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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES


CUAUTITLAN

EXPERIENCIA LABORAL EN DISTRIBUCION DE


GAS NATURAL

TITULACION POR EXPERIENCIA


LABORAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:


INGENIERO MECANICO
ELECTRICISTA

P R E S E N T A:

FRANCISCO JAVIER DAMIAN CASARRUBIAS

ASESOR:
DR. VICTOR HUGO HERNADEZ GOMEZ

CUAUTITLAN IZCALLI, ESTADO. DE MEXICO


2013
UNAM
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AGRADECIMIENTOS
Mi eterno agradecimiento a mis padres Francisco Javier Damian
Catedra y Margarita Casarrubias Apreza por que cada dia mi vida
me han apoyado, ayudado y enseado a ser una mejor persona, por
todas las noches de desvelo que me dedicaron con todo su cario y
comprension para que pudiera llegar a este momento.

Gracias a mi novia Rosa Elba Sanchez Malpica por todo su apoyo y


comprension en mi carrera profesional asi como personal, ademas de
llenar de alegria y de amor mi entorno.

A la UNAM, FES Cuautitlan por darme la oportunidad de sentar


las bases de mi carrera como profesionista, a cada uno de los
maestros de los que aprendi todo de lo que hoy dependo y de lo que
en un futuro pueda lograr.

Dr. Victor Hugo Hernandez Gomez le agradezco la comprension,


apoyo y colaboracion de este trabajo, asi como su enseanza y
consejos durante mi estadia en la carrera.

A todos mis amigos que durante mi formacion en la carrera,


constituyeron un gran apoyo, ya que su amistad ha desempeado un
papel importante en mi vida.

1 IME
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INDICE
Objetivo----------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------3

Introduccin----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4

Funcin - Ingeniero de Diseo--------------------------------------------------------------------------------------5

Redes de Aprovechamiento de Gas Natural------------------------------------------------5

Normatividad------------------------------------------------------------------------------------------5

Levantamiento de Instalaciones----------------------------------------------------------------5

Propuesta de Proyecto----------------------------------------------------------------------------7

Memoria de Calculo---------------------------------------------------------------------------------8

Cuantificacin de Materiales-------------------------------------------------------------------12

Estaciones de Regulacin y Medicin o Estaciones de Medicin---------------------------14

Seleccin entre ERM o EM----------------------------------------------------------------------14

Calculo de Dimetros-----------------------------------------------------------------------------15

Seleccin de Medidores de Flujo-------------------------------------------------------------17

Accesorios-------------------------------------------------------------------------------------------19

Funcin - Coordinador de Ingeniera del rea Industrial-------------------------------------------------24

Programacin de Trabajo----------------------------------------------------------------------------------24

Revisin de Proyectos--------------------------------------------------------------------------------------25

Diseo de Gasoductos principales---------------------------------------------------------------------25

Recorrido de Trayectoria------------------------------------------------------------------------26

Revisin de Planos--------------------------------------------------------------------------------28

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Uso de Materiales----------------------------------------------------------------------------------29

Estaciones de Regulacin----------------------------------------------------------------------31

Cuantificacin de Materiales-------------------------------------------------------------------31

Aportaciones a la Empresa------------------------------------------------------------------------------------------34

Conclusiones-------------------------------------------------------------------------------------------------------------36

Bibliografa---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37

OBJETIVO

Dar a conocer las actividades que he desempeado laboralmente, a lo largo de


nueve meses dentro de la empresa Gas Natural Industrial SA de CV. para as
obtener el ttulo de Ingeniero Mecnico Electricista, mediante la opcin de
Titulacin por Trabajo Profesional.

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INTRODUCCION
GAS NATURAL INDUSTRIAL S.A. DE C.V. (GNI) es una empresa que pertenece
al GRUPO SIMSA; una serie de empresas con diferentes divisiones de servicios
tales como: transporte, construccin, energticos etc. La divisin de energticos
es el rubro en que laboro, sta se encarga del diseo y construccin de
gasoductos, transporte y suministros de gas natural en diferentes estados del pas
tales como: Edo de Mxico, Tlaxcala, Hidalgo, Morelos, Veracruz, Guanajuato,
entre otros. Buscando el convertirse en el proveedor nmero 1 de los Estados
Unidos Mexicanos.

El puesto en el que ingrese a esta empresa fue el de Ingeniero de Diseo el cual


consiste en realizar proyectos de tipo residencial, comercial o industrial realizando
las redes internas de aprovechamiento del energtico (R.I), Estaciones de
Regulacin y Medicin (ERM), Estaciones de Regulacin (ER), Estaciones de
Medicin (EM). Mediante levantamiento de instalaciones, realizacin y revisin de
planos dems de la cuantificacin de materiales.

Desde el comienzo de mis actividades laborales se me informo de la prioridad de


los proyectos de la empresa del tipo industrial para los beneficios de la empresa y
su crecimiento, por lo tanto se me asigno a esta rea exclusivamente por el buen
desempeo y rpido aprendizaje que presente dentro las tareas necesarias a
realizar en este tipo de proyectos

Mi desempeo y mi compromiso con mi trabajo en este puesto durante mis


primeros 6 meses, me han permitido aprovechar el crecimiento de la empresa y
as obtener el reconocimiento de mis jefes y tomar la oportunidad de ascender a
mi siguiente puesto laboral el cual actualmente sigo desempeando dentro de la
empresa; Coordinador de ingeniera industrial.

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El puesto tiene como responsabilidades: el revisar el trabajo de los compaeros


que se encuentren dentro de esta rea, como son el diseo de los recorridos de la
red externa, programacin de proyectos, juntas de planeacin con los diferentes
departamentos de la empresa.

INGENIERO DE DISEO
REDES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL

Normatividad

Las normas de la Secretaria de Energa relacionadas con la distribucin y


aprovechamiento de gas natural, las cuales son indispensables a tomar en
cuenta en mi labor al disear cada uno de los proyectos. Estas son:

o NOM-002-SECRE-2010
Esta norma tiene como objetivo conocer los requisitos mnimos de
seguridad a considerar al realizar un diseo de redes de
aprovechamiento de gas natural, desde la salida del medidor de una
estacin de regulacin y medicin hasta cada uno de los aparatos de
consumo, el uso de materiales para su construccin e instalacin, pruebas
de hermeticidad, operacin mantenimiento y seguridad de dichas
instalaciones para su aprovechamiento de gas natural.

o NOM-003-SECRE-2011
Esta habla de los requisitos mnimos de seguridad que se debe de
considerar al disear sistemas de distribucin de gas natural por medio
de ductos, desde el punto de entrega del proveedor hasta el punto de
recepcin del usuario final.

o NOM-007-SECRE-2010
La norma trata de los requisitos mnimos que se deben cumplir en los
sistemas de transporte del gas natural dentro del territorio nacional,
incluyendo todos los sistemas de transporte en diseo, construccin y
operacin inclusive los inertizados y abandonados, y aquellos ya
construidos con el objetivo de ser modificados.

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Levantamiento de Instalacin

Al contar con el conocimiento de las normas mencionadas, lo siguiente que


realizaba era un levantamiento de instalaciones solicitado por el rea de
comercializacin; ya fueran de tipo industrial, residencial o comercial,
siendo mis objetivos en los levantamiento, el de conocer la ubicacin y
consumo de los equipos del cliente para darle un adecuado suministro de
gas natural, despus proceda a definir manualmente en un dibujo
isomtrico (Figura 1) la trayectoria que consideraba ms directa y segura,
de la tubera, a los equipos de consumo desde el gasoducto de distribucin
en el cual se hara la interconexin.

Figura 1.- Dibujo isomtrico

Considerando tambin la ubicacin de la Estacin de regulacin y medicin


o Estacin de medicin fuera el caso. Al mismo tiempo era necesario tomar
la longitud de la trayectoria (con el uso de un distancimetro y un
flexmetro; figura 2) considerando si sera enterrada, oculta o visible o si
necesitara el uso de encamisados en ciertas secciones; todo esto en base
a la normatividad.

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Figura 2.- Visita a instalaciones de un cliente para verificar la posible


trayectoria
(Con permiso de Lamitubo S.A. DE C.V.)
Otro recurso importante era el uso de la cmara fotogrfica siempre y
cuando fuera permitido por parte del cliente, seleccionar las fotografas ms
explicitas para ser mostrada la trayectoria diseada y tener evidencias por
cualquier cuestionamiento.

Propuesta de Proyecto

Con el levantamiento finalizado y de regreso en la oficina de trabajo, el


dibujo en isomtrico se lo proporcionaba a un dibujante (Ing. Civil o
Arquitecto) para que l lo plasmara en el software AutoCAD (Figura 3)
adems de un reporte fotogrfico diseado en Power Point con la
trayectoria (Figura 4). Una vez terminado, proceda a revisar que hubiera
sido correctamente realizado tanto el dibujo como la presentacin.
Despus de esto le mostraba la propuesta a mi jefe directo (Coordinador de
ingeniera) para su visto bueno.

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Figura 3.- Trayectoria propuesta

Figura 4.- Reporte fotogrfico (Con permiso de Papeles Ultra S.A. DE C.V.)
Ya con la propuesta aceptada por mi jefe, era presentada por el a su jefe
inmediato y posteriormente enviada al rea de comercializacin para que
ellos contactaran al cliente y se la presentaran buscando su aprobacin y
as yo iniciara la ingeniera correspondiente.

Memoria de Calculo

Para el desarrollo de la ingeniera el primer paso que realizaba era el


determinar los dimetros y material a utilizar en mi proyecto asignado
mediante un clculo de velocidad y prdida de presin en la tubera, para
esto utilizaba 3 conceptos que a continuacin describo, ya que son de gran
importancia como base para una ingeniera de calidad

o Consumo de los equipos del cliente


Es la suma de los consumos del poder calorfico de cada uno de los
equipos por alimentar con gas natural, esto lo consulto en la placa

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de datos del equipo, en una ficha tcnica o en el consumo real del


combustible utilizado en ese momento; los consumos se pueden
obtener de diferentes unidades de medida como son: Kcal/h, HP,
C.C, KW, BTU/h, etc., pero son los m3/h de gas natural la unidad a
utilizar y para esto realizo las conversiones que sean requeridas para
llegar a esta unidad.

o Presin de trabajo
Es la presin con la que inicio el clculo de los dimetros de la
tubera, siendo la suma de la presin manomtrica con la que se
trabajara en la red de gas natural, este dato lo solicito directamente
con el cliente ya que algunos equipos necesitan mayor presin que
otros dependiendo del tipo que sean, por ejemplo un equipo de
cogeneracin de energa o una maquina asfaltera necesitan una
gran presin de trabajo a comparacin de una estufa o calentador de
agua. Otro dato es la presin atmosfrica segn la ubicacin del
cliente, obtenida a travs de la elevacin con respecto al nivel del
mar.

o Materiales y dimetros interiores de la tubera


Los materiales para tubera que puedo utilizar de acuerdo con los
parmetros dados en la NOM-002-SECRE-2010, se relacionan con
la ubicacin que se le puede asignar y se clasifican en tuberas
visibles, enterradas y ocultas como se muestra en la siguiente tabla.

Material Oculta Enterrada Visible


Polietileno NO SI SI
Cobre tipo L o K SI SI SI
Acero negro, galvanizado y al carbon SI SI SI
Acero liso y corrugado SI SI SI
Multicapa PE-AL-PE SI SI SI
Tabla 1.- Tipo de materiales

Siendo el acero cedula 40, polietileno, multicapa y el cobre tipo L o K los


ms utilizados para el diseo de instalaciones de aprovechamiento de gas
natural por su costo y su calidad.

Los dimetros que comnmente manejaba son desde hasta 14; para
fines del clculo, el dimetro interior siempre era el que utilizaba, ya que
este es el espacio real por el cual pasa el energtico.

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Ya contando con lo anterior iniciaba el clculo, colocando en toda la


trayectoria de la red puntos de clculo (Figura 5) definindolos con letras
o nmeros consecutivos. La ubicacin de estos se determinan en base a
las siguientes condiciones:

o Cambio de materiales: entre cobre, polietileno, acero y multicapa


o Cambio de dimetros: uso de reducciones
o Subdivisiones de flujo: uso de Ts
o Cambio de presin: uso de reguladores.

Figura 5.- Puntos de calculo

- Mi siguiente funcin es la de realizar una memoria de clculo para la


seleccin de los dimetros y el tipo de tubera a utilizar fuera ptima para el
funcionamiento de la red de gas natural.

o La frmula usada para calcular los dimetros y demostrar que la tubera


instalada es la correcta es la ecuacin de COX siempre y cuando la
presin fuera mayor a 20 g/cm.

(P12 P22 ) * D5 Q 2 * S * Le
Q 52.335 D 5
S * Le (P12 P22 ) * ( 52.335) 2

Dnde:

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Q Flujo de volumen en m3/h (20 C y 2.0 Kg/cm2)

P1 Presin inicial absoluta en Kg/cm2.

P2 Presin final absoluta Kg/cm2.

D Dimetro interior de la tubera en cm.

S Densidad relativa del Gas Natural a 20 C (0.6).

Le Longitud total equivalente en m. (por tramo)

Despus calculaba la velocidad con la frmula de la ecuacin de


continuidad para los diferentes dimetros y se realiza el clculo de la
velocidad del flujo de volumen con el dimetro real instalado.

La velocidad en cada tramo se calcula con la siguiente ecuacin.

Q
Q Av v
A

Dnde:

Q Flujo de volumen en (m3/h)

v Velocidad del fluido en (m/s).


D2
A rea del dimetro interior del tubo A en (m2).
4

Todo este clculo de la frmula de COX estaba simplificado en una hoja


de Excel que ya contena las formulas previamente revisadas y enlazadas,
ya que las unidades de verificacin solicitan la memoria de clculo en esta
presentacin (figura 6-A).

Por el contrario cuando los equipos requeran baja presin (20 g/cm) es
necesario colocar un regulador y esto genera un punto de clculo y a partir
de ese punto era necesario utilizar la ecuacin del Dr. Pole

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Ecuacin de Pole:

%h Q 2 xLxFt
Donde:
%h Cada de presin en valor porcentual

Q Flujo volumtrico en (m3/h) del gas conducido.

Ft Factor de tubo, constante para mismo tipo y dimetro de


tubera.

L Longitud de la tubera en metros.

Esta ecuacin la utilizaba con el fin de demostrar la cada de presin entre


cada punto de clculo y que esta no fuera mayor a 5%, de lo contrario se
tiene que proyectar un dimetro mayor en el tramo de tubera
correspondiente. Este clculo tambin tena que ser presentado en un
formato de Excel por la misma razn que el clculo de COX por solicitud de
las unidades de verificacin para la obtencin de certificacin de la
Secretaria de Energa.

Figura 6.- Formatos de entrega para la unidad de verificacin

(A) Memoria de clculo Cox

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(B) Memoria de clculo Dr. Pole

Cuantificacin de Materiales

El siguiente paso es definir la ubicacin adecuada para cada accesorio


dentro del proyecto y para un fin en especfico por ejemplo: el lugar
adecuado de la vlvula de corte general para que fuera de fcil acceso en
cualquier tipo de incidente, tambin otros accesorios como podan ser
vlvulas de seccionamiento, reguladores, venteos, etc. y con ayuda del
dibujante se plasmaban en el plano (Figura 7) el cual sera utilizado para la
construccin del proyecto.

Figura 7.- Plano finalizado

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Despus de definida la ubicacin de cada recurso, continuaba con la


cuantificacin de todos los materiales y accesorios. Con el fin de generar
una lista de todos los materiales a utilizar para la realizacin del proyecto
como se muestra en la tabla 2.

M A T ER IA L M A T ER IA L
T OT A L U N ID A D C ON C EPT O
C U A N T IF IC A D O EX T R A

93.70 2.30 96.00 ML TUBO DE AC. C. DE 2" CON COSTURA CED 40 ASTM A53 GRADO B

8.30 0.70 9.00 ML TUBO DE AC. C. DE 1" CON COSTURA CED 40 ASTM A53 GRADO B
0.10 0.10 ML TUBO DE AC. C. DE 3/4" CON COSTURA CED 40 ASTM A53 GRADO B

98.40 1.60 100.00 ML TUBO DE COBRE RIGIDO TIPO "L" DE 1/2"

16.0 16.00 PZA CODO SOLDABLE DE 90 DE AC. C. DE 2" CED. 40

Tabla 2. Lista de materiales

Terminada la lista de materiales finalizada la adjuntaba con la memoria de


clculo y adems realizaba una tabla (Tabla 3) solamente con el tipo de
tubera y cantidad en metros lineales y el nmero de equipos a alimentar,
ya que esta tabla es solicitada por la unidad de verificacin que certifica el
proyecto conforme a la NOM-002-SECRE-2010.

DATOS PARA LA UV
No DE EQUIPOS 3
LONGITUD
DIAMETRO MATERIAL EN
METROS
6 AC 43.35
8 PE-3408 34.00
12 AC 31.00
2 AC 105.30

Tabla 3.- Datos para la Unidad de Verificacin

Terminando los pasos anteriores se enva el proyecto al coordinador del


rea para su revisin y en caso de que no surgiera algn comentario o
correccin por parte del coordinador el proyecto era aprobado y

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posteriormente era enviado al departamento de costos para la cotizacin


global del proyecto para luego envirsele al cliente para su visto bueno. En
caso de concretarse la ingeniera, realizaba la requisicin de material con
el software interno de la impresa (Gamo) para que automticamente fuera
enviada al departamento de compras y ejecutaran la solicitud de tal
material.

ESTACIONES DE REGULACION Y MEDICION O ESTACIONES DE


MEDICION

Seleccin entre ERM o EM

Despus de la aprobacin del cliente hacia la red interna continuaba con el


diseo de la Estacin de Regulacin y Medicin (ERM) o Estacin de
Medicin (EM) fuera el caso correspondiente para dicho proyecto bajo las
siguientes circunstancias:

o Es una ERM cuando el ducto de red externa al que ser conectara


la estacin contena una presin mayor a la que necesita la red
interna y por consiguiente necesitaba considerar un regulador
adecuado segn las necesidades.

o Se utiliza una EM cuando no es necesario un regulador ya que la


presin de la red externa es la indicada para el proyecto de red
interna.

En ambos casos se considera un medidor de flujo el cual medira la


cantidad de gas natural que consume el cliente en .

Calculo de Dimetros

Concluidos los pasos anteriores se inicia con el clculo de los dimetros de


entrada y salida para el diseo que necesitara la estacin correspondiente
por lo cual tena que tomar en cuenta los siguientes conceptos:

o Presin mxima en el gasoducto


o Presin mnima en el gasoducto
o Presin mxima en la red interna
o Presin mnima en la red interna

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o Consumo instantneo

Dentro del clculo de la ERMS o EMS una pregunta muy importante que
tena que cuestionarme con cada proyecto era: De qu tipo de material
viene la red externa?. Esto era porque dependiendo del tipo de material al
que se interconectara el diseo dependera la presin a manejar, en
gasoductos construidos de acero la empresa maneja un rango de 21 kg/cm2
hasta 16 kg/cm2 y por otro lado en gasoductos de polietileno la presin es 7
kg/cm2 hasta 5.5 kg/cm2 aproximadamente.

Estas presiones son las consideradas como mxima y mnima en el


gasoducto, en cuanto la presin mnima de la red interna siempre la
considere igual a la presin que utilizaba para el clculo de la red interna y
la presin mxima de la red interna era un kg/cm 2 mas que la mnima por
motivos de seguridad; adems de que el consumo instantneo siempre se
maneja de acuerdo a la filosofa de operacin del cliente esto quiere decir el
nmero mximo de equipos trabajando simultneamente por su eficiencia
correspondiente.

Teniendo todos estos datos bien definidos comenzaba con el clculo


mencionado para lo cual me apoyaba en el siguiente formato establecido
para la seleccin de los dimetros mnimos requeridos de entrada y salida
respectivamente:

Condiciones de operacin

Pin max = 6.86 bar 7.0 Kg/cm2 99.56 Psig 687.Kpa


Pin max = 4.41 bar 4.5 Kg/cm2 64.00 Psig 441.45 Kpa
Pout max = 2.94 bar 3.0 Kg/cm2 42.67 Psig 294.3 Kpa
Pout max = 1.96 bar 2.0 Kg/cm2 28.45 Psig 196.2 Kpa

Qmax = 152.00 SCMH = 0.13 MMSCHD


Patm = 10.79 Psia

Dimetros y Velocidades

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Utilizando la ecuacin de Continuidad de la Mecnica de Fluidos


obtenemos las velocidades de entrada y salida de la Estacin de
Regulacin y Medicin

Q=V*A

Lnea de Filtracin y Regulacin


Entrada Salida

Qact in = 28.7011 ACMH Qact out = 54.712 ACMH

Para v 18 m/s Para v 18 m/s


Dimetro de entrada requerido Dimetro de salida requerido
Din 0.9 pulg. Dout 2.0 pulg.
Dimetro Seleccionado DN de Diametro Seleccionado DN de
entrada salida

DNin = 2.0 pulg. DNout = 2.0 pulg.

Vin = 3.94 m/s 12.91 ft/s Vout = 7.50 m/s 24.613 ft/s

Seleccin de Medidores de Flujo.

Habiendo determinado los dimetros de entrada y salida determinados, los


tipos medidores de flujo que utilizaba en el rea industrial eran el medidor
tipo Turbina y tipo Pistn Rotativo ya que estos cumplen con las
condiciones requeridas para este tipo de rea.

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Cada uno de los modelos los medidores cuenta con su Q estndar esto
quiere decir la cantidad de volumen que es capaz de medir dicho accesorio
en condiciones estndar establecidas por el fabricante. A continuacin se
presenta una tabla de los modelos utilizados en mi empresa con cada uno
de sus Q estndar y el fabricante utilizado para este fin que es la
compaa American Meter.

Con ayuda del software GAS Calc 3.0 defino el tipo de medidor y cantidad
de flujo capaz de medir segn las condiciones del proyecto; los factores que
a utilizar son:

o Presin (psi): es la presin manomtrica a la que trabaja la red


interna
o Temperatura (C): constante del gas natural para caculos 20 C
o Elevacin (m): elevacin respecto al nivel del mar
o Volumen ajustado( ): Consumo instantneo
o Volumen medido( ): capacidad del medidor

El primer paso que llevo a cabo es introducir la presin, temperatura,


elevacin y volumen ajustado para obtener el volumen medido ya que este
me proporciona el rango que se utiliza para elegir el medidor (Figura 8).

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Figura 8.- Calculo del volumen medido

El primer dato obtenido era el volumen medido, tomando el ejemplo de la


imagen anterior el volumen medido es = 30.088 m3 esto quiere decir que
deba tomar un medidor con un Q estndar mayor a este por ejemplo un G-
25 con un Q estndar = 40 m para despus calcular el volumen ajustado
que me proporcionaba cual sera el flujo mximo que sera capaz de medir
en las condiciones establecidas el medidor seleccionado en este caso el G-
25 (Figura 9)

Figura 9.-Calculo del flujo mximo

En la Figura 9 por ejemplo se puede ver que en ese caso en particular el


modelo G-25 era capaz de medir hasta 115.037 m en las condiciones
ingresadas. Haciendo una sencilla operacin poda obtener el porcentaje al
cual trabajara el medidor seleccionado.

En este caso nuestro medidor trabajara al 75.22% lo cual estara dentro de


las condicionantes que nos marca el fabricante que debe ser alrededor del

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80% de la capacidad de los medidores para una medicin lo ms precisa


posible ya que de quedar en un porcentaje demasiado bajo el gas si flua a
travs de la tubera pero la cantidad cuantificada por el medidor era menor
a la real consumida por el cliente y si se presentaba el caso contrario y lo
diseaba con un porcentaje muy cercano al 100% de la capacidad del
medidor poda llegara a presentarse que los equipos no recibieran el
volumen requerido y por lo tanto no trabajaran como el cliente lo requera.

Accesorios

Ya contando con los dimetros requeridos y el medidor seleccionado


dependiendo de las necesidades del proyecto en relacin con la seleccin
de una ERM o EM.

En caso de ser una EM los dimetros y el medidor eran ms que suficientes


para comenzar con el diseo del arreglo mecnico que d inicio siempre
inclua un filtro tipo Y bridado para la recoleccin de partculas que
podran daar el medidor y debe ir antes del medidor, adems mi EM deba
contar con un Bypass para el mantenimiento de los accesorios principales
como muestro en la Figura 10.

Figura 10. Estacin de medicin

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Adems de otros accesorios menos notorios pero de gran utilidad como el


uso de manmetros posicionados en un injerto que era constituido de un
cople AC, despus un niple corrido AC, una vlvula de bronce
roscable y por ltimo el manmetro NPT (roscable) siempre el rango
de presin de este manmetro deba ser el doble en comparacin con la
presin de trabajo esto quiere decir que si la presin en la tubera era de 2
Kg/cm el manmetro deba tener un rango de 0-4 Kg/cm, tambin el uso
de injertos como purgas en caso de que se le hiciera mantenimiento u otros
para poder medir del poder energtico del gas natural por parte del
departamento de medicin de nuestra empresa; una generalidad en todos
los accesorios (vlvulas, filtros, codos, tees, etc.) en la mayor parte de los
diseos de mi parte es que fueran soldables para la prevencin de fugas
que son comunes en los de tipo roscable y adems que siempre una
estacin empezara en brida y terminara en brida con sus respectivas
dimensiones bien definidas por cotas para su precisa construccin, medidas
entre accesorios o mejor dicho espaciamientos no eran del todo necesarios
para el correcto funcionamiento de las estaciones pero son muy
importantes al dar las dimensiones con la quedaran construidas, el carrete
mnimo que siempre se maneja de tres veces el dimetro de la tubera por
ejemplo en la imagen anterior que es de 2 el dimetro mnimo seria de
(2.54 cm)(2)(3)= 15.24 cm pero siempre se manejo una pequea holgura
manejada por mi criterio por ejemplo 20 cm en ese caso, todos estas
pequeas decisiones hacan la diferencia entre facilitar su construccin y
colocacin o complicar el trabajo de otros compaeros de trabajo que eran
los encargados de construir cada uno de mis diseos

Las estaciones adems de su clculo y accesorios plasmados en un plano


con ayuda nuevamente de un dibujante deban contar con una soporteria
adecuada y una proteccin adecuada del medio fsico por lo tanto eran dos
consideraciones ms que deba realizar para el diseo de las Estaciones(
Figura 11).

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Figura 11. Plano finalizado de una Estacin de medicin

Un gabinete y soporteria implica ms material que cuantificar y esto lo haca


junto con la cuantificacin del material para la estacin ya que este diseo
necesita su propia lista de material a parte de la de red interna.

Este proceso se lleva a cabo en caso de requerir una EM, ahora en caso de
necesitar una ERM como su nombre lo indica lo que necesitaba adems de
todo lo ya mencionado era un regulador de presin.
En el mercado existen diversas variedades de reguladores pero en mi
empresa solo se manejaban algunos reguladores en especfico por acuerdo
que ellos tienen con los fabricantes, entre estos destacaban los Mooney
Dresser, Axial Actaris, Itron, etc. (Figura 12) la seleccin del regulador
dependa de sus caractersticas y especificaciones que consultaba en cada
una de las fichas tcnicas de estos, adems de la capacidad volumtrica y
los rangos de presiones permisibles.

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Figura 12.-Reguladores de presin para gas

Por otro lado en caso de que la ERM (Figura 13) del proyecto requera
interconectarse con un gasoducto de acero que son los que contienen
mayor presin comparada a los gasoductos de polietileno; tena que
contemplar que ANSI tena que usar para cada accesorio. La norma ANSI
es una norma que especifica los accesorios de suma importancia al tomar
en cuenta las presiones de interconexin con los gasoductos, las normas
ANSI que se utilizan son dos: ANSI 150 lb (10.54 kg/cm) y ANSI 300 lb
(21.09 kg/cm) que indican la cantidad de presin que soportan los
accesorios en libras por pulgadas cuadrada (psi o lb/plg).

Figura 13.- Estacin de medicin y regulacin

Concluyendo el diseo de la estacin ya fuera ERM o EM con su respectivo


clculo, plano y lista de materiales, lo entregaba al coordinador del rea
para su revisin y posteriormente su aprobacin para subir la requisicin de
materiales al el software interno de la impresa (Gamo) como en su
momento haca para las redes internas.

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Figura 14.- Estacin de regulacin y medicin ubicada en Naucalpan, Edo


de Mxico. (Propiedad de Gas Natural Industrial S.A. DE C.V.)

COORDINADOR DE INGENIERIA DEL AREA INDUSTRIAL

Como ya lo haba mencionado en la introduccin de este trabajo el puesto


en el que actualmente me desempeo es el de Coordinador en especfico
del rea industrial de donde expondr las nuevas responsabilidades y
oportunidades de aprendizaje que esta empresa me ha confiado y como
comentario extra mi jefe en este momento es el Subjefe de ingeniera
regin centro y l es el responsable de evaluarme cada proyecto que yo le

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presente ya sea hecho por los ingeniero de diseo (aprobado por mi


previamente) o directamente diseados por mi parte que mencionare ms
adelante .

Mi primer responsabilidad como coordinador ha sido la de conocer cada


gasoducto de distribucin de la empresa en funcionamiento, diseo o
construccin cual sea el caso y en que estatus esta cada gasoducto, red
interna y ERM, EM o ER del rea industrial adems de los proyectos
prioridades de la empresa. Los gasoductos que estn dentro de nuestra
responsabilidad hablando de las oficinas de Naucalpan donde laboro
actualmente son: Huamantla (actualmente en diseo), Parque Civac (en
construccin), Ocoyoacac (construido y entregando gas),Santiago
Tianguistenco (en construccin), Yecapixtla (en diseo), Lara Grajales
(Construido y entregando gas), Calpulalpan (Construido y entregando gas),
CD Sahagn (en Construccin),Texcoco (en diseo) y finales Cuautitln y
Tultitlan (Construidos y entregando gas). Adems de conocer cada proyecto
de nuestra empresa se ha confiado un equipo de 5 ingenieros que estn a
mi cargo realizando las tareas que mencione acerca del puesto de
Ingeniero de Diseo.

PROGRAMACION DE TRABAJO

Una de las primeras acciones realizado como Coordinador ha sido la de


programar cada uno de los proyectos con fechas aproximadas de inicio y
termino ya que cada proyecto puede sufrir cambios, ajustes o correcciones,
as que las fechas pueden ser ajustadas segn las necesidades de cada
proyecto, para programar estos trabajos me he apoyado en el software
Project de Microsoft (Figura 15) ya que ha sido una buena herramienta para
llevar un buen control de avance as como de ayuda para los ingenieros
que estn a mi cargo para consultar sus fechas de entrega de proyectos,
levantamientos o cualquier cambio de prioridad.

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Figura 15.- Programacin de Proyectos

REVISION DE PROYECTOS.

La revisin de proyectos es una tarea que se debe cumplir cada da de


trabajo y tener una buena organizacin del tiempo para que pueda ser
posible revisar proyectos de la gente a mi cargo, por ello se debe de revisar
cada punto de cada proyecto desde la trayectoria, calculo, listas de
materiales ya sea de red interna o Estaciones, el cuestionamiento de la
normas a los ingenieros de diseo y el evaluar cmo estn manejando su
aplicacin, en caso de encontrar alguna inconsistencia hacerlo notar a la
brevedad posible ya que esto representa retrabajo y por lo tanto es
reflejado en retraso en los tiempos del equipo al entregar resultados.

Cada lunes de la semana se tiene que asistir a una junta de planeacin de


proyectos con los dems departamentos de la empresa y as como de
entregar los resultados o estatus de las prioridades de la semana anterior,
estas prioridades son directrices del mismo dueo de la empresa donde
laboro y por lo tanto requieren de toda la atencin posible. Por ello se toma
la decisin de enfocar a cada uno de los ingenieros a una regin en
especfico para que puedan conocer una informacin ms global de los
clientes para los que diseamos las ingenieras en cada proyecto.

DISEO DE GASODUCTOS PRINCIPALES.

Disear redes externas es una tarea que he adquirido con el puesto y esto
comienza con el estudio de mercado del rea de comercializacin que nos
indica que regin dentro de nuestro territorio comercial son viables para
construir gasoductos de distribucin y esto permite iniciar con un recorrido

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de la trayectoria propuesta para los gasoductos con los responsables del


rea de construccin, dibujo, gestora, y comercializacin, ya que cada uno
de estos departamentos est a cargo de realizar diferentes tareas para
hacer posible el proyecto.

Recorrido de Trayectoria

El recorrido por lo general es a pie ya que se tiene que revisar cada aspecto
de la trayectoria fsica del proyecto (Figura 16)

Figura 16.- Levantamiento de trayectoria para red externa

En campo, es necesario revisar que las normas antes mencionadas sean


cumplidas y puedan ser aplicables para facilitar la construccin del
gasoducto, as como definir con cada uno de los asistentes al recorrido de
la trayectoria, que mtodo de construccin es el ms conveniente para el
proyecto ya que contamos con dos tipos de mtodos:

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o Cielo abierto: esta manera es la ms barata de las dos ya que solo


requiere que se haga una abertura de zanja de una cierta
profundidad que por lo general va de 2 a 3 m, aunque cabe
mencionar que debe contener material de relleno como es arena o
material de la misma excavacin, pero en muchas ocasiones no se
puede llevar a cabo este mtodos a consecuencia por problemas
sociales, de vialidad, algunos tipos de construcciones o
restricciones por parte de las distintas dependencias
gubernamentales (Figura 17).

Figura 17.- Construccin denominada Cielo abierto

o Perforacin direccional: Este mtodo permite dirigir la tubera a


travs del suelo, gracias a una mquina perforadora que es capaz
de ser dirigida lo que disminuye el impacto social en las zonas ms
urbanizadas, adems que es obligatoria en algunos casos por la
normas, tambin existe la direccional que lleva encamisado para
mayor proteccin cuando son de alto riesgo para la tubera a
instalar como son: cruces ferroviarios, gasolineras, ros, etc. (Figura
18).

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Figura 18.- Construccin por medio de perforacin direccional

Revisin de planos

Con la trayectoria definida y el mtodo que se usara para la construccin


del ducto en cada seccin, se plasma solamente la trayectoria con ayuda
del departamento de dibujo para luego ser enviada a las oficinas de Torren
donde la parte administrativa de la empresa revisa la trayectoria y
determina los distintos dimetros a utilizar as como el material. Cuando la
administracin ha definido el proyecto con los datos mencionados comienza
la tarea al supervisar la realizacin de los planos del proyecto con ayuda de
un levantamiento topogrfico para revisar la trayectoria exacta que
conducir nuestra instalacin ya que otros tipos de servicios como puede
ser agua, luz, telfono etc., pueden encontrarse en nuestra trayectoria y si
esto sucede buscar la mejor solucin para no invadir el derecho de espacio
de cada servicio.

Los planos a revisar son dos generales: un plano en vista planta y otro en
isomtrico (Figura 19), adems de otros en particular como lo son
estaciones de regulacin (ER) pero que ms adelante se explicara. Todos
los planos son usados por los distintos departamentos de la empresa desde
gestora para la obtencin de permisos hasta el departamento de
construccin.

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El plano de planta debe denotar la ubicacin exacta donde se alojara la


tubera mostrando los cruces de ros, vas frreas, puentes, avenidas etc.
Adems mostrar todos estos detalles es la principal utilidad de este plano;
por otro lado el plano isomtrico es para visualizar los arreglos mecnicos
necesarios para el proyecto y su principal utilidad es la de apoyar en la
realizacin de la ingeniera del proyecto que conlleva, entre esta los
accesorios que se utilizaran como son: codos, tees, vlvulas, encamisados,
venteos etc. y a su vez esto ayuda ms adelante para la cuantificacin de
todos los materiales.

(A) (B)

Figura 19.- Plano Isomtrico (A) y Plano en vista planta (B)

Uso de Materiales

Al tener definido los planos generales con los dimetros y el tipo de material
a utilizar, reviso en qu punto en especfico se realiza un cambio de
material de AC a polietileno ya que en este punto en especfico se
necesitara una ER para hacer posible el cambio de material, adems debo
considerar los elementos necesarios para realizar la interconexin de
entrada y salida entre la ER y el ducto.

El uso del acero se considera para el ducto principal y a su vez el uso del
polietileno se considera para los ramales del ducto que distribuyen hacia los
clientes a excepcin de los clientes que su ubicacin se encuentre en el
paso del ducto principal o tengan un consumo de grandes dimensiones.

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La construccin de una Estacin de regulacin siempre es considerada


para hacer posible el cambio de material de AC a polietileno ya que por lo
general en esta se reduce la presin de 21 kg/cm a 7 kg/cm.

Para el diseo una ER un aspecto muy importante es la ubicacin exacta


en la que se encontrara ya que por lo comn se alojan en un registro
subterrneo y sus medidas pueden variar entre registros de 3 m hasta 5 m
(Figura 20) y esto depende de las necesidades del proyecto y la capacidad
que puede brindar el arreglo mecnico; adems de considerar el
mantenimiento a futuro y el factor social, ya que en cada zona urbana el
impacto de la instalacin de gas natural es recibido de diferente manera por
la poblacin, puede ser visto como una fuente de energa confiable y
segura como puede llegar a ser visto como la creacin de un ambiente
inseguro y de alto potencial de riesgo por las comunidades menos
informadas acerca del tema.

(A) (B)

Figura 20.-Plano del arreglo mecnico de una ER (A) y Vista exterior de


una ER (B).

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Estaciones de Regulacin.

Para el comienzo de la ingeniera de la ER se encuentra el clculo de los


dimetros de entrada y salida con las mismas formulas empleadas para las
EMS o ERMS ya que el dimetro de entrada determina la derivacin que
considerare del ducto principal.

Los aspectos a considerar para la ingeniera de una ER comienzan con


filtro coalescedor que su funcin es absorber todas partculas de suciedad
que pueda traer el gas natural as como las gotas de lquido que se pueda
llegar a condensar en cierto momento, despus del filtro se considera
siempre de un tren de regulacin doble esto quiere decir de dos
reguladores que tambin en su totalidad los considerados son de mooney
dresser ya que en especial este tipo de reguladores son altamente
confiables y no requieren un mantenimiento muy constante.

El colocar dos reguladores en serie es con el fin de que el regulador A o


primer regulador sea el que est trabajando y el regulador B solo este
censando la presin de salida en caso de que el regulador A falle y la
presin aumente el regulador B entra en funcin y comienza a regular la
presin, adems de contar con dos pilotos de censo mas que es uno
previsor de baja presin y otro por alta presin, en caso de que todo este
sistema falle el regulador B cuenta con una vlvula de corte automtico
(slamshut); tambin la ER debe contar con By pass para cuando se d el
mantenimiento a los reguladores se pueda accionar esta lnea y no se de
desabasto en el ducto de gas natural.

Cuantificacin de Materiales.

Ya con el ducto de red externa definido procedo a realizar la cuantificacin


del material necesario para el ducto de gas natural.

Para la tubera de acero de 6 o mayor en dimetro, siempre se considera


con recubrimiento tricapa de polietileno ya que esta la protege en contra de
la corrosin del suelo, en dimetros menores considero el recubrir la tubera
de acero con cinta poliken mecnica que es una proteccin contra impactos
o vibraciones en el suelo y cinta poliken anticorrosiva que como su nombre

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lo menciona es contra la corrosin, la cinta poliken en dimetros menores


es conveniente en cuestin de costo contra tubera con recubrimiento esta
es la razn de este uso.

Para la tubera de polietileno solo se considera un tipo en especial que es la


tubera PEHD (tubera de polietileno de alta densidad) esta es la tubera
que cuenta con el mayor espesor de entre las de este material, otra
caracterstica es que tiene flexibilidad y no necesita proteccin contra la
corrosin en comparacin del acero, adems cuando se requiere una
interconexin a este tipo de tubera ya en funcionamiento, esta accin es
ms segura que en acero por la menor presin que maneja y de que no
necesita soldadura ya que las uniones que se realizan con este material
son termofusionables o electrofusionables.

El uso de encamisados se determina de acuerdo a la norma vigente,


adems del uso de criterio como ingeniero y pensando siempre en la
seguridad con que debe contar el proyecto; como ya lo haba mencionado
antes por lo general se utilizan donde el trayectoria del ducto se encuentre
con: cruces ferroviarios, gasolineras, ros, autopistas, torres de alta tensin
entre otros. El acero cedula 20 en general es el que ms se considera para
uso en estos arreglos, siempre y cuando el departamento de gestora
obtenga los permisos correspondientes con las diferentes dependencias ya
sean municipal, estatal o federal. Ya que algunos organismos solicitan el
uso de acero cedula 40 ya que este tiene un mayor espesor en
comparacin del acero cedula 20. Los encamisados pueden colocarse ya
sea en cielo abierto o perforacin direccional as que no representan alguna
diferencia estos mtodos de construccin en la consideracin de este tipo
de protecciones.

La diferencia entre dimetros del ducto conductor de gas natural y la tubera


que se usara para encamisado debe ser el adecuado ya que si queda
demasiado grande esta diferencia representa un costo innecesario y si por
el contrario es demasiado pequea no permitir una adecuada construccin
adems de no brindar la proteccin esperada. Por ello se ha estandarizado
que haya una diferencia de dos dimetros entre las tuberas, esto quiere
decir por ejemplo: si el ducto es de 4 el encamisado deber ser de 8.

El proyectar encamisados debo tener presente la cuantificacin de algunos


accesorios que hacen posible este tipo de arreglos como lo son:

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o Sellos: se colocan en los dos extremos del encamisado para aislar la


abertura que provoca los dos distintos dimetros de la tubera.

o Centradores: estos son hechos de goma y forma de O, adems su


dimetro exterior es igual al dimetro interior de la tubera para
encamisado y el dimetro interior es igual al dimetro exterior del
ducto conductor de gas, se coloca un centrador cada 2.5 m para el
centrar la abertura entre las tuberas.

o Venteos: los proyecto en los extremos del encamisado y se colocan


a partir de un injerto colocado en el encamisado, al cual se conecta
una tubera por lo general de 2 de acero cedula 20 es proyectado al
exterior sobresaliendo de la superficie en aproximadamente 2.5m
del nivel del suelo.

Terminando con toda la trayectoria definida, con los planos revisados y con
el material identificado; procedo a definir una lista general de todos los
materiales necesarios para realizar el proyecto (Figura 21).

Figura 21.- Lista general de materiales para un gasoducto principal.

Por ultimo se enva el proyecto a mi jefe directo para su revisin, y despus de su


posterior aprobacin solicito a algn ingeniero de diseo elabore la requisicin
correspondiente.

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APORTACIONES A LA EMPRESA

Mi relacin laboral con la empresa comenz con la capacitacin acerca de


su metodologa de trabajo, en esta etapa mi aportacin comenz con el
tener toda la disponibilidad de aprender sobre el tema de gas natural, tanto
la disponibilidad de trabajar fuera del horario establecido, todo esto con el
fin de acelerar mi aprendizaje y as el ser productivo a la empresa.

Mi primer beneficio que se puede ya sustentar con hechos haca con la


empresa llego en mi primer proyecto como ingeniero de diseo que fue la
empresa Qumica Amtex S.A de C.V. ubicada en Coyoacn, Edo de
Mxico. Este proyecto lo dise desde el levantamiento, propuesta, calculo,
lista de materiales, etc. tambin tuve la fortuna de haber diseado la ERM
de esta empresa que actualmente consume un promedio de 800 m/h y
trabaja las 24 horas lo que arroja un cobro promedio de 570,000 por parte
GNI. Adems de proporcionarle un ahorro monetario Qumica Amtex de un
30% en comparacin a su antigua instalacin de gas L.P.

Con un poco de experiencia ya adquirida propuse la estandarizacin de las


ERM, ya que anteriormente no se tena ningn antecedente de los tipos de
ERM que se diseaban, medidas exactas, reguladores, purgas, colocacin
de manmetros, etc. y en general todo era diseado sin ninguna referencia.
As que propuse clasificarlas por la capacidad de sus reguladores, tuberas
en ANSI 150 o ANSI 300, dimetros de entrada y salida, etc. esta
clasificacin finalizo en 8 diferentes ERMS que actualmente estn siendo
proyectadas por los ingenieros de diseo, adems de facilitar su
construccin ya que se han mandado fabricar en serie algunos tipos que
resultan ser los ms comunes. Y cabe mencionar que en parte de esta
aportacin me permiti ascender a mi siguiente puesto laboral

Como Coordinador de rea la programacin de proyectos ha proporcionado


a los ingenieros de diseo la oportunidad de organizarse en cada aspecto
que requiere la ingeniera de un proyecto, el programar los proyectos
tambin permite la justificacin de tiempos ya que en algunas ocasiones por
razones ajenas a nuestro departamento los proyectos con prioridad pueden
ser relevados por otros proyectos emergentes, y con la programacin se
denota el trabajo por da de cada uno de los elementos a mi cargo.

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En el diseo de gasoductos principales he logrado el concretar el diseo de


un proyecto que actualmente ya se encuentra en construccin, este se
encuentra en el parque industrial CIVAC, ubicado en Jiutepec, Morelos.
Este proyecto contiene 21 empresas algunas de renombre como Unilever,
Nissan, Baxter, etc. a las cuales se les proporcionara el servicio a partir de
la segunda mitad de este ao, adems de que actualmente esto
comenzando con el diseo de otro gasoducto principal que tendr cerca de
60 km de longitud y se encontrara en 4 municipios del Estado de Mxico
que son Texcoco, Ixtapaluca, Chalco y Los Reyes.

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CONCLUSIONES.

La experiencia laboral que he tenido dentro de la empresa ha sido de una


manera muy diversa, combinando el trabajo de oficina con trabajo en
campo y esto me ha ofrecido un amplio desarrollo como profesionista,
formndome una mayor perspectiva dentro del ramo de la ingeniera ya que
pocos trabajos ofrecen estas dos alternativas a la vez.

Las actividades que he desempeado desde que me desenvolva como


ingeniero de diseo hasta ser ahora coordinador del rea de ingeniera
industrial han beneficiado a la empresa Gas Natural Industrial; como ya lo
mencione existen proyectos que hoy en da sirven de evidencia del trabajo
realizado por mi parte, adems de los proyectos que en el presente estoy
realizando y en futuro no muy lejano representaran beneficios tanto
econmicos como crecimiento de la empresa misma.

Mi insercin a esta empresa y la dificultad de mi trabajo la he podido


sobrepasar gracias a las aptitudes adquiridas dentro de mi formacin
acadmica en la Facultad de Estudios Superiores Cuautitln, en la carrera
de Ingeniero Mecnico Electricista brindndome los conocimientos
necesarios para integrarme al sector laboral.

Debido a mi correcto y rpido aprendizaje se me confiaron


responsabilidades de gran importancia, las cuales he podido cubrir de
manera exitosa, obteniendo el reconocimiento por realizar cada tarea
teniendo una buena actitud para enfrentar el reto que representaban.

El laborar en esta empresa me ha permitido darme cuenta de la gran


importancia del sector energtico para la industria, en este caso las
oportunidades de aplicacin del gas natural; adems de los beneficios que
puede ofrecer como son: bajo costo, mayor seguridad y menos
contaminantes expuestos al ambiente, etc. esto en comparacin a otros
combustibles utilizados por el hombre.

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BIBLIOGRAFIA

1- Norma Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de


aprovechamiento de gas natural.

2- Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE-2011, Distribucin de gas natural y


gas licuado de petrleo por ductos.

3- Norma Oficial Mexicana NOM-007-SECRE-2011, Transporte de gas natural.

4- Hoja de datos de seguridad para sustancias qumica Gas Natural, PEMEX gas
y petroqumica bsica.

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