis como una tarea de invencin de la estructura y la determinacin de las condiciones de
operacin del proceso. En el anlisis de procesos se conoce la entrada al proceso y la configuracin de las
operaciones, as como los parmetros del proceso y se desea calcular la salida que se desconoce. El
anlisis involucra la descomposicin del proceso en las operaciones constituyentes para un estudio de
desempeo que puede efectuarse por simulacin.
Una planta qumica comprende las instalaciones de una empresa qumica dedicada
especficamente a la produccin. Puede haber otras instalaciones, dentro de la misma empresa, como las
de almacenamiento, las oficinas de comercializacin, etc. que no forman parte de la planta. El flujo de
recursos que pasa por una planta qumica se ilustra en la Figura 1.1.
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El tamao de las flechas en la figura 1.1, indica la cantidad de los recursos en la entrada y salida
de la planta. Por ejemplo, se espera que en la planta se usen pocos recursos econmicos en la compra de
materias primas, en los costos de uso de servicios y otros gastos; pero que el ingreso que se obtiene por la
venta de los productos sea sustancialmente mayor que los gastos.
$
Planta
$
Materias Qumica Productos
primas
Energa
Energa Residuos
Figura 1.1. Flujo de recursos en una planta.
1.2 Especificaciones y criterios del diseo de procesos
Los criterios de diseo son los estndares para determinar la forma en que se hace el diseo. Las
especificaciones de diseo son los requerimientos a cumplir bajo un acuerdo de las partes que las definen
y por lo general se definen en las bases de diseo.
Los principales criterios para el diseo de una planta son: que sea lo ms econmica posible y con
el menor consumo de materiales y energa. Otro criterio es de ndole ecolgico, bajo el cual se cuida de no
tener un impacto adverso al medio ambiente. Otros criterios como el de funcionamiento y seguridad se
imponen para que la planta opere satisfactoriamente y sin riesgos de accidentes, como los casos por fallas
de sobrecalentamientos o derrames. En la Figura 1.1 se indica en la salida del proceso un flujo de residuos
que de alguna manera se generan en el proceso y pueden ser dainos al medio ambiente, por ejemplo, las
aguas residuales contaminadas con materiales peligrosos.
Una especificacin de diseo es la definicin de la capacidad de la planta que es del tipo,
Disese un proceso para producir X toneladas anualmente de un compuesto Y.
Otras especificaciones tpicas son la pureza de los productos, la disponibilidad de materias primas, las
conversiones de las reacciones y la distribucin de los componentes en los separadores. Si en las
reacciones no se especifican las conversiones ni las cantidades de los reactantes, se supone que entran al
reactor en proporciones estequiomtricas y justo lo necesario para producir la cantidad de producto
especificado.
Existe cierta flexibilidad en el cumplimiento de los criterios y las especificaciones, ya que el

diseo se enriquece por niveles, se hacen consideraciones que simplifican el trabajo de diseo, por
ejemplo, si no se definen las especificaciones de los separadores, entonces se consideran separaciones
perfectas, esto implica que los componentes ligeros salen en la fase gas y los pesados en la fase lquida. En
los destiladores a esto se le denomina cortes tajantes ya que nada de los ligeros sale con los lquidos y
nada de los pesados sale con los gases. Esto implica que cada producto a separar aparece en una y solo una
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de las corrientes de salida. Ante la falta de especificaciones de separacin en el diseo de los separadores,
se toma la regla heurstica que recomienda disear los separadores considerando que el 99% de lo que
entra del componente clave ligero sale por la parte superior del separador, junto con los componentes ms
ligeros, mientras que por el fondo del separador se va el 99% del componente clave pesado, as como el
total de los componentes ms pesados.
En la figura 1.2 se muestra la manera en que se consideran las especificaciones y criterios de

diseo para seleccionar la mejor alternativa de diseo. Al evaluar las alternativas de diseo se usan ndices
de desempeo como la rentabilidad, el grado de cumplimiento de las especificaciones, seguridad, etc.
Durante el desarrollo de la ingeniera de diseo, como se muestra en la figura 1.2, algunas etapas
deben reconsiderarse como se indica con las flechas que reiteran en la figura. Esta reconsideracin iterada
de las alternativas de diseo es necesaria ya que rara vez se tiene suficiente informacin para producir una
respuesta amplia que permita tomar una decisin nica y definitiva, y mucho menos la mejor, ya que no
hay solucin nica en los problemas de diseo por lo que se procede en aproximaciones sucesivas hacia
una solucin cada vez mejor. Las actividades de sntesis y anlisis se alternan al iterar en este diagrama de
comparacin y seleccin de alternativas de diseo de procesos. Como ya se menciono el criterio ms
importante para evaluar alternativas de diseo es el valor econmico, que suele expresarse en el potencial
econmico u otras medidas de rentabilidad de la inversin, como la tasa interna de retorno y el valor
presente neto.
Determinar especificaciones
Generar alternativas de diseo
Diseo 1 Diseo 2 Diseo 3
Evaluar criterios de diseo
Continuar
No Se cumplen las Si con el
Iterar especificaciones y criterios de diseo
diseo? detallado
Figura 1.2 Procedimiento de comparacin y seleccin de alternativas de diseo.
1.3 El Diagrama de Cebolla
Los equipos principales de los procesos son los reactores, los separadores y los cambiadores de calor. De
los cuales se consideran a los reactores como el corazn de los procesos y son estos los que primero se
disean y luego los separadores, para despus integrar al diseo los cambiadores al calor. Decir que los
reactores son el corazn de los procesos es una metfora. Como cualquier metfora designa un objeto
mediante otro que tiene con el primero una relacin de semejanza.
La estrategia jerrquica que evoluciona por niveles, se ilustra en el diagrama de cebolla, de la

Figura 1.3. El diagrama de cebolla es una analoga grfica de la jerarqua de diseo de Douglas, en la que
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primero se disean los reactores. En la mayora de reactores se tiene una conversin que rara vez llega al
cien por ciento, por lo que a la salida de los reactores se tendr una mezcla de reactantes y productos. Los
reactantes han de separarse de los productos y reciclarse al sistema de reactores. A los reactores se
alimentan los reactivos que pueden provenir de corrientes de alimentacin fresca o de corrientes de
recirculacin o una mezcla de ambas. En algunos procesos tambin se mezclan a la carga de los reactores
substancias diluyentes o catalizadores. Por ello despus de disear los reactores y el sistema de reciclo ha
de disearse el sistema de separadores, con equipos de separacin como los destiladores y absorbedores.
Las corrientes de entrada y salida de los reactores difcilmente tendrn las condiciones de temperatura y
presin necesarias en los separadores, por lo que habrn de ajustarse esas condiciones a las necesarias.
Para ello se ha de requerir el diseo de un sistema de cambiadores de calor que consiga las condiciones
adecuadas para cada corriente. Por ltimo se ha de disear los equipos de servicios.
Figura 1.3. Diagrama de cebolla.
Las corrientes de entrada a los reactores casi siempre requieren ser acondicionadas para llevarlas a
las condiciones de temperatura, presin y composicin necesarias en las reacciones. Por esto en algunos
procesos se tienen secciones de preparacin de la alimentacin. Las corrientes de salida de los reactores
contendrn los productos, los reactantes no convertidos y subproductos, algunos que probablemente deban
ser desechados en secciones de tratamiento de efluentes, posiblemente a la salida tambin se obtengan
substancias inertes diluyentes as como catalizadores. Estas corrientes requieren tratamientos de
separacin de los productos. As que en el orden de prioridad de diseo, despus de los reactores, siguen
los separadores.
La mayora de los procesos consta de una seccin de preparacin de las materias primas, seguida
de la seccin de reactores y luego una seccin de purificacin de los productos. La figura 1.4 ilustra esta
secuencia de operaciones de los procesos qumicos.
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Materias Separacin y Productos

Preparacin
primas y purificacin Reaccin purificacin
Productos secundarios
Tratamiento de
efluentes
Efluentes limpios
Figura 1.4 Estructura general de un proceso qumico.
Puesto que los cambios qumicos en las etapas del proceso van acompaados de cambios de energa,
principalmente de energa trmica, entonces, el siguiente paso en la jerarqua de diseo corresponde al
diseo de los intercambiadores de calor. Por ltimo se efecta el diseo de los equipos de servicios
auxiliares que se requieran en el proceso.
En cada nivel del diseo se determinan las alternativas que deben examinarse con ms detalle y las
que deben excluirse a la luz de razonamientos funcionales, ambientales, econmicos y de seguridad. La
idea es obtener procesos ecoeficientes. De estos criterios en el uso de recursos, el econmico es el ms
importante, parece un grosero materialismo pero as ha de ser que los procesos qumicos se planeen y
construyan por el espritu de ganancia. Porque la obtencin de beneficios es el incentivo de la industria
qumica y de cualquier otra industria.
El enfoque de mltiple perspectiva en la solucin de problemas, es una prctica eficiente y para
convertirla en costumbre hay que experimentar muchas veces. Los problemas de diseo de procesos son
de este tipo y se adquiere esta visin de apreciacin desde diferentes ngulos al pensar en alternativas.
Para el diseo este es el primer paso, pensar en alternativas, formulando preguntas y se complementa con
el pensamiento analtico, a travs del cual se auscultan las cosas para su entendimiento, por
desmenuzamiento de sus componentes y el pensamiento de sntesis, que une y relaciona cosas para
obtener nuevas cosas, es decir, pensar como elegir las partes componentes y definir la manera en que
deben interconectarse para formar nuevas y diferentes estructuras. En otras palabras, la sntesis es la
actividad que genera las configuraciones posibles de proceso mientras que el anlisis trata con el estudio
de las caractersticas de las posibles configuraciones a travs de los clculos de balances de materia y
energa.
Para el diseo de procesos se usa como pauta la jerarqua de Douglas o su equivalente el diagrama
de cebolla, que descompone un sistema complejo en componentes de magnitud manejable. Empieza con
un diseo preliminar del reactor y por etapas se enriquece, integrando ms equipos al proceso.
Ejemplo 1.1 Durante la segunda etapa del diseo para crear la estructura de separadores se pueden usar
reglas heursticas o un mtodo como el de Nadgir y Liu (1983). Para ilustrar esto se propone el siguiente
ejemplo. Se desea separar la siguiente mezcla, que est a 37.8 C y 1.72 MPa en sus componentes.
Especies Fraccin mol Volatilidad relativa,

A: Propano 0.05
B: i-Butano 0.15 2.0
C: n-Buteno 0.25 1.33
D: i-Pentano 0.20 2.40
E: n-Pentano 0.35 1.25
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Para una mezcla lquida de cinco componentes se tienen 14 diferentes alternativas de secuencias
de separacin; en la Figura 1.5 se muestran cuatro de estas posibles alternativas: los componentes a la
izquierda de la diagonal son los ms ligeros y salen por el domo; los componentes a la derecha son los
ms pesados y salen por el fondo. La idea es proponer el arreglo de equipos con el menor costo.
Las reglas heursticas que se emplean en este caso de mezclas son las siguientes.
Regla H1. Remover las especies ms abundantes al principio.

Regla H2. Dejar las separaciones difciles para el final
Regla H3. Si no hay separaciones difciles, los componentes deben ser removidos de la
mezcla en orden decreciente de la propiedad que facilita su separacin.
Regla H4. Si todo lo dems es igual, separar en partes iguales.
Alternativa 1 Alternativa 2
A B C A
D
C D
B
A/BCDE
AB/CDE
B/CDE C/DE E
D/E
C/DE D/E E
Alternativa 3 Alternativa 4
AB/CD
C
A
B
C/D
ABCD/E
C
B
E AB/CDE
D
CD/E
E
D
Figura 1.5 Cuatro de las catorce alternativas de separacin de una mezcla se cinco componentes.
Al aplicar estas reglas pueden ocurrir casos en que se tienen propuestas contradictorias y se debe
usar algn criterio extra, como el costo de la separacin, para decidir cual es la secuencia de separacin
ms adecuada. Por ejemplo, si el componente ms abundante es el ms difcil de separar se tiene un
conflicto entre las reglas, esto ocurre en la mezcla presente ya que con la regla H1 se debera separar
primero el componente ms abundante, el pentano; al aplicar la regla H2 debe dejarse la separacin ms
difcil para el ltimo, que en este caso tambin corresponde al corte de i-pentano/n-pentano.
Una forma conveniete de proponer secuencias de separadores sin usar las reglas heursticas es la
frmula de Nadgir y Liu (1983). Que usa el Coeficiente de Facilidad de Separacin, CFS.
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CFS = f *
Donde:
f = relacin de distribucin de flujos molares de los componentes en el corte D/B o B/D
dependiendo del que resulte menor o igual a la unidad. D corresponde a la suma de flujos de los
componentes que salen por el domo y B a la suma de los que salen por el fondo.
= diferencia de temperaturas de ebullicin de los componentes adyacentes al corte o si se tienen
datos de volatilidad relativa () entonces = ( -1)*100.
En la Tabla 1.2 se presentan los clculos para el coeficiente de facilidad de separacin
Tabla 1.2
Componente Fraccin Volatilidad f CFS

Molar relativa
A: n-Propano 0.05 2.0 0.05/.95 100 5.26
B: i-Butano 0.15 1.33 0.20/.80 33 8.25
C: n-Pentano 0.25 2.40 0.45/.55 140 114.5
D: i-Pentano 0.20 1.25 0.35/.65 25 13.46
E: n-Pentano 0.35
Puesto que el mayor valor de CFS corresponde al corte ABC/DE este es el corte de la primer
columna de destilacin, que corresponde al ms fcil. Para proponer el siguiente corte se tienen las
secuencias A/BC o AB/C se vuelve a calcular el CFS y se obtiene:
Secuencia A/BC Secuencia AB/C

f 0.05/0.40 0.20/0.25
100 33
CFS 12.5 26.4
La separacin cuyo corte es AB/C es la de mayor CFS, la secuencia final de separacin queda:
Secuencia 1: ABC/DE, AB/C, A/B, D/E.
Empleando las reglas heursticas se puede proponer la secuencia 2: ABC/DE, A/BC, B/C, D/E.
Para determinar cual de las dos secuencias es la que se debe elegir en el diseo se emplea el costo
relativo de separacin en funcin del flujo de vapores en cada columna de destilacin. Una aproximacin
del clculo del flujo de vapores es con la frmula:
V = D + 1.2 F/( -1)
Donde: F es el flujo de todos los componentes en la alimentacin y D es el flujo en el destilado.
Flujo de vapores en la secuencia 1 es: V 1 = V ABC / DE + V AB / C + V A / B + VD / E
______________________________________________________________________________________________
11
1.2 1.2
V 1 = ( FA + FB + FC ) + ( FA + FB + FC + FD + FE ) + ( FA + FB ) + ( FA + FB + FC )
C / D 1 B / C 1
+

1.2 1.2
( FA ) + ( FA + FB ) + ( FD ) + ( FD + FE )
A / B 1 D / E 1
Al efectuar los clculos se determina que el menor flujo de vapores corresponde a la secuencia 1,
por lo que se tendr un menor costo relativo de separacin de esta secuencia.
Con este ejemplo se ilustra el procedimiento de generacin, comparacin y seleccin de

alternativas de la Figura 1.2.
1.4 La preocupacin por el medio ambiente
La mayora de los procesos qumicos en uso actualmente surgieron hace dcadas, cuando no existan
mtodos sistemticos para la generacin de estructuras ptimas de los mismos. Por esto los procesos con
muchos aos en operacin presentan oportunidades de mejoramiento funcional y econmico, en ingls a
este mejoramiento se le llama retrofitting. De hecho, es ms comn que los nuevos ingenieros encaren
problemas de mejoramiento de procesos existentes que la creacin de nuevos diseos. Un caso de
modificacin de procesos es para permitir un aumento en la capacidad de produccin, esto es lo que se
conoce como estudios de descuellamiento (del ingls debotlenecking). Otro caso es para detener, remediar
y hasta revertir el impacto del proceso y sus productos que deterioran el medio ambiente.
La preocupacin por el deterioro del medio ambiente la contaminacin del aire, de los ros y los
lagos es cada vez mayor, como es el efecto invernadero en el calentamiento de la atmsfera y el
adelgazamiento de la capa del ozono, as como por las emisiones de lquidos y slidos que contaminan los
ros y terrenos de cultivo; conduce a que los gobiernos locales y federales impongan normas y sanciones
cada vez ms severas.
Aunque se cuenta con tecnologas muy avanzadas de confinacin y tratamiento de residuos

industriales y municipales, es preferible la aplicacin de medidas de prevencin de la produccin y
emisin de contaminantes. A travs de tecnologas limpias es posible minimizar la generacin de
compuestos contaminantes y aumentar el uso eficiente de la energa en las plantas de los procesos
qumicos, en el Apndice A se extiende esta idea de diseo de procesos que no daen al medio ambiente.
Estas tcnicas son benignas al medio ambiente de mltiples formas, por ejemplo, la siguiente lista da
algunas medidas preventivas, que aunque no es exhaustiva sirve de ilustracin.
1. Con la propuesta y aplicacin de la reduccin o eliminacin del consumo de

materias primas contaminantes, por ejemplo buscando rutas de reaccin para evitar
o reducir la toxicidad de subproductos.
2. Sustitucin de solventes peligrosos por solventes en base agua.
3. El uso de catalizadores y reactores que favorezcan la selectividad de los productos
deseados y minimice la generacin de subproductos contaminantes.
Un concepto de diseo benigno al medio ambiente es el de integracin de procesos que se basa en

el re-uso, reciclo y regeneracin de materiales, para evitar efluentes txicos y peligrosos. La idea bsica
del diseo integrado de procesos es destinar los subproductos y residuos que ocurren en un sector del
proceso a otro sector en el que pueden usarse como materias primas. O convertir un subproducto de
desecho en un producto de valor.
______________________________________________________________________________________________
12
Proponer y comparar alternativas de diseo es la tarea fundamental en el diseo de procesos.

Como en el ejemplo, la seleccin de alternativas se puede efectuar bajo un esquema sistematizado de
decisiones razonadas. Como el siguiente.
1. Determinar si se puede reducir el contaminante en el punto de su generacin.

2. Si no es posible, probar la posibilidad de reciclarlo hasta su extincin.
3. Si no es posible, tratar de purificar el contaminante si es que puede venderse y recuperar
los costos de purificacin,
4. Si no es posible, Proponer un tratamiento que elimine su peligrosidad,
5. Si no es posible, enviarlo a confinamiento.
1.5 Las bases de diseo
El proyecto de diseo de un proceso qumico tiene por origen cubrir un requerimiento de capacidad de
produccin, resumido en una frase como la siguiente: Disese un proceso para producir X Toneladas
anualmente de un compuesto Y. La capacidad de produccin (toneladas anuales del producto) suele
tomarse como base para efectuar los clculos de balances de materia y energa. La capacidad de
produccin deseada se determina por un anlisis detallado del mercado y bajo la definicin de la fraccin
del mercado que se espera cubrir. Actualmente no es una tarea fcil hacer la estimacin de la fraccin del
mercado a cubrir, debido a las economas de escala y la globalizacin.
La mayora de las plantas requieren parar la produccin para hacer el mantenimiento, limpiar
equipos, cambiar catalizadores, reparar instrumentos, etc. Por lo que solo se trabaja una fraccin de los
365 das del ao, este es el factor de servicio. Plantas que operan 8,000 hr/ao tienen un factor de servicio
aproximado de 91 %.
Estn sujetos a un anlisis tcnico econmico de alternativas los siguientes aspectos de ingeniera.
1. La seleccin de la ruta de reacciones,

2. La seleccin del tipo de proceso a utilizar,
3. La seleccin de la carga de la planta,
4. El establecimiento del esquema (diagrama) de proceso,
5. La seleccin del tipo de los equipos,
6. El establecimiento de las condiciones de operacin y
7. La integracin de requerimientos de los servicios.
Esta lista resume las decisiones fundamentales del diseo, la seleccin de la qumica del proceso, la
definicin de la configuracin del proceso, el tipo y tamao de los equipos as como las condiciones de
operacin.
Para proceder al diseo se parte de las especificaciones de diseo que forman un documento conocido
como Bases de diseo y que contiene los antecedentes tcnicos y requisitos a cumplir por el diseo. Esto
incluye:
1. Generalidades,
2. La capacidad, el factor de servicio y la flexibilidad.
3. Las especificaciones de las alimentaciones y productos,
4. Las condiciones de las alimentaciones y productos en los lmites de batera,
5. Informacin de servicios auxiliares y de proceso.
______________________________________________________________________________________________
13
En algunos casos adems se considera: Las normas y requerimientos para el tratamiento de efluentes,
condiciones de seguridad y las instalaciones requeridas de almacenamiento de materias primas y
productos.
En la Tabla 1.3 se presenta un ejemplo de bases de diseo con los datos de un proceso para recuperar
etano y licuables a partir de gas natural.
Conclusin.
Disear un proceso es como ensamblar las piezas de un rompecabezas. Las piezas se integran poco a poco,
lo cual equivale al acomodo de los equipos en el diagrama de procesos. Con las especificaciones del
proceso se definen los reactores y los separadores, con el diseo hasta este nivel se deben conocer los
balances de materia y energa. Despus se buscan combinaciones entre las corrientes de proceso en
cambiadores de calor para un ptimo aprovechamiento de la energa. Finalmente con el diseo de los
cambiadores de calor se fijan las demandas de servicios de calentamiento con vapor y de enfriamiento con
agua fra.
Otro nombre del diseo bsico de procesos es el diseo conceptual de los procesos, porque se
conceptualizan como integrados por subsistemas, en donde cada uno de estos tiene una funcin particular,
como la transformacin en reactores, en separadores o cambiadores de calor. Esto permite que el diseo se
desarrolle de manera incremental y que cada subsistema pueda tener sus especificaciones particulares.
Los problemas de diseo de proceso no tienen una solucin nica, al comparar alternativas de diseo se
elige como ms plausible la que mejor satisface los criterios y las especificaciones de diseo. Cada nueva
alternativa que supera a las dems es una aproximacin al ptimo, por lo tanto, es la mejor con carcter
provisional.
Referencias.
1. Douglas, J.M., Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw-Hill, Inc. 1988.

2. Nadgir, V. M. y Y. A. Liu, Studies in Chemical Process Design and Synthesis. AICHE J. vol.
29, no. 6, pp 926-934, Nov. 1983.
3. Rudd, D.F, G.J. Powers y J.J. Siirola. Process Synthesis. Prentice-Hall, 1973.
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14
Tabla 1.3 Bases de diseo de un proceso para recuperar etano y licuables a partir de gas natural.
Generalidades. Disear una planta para recuperar etano y licuables, a partir de gas natural previamente endulzado.
Empleara procesos criognicos.
La capacidad, el factor de servicio y la flexibilidad. Producir 150,000 ton/ao con un factor de servicio de 0.9
(operara 11 meses al ao y un mes se usa para mantenimiento). La planta tendr la flexibilidad de obtener propano
adems de etano.
Las especificaciones de las alimentaciones y productos. La carga de gas natural, endulzado, ser de 500 MMPCSD a
68 F y 14.2 psia, con la siguiente composicin:
Componente % mol
Metano 76.556
Etano 13.949
Propano 5.777
Isobutano 0.813
n-Butano 1.592
Isopentano 0.335
n-pentano 0.355
Hexano (+) 0.471
Bixido de carbono 0.152
Total: 100.00
Se espera que tenga menos de 4 ppm de H2S y con H2O saturado a las condiciones de la alimentacin.
Las condiciones de las alimentaciones y productos en los lmites de batera.

Condiciones de las alimentaciones en los lmites de batera:
Alimentaciones Edo. Fsico Presin (psia) Temperatura (F) Forma de

Max/normal/min Max/normal/min recibo
Gas Dulce Gaseoso 995/960/950 104/95/86 Gasoducto
Condiciones de los productos en los lmites de batera.
Productos Edo. Fsico Presin (psia) Temperatura (F) Forma de

Max/normal/min Max/normal/min entrega
Etano (+) Lquido 694/315/315 85 Gasoducto
Gas residual Gas 1120/1120/1120 104/95/86 Gasoducto
Informacin de servicios auxiliares y de proceso.
Requerimientos de agua para la caldera, el proceso, potable, servicios y uso sanitario, de enfriamiento.
Agua tratada de entrada al proceso: 90 F, De retorno a torre de enfriamiento: 115F
Vapor disponible:
Servicio P, psig T, F Calidad
Alta 1450 825 Sobrecalentado

Media 640 655 Sobrecalentado
Baja 60 308 Saturado
______________________________________________________________________________________________
Capitulo 2. Etapas del Diseo Bsico de los Procesos 15
Capitulo 2.
Etapas del Diseo Bsico
En este capitulo se presenta la forma en que se aplica el diseo de proceso, por

etapas, de acuerdo a la metodologa de Douglas. Con ejemplos se ilustra como se
usan las heursticas para orientar las decisiones en el diseo de los sistemas de
reactores, de reciclo y de separadores. Tambin se da en este capitulo una gua
para la construccin e interpretacin de los diagramas de procesos y su
descripcin.
.
______________________________________________________________________________________________
16 Capitulo 2. Etapas del Diseo Bsico de los Procesos
Capitulo 2. Las Etapas del Diseo Bsico de Procesos.
En el capitulo 1 se defini la jerarqua de decisiones para el diseo bsico, metodologa propuesta por
Douglas [1]. En este capitulo se describen con detalle como se aplica esta metodologa, de acuerdo a las
siguientes etapas del diseo bsico a determinar.
1. Definir el modo de produccin, proceso continuo o intermitente.

2. Determinar el nmero y composicin de las corrientes de la estructura de entrada y salida.
3. Determinar la estructura de reactores y reciclo,
4. Definir la estructura del sistema de separadores y
5. Definir la integracin de energa en una red de intercambiadores de calor.
La metodologa de diseo por una jerarqua de decisiones pone en orden de importancia los
diversos sectores o subsistemas del proceso, cada uno con objetivos particulares y tcnicas propias. A
medida que se avanza en cada nivel de la jerarqua, se formulan cuestiones que permitan elegir entre
mltiples alternativas, al avanzar en los niveles de la jerarqua se efectan los clculos del tamao de los
equipos y la estimacin de los costos. Si el potencial econmico resulta negativo o muy pequeo, se
buscan y prueban otras alternativas. En este texto la jerarqua de niveles de diseo slo se aplica a
procesos continuos.
2.1 Consideraciones del diseo en el Nivel 1.
El Nivel 1 trata con la eleccin de la qumica y del tipo de proceso, continuo o intermitente.
Para este nivel el tamao del mercado del producto es un factor determinante. Cuando la
capacidad de produccin es menor a un milln de kilogramos de producto por ao se recomienda procesos
con operacin intermitente. Cuando se excede esta cantidad el proceso ser continuo.
Adems de la capacidad de produccin hay otros factores para la seleccin del tipo de proceso, se
deben considerar los tiempos de residencia en los reactores, si son grandes, se recomienda usar procesos
intermitentes, la misma recomendacin aplica en el caso de manejo de slidos y lodos en las reacciones.
Los procesos intermitentes contienen varias o todas sus unidades que operan con interrupciones
frecuentes. Durante un lote o ciclo de produccin, en distintas unidades se cargan los materiales, se lleva a
cabo una operacin, despus se detienen, para finalmente vaciar su carga a otro equipo y proceder a su
limpieza antes de comenzar otro lote.
Los procesos intermitentes tienen flexibilidad para fabricar mltiples productos en la misma
planta, mientras que los continuos, una vez que se construyen las plantas solamente podrn fabricar un
producto principal y en algunos casos unos pocos subproductos valiosos. Por esta razn los procesos
intermitentes se usan en la fabricacin de la mayora de las especialidades qumicas, como las pinturas,
cosmticos, medicinas, pegamentos, etc. Por otro lado los procesos continuos aventajan a los intermitentes
por tener el menor costo de produccin.
La eleccin de la qumica del proceso contempla como factores importantes los siguientes.
1. Las reacciones qumicas y las condiciones de reaccin (Rendimientos, conversiones,

efectos trmicos, la utilizacin de catalizadores costosos o no regenerables, etc.)
2. La capacidad de produccin deseada, el factor de servicio y la flexibilidad.
3. La pureza deseada del producto y su precio.
4. Las materias primas y su precio.
______________________________________________________________________________________________
5. Cualquier restriccin de procesamiento, por ejemplo, tendencias a coquizacin o

polimerizacin.
6. Las propiedades fsicas de todos los componentes.
7. La toxicidad, seguridad e impacto ambiental de los materiales involucrados,
incluidos los catalizadores y solventes.
8. El potencial econmico.
9. Otros datos sobre el sitio y la planta.
10. Datos del costo de subproductos y de los servicios.
Para recopilar esta informacin debe recurrirse a mltiples fuentes bibliogrficas como libros,
enciclopedias, artculos de publicaciones peridicas, as como reportes industriales y boletines de
proveedores. Actualmente la Internet ofrece un cmulo de informacin gratuita.
La identificacin de los riesgos causados por el manejo de materiales explosivos, txicos o

corrosivos es importante para el diseo del proceso ya que debe evitarse el uso de materiales que
conlleven riesgos a la salud, al medio ambiente y a las instalaciones. El siguiente ejemplo ilustra la
consideracin de estos riesgos al comparar dos rutas de reaccin para un mismo producto.
Ejemplo 2.1. Para la produccin del anhdrido maleco (C4H2O3) se tiene dos rutas, una a travs del
benceno y otra a partir del butano:
Ruta 1: a partir del Benceno con V2O5 y MoO3 como catalizadores:
C6H6 + 7/2 O2 C4H2O3 + 2CO + 2H2O

C6H6 + 15/2 O2 6CO2 + 3 H2O
Ruta 2: a partir del butano con (VO)2P2O5 como catalizador:
C4H10 + 7/2 O2 C4H2O3 + 4H2O

C4H10 + 5.5 O2 2CO2 + 2 CO + 5 H2O
En la ruta 1 se tiene una alta selectividad de benceno hacia el anhdrido maleco (0.95) y casi una
conversin total por paso. En la ruta 2 ocurre lo contrario, pero tiene la ventaja, con respecto a la ruta 1 de
que el butano es ms barato que el benceno adems de que este ltimo es cancerigeno. Para este caso se
elige la ruta 2 de reaccin como la ms adecuada para producir el anhdrido maleco, con ello se reduce el
riesgo de daos a la salud al manejar materiales menos txicos. En el Apndice A se trata la idea de diseo
de procesos benignos al medio ambiente.
Dos direcciones con datos de la toxicidad de substancias qumicas son:
http://www.epa.gov/opptintr/env_ind/index.html
http://www.epa.gov/ngispgm3/iris/subst/index.html
Algunos de los criterios para la seleccin de las rutas de reaccin son:
Factores a favor:
1. Un potencial econmico alto.

2. La obtencin de subproductos valiosos y
3. La alta selectividad en las reacciones al producto principal.
______________________________________________________________________________________________
Los factores en contra son:
1. El manejo de substancias explosivas, txicas o corrosivas.

2. Las reacciones violentas como las muy exotrmicas.
3. El nmero de pasos intermedios.
4. Las condiciones de operacin drsticas de alta temperatura y presin.
5. La utilizacin de catalizadores costosos.
2.2 Consideraciones del diseo en el Nivel 2
El nivel 2 se debe decidir cuales sern los materiales a la entrada y salida del proceso.
En algunos casos si se tienen impurezas en las alimentaciones hay que evaluar las alternativas de
purificacin o no purificacin de las alimentaciones. Tambin en los productos si se tienen subproductos
hay que decidir cuales no se separan ni purifican y extraerlos del proceso tal vez como purgas de desecho
o materiales que pueden usarse como combustibles.
El potencial econmico hasta este nivel se define como:
P.E. = Valor el producto + valor de los subproductos- costo de materias primas.
As el potencial econmico es el beneficio anual que se lograra si no se tuviese que pagar los
costos de capital ni de los servicios.
Uno de los meritos de Douglas al proponer su procedimiento jerrquico para el diseo de procesos
es que al avanzar por niveles estimula el cuestionamiento de posibles situaciones. En cada nivel se toman
decisiones con base a estos cuestionamientos, por ejemplo;
1. Se deben purificar las alimentaciones antes que entren al proceso?

2. Se deben reciclar o remover los subproductos de reacciones reversibles?
3. Se deben recuperar y reciclar todos los reactantes?,
4. Se debe usar un reciclo de gas con purga?
Douglas da heursticas para responder a estas preguntas, por ejemplo:
1. Si la alimentacin tiene impurezas no inertes y/o en cantidades significativas,

removerlas antes de que entren al reactor.
2. Si una impureza en la alimentacin es un producto alimentarlo a la planta a travs del
sistema de separadores.
3. Si la impureza en la alimentacin esta en alta proporcin con respecto a los reactantes,
eliminarla antes que entre al proceso, etctera.
4. Si la impureza est presente como un azetropo con el reactante, es mejor procesarla.
5. Si la impureza puede desactivar el catalizador, extraerla.
Estas heursticas deben tomarse como gua pero no es la nica forma de orientar la toma de
decisiones durante el diseo del proceso. Al final de este capitulo se incluye una seccin de heursticas
ms empleadas. Para orientar la toma de decisiones en el nivel 2 se cuenta con algunas reglas heursticas,
como en el siguiente ejemplo que usa la Regla Heurstica:
Use un exceso de algn reactante para consumir completamente a otro reactante que
sea valioso, txico o peligroso.
______________________________________________________________________________________________
Ejemplo 2.2 En la produccin del alcohol etlico se tiene la reaccin principal:
CH2 = CH2 + H2O CH3CH2OH
En otra reaccin secundaria menos del 5% del alcohol se convierte a ter di etlico.
2 CH3CH2OH C2H5 O C2H5 + H2O
La alimentacin consta principalmente de etileno y muy poco propileno y metano.
De acuerdo a la regla heurstica se recomienda usar una alimentacin al reactor con un exceso de 4
a 1 de agua a etileno. Esto adems de agotar al etileno, promueve la desaparicin del ter di etlico en la
reaccin reversible secundaria. Datos del proceso indican que se lleva a cabo a altas temperaturas por lo
que el exceso de agua evitara el fenmeno de cocking. El propileno tambin reacciona para formar
alcohol isoproplico.
Se tienen dos alternativas para la salida de productos, una en la que sale exclusivamente el alcohol
y nada del ter y otra en la que salen los dos productos. La eleccin de una de las alternativas depender
del costo de los productos. Si se opta por reciclar al ter, se promueve su desaparicin por ser una reaccin
reversible, aunque aumentan los costos al tener que sobre dimensionara todos los equipos en el reciclo. Si
en cambio se decide por la remocin de un subproducto reversible se tendr un mayor requerimiento de
materias primas y un aumento de los costros variables. La decisin es econmica. Se puede hacer el
diseo para operar con una u otra opcin dependiendo del valor de los subproductos en el mercado, esto
de flexibilidad al proceso. La siguiente regla heurstica se orienta en este sentido.
Reciclar un subproducto de reacciones reversibles si es de poco valor y usa como

reactivo al producto principal.
La figura 2.1 muestra el flujo de materiales a la entrada y salida del proceso de fabricacin de
etanol a partir de etileno.
Alimentacin Productos
Etanol
Etileno + impurezas
Proceso
Eter etilico
Agua
Efluentes desechables
Figura 2.1 Estructura de entrada y salida del proceso de etanol.
En el Nivel 3, se establece la estructura de reciclo.
En este nivel se da particularmente importancia a los reactores. Principalmente a la determinacin

de las condiciones de operacin que afectan considerablemente al resto del proceso, por ejemplo, el uso de
diluyentes y la eleccin de la temperatura y la presin. Douglas [1] recomienda la siguiente regla
heurstica para el nmero de reactores.
______________________________________________________________________________________________
Si algunas de las reacciones del proceso se efectan a diferentes temperaturas y

presiones o si usan diferentes catalizadores, especificar diferentes reactores para cada
reaccin.
Para reacciones con elevadas conversiones evaluar la posibilidad de no recuperar ni reciclar los
reactantes no convertidos. Igualmente, considerar la remocin de uno de los productos en el reactor, para
desplazar el equilibrio hacia la generacin de productos. El esquema general de la estructura de reciclo se
muestra en la Figura 2.2, a la salida del reactor se pueden tener posiblemente dos fases, ya sea lquido,
vapor o las dos fases, as como los reciclos de reactantes al reactor segn sea su fase. Para cado caso se
prevn las siguientes situaciones.
a) Si se tiene una fase lquida, separar los componentes con destilacin o extraccin lquida.
b) Si slo se tiene una fase vapor, enfriar para formar dos fases.
c) Si se tienen dos fases a la salida del reactor, separar las fases, ya sea por condensacin, flash o
cualquier otro medio y procesar por separado cada fase.
Los vapores se tratan en un sistema de recuperacin de vapores. Disear primero el sistema de

recuperacin de vapores antes del sistema de recuperacin de lquidos.
Para la recuperacin de vapores usar condensacin, absorcin, adsorcin, ciclones, membranas o

posiblemente reactores. Los lquidos separarlos en un tren de separadores, que pueden ser destiladores,
absorbedores, etc. Cuando la fase lquida este constituida, principalmente, por reactantes, reciclarlos
directamente al reactor.
Las principales razones por las que se incluyen corrientes de reciclo alrededor del reactor son: Primero,
por limitaciones de conversin en el reactor y/o la presencia de reactantes en exceso que puedan usarse
para favorecer el equilibrio en las reacciones o evitar la extensin de reacciones indeseables, y segundo
por la presencia de compuestos diluyentes que se usan para atenuar efectos trmicos y deban re-usarse en
el reactor, como ya se menciono antes. Cuando existan inertes en el reciclo, debe incluirse una corriente
de purga y evitar la acumulacin de los inertes.
Reciclo Vapor Purga
Vapor Recuperacin
Separador
de fases de vapores
Alimentacion
Lquido
Reactor
Separador
de lquidos
Lquido
Productos
Reciclo
Figura 2.2 Configuracin de la estructura de reciclo.
______________________________________________________________________________________________
Si la concentracin de inertes en el reciclo es grande, el volumen del reactor aumenta lo mismo

que el costo de energa en bombeo y compresin. Por otro lado, si el flujo de la purga es grande, la
extraccin de reactantes valiosos puede causar prdidas econmicas en la produccin. Por esto se
considera una especificacin de diseo importante la definicin de la relacin de flujos entre la purga y el
reciclo.
El efluente del reactor contiene los componentes de la alimentacin ms los componentes

formados en las reacciones. Se clasifican y tratan cada componente a la salida del reactor segn se indica
en la Tabla 2.1. Se propone que solo se reciclen hasta su extincin los reactantes y los intermediarios que
no se desea extraerlos del proceso. Pero es imperativo extraer del proceso los productos, los subproductos
valiosos y los inertes. Debido a que los materiales tales como el agua y el aire valen menos que los
reactivos orgnicos, normalmente las cantidades no convertidas de estos no se recuperan ni se recicla.
Tabla 2.1 Heursticas para el destino de las corrientes.
Tipo de compuesto Accin

Reactante Reciclar
Impurezas en reactantes Eliminar antes del reactor o
reciclar y purgar
Intermediario en reacciones reversibles Reciclar o extraer
Producto principal Extraer del proceso
Subproducto valioso Extraer del proceso
Subproducto combustible Extraer del proceso
Subproducto contaminante Enviar a tratamiento de
efluente
Subproducto reversible Reciclar (a veces)
Inerte Extraer en purgas
En el proceso de etanol, del ejemplo 2.2, el destino que debe darse a los componentes efluentes
del reactor se indica a continuacin:
Componente Tipo Accin

Etileno Reactante Reciclar
Propileno Reactante Purgar
Metano Inerte Purgar
Agua Reactante No reciclar, es barato
Etanol Producto principal Extraer
ter Producto y reactante Reciclar o extraer
Isopropanl Subproducto Extraer
Para orientar la toma de decisiones en el destino de los componentes a la salida del reactor se
necesitan datos de las propiedades fisicoqumicas de los componentes, en el caso del ejemplo 2.2, se
cuenta con los siguientes datos.
______________________________________________________________________________________________
Agua Etanol Etileno ter Metano Propileno Alcohol

Di etlico Isoproplico
Grav. esp. 1.0 0.789 0.56 0.708 - 0.609 0.785
Teb, C 100.0 78.4 -103.7 34.6 -161.5 -47.7 82.4
Tc, C 374.1 243.5 9.6 193.8 -82.1 91.4 235.2
Hf, kal/mol -57.79 -52.23 12.496 -65.2 -17.879 4.879 -64.41
A 7.701 2.153 0.909 5.117 1.773 0.886 7.745
B*10-2 0.05595 5.113 3.74 8.022 4.724 3.602 4.502
C*10-5 0.2521 -2.0 -1.994 -2.473 2.80 -2.771 1.53
A, B y C son las constantes de la capacidad calorfica en Cp = A + B*T + C*T2
Dos direcciones de Internet con informacin de propiedades fsicas y qumicas son:

http://www.chemfinder.com/ y http://webbook.nist.gov/chemistry/.
De acuerdo a las temperaturas de ebullicin se puede enfriar la mezcla efluente del reactor y en un
separador de fases, formar una fase lquida que contenga, principalmente, el agua, etanol, ter y alcohol
isoproplico. En la fase gas se tendr etileno, metano y propileno. Para recuperar los lquidos que puedan
arrastrarse en el gas se puede poner un absorbedor con agua como absorbente. Del gas que sale del
absorbedor una fraccin se purga y el resto se recicla al reactor. Un diagrama simplificado de la estructura
de reciclo del proceso del etanol se da en la Figura 2.3. Ntese que la recuperacin de vapores se hace con
agua en un absorbedor.
En procesos con reactores que operan adiabticamente se tendr un aumento de temperatura si la

reaccin es exotrmica. Se deber tener cuidado de que las temperaturas de entrada y salida del reactor se
mantengan dentro de los limites especficos de operacin. Normalmente se requiere un valor de
temperatura, limite inferior, para que la reaccin tenga lugar y un valor de temperatura mximo que no
debe rebasarse, por razones de seguridad, o para evitar la descomposicin de productos o la desactivacin
del catalizador.
Purga
Absorbedor
Agua
Etileno
Metano
Propileno
Reactor Flash
Agua
Agua Etanol
Isopropanl
ter
Figura 2.3 Diagrama de la estructura de reciclo del ejemplo 2.2.
______________________________________________________________________________________________
Hasta este nivel se vuelve a calcular el potencial econmico del proceso tomando en cuenta los
costos de reciclo y posibles perdidas de reactivos en las purgas o si se usa como combustible los gases
purgados, tambin tomar en cuenta su costo como ahorro de combustibles.
Con los valores de temperatura de ebullicin de los componentes, en una lista ordenada de menor
a mayor, se forman grupos con valores cercanos y se designan a un mismo destino. El nmero de grupos
de todas las corrientes excepto la de reciclo, es el nmero de corrientes de producto. En el proceso de
produccin de etanol, ejemplo 2.2 la lista ordenada de componentes segn su temperatura de ebullicin es:
Componente Metano Etileno Propileno ter Etanol Isopropanl Agua

Teb, C -161.5 -103.7 -47.7 34.6 78.4 82.4 100.0
Exceptuando a los gases de reciclo, el metano, etileno y propileno, se tendrn tres corrientes de
productos, el ter, el etanol y una corriente con la mezcla de agua e isopropanl.
El Nivel 4 Trata con la determinacin del sistema de separadores. Se toma como regla heurstica para este
nivel la siguiente: tratar de recuperar ms del 99 % de cada uno de los materiales valiosos. Para el diseo
del tren de separadores se usan reglas heursticas, en la Tabla 2.2 se presentan unas de las principales.
Tabla 2.2 Reglas heursticas para la definicin de secuencias de separadores.

1. Remover primero los componentes corrosivos y peligrosos.
2. Remover el componente ms abundante primero.
3. Realizar las separaciones difciles al ltimo.
4. Si no hay separaciones difciles, los componentes deben ser removidos de
la mezcla en orden decreciente de la propiedad que facilita su separacin.
5. Favorecer las separaciones que balanceen los flujos de los productos.
6. Si dos o ms componentes con temperaturas de ebullicin adyacentes, se
han de reciclar o extraer del proceso juntos, no deben separarse.
Al aplicar estas reglas pueden ocurrir casos en que se tienen propuestas contradictorias y se debe
usar algn criterio extra, como el costo de la separacin, para decidir cual es la ms adecuada.
Para el proceso del etanol del ejemplo 2.2 se usan las reglas heursticas para definir la secuencia
de separadores del proceso del etanol. Se propone separar primero al ter de los dems lquidos, en una
columna de destilacin. El siguiente corte corresponde al etanol que se obtendr por el domo de una
columna y en el fondo el alcohol isoproplico ms el agua. Al diagrama de la figura 2.3 se agregan los
separadores, normalmente columnas de destilacin, como se indica en la figura 2.4. Se vuelve a calcular
el valor del potencial econmico del proceso tomando en cuenta los costos de los separadores, equipos y
servicios. Si el P.E. sigue siendo atractivo, continuar al siguiente nivel del diseo.
El objetivo de este nivel es inventar una red de intercambiadores de calor que combinen a las corrientes
calientes del proceso con las corrientes fras del proceso, es decir hacer una integracin trmica de las
demandas de enfriamiento y calentamiento del proceso, tratando de hacer el uso mnimo de servicios
externos.
______________________________________________________________________________________________
ter etlico
Purga
D
e
s
Agua t
i Etanol
Absorbedor l
Etileno a
d
Metano D
o
Propileno r e
D s
e
Reactor Flash s
t
i
t l
i a
l d
a o
Agua d r
o
r
Agua + isopropanl
Figura 2.4 Diagrama del proceso de fabricacin del etanol.
Se debe definir el arreglo de los cambiadores de calor. En las corrientes del proceso se tendrn
corrientes que requieran calentarse y otras que requieran enfriarse. Estos servicios de calentamiento y de
enfriamiento se pueden proveer con vapor, para el calentamiento y con agua fra para el enfriamiento. Si
se busca una combinacin entre las corrientes de proceso para que intercambien entre ellas sus flujos de
calor, se puede optimizar el uso de los servicios de vapor y de agua fra. Una regla heurstica para definir
las posibles combinaciones entre corrientes de proceso es que el acercamiento mximo entre sus
temperaturas no sea menor a un valor que va de 10C a 30 C. Lo que resulta es una integracin trmica
en una red de intercambiadores de calor. Econmicamente se obtiene un ahorro al disminuir los costos de
calentamiento con vapor y de enfriamiento con agua fra.
Probablemente cuando se llegue a la etapa de diseo de la red de intercambiadores de calor deban

modificarse algunas decisiones tomadas en etapas anteriores, lo cual implica el ya anticipado proceso
iterativo de propuestas y correcciones en el diseo, hasta lograr un diseo final.
Resumen de reglas heuristicas
1. Seleccionar las materias primas y reacciones que permitan evitar, el manejo o almacenamiento de
sustancias txicas y peligrosas.
2. Use el exceso de uno de los reactantes para inducir el consumo total de reactantes valiosos,
txicos o peligrosos en las reacciones qumicas.
3. Cuando se requieran productos casi puros, eliminar las especies inertes antes de los reactores, si la
separacin se puede efectuar facilmente o cuando afecta adversamente al catalizador. Si hay que
remover una gran cantidad de calor por reacciones altamente exotermicas no remover los inertes.
______________________________________________________________________________________________
4. Defina corrientes de purga de lquidos o vapores para especies que entren al proceso como
impurezas o que sean producidas en reacciones laterales irreversibles. Siempre que las especies a
purgar esten presentes en pequeas cantidades o que sean dificiles de separar de las otras especies
qumicas.
5. No purge especies qumicas valiosas o que sean txicas o peligrosas, aunque esten en pequeas
concentraciones. Agrege separadores para emover las especies valiosas o agrege reactores para
eliminar a las especies txicas o peligrosas.
6. Los subproductos que se obtienen en reacciones reversibles, en pequeas cantidades, usualmente

no se remueven en separadores ni se deben purgar. Mejor reciclarlos para su extincin.
7. Para reacciones en paralelo o en serie, ajustar la temperatura, la presin o el catalizador para

obtener altos rendimientos de los productos deseados.
8. Para la separacin de lquidos preferir el uso de columnas de destilacin, de agotamiento o

extraccin lquido-lquido ante otras opciones de separacin.
9. Trate de condensar vapores usando agua de enfriamiento.
10. Para remover el calor de reacciones altamente exotermicas considere el uso del exceso de uno de
los reactantes, un inerte como diluyente o la alimentacin fra escalonada a lo largo del reactor.
11. Para remover el calor de reacciones poco exotermicas, use un lazo de circulacin del fluido del
reactor a un enfriador externo o use una camisa o serpentin de enfriamiento. Posiblemente puedan
usarse interenfriadores.
12. Para aumentar la presin de una corriente es preferible bombear un lquido a comprimir un gas.
Condensar el vapor siempre que no se necesite refrigeracin antes de bombear.
El empleo de heuristicas, como propuestas de accin, sirven de gua para la toma de decisiones requeridas
en cada nivel del diseo. Avanzando por niveles el diagrama del proceso crece por refinamientos. Cada
nueva propuesta de diseo se acerca ms al ptimo, en el diagrama que mejor debe satisfacer los
requerimientos y las especificaciones de diseo por sucesivos intentos aproximatorios.
2. 6 Diagramas de Procesos
Un diagrama cualquiera es un arreglo de figuras y lneas que muestran la interaccin entre los elementos
de un sistema. En el caso de los procesos qumicos este es un grfico en el que se muestran las principales
etapas del proceso. Los diagramas ms empleados son de tres tipos:
1. Los diagramas de bloques,

2. Los diagramas de flujo de proceso.
3. Los diagramas de tuberas e instrumentos.
Saber hacer e interpretar diagramas de proceso es una de las actividades importantes de los
ingenieros qumicos.
Los diagramas de bloques son bosquejos a la manera en que un pintor planea su obra. En los
diagramas se esquematizan secciones genricas del proceso de manera cualitativa. Las secciones pueden
______________________________________________________________________________________________
tener detalles de las principales etapas del proceso que por lo general se representan en rectngulos. Los
nombres de las etapas u operaciones unitarias se indican dentro de los rectngulos y por medio de flechas
se indica cual es la direccin del flujo de materiales. Los diagramas de bloques son equivalentes a la
descripcin del proceso. La descripcin del proceso es un texto que menciona el propsito del proceso, las
principales etapas, las materias primas necesarias, los principales equipos que se usan y los servicios
requeridos. En algunos casos, en la descripcin de los procesos, se incluyen las reacciones y condiciones
de operacin de los equipos.
Los diagramas de flujo de proceso son la representacin grfica de los equipos por iconos que los
representan. Son tiles para representar los rasgos caractersticos de los equipos del proceso en los iconos.
En la Figura 2.5 se muestran algunos iconos empleados en la construccin de los diagramas de flujo de
proceso. Las diferentes empresas de la industria qumica emplean diferentes iconos y smbolos.
Los diagramas de tuberas e instrumentos incluyen el diagrama de flujo de procesos ms los

detalles de instrumentos y lazos de control. Los smbolos que se emplean indican la ubicacin y funcin
de los accesorios e instrumentos.
Con los diagramas se suele agregar tablas de balances de materiales, tablas de simbologa y las
hojas de las especificaciones de los equipos. La tabla de balances de materiales es un resumen de la
informacin que caracteriza a las corrientes del proceso, en ellas se incluye el nombre de la corriente, su
nmero, la fase en que se encuentra, su temperatura, presin, flujo msico, flujo molar, la composicin, la
entalpa y otras propiedades. Las tablas de simbologa, llamadas algunas veces clave, contienen la
descripcin de los smbolos empleados en los diagramas, en la Tabla 2.3 se representan algunos de los
smbolos ms empleados.
Tanques Bombas Vlvulas
Varios cambiadores de calor Calentador a

fuego directo
Compresor
Reactor
Columnas de destilacin
Figura 2.5 Principales iconos de los equipos de proceso.
______________________________________________________________________________________________
Tabla 2.3. Smbolos de los diagramas de flujo e identificacin de corrientes.
Entrada de materia
prima (se identifica la Nmero de corriente
corriente por su
nombre)
Temperatura
Salida de producto Presin

(se identifica la
corriente por su
nombre) Flujo msico
Recomendaciones para la construccin de diagramas de flujo de proceso.
1. Emplear rectngulos o iconos representativos de las operaciones del proceso (para los reactores,
separadores, cambiadores de calor, etc.)
2. Unir los iconos que representan las operaciones del proceso con flechas. En los separadores las
salidas se indican con flechas verticales, la fase gas saliendo por arriba y la fase lquida por abajo.
3. La orientacin de las flechas indica la direccin del flujo de materiales en el diagrama y debe ser
de izquierda a derecha. Las materias primas entran al proceso a la izquierda y los productos salen
a la derecha. En los lmites de batera la entrada de reactivos se denomina carga fresca y a la salida
de productos se les conoce como efluentes.
4. Tratar de evitar el cruce de flechas.
5. Representar todos los equipos mayores del proceso. Asignar a cada equipo un nmero nico de
identificacin y un nombre descriptivo. Dibujarlos de acuerdo a su tamao relativo, por ejemplo,
las torres ms grandes que los reactores, los cambiadores de calor ms grandes que las bombas.
6. Numerar todas las corrientes del proceso secuencialmente, estos nmeros deben indicar el punto
de balance de materia que se reporta en la tabla de balances. Incluir las corrientes de servicios.
Ejemplo 2.3
Construccin del diagrama de flujo del proceso de hidrotratamiento de naftas.
El proceso cataltico de reformacin de nafta tiene entre sus especificaciones de la carga, que no contenga
ms de 10 ppm de compuestos de azufre, ya que stos envenenan al catalizador de reformacin. Para
cumplir esta especificacin la nafta se somete a un proceso de hidrotratamiento.
Descripcin del proceso.
Las corrientes del proceso se numeran para su identificacin. La nafta (corriente 2) se mezcla con una
corriente de hidrgeno (corriente 1) para despus precalentarse con el efluente del reactor (corriente 6) y
vaporizarse en un calentador a fuego directo (corriente 4). La mezcla vaporizada (corriente 5) pasa al
reactor que contiene catalizadores con base a xidos de cobalto, nquel y molibdeno sobre almina. La
temperatura de operacin del proceso va de 300 a 450C y presiones de 25 a 60 kg/cm2. Los compuestos
de azufre como los mercaptanos, sulfuros, tiofenos y amnas, reaccionan con el hidrgeno para dar cido
______________________________________________________________________________________________
sulfhdrico (H2S). El efluente del reactor (corriente 6) despus de intercambiar calor con la alimentacin
pasa por enfriadores de agua (corriente 7) y se enva a un separador de fases.
El gas separado (corriente10), rico en hidrgeno, se comprime y una parte de este gas se recicla a la carga
(corriente 11) y la otra parte se purga (corriente 12). Se adiciona hidrgeno de reposicin (corriente 1) al
gas de reciclo. La purga se incluye para evitar concentraciones altas de H2S en la corriente de reciclo.
El producto lquido del separador de fases (corriente 8) se enva a una torre desbutanizadora donde se
elimina, por el domo (corriente 14), gas LPG amargo (amargo por contener algo del sulfhdrico formado)
y el producto de fondo (corriente 13) pasa a una torre de fraccionamiento de donde se obtiene gasolina
ligera, por el domo (corriente 16) y nafta desulfurizada por el fondo (corriente 15).
Figura 2.6 Diagrama de flujo del proceso de hidrotratamiento de naftas.
Nomenclatura en los diagramas de flujo.
1. Numerar cada rea del proceso utilizando centenas, por ejemplo 100, 200, 300, etc.
2. Numerar los equipos principales de los equipos de cada rea del proceso, anteponiendo una letra
como prefijo a cada nmero de equipo y que distingue el tipo de equipo. Por ejemplo E-112 para
designar el intercambiador de calor con nmero 112. Al pie del diagrama se colocan los nmeros
de identificacin de los equipos y su descripcin.
3. Usar letras que continen los nmeros de los equipos para indicar duplicados o repuestos, por
ejemplo P-122 A, indica que se tienen dos bombas idnticas con nmero 122 pero solamente se
dibuja uno en el diagrama, denotado por la letra A y se supone que fsicamente en la planta se
tiene otra de repuesto, la bomba B.
______________________________________________________________________________________________
Algunas de las letras prefijos ms empleadas son:
C Compresor E Intercambiador de calor.

H Horno P Bomba
R Reactor T Torre
V Recipiente S - Separador
Las corrientes de servicios pueden ser de agua de enfriamiento que se usa por ejemplo en los
condensadores, vapor de calentamiento, por ejemplo para los rehervidores de las columnas de destilacin,
el aire comprimido para las vlvulas de control y la electricidad para los motores.
Ejemplo 2.4
Construccin del diagrama de proceso para la desalquilacin del tolueno, Douglas (1988).
El proceso de produccin de benceno a partir de tolueno se efecta por la reaccin:
C6 H5CH3 + H2 C6 H6 + CH4
(Tolueno) (Benceno) (Metano)
El benceno se dimeriza para dar difenilo.
2C6 H6 (C6 H5 ) 2 + H2
(Difenilo)
La selectividad de tolueno a benceno es:

0.0036
S = 1
(1 x)1.544
Especificaciones:
- Capacidad de produccin: 265 kmol de benceno/h.

- La alimentacin de hidrgeno contiene 0.05 en fraccin mol de metano.
- Requerimientos 5 moles de hidrogeno/mol de tolueno a la entrada del reactor:
- La conversin de tolueno es x = 0.75.
- Extraer del proceso todo el benceno y difenilo producidos.
- La reaccin se efecta a 1150 F, 500 psia y es altamente exotrmica.
Existen varias formas de definir la selectividad por ejemplo, calculada como la fraccin de
reactante convertido que se transforma en el producto deseado o bien en otra forma, las moles de producto
producido sobre las moles alimentadas del reactante al reactor. Aqu se adopta esta segunda definicin de
selectividad por lo que:
Benceno producido
S=
Tolueno a lim entado
De acuerdo a la jerarqua de niveles del diseo de procesos se tiene:
Nivel 1: Por la cantidad de producto se usa proceso continuo

Nivel 2: Se tienen tres alternativas en la alimentacin de hidrgeno:
(a) Eliminar parcialmente el metano,
______________________________________________________________________________________________
(b) Eliminar totalmente el metano o

(c) No eliminarlo y dejarlo que pase por el proceso.
Se opta por dejar la mezcla de hidrgeno y metano de la carga sin purificar el hidrgeno. Por lo
tanto ha de preverse el uso de una purga en la corriente de reciclo. El diagrama de la estructura de
entrada y salida se muestra en la siguiente figura.
Hidrgeno Metano
Hidro desalquilacin H2
CH4
C7H8 + H2 C6H6 + CH4 C6H6
C7H8
2C6H6 C12H10 + H2 C12H10
Benceno
Metano
Difenilo
Estructura de entrada y salida del proceso de hidro desalquilacin del tolueno.
Nivel 3: El destino de las especies qumicas es el siguiente:
Especies Teb(C) Destino

Hidrgeno -253 Reciclar y purgar
Metano -161 Reciclar y purgar
Benceno 80 Producto principal
Tolueno 111 Reciclar
Difenilo 255 Subproducto
Segn la segunda reaccin el difenilo es un subproducto que se obtiene reversiblemente, se puede

reciclar para que se reconvierta a benceno, que es el producto deseado. Esto implica un diseo con mayor
tamao en los equipos del lazo de reciclo. Pero si se extrae puede obtenerse un beneficio econmico si su
valor de mercado es favorable, aunque se incrementa el consumo de tolueno que es la materia prima y por
lo tanto los costos de produccin. Como lo demuestra Douglas a altas conversiones de tolueno el proceso
no es rentable ya que se convierte mucho tolueno a difenilo, y esa prdida de selectividad excede las
ganancias por producir ms benceno. El diagrama con los materiales de entrada y de salida es el siguiente:
H2 y CH4 Reciclar
H2 y CH4
Benceno
Producto
REACTOR
Tolueno
Tolueno Reciclar
Difenilo
Subproducto
______________________________________________________________________________________________
La estructura de reciclo para el proceso se muestra en el siguiente diagrama:
Reciclo de
gases
H2 y CH4
H2 y CH4
Benceno
Reactor Sistema de
separacin
Tolueno Difenilo
Tolueno
Reciclo de
lquidos
Nivel 4: Separar los no condensables (H2 y CH4) de los condensables (tolueno, benceno y difenilo).
Puesto que las temperaturas de ebullicin estn muy separadas, probablemente no se requiera
recuperacin de vapores ni de lquidos. La mezcla de aromticos, el tolueno, el benceno y el difenilo se
separan en dos columnas de destilacin. La siguiente figura incluye el tren de separadores del proceso.
H2 y CH4
H2 y CH4
Reactor Separador
de fases
Tolueno Benceno H2 y CH4
Tolueno
Difenilo
Nivel 5: En este nivel se buscan las oportunidades de aprovechamiento de calor de las corrientes de
proceso que pueda re-usarse para cubrir los requerimientos de calor de otras corrientes de proceso. Se
propone que con el calor generado en el reactor precalentar la carga.
______________________________________________________________________________________________
Finalmente, el diagrama completo del proceso de desalquilacin del tolueno se muestra en la Figura 2.7
Purga
10 12 H2 y CH4
Benceno
11 Difenilo
C-101 14 22
Carga 7 9 Gas
de H2 combustible 19
5
1
2 3 4 8 16 18
H-101
Carga E-101 Aire 15 17
E-102 V-101 E-103 E-104
tolueno
Combustible
6 13
T-101 T-102 T-103
R-101
21
Reciclo de tolueno 20
P-101
E-101 H-101 R-101 E-102 C-101 V-101 T-101 T-102 T-103 E-103 y E-104
calentador Horno de Reactor calentador Compresor Flash Columna columna de columna Enfriadores
de carga carga del flash de reciclo estabilizadora benceno de tolueno
Figura 2.7 Diagrama final del proceso de desalquilacin del tolueno
A continuacin se presenta un ejemplo para ilustrar la construccin del diagrama de proceso, para
este caso se usa el proceso de fabricacin de etanol del ejemplo 2.2.
Ejemplo 2.5 Descripcin de fabricacin del etanol a partir de etileno.
El etanol se produce por la hidratacin cataltica del etanol, en fase vapor. Se usa etileno como
materia prima, que viene con etano y propileno, la corriente de alimentacin de etileno contiene 97 % peso
de etileno. Antes de que el etileno sea alimentado al reactor se comprime hasta 7 MPa de presin y se
mezcla con una corriente de reciclo. A la corriente combinada de etileno se le agrega una corriente de
vapor de agua para obtener una mezcla que contiene 0.6 moles de vapor por mol de etileno a 80 C. Para
adecuar esta corriente a las condiciones requeridas en el reactor se somete a calentamiento en dos etapas,
primero en un cambiador de calor con los productos del reactor a contracorriente y luego en una
calentador a fuego directo, para calentar el etileno hasta 300 C, entonces se alimenta al reactor. La
entrada al reactor tubular vertical, es por arriba y de alli baja a travs de una cama cataltica de cido
fosforico en un soporte de Celite. Los productos salen del reactor por abajo a una temperatura mayor de la
de entrada.
El efluente del reactor pasa por el cambiador de calor para precalentar la carga, en donde se
obtiene una condensacin parcial. A la salida del precalentador de carga los productos del reactor se
someten a un tratamiento en el que las trazas arrastradas del cido fosforico se neutralizan con sosa
caustica. La corriente tratada pasa a un separador de fases o flash en donde se elimina el lquido por el
fondo mientras que el vapor del domo es enfriado y enviado a una torre de absorcin en donde se usa agua
desionizada para remover el alcohol etlico del gas. Los lquidos del separador de fases y del absorbedor
se pasan a una seccin de purificacin. El vapor del domo del absorbedor se divide en dos una parte se
recicla al reactor y una, ms pequea, se purga del proceso para evitar la acumulacin de inertes.
En la seccin de purificacin el producto crudo diluido se dirige a un prefraccionador para

remover algo del agua usada en el absorbedor. El agua se extrae como producto del fondo y el alcohol
______________________________________________________________________________________________
concentrado sale por el domo. El producto del domo del prefraccionador se pasa a una columna de ligeros
donde se elimina principalmente el ter dietlico que se forma en el reactor. En el fondo de la columna de
ligeros se obtiene un azetropo de alcohol etlico y agua, que se envia a una columna de purificacin del
alcohol, de la que se extrae alcohol de alta pureza en un plato por debajo del domo de la columna. El
fondo de esta columna que contiene, principalmente, agua se combina con la corriente de fondos del
prefraccionador y la mezcla se envia a una proceso de biotratamiento.
En el diagrama se muestra como en la seccin de purificacin se encuentra el tren de separadores

de donde se obtienen los productos, como se habia previsto en el diagram de la Figura 2.4.
R-100 C-101 P-101 F-101 E-101 V-101 C-102 T-101 T-102 T-103 T-104
REACTOR DE COMPRESOR BOMBA HORNO DE PRECALENTADOR SEPARADOR COMPRESOR LAVADOR PRE COLUMNA COLUMNA
DE
ETANL DE DE CARGA DE FASES DE RECICLO DE GASES FRACCIONADOR DE TER
9 Purga
Agua
Des ionizada 5 6
11 ter
Sosa
3
12
Etanol
E-102
F-101 7
R-100 V-101
T-102 T-103
T-104
4 T-101
Agua
10 residual
E-101 8
Combustible
Aire
C-102
Etileno 1 C-101
Agua
De proceso 2
P-101
Figura 2.8 Diagrama del proceso de produccin cataltica del alcohol etlico.
Los diagramas de proceso suelen acompaarse de los resultados del balance de materia y energa,
en forma de una tabla. En la tabla se incluyen los flujos molares, temperaturas, presiones y otros datos
como el flujo msico global y la entalpa, de las corrientes del proceso. En el siguiente ejemplo se ilustran
los clculo del balance de materiales para un proceso y la inclusin de la tabla de balance de materiales en
el diagrama de proceso.
Ejemplo 2.6
Para el proceso de fabricacin del alcohol etlico del ejemplo 2.2, determine el flujo de materiales
en las corrientes del proceso, para producir 225 kmol/hr de etanol, e incluya en el diagrama de proceso la
tabla de resultados del balance de materiales.
La alimentacin al proceso contiene 90 % de etileno, 8 % de etano y el resto de metano. La

conversin de etileno es de 10 % y la selectividad de etileno a etanol es 0.90 (moles de etanol
______________________________________________________________________________________________
producido/moles de etileno convertido). Antes de entrar al reactor los gases hidrocarburos se mezclan con
una corriente de vapor de agua para obtener una composicin de 60 % en peso de agua. Para mantener un
bajo contenido de metano y etano en el reciclo, el 10% de la corriente del domo del separador de fases se
purga y el resto se recicla al reactor. Los lquidos pasan a un tren de separadores en los que se obtienen los
productos casi puros.
Primero se define la base de clculo.
Se tiene el dato de: 225 kmol/hr de etanol producidos = nC2 H 5OH
Este dato es la base de clculo.
La notacin nC2 H 5OH se usa para denotar un cambio en las moles n de las substancias qumicas,
en este caso el etanol, indicado como subndice.
Para hacer referencia a los nmeros de las corrientes del proceso se establece la siguiente
terminologa:
Fi j = flujo molar del componente i en la corriente j
La identificacin de los componentes del proceso es la siguiente:
Especies Cdigo
Etileno 1
Etano 2
Metano 3
Etanol 4
ter 5
Agua 6
As, de acuerdo a la numeracin de corrientes en el proceso de la figura 2.8, el flujo del etanol
producido en el proceso es: F412 = 225 kmol / hr
El paso siguiente es identificar como se relacionan las incgnitas con los datos.
No hay una sola relacin que en una operacin asocie la salida con la entrada. Pero a travs de los
equipos se encuentran varias operaciones que finalmente dan la relacin buscada, por ejemplo en las
reacciones del proceso se tiene.
Selectividad = S = Relacin de distribucin de reactivos a productos.

Conversin = x = Relacin de lo que se convierte con lo que entra.
Se puede usar esta informacin como pistas para llegar a la solucin. En este problema.
moles convertidas de C 2 H 4 n C H
x= = o 2 4 = 0.10
moles a lim entadas de C 2 H 4 nC 2 H 4
______________________________________________________________________________________________
moles producidas de C 2 H 5 OH nC2 H 5OH

S= = = 0.90
moles convertidas de C 2 H 4 nC2 H 4
El tercer paso es hacer un diagrama de bloques del proceso con la identificacin de corrientes y
especies, esto ya se efecto en los ejemplos 2.2 y 2.5, ver figuras 2.4 y 2.8.
Este es un problema de diseo en el que se tienen como datos el flujo de productos y

especificaciones de operacin de equipos pero se desconocen los flujos de lo que entra. En un problema de
anlisis el flujo de informacin es al revs, se tienen datos de lo que entra y de la operacin de los equipos
pero se desconocen los flujos de lo que sale.
Con los datos de S y x se procede a calcular el cambio de moles en las reacciones.
nC2 H 5OH 225 kmol C 2 H 5 OH kmol

Moles convertidas de etileno = nC2 H 4 = = = 250
S 0.90 nC2 H 5OH nC2 H 4 hr
Moles alimentadas de etileno al reactor =
nC2 H 5OH 225 kmol C 2 H 5 OH kmol

nC0 2 H 4 = = = 2500
S*x [ ][
0.90 nC2 H 5OH nC2 H 4 0.10 nC2 H 4 nC2 H 4
0
] hr
As, F13 = 2500 kmol / hr
De acuerdo al enunciado del ejemplo 2.2 el etanol se produce en la primera reaccin y se consume
en la segunda. En la reaccin 1 se producen 250 kmol/hr de etanol de acuerdo a las moles convertidas de
etileno, pero slo salen del proceso 225 kmol/hr, por lo que la diferencia debe corresponder a la cantidad
de 25 kmol/hr que se consumen en la reaccin 2. En una reaccin si las moles de uno de los participantes
cambian, se pueden determinar los cambios de los otros por la relacin estequiomtrica. La frmula define
la composicin molecular mientras que la estequiometra es el conteo de tomos segn los elementos en
las especies que intervienen en las reacciones.
Segn la estequiometra de las reacciones se tiene:
Reaccin 1: CH2 = CH2 + H2O CH3 CH2 OH

Cambio: 250 250 250
Reaccin 2: CH3 CH2 OH C2H5 O- C2H5 + H2O

Cambio: 25 12.5 12.5
Entran: 2500 ? 0 0 ?
Salen: 2250 ? 225 12.5 ?
En el caso del agua en la primera reaccin se consumen 250 kmol/hr, mientras que en la segunda
se producen 12.5 kmol/hr. As que el cambio de moles del agua es n H 2O = 237.5 kmol / hr .
Hasta aqu se ha aplicado el enfoque de sistemas. El enfoque de sistemas nos permite considerar
algo como sistema, es decir verlo como una arreglo de cosas relacionadas entre si por su funcionalidad y
configuracin. De acuerdo a la definicin de que sistema es el conjunto de cosas relacionadas entre si que
______________________________________________________________________________________________
contribuyen a un determinado objetivo. Ntese que Sistemtico se refiere a la manera de proceder cuando
se trata un asunto considerndolo de acuerdo a un orden y abordando sus partes una a una. Mientras que
Sistmico se emplea para referirse a algo que esta constituido como sistema. Cuando contemplamos las
cosas como conectadas unas con otras, relacionndolas, como en una estructura ordenada, nos permite
abordarlas con mayor facilidad, nos permite entenderlas mejor.
Por otro lado, si se usa el avance de reaccin se obtienen los mismos resultados.
ni (1)
Sea: 1 = avance de la reaccin 1 = (2-1)
i ,1
ni (2)
2 = avance de la reaccin 2 = (2-2)
i,2
Para referirse a los coeficientes estequiomtricos se usa la notacin i , j el primer subndice se refiere a las
especies qumicas y el segundo al nmero de reaccin.
De las definiciones de S y x se obtiene:
1 1 2
x= = 0.10 y S= = 0.90
n o
C2 H 4 1
De aqu que: 1 = 250 kmol / hr y 2 = 25 kmol / hr
El cambio de moles del agua es:
n H 2O = n H 2O (1) + n H 2O (2) = 1 12 2 = 250 12.5 = 237.5 kmol / hr
Si se usan las reacciones en paralelo la reaccin 2 cambia a:
Reaccin 3: C2 H4 + H2O C2H5 O- C2H5
Al considerar las reacciones 1 y 3 los productos no aparecen como reactantes.
Con las reacciones en paralelo y considerando las moles producidas de etanol y las convertidas de
etileno, segn los avances de las reacciones se obtienen:
Reaccin 1: CH2 = CH2 + H2O CH3 CH2 OH

Cambio: 225 225 225
Reaccin 3: CH2 = CH2 + H2O C2H5 O- C2H5

Cambio: 25 12.5 12.5
Entran: 2500 ? 0 0
Salen: 2250 ? 225 12.5
Se obtiene el mismo resultado que con las reacciones en serie. Otra caracterstica importante de
los balances de materiales es que con las reacciones en paralelo se pueden considerar una selectividad y
una conversin para cada reaccin. En este caso.
______________________________________________________________________________________________
S1 = Selectividad de la reaccin 1 = 225 = 0.9

250
S2 = Selectividad de la reaccin 2 = 250 225 = 0.1

250
De aqu se deduce que S1 + S2 = 1.0, en general para m reacciones en paralelo:

m
S i =1
i = 1.0 (2-3)
Similarmente se obtienen las conversiones de las reacciones en paralelo.
225
x1 = Conversin de la reaccin 1 = = 0.09
2500
25
x2 = Conversin de la reaccin 2 = = 0.01
2500
m
De aqu que: x
i =1
i =x
El siguiente paso es calcular el flujo de moles alrededor del reactor. De acuerdo al balance de
moles en el reactor se obtiene:
Moles que salen = Moles que entran + Moles que se transforman
ni = ni0 + ni (2-4)
Si se usa el avance de reaccin en vez de ni , se obtiene:

m
ni = ni0 + j =1
i, j j (2-5)
En trminos del reactante limitante nk el avance de reaccin es:

nk , j
j = (2-6)
k, j
nk0 x j
De acuerdo a la definicin de conversin para el reactante limitante se tiene: n k , j =
k, j
En este problema, n = n 0
k
0
C2 H 4 = 2500 moles / hr
m i, j
Entonces: ni = ni0 +
j =1
nk0 x j (2-7)
k, j
______________________________________________________________________________________________
Los clculos de salida de moles del reactor se resumen en una tabla llamada Tabla Estequiomtrica.
Especies kmoles/hr que entran kmoles/hr que salen del reactor

al reactor
CH2 = CH2 nC0 2 H 4 = 2500 nC2 H 4 = 2500 2500( x1 ) 2500( x 2 ) = 2250
H2O ( 1)
n 0
H 2O =? n H 2O = n H0 2O ( 1) 2500( x1 ) ((1/12)) 2500( x 2 ) = n H0 2O 237.5
CH3 CH2 OH nC0 H 3C H 2OH = 0 nCH 3CH 2OH = nCH
0
(1)
2500( x1 ) ((01)) 2500( x 2 ) = 225
3CH 2 OH ( 1)
C2H5 O- C2H5 nC0 4 H10O = 0 nC4 H10O = nC0 4 H10O (0 )

2500( x1 ) ((1/12)) 2500( x 2 ) = 12.5
( 1)
A la salida del reactor se tiene 2,250 kmol/hr de etileno = F14
Para determinar la cantidad de moles de agua a la entrada del reactor se requiere determinar el
flujo molar de los gases del reciclo.
Los clculos en la estructura de reciclo involucra los equipos del separador de fases, flash y el
absorbedor. Puesto que no se tiene informacin de la operacin de estos equipos se supone que operan con
una separacin ideal. Suponer separaciones perfectas es un artificio del diseo bsico de los procesos, que
podr corregirse ms adelante con el diseo detallado del proceso. En el caso del flash, en el domo salen
los gases incondensables, etileno, etano y metano. En el fondo sale un lquido con el etanol, el ter y agua.
En el caso del absorbedor se supone que el flujo del solvente para recuperar los lquidos que arrastre el
gas, es de cinco veces mayor que el flujo del gas.
El siguiente paso es calcular los flujos molares en la corriente de reciclo, la purga y la carga
fresca. Puesto que los gases que salen del reactor se van por el domo del flash, entonces.
Moles de C2 H4 en el reciclo = 2250 * 0.9 = 2025 kmol/hr = F18

Moles de C2 H4 en la purga = 2250 - 2025 = 225 kmol/hr = F19
Luego se establece un balance de moles en el mezclador de reciclo, de acuerdo a la siguiente

figura.
Entrada al
reactor
Carga 1 8 Reciclo
fresca
Entonces.
Moles de C2 H4 en la carga fresca = 2500 -2025 = 475 kmol/hr = F11
De acuerdo a la composicin del gas a la entrada se obtiene:
______________________________________________________________________________________________
Moles de C2 H6 en la carga fresca = 475( 908 ) = 42.222 kmol / hr = F21

Moles de CH4 en la carga fresca = 475( 902 ) = 10.556 kmol / hr = F31
Ntese que conociendo la cantidad de uno de los componentes en la mezcla se pueden determinar
las cantidades de los otros por la composicin.
Puesto que todo lo que entra al proceso de los gases inertes sale por la purga, entonces.
Moles de C2 H6 en la purga = 42.222 kmol / hr = F29
Moles de CH4 en la purga = 10.556 kmol / hr = F39
Las moles en el reciclo de estos gases son nueve veces mayor a los flujos en la purga por lo que
los flujos en la alimentacin al reactor son:
Moles de C2 H6 en la alimentacin al reactor = 464.442 kmol / hr = F23
Moles de CH4 en la alimentacin al reactor = 116.116 kmol / hr = F33
Ahora se calcula el peso de agua a la entrada del reactor.
Peso de agua en la alim entacin W H 2O

% de agua = = 0.60 =
Peso de todos los componentes en la alim entacin Wtotal
W gases
Puesto que = 0.40 entonces Wagua = 64 W gases
Wtotal
0
Entonces: Wagua = 1.5(nC0 2 H 4 * PM C2 H 4 + nC0 2 H 6 * PM C2 H 6 + nC0 H 4 * PM C H 4 )
0
Wagua = 1.5(2500 * 28.054 + 422.22 * 30.07 + 105.555 *16.043) = 126,796.977 kmol / hr
0
Entonces: n agua = 126,796.977 / 18.015 = 7,038.411 kmol / hr = F63
Por lo que el flujo de agua a la salida del reactor es:
n agua = 7,038.411 237.5 = 6,800.911 kmol / hr = F64
Por ltimo se calculan los flujos msicos a la entrada y salida del reactor, para comprobar que se
cumple el balance de masa.
______________________________________________________________________________________________
Entra, Sale Entra Sale

Especies P. M. kmol/hr kmol/hr kg/hr kg/hr
Etileno 28.054 2,500 2,250 70,135 63,121.5
Etano 30.07 42.222 42.222 1,269.6155 1,269.6155
Metano 16.043 10.555 10.555 169.3338 169.3338
Agua 18.015 7038.411 6800.911 126,796.974 122,518.412
Etanol 46.069 0 225 0 10,365.525
Eter etilico 74.123 0 12.5 0 926.5375
Total = 198,370.924 198,370.924
El flujo de agua que se usa como solvente en el absorbedor es:
5*(2,250 + 42.222 + 10.555) = 11,513.885 kmol/hr = F65
Los flujos de las otras corrientes se muestran en la tabla de balance del diagrama de la figura 2.9.
En la resolucin de problemas la formulacin mental implica seguir un racionamiento de

pensamiento crtico que nos permita comprender el problema, adentrndonos en las entraas del problema.
El pensamiento crtico no es contradecir, menospreciar o descalificar las situaciones que encaramos.
Pensamiento crtico es cuestionar la validez de hechos, la certeza de pruebas objetivas, los antecedentes,
etc. Pero el pensamiento crtico es principalmente cuestionarnos a nosotros mismos. Cuestionarnos sobre
como interpretamos las situaciones que encaramos, cuestionarnos sobre las consecuencias de lo que
pensamos y sobre todo lo que pensamos. Al pensar crticamente tomamos control de nuestros propios
pensamientos, orientndolos, no permitiendo distracciones adems de evaluar lo que pensamos.
Se dice que un problema que ya se entendi ya esta medio resuelto. As que abordar un problema con
pensamiento crtico es la mitad de la solucin. La otra mitad involucra establecer un plan de ataque, la
manipulacin de informacin, la identificacin de conexiones significativas entre datos e incgnitas, entre
evidencias y consecuencias. Esta segunda parte involucra pensamiento reflexivo.
La Habilidad para resolver problemas se desarrolla con la prctica, resolviendo muchos

problemas. La estrategia de solucin de problemas sigue una secuencia de tcticas de anlisis y sntesis.
La idea es identificar una secuencia de pasos que, apartir de los datos, lleve a la solucin. Empezar
cuestinando que clculos se pueden hacer inmediantamente y cuales son las consecuencias de estos
clculos, ya sea usando los datos como se dan o haciendo una ligera manipulacin. As se tomaran los
resultados como nuevos datos y se procede paso a paso, corroborando la validez de los resultados. Si
pasos intermedios revelan resultados ilogicos, entonces es necesario revisar los clculos previos para
encontrar la fuente de errores y hacer correcciones. En algunos pasos los clculos sern tan simples como
la sustitucin de nmeros en ecuaciones.
En el clculo de balance de materiales el principio bsico que conecta los cambios de moles entre
reactantes y productos es la estequiometria. Informacin auxiliar suele proveerse con la conversin de las
reacciones y el exceso de reactantes.
Siempre es posible trazar un plan de resolucin, es decir los pasos a seguir. Aqu el pensamiento
crtico y analtico juegan un papel importante, para imaginar una cadena de pasos intermedios y sus
consecuencias. La esencia del anlisis es el desmenuzamiento del problema en una serie, relativamente
simple, de subproblemas o pasos intermedios. Durante la definicin de los pasos de resolucin del
problema, se debe tratar de buscar alternativas, puesto que puede haber secuencias adecuadas y algunas
que conducen a resultados erroneos.
______________________________________________________________________________________________
R-100 C-101 P-101 F-101 E-101 V-101 C-102 T-101 T-102 T-103 T-104
REACTOR DE COMPRESOR BOMBA HORNO PRECALENTADOR SEPARADOR COMPRESOR LAVADOR PRE COLUMNA COLUMNA
DE
ETANL DE DE CARGA DE FASES DE DE GASES FRACCIONADOR DE TER
9 Purga
Agua
Des ionizada 5 6
11 ter
Sosa
3
12
Etanol
E-102
F-101 7
R-100 V-101
T-102 T-103
T-104
4 T-101
Agua
10 residual
E-101 8
Combustible
Aire
C-102
Etileno 1 C-101
Agua
De proceso 2
P-101
Especies 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12
Etileno 475.0 0.0 2,500.0 2,250.0 0.0 2,250.0 0.0 2,205. 0.0 0.0 0.0
Etano 42.222 0.0 464.442 464.442 0.0 464.442 0.0 422.22 0.0 0.0 0.0
Metano 10.556 0.0 116.116 116.116 0.0 116.116 0.0 105.56 0.0 0.0 0.0
Etanol 0.0 0.0 0.0 225.0 0.0 0.0 225.0 0.0 0.0 0.0 225.0
ter 0.0 0.0 0.0 12.5 0.0 0.0 12.5 0.0 0.0 12.5 0.0
Agua 0.0 7,038.41 7,038.41 6,800.91 11,513.9 0.0 18,314.79 0.0 18,314.79 0.0 0.0
Figura 5.9 Diagrama del proceso de etanol, con tabla de balance de materiales.
Referencias:
1. Douglas,J. M., A Hierarchical Decision Procedure for Process Synthesis. AIChE J. Vol. 31, No. 3,
pp 353-362, March 1985.
2. Lewin, D.R., W.D. Seider y J.D. Seader. Integrated Process Design Instruction. Computers and
Chemical Eng. Vol. 26, pp 295-306, 2002.
______________________________________________________________________________________________
Problemas
P2.1 Haga una descripcin del proceso de fabricacin del amoniaco que usa como materia prima gas
natural, de acuerdo al siguiente diagrama.
Air
Gas
natural COMPRESOR
(371/240 C y 30/28 Atm)

Vapor CO + O2 CO2
Vapor
MUTADOR DE
DESULFURIZADOR REFORMADOR REFORMADOR ALTA
PRIMARIO SECUNDARIO TEMPERATURA
H2 S + ZnO ZnS + H2O CH4 + H2 O CO +3 H2

CH4 + H2 O CO +3 H2 CH4 + 2H2 O CO2 + 4 H2 MUTADOR DE
CH4 + 2H2 O CO2 + 4 H2 CO + O2 CO2 BAJA
(820 C y 39 Atm) CH4 + 2 O2 CO2 + 2H2 O TEMPERATURA
Argn
(1000C y 30 Atm)
COMPRESION Y REACTOR DE CO2

METANIZADOR ABSORBEDOR
REFRIGERACION SINTESIS
N2 + 3 H2 2NH3 CO +3 H2 CH4 + H2 O K2CO3 + CO2 + H2 O 2KH CO3
(460 C y 194 Atm) CO2 + 4 H2 CH4 + 2H2O (93 C y 27 Atm)

NH3
(300 C y 26 Atm)
ALMACENAMIENTO
DE AMONIACO REGENERADOR
2KH CO3 K2CO3 + CO2 + H2 O

(120 C y 1 Atm)
P2.2 La fabricacin del cido sulfrico se efecta en tres secciones, la de preparacin de la alimentacin,
la de reaccin y la seccin de absorcin. En la seccin de preparacin, el azufre se quema en un horno con
un exceso de aire seco. La reaccin es:
S + O2 SO2
Esta reaccin es exotrmica y todo el azufre se convierte a SO2. El aire se alimenta por un
soplador forzndolo a pasar por unos filtros en los que se elimina la humedad. Los gases de combustin
pasan a un generador de vapor en el que se obtiene vapor a alta temperatura. Parte de este vapor se usa
para fundir el azufre que entra al horno y el resto se usa en el proceso.
En la segunda seccin de la planta esta el reactor cataltico que contiene tres camas fijas con el
catalizador de penh xido de vanadio. La reaccin es:
2SO2 + O2 2SO3
______________________________________________________________________________________________
La reaccin es exotrmica y la conversin de equilibrio diminuye al aumentar la temperatura. Por

esta razn se usan tres lechos empacados de catalizador con inter-enfriadores, intercalados, para remover
el calor generado. En los cambiadores de calor entra agua a alta presin y se obtiene vapor.
La tercera seccin contiene dos absorbedores. En el primero el efluente del reactor cataltico entra
en contacto con cido sulfrico para formar leum [H2SO4 + SO3 H2SO4(SO3)]. Los gases del domo del
primer absorbedor pasan a un segundo absorbedor en el cual tambin se usa cido sulfrico que absorbe
SO3. Los gases del segundo absorbedor se mandan a tratamiento antes de echarlos a la atmsfera.
El leum del fondo del segundo absorbedor pasa a un tanque de dilucin para mezclarse con agua.
Se obtiene cido sulfrico concentrado, [H2SO4(SO3) + H2O 2H2SO4]. El cido sulfrico del
tanque de dilucin pasa a un cambiador de calor para eliminar el calor de dilucin y se lleva a un tanque
de donde salen tres corrientes. La primera se manda a almacenamiento, la segunda y tercera se envan a
los absorbedores, primero y segundo respectivamente.
Dibuje el diagrama del proceso.
P2.3 El estireno grado monmero (SM) se fabrica en una planta con dos secciones de procesamiento. En
la primera unidad de proceso, unidad EBO, ocurre la alquilacin del benceno con etileno para obtener
etilbenceno (EB). Luego el etilbenceno es deshidrogenado en la unidad SM para dar el SM por la
reaccin:
C6H5-C2H5 C6H5-C2H3 + H2
Descripcin del proceso:
En la unidad EBO el benceno se alquila, en fase lquida, a EB sobre un catalizador de zeolita, en

un reactor de cama fija. La carga de benceno fresco se combina con una corriente de reciclo de benceno
antes de entrar al reactor de alquilacin (1)1. El benceno fluye desde la parte superior del reactor a travs
de una serie de camas fijas de catalizador, mientras que el etileno se distribuye equitativamente a travs de
las camas del catalizador. La reaccin es altamente exotrmica por lo que se remueve el calor generado en
la reaccin por cambiadores de calor entre las camas del catalizador para generar vapor.
En la seccin de fraccionamiento de la unidad EBO, el benceno sin reaccionar se recupera en el

domo de la columna de benceno (2), el EB se extrae como producto en el domo de la columna de EB (3).
Una pequea cantidad de polietilbenceno (PEB) se recupera del domo de la columna de PEB (4) y se
recicla al reactor de alquilacin (1), donde es trans alquilado con benceno sobre una segunda cama de
catalizador de zeolita para producir una cantidad adicional de EB. El fondo de la columna de PEB se
extrae como Flux Oil como se describe adelante.
El producto EB se pasa a la unidad SM, donde es hidrogenado, en fase vapor, sobre una serie de
camas catalticas con oxido de zinc, hierro y cromo como catalizador. El reactor opera adiabticamente a
630 C y una atmsfera. Se agrega vapor de agua al EB antes de que entre al reactor (5), en la proporcin
molar de vapor a etilbenceno de 1.5 a 1, con el propsito de reducir la presin parcial del estireno e
hidrgeno, disminuir la extensin de la reaccin inversa, as como para reducir la formacin de coque
sobre el catalizador. Adems el vapor de agua provee el calor necesario para la reaccin ya que es
altamente endotrmica. El efluente del reactor es enfriado y condensado en una serie de cambiadores de
calor, en los que se genera vapor y se recupera calor. El gas incondensable se comprime y se usa como
combustible. El agua es fcilmente separada de los hidrocarburos ya que son inmiscibles, en un separador
1
Los nmeros entre parntesis se refieren a los nmeros de los equipos en el proceso.
______________________________________________________________________________________________
Agua/Aceite (6), El agua se enva a una unidad de biotratamiento. Menos del 10% del etilbenceno se
consume en otras reacciones de las cuales las ms importantes son:
C6H5-C2H5 C6H6 + C2H4
C6H5-C2H5 + H2 C6H5-CH3 + CH4
Tambin se forma algo de CO2 y pueden polimerizarse pequeas cantidades de estireno.
En la seccin de fraccionamiento de la unidad SM el EB sin reaccionar, tolueno y benceno se

separan del SM, por el domo en el destilador EB/SM (7). El estireno se extrae con una pureza mayor a
99.0% pero separarlo del etilbenceno es difcil ya que sus temperaturas de ebullicin son muy cercanas,
adems, cerca de su temperatura de ebullicin el estireno se polimeriza, por ello se agrega en el domo de
la columna EB/SM un solvente para inhibir la polimerizacin del SM. Las temperaturas normales de
ebullicin de los componentes son:
Componentes Teb, F
Hidrgeno -423
Metano -259
Etileno -155
Benceno 178
Agua 212
Tolueno 231
Etilbenceno 277
Estireno 293
El producto SM se obtiene en el domo de la columna SM (8) y en el fondo una mezcla de

hidrocarburos pesados que se denominan como alquitrn. La pureza del SM es mayor al 99.95 % en peso.
La corriente del domo del destilador EB/SM se refina en una secuencia de dos columnas. En la primera
columna (9) se recupera el EB, por el fondo, que se recicla a la entrada del reactor de deshidrogenacin
(5). La corriente del domo pasa a la segunda columna (10), para separar el benceno del tolueno, el
benceno se recicla a la unidad EBO mientras que el tolueno se extrae como subproducto.
Los subproductos pesados que se obtienen como residuos pesados, el Flux Oil de la columna
EB y el alquitrn de la columna SM, se usan como combustible en el sobre calentador de vapor de la
unidad SM.
Hacer un diagrama del proceso lo ms completo posible.
P2.4 El proceso de fabricacin del fenol a partir del cumeno consiste de tres secciones. En la primera
ocurre la oxidacin del cumeno para formar hidroperxido de cumeno. La segunda contiene el reactor de
ruptura en donde el hidroperxido se descompone en fenol y acetona. La ltima seccin contiene un tren
de separadores para recuperar el hidroperxido y refinar el fenol. La reaccin en el primer reactor es:
CH3 CH3
| |
CH + O2 C-O-OH
| |
CH3 CH3
Cumeno Hidro perxido de cumeno
______________________________________________________________________________________________
Esta reaccin se efecta a 130 C y 14 atm en presencia de un catalizador, el principal

subproducto es el alcohol dimetil benzoico, conocido tambin como dimetil fenil carbinol.
CH3 CH3
| |
CH + O2 C-OH
| |
CH3 CH3
Cumeno Alcohol dimetil benzoico
En el reactor de ruptura se usa cido sulfrico como catalizador a 70C y 1.5 atm. La reaccin
principal es:
CH3 O
|
C-OO-H OH + CH3- C- CH3
|
CH3
Hidro perxido de cumeno Fenol Acetona
Tambin se forman pequeas cantidades de acetofenona y alfa metil estireno, de acuerdo a las
siguientes reacciones:
CH3
|
C-OH C=O + CH4
| |
CH3 CH3
Cumeno Acetofenona
CH3 CH2
| |
C-OH C
| |
CH3 CH3
-metil estireno
A la salida del reactor antes de separar los productos se neutraliza la mezcla con NaOH. En la
seccin de separacin de productos el -metil estireno se deja junto al cumeno ya que al reciclarlos al
primer reactor pasan por otro reactor en donde una corriente de hidrgeno convierte al -metil estireno en
cumeno. La acetofenona y el alcohol dimetil benzoico se desechan como subproductos sin valor
comercial. Las temperaturas normales de ebullicin de los componentes son:
______________________________________________________________________________________________
Componente Teb, K
Acetona 329
Cumeno 426
-metil estireno 438
Hidroperxido de cumeno 443
Fenol 455
Acetofenona 475
alcohol dimetil benzoico 608
Indique con diagramas de bloques el desarrollo del proceso segn la jerarqua de los cinco niveles
de diseo, hasta obtener un diagrama del proceso lo ms completo posible, con la numeracin de
corrientes as como la identificacin de los equipos.
P2.5 De acuerdo a la descripcin del proceso de fabricacin del cido sulfrico del problema 2, calcule el
balance de materiales para producir 100Kg/hr de cido sulfrico concentrado al 98%. Por cada mol de
leum producido se obtiene 10 de cido sulfrico. Suponga que todo el azufre se convierte a SO2, que se
usa un exceso de aire para la oxidacin de 50% y la conversin de SO2 a SO3 es de 96%.
P2.6 Calcule el flujo en las corrientes de salida en kg/hr en la unidad SM del proceso de fabricacin del
estireno, ver problema P2.3.
La conversin del etilbenceno, por paso, en la unidad SM es de 30%.
Considere que el 10 % del etilbenceno se consume por igual en las reacciones de formacin del benceno y
tolueno. La columna de extraccin usa dietilen glicol como solvente.
Para una produccin de 84,210 ton/ao de estireno, con un factor de servicio de 0.95 anual, determine
tambin, el potencial econmico en $/ao y la cantidad de etilbenceno que se recicla al reactor.
Datos:
Especies Precio, $/ton PM
Hidrgeno * 2
Etileno * 28
Metano * 16
Benceno 300 78
Tolueno 320 92
Etilbenceno 280 106
Estireno 560 104
DEG * 106
(*) Valor energtico como combustible, este costo y el del DEG se desprecian
P2.7 En la fabricacin del xido de etileno el oxgeno puro comprimido, etileno y gases de reciclo se
mezclan para alimentarse a un reactor tubular cataltico que opera a 300 C y 1.2 atm. Las principales
reacciones son:
C2H4 + O2 C2H4O
C2H4 + 3 O2 2CO2 +2 H2O
______________________________________________________________________________________________
Los gases a la salida del reactor se enfran intercambiando calor con la alimentacin al reactor.
Despus pasan por dos absorbedores, en el primero el xido de etileno se absorbe en agua, los gases no
absorbidos pasan al segundo absorbedor en el cual se remueve el CO2 en un solvente. Los gases de este
segundo absorbedor se reciclan al reactor. La solucin acuosa que sale del absorbedor de xido de etileno
ingresa a una columna de destilacin en donde se obtiene xido de etileno de alta pureza por el domo y el
agua del fondo se manda a una seccin de biotratamiento de efluentes.
Se requiere producir 50 ton/ao de xido de etileno operando 8,000 hr/ao. La conversin del etileno es de
30% y la selectividad de etileno a xido de etileno es 0.7, La relacin de alimentacin a la entrada del
reactor es 2:1 de etileno: Oxgeno.
Datos:
Propiedad C2H4 O2 H2O CO2 C2H4O

PM 28 32 18 44 44
Precio, $/kg 5.65 - - - 97.64
Teb, C -103.7 -183.17 100 -78.4 10.7
Determinar.
a) El diagrama de flujo del proceso.

b) Los flujos en todas las corrientes del proceso en kmol/hr.
c) El potencial econmico del proceso.
P2.8 En el proceso de fabricacin del metanol se usa una carga fresca con 33 % en moles de CO, 66 % en
moles de H2 y el resto de inertes. Esta corriente se mezcla con otra de reciclo para entrar al reactor en
donde se efecta la reaccin CO + 2H2 CH3OH. El efluente del reactor pasa a un separador de fases en
donde todo el metanol es removido como lquido. Los gases que no son condensables se reciclan al
reactor. Para mantener un contenido de inertes de 10 % en el reciclo, el 5 % de la corriente gaseosa del
separador debe purgarse y el resto se recicla al reactor.
Una quinta parte de la produccin del metanol se desva a una planta para producir formaldehdo y
el resto se extrae para su venta. En el reactor, de esta segunda planta, ocurren las siguientes reacciones:
CH3OH + O2 HCHO + H2O
CH3OH HCHO + H2
Se usa oxgeno puro que se consume totalmente. A la salida del reactor se eliminan, en un
condensador, el agua y el formaldehdo que se envan a una seccin de refinacin del formaldehdo. Los
gases metanol e hidrgeno pasan por una membrana en la cual todo el hidrgeno permea por la membrana
y se extrae del proceso. El metanol se recicla al reactor. La alimentacin al reactor es tal que por cada mol
de CH3OH que se recicla se tienen 4 moles de metanol. En la segunda reaccin se descomponen 3 moles
de CH3OH por cada mol de metanol que reacciona con el O2 en la primera reaccin.
a) Hacer un diagrama de flujo con los dos procesos.

b) Calcular el flujo de los materiales en las corrientes de entrada y salida.
c) Calcular la fraccin de conversin del CO por paso en el reactor y
d) Calcular la fraccin de conversin del CO global.
______________________________________________________________________________________________
P2.9 La produccin del propilen glicol (PG) se obtiene por hidratacin del xido de propileno (OP) en
presencia de cido sulfrico como catalizador, a 3 atm y 110C. Tambin se forma el dipropilen glicol
(DPG)
OP + Agua PG
OP + PG DPG
Para una produccin de 1,520 kg/min de PG.

Conversin xOP =0.5, selectividad de OP a PG de 0.8.
Exceso de agua de 20 % sobre el valor estequiomtrico.
a) Calcule el flujo de materiales alrededor del reactor en kg/min.

b) El efluente del reactor pasa a un separador de fases. En la fase lquida van los glicoles. El 90% de la
fase vapor, OP y agua, se recicla al reactor y el resto se purga. Calcule el flujo de materiales a la
entrada del proceso, en el reciclo, la purga y en la corriente de los glicoles, en kg/min.
P2.10 El proceso del fenol del problema P2.4, considere los siguientes datos para las reacciones.
Reactor 1: C6H5CH(CH3)2 + O2 C6H5C(CH3)OOH 65% conversin

Cumeno hidroperxido de cumeno
Reactor 2: C6H5C(CH3)OOH C6H5OH + (CH3)2CO 95% conversin

hidroperxido de cumeno Fenol Acetona
El oxgeno se alimenta en un 50% de exceso, que se toma del aire. Al segundo reactor debe evitarse que
entre cumeno. Para una planta con capacidad de 28,200 kg/hr de fenol, con tiempo de operacin de 8,000
hr/ao.
a) En que forma debe operar la planta, continuamente o intermitentemente? Justifique su respuesta.

b) Calcule los flujos (kg/hr) de los materiales en la entrada y salida del proceso, no tome en cuenta a la
sosa, el hidrgeno ni los subproductos en los clculos.
c) Determine la utilidad bruta del proceso en $/kg de fenol producido por hora.
Especies Precio ($/Kg) Teb, K PM

Cumeno 8.75 425.56 120
Oxgeno despreciable 90.19 32
Hidroperxido de cumeno 7.90 442.7 152
Fenol 11.55 455 94
Acetona 2.05 329.44 58
P2.11 Diseo bsico del proceso para producir 8,000 ton/ao de cido fluorhdrico (HF) a partir de
fluorta (CaF2), que usa un horno como reactor.
Reaccin principal: CaF2 (s) + H2SO4 (l) 2 HF (g) + CaSO4 (s)
T = 600 K, P = 1 atm, Hr = 87 MJ/kmol CaF2. Conversin de fluorta = 90 %

Nota: El cido sulfrico entra al reactor como lquido pero sale como gas junto con el HF.
______________________________________________________________________________________________
Datos de las materias primas:
CaF2 (fluorta), PM = 78, precio $200/ton. ($ = dlares)

CaCO3 (Caliza, impureza en la fluorta, menos de 5 % en peso de CaF2), PM=100,
H2SO4 (cido sulfrico), PM=98, precio $80/ton (al 98 % de concentracin), Teb = 350C.
Datos de los productos:
HF (cido fluorhdrico), PM=20, precio $ 1,300/ton, Teb=20C,

CaSO4 (yeso), PM=136, se puede vender hasta 5,000 ton/ao, a 30 $/ton. El exceso debe enviarse
a tiraderos a un costo de $5/ton.
Ca(OH)2 (cal), para neutralizar efluentes, $80/ton.
Reacciones secundarias:
CaCO3 (s) + H2SO4 (l) CO2 (g) + H2O (g) + CaSO4 (s) ; Conversin de CaCO3 menor de 5%.
Sin tomar en cuenta la segunda reaccin.
a) Determine el flujo de materiales en la estructura de entrada y salida del proceso, en ton/ao.

b) Calcule la utilidad bruta, por tonelada producida de HF anualmente.
c) Calcule el balance de materiales en la estructura de reciclo. Considere que se usa 20 % de exceso de
cido sulfrico. El cido sulfrico no reaccionado se separa totalmente del HF y se recicla a la entrada
del reactor. La fluorta no convertida no se separa de los otros slidos ni se recicla. Tome como base
8,000 hr/ao de operacin en la planta.
d) Dibuje un diagrama del proceso que incluya los separadores a la salida del reactor. Considere que algo
de CO2 se produce y que para separarlo del HF se lavan los gases en uno o varios absorbedores. El
absorbente, para el HF, puede ser H2O o H2SO4. Indique en su diagrama en que orden deben ir los
absorbedores y cual es el destino de las corrientes de salida. Diga cual es el absorbente ms adecuado
para el proceso.
P2.12 En un reactor tubular se efecta la nitracin del tolueno para dar nitrotoluenos de acuerdo a las
reacciones:
a) C7H8 + HNO3 C7H7NO2 (mononitrotolueno) + H2O

b) C7H7NO2 + HNO3 C7H6(NO2)2 (dinitrotolueno) + H2O
c) C7H6(NO2)2 + HNO3 C7H5(NO2)2 (trinitrotolueno) + H2O
La alimentacin consta de 1000 kg/hr de tolueno y 1500 kg/hr de HNO3, para una conversin del 80 % del
tolueno y selectividades de los nitratos con respecto al tolueno consumido de 75%, 20% y 5% para el
mono, di y trinitrotolueno, respectivamente. Calcule el flujo de cada especie qumica a la salida del
reactor. Compruebe que se cumple el balance de materiales.
P2.13 La obtencin del butadieno (C4H6) en forma industrial, se realiza por medio de la deshidrogenacin
del n-butano (C4H10), obtenindose en un primer reactor buteno (C4H8) ms hidrgeno, la reaccin
alcanza una conversin del 95%. El efluente obtenido del primer reactor, se mezcla con el buteno
recirculado proveniente del sistema de separacin y se alimenta directamente a un segundo reactor, cuyo
propsito es deshidrogenar el buteno para obtener finalmente el producto principal junto con otra cantidad
adicional de hidrogeno (H2). La reaccin ocurre con una conversin del 55%. El efluente de este segundo
reactor, se enva al sistema de separacin. Por el domo del primer separador se obtiene una mezcla de n-
butano e hidrgeno, misma que deber separarse para recircular el n-butano al primer reactor y purgar el
______________________________________________________________________________________________
hidrgeno. En el ltimo separador se obtiene el butadieno y en otra corriente el butano que se recicla al
segundo reactor.
Para una alimentacin de n-butano fresco igual 5,800 kg/hr.
Dibuje el diagrama del proceso con la tabla de balance de moles en todas las corrientes.
C4H10 C4H8 + H2
C4H8 C4H6 + H2
Datos de la fraccin de la alimentacin a cada separador y que se recupera por el domo.
COMPONENTE PM Separador Separador Separador

1 2 3
H2 2 1.0 0.995 1.0
C4H10 58 1.0 0.005 1.0
C4H8 56 0.005 0.0 1.0
C4H6 54 0.0 0.0 0.005
P2.14 La sntesis comercial de urea involucra la combinacin de amoniaco y dixido de carbono en un

reactor a alta presin para formar carbamato de amonio. En un segundo reactor el carbamato se deshidrata
para formar urea y agua. Las reacciones y condiciones en los reactores son.
2 NH3 + CO2 NH2COONH4 180 C y 150 atm

NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O 200 C y 130 atm
La primera reaccin es rpida y exotrmica con 90% de conversin del CO2. La conversin del
carbamato en la segunda reaccin es de 70 %, con generacin de calor.
La seccin de recuperacin de reactivos opera a dos diferentes presiones 17 y 3.5 atm,

respectivamente. En la etapa de alta presin el efluente del segundo reactor, despus de expandirse, pasa a
un absorbedor en donde el amoniaco es totalmente absorbido en una corriente de amoniaco lquido, que se
alimenta al primer reactor. La corriente gas de salida del absorbedor pasa a un condensador en donde por
la parte inferior se retira todo el carbamato y se recicla al segundo reactor. Los vapores de CO2, H2O y
urea que salen por la parte superior del condensador, pasan a la etapa de baja presin en donde por
condensacin se obtiene la urea, prcticamente pura, que constituye el producto principal. Mientras que
todo el CO2 y H2O, sin valor comercial, se desechan.
Determine:
a) El diagrama de proceso.
b) Los flujos en kg/min de las corrientes de entrada y salida del proceso para una produccin de 12,000
kg/min de urea.
c) El potencial econmico.
d) Los flujos de las corrientes de reciclo, en kg/min, considerando que en el primer reactor deben
entrar 3 moles de amoniaco por cada mol de CO2.
______________________________________________________________________________________________
Especies PM Precio,
$/ton
NH3 17 120
CO2 44 *
H2O 18 -
NH2CONH2 60 90
(*) Precio de compra del CO2 0.63 $ por cada 1,000 pies3 , con densidad 0.07 lb/pie3 .
P2.15 El anhdrido eftlico se usa ampliamente como base de un plstico sinttico, que se emplea en los
interiores de los autos y otras aplicaciones. El proceso tradicional involucra la oxidacin parcial del
naftaleno con aire, a 500 K y 10 atm. La conversin del naftaleno es 0.90 y la selectividad de anhdrido
eftlico por mol de naftaleno es 0.85. Las reacciones son:
C10H8 + O2 C8H4O3 + CO2 + H2O

(naftaleno) (anhdrido eftlico)
C10H8 + O2 CO2 + H2O
Un nuevo proceso usa tambin aire para la oxidacin de ortoxileno. En este proceso la conversin del
ortoxileno es de 0.65 y la selectividad de anhdrido eftlico por mol de ortoxileno es 0.75. La reaccin
principal es:
C8H10 + O2 C8H4O3 + CO2 + H2O
(ortoxileno) (anhdrido eftlico)
De las otras reacciones la ms importante es la oxidacin total del ortoxileno.

Se desea determinar cual de los dos procesos es el ms recomendable desde el punto de vista econmico.
Determine para cada proceso.
El flujo de las materias primas a la entrada del reactor para producir 3,000 kg/semana de anhdrido
eftlico (no incluya el clculo del aire).
El potencial econmico, en $/sem.
Datos:
Especies $/ Kg PM
Naftaleno 0.135 128
Ortoxileno 0.2425 106
Anhdrido eftlico 0.45 148
* El precio del aire y agua son despreciables.
P2.16 El monomero de metil metacrilato (MMA) se usa ampliamente para producir plsticos acrlicos. En
el proceso para su fabricacin se tienen tres secciones. La primera en donde ocurren las siguientes
reacciones principales.
CH2=C(CH3) CH3 + O2 CH2=C(CH3) CHO + H2O
Isobutileno (ISO) Metacroleina (MA)
______________________________________________________________________________________________
T=400 C, P=40 psig, xISO=0.9, catalizador Pt,

S=selectividad =0.8 mol MA/mol ISO
CH2=C(CH3) CHO + O2 CH2=C(CH3) CO2H

(MA) Acido metacrilico (MAA)
T=380 C, P=20 psig, xMA=0.8, catalizador Cu,

S=selectividad =0.9 mol MAA/mol MA
Se usa vapor de agua para evitar coquizacin y aire que provee el oxgeno. En las dos reacciones
se obtienen pequeas cantidades de acetona, cido actico y acetaldehdo. La segunda seccin es de
separadores en donde se recuperan el ISO y la MA que no reaccionaron y se reciclan. En la corriente que
se recicla el ISO se tiene una purga (10% en mol) que contiene adems, acetona (Teb=56C), acetaldehdo
(Teb=21C), oxgeno y nitrgeno. En uno de los destiladores de la segunda seccin se obtiene cido
actico (Teb=118C) por el domo, que se desecha, y el MAA por el fondo. Esta corriente de MAA ingresa
a la tercera seccin del proceso y se alimenta a un reactor junto con una corriente de metanol. La nica
reaccin que ocurre en este reactor es:

CH2=C(CH3) CO2H + CH3 OH CH2=C(CH3) CO2CH3 + H2O
T=300 C, P=50 psig, xMAA=1.0
(MAA) Metil metacrilato (MMA)

A la entrada del reactor se tiene una proporcin de 1.5 moles de metanol por mol de MAA. El metanol que
no reacciona se separa del MMA y el agua por medio de un flash y se recicla al reactor. La solucin
acuosa del MMA sale como producto.
Considerando una operacin de 350 das/ao, y una produccin de 350,000 ton /ao de MMA, proponga,
en diagramas de bloques, la estructura de entrada y salida y la estructura de reciclo, agregando los
nombres de las especies qumicas en las corrientes, adems, determine:
a) El diagrama de proceso. Identifique claramente los componentes de las corrientes. (1 punto)

b) Los flujos en ton/da de las corrientes de entrada del isobutileno y el metanol. (4 puntos)
c) El potencial econmico por ton de MMA producido diariamente, sin considerar los costos de manejo
del aire, el vapor y la purga, tampoco tome en cuenta los costos de la acetona, el acetaldehdo y cido
actico. (1 punto)
Compuesto PM Teb, C Precio, dolares/kg

Isobutileno, ISO 56.1 -7 0.135
Metacroleina, MA 70.1 74 0.28
cido Metacrilico, MAA 86.1 161 0.42
Metanol 32.04 65 0.18
Metil metacrilato, MMA 100.12 105 0.40
P2.17
______________________________________________________________________________________________
La base del proceso de produccin del acrilonitrilo (CH2=CHCN) es la oxidacin cataltica del propileno
(CH2=CHCH3) y amoniaco, usando aire como oxidante. Los principales subproductos son cido cianhdrico
(HCN), acetonitrilo (CH3CN), agua y xidos de carbono (CO y CO2). Las reacciones principales son:
C3H6 + NH3 + 1.5 O2 CH2=CHCN + 3 H2O Reaccin 1

C3H6 + 1.5 NH3 +1.5 O2 1.5 CH3CN + 3 H2O Reaccin 2
C3H6 + 3 NH3 + 3 O2 3 HCN + 6 H2O Reaccin 3
C3H6 + 4.5 O2 3 CO2 + 3 H2O Reaccin 4
C3H6 + 3 O2 3 CO + 3 H2O Reaccin 5
Temperatura de 400 a 450 C, presin de 50 a 200 Kpa
La conversin del propileno es de 90 % y la selectividad de acrilonitrilo es de 0.8, Las selectividades hacia

los otros subproductos son iguales, 0.05 cada una. Selectividad= (moles de producto generado)/(moles
totales de propileno reaccionadas). Considere un 20 % de exceso de O2 con respecto al estequiomtrico.
Todo el amoniaco se consume.
El efluente del reactor es enfriado y lavado con agua en un absorbedor, saliendo por el domo C3H6, CO2,
CO y aire. El fondo lquido se alimenta a una columna de acrilonitrilo crudo, por el fondo de esta sale
agua y acetonitrilo, esta corriente pasa a un destilador en el cual se recupera todo el acetonitrilo por el
domo y el fondo se manda a biotratamiento. La corriente del domo de la columna de acrilonitrilo crudo
ingresa a un destilador en el que se obtienen por arriba el cido cianhdrico y por la parte de abajo
acrilonitrilo.
e) En este proceso no se usa recirculacin de reactivos, explique porque.

f) Dibuje el diagrama del proceso con los separadores.
g) Calcule los flujos en kg/hr de las corrientes de entrada y salida del proceso (no incluir el nitrgeno)
para una produccin de 4,240 ton/ao de acrilonitrilo. Suponga que la planta opera 8,000 hr/ao.
h) Calcule el potencial econmico en $/kg.
Especies PM Precio,
$/kg
Propileno 42 1.47
Amoniaco 17 0.4
Acrilonitrilo 53 2.4
Acetonitrilo 41 1.8
cido cianhdrico 27 1.14
H2O 18 ----
O2 32 ----
CO 28 ----
CO2 44 ---- P2.18
Las principales reacciones en la fabricacin del cido frmico (HCOOH) a partir del formaldehdo
(HCHO), son:
HCHO + O2 HCOOH
HCHO + HCOOH HCOOCH3 + O2 T=140C, P= 5 atm
Catalizador, V2O5 sobre almina
HCOOH CO2 + H2
______________________________________________________________________________________________
La conversin del formaldehdo es de 83.33 %, por cada 10 moles convertidas de formaldehdo se

obtienen 8 de cido frmico y 1.5 moles de metil formiato (HCOOCH3). El oxgeno se toma del aire con
20% de oxgeno. Considere un 20 % de exceso de O2 con respecto al estequiomtrico para determinar.
a) El efluente del reactor se enfra para separar los gases no condensables (O2, N2, CO2 y H2) que se
purgan del proceso. Todo el formaldehdo (PM=30, Teb=254 K) se separa del cido frmico
(PM=46, Teb=374 K) y del metil formiato (PM=60, Teb=305 K) en unos separadores para
reciclarse al reactor. Hacer el diagrama del proceso con los separadores, indique en las corrientes
de entrada y salida las especies que contienen.
b) Calcule la cantidad en kmols/hr del formaldehdo en la corriente de alimentacin fresca al
proceso, para una produccin de 7,360 Ton/ao de cido frmico si la planta debe operar 8,000
hr/ao.
c) Calcule los flujos en kg/hr de las especies qumicas en las corrientes de entrada y salida del
proceso. Compruebe el balance de materiales.
P2.19
En el proceso de fabricacin del metanol se usa una corriente de gas natural reformado, que tiene la
siguiente composicin en por ciento en mol, 21% de CO, 7% de CO2, 69% de H2 y 3% de CH4. Esta
corriente se mezcla con otra de reciclo para entrar al reactor en donde se efectan las siguientes
reacciones.
Reaccin 1: CO + 2H2 CH3OH (conversin del CO, 0.30),

Reaccin 2: CO2 + 3H2 CH3OH + H2O (conversin del CO2, 0.20)
El efluente del reactor pasa por un separador en el cual por el fondo se obtiene como lquidos, todo el
metanol y el agua, por el domo se recuperan el total del flujo de los gases incondensables (CO, CO2, H2, y
CH4), estos gases se reciclan al reactor. Para mantener un bajo contenido de metano en el reciclo, el 10%
de la corriente del domo del primer separador se purga y el resto se recicla al reactor.
Para producir 320 kg/min de metanol, determine:
a) El diagrama de flujo del proceso, identifique el propsito de cada unidad de proceso.

b) El flujo de materiales en las corrientes de entrada y salida del proceso, en kg/min. Verifique que el
peso de las sustancias en la entrada es igual a la suma de pesos de las sustancias en las salidas.
P2.20
El carbonato de metilo (CDM) se obtiene a partir de metanol, monxido de carbono y oxgeno. El proceso
consta de cuatro secciones. La primera en donde ocurren las principales reacciones (T=180 C, P=22 atm).
Reaccin 1: 2CH3OH + CO + O2 CH3-OCOO-CH3 + H2O

CDM
Reaccin 2: 2CH3OH + CO CH3-O-CH2 O-CH3 + O2
Formal
Reaccin 3: CO + O2 CO2
La segunda seccin es de separacin preliminar. Se obtienen tres corrientes, una con gases ligeros,
O2, N2, CO, CO2. Otra corriente con el azetropo de metanol y formal, que pasa a la tercera seccin y otra
con el CDM y agua, que se enva a la cuarta seccin. La tercera seccin es de refinacin del formal que se
separa del metanol, el formal se extrae como producto casi puro y el metanol se recicla al reactor. En la
______________________________________________________________________________________________
cuarta seccin se purifica el CDM que se separa del agua, el CDM se extrae como producto y el agua se
manda a tratamiento de residuos.
Por cada mol consumida de CO se obtienen 0.76, 0.19 y 0.05 moles de CDM, formal y CO2
respectivamente. Se usa oxgeno que se diluye con N2 para mantener una proporcin no explosiva en el
reactor de 50% de O2 y 50 % de N2. La conversin del metanol es 0.8 y la conversin del CO es 0.40. A la
entrada del reactor por cada mol que entra de oxgeno entran 5 de metanol.
Para una produccin anual de 51,840 toneladas de CDM, operando 8,000 hr/ao, determine.
a) El diagrama de bloques del proceso. Identifique claramente las especies qumicas de las corrientes.
b) Los flujos en kmol/hr de los componentes en la estructura de entrada y salida del proceso.
c) Compruebe el balance de materiales en ton/ao de los componentes del inciso b.
d) El potencial econmico para producir 6.48 ton/hr de CDM, No considere el valor de la corriente de
gases ligeros.
Especies CDM Formal Agua CO2 O2 N2 CO CH3OH

P.M. 90 76 18 44 32 28 28 32
Costo, $/kg 0.42 0.28 - - 0.2 0.1 0.1 0.18
P2.21
Construya el diagrama de bloques del proceso de fabricacin del amoniaco de acuerdo a la siguiente
descripcin.
La sntesis del amoniaco se obtiene por la reaccin de hidrgeno con nitrgeno. El N2 se obtiene del aire y
el H2 se obtiene por reformacin cataltica, ya sea, del gas natural o de nafta.
En el diagrama del problema el NH3 se obtiene por el mtodo de reformacin cataltica del gas natural,
que consiste de seis etapas principales: 1) desulfuracin el gas natural, 2) reformacin cataltica con vapor,
3) mutador del monxido de carbono, 4) remocin del dixido de carbono, 5) metanacin y 6) sntesis del
amoniaco.
En la desulfuracin del gas natural se remueve casi todo el azufre (en forma de H2S), para prevenir el
envenenamiento del catalizador de nquel en el reactor de reformacin. El gas natural desulfurizado se
mezcla con una corriente de vapor antes de entrar al reformador cataltico. Aproximadamente 70 % del
metano del gas natural se convierte a H2 y CO. En el reformador secundario se obtiene casi la conversin
total del CH4, obtenindose tambin CO2 y H2O. En ambos reactores se alimenta aire para producir el gas
de sntesis. En ambos reactores se aprovecha el calor de las reacciones para generar vapor.
Despus de enfriar el efluente del reformador secundario, el gas entra al mutador de alta temperatura
y de ah despus de que se vuelve a enfriar el gas, pasa al mutador de baja temperatura. En ambos
reactores el CO se convierte a CO2.
El gas a la salida del mutador de baja temperatura es descarbonatado en un sistema de absorcin. El

absorbedor usa K2CO3 para absorber qumicamente el CO2, en forma de KHCO3. El KHCO3 pasa al
regenerador en donde se elimina el CO2. Este CO2 se puede desechar a la atmsfera o usarse en otras
secciones de la planta. El K2CO3 regenerado se recicla al absorbedor.
El metanizador es un reactor en el que se remueve el CO2 residual. En las reacciones se obtiene,

principalmente metano y agua.
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El gas de sntesis a la salida del metanador se comprime hasta la presin requerida en el reactor de
sntesis. En este reactor se obtiene el NH3. El amoniaco a la salida del reactor de sntesis se separa por
condensacin, del gas de sntesis. El gas de sntesis se recomprime y recicla al reactor de sntesis. Una
porcin del reciclo se purga para evitar la acumulacin de gases como el argn. El amoniaco se enfra y
comprime para su almacenamiento.
______________________________________________________________________________________________
Capitulo 3
Sntesis de secuencias de separadores
Siguiendo la metodologa de Douglas para el diseo bsico de procesos, despus de

la definicin de la estructura de reciclo, sigue la sntesis de la estructura de
separadores. En este capitulo se presentan dos mtodos para proponer secuencias
de separadores, el primero que usa heursticas y el segundo que se basa en la
frmula de Nadgir y Liu. Se ilustra el uso de estos mtodos con varios ejemplos.
Adems se describe y aplica el clculo del costo relativo de separacin que sirve
para comparar y seleccionar entre varias propuestas de secuencias de separadores.
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58 Capitulo 3. Sntesis de Secuencias de Separadores
Definicin de la estructura de separadores.
En la jerarqua de decisiones del diseo bsico de procesos en el cuarto nivel se define la

estructura de separadores, es decir, se define el mtodo y la secuencia en la que se separan los productos
de los reactantes. El objetivo de la sntesis de secuencias de separacin de mezclas multicomponentes es
proponer el mejor arreglo de equipos, en trminos de costos, para obtener varias corrientes cada una
constituida por uno solo de los componentes. Las mezclas que son fciles de separar son los gases y
lquidos voltiles de slidos y de otros lquidos menos voltiles, as como los lquidos con puntos de
ebullicin muy separados. Otras mezclas, que no son tan fciles de separar, son los slidos de lquidos y
los lquidos voltiles de gases. Finalmente se tienen mezclas, particularmente difciles de separar formadas
por gases en gases y slidos en slidos. En la Tabla 3.1 se dan ejemplos de procesos de separacin.
Tabla 3.1 Ejemplos de procesos de separacin.
Operacin Agente separador Ejemplos de aplicacin

Destilacin Adicin y remocin Separacin del petrleo crudo en sus destilados,
de calor separacin O2 , N2 y Ar del aire
Absorcin Solvente Remocin de CO2 y H2S del gas natural con aminas
Evaporacin Calor Concentracin de jugos, azcar, salmueras y pulpas
Permeacin Membranas Remocin de H2 de hidrocarburos, desalinacin de aguas
Extraccin Solvente Remocin de la cafena del caf.
Filtracin Mallas Eliminacin de agua del azcar cristalizada
Depuracin de Fuerza inercial Remocin de finos de catalizador en el proceso FCC.
slidos en gases
En los procesos de separacin se explotan diferentes propiedades de los componentes de la mezcla

a separar, por ejemplo, la diferencia de presiones de vapor es la propiedad que facilita la separacin por
destilacin y evaporacin. En cambio en la extraccin de lquidos, la lixiviacin y la cristalizacin se
aprovecha la solubilidad de los componentes como factor esencial de separacin, mientras que la
diferencia de densidad se emplea para separar una mezcla por floculacin y centrifugacin.
Entre los mtodos para separar lquidos, la destilacin, la absorcin, extraccin, cristalizacin, la
destilacin es el mtodo ms econmico y por lo tanto el ms empleado en los procesos qumicos. En este
capitulo solamente se tratan las tcnicas para la definicin de secuencias de separadores para mezclas
lquidas a travs de columnas de destilacin simples. Es decir, aquellas que tienen una sola entrada y dos
salidas.
3.1 Las Reglas Heursticas.
Para el diseo del tren de separadores se usan reglas heursticas, en la Tabla 3.2 se presentan unas
de las principales. Ya en el capitulo 1 se presentaron algunas reglas heursticas y una ejemplo de
aplicacin a la sntesis de trenes de separadores.
Al aplicar estas reglas pueden ocurrir casos en que se tienen propuestas contradictorias, por ejemplo, si el
componente ms abundante es el ms difcil de separar se tiene un conflicto entre las reglas 2 y 3.
Entonces, se debe usar algn criterio extra, como el costo de la separacin, para decidir cual es la
secuencia de separacin ms adecuada.
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Tabla 3.2 Reglas heursticas para la definicin de secuencias de separadores.
1. Remover primero las especies corrosivas y peligrosas.

2. Remover las especies ms abundantes al principio.
3. Dejar las separaciones difciles para el final
4. Si no hay separaciones difciles, los componentes deben ser removidos de la mezcla
en orden decreciente de la propiedad que facilita su separacin.
5. Separar en partes iguales.
6. Si dos o ms componentes con temperaturas de ebullicin adyacentes, se han de
reciclar o extraer del proceso en una misma corriente, no deben separarse.
7. Remover inmediatamente cualquier agente de separacin despus de usarlo, por
ejemplo en destilacin extractiva.
El abanico de opciones de secuencias de separacin se amplia en la medida que el nmero de

componentes aumenta. Por ejemplo para separar 3 componentes en tres corrientes puras usando
destilacin se requieren dos columnas, para 5 componentes se requieren 14 columnas y el nmero de
posibles arreglos crece. Con las reglas heursticas se reduce el nmero de opciones a considerar. Para
decidir cual es la mejor opcin se evalan criterios que se relacionan con el costo de los equipos, como se
muestra ms adelante.
En la lista de componentes a separar se colocan en orden descendente de acuerdo a una propiedad

fsica o qumica, como la temperatura de ebullicin o de la volatilidad relativa. Para la mezcla A, B, C, D,
E el primero, A ser el ms voltil y el ltimo el menos voltil, E. As como se separan los colores de la
luz solar al refractarse por un prisma y genera el espectro de colores, porque los diferentes colores tienen
diferente ndice de refraccin; Los componentes de una mezcla se separan en una columna de destilacin
porque tienen diferente temperatura de ebullicin.
Para el diseo bsico de los procesos se considera que la mezcla se separa en cortes tajantes, es
decir, que las corrientes de salida no tendrn componentes en comn. El corte se indica con una diagonal,
por ejemplo, el corte AB/CDE indica que los componentes A y B salen por el domo de la columna de
destilacin, mientras que los componentes C, D y E salen por el fondo. A los componentes que son
adyacentes al punto de corte se les denomina componente clave ligero, al que esta a la izquierda, en el
ejemplo, es el componente B y a la derecha de la diagonal se encuentra el componente clave pesado, C.
Definir cada corte es equivalente a definir una columna, es decir, definir el espacio para la separacin de la
mezcla segn se elijan los componentes clave. Una vez que se ha definido un punto de corte inicial, deben
seleccionarse otros cortes para las mezclas remanentes hasta obtener cortes con slo dos componentes.
Como ilustracin de las posibles secuencias de separacin en la Tabla 3.3 se presentan las 14 opciones
para una mezcla de 5 componentes.
Cuando las mezclas presentan puntos azetropos en los que dos componentes en equilibrio
lquido vapor tienen la misma composicin en las dos fases separarlos con una alta pureza es imposible
con destilacin convencional. Para estas mezclas la separacin se puede efectuar ya sea con cambios en la
presin de operacin en equipos consecutivos, interconectados o por destilacin extractiva. En este ltimo
caso se usa un solvente como agente de separacin, el cual altera el equilibrio lquido vapor y arrastra o
extrae a uno de los componentes. El solvente y el componente extrado se separan en una columna alterna
y el agente de extraccin se recicla a la columna de extraccin.
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Tabla 3.3 Opciones de secuencias de separadores para una mezcla de 5 componentes
Opcin Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

1 A/BCDE B/CDE C/DE D/E
2 A/BCDE B/CDE CD/E CD
3 A/BCDE BC/DE B/C D/E
4 A/BCDE BCD/E B/CD C/D
5 A/BCDE BCD/E BC/D B/C
6 AB/CDE A/B C/DE D/E
7 AB/CDE A/B CD/E C/D
8 ABC/DE D/E A/BC B/C
9 ABC/DE D/E AB/C A/B
10 ABCD/E A/BCD B/CD C/D
11 ABCD/E A/BCD BC/D B/C
12 ABCD/E AB/CD A/B C/D
13 ABCD/E ABC/D A/BC B/C
14 ABCD/E ABC/D AB/C A/B
Ejemplo 3.1
A partir de los datos de salida de un reactor de craqueo de hidrocarburos para producir etileno y
propileno de la siguiente tabla, proponer un esquema de equipos para separar los componentes en cinco
corrientes aproximadamente puras. Una especificacin del proceso es que no se deben separar el
hidrgeno y el metano Nadgir y Liu (1983).
Tabla 3.4 Datos de la mezcla a separar.
Componente moles/hr Temperatura de T

ebullicin, C
A Hidrgeno 18 -253
B Metano 5 -161 92
C Etileno 24 -104 57
D Etano 15 -88 16
E Propileno 14 -48 40
F Propano 6 -42 6
G Pesado 8 -1 41
En este ejemplo los valores del coeficiente de equilibrio, T indican que tan fcil es separar la
mezcla. A mayor valor de T se separaran ms fcilmente.
No existe un orden para la aplicacin de las reglas as que se consideran segn aparecen en la lista,
si son aplicables al caso bajo estudio.
Regla 2: separar primero el que esta en exceso, habra que separar el etileno, junto con hidrgeno y
metano en la primer columna.
Regla 3: Efectuar las separaciones de C/D y E/F al final ya que tiene los valores ms pequeos de T, 6 Y
16 C respectivamente.
Regla 6: no se han de separar el hidrgeno y el metano ya que forman una sola corriente de producto.
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Se observan contradicciones al aplicar las reglas en la secuencia de separadores. Se pueden

separar en el primer corte AB de los dems, esta corriente de producto es la segunda ms abundante y se
mantienen juntos A y B, adems de que es el de mayor T=57 que indica una separacin ms fcil de
cualquier otra posible entre los componentes de la lista. El siguiente corte sera el de CDEF/G por ser el de
mayor T. Al final se tendrn los cortes C/D y E/F de acuerdo a la regla 3. La secuencia de separaciones
es:
A
B
A
B
C
D C Secuencia A
E C
F D
G C D
D
E
E
F E
G E F
F
G F
3.2 El Coeficiente de Facilidad de Separacin, CFS
Una forma conveniete de proponer secuencias de separadores sin usar las reglas heursticas es la
frmula de Nadgir y Liu (1983). Que usa el Coeficiente de Facilidad de Separacin, CFS.
CFS = f * (3.1)
Donde:
f = relacin de distribucin de flujos molares de los componentes en el corte D/B o B/D

dependiendo del que resulte menor o igual a la unidad. D corresponde a la suma de flujos de
los componentes que salen por el domo y B a la suma de los que salen por el fondo.
= diferencia de temperaturas de ebullicin de los componentes adyacentes al corte o si se tienen

datos de volatilidad relativa () entonces = ( -1)*100.
Ejemplo 3.2
Con la frmula de Nadgir y Liu proponga la mejor secuencia de separadores para la mezcla del
ejemplo 3.1
Se aplica la frmula de Nadgir y Liu, la tabla 3.4 aumenta una columna con los valores calculados del
CFS para cada posible corte entre los componentes de la mezcla.
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Tabla 3.5 Datos de la mezcla a separar.
Componente moles/hr Temperatura de T CFS

ebullicin, C
A Hidrgeno 18 -253
B Metano 5 -161 92 23.0
C Etileno 24 -104 57 19.6
D Etano 15 -88 16 14.6
E Propileno 14 -48 40 18.1
F Propano 6 -42 6 1.1
G Pesado 8 -1 41 4.0
El mejor corte es AB/CDEFG que tiene el mayor valor del CFS de 19.6 y que tambin retiene a AB como
un producto simple.
A
B
A
B
C
D
E
F
G C
D
E
F
G
Para separar CDEFG, los cortes C/D y D/F se deben efectuar al ltimo, por ser los ms difciles
as que slo se prueban dos cortes, CD/EFG y CDEF/G. Se calculan los CFS de estos cortes para
determinar cual es el mejor.
Secuencia CD/EFG Secuencia CDEF/G

f 28/39 8/59
40 41
CFS 28.7 5.6
Se propone el corte CD/EFG como segundo en la secuencia por tener el mayor valor del CFS,
28.7. La secuencia resultante que contiene los cortes C/D y E/F al ltimo es igual a la secuencia A
obtenida con la aplicacin de las reglas heursticas.
Se puede proponer otra secuencia si se usa el valor del CFS segundo mayor en la Tabla 3.5, de
18.1 que corresponde al corte ABCD/EFG, manteniendo los cortes C/D y E/F al final, se obtiene la
secuencia B.
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A
A
A B
B B
C C
D C
A
B D
C D
D Secuencia B
E
F E
G E
E F
F
G F
Las dos secuencias se usan industrialmente en el proceso de craqueo trmico de naftas.
3.3 Estimacin del costo de las secuencias de separacin
El costo anualizado de una columna de destilacin incluye el costo anualizado de la inversin del
equipo ms el costo de operacin anual. Estos costos corresponden principalmente a los costos del cilindro
envolvente, de los platos, del condensador, del rehervidor, as como de los servicios de enfriamiento y
calentamiento. El costo se calcula como una funcin del nmero de platos y del flujo de vapor en el domo
de la columna de destilacin, siendo esta variable la ms importante.
De acuerdo a la Figura 3.2, el balance de materiales en el domo de la columna es:
V = D*(1 + R) (3.2)
Donde:
V = Flujo de vapor en el domo de la columna
D = flujo de destilado que se extrae de la columna y
R = relacin de reflujo.
D
R
F
Figura 3.2 Diagrama de una columna de destilacin simple.
______________________________________________________________________________________________
El reflujo ptimo recomendado es 20 % mayor al reflujo mnimo de operacin, por lo que se tiene:
V = D*(1 + 1.2Rmin) (3.3)

De la ecuacin de Underwood, se tiene:
1 x D , LK x D , HK

R min = (3.4)
1 x F , LK x F , HK

Donde.
XD,LK es la fraccin mol del componente clave ligero en el destilado,

XF,LK es la fraccin mol del componente clave ligero en la alimentacin,
XD,HK es la fraccin mol del componente clave pesado en el destilado,
XF,HK es la fraccin mol del componente clave pesado en la alimentacin,
es la razn de volatilidades relativas de los componentes clave ligero y clave pesado.
Para una separacin tajante slo los componentes claves se van a sus respectivos extremos,
entonces se obtiene:
1 x D , LK 1 F
=
R min = 1 D (3.5)
1 x F , LK
Donde.
F es el flujo de todos los componentes en la alimentacin.
Al sustituir en la ecuacin del flujo del vapor se obtiene:
V = D + 1.2 F/( -1) (3.6)
Ejemplo 3.3
Para ilustrar el uso de esta ecuacin para estimar el costo de una secuencia de separadores, se
proponen dos secuencias para separar los componentes de la siguiente mezcla.
Componente Flujo, Kgmol/hr ady

Benceno (A) 269 3.53 1.96
Tolueno (B) 282 1.80 1.80
Etilbenceno (C) 57 1.0
Las secuencias que se proponen son:
Secuencia directa: A/BC, B/C

Secuencia indirecta: AB/C, A/B.
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Se denomina secuencia directa a aquella que aplica la regla heurstica de separacin en el orden
decreciente de la propiedad que facilita su separacin.
Flujo de vapores en la secuencia directa: V I = V A / BC + V B / C
1 .2 1 .2
V I = F A + ( F A + FB + FC ) + FB + ( FB + FC )
A / B 1

B / C 1

1.2 1.2
V I = 269 + (269 + 282 + 57)

+ 282 + (282 + 57)
1.96 1 1.8 1
V I = 1,029 + 790.5 = 1,819.5 kgmol / hr
Flujo de vapores en la secuencia indirecta: V II = V AB / C + V A / B

V II = 1,463 + 957.75 = 2,420.75 kgmol / hr
Puesto que la secuencia directa da un menor flujo de vapores, lo cual implica un menor costo, se
elige esta como la mejor secuencia.
Otra forma para estimar el costo de una secuencia de separadores es la frmula de costo relativo
de separacin, que recomiendan Rudd y cols (1973).

Costo relativo Flujo molar de entrada a la columna
= (3.7)
de separacin Diferencia de temperaturas de ebullicin de

los componentes adyacentes en el corte.
Para ilustrar el uso de esta frmula se aplica a la mezcla del ejemplo3.2
Ejemplo 3.4
El costo relativo de separacin segn la ecuacin 3.7 para cada secuencia del ejemplo 3.2 es:
Costo de secuencia A.
FA + FB + FC + FD + FE + FF + FG FC + FD + FE + FF + FG FE + FF + FG FC + FD FE + FF
CRS A = + + + +
TB / C TD / E TF / G TC / D TE / F
Costo de secuencia B.
FA + FB + FC + FD + FE + FF + FG FA + FB + FC + FD FE + FF + FG FC + FD FE + FF
CRS B = + + + +
TD / E TB / C TF / G TC / D TE / F
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Se sustituyen los valores en las frmulas del CRS y se obtiene:
90 67 28 39 20
CRS A = + + + + = 9.7076
57 40 41 16 6
90 62 28 39 20
CRS B = + + + + = 9.7904
40 57 41 16 6
Que resulta en valores casi iguales por lo que la eleccin de cualquiera de las dos secuencias es correcta.
Referencias:
1. Nadgir, V.M. y Y. A. Liu, Studies in Chemical Process Design and Synthesis. AICHE J, Vol. 29,
No. 6, pp 926-934, Nov. 1983.
2. Rudd, D.F., G. J. Powers y J.J. Siirola, Process Synthesis, Prentice Hall, 1973.
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Problemas
1. Las principales reacciones de la produccin del fenol se efectan en dos reactores independientes:
Cumeno + Oxgeno Hidroperxido de cumeno
Hidroperxido de cumeno Fenol + Acetona
En otras reacciones se obtienen pequeas cantidades de subproductos. A la salida de los reactores

se obtiene:
Especies Moles/min PM Teb, K

Cumeno 58 120.194 425.6
Hidroperxido de cumeno 20 152.193 442.7
Fenol 60 94.113 455
Acetona 55 50.08 329.44
Alfa metilestireno 4 118.178 438.1
Acetofenona 4 120.151 475.1
Cumil fenol 2 121.29 608.2
El alfa metilestireno se deja junto al cumeno ya que al reciclarlos al primer reactor se hace
reaccionar con una corriente de hidrgeno que convierte el alfa metilestireno en cumeno. La acetofenona y
el cumil fenol son subproductos desechables.
(a) Proponga una secuencia de separacin usando reglas heursticas,

(b) Compare la secuencia de (a) con las posibles secuencias que se pueden obtener con el clculo del
coeficiente de facilidad de separacin de Nadgir y Liu.
(c) seleccione la secuencia ms econmica empleando algn indicador del costo de las columnas de
destilacin.
En el diagrama de separadores indique que corrientes son de recirculacin.
2. Para la mezcla siguiente, (a) proponga una secuencia de destiladores usando el mtodo de Nadgir y Liu,
(b) Proponga una secuencia de destiladores diferente a la de (a) usando reglas heursticas, indique las
reglas heursticas que aplican en cada destilador. El metil metacrilato y el agua deben mantenerse juntos.
(c) seleccione la secuencia ms econmica empleando algn indicador del costo de las columnas de
destilacin.
Componente Flujo, kmol/hr Teb, C

Isobutileno 600 -7
Metacroleina 400 74
Metil metacrilato 320 105
cido metacrilico 240 161
cido actico 80 118
Agua 620 100
3. El estireno se fabrica por deshidrogenacin de etilbenceno a altas temperaturas. El etilbenceno tambin

se descompone en benceno y etileno adems de combinarse con hidrgeno para dar tolueno y metano. Una
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pequea parte del estireno da polmeros de bajo peso molecular (alquitrn). A la salida del reactor se tiene
la siguiente composicin.
Componente moles/min Temperatura de

ebullicin, F
1 Hidrgeno 110 - 423
2 Metano 45 - 259
3 Etileno 25 - 155
4 Benceno 24 178
5 Agua 122 212
6 Tolueno 30 231
7 Etilbenceno 42 277
8 Estireno 118 293
9 Polmero (alquitrn) 10 > 320
a) Proponga una secuencia de separadores usando reglas heursticas,

b) Proponga una secuencia de separadores diferente a la del inciso (a) usando el mtodo de Nadgir y
Liu.
c) Seleccione la mejor secuencia empleando un indicador del costo relativo de las columnas de
destilacin.
El agua puede separarse fcilmente de los aromticos por condensacin. Si agrupa algunos componentes
para no separarlos justifique porque.
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69
Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin
Capitulo 4.
Definicin de las condiciones de
operacin
Las corrientes de proceso rara vez se encuentran a las condiciones ms

convenientes para ser procesadas en los reactores y separadores. Por ello la
temperatura, la presin y la composicin de las corrientes se tienen que ajustar
para obtener un desempeo eficiente en los equipos. En este capitulo se presenta
como definir las condiciones de operacin en los equipos, que permitan maximizar
el aprovechamiento de materiales y energa, con la menor produccin de residuos y
adems buscando que sean seguros y controlables.
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70
4.1 Consideraciones para determinar las condiciones de operacin en los reactores.
Durante el diseo de los procesos deben definirse las condiciones de operacin en los equipos,
que permitan maximizar el aprovechamiento de materiales y energa, con la menor produccin de
residuos y adems que sean seguros y controlables.
Las condiciones de operacin en los equipos se refiere a la temperatura, presin y

composicin a la entrada de los equipos como reactores, columnas de destilacin, etctera as
como las temperaturas, presiones y caractersticas trmicas que deben prevalecer dentro de los
equipos, por ejemplo la operacin isotrmica o adiabtica.
Los factores que afectan la eleccin del tipo de reactor son: la temperatura, la presin, el
nmero de fases presentes, la conversin, el tiempo de residencia y los efectos trmicos.
4.2 Consideraciones para la temperatura.
Operar a temperatura alta tiene muchas ventajas, por ejemplo la velocidad de reaccin de una
gran cantidad de reacciones aumenta de manera exponencial con el aumento de la temperatura.
Adems puede favorecer la selectividad de los productos deseados. O por que puede tener un
gran efecto sobre el equilibrio, por ejemplo en reacciones reversibles exotrmicas, la velocidad de
reaccin de reactantes a productos aumenta cuando la temperatura aumenta mientras que la
relacin de equilibrio y la conversin disminuyen. Un proceso de este tipo es la obtencin del
trixido de azufre a partir de la oxidacin cataltica del dixido de azufre.
SO2 + 12 O2 SO3
La reaccin se efecta sobre varios lechos de catalizador de pentxido de vanadio con

inter-enfriadores, como en la figura 4.1. La curva de equilibrio limita la temperatura de operacin
en el catalizador, segn la figura 4.2.
T-entrada
Interenfriadores
Reactor
empacado
T-salida
Figura 4.1 Arreglo de nter enfriadores entre las camas catalticas del reactor.
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71
-23 kcal/mol
1.2
Conversin de equilibrio
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
300 400 500 600 700 800 900
Temperatura, K
Figura 4.2 Curva de equilibrio de la oxidacin del dixido de azufre.
Los medios de control de la temperatura son mltiples, por ejemplo:
1. Por transferencia interna de calor, como en el caso de serpentines de enfriamiento.

2. Por alimentacin escalonada de corrientes fras.
3. Usando un acarreador de calor, como un inerte.
4. Por un enfriamiento rpido de la corriente de salida de los reactores (accin de apagado).
En muchos casos se opta por dejar que la temperatura aumente operando el reactor de
manera adiabtica sin que se rebase cierto lmite de temperatura. La operacin adiabtica es la
ms simple y barata.
Las principales razones para operar los reactores a temperaturas bajas son para disminuir
la velocidad de reaccin, para evitar la generacin de subproductos indeseables o por que se
traten especies trmicamente sensibles. La forma ms barata de obtener temperaturas bajas con la
extraccin de calor a travs de agua de enfriamiento. Debe considerarse que la temperatura del
agua de enfriamiento disponible depende de la temperatura de bulbo hmedo de la regin en
donde se ubique la planta. La temperatura de retorno a la torre de enfriamiento nunca debe
exceder 30 C.
4.3 Consideraciones para la presin.
La operacin a alta presin tiene ventajas como las siguientes; En reacciones en fase gas para
obtener altas concentraciones y por consiguientes altas velocidades de reaccin. Para manejar
menores volmenes en el caso de gases o por que con ello se logra cambiar la termodinmica que
favorece la formacin de productos.
Las altas presiones se logran con bombas para los lquidos o compresores para los gases.
4.4 Consideraciones de selectividad en los reactores.
Para reacciones en paralelo del tipo.

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72
A
k1
V r1 = k1C An1 = r (4.1)
A
k2
W r2 = k 2 C An 2 = rW (4.2)
Siendo V es el producto principal y W un subproducto. Se busca minimizar la selectividad del

subproducto SW .
V
rW k 2 n 2 n1
min SW = min = CA (4.3)
V rV k1
Con las siguientes condiciones para la eleccin del tipo de reactor:
S n1 = n2: No hay preferencia para el tipo de reactor.

S n2 > n1: SW aumenta cuando la conversin, x aumenta: Usar reactor tubular.
V
S n1 < n2: SW disminuye cuando la conversin, x aumenta: Usar reactor tanque.

V
Para reacciones simples el reactor tubular resulta de menor tamao que el tanque, bajo las
mismas condiciones de operacin, excepto para reacciones auto catalticas y en reactores
adiabticos.
De acuerdo a la fase en que ocurren las reacciones, se tienen varias opciones para la
seleccin de los reactores, la siguiente lista resume algunos casos.
a) Para reacciones homogneas,
Fase lquida. Usar reactor tanque o tubular.

Fase gas. Usar reactor tubular.
b) Para reacciones heterogneas,
Reacciones Catalizadas,
Gas o lquido: Usar cama fija o fluidizada.

Gas ms lquido: Usar cama fija, Cama escurrida o burbujeante.
Con tres fases: Usar lecho cataltico fluidizado.
Reacciones no catalizadas,
Usar reactor tanque, o empacado o burbujeante.
En procesos con baja conversin y grandes tiempos de residencia se recomienda usar el

reactor en forma de tanque mientras que para reacciones con altas conversiones y tiempos de
residencia pequeos, se recomienda usar reactores tubulares.
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73
Para reacciones en serie y paralelo se puede aumentar la selectividad al producto deseado

con el exceso de uno de los reactantes de acuerdo a los siguientes casos:

Si A + B V con r1 = k1 C A1C B 1 (4.4)

y A + B W con r2 = k 2 C A2 C B 2 (4.5)
r k2 2 1 2 1
Para obtener min 2 = C A C B (4.6)
r1 k1
Usar un exceso de B s (2 - 1) > (2 - 1)

Usar un exceso de A s (2 - 1) < (2 - 1)
En el proceso de produccin del benceno a partir del tolueno se favorece la produccin de

benceno (producto principal) y disminuye la produccin del difenilo (subproducto) si se usa una
proporcin alta de hidrgeno a tolueno en la alimentacin del reactor, las reacciones son:
Tolueno + H2 Benceno + CH4
2 Benceno Difenilo + H2
Ejemplo 5.1
Para ilustrar el efecto de la temperatura y presin en la conversin de equilibrio se analiza

la reaccin de sntesis de amoniaco.
N2 + 3 H2 2 NH3
Para una alimentacin de nitrgeno e hidrgeno en proporcin estequiomtrica, la

fraccin de conversin de nitrgeno a amoniaco, x, se relaciona con la temperatura T (en grados
Kelvin) y la presin P, (en atm), por las ecuaciones:
(2 x) 2 (4 2 x) 2 11 100
K eq = adems, K eq = 4.4 *10 11 exp (4.7)
33 (1 x) 4 P 2 T
Se puede despejar x de la primera ecuacin, de la siguiente manera.
27 K eq P 2 x 2 (2 x) 2 27 K eq x(2 x)
= si se define A = entonces, AP = (4.8)
16 (1 x) 4 4 (1 x) 2
Se obtiene la ecuacin cuadrtica, x 2 ( AP + 1) + x(2 AP 2) + AP = 0 , cuya solucin es:
______________________________________________________________________________________________
74
2 * ( AP + 1) 4( AP + 1) 2 4( AP + 1) AP
x= (4.9)
2( AP + 1)
Despus de hacer simplificaciones y sustituciones se obtiene:
1
x = 1 (4.10)
1 + (1 / 4 * 27 * 4.4 *10 11 exp(11100 / T ) * P
Al probar diferentes temperaturas y presiones se obtiene en Excel la grfica de la figura

4.3
1
0.9
0.8 P=1 atm
0.7
P=10 atm
0.6
P=100 atm
0.5
X
0.4
0.3
0.2
0.1
0
300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura, K
Figura 4.3, Evolucin de la conversin en funcin de la temperatura y

la presin en la produccin de amoniaco.
El equilibrio se favorece a bajas temperaturas sin embargo, da bajas conversiones a altas

temperaturas. Pero a baja temperatura la velocidad de reaccin tiene valores muy pequeos por lo
que se necesitaran reactores con tiempos de residencia muy grandes. Por otro lado el efecto de la
temperatura sobre la conversin es que a mayor presin se tiene mayor conversin. Esto
concuerda con el principio de leChatelier ya que del lado de reactantes se tienen ms moles que
del lado de productos. Se puede observar que a 600 K la conversin es menor de 0.05 a 1 atm de
presin, mientras que a la misma temperatura y 100 atm la conversin rebasa el 0.30. Por esto se
opta operar el reactor a alta presin y temperatura media permitiendo el reciclo de los gases no
convertidos.
En esta reaccin al igual que la reaccin de produccin del trixido de azufre, altas
temperaturas corresponden a volmenes pequeos de reactor, pero la conversin de equilibrio,
como se observa en la figura 4.3, disminuye al aumentar la temperatura. Una forma de encarar
este conflicto es usando reactores con mltiples intercambiadores para enfriar los gases a lo largo
del reactor, entre los lechos del catalizador.
Ejemplo 5.2
______________________________________________________________________________________________
75
En el proceso de produccin de benceno (C6H6) a partir del tolueno (C6H5-CH3) de acuerdo a las
reacciones:
C6H5-CH3 + H2 C6H6 + CH4
2 C6H6 C6H5- C6H5 + H2
Se establecen las condiciones de operacin siguientes; temperatura de entrada al reactor,

1150 F, temperatura mxima en el reactor 1300 F y presin de 500 psia, proporcin de
hidrgeno a tolueno en la alimentacin al reactor es de 5 moles de hidrgeno por mol de tolueno.
Conversin del tolueno de 75 %. Por la presencia de la segunda reaccin y la selectividad, una
conversin mayor implicara perdidas de benceno.
Varias preguntas surgen al ver estas condiciones de operacin, por ejemplo,
Por qu se fijan estas condiciones de operacin tan severas?,

Existen limitaciones de equilibrio, de velocidad de reaccin o de prdida de reactivos a
materiales indeseables?
Qu pasa si se opera a menor temperatura y presin?
Para dar respuesta a estas interrogantes primero se calcula el balance de materiales en la

estructura de reciclo del proceso de acuerdo al diagrama del ejemplo 2.4, del capitulo 2. Se usa la
nomenclatura de Douglas [1], segn la figura siguiente.
PE,PM
Reciclo Purga
F ,F
E M Benceno PB
Hidrgeno Difenilo
y metano
F Reactor
T
PD
Tolueno
Tolueno
Entradas Salidas
PB, PM, PH y PD, son cantidades producidas de benceno, metano, hidrgeno y difenilo
FE, FM y FT, son cantidades alimentadas de hidrgeno, metano y tolueno.
Se usan las reacciones en paralelo y las selectividades para el benceno y el difenilo.
C6H5-CH3 + H2 C6H6 + CH4
______________________________________________________________________________________________
76
C6H5-CH3 + H2 C6H5- C6H5 + CH4
La selectividad par el benceno es S1 y la selectividad para el difenilo es S2 = 1-S1
Se calculan las moles consumidas y producidas n en funcin de las selectividades y del

avance de reaccin .
S1= nBen//nTol 1= nBen//Ben=(nTol/ tol)reac 1 2/1 = S2/S1

S2= nDif//nTol 2= nDif//Dif=nTol/ tol D nDif = S2 nBen / S1
PB 0.0036
Con x = 0.75 se tiene S = = 1 = 0.9694 (4.11)
FT (1 0.75)1.544
Con la selectividad y de acuerdo al benceno producido, PB=265 lbmol/hr, se tiene: S1 =
PB/FT el cambio de moles del tolueno es PB/S.
PB 265 lbmol ben

ntol = = = 273.36 lbmol / hr (4.12)
S1 0.9694(lbmol ben / lbmol tol )
Con las definiciones de selectividad y conversin se obtiene:
n i
xi = entonces, ni0 = n prod / Sx (4.13)
ni
0
Finalmente:
PB 265
FT = = = 364.4866 lbmol / hr (4.14)
xS1 0.75 * 0.9694
Se calcula el tolueno a la salida del reactor: (1 0.75) * 364.5 = 91.1 lbmol / hr . La

cantidad de tolueno no reaccionado se recicla al reactor, entonces la alimentacin fresca al
procesos es 273.36 lbmol/hr.
PB 1 S 265 1 0.9694
La cantidad producida de difenilo es: PD = * = * = 4.18 lbmol / hr
S 2 0.9694 2
Por un balance de hidrgeno en el proceso se obtiene: y FH F n H = y PH P donde F y P

son los flujos de gas en la alimentacin y en la purga respectivamente, adems:
y FH = fraccin mol de H2 en la alimentacin, 0.95

y PH = fraccin mol de H2 en la purga, 0.40
______________________________________________________________________________________________
77
Similarmente se obtiene un balance de metano:
(1 y FH ) F n Met = (1 y PH ) P (4.15)
Al sustituir los datos se obtiene dos ecuaciones simultneas:
0.95 F 269.2 = 0.4 P

0.05 F 273.37 = 0.6 P
Que al resolverlas se obtiene: F = 492.5 lbmol/hr y P = 496.7 lbmol/hr.
Por un balance en la entrada del reactor, y la condicin de 5 moles de H2 por mol de

tolueno, se tiene: 5 * 364.5 = y FH F + y PH R de donde; R = 3,376.59 lbmol/hr.
En la Tabla 4.1 se resumen los clculos en la estructura de reciclo.
Tabla 4.1 Flujos alrededor de la estructura de reciclo, lbmol/hr
Especies Carga Reciclo Entrada a Salida del Domo del Fondo Purga
fresca reactor reactor flash del flash
Hidrgeno 467.9 1,350.64 1,818.54 1,549.34 1,549.34 198.7
Metano 24.6 2,025.954 2,050.55 2,323.95 2,323.95 298.0
Benceno 265.0 265.0
Tolueno 273.4 364.5 91.9 91.1
Difenilo 4.18 4.18
Se calcula la temperatura de salida del reactor por un balance de energa y se determina el

valor de 1,265 F, por lo que no se llega a exceder el lmite de 1,300 F especificado. (Se usan los
valores de Cp constantes, 7, 10.1 y 48.7 Btu/molF para el hidrgeno, metano y tolueno).
Con datos del Manual del Ingeniero Qumico de R. H. Perry [2], se determinan los valores
de calor de reaccin y constante de equilibrio, para la primera reaccin, considerando que el
avance de la segunda reaccin es muy pequeo.
Gf,298 kcal/mol Hf,298 kcal/mol
Tolueno (g) 29.228 11.950
Hidrgeno 0 0
Benceno (g) 30.989 19.820
Metano -12.140 -17.889
Gr,298 = -10.379 kcal/mol
Hr,298 = -10.019 kcal/mol
Ka,298 = 4*107
______________________________________________________________________________________________
78
Se observa que la reaccin es exotrmica por lo que la reaccin es menos favorable a altas
temperaturas. Douglas calcula que la temperatura de salida del reactor, usando los flujos de
reactivos y productos as como los calores especficos, de 1265 F. Se observa tambin que
tampoco la temperatura limita el equilibrio ya que la constante de equilibrio es muy grande aun a
1300 F.
Las condiciones de alta presin y temperatura pueden relacionarse con la velocidad de

reaccin, por la siguiente expresin de velocidad, rT de acuerdo al libro de Douglas.
rT = k (T )CTol C H1 / 2 (4.16)
52,000 cal / mol

k (T ) = 6.3 * 1010 (mol / L) 1 / 2 ( s 1 ) exp (4.17)
RT
CTol y C H Son las concentraciones de tolueno e hidrgeno respectivamente.

Para reactores tubulares el balance de moles conduce a:
dx
FTo = rT (4.18)
dV
Considerando que el hidrgeno permanece casi constante entonces CH es constante. La

reaccin se puede considerar de pseudo primer orden y el volumen del reactor se calcula con,
F0 ln(1 /(1 x))

V = (4.19)
kC H1 / 2 m
1 lbmol 460 + 32 P( psia )

En donde; m =
3
(4.20)
359 pie 460 + T ( F ) 14.7
1/ 2
1 lb 28.32 L
1/ 2
lbmol
C = 0.4( m )
1/ 2
H (4.21)
454 g pie pie 3
3

FTo es el flujo molar a la entrada del reactor, y m es la densidad molar.
Considerando constante el flujo de hidrgeno en el reciclo.
V ln(1 /(1 x))

El espacio tiempo ser: = = (4.22)
v0 k * C H1 / 2
______________________________________________________________________________________________
79
V y 0 son el volumen del reactor y el gasto volumtrico de entrada.
Para una conversin fija de 0.75 el efecto de la temperatura promedio y la presin sobre el
espacio tiempo se ilustra en la Tabla 4.2. Se observa que a 1200 F y 500 psia la densidad molar
es de aproximadamente 0.028 y se requiere un tiempo de 2.75 minutos de permanencia en el
reactor para obtener 75 % de conversin. A menores presiones o temperaturas el tiempo espacial
es de meses.
Tabla 4.2 Efecto de la presin y la temperatura del reactor sobre el tiempo espacial.
Espacio tiempo, = V/vo (en segundos)
Densidad P1=100Psia Densidad P2=300psia Densidad P3=500psia

T(F) Molar Molar Molar
800 0.007399 1.68082E+13 0.022197498 9.7042E+12 0.03699583 55232091287
900 0.006855 25160628685 0.020565329 14526495744 0.03427555 79580811.76
1000 0.006386 139002292.9 0.019156745 80253011.21 0.03192791 424328.1723
1100 0.005976 1984236.471 0.017928749 1145599.461 0.02988125 5859.862953
1200 0.005616 57708.50626 0.016848703 33318.02162 0.02808117 165.2122019
1300 0.005297 2900.911822 0.015891391 1674.842221 0.02648565 8.065559965
De manera ms rigurosa, para un reactor ideal de flujo tapn, el espacio tiempo se calcula
con:
x
V dxTol
= = CTolo (4.23)
0 0
rT
De acuerdo a Mcketta [3], se tiene:
FToil , 0 n
CTol = CTol ,o (1 x) = (1 x)( ) (4.24)
FTotal , 0 V
FH , 0 FToil ,0 x n
y C H == ( ) (4.25)
FTotal , 0 V
n P
En donde: = (4.26)
V zRT
La constante de velocidad especifica expresada en base 10 en vez de base e, es:
k = 10 (10.8 20 , 400 T ) (4.27)
______________________________________________________________________________________________
80
El calor generado por conversin es 2.19*104*(Ftol,0)*x, por un balance de energa se

obtiene que, T = 1664 + 129*x. Al probar diferentes temperaturas y presiones en el reactor para
una conversin de 75 %, se obtienen resultados similares que en la tabla anterior. Se concluye
que, para reducir el tiempo de residencia y por consecuencia el tamao del reactor se justifica el
empleo de temperaturas y presiones altas.
El volumen del reactor se calcula de la ecuacin 4.23.
F0
V = * 0 =
m
(492.5 + 1350.63 + 2025.95 + 364)(lbmol / hr )(2.75 min)(hr / 60 min)

V = = 6929 pie3
(0.028 lbmol / pie )
3
Este es un reactor grande de aproximadamente 196 m3.
Otro punto que debe considerarse para determinar estas condiciones severas de T y P es la
ocurrencia de reacciones parasitarias como pueden ser la hidrogenacin del benceno a
ciclohexano, la hidro desintegracin del ciclohexano en metano y etileno as como la coquizacin
del metano.
La formacin de ciclohexano puede resultar en un problema de purificacin del benceno

ya que tienen puntos de ebullicin muy cercanos, menos de dos grados centgrados de diferencia.
Con datos de entalpas y energas libres de formacin se determina la constante de equilibrio y se
determina que a mayor temperatura se desfavorece la formacin del ciclohexano. Lo contrario
ocurre con la formacin de coque al aumentar la temperatura ms all de 1,300 F, por lo que
operando debajo de este valor se promueve la formacin del benceno. Otra forma de evitar la
coquizacin es con una alta proporcin de hidrogeno a tolueno en la alimentacin al reactor, por
lo que el libro de Douglas propone que esta proporcin sea de 5 moles de hidrgeno por mol de
tolueno.
4.5 Condiciones de presin y temperatura en los separadores
Para ilustrar estos clculos se usa el caso de produccin de benceno a partir del tolueno. De
acuerdo al anlisis del proceso del ejemplo 2.4 a la salida del reactor se tiene un separador de
fases del tipo flash. Estos equipos son tanques cilndricos que pueden posicionarse en forma
2horizontal o vertical. El propsito del modelo es representar la separacin de una corriente, de
multi componentes en dos corrientes que estn en equilibrio termodinmico. De acuerdo a la
figura del flash la corriente 2 est en fase vapor mientras que la corriente 3 es lquida.
Balances de materia.
Por componente: Fi1 = Fi 2 + Fi 3 (4.28)
Global: F1 = F 2 + F 3
______________________________________________________________________________________________
81
Relacin de equilibrio: y i = K i xi (4.29)

Constantes de equilibrio: K i = K i ( xi , yi , T , P) (4.30)
Vapor, V
1
Flash
Alimentacin, F
Lquido, L
Figura 4.4 Diagrama de separador de fases tipo flash.
Restricciones, sumas de fracciones molares:
z i =1 ; zi = Fi1 / F 1 (4.31)
x i =1 ; xi = Fi 3 / F 3 (4.32)
y i =1 ; yi = Fi 2 / F 2 (4.33)
Se tienen 3n+3 ecuaciones y 4n+5 variables. Al especificar las variables Fi, de entrada
para los n componentes zi (n-1 valores) y los parmetros temperatura, T y presin, P resultan cero
grados de libertad.
Para el caso de que las fases formen una solucin ideal y la separacin sea isotrmica, se
puede usar la ley de Raoult y la ecuacin de Antoine:
K i = Pi v P (4.34)
Bi
log Pi v = Ai (4.35)
Ci + T
En donde Pi v es la presin de vapor del componente i.
Al agrupar todas las ecuaciones en una se obtiene el modelo de Rachford Rice.
z i ( K i 1)
(K =0 (4.36)
i 1) + 1
En donde es la fraccin vaporizada, F2/F1 o V/F.
______________________________________________________________________________________________
82
Esta ecuacin no lineal con una incgnita se resuelve con algn mtodo numrico como el
de Newton Raphson, para obtener el valor de . Los flujos de los componentes en las corrientes
de salida se calculan con:
(1 ) Fi1
Fi =
2
(4.37)
( K i 1) + 1
Fi 3 = Fi1 Fi 2 (4.38)
Para los clculos del flash adiabtico del proceso de produccin de benceno, se emplea un
programa de computadora que usa la ecuacin de estado de Peng Robinson, para el clculo del
equilibrio lquido vapor, y las reglas de mezclado de Van der Walls. Se prueban varias
temperaturas y presiones de operacin en el flash. Con temperatura de 100 F y 465 psia se
obtienen los flujos y composiciones de la Tabla 4.3. La presin no se disminuye tanto para evitar
el problema de poner un compresor grande el reciclo y recuperar la presin que se necesita a la
entrada del reactor. Entre el reactor y el flash debe colocarse un cambiador de calor que reduzca
la temperatura del efluente del reactor hasta 100 F (38 C).
La fraccin purgada es P/(P+R)= 497/(497+3377) = 0.128, por lo que la cantidad de

benceno que se pierde en la purga es, 0.128*31 = 3.98 kmol/hr. El costo de esta perdida anual no
es muy grande, por lo que se puede tolerar. Por otro lado no todo es perdido ya que los gases de
la purga se usan como combustible en el horno que precalienta la carga al reactor.
Tabla 4.3 Flujos y composiciones alrededor del flash.

z x y k F V L
Hidrgeno 0.366021 0.00699 0.39803 56.9468 1549 1546.51 2.4945564
Metano 0.548913 0.05563 0.59289 10.6572 2323 2303.61 19.385668
Benceno 0.062618 0.67536 0.00799 0.0118 265 31.0443 233.95566
Tolueno 0.021503 0.25047 0.00109 0.0044 91 4.23509 86.764915
Difenilo 0.000945 0.01155 0 0 4 0 4
Total= 4232 3885.4 346.6008
Fraccin vaporizada =V/F = 0.9181
Las dimensiones del tanque flash se determinan con el volumen de lquido que se procesa,
en este caso se tiene una cantidad de lquido de 347 lbmol/hr a la salida del tanque, que
corresponde en galones por minuto a:
(347 lbmol / hr )(82.796 lb / lbmol ) gal

= 65.085
(55.029 lb / pie )(.1337 pie / gal )(60 min/ hr )
3 3
min
Aqu se usa un peso molecular promedio de 82.796, considerando solamente a los

aromticos, de la misma manera la densidad promedio que se usa es 55.029 lb/pie3. Si el tiempo
de retencin es de 5 minutos, se tendr un espacio lquido de aproximadamente 43.5 pie3. Para un
tanque vertical con una altura igual al nivel que ocupa el lquido ms 3 veces el dimetro, segn
lo recomienda Walas, 1990, y con una relacin de altura a dimetro de 4, se obtiene:
______________________________________________________________________________________________
83
D 2 l
Volumen del tanque: V = donde l es la altura del nivel del lquido.
4
Se obtiene un dimetro de tanque igual a 3.81 pies y la altura de 15.25 pies,

aproximadamente 4.65 m.
Debido a que en el lquido a la salida del flash se tiene algo de hidrgeno y metano, es
necesario eliminarlos en una columna de destilacin, denominada columna estabilizadora en la
cual se extraen los gases hidrgeno y metano por el domo, para dejar en fase lquida por el fondo,
los aromticos.
El perfil de temperaturas en la columna de destilacin va de la ms alta en el fondo, a la

ms baja en el domo. La temperatura ms alta corresponde a la temperatura de roci en el
rehervidor, que es mayor a la de burbuja en el rehervidor. Avanzando hacia arriba en la columna
la temperatura de la alimentacin ser menor que la temperatura de roci del hervidor y mayor
que la temperatura de roci del condensador, la cual a su vez es mayor que la temperatura de
burbuja en el condensador, estas relaciones de temperatura se ilustran a continuacin:
Distribucin de temperaturas en el destilador.
Trocio,hervidor > Tburbuja,hervidor > Talimentacin > Trocio,condensador > Tburbuja,condensador
Se procede a hacer el clculo de punto de roci ( y1 / K i = 1) , empleando la ecuacin de

estado de Peng Robinson y la regla de mezclado de Van der Walls, en el domo de la columna
suponiendo que se va a usar en el condensador agua a 25 C. Hay que definir la distribucin de
los componentes clave, que en este caso se toman como el hidrgeno y el metano. Se propone
una composicin de los claves de 98 % y una mnima prdida de benceno de 0.5 lbmol/hr. Se
supone que nada del tolueno ni difenilo salen por el domo de la columna.
La idea es obtener la presin de la columna para la cual la temperatura de burbuja del

condensador sea igual a la temperatura del agua fra ms 10 C. Se toma como gradiente mnimo
de temperatura 10 C. Entonces para una recuperacin en el domo de 2.49, 19 y 0.5 lbmol/hr de
H2, CH4 y C6H6, se obtiene por prueba y error una temperatura de 33.85 C y una presin de 150
psia. Los valores de composicin y volatilidades relativas del domo que se obtienen son:
Componente Fraccin mol, en domo K

Hidrgeno 0.1132 189.4 8094
Metano 0.864 31.7 1355
Benceno 0.0227 .0234 1
______________________________________________________________________________________________
84
Con la misma presin ahora se calcula la temperatura de burbuja ( x1 * K i = 1) en el

fondo, la composicin se determina por diferencia de lo que entra a la columna y sale por el
domo. Los componentes clase son el metano y el benceno. La temperatura de burbuja es 187.32
C. Los valores de composicin y volatilidades relativas del fondo que se obtienen son:
Componente Fraccin mol, en fondo K

Metano 0.0012 33.43 30.517
Benceno 0.7196 1.094 1
Tolueno 0.2669 0.646
Difenilo 0.0123 0.035
Para determinar las dimensiones de la columna primero se calcula el nmero de platos y el

reflujo de operacin. Con la ecuacin de Fenske se calcula el nmero mnimo de platos:
N min =
[
ln ( x LK / x HK )Domo ( x HK / x LK )Fondo ]
ln ( LK / HK )Pr om
(4.39)
Donde x es la fraccin mol, los sufijos LK y HK se refieren a la composicin de los

componentes claves ligero y pesado respectivamente. Al sustituir los valores se obtiene:
ln[(0.864 / 0.0227 )(0.7196 / 0.0012 )]

N min = 2
(
ln 1355 * 30.56 )
El reflujo mnimo de operacin en la columna se determina con las ecuaciones de
Underwood dadas a continuacin.
i xi
( =1 q (4.40)
i ) A lim entacin
i xi
(
= Rmin + 1 (4.41)
i ) Domo
Al definir la condicin trmica de la alimentacin, q, se obtiene el parmetro con la

ecuacin 4.40, luego con la ecuacin 4.41 se obtiene el reflujo mnimo. El valor de q va de 0 para
una condicin de alimentacin en el punto de roci, a 1 en el punto de burbuja. En este caso se
determina la temperatura de la alimentacin en el punto de burbuja como ya se menciono antes y
a la presin de 150 psia se obtiene 170 C. Las volatilidades relativas calculadas se dan en la
siguiente tabla.
______________________________________________________________________________________________
85
Especies Fracc. Mol alimentacin K

Hidrgeno 0.0072 80.2 93.9
Metano 0.056 36.14 42.31

Benceno 0.675 0.854 1
Tolueno 0.2503 0.48 0.562
Difenilo 0.0115 0.0197 0.023
Los componentes clave son el metano es el ligero y el benceno el pesado.
Para encontrar el valor de se resuelve la ecuacin 4.40 con el Solver de Excel, se obtiene la
siguiente tabla:
A B C D E F
1 x x*/(+)
2 Hidrgeno 0.0072 93.9 0.00813
3 Metano (LK) 0.056 42.31 0.075044 = 10.737
4 Benceno (HK) 0.675 1 -0.06932
5 Tolueno 0.2503 0.562 -0.01382
6 Difenilo 0.0115 0.023 -2.5E-05
7
8 Suma= 2.19E-07
En el men de Herramientas del Excel abrir la opcin Solver. Se abre una ventana y en
ella seleccionar la celda objetivo a la celda D8, que corresponde a la suma indicada en la
ecuacin 4.40. En la opcin valor de la celda objetivo, marcar seleccionar valores de y entrar
0.0, en la opcin cambiando las celdas entrar celda F3 que corresponde al valor de . En la caja
de sujeto a las siguientes restricciones entrar las condiciones G6<=D6 y G6>=D7. Estas
restricciones hacen que el valor calculado de quede entre los valores: LK y HK .
Al sustituir el valor de =10.737 en la ecuacin 4.41 se obtiene Rmin =1.44
Para determinar el nmero actual de platos en la columna se usan las siguientes

ecuaciones:
N min + Y
N= (4.42)
1 Y
1 + 54.4 * X X 1
Donde: Y = 1 exp 0.5 (4.43)
11 + 117.2 * X X
______________________________________________________________________________________________
86
R Rmin
X = (4.44)
R +1
Se propone usar una valor de reflujo de operacin que va de 1.2 a 1.5 veces el reflujo
mnimo. Al sustituir los valores en las ecuaciones 4.42, 4.43 y 4.44, se obtiene un nmero de
platos igual a 4.33, el cual se puede redondear a 5 platos. Se tendr una columna que es
prcticamente de rectificacin con una zona de agotamiento muy pequea.
Para determinar el nmero del plato de alimentacin se usa la ecuacin de Fenske de la

siguiente manera:
x LK
domo fondo
x LK
ln a lim a lim

N arriba x x HK
= LK
(4.45)
N abajo x LK
a lim a lim
x HK
ln a lim fondo

x HK x HK
N
Puesto que N = Narriba + Nabajo, el plato de alimentacin ser N a lim =
1 + 1 /( N arriba / N abajo )
Para la columna estabilizadora empleando una eficiencia de 70 % por plato da un total de

platos actuales de 7 y el plato de alimentacin en plato 5.
Los flujos y temperaturas en las corrientes alrededor de la columna estabilizadora se dan

en la siguiente tabla:
Tabla 4.4 Flujos alrededor de la columna estabilizadora.
Especies Alimentacin Destilado Residuo
lbmol/hr lbmol/hr lbmol/hr
Hidrgeno 2.495 2.49 0.005
Metano 19.386 19 0.386
Benceno 233.956 0.056 233.9
Tolueno 86.765 0.0 86.765
Difenilo 4 0.0 4
Temperatura, C 170 33.85 187.32
De la misma forma se pueden calcular las condiciones de operacin en las columnas de

benceno y tolueno del proceso.
Una forma rpida de determinar las condiciones de operacin y los balances de materia y
energa en los procesos qumicos es con la ayuda de un simulador de procesos. Para simular la
planta del proceso de benceno se emplea el simulador PRO/II, el diagrama de flujo y el balance
de materiales se muestra en la figura A30 del Apndice B.
______________________________________________________________________________________________
87
Referencias.
1. Douglas, J. M., Conceptual Design of Chemical Processes, New York: McGraw-Hill

1988.
2. Perry, R. H. y D. W. Green, Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw-Hill, Sptima
edicin, 1997.
3. McKetta, J., Chemical Processing Handbook, Marcel Deckker Inc. 1993.
4. Walas, S. M. Chemical Process Equipment: Selection and Design. Butterwoth-Heinmann,
Series in Chemical Engineering. 1990.
______________________________________________________________________________________________
88
Problemas
______________________________________________________________________________________________
Capitulo 5. Anlisis trmico en las corrientes de proceso 89
Capitulo 5
Anlisis trmico en las corrientes de
proceso.
En la industria de los procesos qumicos la preocupacin de eficientar el uso de

energa y la reduccin de emisiones contaminantes, ha conducido a la generacin
de tecnologas para diseo o rediseo de procesos con niveles mnimos de consumo
de energa. Una de estas tecnologas, es el anlisis del punto Pinch que ha
impactado en la manera en que se disean las redes de cambiadores de calor y por
extensin se aplica tambin al diseo de redes de transferencia de masa. En este
capitulo se presentan las bases de esta tecnologa para el anlisis trmico de las
corrientes de proceso y lograr su integracin trmica en redes de cambiadores de
calor.
______________________________________________________________________________________________
90 Capitulo 5. Anlisis trmico en las corrientes de proceso
5.1 Introduccin.
En el proceso de obtencin de benceno por deshidrogenacin del tolueno que se analizo en el

capitulo 4, se puede usar un horno para calentar la carga al reactor y un enfriador a la salida para
reducir la temperatura hasta 100 F. Pero satisfacer los requerimientos trmicos slo con servicio
es un derroche de energa. Se puede emplear un cambiador de calor que combine la carga fresca
al reactor con la corriente de salida del reactor, para despus poner un horno a fuego directo y
elevar la temperatura de la alimentacin hasta la requerida del reactor. De esta forma se puede
reducir el consumo de energa usando servicios externos. Esta idea de satisfacer las necesidades
de calentamiento y enfriamiento de las corrientes de proceso intercambiando calor entre ellas
mismas, es la base del diseo de procesos ecoeficientes. La idea conlleva la preocupacin del uso
eficiente de la energa y al mismo tiempo reducir las emisiones de gases contaminantes a la
atmsfera. En la industria de los procesos qumicos esta preocupacin ha conducido a la
generacin de tecnologas para diseo o rediseo de procesos con niveles mnimos de consumo
de energa, una de estas tecnologas, es el anlisis del punto pinch que ha impactado en la manera
en que se disean las redes de cambiadores de calor y por extensin se aplica tambin al diseo
de redes de transferencia de masa. En este capitulo se presentan las bases de esta tecnologa para
el anlisis trmico de las corrientes de proceso y definir un diseo del sistema de intercambio de
calor y de recuperacin energtica de la planta, como se establece en el ltimo nivel de la
jerarqua de Douglas. Como introduccin al mtodo se da el siguiente ejemplo.
Ejemplo5.1
Al analizar las corrientes de un proceso alrededor de un reactor, con corriente de salida

que se enfra de 200 C a 100 C, en un enfriador con agua, cuyo producto del flujo por la
capacidad calorfica (que no varia con la temperatura) es FCp=2 kW/C. La corriente de entrada
al reactor debe calentarse desde 30C hasta 230C con un FCp=1 kW/C, para ello se usa un
calentador con vapor. Investguese la posibilidad de integrar trmicamente estas corrientes para
reducir el consumo de energa del vapor y agua de enfriamiento. Considere que la diferencia
mnima entre las temperaturas de entrada y salida en cada extremo de los cambiadores de calor es
de 10 C. Esta especificacin de diseo se denomina acercamiento mximo entre las corrientes,
Tmin =10C. Este valor se determina con un procedimiento denominado Supertargeting, el
cual se estudiara ms adelante.
Se tienen las siguientes opciones.
Opcin 1: Opcin base sin integracin trmica:

Usa 200 kW de enfriamiento con agua fra y 200 kW de calentamiento con vapor.
Vapor A. F.
200 C
100
Reactor
30 C 230 C
200 kW 200 kW
Figura 5.1 Arreglo de cambiadores de calor sin integracin trmica.
______________________________________________________________________________________________
Ntese que las cargas trmicas transferidas en cada intercambiador de calor se indican de
bajo de los smbolos de cada intercambiador.
Opcin 2. Una estrategia ms compleja sera usar el excedente de calor de la corriente caliente en
la corriente fra, siempre que se tenga un gradiente de temperaturas entre las corrientes, de tal
forma que permita la transferencia de calor de la corriente caliente a la fra. Al integrar el calor de
las corrientes de proceso en un intercambiador de calor a contracorriente, despus del enfriador
de la figura 5.1, se tiene una recuperacin de 120 kW entre las corrientes de proceso y solamente
se requieren 80 kW de enfriamiento y de calentamiento. Se logra una disminucin de 240 kW por
uso de energa externa al proceso. El diagrama de proceso se muestra en la figura 5.2.
Vapor A. F. 30 C
200 C
Reactor
100 C
230 C
80 kW 80 kW
Figura 5.2 Arreglo de cambiadores de calor con integracin trmica, opcin 2.
Opcin 3. Integrar el calor de las corrientes de proceso en un intercambiador de calor a

contracorriente con una recuperacin de 160 kW. Se hace la integracin trmica colocando el
cambiador de calor integrado a la salida del reactor, antes del enfriador. El diagrama de proceso
se da en la figura 5.3.
Vapor 30 A. F.
200 C
Reactor
230 C 100 C
40 kW 40 kW
Figura 5.3 Arreglo de cambiadores de calor con integracin trmica, opcin 3.
Con la opcin 3 se tiene el mnimo consumo de energa por servicios externos de

calentamiento con vapor 40 kW y de enfriamiento con agua fra 40 kW, este es el diseo ptimo,
el cual se puede determinar con las grficas de las curvas compuestas.
Puesto que el criterio principal para establecer el diseo de los procesos es proponer
arreglos de equipos que sean eficientes y econmicos, es necesario tener un indicador del
desempeo econmico (rentabilidad) de las alternativas de diseo. El costo anualizado de los
procesos es una medida econmica simple y conveniente para evaluar alternativas.
______________________________________________________________________________________________
El costo anualizado se determina con los costos fijos (costos de compra de los
intercambiadores de calor de la red, sin incluir costos de instalacin y otros costos asociados) y
los costos variables (costos por operacin del proceso, debidos a los requerimientos de
calentamiento y de enfriamiento). Sin haber realizado el diseo detallado de la estructura de la
red, se pueden obtener los valores mnimos de los costos de operacin as como una estimacin
de los costos fijos (por concepto del nmero de unidades de intercambio de calor y su rea). El
costo total anualizado de la red se calcula con:
CTA = r ( C c ) + C vapor * Qvap + C agua Qagua (5.1)
Donde Cc son los costos de compra de los intercambiadores de calor, r es la tasa de retorno anual
de la inversin. Cvapor es el costo del vapor en los calentadores, Qvapor es el calor de calentamiento
necesario en la red, Cagua es el costo del agua de enfriamiento y Qagua es el calor que debe
extraerse de la red con agua de enfriamiento.
Con el objeto de comparar econmicamente las opciones de diseo del ejemplo 5.1,
considrese los siguientes datos.
Costo del vapor a 260 C, 2.81 $/106 kJ, Coeficiente de pelcula, h = 0.5 kW/C-m2.
Costo del agua fra a 20 C, 0.496 $/106 kJ, Coeficiente de pelcula, h = 0.3 kW/C-m2.
Costo de operacin o gastos variables = costo de calentamiento + costo de enfriamiento.
Costo de los cambiadores de calor: Costo, $ = 6,000 + 700*(rea)0.65
El coeficiente de pelcula en cambiadores de calor con corrientes de proceso es 0.8

kW/C-m2. Considrese que la planta opera 350 das al ao.
El total de costos fijos se calcula con la suma de los costos individuales de cada
cambiador de calor en la red.
En la opcin base del ejemplo 5.1 se tiene el siguiente costo de operacin.
200 kW 1 kJ $ 3600 s 24 hr 350 da

(2.81 + 0.496) = 19,994.7 $ / ao
1 kW s kJ hr da ao

Los clculos de costos fijos en la opcin 1 y 2 se resumen en las siguientes tablas:
Costo de cambiadores de calor de la opcin 1.

Opcin 1 m^2 $
Q T C1 T F1 T C2 T F2 T 1 T 2 DT LM Area Costo
80 200 20 160 40 180 120 147.98 2.478 7262.54
120 160 150 100 30 10 70 30.834 9.73 9071.56
80 250 230 250 150 20 100 49.707 5.231 8051.92
______________________________________________________________________________________________
Costo de los cambiadores de calor de la opcin 2.

Opcin 2 m^2 $
Q T C1 T F1 T C2 T F2 T 1 T 2 DT LM Area Costo
40 250 190 250 230 60 20 36.41 3.57 7600.93
160 200 90 120 30 110 90 99.666 4.013 7727.36
40 120 30 100 20 90 80 84.902 2.159 7154.54
En la siguiente tabla se comparan los valores de periodo de recuperacin de la inversin

(ROI) para cada opcin (se considera una tasa de retorno unitaria). Se usa este parmetro como
indicador de la rentabilidad de la inversin al proponer las opciones de diseo 1 y 2.
Opcin Cambiadores Costo fijo Gasto variable Ahorro,$ ROI/ao

Base 2 19994.7
1 3 24386.018 7997.88 11996.82 2.0327068
2 3 22482.822 3998.94 15995.76 1.4055488
El ahorro se calcula con la diferencia de los costos fijos de la opcin base menos los de las
otras opciones. Se observa que con la opcin 2 la inversin en la compra de los cambiadores de
calor se puede amortizar en casi ao y medio considerando el ahorro por concepto de
disminucin en el consumo de energa en los servicios de calentamiento y enfriamiento. Esto es
sin considerar los costos de mantenimiento y depreciacin ni el valor de reventa de los
cambiadores de calor. Por otro lado se tendr una disminucin en las emisiones contaminantes al
reducir el consumo de combustibles para la produccin de vapor y de las emisiones en la torre de
enfriamiento para tratar el agua fra. Esto ltimo corresponde a un ahorro en el costo social de la
empresa.
5.2 Las curvas compuestas
Para determinar la meta de mnima consumo de energa se usan las curvas compuestas. Las
curvas compuestas son dos, la primera representa la disponibilidad de calor en el proceso (curva
compuesta caliente, formada con la unin de las corrientes calientes) y la otra las demandas de
calor en el proceso (curva compuesta fra, formada con la unin de las corrientes fras). La
caracterstica que distingue a las corrientes calientes de las fras es que las calientes inician en un
valor alto de temperatura y terminan en un valor menor, las fras es al revs, es decir empiezan en
un valor bajo de temperatura y terminan en un valor mayor.
Se trazan en un diagrama de temperatura contra la entalpa, diagrama T-H. Cuando el

flujo trmico de las corrientes, es decir el producto del flujo msico por la capacidad calorfica
del fluido en la corriente, F*Cp, es constante, se obtienen lneas rectas. El grado en el cual las
curvas se sobreponen es una medida del potencial de recuperacin de calor, como se muestra en
la figura 5.4. La separacin vertical menor entre las dos curvas es definida por la diferencia
mnima de temperatura permitida, Tmin, tambin se conoce como acercamiento mximo entre
las curvas. El punto en donde se encuentra esta separacin se conoce como pinch o punto pinch.
______________________________________________________________________________________________
Servicios de
calentamiento
Temperatura
Punto Pinch
Tmin
Servicios de
enfriamiento
Entalpa, H=FCp * T
Figura 5.4 Diagrama de las cuevas compuestas.
La regin horizontal en que las curvas se sobreponen corresponde a la mxima

recuperacin de energa entre las corrientes calientes y fras del proceso. Los valores de consumo
mnimo de servicios se obtienen con las curvas compuestas, midiendo las regiones de entalpas en
que las curvas no se traslapan. En el extremo derecho de las curvas se determina el calentamiento
mnimo mientras que el enfriamiento mnimo se obtiene en el extremo izquierdo, ver Figura 5.4.
As, el servicio de calentamiento mnimo, si se requiere, debe ubicarse en la regin de
temperaturas ms altas del diagrama, mientras que el enfriamiento debe ubicarse en las
temperaturas ms bajas.
En la figura 5.4 se muestran dos regiones posibles de intercambio trmico. Una arriba del
pinch y otro abajo del pinch. Para el diseo de la red de cambiadores de calor esto representa una
ventaja, ya que se divide el problema en dos, el diseo de la red arriba del pinch y otro diseo,
independiente del primero, abajo del pinch. En las curvas compuestas se puede observar que
cuando el Tmin se reduce, se disminuyen los requerimientos de cargas de calentamiento y de
enfriamiento con servicios. Un inconveniente con esta reduccin, no fcilmente apreciable, es
que se aumenta el rea de transferencia de calor requerida y por lo tanto el costo de los equipos.
La construccin de estas curvas para el proceso del ejemplo 5.1 es muy fcil ya que slo
se tienen dos corrientes de proceso, una caliente que va de 200 C a 100 C y una fra que va de
30 C a 230 C.
Para la opcin 2, en la grfica de la figura 5.5 se observa un traslape de las curvas, antes
de que se crucen existe la posibilidad de que la caliente transmita calor a la corriente fra. Debido
a la especificacin de diseo Tmin=10 C, el punto en el que puede haber transmisin de calor
es de 160 C para la temperatura caliente y de 150 C para la temperatura fra. La regin de
entalpa por arriba de estos valores de temperatura corresponde a los valores de energa que
deben suministrarse con servicios. Ntese que se adopta la convencin de asignar entalpa cero a
______________________________________________________________________________________________
la correspondiente a la menor temperatura de la corriente fra y la mayor temperatura de la

corriente caliente.
250
Calor Integrado
200
Temperatura, C
150
Calor con
100 servicios
50
0
0 50 100 150 200 250
Entalpia, kW
Figura 5.5 Grfica de las curvas compuestas de la opcin 2.
Bajo la opcin 3 se trata de evitar el cruce de las corrientes fra y caliente en el diagrama
T-H. Puesto que solamente se tendrn intercambios viables o posibles entre las corrientes cuando
la corriente fra quede por debajo de la caliente. Deber desplazarse, hacia la derecha, la curva de
la corriente fra hasta que se tenga una separacin mnima de 10C que corresponde al Tmin.
Como se muestra en la figura 5.6.
Las grficas de las curvas compuestas permiten visualizar las transferencias de calor entre
las corrientes calientes y fras. Al deslizar horizontalmente la curva fra, sin modificar su
pendiente, cambia el calor transferido. Ntese que al desplazar horizontalmente cualquier
segmento de recta mantiene constante su temperatura y su entalpa. El sector horizontal en que se
sobreponen las curvas es el mximo de calor transferido entre las corrientes.
250
Calor Integrado
200
Temperatura, C
150
Calentamiento
100
50 Enfriamiento
0
0 50 100 150 200 250 300
Entalpia, kW
Figura 5.6 Grfica de las curvas compuestas de la opcin 3.
En el pinch se tiene la distancia mnima vertical entre las curvas e igual a Tmin. El punto
pinch se ubica en la temperatura de 190 C para la corriente caliente y de 200 C para la corriente
fra. La carga de calentamiento en la corriente fra es de 40 kW y es igual a la carga de
______________________________________________________________________________________________
enfriamiento en la corriente caliente. La figura 5.6 ilustra un diseo en el cual se colocan el

enfriador en el extremo fro de la corriente caliente y el calentador en el extremo caliente de la
corriente fra. En este diseo solo se calienta en el extremo de temperaturas mayores y se enfra
en el extremo de temperaturas menores.
Existirn procesos en los que slo se requiere uno de los servicios, ya sea el de
calentamiento o el de enfriamiento solamente, estos casos se conocen como problemas de
umbral.
Ejemplo 5.2
Para ilustrar la construccin de las curvas compuestas se usan los datos del proceso de la
figura 5.7, en el que se tienen un reactor y un destilador. En este proceso ya se tiene una
recuperacin del calor excedente del reactor, al integrar las corrientes del efluente del reactor con
el reciclo. Para extraer los datos de las corrientes a integrar se eliminan los cambiadores de calor,
como se muestra en la Figura 5.8. Se tienen dos corrientes calientes y dos fras.
El valor de acercamiento mnimo de temperaturas es Tmin = 10 C. Con los datos de las
corrientes se determina el FCp, los valores se muestran en la Tabla 5.1.
Tabla 5.1 Datos de las corrientes del ejemplo 5.2
Corriente Tipo Tinicial(C) Tfinal(C) FCp (kW/C) H(kW)

Alimentacin Fra (F1) 30 110 3.0 240
Efluente Reactor Caliente (C1) 100 80 5.0 100
Reciclo Fra (F2) 60 150 3.0 270
Producto Caliente (C2) 130 40 3.0 270
80
60
150
40 100
30
kW 170 kW
kW
Producto
Reciclo
30 110
Alimentacin 240
kW Destilador
Reactor
100
Efluente Reactor
130
______________________________________________________________________________________________
Figura 5.7 Diagrama de un proceso con dos corrientes calientes y dos fras.
Primero se clasifican las corrientes de proceso de acuerdo a sus requerimientos

energticos, como fras y calientes. Para facilitar el trazado de las grficas se recomienda ajustar
8las temperaturas del proceso, agregando a todas las temperaturas iniciales y finales, de las
temperaturas fras y sustrayendo de las temperaturas calientes el valor Tmin/2. Ordenar las
temperaturas ajustadas desde la mayor hasta la menor y remover de la lista ordenada aquellas
temperaturas que se repiten. Las temperaturas de esta lista definen los intervalos de temperaturas
del problema.
Para las corrientes del ejemplo 5.2 las temperaturas ajustadas son:
Corriente Tentrada Tsalida

C1 100 - 5 = 95 80 - 5 = 75
C2 130 - 5 = 125 40 - 5 = 35
F1 30 + 5 = 35 110 + 5 = 115
F2 60 + 5 = 65 150 + 5 = 155
La lista ordenada de temperaturas ajustadas, que corresponde a las temperaturas de los intervalos
es:
155, 125, 115, 95, 75, 65, 35
Ntese que la temperatura 35 se repite dos veces, as que slo se incluye una vez.
60
150
270
kW
Reciclo 80
30 110
Alimentacin
40 240 Destilador
kW
100
Reactor kW
Producto
100
270
130
kW Efluente Reactor
Figura 5.8 Diagrama de proceso del ejemplo 5.2 con la corrientes a calentar y a enfriar.
Se forma una tabla inicialmente con los valores de temperatura de los intervalos, las
diferencias de temperaturas y se identifican los segmentos dentro de los intervalos que abarcan
cada corriente, como se muestra a continuacin.
______________________________________________________________________________________________
T, C
155
125
115
95
75
65
35
Corriente C1 C2 F1 F2
FCp, kW/C 5.0 3.0 3.0 3.0
En vez de las flechas se pueden colocar los valores de calor en los intervalos para cada
corriente, segn los segmentos que abarcan desde la temperatura mayor a la menor. Ver Tabla
5.2. Se colocan los valores de FCp en la ltima hilera para facilitar los clculos. Por ejemplo el
calor de la corriente C2 en el intervalo 3 es 3.0*10 = 30 kW, En la tabla se calculan directamente
multiplicando el valor de T en el intervalo i, hilera 3, con el FCp de la corriente, columna 4
ltima fila. A continuacin se calculan las sumas de los calores en cada intervalo para las
corrientes calientes, Qcal y las fras, Qfria ver Tabla 5.2.
Tabla 5.2 Clculos de flujos de calor del ejemplo 5.2
T T C1 C2 F1 F2 Qcal Hcal Qfria Hfria

1 155
2 125 30 90 0 90
3 115 10 30 30 30 30
4 95 20 60 60 60 60 120
5 75 20 100 60 60 60 160 120
6 65 10 30 30 30 30 60
7 35 30 90 90 90 90
FCp 5.0 3.0 3.0 3.0
Se calculan las entalpas acumuladas de las corrientes fras y calientes, Hfria y Hcal,
respectivamente en los intervalos a partir del ltimo intervalo, es decir de la temperatura ms
baja, ver Tabla 5.3.
Tabla 5.3
T T C1 C2 F1 F2 Qcal Hcal Qfria Hfria

1 155
2 125 30 90 0 90 510
3 115 10 30 30 30 370 30 420
4 95 20 60 60 60 60 340 120 390
5 75 20 100 60 60 60 160 280 120 270
6 65 10 30 30 30 30 120 60 150
7 35 30 90 90 90 90 90 90
FCp 5.0 3.0 3.0 3.0
______________________________________________________________________________________________
Estos valores son las entalpas para formar las curvas compuestas. La curva compuesta
caliente se obtiene con los valores de Hcal y las temperaturas de los intervalos pero corrigiendo
los valores agregndoles el Tmin/2. La curva compuesta fra se obtiene con los valores de Hfria
a las temperaturas de esta curva se les resta el valor Tmin/2.
Valores de entalpa para la curva compuesta caliente.

Temperatura 40 70 80 100 120 130
Entalpa 0 90 120 280 340 370
Valores de entalpa para la curva compuesta fra
Temperatura 30 60 70 90 110 120 150

Entalpa 0 90 150 270 390 420 510
Las curvas compuestas se grafican en la figura 5.9.
Curvas compuestas
160
140
Temperatura, C
120
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600
Entalpia, kW
Figura 5.9 Curvas compuestas del ejemplo 5.2 sin ajustar la curva compuesta fra.
Al desplazar la curva compuesta fra hasta la mnima distancia vertical con la curva
caliente sea igual a 10 C, lo cual se puede hacer en el programa Excel sumndole incrementos
pequeos a los valores de Hfria. Finalmente se obtiene la grfica de la figura 5.10, en donde se
puede observar que las temperaturas del punto pinch son 100 C para la curva caliente y 90 C
para la curva fra. El enfriamiento mnimo requerido es de Qenf(min) =10 kW y el calentamiento
mnimo requerido se calcula con la diferencia de los ltimos valores entalpa en las curvas
compuestas menos Qenf(min), es decir Qcal(min) = (510-370)+10= 150 kW.
______________________________________________________________________________________________
Curvas Compuestas
Qcal=150 kW
160
140
Temperatura (C) 120 Curva caliente
100
80 Curva Fra
60
40 Pinch
20 Qenf=10 kW
0
0 100 200 300 400 500 600
Entalpia (kW)
Figura 5.10. Curvas compuestas del problema del ejemplo 5.2.
La cantidad de calor integrado, que corresponde a la mxima recuperacin de energa en

el sistema, se puede determinar con los valores de curva caliente o la fra. Con la curva fra ser
el valor de Hfria a la ms alta temperatura de las corrientes fras menos el enfriamiento mnimo,
es decir, 370 10 = 360 kW. Si se usa la curva caliente se usara el valor de Hcal menos
calentamiento mnimo, as, 510 150 = 360 kW. La diferencia de las entalpas de los servicios
(Qcal Qenf) siempre debe ser igual a la diferencia total de las entalpas de las corrientes calientes
y fras, en este ejemplo es 150 10 = 140 kW.
Se puede calcular el nmero mnimo de cambiadores de calor, Nmin a partir de la grfica

de curvas compuestas, contando el nmero de corrientes situadas tanto arriba del pinch como
abajo del pinch, entonces,
N min = (corrientes arriba del pinch 1) + (corrientes abajo del pinch 1) (5.2)
En esta ecuacin se consideran adems de las corrientes de proceso, las corrientes de

servicio, las de calentamiento arriba del pinch y las de enfriamiento abajo del pinch. Una formula
aproximada para determinar el nmero mnimo de cambiadores de calor en una red fue propuesta
pr Hohmann [4].
Nmin = (nmero de corrientes + nmero de servicios enfriamiento y calentamiento) -1
5.3 El mtodo Pinch
El mtodo de pinch o mtodo de punto de pliegue fue creado por Linnhoff y Flower [1]. Se
deriva de los principios fundamentales de la termodinmica, la primera y segunda ley. El objetivo
es obtener una integracin trmica, de combinaciones viables, entre las corrientes que deben
calentarse con aquellas que deben enfriarse. La primera ley provee los medios para calcular los
flujos de calor en los cambiadores de calor. La segunda ley fija la direccin de los flujos de calor,
a saber, de las corrientes calientes a las fras, siempre que exista un gradiente de temperaturas
suficiente para permitir la transferencia de calor. El punto en las corrientes de la red de
______________________________________________________________________________________________
cambiadores de calor en donde ocurre el mnimo acercamiento entre las temperaturas de las
corrientes calientes y fras es referido como punto pinch.
El mtodo Predice
1) El mnimo consumo de servicios de vapor para calentamiento y de agua fra para el

enfriamiento, adems de,
2) El costo mnimo por concepto de unidades de intercambio de calor y el rea de

transferencia de calor.
Estas predicciones se consideran como objetivos o metas de diseo. Con estos se puede
determinar los costos de operacin y los costos fijos. La estimacin de estos costos se puede
hacer sin haber realizado el diseo detallado de la red de intercambio trmico. Esto constituye la
mayor ventaja del mtodo Pinch.
El arreglo de cambiadores de calor que se obtiene con las combinaciones de las corrientes
calientes y fras se conoce como red de intercambiadores de calor.
El mtodo pinch para el diseo de redes de cambiadores de calor se efecta en tres etapas:
1. Etapa de anlisis,
2. Etapa de sntesis y
3. Etapa de mejoramiento de la red.
1) Etapa de anlisis: se busca determinar la ubicacin del punto pinch y los

requerimientos mnimos de servicios de calentamiento y de enfriamiento. Con ello se
puede determinar los costos mnimos, tanto de uso de energa como de capital de
acuerdo al rea de los cambiadores de calor. Se determina tambin el nmero mnimo
de cambiadores de calor requeridos.
2) Etapa de sntesis de la red de intercambiadores de calor. Se usan reglas heursticas

para proponer encuentros viables entre las corrientes fras y las calientes.
3) Etapa de mejoramiento: Modificacin de redes de intercambio, principalmente

aquellas con lazos de calor entre varios cambiadores de calor.
Para mejorar la integracin trmica de procesos existentes se procede de la siguiente manera.
1.- Identificacin de las corrientes fras y calientes

2.- Extraccin de datos termodinmicos de corrientes de proceso y servicio
3.- Seleccin del valor adecuado para el tmin
4.- Construccin y anlisis de la Tabla Problema,
5.- Construccin de las curvas compuestas y de la gran curva compuesta
6.- Rediseo de la Red de Intercambio de Calor
______________________________________________________________________________________________
Por requerimientos de diseo debe fijarse un valor mnimo de diferencia entre las
temperaturas de las corrientes de entrada y salida en cada extremo de los intercambiadores de
calor. Este valor Tmin representa una restriccin en la proposicin de encuentros viables entre
las corrientes calientes y las fras. Se puede determinar el valor ptimo del Tmin al probar
varios valores y encontrar el que minimice los costos de operacin de la red de intercambiadores
de calor y los costos de inversin de los equipos, con el procedimiento de supertargeting que ms
adelante se describe. En la literatura se recomiendan valores de delta T mnimo, por ejemplo,
para procesos petroqumicos se recomiendan valores en el intervalo de 10 a 30C mientras que
para procesos criognicos se recomiendan valores en el intervalo de 3 a 6C. En cualquier caso
debe determinarse un valor de Tmin ptimo de acuerdo a las caractersticas de las corrientes a
integrar trmicamente.
El mtodo pinch propone tres reglas conocidas como las reglas de oro del anlisis pinch,
para alcanzar la meta de mnimo uso de servicios de calentamiento y de enfriamiento. Lo cual es
equivalente a lograr la mxima integracin trmica entre las corrientes de proceso [3].
Regla 1. A travs del pinch no debe transferirse calor.

Regla 2. Arriba del pinch no debe usarse servicios de enfriamiento.
Regla 3. Abajo del pinch no debe usarse servicios de calentamiento.
La violacin a alguna de ellas dar como resultado un requerimiento de energa mayor a la

meta mnima. En los ejemplos 5.1 y 5.2 se ilustro el uso de las curvas compuestas para encontrar
la ubicacin del pinch y los requerimientos de calentamiento y enfriamiento mnimos. A
continuacin se presenta el procedimiento de la tabla problema que no usa grficas para
determinar los objetivos de anlisis pinch.
5.4 El algoritmo de la Tabla Problema
Es un procedimiento para determinar la ubicacin del punto pinch y los valores de las cargas de
calentamiento y de enfriamiento. Se requieren como datos para cada corriente, caliente y fra, los
valores promedio del calor especfico (Cp), los flujos msicos (F), las temperaturas requeridas y
disponibles y el Tmin. Se supone que los valores de Cp y F son constantes en las temperaturas
consideradas. Las etapas del algoritmo se dan a continuacin [2].
1. Ajustar las temperaturas, para convertirlas a temperaturas de intervalos, agregando a todas las
temperaturas iniciales y finales, de las corrientes fras y sustrayendo de las calientes el valor
Tmin/2 . Ordenar las temperaturas ajustadas desde la mayor hasta la menor, remover de la
lista ordenada aquellas temperaturas que se repiten. Cada par de temperaturas de esta lista
definen los intervalos de temperaturas del problema. Esto se hace igual que el procedimiento
para la construccin de las curvas compuestas.
2. Determinar las corrientes presentes en cada intervalo de temperatura y calcular el balance de

calor Qib de cada intervalo. Esto se obtiene sustrayendo la entalpa requerida para calentar las
corrientes fras de la entalpa requerida para enfriar las corrientes calientes, en cada intervalo.
______________________________________________________________________________________________
Qib = QiCalientes QiFras

ni mi

Q = FCp k FCp j (Tsup,i Tinf,i )
i
b
(5.3)
k =1 j =1
y el calor residual o que sale Qi que pasa por el efecto de cascada al intervalo siguiente, i + 1:
Qi = Qi1 + Qib (5.4)
En donde los subndices j y k cuentan sobre las mi corrientes fras y ni corrientes calientes en
el intervalo i, adems Tsup,i y Tinf,i corresponden a las temperaturas superior e inferior del
intervalo.
4. El primer valor de calor residual es Qoo = 0 . La forma de registrar los clculos es en una tabla
en la cual la primera columna corresponde al i-simo nmero de intervalo, la segunda
corresponde a las temperaturas ajustadas, la tercera a la diferencia de temperaturas de
intervalos adyacentes, en la columna siguiente se anotan los valores calculados de calor por
intervalos de cada corriente, Qib luego el calor residual de cada intervalo Qio .
5. La columna de calor residual Qio puede mostrar algunos valores negativos, que representan
un dficit de calor. Este dficit puede ser cubierto con el suministro de calor desde servicios
externos o aprovechar la cascada de calor y proveer el calor con el excedente de intervalos
superiores. No debe haber ningn valor de Qio negativo, ya que esto representa una violacin
a la segunda ley de la termodinmica, al presentarse un flujo de calor de una temperatura
menor a otra mayor. Para corregir esto se identifica el intervalo con el valor de Qio menor y el
absoluto de este valor se asigna al intervalo cero de una nueva columna denominada calor
residual ajustado o corregido, que corresponde a una cascada de energa mnima.
Qoo (ajustado) = Qio (mnimo)
Los valores de los intervalos en las hileras de la primera a la ltima se calculan con la
ecuacin 5.3, de la siguiente manera.
Qio (ajustado) = Qi01 (ajustado) + Qib (5.5)
En algunos procesos no se presentan valores de Qio negativos, por lo que no habr

necesidad de calcular la columna de calor residual ajustado.
El punto o puntos pinch se ubican en los intervalos que resulten con valores de calor
residual ajustado iguales a cero. Estos corresponden con los puntos de mxima aproximacin de
las curvas compuestas. Las temperaturas en ese punto corresponden a:
______________________________________________________________________________________________
pinch
T fria = Ti pinch Tmin / 2 (5.6)
pinch
Tcaliente = Ti pinch + Tmin / 2 (5.7)
Ha de notarse que en los problemas de umbral, es decir, aquellos en los que no se requiere
uno de los servicios de calentamiento o de enfriamiento, no hay valores negativos en la columna
de valores de calor de cascada, por lo que no se requiere determinar los valores de cascada
ajustados.
7. El algoritmo concluye definiendo las cargas trmicas de calentamiento requerido que

corresponde al valor de Q oo (ajustado) de la primera fila de la columna de cascada de energa
mnima y el enfriamiento requerido que corresponde al calor residual ajustado de la ltima
fila, Q on (ajustado). Como se haba mencionado, en las curvas compuestas, el servicio de
calentamiento, si se requiere, debe ubicarse en la regin de ms alta temperatura (primer
intervalo de la tabla problema) mientras que el enfriamiento debe ubicarse en las temperaturas
ms bajas (ltimo intervalo de la tabla problema)
El efecto de la cascada de calor que se propaga de las temperaturas altas a las

temperaturas bajas se ilustra mejor con un dibujo de cajas conectadas en serie por flechas en
direccin de arriba hacia abajo. En el interior de las cajas se indica el resultado del balance de
calor en cada intervalo de temperaturas, a la izquierda de las flechas se indican las temperaturas
de los intervalos y a la derecha se muestran los calores residuales normal y ajustado,
Qio (ajustado), ver figura 5.11
El valor Qio (ajustado) de salida de cualquier caja (intervalo de temperatura), es la suma

del calor que entra a la caja ms el calor en la caja. De acuerdo a la ecuacin 5.4 cuando se
identifican valores negativos de Qio se ajustan los valores como se indica en la figura 5.11. As,
Calentamiento mnimo requerido = Qcal(min) = Q oo (ajustado) y el enfriamiento mnimo
requerido = Qenf(min) = Q on (ajustado).
______________________________________________________________________________________________
T0 Q00 (ajustado)
Q1b
T1 Q10 (ajustado )
Q2b
T2
Q20 (ajustado )
Qnb1
Qnb
Tn Qn0 (ajustado)
Figura 5.11 Cascada de calor en los intervalos de temperaturas.
La diferencia de las entalpas de los servicios (Qcal Qenf) siempre debe ser igual a la
diferencia total de las entalpas de las corrientes calientes y fras. Este valor debe corroborarse
como el valor de Qo del ltimo intervalo, de la cascada no ajustada.
Con los datos del ejemplo 5.2 se construye la Tabla Problema como se muestra en la
Tabla 5.5
En la columna de balance de calor por intervalos, Qb se puede ver que en el primer

intervalo se tiene un dficit de 90 kW, ya que se tiene un signo negativo, mientras que en el
cuarto intervalo se tiene un excedente de 40 kW, por que aparece con signo positivo. Estos
requerimientos trmicos pueden suministrarse con servicios de calentamiento y de enfriamiento,
pero la idea es aprovechar el calor excedente de unos intervalos con el dficit que exista en otros
intervalos. Agregando una cantidad de calor conveniente en el primer intervalo el calor excedente
pasara, por el efecto de cascada, a otros intervalos inferiores.
Tabla 5.5 Tabla Problema del ejemplo 5.2
T T C1 C2 F1 F2 Qcal Hcal Qfria Hfria Qb Q0 Q0ajust

1 155 0 0 150
2 125 30 90 0 90 520 -90 -90 60
3 115 10 30 30 30 370 30 430 0 -90 60
4 95 20 60 60 60 60 340 120 400 -60 -150 0
5 75 20 100 60 60 60 160 280 120 280 40 -110 40
6 65 10 30 30 30 30 120 60 160 -30 -140 10
7 35 30 90 90 90 90 90 100 0 -140 10
FCp 5.0 3.0 3.0 3.0 10
______________________________________________________________________________________________
En la tabla problema los clculos de la ltima columna, la de calores residuales ajustados,

empieza con el absoluto del valor ms negativo de la columna de calores residuales. En el primer
0
intervalo se tiene: Qajustado = Q00 + Qms
0
negativo = 0 + 150 = 150 , etc.
Se deduce que el valor del punto pinch se ubica en la temperatura de intervalo igual a
95C, lo cual corresponde a las temperaturas de 100C para las corrientes calientes y la
temperatura pinch de las temperaturas fras es 90C. Las cargas trmicas de calentamiento y
enfriamiento mnimo son Qcal(min) = 150 kW y Qenf(min) = 10 kW, respectivamente.
Cuando se grafican los valores de calores de la cascada, ajustados, contra las temperaturas
de los intervalos, se obtiene una curva denominada la gran curva compuesta, como se muestra en
la figura 5.12. Se aprecia que a altas temperaturas la energa de calentamiento requerido se lee en
el eje horizontal desde el inicio hasta el punto en que inicia la curva. El punto pinch se distingue
porque en el la curva tiene una valor de entalpa igual a cero, es decir toca al eje vertical.
Gran curva compuesta
180 Qcal=150 kW
160
140
Temperatura (C)
120
100 Pinch
80
60
40
20 Qenf=10 kW
0
0 50 100 150 200
Entalpia (kW)
Figura 5.12 Gran curva compuesta del problema del ejemplo 5.2
El calor de enfriamiento se puede observar en el punto en que la curva termina a la menor

temperatura, y corresponde a la distancia horizontal en el eje de entalpa desde el origen hasta
este punto. Esta curva tiene una importante utilidad para la definicin de la ubicacin de los
servicios en los intervalos de temperatura, como se mostrara ms adelante.
5.5 El procedimiento de Supertargeting
En los procedimientos del anlisis Pinch con las curvas compuestas y la Tabla Problema, en
ambos mtodos se determina la ubicacin del punto pinch, es decir las temperaturas del pinch y
los valores de energa, mnimas requeridas, para el calentamiento y el enfriamiento. Estos son
conocidos como metas del mtodo pinch o Targeting en ingles. Parte del anlisis Pinch trata con
la determinacin del nmero mnimo de cambiadores de calor y el rea mnima requerida en los
cambiadores de calor, sin haber hecho el diseo de la red de cambiadores de calor. Tambin se
menciono que el valor de Tmin es una especificacin de diseo que se toma como una
______________________________________________________________________________________________
restriccin para el apareamiento de los cambiadores de calor en la red. Pues bien, se puede
determinar un valor ptimo del Tmin usando las curvas compuestas, el procedimiento para
obtenerlo se conoce como Supertargeting y se describe a continuacin. La idea es probar
diferentes valores de Tmin y calcular los costos anualizados de la red, se grafican los costos
contra el Tmin y el valor en el que se tengan los costos mnimos se determina el valor ptimo
de Tmin, como en la grfica de la figura 5.13.
34000
32000
30000
Costo, $
28000
26000
24000
22000
20000
0 5 10 15 20 25 30 35
DTm in
Figura 5.13 Determinacin del Tmin ptimo.
Un valor aproximado del rea de los cambiadores de calor se puede determinar con las
curvas compuestas cuando se divide en varias regiones el rea de traslape de las curvas calientes
y fras, como las regiones de la figura 5.14. Ntese que las regiones de las reas quedan definidas
por intervalos de entalpas. Cada intervalo de entalpa comienza y finaliza en los puntos en los
que cambia la pendiente de la curva caliente o fra, lo que en general se deber a que en ese punto
comienza o finaliza una corriente.
T
e
A6
m
p A5
e
r A4
a
t A3
u
r
a A2
A1
Entalpa
______________________________________________________________________________________________
Figura 5.14 Segmentos de rea entre las curvas compuestas.
El rea de las regiones se determina con la ecuacin:

1 No de corrientes Q j
Ai = (5.8)
Tln (i ) j =1 h j
El rea Ai de cada regin esta limitada por las temperaturas extremas, calientes y fras, del
intervalo de entalpa j. En cada regin participan un cierto nmero de corrientes calientes y fras,
incluyendo los servicios. Cada una intercambia una cantidad de calor Qj que se incluye en la
ecuacin 5.8, en donde hj corresponde a los valores de los coeficientes de pelcula de las
corrientes, y el valor de Tln se determina con la ecuacin:
(T2 t 2 ) (T1 t1 )
Tln (i ) = (5.9)
ln[(T2 t 2 ) /(T1 t1 )]
Las temperaturas T1 y T2 corresponden a las temperaturas de la corriente caliente y las

temperaturas t1 y t2 son las de la corriente fra. Los valores 1 y 2 se toman en los extremos de las
corrientes del segmento considerado en las curvas compuestas, supuestamente deben
corresponder a los extremos de una cambiador de calor como se aprecia en la figura 5.15.
El costo de los cambiadores de calor suele determinarse mediante una correlacin en funcin del
rea de intercambio de calor, A, de la forma siguiente:
Costo = a + b * A c (5.10)
Las constantes a, b y c son parmetros de la correlacin.

T
e
2
m T2
p
e 1
r
a T1 Ai
t2
t
u t1
r
a
Entalpa
(a) (b)
Figura 5.15 Temperaturas en los extremos de (a) las curvas compuestas y (b)
un cambiador de calor.
______________________________________________________________________________________________
Para ilustrar el mtodo se aplica a un conjunto de corrientes de un proceso, con los

siguientes datos del ejemplo 5.3
Ejemplo 5.3
Considere inicialmente Tmin = 10 K y el costo anualizado de cambiadores = 1000 (A)0.6, en

dlares, rea en m2 , para estimar el rea de los cambiadores de calor y el costo total anual de la
red. Con los datos de la Tabla 5.6.
Las temperaturas del punto pinch son 580 y 590 K.

El calentamiento mnimo requerido es: 450 kW, el enfriamiento mnimo requerido es: 2100 kW
Tabla 5.6 Datos del ejemplo 5.3.
Corriente T-entrada T-salida FCp h Costo

(K) (K) (kW/K) (kW/m2K) ($/kW-ao)
C1 650 370 10 1
C2 590 370 20 1
F1 410 650 15 1
F2 350 500 13 1
Vapor 680 680 - 5 85
Agua 300 320 - 1 15
Se construye la grfica de curvas compuestas de la figura 5.16, con los siguientes datos.
Datos de curva compuesta fra

datos de curva compuesta caliente T-fria DT Entalpia
T-cal DT Entalpia 350 0 0 2100
650 0 0 7200 410 60 900 3000
590 60 600 6600 500 90 2520 5520
370 220 6600 0 650 150 2250 7770
700
650
600
Temperatura, K
550
500
2 450
400
350
300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Entalpia, kW
Figura 5.16 Grfica de las curvas compuestas del ejemplo 5.3.
______________________________________________________________________________________________
Se definen las regiones de transferencia de calor entre las curvas compuestas indicando las
temperaturas entre los segmentos de las curvas, como en la figura 5.17. Los valores de los calores
en las regiones de las curvas y algunas de las temperaturas tendrn que calcularse. Las
temperaturas no conocidas se estiman por interpolacin conociendo los calores y las temperaturas
adyacentes, por ejemplo la temperatura caliente de la primera regin se determina con la
siguiente ecuacin.
TC 5 TC 0 TC 5 TC1
= (5.11)
Q5 Q0 Q5 Q1
Se forma la siguiente tabla con los datos conocidos en las regiones.
Qi T-fria T-
caliente
0 300 370
2100 320 TC1=?
2100 350 TC1=?
3000 410 TC2=?
5520 500 TC3=?
6600 580 590
7320 TF5=? 650
7770 650 680
700
680 680
h
650 650
g
600 T=? 590
Temperatura, K
T=?
550
f
T=? T=?
500
T=?
e 500
450
d
400
410
370
350 c
350
320
300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Entalpia, kW
Figura 5.17 Regiones en los intervalos de entalpa de las curvas compuestas del ejemplo 5.3.
______________________________________________________________________________________________
Al sustituir los datos conocidos en la ecuacin de interpolacin 5.10 se obtiene:
590 370
TC1 = 590 (6600 2100) = 440 (5.12)
6600 0
Despus de calcular las temperaturas desconocidas se calculan las diferencias de

temperatura en cada regin y las medias logartmicas, esto es mejor hacerlo en una tabla con
Excel, con la ecuacin 5.9, segn se indica en la Tabla 5.7
Despus se calculan las reas por regiones, con la ecuacin 5.9 y el rea total. Otra vez se
usa una tabla en Excel, como la Tabla 5.8.
Tabla 5.7 Clculos para obtener el Tln.
regin Q T1f T1C T2F T2C DT1 DT2 Tln

1 2100 300 370 320 440 70 120 92.76
2 3000 350 440 410 466 90 56 71.66
3 5520 410 466 500 550 56 50 52.94
4 6600 500 550 580 590 50 10 24.85
5 7320 580 590 620 650 10 30 18.20
6 7770 620 680 650 680 60 30 43.28
Tabla 5.8 Clculos para obtener el Tln
Contribuciones a Q de las corrientes

regin DTLN Corrientes C1 C2 F1 F2 Vapor Agua Sum(qi/hi) A(m2)
1 92.76 C1,C2,Agua 700 1400 2100 4200 45.28
2 71.66 C1,C2,F2 260 520 780 1560 21.77
3 52.94 C1,C2,F1,F2 840 1680 1350 1170 5040 95.20
4 24.85 C1,C2,F1 400 800 1200 2400 96.57
5 18.20 C1,F1 600 600 1200 65.92
6 43.28 F1,vapor 450 450 540 12.48
hi = 1 1 1 1 5 1 total = 337.20
A continuacin se calculan los costos por regiones, como en la siguiente tabla:
Regin rea Costo ($)

(m2)
1 45.28 9852.44
2 21.77 6349.14
3 95.20 1538.8
4 96.57 30,908.48
5 65.92 12,342.70
6 12.48 4,547.04
Total = 337.20 $ 65,538.6
______________________________________________________________________________________________
El costo estimado de los cambiadores de calor: $ 65,538.6
El costo de los servicios de calentamiento y de enfriamiento es
(450 kW)(85 $/kW) + ( (2,100 kW)(15 $/kW) = $ 69,750
Que sumados dan un costo total anualizado de $ 135,288.6
5.6 Casos especiales de curvas compuestas
Uno de los casos poco frecuentes en la construccin de las curvas compuestas es el de

curvas discontinuas. Este caso es muy particular ya que se presenta un distanciamiento,
verticalmente, en las curvas que puede dar lugar a una identificacin errnea del punto pinch.
Ejemplo 5.4
Trazar las curvas compuestas para el siguiente caso en el que intercambian calor dos
corrientes calientes con dos fras, para un Tmin de 10 K. Las corrientes fras estn discontinuas
en sus temperaturas. Lo particular de una de las corrientes calientes es que empieza en un valor
como vapor sobrecalentado, pasa a condensarse y llega hasta un valor de temperatura como
lquido subenfriado. Esta corriente caliente debe considerarse como si fueran tres corrientes
calientes. La primera de la temperatura de sobrecalentamiento hasta la temperatura de
condensacin. Otra que va de la temperatura de condensacin hasta una valor ligeramente menor
para que el calor con que contribuye esta corriente corresponda al calor latente. Luego se agrega
otra corriente caliente que va desde la temperatura de salida del anterior hasta la temperatura del
lquido subenfriado. Los datos son:
Tabla 5.9 Datos del ejemplo 5.4
Corriente Temperatura inicial, K Temperatura final, K FCp, kW/K

C1 450 325 5
C2-1 400 375 10
C2-2 375 374 1000
C2-3 374 330 18
F1 310 350 8
F2 370 460 15
Al aplicar el algoritmo de la Tabla Problema se obtienen dos puntos pinch en las

temperaturas de intervalos una en 395 K y la otra de 375 K. El calentamiento mnimo es de 800
kW y el enfriamiento de 1797 kW. La curva gran compuesta y las curvas compuestas se muestran
a continuacin en las grficas 5.18 y 5.19, respectivamente.
______________________________________________________________________________________________
Curva Gran Compuesta
500.0
450.0
400.0
350.0
Temperatura, C
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0 500 1000 1500 2000
Entalpa, kW
Figura 5.18 Curva gran compuesta del ejemplo 5.4
Curvas compuestas
500.0
450.0
400.0
350.0
Temperatura, C
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000
Entalpa, kW
Figura 5.18 Curvas compuestas del ejemplo 5.4
______________________________________________________________________________________________
En la grfica de las curvas compuestas se observa que la curva caliente se hace horizontal
en la temperatura de condensacin de la corriente caliente C2. En la curva fra se observa que en
la temperatura de 350 K tiene un segmento vertical hasta la temperatura de 370 K lo que muestra
una discontinuidad de las corrientes en este segmento.
En el ejemplo 5.4 se determinan dos puntos pinch, esto tambin es comn en la

construccin de las curvas compuestas. El siguiente ejemplo muestra el caso de dos puntos pinch
en las curvas compuestas.
Ejemplo 5.5
Construccin de la curva Grand compuesta con dos puntos pinch. Considere los siguientes datos
para un valor de Tmin de 10 C.
Corriente FCP, kW/C T inicial, C T final, C T inic ajust T final ajust Q

C1 5 100 80 caliente 95 75 100
C2 3 140 40 caliente 135 35 300
F1 2 30 110 fria 35 115 -160
F2 2 60 150 fria 65 155 -180
Q-Total= 60
Los resultados el algoritmo de la Tabla Problema se muestran a continuacin.

Corrientes, FCp Balance Cascada Cascada
Intervalo Ti C1 C2 F1 F2 DT de calor de calor Corregida
0 155 0 0 0 0 0 0 0 40
1 135 0 0 0 2 20 -40 -40 0
2 115 0 3 0 2 20 20 -20 20
3 95 0 3 2 2 20 -20 -40 0
4 75 5 3 2 2 20 80 40 80
5 65 0 3 2 2 10 -10 30 70
6 35 0 3 2 0 30 30 60 100
7 #N/A 0 0 0 0 0 0 60 100
8 #N/A Q total = 60
En la grfica de la figura 5.20, la curva Grand compuesta muestra que los puntos pinch
ocurren en las temperaturas de los intervalos de 135 C para el primer pinch y de 95 C para el
segundo pinch.
______________________________________________________________________________________________
Curva Grand Compuesta
180
160
140
Temperatura
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120
Entalpia
Figura 5.20 Curva Gran compuesta para el ejemplo 5.5 con dos puntos pinch.
Puede observarse que en el tramo de temperaturas de 65 a 75, existe una zona de

autosuficiencia entre las corrientes, zona sombreada, por lo que el suministro de agua de
enfriamiento por arriba de esta zona no necesariamente debe ser a la ms baja temperatura. Es
decir, para extraer el calor de las corrientes de 65 a 35 C se debe usar agua fra a una temperatura
menor de 25 C. Pero para extraer el calor de las corrientes calientes de la temperatura de 75 C al
punto pinch podra usarse agua fra con temperatura menor a 75 C y no de 25 C.
Cuando se presentan casos de corrientes con zonas de autosuficiencia en la curva Gran

compuesta, ya sea arriba o abajo del punto pinch, se pueden definir los niveles de temperatura de
los servicios a emplear, que no necesariamente corresponden a los niveles de temperaturas ms
alto o ms bajo.
La gran curva compuesta es una herramienta que sirve para identificar no nicamente la
cantidad de energa que requiere el proceso sino para identificar tambin los niveles de
temperatura en que se necesita la energa; esto permite ajustar adecuadamente la carga trmica
(cantidad) de los servicios y su nivel de temperatura (calidad) para evitar su degradacin
prematura al utilizar gradientes de temperatura excesivos entre servicios y proceso.
Otro caso comn es caso de umbral. En este no se tiene uno de los servicios de
calentamiento o de enfriamiento. Los datos del siguiente ejemplo ilustran este caso.
Ejemplo 5.6
Datos de las corrientes para el ejemplo 5.6
Corriente FCP, kW/C T inicial, C T final, C T inic ajust T final ajust Q

C1 4.5 150 60 caliente 145 55 405
C2 7.5 90 60 caliente 85 55 225
F1 6 25 100 fria 30 105 -450
F2 9 60 150 fria 65 155 -810
Q-Total= -630
______________________________________________________________________________________________
Al aplicar el algoritmo de la Tabla Problema a estos datos se obtiene:
Corrientes, FCp Balance Cascada Cascada

Intervalo Ti C1 C2 F1 F2 DT de calor de calor Corregida
0 155 0 0 0 0 0 0 0 630
1 145 0 0 0 9 10 -90 -90 540
2 105 4.5 0 0 9 40 -180 -270 360
3 85 4.5 0 6 9 20 -210 -480 150
4 65 4.5 7.5 6 9 20 -60 -540 90
5 55 4.5 7.5 6 0 10 60 -480 150
6 30 0 0 6 0 25 -150 -630 0
7 #N/A 0 0 0 0 0 0 -630 0
8 #N/A Q total = -630
Se observa que el problema no requiere entalpa de enfriamiento, por lo que se tiene un

umbral en la parte de bajas temperaturas. Adems en este ejemplo, no se tiene punto pinch. La
figura 5.21 muestra las curvas compuestas.
160
120
Temperatura, C
80
40
0
0 500 1000 1500
Entalpia, kW
Figura 5.21 Curvas compuestas del ejemplo 5.6, caso de umbral y sin pinch.
Se concluye este capitulo resaltando la ventaja de calcular las metas correspondientes de

necesidades de calentamiento y enfriamiento, niveles de temperatura de los servicios, el nmero
de intercambios y su rea mnima as como la identificacin del valor ptimo de Tmin por una
simple bsqueda del menor valor del costo total anualizado, sin haber realizado el diseo
detallado del arreglo de cambiadores de calor.
Referencias
[1] Linnhoff, B. y J.R. Flower, Synthesis of heat exchanger networks I: Systematic generation of
energy optimal networks. AICHE J. 24: 633 - 642, 1978.
______________________________________________________________________________________________
[2] Smith G. y A. Patel. Step by Step through the Pinch. The Chemical Engineer. 6-31. Nov.
1987.
[3] Linnhoff, B. Pinch Analysis- A state of the Art- Overview. Trans. IChemE., 71 (a), 503, 1993.
[4] Hohmann E. C., "Optimum Networks for Heat Exchange", Ph. D. Thesis, Chemical
Engineering, University of Southern California, Los Angeles, CA, 1971.
______________________________________________________________________________________________
Problemas
1. En el diagrama del proceso siguiente se usan servicios de vapor y de agua fra para satisfacer
las necesidades de enfriamiento y de calentamiento.
a) Construya la grfica de las curvas compuestas.

b) Con la cascada de calor determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades
mnimas de calentamiento y de enfriamiento.
c) Construya la curva Grand compuesta.
d) Determine la cantidad de calor que se puede integrar entre las corrientes del proceso.
Nota: En las curvas indique claramente la ubicacin y valores del punto pinch as como el
calentamiento y enfriamiento mnimos requeridos.
e) Con la tabla problema determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades
mnimas de calentamiento y de enfriamiento.
Use un acercamiento entre las temperaturas de los cambiadores de calor Tmin = 10 F
T=60
Nota.
Q=1980
T=205 T: F
Q=2900 Q: Btu/hr
T=180 T=270 T=160
Q=1800
Q=12,320
Reactor Columna de
T=120 destilacin
T=422 T=70
2.- En el siguiente diagrama de proceso se usan servicios de vapor y agua fra para satisfacer las
necesidades de enfriamiento y calentamiento. Por aplicacin del anlisis Pinch determine con la tabla
problema las temperaturas del punto pinch y las cantidades mnimas requeridas de enfriamiento y
calentamiento.
Use un acercamiento entre las corrientes de los cambiadores de calor Tmin=10C.
Corriente T C Flujo, Cp,

kmol kW/kmol-C
1 60 10 0.1
2 100 10 0.1
3 90 2 1.0
4 70 2 1.0
5 120 10 0.1
6 100 10 0.1
______________________________________________________________________________________________
3 4
1
2
Reactor
5 6
3. En un proceso se tiene el siguiente arreglo de cambiadores de calor. Con la tabla problema del
mtodo Pinch determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades mnimas requeridas de
enfriamiento y calentamiento. Use Tmin=10C.
vapor
350 F 270 F 200 F 160 F 120 F

4000Btu/h 2000Btu/h 1750Btu/h 1000Btu/h 1000Btu/h
250 F A. F.
350 F 200 F A. F. 140 F
vapor 180C
850 Btu/h
246 F
280 F 1650 Btu/h
180 F
310 F 200 F 300Btu/h
A. F.
4. En la siguiente tabla de datos de corrientes de proceso determine para un valor Tmin = 16 C:

las temperaturas del punto pinch y los valores de calentamiento y enfriamiento mnimos
requeridos, construya las curvas compuestas y la curva Grand compuesta.
Corriente T-inicial, T-final, FCp,

C C kW/C
1 260 95 4.5
2 130 80 7.0
3 45 250 4.5
4 90 200 4.0
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Capitulo 6
Diseo de redes de cambiadores de
calor
Una vez que se han definido los subsistemas de reaccin y de separacin de acuerdo a
los niveles de jerarqua de Douglas, Queda el problema de definir el sistema de
intercambio trmico que ha de ajustarse a los requerimientos de energa segn lo
demanden las condiciones de operacin de los subsistemas de reaccin y separacin.
El diseo del subsistema de intercambio trmico en el proceso queda definido por un
arreglo de equipos que se denomina red de cambiadores de calor. El diseo de la red
de cambiadores de calor es el tema que trata este capitulo.
______________________________________________________________________________________________
122 Capitulo 6. Diseo de Redes de Cambiadores de Calor
6.1 Introduccin.
Existen varios procedimientos para la sntesis de redes de cambiadores de calor, los que
slo se apoyan en el uso de reglas heursticas [1], los que siguen una metodologa combinatoria
[2] y el mtodo Pinch [3]. El mtodo Pinch adems de proveer el anlisis trmico en las
corrientes de proceso, tambin sienta las bases para el diseo del arreglo de cambiadores de calor
entre las corrientes de proceso y los servicios de calentamiento y enfriamiento.
Una forma para elaborar el diseo de la red de cambiadores de calor es usando un

diagrama denominado diagrama de malla o diagrama de reja. Es un arreglo conveniente de
flechas y crculos en el que se indican los intercambios de calor entre las corrientes, representadas
por flechas y sus apareamientos en cambiadores de calor representados por crculos. El
procedimiento para su construccin es muy simple y se describe a continuacin.
6.2 Construccin del diagrama de malla
1. Se ponen flechas para las corrientes calientes en la parte superior del diagrama, con direccin
de izquierda a derecha. Las flechas de las corrientes fras se ponen en la parte inferior en
direccin contraria. Escribir en los extremos de las corrientes las temperaturas inicial y final,
como se indica en la figura 6.1. La identificacin de la corriente se pone en un cuadrito justo
donde inicia la flecha de la corriente. Escribir el valor del FCp de cada corriente debajo de estos
cuadritos.
T-inicial 1 T-final
Corrientes
FCp
Calientes
T-inicial 2 T-final
FCp
T-final 3 T-inicial
FCp Corrientes
Fras
T-final 4 T-inicial
FCp
Figura 6.1 Diagrama de reja.
2. Dividir el diagrama de reja en las temperaturas del punto pinch, con una lnea vertical
indicando los valores de estas temperaturas, arriba de la lnea la temperatura del pinch de las
corrientes calientes y abajo la temperatura del pinch de las fras. Al dividir el diagrama
verticalmente en dos, se pueden hacer dos diseos uno arriba del pinch y otro abajo del pinch,
que en el dibujo quedara uno a la izquierda y otro a la derecha del punto pinch. Por esta razn al
punto pinch tambin se le conoce como punto de divisin.
Para ilustrar el procedimiento de diseo en el diagrama de reja se usan los siguientes datos
de corrientes de proceso, del ejemplo 6.1
Ejemplo 6.1
______________________________________________________________________________________________
Para un proceso con dos corrientes calientes y dos fras, haga el diseo de la red de
intercambiadores de calor con los datos de la tabla 6.1 para un tmin = 10 C.
Tabla 6.1
Corriente T-inicial, C T-final,C FCp, kW/C

1 180 60 3.5
2 140 30 1.5
3 45 115 2
4 70 160 5
Con el algoritmo de la Tabla Problema se obtiene:
Requerimientos de servicios: Qcal,min= 100 kW Qenfr,min= 95 kW
Punto Pinch: T-cal del Pinch = 80 C T-fra del Pinch= 70 C
El diagrama de reja inicial para estos datos se muestra en la figura 6.2
pinch
Tcaliente = 80 C
Harriba Habajo
180C 60C
350 1 70
3.5 140C 30C
90 2 75
1.5
115C 45C
90
3 50
2.0
160C 70C
450 4 0
5.0
pinch
T fra = 70 C
Figura 6.2 Diagrama de reja del ejemplo 6.1.
3. Calcular las entalpas de las corrientes tanto arriba del punto pinch como abajo, escribir estos
valores en los extremos de las flechas, a la izquierda la entalpa para el segmento de la corriente
arriba del pinch y a la derecha de la flecha la entalpa para el segmento abajo del pinch. Ver
figura 6.2.
4. Empezar el diseo proponiendo intercambios arriba del punto pinch.
4.1 Todas las corrientes que entran al pinch, calientes por arriba, fras por abajo, deben
intercambiara con una que sale, es decir, el nmero de corrientes que sale debe ser igual o mayor
que el de las que entran. Si no fuera as se debe dividir corrientes salientes hasta que se cumpla.
______________________________________________________________________________________________
Numcorriente de salida Numcorriente de entrada (6.1)
4.2 El flujo entlpico, FCp, de la corriente que sale del pinch debe ser igual o mayor al de
la corriente entrante que intercambia con ella. Esta es condicin para no violar la restriccin de
Tmin. Si esto no se cumple se debe dividir la corriente que entra al pinch.
FCp corriente de salida FCpcorriente de entrada (6.2)
Esto se refiere a la comparacin de los flujos trmicos de las corrientes alrededor del
pinch. De esta forma se comparan por pares las corrientes calientes con las fras y se debe dar
preferencia a los apareamientos en cambiadores de calor que cumplan la condicin 6.2, conocida
como regla del Cp.
Para los datos del ejemplo 6.1 se tiene los siguientes pares de intercambios viables arriba
del punto pinch:
Corrientes Corrientes
calientes fras
Nmero FCp Nmero FCp
3 2.0
1 3.5
4 5.0 Combinacin viable

2 1.5
La combinacin 2-1 es inadmisible no cumple la regla del Cp. Los otros intercambios
definen diferentes alternativas de diseo.
5. Entre las corrientes que cumplan la regla del Cp, elegir aquellas que puedan transferir la mayor
carga trmica. Es decir aquellas que tengan una mayor entalpa. Se busca que las corrientes
agoten toda su energa con un mnimo de combinaciones posibles. Cuando se ha apareado una
corriente caliente con una fra a travs de un cambiador de calor, a la corriente que agoto su
entalpa, se le coloca una marca en la flecha de la corriente. A esto se le conoce como la regla de
las marcas o regla del Tick off en ingles.
En el ejemplo 6.1 los valores de energa que pueden transferirse entre los apareamientos
viables se tienen: combinacin 1-4, Q = 350 kW, combinacin 2-3, Q = 90 kW y combinacin 2-
4, Q = 90 kW. Se prefiere la combinacin 1-4 ya que transfiere la mayor cantidad de calor en
comparacin con los otros pares de corrientes viables, colocndose un cambiador de calor entre
estas corrientes en el diagrama de reja, ver figura 6.3. De esta forma se identifican todos los pares
de intercambios en el punto pinch que cumplen las restricciones impuestas por las reglas del Cp y
de la marcas, para obtener una red de mxima energa recuperada.
______________________________________________________________________________________________
6. Un intercambiador de calor se representa, en el diagrama, con dos crculos, uno sobre la

corriente caliente y otro en la corriente fra, unidos por una lnea vertical. Indicar la cantidad de
calor transferida abajo del crculo inferior.
Tpinch=80C
Harriba Diseo arriba del pinch
180C
1 1
350
3.5 140C
90 2
1.5
3
90
2.0
160C
1 4
450
5.0
350kW
Tpinch=70C
Figura 6.3 Primera combinacin de corrientes arriba del pinch.
Por un balance de calor se calculan las temperaturas de salida de las corrientes. En la

figura 6.4, se presentan dos dibujos diferentes para representar los cambiadores de calor, siendo
el ms usado el de crculos.
T=?
Q1= 350
180C 80C
80C
180
Q1= 350
T= ? 70C
70C
(a) (b)
Figura 6.4 Representaciones de los cambiadores de calor, (a) con rectngulos, (b) con crculos.
Q1 = 350 = (FCp)cal(180-80) =(FCp)fra(T-70), Se despeja T y da 140 C.
Se comprueba que la diferencia de temperaturas en el extremo caliente del cambiador de

calor sea mayor o igual que el Tmin, en este caso, T = (180 140) C = 40 C > Tmin = 10
C.
7. Continuar aplicando los pasos 4 y 5 hasta que todas las corrientes arriba del pinch se agoten.
Algunas corrientes fras no se agotaran y estas son las que requieren servicios de calentamiento.
Para las corrientes del ejemplo 6.1 se obtiene el diseo de la figura 6.5 arriba del pinch.
______________________________________________________________________________________________
Arriba del pinch el calentamiento requerido de la corriente 4 se provee con un tercer

cambiador de 100 kW que usualmente usa vapor (servicios externos). Esto ya se haba previsto
en el anlisis pinch con la tabla problema.
180C
1 1
3.5 140C
2 2
1.5
115C 3
2
2.0
160C 90kW
3 1 4
140C 5.0
100kW 350kW
Figura 6.5 Diseo arriba del pinch para las corrientes del ejemplo 6.1
Repetir el procedimiento colocando los cambiadores de calor abajo del pinch. Comprobar
que se cumplen las metas del anlisis pinch que corresponde a los requerimientos mnimos de
energa por servicios de calentamiento y enfriamiento, y que se cumplen las reglas de oro del
anlisis pinch:
Regla 1. A travs del pinch no debe transferirse calor.

Regla 2. Arriba del pinch no debe usarse servicios de enfriamiento.
Regla 3. Abajo del pinch no debe usarse servicios de calentamiento.
En la regla 1, se prev evitar los cruzamientos de corrientes al aparear una corriente

caliente de arriba del pinch con una fra de abajo del pinch, o una corriente fra de arriba del
pinch con una caliente de abajo del pinch. Existirn casos en que no se puedan aplicar las reglas
del Cp y la de las marcas en un conjunto de corrientes de proceso, por lo que deba dividirse
alguna corriente hasta que las reglas se cumplan y proceder con los apareamientos, estos casos se
analizan ms adelante.
El diseo final de la red de cambiadores de calor en el diagrama de reja se muestra en la

figura 6.6.
______________________________________________________________________________________________
180C 60C
1 4 5
3.5 1 20kW
140C 30C
2 2 6
1.5
115C 75kW
45C
2 4 3
160C 90kW 50kW 2.0

3 1 4
140C 5.0
100kW 350kW
Figura 6.6 Diagrama de reja con el diseo final de las corrientes del ejemplo 6.1
6.3 La red de cambiadores de calor
El diseo de la red de cambiadores de calor final se construye uniendo, para cada

cambiador, la corriente caliente en una direccin y la fra en direccin transversal, es decir
perpendicular a la lnea de la corriente caliente, como en la figura 6.3b, el diagrama de la red de
cambiadores de calor del ejemplo 6.1 se muestra en la figura 6.7.
180 C
160 C
140 C 70 C
3
Q1=350 kW
Q3=100 kW
2
180 C
140 C
115 C
70 C 45 C
4
Q2=90 kW Q4=50 kW
180 C
180 C
Q6=75 kW
Q5=20 kW
30 C 60 C
Figura 6.7 Diagrama de la red de cambiadores de calor del ejemplo 6.1
______________________________________________________________________________________________
6.4 Divisin de corrientes
Como se anticipa en el paso 4 del procedimiento para la construccin del diagrama de

reja, puede haber necesidad de dividir corrientes para hacer las combinaciones viables de las
corrientes en los cambiadores de calor. El siguiente ejemplo ilustra este caso.
Ejemplo 6.2
Los datos de las corrientes de un proceso son los siguientes, disese la red de cambiadores de
calor para estas corrientes, con un Tmin de 20 C.
Corriente Tentrada(C) Tsalida(C) FCp (kW/C)

1 225 375 3
2 300 450 4
3 400 250 6
Las temperaturas del punto pinch son 320 C y 300 C para las corrientes calientes y fras
respectivamente. La entalpa de calentamiento es 345 kW y la de enfriamiento es 195 kW.
Al aplicar las reglas del nmero de corrientes y del Cp arriba del pinch, se observa que no
se cumpla la regla del Cp, por lo que ha de dividirse la corriente caliente arriba del pinch. El
problema es encontrar en que proporcin debe dividirse la corriente que tiene FCp = 6 kW/C
para que se combine con las dos fras, para este ejemplo la divisin adecuada es en 4 y 2 kW/C.
El diagrama de reja final se muestra en la figura 6.8.
320 C
FCp=4
382.5C
FCp
400C FCp=2
250C
6
375C
195 kW
353.3C
225C 3
160 kW 225 kW
65 kW
450 C 380C
4
320 kW
280 kW
300 C
Figura 6.8 Diagrama de reja del ejemplo 6.2, con divisin de corrientes.
6.5 Rompimiento de Lazos
______________________________________________________________________________________________
Un lazo o anillo de calor se presenta en una red de cambiadores de calor cuando a partir de la
corriente del extremo de un cambiador y siguiendo las corrientes con las que intercambia calor,
se retorna a la misma corriente. El objetivo del rompimiento de lazos de calor es evitar que
perturbaciones en unas corrientes se propaguen a travs de la red. El procedimiento es el
siguiente:
1. Identificar los lazos de calor

2. Combinar las cargas de calor de dos cambiadores en el lazo de calor, eliminando el de
menor cantidad de calor y distribuyendo su carga en los otros cambiadores.
3. Recalcular las temperaturas de salida, identificar corrientes que violen el Tmin.
4. Buscar una ruta de calor en la que se pueda relajar la violacin del Tmin y compensar
las cargas trmicas en los cambiadores de calor de la ruta para ajustar las temperaturas
Una ruta o senda de calor ocurre cuando dos corrientes en un intercambiador de calor la
fra tiene servicios de calentamiento y la caliente de enfriamiento. Estas rutas se pueden usar
para remediar el cruce de temperaturas o la violacin del Tmin
Para ilustrar el rompimiento de lazos el procedimiento se aplica a los siguientes datos de

corrientes de proceso para un Tmin de 10 C.
Corriente Tentrada(C) Tsalida(C) FCp (kW/C)

1 170 60 3
2 150 30 1.5
3 20 135 2
4 80 140 4
El diseo de la red en el diagrama de reja es.
90 C
FCp
I-1 I-4
4 60C 3
170C 1 3
I-6
I-2 I-5
150C 2 2 5 6 30C 1.5
I-3
60 kW
135C 1 2 5 3 20C
4 2
90 kW 90 kW 30 kW
20 kW 4
140C
3 4
240 kW 80C
Calor integrado = 510 60 = 450 kw con 6 intercambiadores
En la red de intercambio trmico se aprecia mejor el lazo.
______________________________________________________________________________________________
170C
240 4
140C kW 80C 2
150C
90 C
90 20 135C
90
kW 80C kW kW
60C
30 20C
3
kW
60
kW
30C
Se pasa la carga del cambiador I-5 al I-2.
Pasar los 30 kW de I-5 a I-2
90 C
FCp
I-1 I-4
4 60C 3
170C 1 3
I-6
I-2 I-5
150C 2 2 5 6 30C 1.5
I-3
60 kW
135C 1 2 5 3 20C
4 2
90 kW 90 kW 30 kW
20 kW 4
140C
3 4
240 kW 80C
El traslado del calor de un cambiador a otro en lado opuesto del pinch altera las
temperaturas intermedias. Al recalcular las temperaturas alrededor del nuevo cambiador estas
violan el Tmin.
______________________________________________________________________________________________
Violan el Tmin 90 C
I-1 I-4
4 60C
170C 1 3
I-6
I-2
70C
150C 2 2 6 30C
I-3
65C 60 kW
135C 1 2 3 20C
4
120 kW 90 kW
20 kW
140C
3 4
240 kW 80C
Se observa que hay una ruta de calor entre la corriente 2, que tiene enfriamiento y la 3 que
tiene calentamiento. Para evitar la violacin al Tmin en el extremo fro del cambiador 2, se
ajusta su carga restndole X cantidad de calor para que la temperatura de salida sea 75 C
Se obtiene Q = 120 X = 1.5*(150-75) D X= 7.5 kW
90 C
I-1 I-4
4 60C
170C 1 3
I-6
I-2
150C 2 2 6 30C
I-3
60-X
135C 1 2 3 20C
4
120-X 90 kW
140C 20+X
3 4
Ruta de calor
240 kW 80C
El diagrama de reja final es:
90 C
I-1 I-4
4 60C
170C 1 3
I-6
I-2
150C 2 2 6 30C
I-3
67.5 kW
135C 1 2 3 20C
4
112.5 kW 90 kW
27.5kW
140C 3 4
240 kW 80C
______________________________________________________________________________________________
Para comparar los valores de entalpa antes y despus del rompimiento de lazo se resumen
los clculos en la siguiente tabla:
Antes Despus
Calentamiento, kW 20 27.5
Enfriamiento, kW 60 67.5
Calor integrado, kW 450 442.5
Nmero de cambiadores 6 5
A continuacin se hace el diseo de la red de cambiadores de calor del ejemplo 5.3, para
comparar el costo que se obtiene a partir del procedimiento de Supertargeting descrito en el
capitulo 5, para el ejemplo 5.3, con el del diseo detallado de la red de cambiadores de calor,
como se muestra en la figura 6.9.
Pinch
590 K
650 370 K
1 1 3 395 K
E
FCp=10
250 kW
370 K
462.5 K
2 2 E
FCp=2 1850 kW
0
410 K
590 1 2
C 3
450 kW 600 kW 2250 kW FCp=1
350 K
500 K
3 4
580 K FCp=13
1950 kW
Figura 6.9 Red de cambiadores de calor del ejemplo 5.3 en el diagrama de reja.
Las reas de los cambiadores de calor se calcula con la ecuacin de diseo: Q = UA Tln
Intercambiador 1: A = (600 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K] [18.2 K-1] = 65.9 m2 12,340 $/ao

Intercambiador 2: A = (1950 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K][65.9 K-1] = 60.1 m2 4,551 $/ao
Intercambiador 3: A = (2550 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K][102 K-1] = 199.2 m2 11,677 $/ao
Calentador: A = (450 kW)[(1/0.833) kW-1 m2 K][43.3 K-1] = 12.5 m2 4,551 $/ao
Enfriador 1: A = (250 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K][72.5 K-1] = 6.9 m2 3,186 $/ao
Enfriador 2: A = (1850 kW)[(1/0.5) kW-1 m2 K][102 K-1] = 36.3 m2 8,629 $/ao
El costo real de los cambiadores de calor ser: 64,348 $/ao

El costo de los servicios de calentamiento y de enfriamiento es 69,750 $/ao
______________________________________________________________________________________________
El costo total anualizado es: 134,098 $/ao
El rea calculada actual es de 380.9 m2 mayor al rea estimada de 337.1 m2 en el ejemplo 5.3.
Diferencia: (Actual estimado)*100/Actual = 11.5 % de error.
De esta manera se tendr un punto en la grfica de costos contra Tmin, figura 5.13. Se
aumenta el valor de Tmin y se determina otro valor de costos en la grfica, hasta obtener el
costo mnimo y un Tmin ptimo.
Las tcnicas de diseo de redes de cambiadores de calor tambin se pueden emplear en el

rediseo de redes de cambiadores de calor de plantas en operacin. De hecho este es el caso en el
que el mtodo Pinch ha encontrado una mayor aplicacin produciendo un ahorro considerable en
los costos por concepto de servicios de calentamiento y de enfriamiento. Lo cual hace a las
plantas ms rentables.
Referencias
1. Rudd, D. F., G. J. Powers y J. J. Siirola. Process Synthesis. Prentice Hall, 1973.
2. Yee, T.F., I.E. Grossman y Z. Kravanja, Simultaneous Optimization Models for Heat
Integration III. Optimization of process flowsheets and heat exchanger networks.
Computers and Chemical Engineering. Vol. 14. pp 1185, 1990.
3. Linhoff, B. y J. R. Flower. Sntesis of heat exchanger networks I: Systematic generation

of energy optimal networks. AIChE J. Vol. 24. pp 633-642. 1978.
______________________________________________________________________________________________
Problemas
1. Con los datos del problema 1 del capitulo 5 dibujar el diagrama de reja, el diagrama de la red
de cambiadores de calor y colocar el nuevo arreglo de cambiadores de calor en el diagrama de
proceso. Use los siguientes datos para los costos de cambiadores de calor y compare el costo
anualizado del arreglo original de cambiadores con el arreglo obtenido con el mtodo Pinch.
Datos de costos para los cambiadores de calor:

Costo de vapor a 280 C, 2.81 $/106 kJ, h-vapor = 0.5 kW/C-m2
Costo de agua fra a 20 C, 0.496 $/106 kJ, h-agua = 0.3 kW/C-m2
Costo de cambiadores de calor, 6000 + 700(A)0.65
h-proceso = 0.8 kW/C-m2. La planta opera 350 das/ao
proceso.
proceso.
4. En la siguiente tabla de datos de corrientes de proceso determine para un valor Tmin = 10 C:

a) Las temperaturas del punto pinch y los valores de calentamiento y enfriamiento mnimos
requeridos
b) el arreglo de cambiadores de calor para la mxima recuperacin de calor.
Corriente T-inicial, T-final, FCp,

C C kW/C
1 300 95 4.5
2 250 130 7.5
3 45 150 4.5
4 100 210 6.0
______________________________________________________________________________________________
Capitulo 7. Anlisis multicriterio para la toma de decisiones 135
Capitulo 7
Anlisis multicriterio para la toma
de decisiones
De las mltiples herramientas para ayudar a la seleccin de alternativas bajo

competencia, el mtodo Electre destaca como uno de los mejores. En el diseo de
procesos qumicos continuamente se presenta el problema de seleccin de
alternativas bajo un anlisis multicriterio, como la eleccin de la ruta de reacciones
ms adecuada para el diseo de un proceso, como el caso que se presenta en este
capitulo.
______________________________________________________________________________________________
136 Capitulo 7. Anlisis multicriterio para la toma de decisiones
7.1 Introduccin.
Los problemas de toma de decisiones involucran varias alternativas y de las cuales hay que decidir
a favor de una. Para comparar las alternativas se ha de contar con medios de valorarlas, es decir,
calificarlas, para ello se requiere primero definir los atributos comunes a las alternativas y sobre los cuales
se califican, estos tambin se llaman criterios. Existen varios mtodos para el anlisis multicriterio en la
toma de decisiones, desde el ms simple que es la suma de calificaciones ponderadas a unos ms
complicados como los mtodos Electre [1,2], Promethe [3], y otros. En este capitulo se describe el mtodo
Electre que permite jerarquizar las alternativas en un orden de preferencias, de la mejor a la peor.
Los mtodos de anlisis multicriterio tienen muchas aplicaciones, por ejemplo en:
a) Eleccin de la mejor ruta de reacciones,

b) Discriminacin de candidatos,
c) Seleccin de proyectos de inversin, etc.
En general se usan como una ayuda en la toma de decisiones.
7.2 Mtodo de sumas ponderadas
Ejemplo 7.1
Para ilustrar el mtodo supngase que se desea elegir a un candidato, entre varios, para un empleo.
Considrese como atributos importantes para evaluar a los candidatos, los siguientes criterios:
Criterio 1 La experiencia
Criterio 2 La escolaridad
Criterio 3 Dominio del ingles
Criterio 4 Conocimientos de informtica
Para calificar a los candidatos en estos criterios hay que definir una escala de valoracin, por
ejemplo, para el criterio de experiencia se pueden tener las siguientes posibles calificaciones: ninguna,
poca, regular y bastante. Mientras que para el criterio de escolaridad se pueden tener las posibles
calificaciones siguientes: mnima, menor a la media, sobrepasa a la media y elevada. Si ha de calificarse a
los candidatos en estos criterios, primero hay que normalizar las valoraciones de lo criterios. Para ello se
define una escala de calificaciones, por ejemplo de 0 a 10, siendo 10 la mejor calificacin y 0 la peor, se
presupone que hay que maximizar los criterios. Se propone la conversin de las calificaciones de los
criterios a valores numricos de acuerdo a los siguientes intervalos:
Tabla 7.1 Intervalos de correspondencia de calificaciones.
lingstica numrica
Ninguna 0 2.5
Poca 2.5 5.0
Regular 5.0 7.5
Bastante 7.5 10.0
______________________________________________________________________________________________
Habiendo definido el mbito de expresin para plantear el problema de toma de decisin, lo que
sigue es la valoracin de los candidatos. Se requieren evaluadores que han de ser expertos en la
calificacin de los criterios, tambin llamados jueces o actores en la toma de decisin.
Del proceso de valoracin los resultados se resumen en una tabla de calificaciones como la
siguiente:
Tabla 7.2 Matriz de calificaciones.
Candidatos C1 C2 C3 C4
A1 3 8* 7 6
A2 5 5 9* 5
A3 7* 5 7 9*
A4 3 6 4 5
Pesos, w 0.2 0.1 0.3 0.4
En esta tabla los candidatos se identifican como A1, A2, etc. Mientras que los criterios se
distinguen en las columnas como C1, C2, etc. La ltima fila contiene los valores de los pesos. A cada
criterio se le asigna un valor numrico o peso, wi, que va de mayor a menor en el sentido en que disminuye
su importancia relativa con los otros criterios. Cuando wh > wk implica que el criterio h es ms importante
que el criterio k y la expresin wh = wk indica que ambos criterios son igualmente importantes. Cuando en
un criterio se tiene la misma o casi la misma calificacin para todas las alternativas se puede eliminar ese
criterio, pues no brinda informacin relevante para la toma de decisiones. Se observa, por los valores de
los pesos, que los evaluadores dan mayor relevancia a los conocimientos de informtica e idiomas que a la
experiencia y la escolaridad. En este ejemplo se eligen valores de los pesos normalizados, para que se
cumpla que w j = 1.
Se marca con un asterisco las calificaciones mayores en los diferentes criterios y se puede ver que
no hay ninguna alternativa que obtenga altas calificaciones en todos los criterios, es decir que a simple
vista no se distingue a un candidato que sea mejor que los dems.
Con el mtodo de sumas ponderadas se calculan las sumas de productos de las calificaciones de
las alternativas en los diferentes criterios, multiplicadas por los pesos de ponderacin de los criterios.
Clculo que se resume en la siguiente ecuacin:
m
M i = ai , j * w j (7.1)
j =1
Donde Mi = Calificacin ponderada de la alternativa i.

ai,j = calificacin de la alternativa i en el criterio j.
wj = Peso de ponderacin del criterio j.
Se ordenan las calificaciones ponderadas de mayor a menor y se selecciona la primera como la de

mayor preferencia, la que le sigue tendr la segunda preferencia, etc. Con este mtodo se supone que hay
que maximizar todos los criterios.
Se aplica la frmula de la ecuacin 7.1 a los datos de la Tabla 7.2 y se obtiene:
______________________________________________________________________________________________
Candidato Calificacin
A1 5.9
A2 6.2
A3 7.6
A4 4.4
De acuerdo a las calificaciones se obtiene que el orden de preferencia de los candidatos es: A3 >
A2 > A1 > A4, lo que indica que se elige al candidato A1 en primer lugar y A4 en ltimo.
7.3 Mtodo Electre
Este mtodo fue creado por B. Roy en 1969 [1] y desde entonces se ha modificado varias veces
[2], la palabra Electre se forma con las siglas en francs de Elimination Et Choix Traduisant la reality. El
mtodo se aplica a travs de la construccin de tablas o matrices que se construyen a partir de la tabla de
calificaciones. Dos conceptos importantes del mtodo son la preferencia por sobre-calificacin y ciertos
umbrales de indiferencia y preferencia.
En la tabla de calificaciones se observa que el candidato A3 en los criterios C1 y C4 obtiene

mayor calificacin que los otros candidatos. Se dice que el candidato que obtiene una calificacin mayor o
igual que los otros, sobre-califica en las evaluaciones. Simblicamente esto se expresa con la siguiente
ecuacin:
Sobre calificacin de Ah sobre Ak = Ah S j Ak (7.2)
La sobre-calificacin indica que Ah es mejor que Ak. en el criterio considerado si la calificacin de

Ah es mayor o igual que Ak en el criterio considerado.
El mtodo Electre usa este concepto de sobre-calificacin para ayudar en la toma de decisiones en
la seleccin de alternativas bajo multicriterios.
Establece que la alternativa Ah ser preferida a la Ak si:
calificacin de Ah calificacin de Ak + q
Donde q es el umbral de indiferencia, indica la diferencia mxima entre dos valores que permite
distinguirlos. Esto representa una forma de establecer una preferencia dbil entre las alternativas, lo que
hace necesario contar con una condicin de fuerte preferencia. El mtodo establece que la alternativa Ah
ser fuertemente preferida a la Ak si:
calificacin de Ah calificacin de Ak p
En el mtodo se establecen dos pruebas en las que se determina la preferencia fuerte y dbil entre
dos alternativa. Para ello se forman dos tablas o matrices que usa de manera normalizada los valores de las
calificaciones y los pesos.
El mtodo procede de acuerdo a las siguientes etapas.
______________________________________________________________________________________________
1. Formar la tabla de concordancias. Indicar tanto en las hileras como en las columnas las
alternativas y en cada celda el ndice de concordancia C h, k calculado con la frmula:
w
j : Ak S j Ak
j
C h,k = (7.3)
w j
j
El trmino en el numerador indica que slo se suman los pesos de los criterios en los que la alternativa
Ah sobre-califica a la alternativa Ak , es decir, que a h , j a k , j . Los elementos de la diagonal de la tabla
se dejan en blanco ya que no se puede comparar a una alternativa con ella misma. La prueba de sobre-
calificacin se aplica a las alternativas de dos en dos.
2. Formar la tabla de discordancias de manera similar a la tabla de concordancias. Calculando el

valor en las celdas con la diferencia mxima positiva de las calificaciones. Es decir.
mxima positivo(a k a h ) en los j criterios

Dh , k = (7.4)
calificacin mayor calificacin menor
El ndice de discordancia D h, k expresa la diferencia mayor, positiva, de las calificaciones para las
que la alternativa h es peor que la k, por lo que slo se toman en cuenta los pares en los que Ah no
sobre-califica a la alternativa Ak. El denominador representa la amplitud de las calificaciones
considerada en cada criterio.
3. Para identificar los patrones de dominancias se definen dos lmites o umbrales de comparacin, p
y q. Estos valores pueden especificarse por los analistas en la toma de decisin. Pero una forma
prctica de obtener estos valores es con los ndices de concordancia y discordancia.
Calcular el umbral de preferencia p con la tabla de concordancias como el valor prximo mayor o
igual al promedio que exista en los nmeros de la tabla de concordancia. Indica la diferencia con la
que una calificacin aventaja a otra. De la misma manera el umbral de indiferencia q se determina con
el valor prximo menor o igual al promedio que exista en los nmeros de la tabla de discordancias.
Se construyen dos tablas con las dominancias, primero una con las comparaciones por hilera de
las alternativas, de dos en dos, en las tablas de concordancia y discordancia si se cumplen las
condiciones siguientes:
La alternativa Ah domina a la alternativa Ak si C h , k p y slo si D h , k q (7.5)
A esta expresin se le conoce como la prueba de dominancia.
En la segunda tabla de dominancias se hacen las comparaciones por columna y deben cumplir la
prueba de dominancia.
4. Se determina la lista de preferencias o jerarqua de las alternativas, ordenando las alternativas

segn el mayor nmero de dominancias por hilera y el menor nmero de dominancias por
columna.
______________________________________________________________________________________________
Las tablas o matrices de concordancia y discordancia son cuadradas, ya que contienen el mismo
nmero de filas que de columnas. El ndice de concordancia expresa una relacin de preferencia, que
puede resumirse en la siguiente proposicin:
Proposicin de concordancia: el ndice de concordancia cuantifica hasta que punto para un nmero de
criterios la alternativa h es tan buena o mejor que la k.
Esto implica que una alternativa puede preferirse a otra si las calificaciones en la mayora de los
criterios son iguales o superan a la otra. El ndice de concordancia varia entre cero (ausencia total de
preferencia, sea cual sea el criterio de valoracin elegido) y uno (preferencia total de la alternativa sobre
las dems).
El ndice de discordancia captura la opcin de inaceptabilidad de una alternativa como preferente,

si presenta un bajo desempeo en las comparaciones de las calificaciones, aunque sea en al menos uno de
los criterios y sobresalga en los dems. Representa la existencia de una oposicin significativa contra la
proposicin de concordancia. En el clculo del ndice de discordancia no interviene la prueba de sobre-
calificacin ni los pesos.
El mtodo Electre III y Electre TRI introducen modificaciones para determinar los valores de
ndices de concordancia y discordancia, por lo dems se aplica igual [2].
Ejemplo 7.2
Se ilustra el mtodo Electre aplicndolo a la seleccin de la ruta de reaccin para fabricar fenol. Se
comparan las siguientes tres rutas de reaccin:
Alternativa A1: proceso cataltico.
( Cu Fe ) 200 C
C 6 H 6 + HCl + 1
2 O2 C 6 H 5 Cl + H 2 O conv = 15%
C6 H 5Cl + H 2O 500
C
C6 H 5OH + HCl conv = 25%
Alternativa A2: proceso de oxidacin del tolueno.
C6 H 5CH 3 + 32 O2 sal
de C6 H 5COOH + H 2O conv = 90%
Co ,140 C
C6 H 5COOH + 12 O2 sal
Cuy Mg
, 240
C
C6 H 5OH + CO2 conv = 90%
Alternativa A3: proceso de divisin del cumeno.
C6 H 5CH (CH 3 ) 2 + O2 100

C
C6 H 5C (CH 3 ) 2 OOH conv = 40%
C6 H 5C (CH 3 ) 2 OOH H C6 H 5OH + CH 3COCH 3

2 SO4
conv = 98%
Criterios de seleccin de las rutas de reacciones
Puntos a favor
______________________________________________________________________________________________
C1-Valor del potencial econmico.

C2- Obtencin de subproductos comerciales
C3- Rendimiento de las reacciones
Puntos en contra
C4- Manejo de sustancias peligrosas.

C5- Condiciones de operacin drstica
C6- Utilizacin de catalizadores costosos.
Se propone la siguiente tabla de calificaciones
C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 2 1 1 1 2 1
A2 3 1 3 3 1 1
A3 5 5 4 2 3 4
w 5 4 4 2 3 3
Ntese que se usa la misma escala para las calificaciones y los pesos.
La matriz de concordancia es:
C h ,k A1 A2 A3
A1 .4762 0.0
A2 .8571 .095
A3 1.0 .9047
La concordancia de A1 con A2 se calcula segn la ecuacin 7.4 como sigue:
0 + 4 + 0 + 0 + 3 + 3 10
C A1 A 2 = = = 0.4762
5 + 4 + 4 + 2 + 3 + 3 21
De la misma manera se calculan las concordancias de las otras celdas.
La discordancia de D A1 A 2 se calcula con las diferencias de las calificaciones de la siguiente

manera:
mxima positivo[(3 2), (1 1), (3 1), (3 1), (1 2), (1 1)] 2

D A1 A 2 = = = 0.5
(5 1) 4
La matriz de discordancia queda:
______________________________________________________________________________________________
Dh , k A1 A2 A3
A1 .5 1.0
A2 .25 1.0
A3 0.0 .25
La determinacin de los umbrales de comparacin para las dominancias, p y q se hacen con los
valores promedios de las tablas de concordancia y discordancia, respectivamente.
Valor promedio de concordancias = 0.555
Este valor se aumenta de tal forma que las preferencias distingan a las alternativas fuertemente
dominantes de las no dominantes, se toma una valor p = 0.8571 que es el valor prximo mayor al
promedio de la tabla. Similarmente se determina un valor de umbral q = 0.5
Las pruebas de dominancia de la alternativa A1 por fila son:
Con respecto a A2: C A1 A 2 = 0.4762 < 0.8571 = p y D A1 A 2 = 0.5 0.5 = q por lo que A1 no domina a
A2.
Con respecto a A3: C A1 A 3 = 0.0 < 0.8571 y D A1 A 3 = 1 > 0.5 por lo que A1 no domina a A3.
Los resultados de las pruebas de dominancias se combinan en una sola tabla, de la siguiente
manera. En las hileras colocar a las alternativas. La primera columna distingue a las alternativas, la
segunda a las alternativas que dominan por filas, que pasen la prueba de dominancia, la tercera contendr
a las alternativas que dominan por columna de acuerdo a la prueba de dominancias. La cuarta columna
contiene la diferencia de ocurrencias de dominancias de las columnas segunda menos la tercera.
Alternativas Dominancias Dominancias Diferencia

Por fila Por columna
A1 ninguna A2 y A3 -2
A2 A1 A3 0
A3 A1 y A2 ninguna 2
Los resultados deben interpretarse de la siguiente manera: la dominancia por fila corresponde a la
frecuencia con la que una alternativa domina a las otras; la dominancia por columna corresponde a la
frecuencia con la que una alternativa es domina por las otras. Por ejemplo, la alternativa A1 no domina a
ninguna alternativa y es dominada por A2 y A3, mientras que la alternativa A2 domina a A1 pero es
dominada por A3. As que la diferencia de las dominancias por filas menos las dominancias por columna
corresponde a un indicador de la jerarqua de las alternativas, el mayor valor positivo ser la primera en
orden de preferencias, la que le sigue en segundo valor mayor positivo ser la segunda y as
sucesivamente.
Para el ejemplo el orden de preferencias de las alternativas es:
______________________________________________________________________________________________
Jerarqua Alternativas
Primero A3
Segundo A2
Tercero A1
Con el mtodo se clasifican las alternativas de la mejor a la peor, cuando se presente un empate
entre las alternativas pueden modificarse los valores de los umbrales, el umbral de preferencias p deber
aumentarse mientras que el umbral de indiferencia q deber disminuirse.
Se pueden obtener los mismos resultados de jerarquizacin si al aplicar el mtodo no se usa en el

clculo del ndice de concordancia la suma de los pesos en el denominador. Tambin puede omitirse en el
clculo del ndice de discordancia el uso del denominador en la frmula.
Referencias
1. Roy, B. Classement et choix en prsence de points de vue multiples (la mthode ELECTRE), Revue
Internationale de Recherche Oprationnelle, no. 8, marzo-abril, 1968.
2. Roy B., Mousseau V., A theoretical framework for analyzing the notion of relative importance of
criteria, Journal of Multi-criteria Decision Analysis, vol. 5, 145159, 1996.
3. Brans, J.P., Vincke, Ph. and Marechal, B. "How to select and how to rank projects: The PROMETHEE-
method", European Journal of Operational Research, vol. 24, 228- 238, 1986.
______________________________________________________________________________________________
Problemas
1. En un proceso se deben tratar las materias primas, en dos etapas consecutivas, antes de entrar a la
seccin de reactores, se cuenta con cinco alternativas. A1: Modificar solamente la primer etapa de
tratamiento, A2: modificar solo la segunda etapa de tratamiento, A3: Modificar ambas etapas de
procesamiento, A4: Adquirir nueva tecnologa para la primera etapa solamente sin modificar la segunda
etapa, A5 Adquirir nueva tecnologa para la segunda etapa sin modificar la primera etapa y A6: Usar
nuevas tecnologas en ambas etapas.
Las alternativas se califican de acuerdo a seis criterios C1: costo de la inversin, C2: Tiempo de
suspensin de actividades para aplicar las alternativas, C3: Mejoramiento por ampliacin de la capacidad,
C4: Efectos sobre el medio ambiente, C5: Severidad de las condiciones de operacin y C6: costo de
reentrenamiento de operadores. Se dispone del siguiente arreglo de calificaciones y pesos de los criterios.
C1 C2 C3 C4 C5 C6
A1 3 4 9 8 7 7
A2 2 5 4 3 4 3
A3 4 5 5 7 7 6
A4 6 3 5 2 4 6
A5 7 6 7 9 7 8
Pesos, w 5 2 3 4 3 1
Con el mtodo Electre jerarquice las alternativas e indique el orden de prioridad preferente.
2. En un proceso se desea purificar la corriente de subproductos. Se cuenta con cuatro alternativas de

tratamiento A1 a A4. Las alternativas se califican con los siguientes criterios. C1: Costo de la inversin,
C2: Condiciones de operacin, C3: Uso de solventes txicos, C4: Costo por el manejo de desechos. Se
dispone del siguiente arreglo de calificaciones y pesos de los criterios.
C1 C2 C3 C4
A1 7 4 9 8
A2 10 6 7 9
A3 6 3 6 7
A4 8 5 5 4
Pesos, w 2 1 3 4
Con el mtodo Electra jerarquice las alternativas e indique el orden de prioridad preferente.
3. En un proceso se deben tratar las materias primas antes de entrar a la seccin de reactores, Se cuenta
con las siguientes alternativas de tratamiento,
A1: Diluir, mezclar y calentar.

A2: Mezclar, diluir y calentar,
A3: Triturar, diluir y calentar y
A4: Diluir y calentar.
Las alternativas se califican con los siguientes criterios. C1: Costo de la inversin, C2: Condiciones de
operacin, C3: Generacin de desechos txicos y C4: peligrosidad. Se dispone del siguiente arreglo de
calificaciones y pesos de los criterios.
______________________________________________________________________________________________
C1 C2 C3 C4
A1 3 4 9 8
A2 7 6 7 9
A3 4 5 5 7
A4 8 3 5 4
w 5 2 3 4
Con el mtodo Electra jerarquice las alternativas e indique el orden de prioridad preferente.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Apndice A 147
Apndice A
Consideraciones Medioambientales
______________________________________________________________________________________________
148 Apndice A
Conceptos del diseo de procesos benignos al medio ambiente
Se consideran plantas benignas al medio ambiente aquellas instalaciones que coexisten en armona
con el entorno que las rodea, la naturaleza y las poblaciones. En este tipo de plantas se evita la prdida de
materia prima, se eliminan los efluentes y residuos contaminantes y se ahorra energa, se considera que se
tiene cero emisiones de contaminantes al aire, el agua o la tierra.
Un ejemplo de sustitucin de tecnologa es el proceso de descafeinado del caf. En el proceso

convencional se usa vapor de agua para extraer la cafena de los granos de caf, este proceso tiene el
inconveniente de que la cafena no es muy soluble en el agua adems de que se remueven tambin aromas
y sabor. Posteriormente se usa el cloruro de metileno para extraer la cafena del agua y reintegrar los
aromas y sabor al caf, por lo que se tendrn trazas de cloruro de metileno que contaminan al caf
descafeinado. En el proceso con CO2 en estado supercrtico, a alta presin, McHugh y Krukonis (1994),
se extrae la cafena dejando intactos en el caf el sabor y los aromas. La cafena se separa del CO2 con
agua a alta presin y el CO2 se recicla al proceso. Este es un caso de proceso ambientalmente benigno y
econmicamente atractivo.
En el siguiente ejemplo se ilustra el concepto de diseo integrado de procesos para la reduccin de

impacto ambiental.
Ejemplo 1. El-Halwagi y Spriggs (1998) proponen el rediseo de la planta de produccin de cloruro de

etileno (C2H5Cl) para reducir la carga de contaminantes en la unidad de tratamiento de efluentes, con un
mtodo de anlisis sistemtico que hace la exploracin de alternativas viables.
Descripcin del proceso:
La produccin del cloruro de etilo se hace en dos procesos en la misma planta, el primero para la
fabricacin del etanol y el segundo para obtener el cloruro de etileno. En el primero el etanol se obtiene
por la reaccin de etileno con agua. A la salida del reactor, el etanol se separa de los reactantes por
destilacin seguido de un separador con membranas, el excedente de agua se manda a la unidad de
biotratamiento de desechos. Ver la Figura A.1.
En el segundo proceso el etanol purificado reacciona con cido clorhdrico para formar el cloruro
de etileno y se obtiene cloro etanol como subproducto. El etanol, el cido clorhdrico y el cloruro de
etileno salen del reactor en la fase gas mientras que el cloro etanol sale lquido formando con el agua una
solucin acuosa. Los gases se lavan con agua fresca en un par de absorbedores para eliminar el cloro
etanol. La solucin acuosa a la salida de los absorbedores se recicla al reactor. Debido a la toxicidad del
cloroetanol desea reducirse a un sexto de su carga actual en la unidad de tratamiento de efluentes. En la
Figura A.1, se presenta el diagrama del proceso actual.
Para determinar la solucin que minimice la tarea de reduccin de desechos, se analizan las
alternativas siguientes. Las tecnologas que pueden usarse para reducir la carga de cloro etanol;
En las corrientes acuosas son: Adsorcin sobre resinas polimricas,

Adsorcin con carbn activado y
Extraccin con algn aceite.
Para las corrientes gaseosas se consideran: Adsorcin con zeolitas,

Absorcin en agua y
Adsorcin con carbn activado.
______________________________________________________________________________________________
Apndice A 149
Cloruro de etilo
Agua
Agua
fresca
fresca
Lavador 2
Lavador 1
Etanol Reactor
HCl
Mem-
brana CE- Desecho
Etileno
Reactor Dest. A la Unidad de
Agua
biotratamiento
Figura A.1 Diagrama de bloques del proceso de produccin de cloruro de etileno.
Cloruro de etileno
Agua fresca
Lavador 2
Lavador 1
Adsorcin con
Carbn activado
Etanol Reactor
HCl
Membra-
na
Etileno Agua de
Reactor Dist.
Dst. desecho
Agua
Figura A.2 Rediseo del proceso de produccin de cloruro de etileno.
Despus del anlisis de las corrientes, los equipos y las tecnologas, se llega al rediseo que se
muestra en la Figura A.2, los nuevos equipos y corrientes se indican con lneas punteadas. Las ventajas de
la solucin son:
______________________________________________________________________________________________
150 Apndice A
Se reduce considerablemente el uso de aguas fresca por agua reciclada,

Se reduce el flujo del cloro etanol de las corrientes gaseosas por absorcin.
Se obtiene un 44 % de reduccin en el costo de operacin al reducir la carga en la
unidad de biotratamiento.
Esto reduce considerablemente el riesgo de emisiones txicas del cloro etanol as como una
disminucin en el consumo de agua.
Proponer y comparar alternativas de diseo es la tarea fundamental en el diseo de procesos.

Como en el ejemplo 1, la seleccin de alternativas se puede efectuar bajo un esquema sistematizado de
decisiones razonadas. Como el siguiente.
1. Determinar si se puede reducir el contaminante en el punto de su generacin.

2. Si no es posible, probar la posibilidad de reciclarlo hasta su extincin.
3. Si no es posible, tratar de purificar el contaminante si es que puede venderse y recuperar
los costos de purificacin,
4. Si no es posible, Proponer un tratamiento que elimine su peligrosidad,
5. Si no es posible, enviarlo a confinamiento.
Durante el diseo se estudian los factores de riesgo y se busca reducirlos o eliminarlos, por el uso
de materiales y condiciones de operacin no peligrosos. Adems se debe proveer medios de proteccin
para reducir la ocurrencia de riesgos o aminorar el posible dao que puedan causar. Por ejemplo los
equipos que operan a alta presin deben tener, como primer nivel de proteccin, sistemas de control de
presin y temperatura. Como segundo nivel de proteccin se debe agregar vlvulas de alivio a lneas de
desfogue y posiblemente se diseen discos de ruptura en los equipos, por si fallan los dispositivos de los
niveles inferiores de proteccin. La idea es crear diseos que sean inherentemente seguros, para ello hay
que conocer y reducir los riesgos y peligros que puedan daar el entorno, las instalaciones o a las
personas.
Los riesgos de que ocurran accidentes, tales como derrames o explosiones son proporcionales a la
probabilidad de que ocurran y a las consecuencias que puedan causar. Los riesgos se expresan de
mltiples formas, como la toxicidad, la corrosividad, la explosividad, etc. Por ejemplo el riesgo de inhalar
cloro de las fugas en tuberas, o el riesgo de explosiones por fugas de acetileno. El riesgo de explosiones
se puede determinar calculando los lmites de flamabilidad de las mezclas en el proceso. Debe asegurarse
que no se tengan mezclas inflamables durante el arranque, el paro y la operacin estable de la planta. El
diseo de procesos que consideran la reduccin de estos riesgos conduce a un aumento en el costo de los
procesos e inversin de la planta. Esto impacta en el costo de los productos que pierden competitividad al
compararlos con productos de los pases donde no se aplican regulaciones ambientales estrictas.
Muchas veces los peligros no son evidentes a simple vista por lo que deba hacerse un estudio de
peligrosidad y operabilidad. Este estudio es conocido en ingls como HAZOP study, que son las siglas
de Hazard and Operability Study. Este se define como el estudio para identificar y evaluar los riesgos de
seguridad de los procesos que puedan comprometer la integridad fsica de los equipos as como de las
personas y reducir la productividad y o calidad de los productos.
Bsicamente los estudios HAZOP se orientan a identificar los siguientes aspectos: a) las posibles
desviaciones en las condiciones de operacin y comportamiento de los equipos, que puedan conducir a
accidentes, por ejemplo, la prdida de presin en un tanque, o el sobrecalentamiento en un reactor. b) las
causas de las desviaciones, que pueden deberse a fallas elctricas, taponamiento en las tuberas, etc. c) las
posibles consecuencias, que pueden ser explosiones, incendios, etc. d) las medidas de seguridad para
prevenir las causas y mitigar las consecuencias, como la instalacin de sistemas de control y dispositivos
______________________________________________________________________________________________
Apndice A 151
de seguridad en los equipos, y e) proponer recomendaciones al diseo o cambios en las prcticas de

operacin para evitar o disminuir las posibles desviaciones. En cada posibilidad de desviacin identificada
se debe analizar la probabilidad de ocurrencia, evaluar la severidad de las consecuencias y proponer
diferentes medios de proteccin. Por ejemplo en el caso de falla de agua de enfriamiento en un reactor con
reacciones exotrmicas en fase gas, si se liberan a la atmsfera los gases debe calcularse el impacto
ambiental dependiendo de la cantidad de gases emitidos y la duracin de la emisin. El diseo de los
dispositivos de proteccin como las vlvulas de desfogue de presin y discos de ruptura se relacionan con
el estudio HAZOP.
Referencias
1. El-Halwagi, M. M., H. D. Spriggs. Solve Design Puzzles With Mass Integration. Chem. Eng.
Progr., pp 25-43. Agosto 1998.
2. McHugh, M. y Krukonis V. Supercritical Fluid Extraction, 2da. Ed. Butterworth-Heinemann,

USA. 1994.
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152 Apndice A
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150 Apndice B
Apndice B
Introduccin a la simulacin de
procesos
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Apndice B 151
Introduccin al uso del simulador PRO/II
El simulador PRO/II es un software comercial que calcula balances de materia y energa de una cantidad de equipos
de procesos qumicos. Dispone de modelos matemticos de las principales operaciones unitarias y reactores as como
de mltiples ecuaciones de estado para el clculo de equilibrios qumicos y fsicos.
En este apndice se describen las principales ventanas y mens del simulador, para ilustrar el uso del
simulador, se usa como ejemplo la simulacin paso a paso del diseo del proceso de desalquilacin del tolueno para
obtener benceno.
Se aplican la informacin del libro de J. M. Douglas. Conceptual Design of Chemical Process, de acuerdo a
los siguientes datos.
Alimentacin de hidrgeno: T:100 F, P: 535 psia, Flujo Molar: 492.5 lbmol/h, 95% H2 y 5% de CH4.
Alimentacin de tolueno: T:100 F, P: 535 psia, Flujo Molar: 279.4 lbmol/h, tolueno puro.
Cada de presin en los equipos: 0.5 psia.
Condicin de la corriente de salida del precalentador de la carga: Totalmente vaporizado.
Condicin de la corriente de salida del horno a la entrada del reactor: T:1150 F.
Condicin de la corriente de entrada al flash: T: 100F.
Condicin de la corriente de purga: Fraccin de separacin 5%.
Condicin de la corriente de salida del compresor: P:535 psia. (eficiencia del compresor 75%)
Reaccin 1: Tolueno + Hidrgeno Benceno + Metano
Reaccin 2: 2*Benceno Difenilo + Hidrgeno
Conversiones en el reactor: reaccin 1: 0.75, reaccin 2: 0.0307
Se recomienda seguir un procedimiento de seis pasos para la simulacin de procesos.
1. Crear el diagrama de proceso (Flowsheet)

2. Definir los componentes
3. Seleccionar el mtodo de clculo termodinmico
4. Definir las corrientes de alimentacin
5. Proveer las condiciones de operacin del proceso
6. Correr la simulacin.
El PRO/II usa un cdigo de colores para identificar si los datos que se alimentan al simulador son
suficientes o faltan.
Al inicio del programa el simulador despliega un cuadro de dialogo que indica el significado de los colores,
como se muestra en la figura A1.
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152 Apndice B
Figura A1. Cuadro inicial del simulador con el significado de los colores.
Estos colores aparecen como bordes en los cuadros de dialogo, el rojo indica que se requieren datos o
acciones, el verde indica que el simulador puede dar datos por omisin y que el usuario los puede cambiar y sobre
escribir. Con el color azul indica que los datos son suministrados por el usuario y se aceptan satisfactoriamente,
finalmente el amarillo indica que los datos suministrados por el usuario estn fuera de los lmites normales.
Para iniciar dar clic en el botn OK. En la pantalla principal del simulador seleccionar una hoja en blanco
(1), despus desplegar la paleta de equipos (PFD) (2), como se muestra en la figura A2.
(2)
( 1)
Figura A2. Inicio de una nueva hoja de trabajo y apertura de la paleta de equipos.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B 153
Antes de empezar a crear el diagrama de proceso seleccionar las unidades con el icono de unidades (1), y se
toma la opcin de UOM y sistema ingles, English set 1 (2), para cerrar la ventana dar clic en OK (3), ver la Figura
A3.
( 1)
(2)
(3
Figura A3. Seleccin de las unidades.
La seleccin de los equipos del diagrama de proceso se toma de la paleta de operaciones PFD. Para empezar
la simulacin del proceso del benceno se efectuaran los clculos del reactor y recirculacin sin el tren de
destiladores. En la figura A4 se muestra como se seleccionan primero el mezclador (mixer) que servir para
combinar las corrientes de alimentacin y de reciclo. Tambin se incluye un cambiador de calor para aumentar la
temperatura de la carga a la temperatura de reaccin. Para la seleccin se da clic sobre el icono del equipo en la
paleta de equipos y se mueve el Mouse a donde se desea pone el equipo, con un nuevo clic el equipo queda en el rea
de dibujo. Despus se selecciona el reactor de conversin entre las diferentes opciones de reactores que ofrece la
paleta de equipos, as como los otros equipos de la estructura de reciclo, el flash y otro cambiador de calor, ver figura
A5.
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154 Apndice B
Figura A4. Seleccin de los primeros equipos del diagrama de proceso.
Para colocar las corrientes en el diagrama dar clic en el botn Streams de la paleta de equipos. Empezar a
unir los equipos de izquierda a derecha con ayuda del Mouse, como se muestra en la figura A6. Ntese que las
corrientes de entrada tienen etiquetas rojas, este color indica que faltan datos en estas corrientes. En los cambiadores
de calor se tienen dos entradas y dos salidas disponibles para colocar las corrientes, en este caso se usan slo dos
corrientes ya que se emplearan un calentador y un enfriador que usan corrientes de servicio, tanto de calentamiento
como de enfriamiento. Al activar el botn de Streams el puntero del Mouse cambia con una S.
En el Flash se tienen dos corrientes en la salida del lquido, ya que se puede definir una separacin de fase
acuosa, como salida lateral. En el proceso del benceno no se usa la corriente lateral, slo se usa la corriente de salida
del fondo. Al terminar de colocar las corrientes oprimir la tecla ESC o volver a oprimir el botn de Streams.
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Apndice B 155
Figura A5. Seleccin de los equipos alrededor del reactor.
Figura A6. Colocacin de corrientes en los equipos alrededor del reactor.
El segundo paso de la simulacin es la seleccin de los componentes de la base de datos.
Primero se oprime el botn de componentes de la lista de iconos del men principal, Component
Selection (1) como se muestra en la figura A7. Se abre una ventana de seleccin de componentes y en esta se puede
escribir directamente el nombre de cada componente, uno a la vez, o bien seleccionarlos de una base de datos. Para
seleccionar de la base de datos, oprimir el botn Selection from list (2) y se abre otra ventana de bases de datos
como Component Family, en la lista seleccionar la primera opcin, Most Commonly Used (3). Oprimir OK para
aceptar. Los componentes se pueden seleccionar directamente de la lista, tal como aparece en la figura A7, Por
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156 Apndice B
ejemplo para seleccionar el Benceno se puede dar doble clic sobre el nombre (4) o se puede dar el nombre en la caja
de Search String. Ordenar los componentes del ms voltil al menos voltil, usando los botones a la derecha de la
lista. Ver figura A8.
( 1)
(2)
(3)
(4)
Figura A7. Definicin de la base de datos para seleccionar los componentes.
Figura A8. Lista ordenada de los componentes.
El tercer paso es la seleccin del mtodo de clculo de procedimientos termodinmicos. Primero se oprime
el botn de de datos termodinmicos de la lista de iconos del men principal (1), como se muestra en la figura A9. Se
abre la ventana de dialogo, en esta seleccionar en la opcin Category, la base Most Commonly Used (2). En la
caja de Primary Method se despliega una lista de mtodos, seleccionar para este problema el mtodo de Peng-
Robinson (3) y oprimir el botn Add-> (4). Se pueden seleccionar varios mtodos para emplearse en los
diferentes equipos del proceso o si se desea pueden hacerse modificaciones a los procedimientos de clculo
oprimiendo el botn modify.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B 157
( 1)
(2)
(3)
(4)
Figura A9. Seleccin del sistema de propiedades para los clculos termodinmicos.
El cuarto paso trata con la definicin de las corrientes de alimentacin al proceso.
Dar doble clic sobre una de las corrientes de alimentacin y se abre una ventana de dialogo, figura A10. Dar
clic sobre el botn Flowrate and Composition, ntese que esta rodeado de un rectngulo rojo, el cual indica que
faltan datos. Se abre otra ventana y de esta escoger que tipo de datos se suministran, el flujo total Total Fluid Rates
o el flujo individual de los componentes Individual Component Flowrates. Activar la primera opcin y dar los
datos que se tienen del problema en la lista de los componentes como se muestra en la figura A10. Primero la
corriente de hidrgeno. En la caja de la esquina superior derecha identificada como Stream dar el nombre de la
corriente HIDROGENO.
Despus dar las especificaciones de temperatura y presin de la corriente de hidrgeno, en la seccin de

Thermal Condition. En la caja de First Specification seleccionar en la lista deslizable la temperatura y dar el
valor de 100.0 F. En la segunda especificacin elegir la presin y dar el valor de 535 psia, como se muestra en la
figura A11. Para terminar, dar clic en el botn OK.
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158 Apndice B
Figura A10. Definicin de la corriente de alimentacin de hidrgeno.
Figura A11. Definicin de la temperatura y presin de la corriente de alimentacin de hidrgeno.
De la misma forma se dan los datos de la corriente de alimentacin de tolueno.

Se pueden cambiar los nombres de los equipos y corrientes usando el men del Mouse, botn derecho del
Mouse, como se muestra en la figura A12.
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Apndice B 159
Figura A12. Cambio del nombre de las corrientes con el men del Mouse.
El siguiente paso es proveer las condiciones de operacin en los equipos del proceso. Empezar con las
reacciones. Dar clic en el botn Reaction Data (1) del men principal, ver figura A13. Dar un nombre al conjunto
de reacciones y oprimir el botn Enter Data (2). Aparece una ventana denominada Reaction Definitions, en esta
dar los nombres de las dos reacciones y dar clic sobre la definicin de reaciones Definition en la primera reaccin
que aparece en letras rojas como Reactants=Products (3). En la nueva ventana dar los coeficientes
estequiomtricos de los reactantes y los productos segn las reacciones del proceso (4), ver figura A13. En la parte
media de la ventana en la frase Stoichiometric Balance aparece en rojo la frase Does not equal indicando que el
balance no se cumple. Dar clic sobre el letrero rojo y si la reaccin se dio correctamente, se elimina el color rojo. Dar
clic en OK para cerrar la ventana.
Despus de dar los datos de las reacciones se pueden dar las especificaciones del reactor, dando doble clic
sobre la figura del reactor. A travs de las ventanas dar los datos de la conversin de las reacciones como se muestra
en la figura A14. En la primera ventana oprimir el botn Extent of Reaction y en la segunda elegir el componente
clave para el cual se tiene la conversin de la reaccin.
__________________________________________________________________________________________
160 Apndice B
(1)
(2)
(4)
(3)
Figura A13. Datos de las reacciones del proceso.
Figura A14. Datos de conversin de reacciones en el reactor.
A continuacin dar los datos de los cambiadores de calor, por ejemplo en el cambiador a la entrada del
reactor se requiere que la corriente de carga se caliente hasta 1150 F, esta especificacin se da de acuerdo a la figura
A15. En la primera ventana oprimir el botn Specification (1), en la segunda seleccionar de la lista deslizable la
opcin Hot Product Temperature (2) y en la ltima dar el valor de 1150 F (3) y dar clic en el botn OK.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B 161
( 1)
(2)
(3)
Figura A15. Especificaciones del cambiador de calor de entrada al reactor.
En las especificaciones del flash activar en la segunda especificacin Second Specification el botn Unit
Specification y seleccionar operacin isentrpica, Isentropic ver figura A16.
Figura A16. Especificaciones del flash.
Despus que se suministraron todas las especificaciones de los equipos, el ltimo paso de la simulacin es
correr la simulacin oprimiendo el botn Run del men principal, ver figura A17. Los colores de los equipos y
corrientes cambian a azul indicando que se procedi con la simulacin satisfactoriamente.
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162 Apndice B
Figura A17. Botn de ejecucin de la simulacin.
Se pueden observar los resultados de varias formas, por ejemplo en una tabla de balance materiales, usando
el men Output y la opcin Stream Property Table, ver figura A18.
Figura A18. Opciones para el despliegue de tabla de resultados.
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Apndice B 163
Aparece una ventana en color verde, arrastrar hasta una posicin fuera del diagrama de proceso y dar doble
clic sobre esta ventana. Seleccionar las corrientes que se desean incluir en la tabla, de acuerdo a la figura A19.
( 1)
(2)
(3)
Figura A19. Seleccin de corrientes para la tabla de resultados.
Los resultados se muestran en la tabla segn la figura A20. Se puede ajustar el tamao de la tabla estirando las
esquinas de la misma.
Figura A20. Tabla de resultados de la simulacin.
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164 Apndice B
La simulacin de la planta de produccin de benceno contina siguiendo el procedimiento establecido en el

libro de Douglas. Primero se hace una integracin trmica entre la corriente de salida del reactor y la entrada para
aprovechar el calor generado en las reacciones, para ello se agrega un intercambiador de calor. Adems se agrega un
divisor de corrientes splitter, un compresor de reciclo y un controlador para que ajuste el flujo de la corriente de
reciclo para cumplir el requisito de flujo de hidrgeno mayor al flujo de tolueno a la entrada del reactor, a razn de 8
a 1. En el divisor se usa una relacin de 0.1283 moles de flujo en la purga con respecto al flujo molar en la corriente
de vapor del flash. Los resultados son similares a los que se obtienen en el libro de Douglas.
Para exportar la figura del diagrama de proceso con los resultados se usa la opcin export del men
File. En la ventana que se abre activar la opcin Flow sheet Drawing y dar OK en el mensaje que despliega. Ver
figura A21.
planta de benceno a partir del tolueno
PURGA
RECICLO
S7
C1 SP1
SAREACTOR VAPOR
S1
HIDROGENO S3
ENREACTOR S8
E2
F1
M1 R1
E1 E5
PROB
TOLUENO
S9
CN1
Stream Name HIDROGENOTOLUENO S3 ENREACTOR

SAREACTOR VAPOR RECICLO PURGA
Stream Description
Phase Vapor Liquid Mixed Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor
Fluid Rates LB-MOL/HR

H2 475.0001 0.0000 2265.1819 2265.1819 2056.8218 2053.6675 1790.1819 263.4855
METHANE 25.0000 0.0000 1544.3982 1544.3982 1756.4154 1743.0288 1519.3983 223.6306
BENZENE 0.0000 0.0000 23.9275 23.9275 228.6304 27.4492 23.9275 3.5217
TOLUENE 0.0000 280.0002 282.6897 282.6897 70.6724 3.0854 2.6895 0.3959
BIPHENYL 0.0000 0.0000 0.0004 0.0004 3.6576 0.0005 0.0004 0.0001
Rate LB-MOL/HR 500.000 280.000 4116.198 4116.198 4116.198 3827.231 3336.198 491.034
Temperature F 99.9999 578.9572 225.8602 1057.3300 1150.0000 99.9999 99.9999 99.9999

Pressure PSIA 500.0000 500.0000 500.0000 498.0000 496.0000 494.0000 494.0000 494.0000
Enthalpy MM BTU/HR 0.7188 7.6935 14.0841 57.6899 61.9179 6.4469 5.6198 0.8271
Molecular Weight 2.7174 92.1420 13.9109 13.9109 13.9109 9.0228 9.0228 9.0228
Mole Fraction Vapor 1.0000 0.0000 0.9596 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Mole Fraction Liquid 0.0000 1.0000 0.0404 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Figura A21. Simulacin de la estructura de reciclo.
Para la simulacin de las columnas de destilacin en la estructura de separadores se empieza por colocar una
columna para estabilizar la mezcla de aromticos y separar el remanente de los gases incondensables, hidrgeno y
metano. Primero se inserta una vlvula a la salida del lquido del fondo del flash, para reducir la presin hasta 150
psia. Luego se agrega un bloque que use los mtodos cortos para diseo de columnas de destilacin, Shortcut, y se
especifica en este bloque la composicin deseada de separacin en el domo para que calcule el nmero mnimo de
platos requeridos. En la figura A22 se muestran las ventanas para dar esta informacin en PRO/II. Activar las
opciones de condensador y rehervidor.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B 165
Figura A22. Adiccin de una columna de mtodos cortos.
Agregar las corrientes de salida en el domo y en el fondo, renombrar como DOMOEST y FONDOEST
respectivamente, unir la columna con la corriente de salida de la vlvula. Despus dar doble clic sobre la columna
Shortcut. Se abre una primera ventana con varias opciones ver figura A23. Dar clic en la opcin Minimum Reflux
(1), en la segunda ventana activar la opcin Perform Minimum Reflux Calculation (2) y elegir los nombres de los
componentes ligero y pesado, en el primer caso elegir al hidrgeno, en el segundo al benceno (3). Oprimir OK y en
la primera ventana dar clic en la opcin Specifications. En la tercera ventana especificar el flujo deseado de
benceno en el domo, aproximadamente 0.05 lbmol/hr, ver figura A24.
(
(2)
(3)
Figura A 23. Especificacin de reflujo mnimo y componentes clave.
De la misma forma se especifica un flujo molar del metano de 11.5 lbmols/hr en el domo. Finalmente
__________________________________________________________________________________________
166 Apndice B
dar en la opcin Products de la primera ventana el flujo en el domo de aproximadamente 12 lbmols/hr y en la

opcin de Condenser/Reboiler activar la opcin Partial Condenser Type, cerrar la ventana dando clic en el botn
OK.
Figura A24. Definicin de la especificacin de separacin del benceno.
Al correr la simulacin el color de todos los bloques cambia a azul. Para ver los resultados del
bloque de mtodos cortos activar el men del Mouse oprimiendo el botn derecho sobre el bloque de shortcut y en el
men dar clic en la opcin View Results. Con esto se abre el editor de textos del simulador desplegando los
resultados como puede observarse en la Figura A25. En los resultados adems de los flujos calculados se puede ver
el nmero mnimo de platos requeridos 2.44 y recomienda que se use un reflujo de operacin del doble del mnimo.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B 167
Figura A25. Despliegue de resultados del bloque Shortcut con el reflujo mnimo.
Ahora hay que cambiar la columna estabilizadora que se defini con los mtodos cortos por una columna
de clculo riguroso. Primero se borra la columna de shortcut y con la paleta de equipos se elige un bloque
Distillation. Primero solicita el nmero de etapas que tendr la columna de destilacin, Number of Theoretical
Trays, escribir 6 y dar clic en OK. Despus de unir las corrientes de entrada y salida dar doble clic sobre el icono de
la columna y se abre una ventana, figura A26. Primero dar clic en el botn Pressure Profie (1) y en la ventana
que se abre escribir el valor de 150 psia en la caja de Top Tray Pressure (2), oprimir el botn OK. Despus oprimir
el botn Feeds and Products (3) y en la ventana de Feeds and products escribir 3 en la caja de Feed Tray (4).
Agregar una estimacin del flujo del producto en el fondo de la columna de 300 lmol/hr, dar este valor en la caja con
el nombre de la corriente del fondo (5). Al oprimir OK el PRO/II pregunta si se desea que el dato del flujo del fondo
de la columna sea tomado como una especificacin de la columna, en este caso dar clic en NO (6), ver figura A26.
En el botn Condenser elegir un condensador parcial.
A continuacin oprimir el botn Performance Specifications ver figura A 27. En la primera

especificacin de la ventana de Specifications and Variables dar clic en la palabra Parameter y se abre una
ventana y en esta seleccionar Stream en la primera caja y en la segunda el nombre de la corriente para la cual se dan
las especificaciones, tomar la corriente DOMOEST y oprimir la Parameter que aparece en rojo. Se abre una ventana
de Parameter Selection. Elegir el flujo dando clic en Flowrate, seleccionar la opcin All Components en la caja
de Flowrate y oprimir OK. Oprimir otra vez OK y finalmente dar el valor de 14.0 lbmol/hr. Para la segunda
especificacin seleccionar column y en el Parameter el Reflux y la opcin Ratio, dar un valor de 2. Finalmente
dar clic en OK y correr la simulacin. Para cumplir estas especificaciones el simulador tiene que tener definidas que
variables puede modificar, el simulador da por omisin como variables las cargas de calor en el condensador y
rehervidor.
__________________________________________________________________________________________
168 Apndice B
( 1)
(2)
(3
(5
(4
(6
Figura A 26. Datos de operacin de la columna estabilizadora.
Figura A27. Especificaciones de la columna estabilizadora.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B 169
El bloque de destilacin del PRO/II permite hacer varias especificaciones, por ejemplo en la ventana de la
figura A27 se puede especificar la composicin deseada de separacin en vez del flujo molar. Despus de correr la
simulacin los resultados se pueden desplegar en una hoja de clculo como Excel, ver figura A 28. Para hacerlo
seleccionar el men Tools y en las opciones ir a Spreadsheet, ah seleccionar la opcin Component Rates. Se
abre en Excel una plantilla con los flujos de los componentes en todas las corrientes, dejar solo las que sean de
inters, como se observa en la figura A28.
B C D E F G H I J K L
1 Component Rates
2 Stream Name HIDROGEN TOLUENO ENREACTOR SAREACTOR RECICLO PURGA DOMOEST FONDOEST
3 Description
4 Phase Vapor Liquid Vapor Vapor Vapor Vapor Vapor Liquid
5 Temperature F 100.000 100.000 936.424 1150.000 100.000 100.000 129.452 373.647
6 Pressure PSIA 500.000 500.000 498.000 496.000 494.000 494.000 150.000 150.000
7 Molecular Weight 2.717 92.142 13.911 13.911 9.022 9.022 17.524 82.627
8 Component Molar Rates LB-MOL/HR
9 H2 475.000 2265.179 2056.819 1791.684 263.707 1.428 0.000
10 METHANE 25.000 1544.031 1756.048 1520.274 223.760 11.918 0.000
11 BENZENE 23.924 228.627 23.944 3.524 0.638 200.520
12 TOLUENE 280.000 282.689 70.672 2.691 0.396 0.015 67.570
13 BIPHENYL 0.000 3.658 0.000 0.000 0.000 3.657
14 Total LB-MOL/HR 500.000 280.000 4115.824 4115.824 3338.594 491.386 14.000 271.746
15 Component Mole Fractions
16 H2 0.9500 0.5504 0.4997 0.5367 0.5367 0.1020 0.0000
17 METHANE 0.0500 0.3751 0.4267 0.4554 0.4554 0.8513 0.0000
18 BENZENE 0.0058 0.0555 0.0072 0.0072 0.0456 0.7379
19 TOLUENE 1.0000 0.0687 0.0172 0.0008 0.0008 0.0011 0.2486
20 BIPHENYL 0.0000 0.0009 0.0000 0.0000 0.0000 0.0135
Figura A28. Flujo de los componentes en algunas de las corrientes en Excel.
Para completar la simulacin se agregan dos columnas de destilacin para separar el benceno, tolueno y
difenilo. Primero se coloca una vlvula a la salida del fondo de la torre estabilizadora, para reducir la presin hasta
15 psia. Despus se coloca un destilador, torre de benceno, con 32 platos, con alimentacin en el plato 18, presin en
el domo de 15 psia y con flujo aproximado de 265 lbmol/hr de benceno en el domo. En el condensador activar en la
caja de condenser Type la opcin de Bubble Temperatura. En el botn de Performance specification definir una
composicin de benceno en el fondo de la torre de 0.05 % molar y una relacin de reflujo de 2. Por el domo se
obtendr benceno casi puro y en el fondo una mezcla de tolueno y difenilo. Esta mezcla se pasa a otra columna, torre
de tolueno, con 6 platos y alimentacin en el plato 3, operando a 14.7 psia de epresin. En el condensador activar en
la caja de condenser Type la opcin de Bubble Temperature. En el botn de Performance specification definir
una composicin de difenilo en el fondo de la torre de 0.999 % molar y una relacin de reflujo de 2.
Al correr la simulacin se requiere dar clic varias veces en el botn Run. Para acelerar la convergencia de
los clculos cambiar las especificaciones de iteraciones en reciclos con el botn del men Recycle Data, ver figura
A29. En la ventana de opciones de reciclo aumentar el numero de iteraciones para la convergencia a 100 (2) y activar
el mtodo de clculos iterativos de Wegstein, Apply Wegstein Acceleration (3).
El diagrama completo y los resultados de la simulacin se muestran en la figura A30. Se puede observar que
los resultados se aproximan mucho a lo que se calculo en el capitulo 4 para el mismo proceso.
__________________________________________________________________________________________
170 Apndice B
( 1)
(2)
(3)
Figura A29. Opciones de aceleracin de convergencia en reciclos.
__________________________________________________________________________________________
Apndice B 171
REC-TOL
P1 REC-TOL1
planta de benceno a partir del tolueno DOMOEST

1
BENCENO
RECICLO
2
3
PURGA 1 4
5 1
6
7
8
S7 DIVISOR 9
C1 10
11
12
13
14 2
15
S4 S6 16
VAPOR
17
SAREACTOR 18
CONTROL 19
20 3
21
22
23
24
25
V1 26
4
27
ENREACTOR S8 V2 TOLBIF
28
HIDROGENO S3 29
S1
E2 6 30
31
FLASH 5
E1 E5
S5
ESTABILIZADO FONDOEST 32
T2 T3 6 DIFENILO
LIQUID
MEZCLADOR REACTOR
TOLUENO
S9 E4
Stream Name HIDROGENOTOLUENOENREACTOR

SAREACTORRECICLO PURGA LIQUID DOMOESTFONDOESTBENCENO DIFENILO REC-TOL
Stream Description
Phase Vapor Liquid Vapor Vapor Vapor Vapor Liquid Vapor Liquid Liquid Liquid Liquid
Fluid Rates LB-MOL/HR
H2 475.0001 0.0000 1825.4116 1557.9976 1350.4120 198.7586 1.5064 1.5064 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
METHANE 25.0000 0.0000 1952.9803 2242.7949 1927.9807 283.7672 20.7930 20.7928 0.0002 0.0002 0.0000 0.0000
BENZENE 0.0000 0.0000 30.1606 300.2342 25.1760 3.7055 271.2243 1.1751 270.0492 265.0646 0.0000 4.9846
TOLUENE 0.0000 280.0002 372.7278 93.1812 2.8285 0.4163 89.9371 0.0274 89.9098 0.0058 0.0048 89.8992
BIPHENYL 0.0000 0.0000 0.0037 4.8062 0.0005 0.0001 4.8037 0.0000 4.8037 0.0000 4.8004 0.0033
Rate LB-MOL/HR 500.000 280.000 4181.285 4199.014 3306.397 486.648 388.264 23.502 364.763 265.071 4.805 94.887
Temperature F 99.9999 99.9999 293.6078 1150.0000 99.9999 99.9999 99.9999 133.9416 372.7671 176.8636 495.0091 229.3769
Pressure PSIA 500.0000 500.0000 500.0000 498.0000 494.0000 494.0000 494.0000 150.0000 149.0000 15.0000 15.5000 500.0000
Enthalpy MM BTU/HR 0.7188 0.7985 21.4652 70.2809 5.6938 0.8380 1.0012 0.0673 4.7113 1.2859 0.1612 0.7417
Molecular Weight 2.7174 92.1420 17.1507 17.1235 10.8518 10.8518 78.6862 18.3361 82.5746 78.1153 154.1489 91.4073
Mole Fraction Vapor 1.0000 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Mole Fraction Liquid 0.0000 1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
Figura A30. Diagrama completo de la simulacin y resultados.
__________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Apndice C 175
Apndice C
Datos de procesos qumicos
______________________________________________________________________________________________
176 Apndice C
Se presentan en este apndice los datos de algunos procesos qumicos para tomar como base para el
desarrollo de proyectos.
1. Proceso de fabricacin del estireno.
El estireno grado monmero (SM) se fabrica a partir del etilbenceno. En una primera unidad de proceso,
unidad EBO, ocurre la alquilacin del benceno con etileno para obtener etilbenceno (EB). Luego el
etilbenceno es deshidrogenado en otra parte de la planta, la unidad SM para dar el SM por la reaccin:
C6H5-C2H5 C6H5-C2H3 + H2
En la unidad EBO el benceno se alquila, en fase lquida, a EB sobre un catalizador de zeolita, en un

reactor de cama fija. La carga de benceno fresco se combina con una corriente de reciclo de benceno antes de
entrar al reactor de alquilacin. El benceno fluye desde la parte superior del reactor a travs de una serie de
camas fijas de catalizador, mientras que el etileno se distribuye equitativamente a travs de las camas del
catalizador. La reaccin es altamente exotrmica por lo que se remueve el calor generado en la reaccin por
cambiadores de calor entre las camas del catalizador para generar vapor.
En la seccin de fraccionamiento de la unidad EBO, el benceno sin reaccionar se recupera en el domo

de la columna de benceno, el EB se extrae como producto en el domo de la columna de EB. Una pequea
cantidad de polietilbenceno (PEB) se recupera del domo de la columna de PEB y se recicla al reactor de
alquilacin, donde es trans alquilado con benceno sobre una segunda cama de catalizador de zeolita para
producir una cantidad adicional de EB. El fondo de la columna de PEB se extrae como Flux Oil como se
describe adelante.
El producto EB se pasa a la unidad SM, donde es hidrogenado, en fase vapor, sobre una serie de
camas catalticas con oxido de zinc, hierro y cromo como catalizador. El reactor opera adiabticamente a 630
C y una atmsfera. Se agrega vapor de agua al EB antes de que entre al reactor, en la proporcin molar de
vapor a etilbenceno de 1.5 a 1, con el propsito de reducir la presin parcial del estireno e hidrgeno,
disminuir la extensin de la reaccin inversa, as como para reducir la formacin de coque sobre el
catalizador. Adems el vapor de agua provee el calor necesario para la reaccin ya que es altamente
endotrmica. El efluente del reactor es enfriado y condensado en una serie de cambiadores de calor, en los
que se genera vapor y se recupera calor. El gas incondensable se comprime y se usa como combustible. El
agua es fcilmente separada de los hidrocarburos ya que son inmiscibles, en un separador Agua/Aceite, El
agua se enva a una unidad de biotratamiento. Menos del 10% del etilbenceno se consume en otras reacciones
de las cuales las ms importantes son:
C6H5-C2H5 C6H6 + C2H4
C6H5-C2H5 + H2 C6H5-CH3 + CH4
Tambin se forma algo de CO2 y pueden polimerizarse pequeas cantidades de estireno.
En la seccin de fraccionamiento de la unidad SM el EB sin reaccionar, tolueno y benceno se separan

del SM, por el domo en el destilador EB/SM. El estireno se extrae con una pureza mayor a 99.0% pero
separarlo del etilbenceno es difcil ya que sus temperaturas de ebullicin son muy cercanas, adems, cerca de
su temperatura de ebullicin el estireno se polimeriza, por ello se agrega en el domo de la columna EB/SM un
solvente para inhibir la polimerizacin del SM. Las temperaturas normales de ebullicin de los componentes
son:
______________________________________________________________________________________________
Apndice C 177
Componentes Teb, F
Hidrgeno -423
Metano -259
Etileno -155
Benceno 178
Agua 212
Tolueno 231
Etilbenceno 277
Estireno 293
El producto SM se obtiene en el domo de la columna SM y en el fondo una mezcla de hidrocarburos

pesados que se denominan como alquitrn. La pureza del SM es mayor al 99.95 % en peso. La corriente del
domo del destilador EB/SM se refina en una secuencia de dos columnas. En la primera columna se recupera
el EB, por el fondo, que se recicla a la entrada del reactor de deshidrogenacin. La corriente del domo pasa a
la segunda columna, para separar el benceno del tolueno, el benceno se recicla a la unidad EBO mientras que
el tolueno se extrae como subproducto.
Los subproductos pesados que se obtienen como residuos pesados, el Flux Oil de la columna EB y
el alquitrn de la columna SM, se usan como combustible en el sobre calentador de vapor de la unidad SM.
2. Proceso de produccin del fenol.
El proceso de fabricacin del fenol a partir del cumeno consiste de tres secciones. En la primera ocurre la
oxidacin del cumeno para formar hidroperxido de cumeno. La segunda contiene el reactor de ruptura en
donde el hidroperxido se descompone en fenol y acetona. La ltima seccin contiene un tren de separadores
para recuperar el hidroperxido y refinar el fenol. La reaccin en el primer reactor es:
CH3 CH3
| |
CH + O2 C-O-OH
| |
CH3 CH3
Cumeno Hidro perxido de cumeno
Esta reaccin se efecta a 130 C y 14 atm en presencia de un catalizador, el principal subproducto es el

alcohol dimetil benzoico, conocido tambin como dimetil fenil carbinol.
CH3 CH3
| |
CH + O2 C-OH
| |
CH3 CH3
Cumeno Alcohol dimetil benzoico
En el reactor de ruptura se usa cido sulfrico como catalizador a 70C y 1.5 atm. La reaccin principal es:
______________________________________________________________________________________________
178 Apndice C
CH3 O
|
C-OO-H OH + CH3- C- CH3
|
CH3
Hidro perxido de cumeno Fenol Acetona
Tambin se forman pequeas cantidades de acetofenona y alfa metil estireno, de acuerdo a las
siguientes reacciones:
CH3
|
C-OH C=O + CH4
| |
CH3 CH3
Cumeno Acetofenona
CH3 CH2
| |
C-OH C
| |
CH3 CH3
-metil estireno
A la salida del reactor antes de separar los productos se neutraliza la mezcla con NaOH. En la seccin
de separacin de productos el -metil estireno se deja junto al cumeno ya que al reciclarlos al primer reactor
pasan por otro reactor en donde una corriente de hidrgeno convierte al -metil estireno en cumeno. La
acetofenona y el alcohol dimetil benzoico se desechan como subproductos sin valor comercial. Las
temperaturas normales de ebullicin de los componentes son:
Componente Teb, K
Acetona 329
Cumeno 426
-metil estireno 438
Hidroperxido de cumeno 443
Fenol 455
Acetofenona 475
alcohol dimetil benzoico 608
3. Proceso de produccin del anhdrido eftlico.
El anhdrido eftlico se usa ampliamente como base de un plstico sinttico, que se emplea en los interiores
de los autos y otras aplicaciones. El proceso tradicional involucra la oxidacin parcial del naftaleno con
______________________________________________________________________________________________
Apndice C 179
aire, a 500 K y 10 atm. La conversin del naftaleno es 0.90 y la selectividad de anhdrido eftlico por mol
de naftaleno es 0.85. Las reacciones son:
C10H8 + O2 C8H4O3 + CO2 + H2O

(naftaleno) (anhdrido eftlico)
C10H8 + O2 CO2 + H2O
4. Proceso de produccin del metil metacrilato
El monomero de metil metacrilato (MMA) se usa ampliamente para producir plsticos acrlicos. En el
proceso para su fabricacin se tienen tres secciones. La primera en donde ocurren las siguientes reacciones
principales.
CH2=C(CH3) CH3 + O2 CH2=C(CH3) CHO + H2O
Isobutileno (ISO) Metacroleina (MA)
T=400 C, P=40 psig, xISO=0.9, catalizador Pt,

S=selectividad =0.8 mol MA/mol ISO
CH2=C(CH3) CHO + O2 CH2=C(CH3) CO2H

(MA) Acido metacrilico (MAA)
T=380 C, P=20 psig, xMA=0.8, catalizador Cu,

S=selectividad =0.9 mol MAA/mol MA
Se usa vapor de agua para evitar coquizacin y aire que provee el oxgeno. En las dos reacciones se
obtienen pequeas cantidades de acetona, cido actico y acetaldehdo. La segunda seccin es de separadores
en donde se recuperan el ISO y la MA que no reaccionaron y se reciclan. En la corriente que se recicla el ISO
se tiene una purga (10% en mol) que contiene adems, acetona (Teb=56C), acetaldehdo (Teb=21C),
oxgeno y nitrgeno. En uno de los destiladores de la segunda seccin se obtiene cido actico (Teb=118C)
por el domo, que se desecha, y el MAA por el fondo. Esta corriente de MAA ingresa a la tercera seccin del
proceso y se alimenta a un reactor junto con una corriente de metanol. La nica reaccin que ocurre en este
reactor es:
CH2=C(CH3) CO2H + CH3 OH CH2=C(CH3) CO2CH3 + H2O T=300 C, P=50 psig, xMAA=1.0
(MAA) Metil metacrilato (MMA)
A la entrada del reactor se tiene una proporcin de 1.5 moles de metanol por mol de MAA. El metanol que no
reacciona se separa del MMA y el agua por medio de un flash y se recicla al reactor. La solucin acuosa del
MMA sale como producto.
5. Proceso para la fabricacin del acrilonitrilo.
La base del proceso de produccin del acrilonitrilo (CH2=CHCN) es la oxidacin cataltica del propileno
(CH2=CHCH3) y amoniaco, usando aire como oxidante. Los principales subproductos son cido cianhdrico
(HCN), acetonitrilo (CH3CN), agua y xidos de carbono (CO y CO2). Las reacciones principales son:
______________________________________________________________________________________________
180 Apndice C
C3H6 + NH3 + 1.5 O2 CH2=CHCN + 3 H2O

C3H6 + 1.5 NH3 +1.5 O2 1.5 CH3CN + 3 H2O
C3H6 + 3 NH3 + 3 O2 3 HCN + 6 H2O
C3H6 + 4.5 O2 3 CO2 + 3 H2O
C3H6 + 3 O2 3 CO + 3 H2O
Temperatura de 400 a 450 C, presin de 50 a 200 Kpa
La conversin del propileno es de 90 % y la selectividad de acrilonitrilo es de 0.8, Las selectividades

hacia los otros subproductos son iguales, 0.05 cada una. Selectividad= (moles de producto generado)/(moles
totales de propileno reaccionadas). Considere un 20 % de exceso de O2 con respecto al estequiomtrico. Todo
el amoniaco se consume.
El efluente del reactor es enfriado y lavado con agua en un absorbedor, saliendo por el domo C3H6,
CO2, CO y aire. El fondo lquido se alimenta a una columna de acrilonitrilo crudo, por el fondo de esta sale
agua y acetonitrilo, esta corriente pasa a un destilador en el cual se recupera todo el acetonitrilo por el domo y
el fondo se manda a biotratamiento. La corriente del domo de la columna de acrilonitrilo crudo ingresa a un
destilador en el que se obtienen por arriba el cido cianhdrico y por la parte de abajo acrilonitrilo.
6. Proceso de fabricacin del acetaldehdo
El acetaldehdo se obtiene a partir de etanol, dando cantidades menores de acetato de etilo, butanl y cido
actico.
CH3CH2OH CH3CHO + H2 Selectividad: moles CH3CHO/mole CH3CH2OH = 0.92

2CH3CH2OH CH3-COO-C2H5 + 2H2 Selectividad: moles CH3-COO-C2H5/mole CH3CH2OH =
0.04
2CH3CH2OH CH3(CH2)3OH + H2O Selectividad: moles CH3(CH2)3OH /mole CH3CH2OH = 0.02
CH3 CH2OH + H2O CH3COOH + 2H2 Selectividad: moles CH3COOH /mole de CH3CH2OH = 0.02
La conversin del etanol es alrededor de 95 %.
Componente P.M. Teb, C

Acetaldehdo 44.05 21
Acetato de etilo 88.107 77
Acido actico 60.052 118.3
Butanol 74.123 90
Hidrgeno 2.016 -117
Agua 18.015 100
Alcohol etlico 46.015 79
7. Proceso de fabricacin del anhdrido malico.
En la fabricacin del anhdrido malico, C4H2O3, a partir del butano se tiene las siguientes reacciones.
C4H10 + 3 O2 C4H2O3 + 4 H2O

C4H10 + 6 O2 4 CO2 + 5 H2O
C4H10 + 4 O2 4 CO + 5 H2O
______________________________________________________________________________________________
Apndice C 181
Con las siguientes condiciones de operacin T = 500 C, P=1 atm, catalizador: V2O5 P2O5 sobre slica
almina.
La conversin del butano es de 80 % y la selectividad a anhdrido malico (AM) es de 70%. Las

selectividades hacia CO2 y CO son iguales. El oxgeno se toma del aire con 21 % de oxgeno. Se debe
considerar un 20 % de exceso de O2 con respecto al estequiomtrico.
Especies PM Teb, C Solubilidad

En agua
Butano 58 -06 Insoluble
AM 98 202 Muy soluble
Acido Fumrico 116 290 Muy soluble
CO 18 -192 Insoluble
CO2 44 -78.5 Insoluble
H2O 18 100 ----
O2 32 -183 Insoluble
N2 28 -196 Insoluble
Otros procesos:
Proceso de produccin del cido acrlico.

Proceso de produccin de la di-etanol amina.
Proceso de produccin de la urea.
______________________________________________________________________________________________

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Introduccin al

Diseo Bsico de los

Dr. Enrique Arce Medina

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Derechos Reservados del autor.

Dr. Enrique Arce Medina.

Capitulo 2. Etapas del Diseo Bsico 15

Capitulo 3. Sntesis de Secuencias de Separadores 57

Capitulo 4. Definicin de las Condiciones de Operacin 69

Capitulo 5. Anlisis Trmico en las Corrientes de Proceso 89

Capitulo 6. Diseo de Redes de Cambiadores de Calor 121

Capitulo 7. Anlisis Multicriterio para la Toma de Decisiones 135

Dr. Enrique Arce Medina

Mxico, D.F., a 30 de julio de 2007.

1. Una propuesta de proyecto que un cliente especifica, aprueba y contrata,

1. Las bases de diseo,

El abanico de alternativas de proceso se ampla en funcin de los componentes qumicos del

La determinacin de factibilidad econmica se obtiene calculando el potencial econmico (P.E.),

P.E. = Ingresos por los productos y subproductos vendibles

1.1 El Diseo Bsico de los Procesos

Las estrategias de diseo son dos:

1. Por la formulacin de modelos matemticos y su solucin mediante programacin matemtica.

1. Decidir entre proceso continuo o intermitente.

El diseo de los procesos qumicos pasa por tres etapas:

Etapa I. Diseo conceptual.

De acuerdo a la jerarqua de decisiones el diseo bsico de los procesos qumicos se fundamenta

1.2 Especificaciones y criterios del diseo de procesos

Una especificacin de diseo es la definicin de la capacidad de la planta que es del tipo,

Disese un proceso para producir X toneladas anualmente de un compuesto Y.

Existe cierta flexibilidad en el cumplimiento de los criterios y las especificaciones, ya que el

En la figura 1.2 se muestra la manera en que se consideran las especificaciones y criterios de

Generar alternativas de diseo

Diseo 1 Diseo 2 Diseo 3

Evaluar criterios de diseo

Figura 1.2 Procedimiento de comparacin y seleccin de alternativas de diseo.

1.3 El Diagrama de Cebolla

La estrategia jerrquica que evoluciona por niveles, se ilustra en el diagrama de cebolla, de la

Figura 1.3. Diagrama de cebolla.

Materias Separacin y Productos

Figura 1.4 Estructura general de un proceso qumico.

Especies Fraccin mol Volatilidad relativa,

Regla H1. Remover las especies ms abundantes al principio.

En la Tabla 1.2 se presentan los clculos para el coeficiente de facilidad de separacin

Componente Fraccin Volatilidad f CFS

Secuencia A/BC Secuencia AB/C

Secuencia 1: ABC/DE, AB/C, A/B, D/E.

V = D + 1.2 F/( -1)

Donde: F es el flujo de todos los componentes en la alimentacin y D es el flujo en el destilado.

Flujo de vapores en la secuencia 1 es: V 1 = V ABC / DE + V AB / C + V A / B + VD / E

Con este ejemplo se ilustra el procedimiento de generacin, comparacin y seleccin de

1.4 La preocupacin por el medio ambiente

Aunque se cuenta con tecnologas muy avanzadas de confinacin y tratamiento de residuos

1. Con la propuesta y aplicacin de la reduccin o eliminacin del consumo de

Un concepto de diseo benigno al medio ambiente es el de integracin de procesos que se basa en

Proponer y comparar alternativas de diseo es la tarea fundamental en el diseo de procesos.

1. Determinar si se puede reducir el contaminante en el punto de su generacin.

1.5 Las bases de diseo

1. La seleccin de la ruta de reacciones,

1. Douglas, J.M., Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw-Hill, Inc. 1988.

Las condiciones de las alimentaciones y productos en los lmites de batera.

Alimentaciones Edo. Fsico Presin (psia) Temperatura (F) Forma de

Condiciones de los productos en los lmites de batera.

Productos Edo. Fsico Presin (psia) Temperatura (F) Forma de