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FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Gran colombiano

TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

MODULO:
PRODUCCION

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


MDULO PRODUCCION
TECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

MODULO:
PRODUCCION

INTEGRANTES

PRESENTADO A:

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


MDULO PRODUCCION

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIN......................................................................................................... 4
2. JUSTIFICACION.......................................................................................................... 5
3. OBJETIVOS................................................................................................................. 5
3.1 OBJETIVO GENERAL...................................................................................................5
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.........................................................................................6
4. CRONOGRAMA........................................................................................................... 7
5. PLANTEAMIENTO E INVESTIGACION DEL PROBLEMA DE DIMESIONAMIENTO
DE LOTE............................................................................................................................. 8
6. UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS...........................................................10
6.1 Cantidad Optima de Pedido (EOQ).............................................................................10
6.2 Silver Meal.................................................................................................................. 12
6.4 Balanceo de Perodo y Parte.......................................................................................15
6.3 Costo Unitario Mnimo.................................................................................................15
7. METODOLOGIA WAGNER & WHITIN.......................................................................15
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................15
9. BIBLIOGRAFA..........................................................................................................16

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1. INTRODUCCIN

La competencia cada vez es ms difcil para las empresas, se tiene que estar
preparado para aplicar todos los conocimientos, habilidades de buen desempeo y
generar mayor valor agregado. Deben estar orientadas a idear nuevos procesos
que aumenten su nivel de competitividad, concibiendo actividades que se
encaminen en la capacidad productiva adems de que contribuyan a la
consecucin de mayores beneficios econmicos. Con el paso del tiempo se han
desarrollado estrategias que mejoran los procesos de produccin; lo que
contribuye directamente a una mayor participacin en el mercado, para lograr ser
competentes las organizaciones deben estar dispuestos a satisfacer las
necesidades de los clientes que cada da poseen mayores exigencias, altos
ndices de calidad, diversidad de funciones o diseos e igualmente precios bajos y
procesos limpios amigables con el medio ambiente.

El tamao de lote de produccin es una de las variables ms importantes pero


tambin es uno de los problemas ms complejos en lo que concierne a la
planeacin de la produccin; la definicin del tamao de lote depende en gran
parte de las caractersticas y atributos que afectan directamente la toma de
decisiones; la realizacin de optimo pronsticos que determinen anlisis de las
ventas de la compaa, los recursos necesarios en la realizacin de la produccin
as como el manejo de inventarios , costos relacionados, la Planeacin de los
requerimientos de material, la Programacin de la produccin y las ordenes de
fabricacin de los pedidos solicitados son variables tiles que garantizan un
correcto un dimensionamiento del lote.

Por tal razn, en este trabajo se analizan los aspectos relacionados con las
tcnicas de dimensionamiento de lotes aplicables a una organizacin a partir del
caso de estudio de la compaa Mapp

le para definir estrategias que permitan mejorar la poltica de distribucin de su


nuevo producto en el mercado, mediante tcnicas heursticas que permitan tomar
decisiones ptimas, acertadas y de bajo costo.

4
2. JUSTIFICACION

Dentro del medio productivo de las diferentes empresas, programan la produccin


para sus productos basndose en la demanda actual pronsticos de la misma
para un mercado determinado.

Para realizar este planteamiento tan crucial se realizar varios anlisis para
plantear una adecuada produccin con una poltica para los pedidos a satisfacer.
Existen varios factores a considerar como planeacin de materiales, manejo de
inventarios, costos de manutencin y otros que pueden afectar de forma directa
indirecta el nmero ptimo de las unidades a producir para cada perodo.

Cuando se analiza el panorama completa las empresa empiezan a revisar los


costos de la poltica e inician un proceso de optimizacin con el fin de minimizar
los costos de la produccin, plan ptimo de envos, planes de pedido y otros
costos.

Referente a estos factores que se presentan, existen varios mtodos que permiten
ajustar la produccin respecto a la demanda del mercado y los factores que
influyen de acuerdo a cada situacin particular con el fin de optimizar los cotos
financieros y cumpliendo con las necesidades de los clientes.

Para nuestro caso, utilizaremos cuatro tcnicas heursticas: Cantidad Optima de


Pedido (EOQ), Silver Meal, Balanceo de Perodo y Parte y la de Costo Unitario
Mnimo con el fin de determinar el tamao optimo del lote a producir. Finalmente,
con apoyo de la metodologa Wagner & Whitin se presentar la solucin optima al
caso propuesto.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Garantizar mediante la metodologa suministrada, la solucin ptima al problema


planteado para la empresa Mapple, utilizando las diferentes tcnicas heursticas
como lo son; la cantidad optima de pedido, silver meal, el costo unitario mnimo y
el balanceo de periodo y parte, las cuales se presentan como forma clara y

5
especifica dentro del desarrollo con el fin de generar un plan de pedido ajustado a
la situacin planteada.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar el conjunto de alternativas propuestas para definir la solucin ptima


del problema planteado
Aplicar de manera acertada las tcnicas heursticas definidas, con el fin de
establecer el plan de pedidos
Encontrar la solucin ptima al problema propuesto, teniendo en cuenta la
metodologa Wagner and Whitin

6
4. CRONOGRAMA

Actividad Semana 1 2 3 4 5 6 7

Conformacin de Grupo

Recopilacin de Informacin
Identificacin y planteamiento del problema
Definicin de Introduccin, objetivos, justificacin
Construccin documento primera entrega
Realizar Primera Entrega
Ajustes del trabajo segn retroalimentacin recibida
del tutor
Aplicacin Tcnicas Heursticas
Realizar Segunda Entrega
Anlisis resultados y planteamiento de soluciones
Aplicacin Metodologa Wagner & Whitin
Recomendaciones y conclusiones
Entrega Final

7
5. PLANTEAMIENTO E INVESTIGACION DEL PROBLEMA DE
DIMESIONAMIENTO DE LOTE

En la programacin de la produccin y el control de inventarios de varios


productos se manejan 3 aspectos importantes.

- El dimensionamiento de los lotes: Hace referencia a las unidades


producidas por lote
- La secuenciacin: En qu orden se deben producir los lotes
- La programacin: Cuando se deben producir los lotes

Teniendo en cuenta la necesidad de la compaa Maplle para implementar y


mejorar una poltica de distribucin que permita lograr una alta demanda para el
producto MappleWatch a nivel latinoamericano, como la produccin deber ser
trasladada desde la planta de China hasta Panam y el objetivo central es
garantizar el oportuno reparto a los distribuidores de la regin minimizando costos
para tal fin se utilizara las diferentes tcnicas heursticas, generando as, un plan
de pedido y calculando las posibles soluciones a los costos.

Haremos nfasis en el dimensionamiento de los lotes para lo cual se deber


establecer un plan de envos ptimo que garantice que no se vean retrasados de
ninguna forma y a su vez minimizar los costos referentes a la mantencin del
producto y su almacenamiento.

Tambin utilizaremos cuatro tcnicas heursticas como la cantidad ptima de


pedido (EOQ), Silver Meal, costo unitario mnimo, Balanceo de perodo. Lo
anterior, con el fin de establecer un plan de pedidos y clculos de costos de
inventarios, pedidos y poltica de pedidos.

Adicionalmente, se desarrollar la metodologa Wagner & Whitin con el objetivo


de encontrar soluciones optimas que permitan establecer e implementar el sistema
de distribucin ptimo para el envo del producto minimizando costos y obteniendo
una alta demanda con altos ndices de productividad.

Para este ejercicio nos plantean los costos de pedido y de inventario durante un
periodo de 26 semanas teniendo como base la demanda generada semana por
semana como hace referencia la siguiente tabla:

8
SEMANA DEMANDA COSTO DE COSTO DE
PEDIDO INVENTARIO

27 1200 2000 1

28 1200 2000 1

29 800 2200 1

30 1000 2200 2

31 1000 1900 2

32 300 2000 1

33 2200 2000 1

34 1400 2000 2

35 1800 2200 1

36 600 2200 2

37 1200 1900 1

38 1200 2000 2

39 800 2000 2

40 1000 2000 2

41 1000 2200 2

42 300 2200 1

43 2200 1900 2

44 1400 2000 1

45 1800 2000 2

46 600 2000 1

47 1200 2200 1

48 1200 2200 2

49 800 1900 1

50 1000 2500 2

51 2200 2500 1

9
52 1800 2500 1

6. UTILIZACION DE TECNICAS HEURISTICAS

Como una primera aproximacin a la solucin del problema se plantean cuatro


tcnicas heursticas para generar un plan ptimo de pedido y calcular los costos
de inventario al igual que los de pedido en las soluciones obtenidas y tambin
calcular el costo total de la poltica de pedidos.

Un mtodo heurstico resulta ser un enfoque que aprovecha la estructura del


problema mediante el uso de un conjunto de reglas racionales, obteniendo una
solucin buena, es decir, cercana a la ptima o en ocasiones la ptima.

Las tcnicas heursticas se usan cuando no es posible obtener el ptimo. A


continuacin presentamos cuatro de ellas:

6.1 Cantidad Optima de Pedido (EOQ)

La cantidad optima de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al


mnimo el costo total del inventario de la empresa.

Esta heurstica se basa en tres supuestos fundamentales.

- El primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual de los


artculos que se encuentran en el inventario
- El segundo es que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el inventario
no vara con el tiempo
- Y la ltima que los pedidos que se colocan para reemplazar las existencias
de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan.

Los costos bsicos a tener en cuenta son:

Costos de pedido
Costos de mantenimiento del inventario
Costos totales

10
PERIODO DEMANDA O PLANEADAS ENTREGAS INVENTARIOS
1 1200 2400 1200 1200
2 1200 - 1200 -
3 800 1800 800 1000
4 1000 - 1000 -
5 1000 1300 1000 300
6 300 - 300 -
7 2200 2200 2200 -
8 1400 1400 1400 -
9 1800 1800 1800 -
10 600 1800 600 1200
11 1200 - 1200 -
12 1200 2000 1200 800
13 800 - 800 -
14 1000 2300 1000 1300
15 1000 - 1000 300
16 300 - 300 -
17 2200 2200 2200 -
18 1400 1400 1400 -
19 1800 1800 1800 -
20 600 1800 600 1200
21 1200 - 1200 -
22 1200 2000 1200 800
23 800 - 800 -
24 1000 1000 1000 -
25 2200 2200 2200 -
26 1800 1800 1800 -
31200 31200 31200 8100

Promedio Costo Ordenar 2103,85


Demanda 26 semanas 31200,00
Demanda 52 semanas (Ao) 62400,00
Promedio Costo Almacenar por unidad por
semana 1,46

Promedio Costo Almacenar por unidad por ao 76,00

Para efecto del problema planteado se presenta de la siguiente manera

Q 1858,69224

11
A 2103,85
D 62400,00
H 76,00

Donde
Q = cantidad que se debe pedir
A = costo de la orden de compra o preparacin para produccin
D = demanda anual
H = costo anual de mantenimiento de inventario

POLITICA DE #Ordenes * Costo Ordenar Inventario Promedio Costo Total Ao


PEDIDO 70.630,31 70.630,31 $ 141.260,61
Costo Total 26 semanas $ 70.630,31

6.2 Silver Meal

El algoritmo Silver Meal en honor a Halan Meal y Edward Silver es un mtodo


heurstico de vanguardia que pretende obtener el costo promedio mnimo para la
orden de compra ms el costo de mantener el inventario por periodo en funcin
del nmero de periodos futuros que el pedido actual generara. El clculo se
detendr cuando esta funcin se incremente.

Su objetivo es el de minimizar la suma de los costos de preparacin e inventario.

h es constante
A es constante
Demanda variable
Tiempo variable

m 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

D 1200 1200 800 1000 1000 300 2200 1400 1800 600 1200 1200 800

m 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

D 1000 1000 300 2200 1400 1800 600 1200 1200 800 1000 2200 1800

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VARIABLES

m=periodos (semana)

Dm=demanda por periodo

A= costo de la orden de compra

K=costo variable

h=costo de almacenar una unidad en inventario

FORMULA

K (m)=1/m(A+HD2+2HD3++(m-1)HDm

Periodo1 K (27) = A

Periodo2 K (m) = (A+hD)

Aplicacin en la problemtica planteada:

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DEMANDA COSTO SUMA COSTO
PERIODO SEMANAS DEMANDA DE DE dk-j K(m)
ACUMUL. INVENTARIO
INVENT. PEDIDO

14
1 27 1200 1200 1 0 2000 2000 2000
2 28 1200 2400 1 1 2000 3200 1600
3 29 800 3200 1 2 2200 4800 1600
1 30 1000 1000 2 0 2200 2200 2200
2 31 1000 2000 2 2 1900 4200 2100
3 32 300 2300 1 4 2000 5400 1800
1 33 2200 2200 1 0 2000 2000 2000
2 34 1400 3600 2 1 2000 3400 1700
1 35 1800 1800 1 0 2200 2200 2200
2 36 600 2400 2 1 2200 2800 1400
1 37 1200 1200 1 0 1900 1900 1900
2 38 1200 2400 2 1 2000 3100 1550
1 39 800 800 2 0 2000 2000 2000
2 40 1000 1800 2 2 2000 4000 2000
1 41 1000 1000 2 0 2200 2200 2200
2 42 300 1300 1 2 2200 2800 1400
1 43 2200 2200 2 0 1900 1900 1900
1 44 1400 1400 1 0 2000 2000 2000
2 45 1800 3200 2 1 2000 3800 1900
3 46 600 3800 1 3 2000 5600 1866,7
1 47 1200 1200 1 0 2200 2200 2200
2 48 1200 2400 2 1 2200 3400 1700
3 49 800 800 1 0 1900 1900 633,333333
1 50 1000 1800 2 1 2500 2900 2900
1 51 2200 2200 1 0 2500 2500 2500
2 52 1800 4000 1 1 2500 4300 2150
TOTAL 42900,0

PERIODO DEMANDA PLANEADAS ENTREGAS INVENTARIOS

1 1200 3200 1200 2000

2 1200 - 1200 800

3 800 800

4 1000 2300 1000 1300

5 1000 - 1000 300

6 300 - 300

7 2200 3600 2200 1400

15
8 1400 1400

9 1800 2400 1800 600

10 600 - 600

11 1200 2400 1200 1200

12 1200 1200

13 800 1800 800 1000

14 1000 - 1000

15 1000 1300 1000 300

16 300 300

17 2200 2200 2200 0

18 1400 3800 1400 2400

19 1800 1800 600

20 600 600

21 1200 2400 1200 1200

22 1200 1200

23 800 1800 800 1000

24 1000 1000

25 2200 4000 2200 1800

26 1800 1800

31200 15900

6.3 Costo Unitario Mnimo


Descripcin

Este es un procedimiento que se utiliza tomando como base a las rutas que
tengan el menor costo, el procedimiento es el siguiente: Asgnese el valor ms
grande posible a la variable con menor costo unitario de toda la tabla. (Los empates se rompen
arbitrariamente). Tchese el rengln o columna satisfecha. (Como en el mtodo de la esquina
noroeste, si una columna y un rengln se satisfacen de manera simultnea, slo una puede
tacharse). Despus de ajustar la oferta y la demanda de todos los renglones y columnas no

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tachados, reptase el proceso asignando el valor ms grande posible a la variable con el costo
unitario no tachado ms pequeo. El procedimiento est completo cuando queda exactamente un
rengln o una columna sin tachar.

DEMAND COSTO
COSTO COSTO
PERIODO SEMANA DEMANDA A INVENT SUMA C.U.M
PEDIDO TOTAL
ACUMUL ARIO
1 27 1200 1200 1 0 2000 2000 1,66666667
2 28 1200 2400 1 1 2000 4000 1,66666667
1 29 800 800 1 0 2200 2200 2,75
2 30 1000 1800 2 1 2200 4400 2,44444444
3 31 1000 2800 2 3 1900 6300 2,25
1 32 300 300 1 0 2000 2000 6,66666667
2 33 2200 2500 1 1 2000 4000 1,6
3 34 1400 3900 2 2 2000 6000 1,53846154
4 35 1800 5700 1 4 2200 8200 1,43859649
1 36 600 600 2 0 2200 2200 3,66666667
2 37 1200 1800 1 2 1900 4100 2,27777778
3 38 1200 3000 2 3 2000 6100 2,03333333
1 39 800 800 2 0 2000 2000 2,5
2 40 1000 1800 2 2 2000 4000 2,22222222
3 41 1000 2800 2 4 2200 6200 2,21428571
1 42 300 300 1 0 2200 2200 7,33333333
2 43 2200 2500 2 1 1900 4100 1,64
3 44 1400 3900 1 3 2000 6100 1,56410256
4 45 1800 5700 2 4 2000 8100 1,42105263
1 46 600 600 1 0 2000 2000 3,33333333
2 47 1200 1800 1 1 2200 4200 2,33333333
3 48 1200 3000 2 2 2200 6400 2,13333333
1 49 800 800 1 0 1900 1900 2,375
1 50 1000 1000 2 0 2500 2500 2,5
2 51 2200 3200 1 2 2500 5000 1,5625
3 52 1800 5000 1 3 2500 7500 1,5
COSTO
CUM 54700

C.U.M

NUMERO PEDIDOS 9

COSTO PEDIDOS $ 19.000,00

COSTO INVENTARIOS $ 35.700,00

COSTO DEL PLAN $ 54.700,00


6.4 Balanceo de pedido y parte

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COSTO DEL COSTO DEL
UNIDADES INVENTARIO COSTO DE COSTO TOTAL
SEMANA DEMANDA INVENTARIO INVENTARIO
A PEDIR FINAL ORDENAR ACUMULADO
x UNIDAD TOTAL
27 1200 3200 2000 $ 2.000 $1 $ 2.000 $ 4.000
28 1200 800 $1 $ 800 $ 4.800
29 800 0 $1 $0 $ 4.800
30 1000 1000 0 $ 2.200 $2 $0 $ 7.000
31 1000 1300 300 $ 1.900 $2 $ 600 $ 9.500
32 300 0 $1 $0 $ 9.500
33 2200 2200 0 $ 2.000 $1 $0 $ 11.500
34 1400 3200 1800 $ 2.000 $2 $ 3.600 $ 17.100
35 1800 0 $1 $0 $ 17.100
36 600 600 0 $ 2.200 $2 $0 $ 19.300
37 1200 1200 0 $ 1.900 $1 $0 $ 21.200
38 1200 2000 800 $ 2.000 $2 $ 1.600 $ 24.800
39 800 0 $2 $0 $ 24.800
40 1000 2000 1000 $ 2.000 $2 $ 2.000 $ 28.800
41 1000 0 $2 $0 $ 28.800
42 300 300 0 $ 2.200 $1 $0 $ 31.000
43 2200 3600 1400 $ 1.900 $2 $ 2.800 $ 35.700
44 1400 0 $1 $0 $ 35.700
45 1800 3600 1800 $ 2.000 $2 $ 3.600 $ 41.300
46 600 1200 $1 $ 1.200 $ 42.500
47 1200 0 $1 $0 $ 42.500
48 1200 2000 800 $ 2.200 $2 $ 1.600 $ 46.300
49 800 0 $1 $0 $ 46.300
50 1000 3200 2200 $ 2.500 $2 $ 4.400 $ 53.200
51 2200 0 $1 $0 $ 53.200
52 1800 1800 0 $ 2.500 $1 $0
SUBTOTAL $ 31.500 $ 24.200 $ 55.700

PERIODOS COSTO ALMACENAR, MANTENER


1 0
2 D2vr=$24.80<$54
3 24.80+D3vr(2)=$34.40<$54
4 34.40+D4vr(3)=$190.40>$54

4.2 METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

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Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos,
minimizar el costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de
mantener inventario durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el
algoritmo de Wagner Whitin genera una solucin de costo mnimo que conduce
a una cantidad ptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimizacin est basado
en programacin dinmica; evala todas las maneras posibles de ordenar para
cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de planeacin.

La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas


posibles; para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se
observa el hecho de que una orden debe de satisfacer toda la demanda para
cierto nmero de periodos.

A+D27+D28+D29+D36

7. METODOLOGIA WAGNER & WHITIN

Este algoritmo tiene el mismo objetivo que algunos enfoques heursticos,


minimizar el costo variable de inventario, el costo de ordenar (preparar) y el de
mantener inventario durante el horizonte de planeacin. La diferencia es que el
algoritmo de Wagner Whitin genera una solucin de costo mnimo que conduce
a una cantidad ptima a ordenar Qi. El procedimiento de optimizacin est basado
en programacin dinmica; evala todas las maneras posibles de ordenar para
cubrir la demanda en cada periodo del horizonte de planeacin.

La particularidad de ste mtodo se basa en que no considera todas las polticas


posibles; para un horizonte de n periodos, el nmero de polticas es 2n-1. Se
observa el hecho de que una orden debe de satisfacer toda la demanda para
cierto nmero de periodos.

A+D27+D28+D29+D36

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

COMPARACION:

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METODO COSTO TOTAL

EOQ $ 70.630.31
SILVER MEAL $ 42.900
COSTO UNITARIO MINIMO $ 54.700
BALANCEO DE PERIODO Y PARTE $ 55.700

Debido a los resultados obtenidos, se concluye que la heurstica ms viable es la de SILVER MEAL
puesto que represento menor costo.

Con el presente trabajo logramos identificar ciertos aspectos en las diferentes


metodologas heursticas que nos permitieron alcanzar soluciones ptimas y que
tienen una gran incidencia dentro de la definicin del tamao de lote de produccin
por lo que su variabilidad presenta una gran incidencia dentro del costo potencial
de las compaas.

As mismo logramos concluir que la inclusin de la dispersin del lote es un


elemento til puesto que se conoce la dimensin de las relaciones que hacen
parte del proceso de fabricacin y se observ que el tamao del dimensionamiento
del lote repercute de manera considerable en el tamao del lote de produccin.

Por otro lado la capacidad de los lotes disponibles de materia prima por cada tipo
de materia prima por cada tipo de materia tiene una gran incidencia en la
composicin del tamao del lote de produccin puesto que al reducirse
disminuyen el tamao.

9. BIBLIOGRAFA

Optimizacin del tamao del lote. (s.f.). Optimizacin del tamao del lote de produccin.
Obtenido de http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4158/4/CB-
0441150.pdf

20
Mtodos Heursticos. (s.f.). Aplicacin de tres metodos de olucin al problema de
dimensionamiento de lotes y MRP. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4546317.

Psmheuristica.webnobe.com.ve

Sistemas de loteo-ingeniera industrial www.ingenieriaindustrialonline.com

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