UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos

EQA 5506- Projetos I

TUBULAES E ACESSRIOS
(conexes em geral)

Aluna: Eliete Fernanda Testoni

Professor: Adelamar Ferreira Novaes

FLORIANPOLIS
2016
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Classificao das tubulaes ....................................................................... 5

Figura 2. Laminador obliquo (Mannesmann). .............................................................. 7
Figura 3. Laminadores de acabamento. ...................................................................... 7
Figura 4. Processo de fundio por centrifugao. ..................................................... 8
Figura 5. Processo de fabricao de tubos por extruso. ........................................... 9
Figura 6. Disposio das soldas................................................................................ 10
Figura 7. Materiais utilizados na fabricao de tubos. ............................................... 12
Figura 8. Tubos com mesmo dimetro nominal de diferentes sries. ....................... 14
Figura 9. Ligaes rosqueadas ................................................................................. 17
Figura 10. Solda de topo. .......................................................................................... 18
Figura 11. Soldas de encaixe (soquete). ................................................................... 18
Figura 12. Solda de ramificao. ............................................................................... 19
Figura 13. Flange integral. ........................................................................................ 19
Figura 14. Flange sobreposto.................................................................................... 20
Figura 15. Flange de encaixe. ................................................................................... 20
Figura 16. Flange de pescoo. .................................................................................. 21
Figura 17. Flange rosqueado. ................................................................................... 21
Figura 18. Flange cego. ............................................................................................ 22
Figura 19. Flange solto. ............................................................................................. 22
Figura 20. Ligaes de compresso. ........................................................................ 23
Figura 21. Ligaes de compresso. ........................................................................ 23
Figura 22. Ligaes de ponta e bolsa. ...................................................................... 24
Figura 23. Principais acessrios rosqueados. ........................................................... 25
Figura 24. Principais acessrios para solda de topo. ................................................ 26
Figura 25. Principais acessrios para solda de encaixe. ........................................... 27
Figura 26. Principais acessrios flangeados. ............................................................ 28
Figura 27. Principais acessrios de compresso. ..................................................... 29
Figura 28. Principais acessrios de ponta e bolsa. ................................................... 30
Figura 29. Sistema raquete e pea. .......................................................................... 31
Figura 30. Disco de ruptura. ...................................................................................... 31
Figura 31. Junta giratria. ......................................................................................... 32
Figura 32. Cores da tubulao para cada fluido. ....................................................... 34
 SUMRIO

1 INTRODUO .................................................................................................. 4

2 TUBULAES ................................................................................................. 5
2.1 Classificao das tubulaes............................................................................ 5

3 PROCESSOS DE FABRICAO DOS TUBOS ............................................... 6

3.1 Laminao ........................................................................................................ 6
3.2 Fundio ........................................................................................................... 8
3.3 Extruso............................................................................................................ 8
3.4 Soldagem.......................................................................................................... 9

4 TIPOS DE MATERIAIS UTILIZADOS NA FABRICAO DE TUBOS ........... 10

4.1 Tubos de ao-carbono .................................................................................... 12
4.2 Tubos de aos-liga e aos inoxidveis ........................................................... 13
4.2.1 Dimetros comerciais dos tubos de ao ......................................................... 14
4.3 Tubos de ferro fundido .................................................................................... 14
4.4 Tubos de metais no-ferrosos ........................................................................ 15
4.5 Tubos de alumnio e suas ligas ...................................................................... 15
4.6 Tubos de cobre e suas ligas ........................................................................... 15
4.7 Tubo de nquel e suas ligas ............................................................................ 16
4.8 Tubos de titnio, zircnio e suas ligas ............................................................ 16
4.9 Tubos de chumbo ........................................................................................... 16
4.10 Tubos no metlicos ....................................................................................... 16

5 LIGAES ENTRE TUBULAES ............................................................... 17

5.1 Ligaes rosqueadas ...................................................................................... 17
5.2 Ligaes soldadas .......................................................................................... 18
5.2.1 Solda de topo .................................................................................................. 18
5.2.2 Solda de encaixe (soquete) ............................................................................ 18
5.2.3 Solda de ramificao ...................................................................................... 18
5.3 Ligaes flangeadas ....................................................................................... 19
5.3.1 Flange integral ................................................................................................ 19
5.3.2 Flange sobreposto .......................................................................................... 19
5.3.3 Flange de encaixe .......................................................................................... 20
5.3.4 Flande de pescoo ......................................................................................... 20
5.3.5 Flange rosqueado ........................................................................................... 21
5.3.6 Flange cego .................................................................................................... 21
5.3.7 Flange solto .................................................................................................... 22
5.4 Ligaes de compresso ................................................................................ 22
5.5 Ligaes de ponta e bolsa .............................................................................. 23

6 ACESSRIOS PARA TUBULAES (CONEXES)..................................... 24

6.1 Acessrios rosqueados................................................................................... 24
6.2 Acessrios soldados ....................................................................................... 25
6.2.1 Acessrios para solda de topo........................................................................ 25
6.2.2 Acessrios para solda de encaixe .................................................................. 26
6.3 Acessrios flangeados .................................................................................... 27
6.4 Acessrios de compresso ............................................................................. 28
6.5 Acessrios de ponta e bolsa ........................................................................... 29
6.6 Outros acessrios para tubulaes ................................................................ 30
6.6.1 Peas e raquetes ............................................................................................ 30
6.6.2 Discos de ruptura ............................................................................................ 31
6.6.3 Juntas giratrias ............................................................................................. 31

7 IDENTIFICAO DAS TUBULAES........................................................... 33

8 DILATAO DE TUBULAES .................................................................... 34

9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................... 35

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1 INTRODUO

Define-se como sistema de tubulao (ou apenas tubulao) o conjunto de

tubos e acessrios voltados ao processo industrial, principalmente para a distribuio
de gases, leos, vapores, gua, lubrificantes e demais lquidos industriais,
correspondendo a cerca de 70% do custo dos equipamentos, e aproximadamente
25% do custo total de instalao da indstria. O uso de tubulaes indispensvel
em qualquer tipo de construo, elas fazem parte dos projetos hidrulicos, eltricos e
sanitrios, por exemplo, de qualquer indstria ou cidade.
Como importante observao, deve-se primeiramente analisar o conceito de
sistemas de tubulaes. Por definio, de um sistema de tubulao fazem parte
alm de tubulaes e seus acessrios de conexo as vlvulas e mquinas utilizadas
para a movimentao de fluidos. No presente trabalho, apresenta-se apenas o
contedo que abrange os tubos e seus acessrios de conexo.
Em funo das necessidades do homem, vm-se aperfeioando os sistemas
de tubulaes, a fim de aprimorar esses materiais, tendo em conta o grau de
toxicidade, a presso, a corrosividade e o calor envolvidos em cada processo.
Profissionais como o engenheiro qumico devem possuir o conhecimento terico dos
fundamentos em tubulaes e seus acessrios, bem como dos materiais, fabricao
e instalao, testes e inspeo de requerimentos que atendam s regulamentaes
do local.
Alm do tipo de material utilizado nos tubos (ferro, plstico, borracha, alumnio),
da capacidade e da resistncia, existe tambm uma preocupao em relao a
segurana desses produtos. Portanto, de acordo com as normas da ABNT-NBR-
6493/1993, necessria a identificao dos fluidos ou produtos que percorrem estas
tubulaes, atravs da cor do cano utilizado. Essa normativa afirma a importncia da
identificao do material que passa pelas tubulaes para, principalmente, evitar
acidentes.
Assim sendo, quando se constri um complexo industrial, alm de planejar
todos os sistemas de canalizao, necessrio pensar no material adequado e utilizar
suas cores de acordo com o que estabelecido pelas normas de segurana, com a
 5

finalidade de evitar acidentes e alertar a quem faz a manuteno do sistema sobre

grau de periculosidade dos produtos que so transportados pelos tubos.

2 TUBULAES

Tubulao corresponde a um conjunto de tubos, conexes, vlvulas e

acessrios que formam uma linha para a conduo de fluidos. um componente
bsico de uma indstria, pois sua aplicao envolve todo o processamento onde h
distribuio e transporte de fluido.

2.1 Classificao das tubulaes

Pode-se dividir as tubulaes em duas classes de acordo com a sua

localizao: as tubulaes dentro das instalaes industriais e as fora das instalaes
industriais. As tubulaes de dentro das instalaes industriais correspondem as
tubulaes de processos, de utilidades, de instrumentao e de drenagem, e as
tubulaes de fora, as de distribuio e as de transporte.
 6

3 PROCESSOS DE FABRICAO DOS TUBOS

A fabricao dos tubos dividida em tubos sem costura (sem emendas), os

quais podem ser fabricados por laminao, fundio ou extruso, e os tubos com
costura (com emendas), fabricados por soldagem. Dentre estes processos de
fabricao, os de laminao e de soldagem so responsveis pela fabricao da
maioria das tubulaes utilizadas nas instalaes industriais. Os tubos com costura
no suportam presses e temperaturas muito alta, e geralmente apresentam
qualidade inferior se comparados aos sem costura, porm so bastante utilizados por
apresentarem menor custo.

3.1 Laminao

O processo denominado laminao utilizado para fabricar tubos de grandes

dimetros, e emprega-se na fabricao de tubos de ao-liga, ao carbono e ao inx.
Existem diversos processos de fabricao por laminao, mas o mais utilizado o
processo Mannnesmann. A formao do tubo por esse processo ocorre a partir de
uma barra circular macia de ao, que empurrada por dois cilindros oblquos, os
quais a rotacionam e transladam contra um mandril fixo. Obtm-se um tubo bruto, que
ir tomar a forma desejada ao passar sucessivas vezes por laminadores perfiladores.
Abaixo encontram-se esquemas representativos do laminador oblquo de
Mannesmann e dos laminadores de acabamento.
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Figura 1. Laminador obliquo (Mannesmann).

Figura 2. Laminadores de acabamento.

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3.2 Fundio

Na fabricao de tubos por fundio, despeja-se o material lquido em um

molde onde ocorrer a solidificao e ser adquirida a forma final do tubo. So
fabricados por esse processo tubos de ferro fundido, de alguns aos especiais no
forjveis e, da maioria dos materiais no-metlicos (concreto, barro vidrado, cimento-
amianto, borrachas e outros).

Na fundio por centrifugao, lana-se o material lquido em um molde com

movimento rpido de rotao, obtendo-se um tubo com uma textura mais compacta e
homognea e paredes com espessuras mais uniformes. Esse tipo de fundio
utilizada para a obteno de tubos de ferro fundido e de boa qualidade. Abaixo segue
a figura do processo de fundio por centrifugao.

Figura 3. Processo de fundio por centrifugao.

3.3 Extruso

No processo de fabricao de tubos por extruso a pea empurrada contra a

matriz conformadora, ocorrendo reduo da sua seo transversal. A parte que ainda
no foi extrudada fica contida em um recipiente. Dependendo da ductilidade do
material, a extruso pode ser feita a frio ou a quente. Caracteriza-se a extruso como
um processo semi-contnuo, pois cada tarugo extrudado individualmente.So
fabricados por extruso tubos de ao de pequeno dimetro, de cobre, de alumnio, de
chumbo e de magnsio. A seguir apresenta-se um esquema representativo da
fabricao de tubos por extruso.
 9

Figura 4. Processo de fabricao de tubos por extruso.

3.4 Soldagem

O processo de soldagem pode ser aplicado de duas formas na fabricao de

tubos: longitudinal (a mais empregada) e espiral. Utiliza-se esse processo para a
obteno de tubos de aos-carbono, aos-liga, aos inoxidveis e ferro forjado, em
todas as faixas de dimetros usuais na indstria. Na solda longitudinal, a matria-
prima pode ser uma bobina de chapa fina enrolada (utilizada para tubulaes de
pequenos dimetros), ou chapas planas avulsas (utilizada para tubulaes de mdio
a grandes dimetros). J na solda em espiral, a matria-prima sempre uma bobina,
para todos os dimetros (desde os tubos pequenos at as tubulaes de grande
porte).

So utilizadas tambm, dois tipos de solda, a de topo e a sobreposta. Na figura

abaixo esto representadas as disposies das soldas.
 10

Figura 5. Disposio das soldas.

A solda de topo utilizada em todos os tubos soldados por qualquer processo

com adio de metal, e tambm nos tubos de pequeno dimetros soldados por
resistncia eltrica. J a solda sobreposta, usada em tubos de grandes dimetros
soldados por resistncia eltrica.

4 TIPOS DE MATERIAIS UTILIZADOS NA FABRICAO DE TUBOS

A American Society for Testing and Materials (ASTM), rgo americano

responsvel pela normatizao e padronizao de materiais para diversas reas da
indstria, especifica mais de 500 tipos de materiais utilizados na produo de
tubulaes.
Diversos fatores influenciam na seleo do material adequado para a
fabricao de determinado tubo, abaixo sero listados os principais.
- Fluido: Devem ser avaliadas a resistncia corroso, a presena de
impurezas e agentes contaminantes, a toxidade e o pH.
- Resistncia mecnica: O material deve apresentar resistncia compatvel com
os esforos que ser submetido (presso do fluido, pesos, vento, dilataes trmicas,
sobrecarga, etc.).
-Resistncia ao escoamento: Deve ser transmitida a maior potncia possvel
com a menor perda de carga.
-Condies de servio: Temperatura e presso (deve-se levar em conta
condies extremas).
 11

- Disponibilidade e custo dos materiais: Os materiais usados na fabricao dos

tubos possuem limitaes e disponibilidade (exceto o ao carbono). Deve-se
considerar os custos diretos e os indiretos, os quais so o tempo de vida e os custos
de reposio.
- Segurana: O grau de segurana do material utilizado depender da
resistncia mecnica e do tempo de vida.
O ao carbono o mais utilizado na fabricao dos tubos industriais, pela fcil
conformao, timas qualidades mecnicas e o baixo custo. Entretanto, so utilizados
diversos outros materiais, os quais sero listados a seguir:
 12

Figura 6. Materiais utilizados na fabricao de tubos.

4.1 Tubos de ao-carbono

Estes tubos representam cerca de 90% das tubulaes industriais, podendo ser
utilizado para transportar diversos fluidos. O seu excessivo uso deve-se ao baixo
custo, facilidade de solda e conformao e as excelentes qualidades mecnicas.
 13

Quando em temperaturas muito altas, por exemplo acima de 400 0C, os tubos
de ao-carbono perdem bastante resistncia mecnica, principalmente devido ao
fenmeno de deformaes permanentes por fluncia, que comea a ser observado a
partir de 370 oC. No aconselhvel utilizar esse tipo de tubulao em temperaturas
inferiores a -45 0C, pois o tubo comea a tornar-se quebradio. Nas temperaturas
acima de 400 0C e inferiores a 0 0 recomenndado adicionar 0,1% de silcio na
composio do ao-carbono padro (ao-carbono acalmado).
Normalmente apresentam baixa resistncia corroso, por isso, alguns tubos
ao-carbono so galvanizados, ou seja, possuem revestimento interno e externo de
zinco, depositado a quente.

4.2 Tubos de aos-liga e aos inoxidveis

Aos-liga so todos os outros aos que contm outros elementos, alm

daqueles que compem os aos-carbono. Existem duas classes gerais de tubos de
aos-liga, os aos-liga molibdnio e molibdnio-cromo, e os aos-liga nquel. Nas ligas
de molibdnio e molibdnio-cromo, o molibdnio melhora a resistncia a fluncia, e o
cromo aumenta a resistncia oxidao. Essas duas ligas so utilizadas para
operaes a altas temperaturas. J as ligas de nquel, so utilizadas em aplicaes a
baixas temperaturas.
Os aos inoxidveis contm pelo menos 12% de Cr, o que lhes confere a
propriedade de no enferrujar mesmo em exposio prolongada a uma atmosfera
normal. Tem-se duas classes principais de aos inoxidveis: os austenticos (no
magnticos) e os ferrticos (magnticos). Os austenticos contem basicamente 16% a
26% de Cr e 6% a 22% de Ni. J os ferrticos so constitudos basicamente de 12% a
30% de Cr, e possuem melhores propriedades do que os austenticos, porm menor
resistncia corroso, sendo ento os austenticos o grupo mais importante.

Os tubos de ao-liga ou ao inoxidveis so geralmente utilizados em situaes

de alta corroso, altas temperaturas, baixas temperaturas, necessidade de no
contaminao e para garantir maior segurana. Apesentam um custo maior em
relao aos aos-carbono, alm do que a soldagem, conformao e montagem
tambm so mais difceis e mais caras.
 14

4.2.1 Dimetros comerciais dos tubos de ao

Os dimetros comerciais dos tubos de ao-carbono e de aos-liga, so

definidos pela norma americana ANSl.B.36.10, e para os tubos de aos inoxidveis
pela norma ANSI.B.36.19.
Os tubos so designados por um nmero chamado dimetro nominal (IPS), ou
bitola nominal. Para cada dimetro nominal so fabricados tubos com vrias
espessuras de parede, denominadas sries. No entanto, para cada dimetro nominal,
o dimetro externo sempre o mesmo variando apenas o dimetro interno (Figura 7),
de acordo com a espessura dos tubos.

Figura 7. Tubos com mesmo dimetro nominal de diferentes sries.

O nmero de sries pode ser clculo atravs da seguinte expresso:

1000.
=

Onde:
P= presso interna de trabalho (psig);
S= tenso admissvel do amterial (psig).

4.3 Tubos de ferro fundido

Os tubos de ferro fundido possuem boa resistncia corroso e boa durao,

e so utilizados para gua, gs, gua salgada e esgoto, sob baixa presso,
temperatura ambiente, e sem elevados esforos mecnicos. Quando expostos fortes
 15

esforos mecnicos e corroso, deve-se adicionar silcio, cromo e nquel (Ferro

fundido nodular), porm esse processo aumenta bastante o preo do tubo.

4.4 Tubos de metais no-ferrosos

Em comparao aos tubos de ao-carbono, os de metais no-ferrosos

possuem melhor resistncia a corroso e preo mais elevado, menor resistncia
mecnica e menor resistncia as altas temperaturas, porm, apresentam melhor
comportamento em baixas temperaturas.

4.5 Tubos de alumnio e suas ligas

Os tubos desses materiais tm alto coeficiente de transmisso de calor, tm

muito boa resistncia ao contato com a atmosfera, a gua, e muitos compostos
orgnicos, inclusive cidos orgnicos, e so muito leves (aproximadamente 1/3 do
peso do ao). Possuem baixa resistncia mecnica, mas podem ser melhorados
atravs da adio de pequenas quantidades de ferro, silcio, magnsio e outros
metais.
O alumnio e as suas ligas podem trabalhar em servio contnuo de 270 0C a
200 0C, sendo o alumnio o material de menor custo que pode ser usado em
temperaturas criognicas. Ressalta-se ainda que os resduos resultantes da corroso
deste tipo de material no so txicos.

4.6 Tubos de cobre e suas ligas

Os tubos de cobre e suas ligas apresentam tima resistncia corroso

(atmosfrica, gua, gua salgada, lcalis e cidos diludos, compostos orgnicos e
outros fluidos corrosivos). Entretanto, quando em contato com amnia, amina e
compostos nitrados, esses tipos de tubos, sofrem corroso sob tenso.
Por possuirem alto coeficiente de transmisso de calor, so geralmente usados
em serpentinas, como tubos de aquecimento ou de refrigerao. No indicado o seu
emprego para transportar produtos alimentares ou farmacuticos, devido ao fato de
que liberam resduos txicos quando sofrem corroso.
 16

4.7 Tubo de nquel e suas ligas

Os tubos consttuidos desses tipos de materiais apresentam boas propriedades

mecnicas, excelente resistncia a corroso e a altas e baixas temperaturas. Os
materiais mais empregados so o nquel comercial, o metal Monel (67% Ni 30% Cu)
e Inconel (80% N, 13% Cr).

4.8 Tubos de titnio, zircnio e suas ligas

Esses metais apresentam timas propriedades de resistncia corroso e s

temperatur, e tambm qualidades mecnicas. Seu peso especfico
aproximadamente metade do peso dos aos. Possui melhor comportamento em meios
fortemente corrosivos, quando comparado aos aos inoxidveis e s ligas de nquel.
So utilizados nas reas industriais mesmo tendo um custo bastante elevado.

4.9 Tubos de chumbo

Os tubos de chumbo possuem baixa resistncia mecnica, so pesados,

macios, e apresentam excelente resistncia corroso. Esses tubos so normalmente
empregados para tubulaes de esgoto.

4.10 Tubos no metlicos

Neste grupo, os materiais mais importantes dos tubos so os de plsticos, os

quais podem substituir os de ao inoxidvel em diversas situaes. Existem dois tipos
de tubos plsticos, os termoplsticos, utilizados para pequenos dimetros, podendo
ser molados por calor, e os termoestveis, usados para grandes dimetros, e estes
no podem ser moldados atravs de calor. Alm dos tubos plsticos, os tubos no
metlicos abrangem tambm materiais como cimento-amianto, concreto armado,
barro vidrado, vidros, cermicas e borrachas.
Quase todos os plsticos quando expostos por longos perodos luz solar
(ao dos raios U.V.) sofrem um processo de decomposio lenta, por isso deve-se
 17

tomar cuidado quanto ao emprego de tubulaes de plstico. Os tubos no metlicos

possuem as vantagens de terem pouco peso, baixa condutividade trmica e eltrica,
alta resistncia corroso, baixssimo coeficiente de atrito e facilidade de fabricao
e manuseio. As desvantagens so a baixa resistncia ao calor e baixa resistncia
mecnica, alto coeficiente de dilatao, pouco estabilidade dimensional e alguns tipos
de plsticos podem ser combustveis.

5 LIGAES ENTRE TUBULAES

Existem diversos tipos de ligaes para tubulaes. Essas ligaes devem ser
escolhidas tendo em mente o menor esforo para realizar a operao, e tambm, para
que no ocorra a perda de resistncia aps o ligamento. O ideal que no ocorra
mudanas nas dimenses, que no existam fendas que podem acelerar a corroso e
que as ligaes sejam de fcil desmontagem. Nos tpicos a seguir sero descritos os
principais tipos de ligaes entre tubulaes.

5.1 Ligaes rosqueadas

Esse tipo de ligao utilizada para dimetro nominal mximo de 2", porm
existe uso em dimetros de at 4". So empregadas quando se deseja que a
tubulao seja facilmente desmontvel (auxiliares de vedao podem ser utilizados).
O rosqueamento enfraquece a parede dos tubos, com isso exigido uma
espessura mnima, srie 80 para dimetros at 1 e srie 40 para dimetros
maiores. As ligaes rosqueadas (Figura 8) so as nicas usadas para tubos
galvanizados (tanto de ao como de ferro forjado).

Figura 8. Ligaes rosqueadas

 18

5.2 Ligaes soldadas

As ligaes soldadas so as mais utilizadas nas tubulaes industriais. Elas

podem ser classificadas em trs tipos, conforme os itens a seguir.

5.2.1 Solda de topo

o tipo de solda rosqueada mais utilizada.

Figura 9. Solda de topo.

5.2.2 Solda de encaixe (soquete)

Esse tipo de solda possui alinhamento mais fcil, menor complexidade de

solda, menor resistncia tenso de flexo e maior custo.

Figura 10. Soldas de encaixe (soquete).

5.2.3 Solda de ramificao

Este tipo de solda elimina a necessidade de utilizao de tes.

 19

Figura 11. Solda de ramificao.

5.3 Ligaes flangeadas

A ligao flangeada composta de dois flanges, um jogo de parafusos ou

estojos com porcas e uma junta de vedao. So ligaes facilmente desmontveis,
e empregam-se principalmente para tubos de 2" ou maiores.
Por serem possveis pontos de vazamento, peas caras, pesadas e volumosas,
esse tipo de ligao deve ser utilizado em quantidade restrita
Existem vrios tipos de flanges para tubulaes, abaixo sero descritos os
principais.

5.3.1 Flange integral

o tipo de flange mais antigo, usados em poucos casos de tubos de ferro

fundido.

Figura 12. Flange integral.

5.3.2 Flange sobreposto

o mais barato e de instalao mais fcil. No indicado para condies

extremas com alta corroso.
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Figura 13. Flange sobreposto.

5.3.3 Flange de encaixe

bastante parecido com o flange sobreposto, porm mais resistente (necessita

apenas de soldagem externa). utilizado para tubos de pequenos dimetros e no
recomendado para servios de alta corroso.

Figura 14. Flange de encaixe.

5.3.4 Flande de pescoo

o tipo mais usado em tubulaes industriais para qualquer combinao de

presso e temperatura. o mais resistente dos flanges, com exceo do integral.
 21

Figura 15. Flange de pescoo.

5.3.5 Flange rosqueado

Esse tipo usado apenas em tubos de metais no soldveis e para alguns no

metlicos, como os de plstico.

Figura 16. Flange rosqueado.

5.3.6 Flange cego

Utilizados em extremidades de linhas ou fechamento de bocais flangeados

proporcionando fcil remoo.
 22

Figura 17. Flange cego.

5.3.7 Flange solto

Este tipo de flange no fixo a tubulao, podendo deslizar sobre o tubo.

soldado uma pea chamada Virola na extremidade do tubo, servindo de batente para
o flange;. A vantagem deste tipo de flange que no fica em contato com o fluido.

Figura 18. Flange solto.

5.4 Ligaes de compresso

Ligaes de compresso so utilizadas para tubulaes de pequeno dimetro

de aos-carbono, aos inoxidveis e, de metais no ferrosos, para altas presses de
at 2.000 kg/cm2. A vedao feita atravs de uma interferncia entre o tubo e uma
luva a uma temperatura fria.
Na figura abaixo a interferncia ocorre pela penetrao na parede do tubo de
duas arestas de uma luva de ao de alta dureza, onde uma porca de rosca fina ser
responsvel por fazer o aperto. Esta vedao considerada muito boa, alm de ser
vantajosa por poder ser realizada a frio, o que possibilita o contato com fluidos
inflamveis e combustveis.
 23

Figura 19. Ligaes de compresso.

Figura 20. Ligaes de compresso.

5.5 Ligaes de ponta e bolsa

Esse tipo de ligao bastante antigo, porm comumente usado para todos os
dimetros dos tubos de ferro fundido para gua, esgotos, lquidos corrosivos e gases,
tubos de barro vidrado e de cimento-amianto (nico sistema de ligao usado), tubos
de concreto simples ou armado (nico sistema de ligao usado) e alguns tubos de
plstico termoestveis de grandes dimetros.
 24

Figura 21. Ligaes de ponta e bolsa.

6 ACESSRIOS PARA TUBULAES (CONEXES)

Os acessrios para tubulaes so classificados de acordo com o tipo de

ligao, alguns deles sero descritos a seguir.

6.1 Acessrios rosqueados

Esses acessrios so usados normalmente em tubulaes prediais e em

tubulaes industriais secundrias, todas at 4.Tambm so utlizados nas
tubulaes que, devido ao tipo de material ou ao servio, sejam permitidas as ligaes
rosqueadas, tais como boa parte das tubulaes de ferro fundido, ferro forjado,
materiais plsticos e cobre.
 25

Figura 22. Principais acessrios rosqueados.

6.2 Acessrios soldados

6.2.1 Acessrios para solda de topo

So desse tipo quase todos os acessrios usados em tubulaes de 2 ou mais.

Fabricam-se em ao carbono e aos-liga, e em aos inoxidveis, a partir de tubos,
chapas e tarugos forjados.A espessura de parede dos acessrios deve sempre ser
igual do tubo a que esto ligados, para permitir soldas perfeitas.
 26

Figura 23. Principais acessrios para solda de topo.

6.2.2 Acessrios para solda de encaixe

Os acessrios de solda de encaixe so geralmente usados na prtica industrial,

em tubulaes at 1 . So fabricados de ao-carbono forjado, aos-liga e aos
inoxidveis, metais no-ferrosos e diversos plsticos.
 27

Figura 24. Principais acessrios para solda de encaixe.

6.3 Acessrios flangeados

Os acessrios flangeados de ferro fundido so empregados em tubulaes de

grande dimetro e baixa presso, onde seja necessrio grande facilidade de
desmontagem
J os acessrios flangeados de ao fundido (de uso raro na prtica), podem
ser utilizados em tubulaes industriais, para uma grande faixa de presses e
temperaturas de trabalho, mas o seu emprego deve ser restringido apenas aos casos
em que seja indispensvel uma grande facilidade de desmontagem ou a algumas
tubulaes com revestimentos internos, devido ao custo elevado, grande peso e
volume, necessidade de manuteno e risco de vazamentos.
Existem ainda acessrios flangeados de muitos outros materiais, tais como
lates, alumnio, plsticos reforados com fibras de vidro, e tambm ferro com alguns
tipos de revestimentos
internos anti-corrosivos.
 28

Figura 25. Principais acessrios flangeados.

6.4 Acessrios de compresso

Os acessrios para ligao de compresso so fabricados em pequenos

dimetros (at 50-60 mm), e podem ser de ao-carbono, aos inoxidveis e metais
no-ferrosos, sendo empregados nas tubulaes em que se permite esse tipo de
ligaes. So encontradas comercialmente uma grande variedade dessas peas,
conforme a figura abaixo.
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Figura 26. Principais acessrios de compresso.

6.5 Acessrios de ponta e bolsa

Os acessrios de ponta e bolsa de ferro fundido, so fabricados de 2 a 24 e

os principais tipos so os seguintes: joelhos, curvas, ts, redues, peas em Y,
cruzetas e peas para adaptao a vlvulas flangeadas (Figura 26).
Existem tambm acessrios de ponta e bolsa de ferros-ligados, fabricados em
toda faixa de dimetros usuais desses tubos. So produzidos tambm alguns tipos de
acessrios de ponta e bolsa de barro vidrado e de cimento-amianto, embora seu uso
seja raro.
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Figura 27. Principais acessrios de ponta e bolsa.

6.6 Outros acessrios para tubulaes

Alm dos acessrios citados anteriormente, existem outros que sero descritos
a seguir.

6.6.1 Peas e raquetes

Esses acessrios de tubulao so empregados quando se precisa de um

bloqueio absoluto na tubulao (por exemplo quando se quer utilizar uma parte da
tubulao e inutilizar outra parte), e podem ser usados no lugar de vlvulas por
motivos econmicos. Como so utilizados no meio de ligaes flangeladas, seu
manuseio torna-se um pouco complicado, pois necessrio abrir a flange
completamente para o seu encaixe ou remoo. necessrio que operem em
conjunto com uma vlvula de bloqueio para evitar desperdcios e vazamentos.
 31

Figura 28. Sistema raquete e pea.

6.6.2 Discos de ruptura

Possuem a mesma funo de vlvulas de segurana e de alvio: proteger a

tubulao contra sobrepresses internas. Constituem-se de discos de chapa
resistentes corroso colocados entre dois flanges. Esta chapa projetada para se
romper caso atinja um determinado valor de presso interna no tubo. So comumente
usados em conjunto com uma vlvula de segurana (se postando antes da vlvula).

Figura 29. Disco de ruptura.

6.6.3 Juntas giratrias

As juntas giratrias consistem basicamente de duas peas cilndricas

concntricas na qual uma desliza sobre a outra. Elas so fabricadas apenas em
tamanhos pequenos e so usadas em instalaes de enchimento de veculos e de
vasilhames. Elas possuem um sistema de engaxetamento ou de retentores para evitar
vazamentos.
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Figura 30. Junta giratria.

 33

7 IDENTIFICAO DAS TUBULAES

A fim de garantir segurana, existe uma normativa (ABNT-NBR-6493/1993),

que especifica as cores que devem ser utilizadas para cada tipo de fluido. Abaixo
segue uma tabela com as especificaes.
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Figura 31. Cores da tubulao para cada fluido.

8 DILATAO DE TUBULAES

Com o intuito de diminuir as tenses e deformaes de dilatao trmica e na

impossibilidade de se permitir o livre movimento da tubulao, pode-se utilizar
compensadores do tipo telescpios ou sanfonados. Entretanto, alm de caros, os
compensadores encontrados no mercado normalmente absorvem dilataes e
contraes muito pequenas, se comparada com as dos tubos plsticos, alm de
exigirem uma fora mnima de dilatao maior que as desenvolvidas pelos tubos
plsticos. Assim sendo, prefervel a utilizao de recursos como curvas e liras.
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9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. TELLES, Pedro Carlos Silva. Tubulaes Industriais. 4 Ed. Rio de Janeiro. Livros Tcnicos e
Cientficos, 1976. 471p.
2. ZATTONI, Clio Carlos. Apostila de Materiais para Tubulaes: Volume 3. FATEC-SP. So Paulo.
2008.
3. Tubulao Industrial e Estrutura Metlica. Disponvel em:
<http://www.abraman.org.br/arquivos/51/51.pdf>.

4. Acessrios de Tubulao. Disponvel em:

<https://fabioferrazdr.files.wordpress.com/2008/08/acessorios--de--tubulacao.pdf>.

5. Tipos de Vlvulas. Disponivel em: <http://www.tlv.com/global/BR/steam-theory/types-of-

valves.html>