MF T04 PDF

Termodinmica y Mecnica de Fluidos
Grados en Ingeniera Marina y Martima
MF. T4.- Flujo de Fluidos en Tuberas
Las trasparencias son el material de apoyo del profesor

para impartir la clase. No son apuntes de la asignatura.
Al alumno le pueden servir como gua para recopilar
informacin (libros, ) y elaborar sus propios apuntes
Departamento: Ingeniera Elctrica y Energtica

Area: Mquinas y Motores Trmicos
CARLOS J RENEDO renedoc@unican.es

Despachos: ETSN 236 / ETSIIT S-3 28
http://personales.unican.es/renedoc/index.htm
Tlfn: ETSN 942 20 13 44 / ETSIIT 942 20 13 82
1
Termodinmica y Mecnica de Fluidos

Grados en Ingeniera Marina y Martima
MF. T4.- Flujo de Fluidos en Tuberas
Objetivos:
En este tema, el ms extenso del bloque, se analiza el flujo de un fluido por un

conducto, por lo que se estudian las prdidas de carga continuas y
accidentales, aprendiendo a utilizar el baco de Moody. Se explica en este
tema la forma de resolver los problemas derivados del clculo de sistemas de
tuberas
El aprendizaje se completa con una prctica de laboratorio en la que se

determinar la prdida de carga en tuberas y accesorios
2
T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS
1.- Flujo laminar y turbulento

2.- Prdidas de energa por friccin
3.- Perfiles de velocidad
4.- Tensiones y fuerzas en la tubera
5.- Sistemas de tuberas en serie
6.- Sistemas de dos tuberas paralelas
7.- Sistemas de ramales de tuberas
8.- Sistemas ramificados y redes de tuberas (Hardy Cross)
9.- Equilibrado hidrulico
10.- Diseo de conductos
1.- Flujo laminar y turbulento (I)

Flujo laminar: las partculas se mueven en direcciones paralelas
formando capas o lminas, el fluido es uniforme y regular.
La viscosidad domina el movimiento del fluido, donde
=
dv es el cortante, (=F / A)
dy es la viscosidad dinmica (Pa s)
3
1.- Flujo laminar y turbulento (II)

Flujo turbulento las partculas se mueven de forma
desordenada en todas las direcciones; es imposible
conocer la trayectoria individual de cada partcula
La caracterizacin del movimiento debe considerar los efectos de la

viscosidad () y de la turbulencia (); se hace con:
dv depende de y del movimiento

= ( + )
dy
0 10.000 =
Se determina con resultados experimentales

2
dv
Prandtl = l
2
dy
y (dv / dy )4
Von Karman = 0 1 = 0,4 2 2
r0 (d v / dy 2 )2 4
1.- Flujo laminar y turbulento (III)

V Lc m / s m
Flujo laminar o turbulento? Reynolds, Re Re = m2 / s

v es la velocidad (m/s)
es la viscosidad cinemtica (m2/s)
Para el interior de una tubera circular es el dimetro
Lc es la longitud caracterstica Para una seccin que no es circular LC = 4.DH
[DH = Area del flujo / Permetro mojado]
R2 R R
Circular radio R DH = = LC = 4 = 2 R = D
2 R 2 2
Cuadrado L2 L L
DH = = LC = 4 =L
lado L: 4 L 4 4
Rectngulo ab 2ab
DH = LC =
lados a y b 2 (a + b ) (a + b )
Seccin circular DH =
( 2
re ri
2
) ( 2
r ri
= e
2
) LC =
( 2
2 re ri
2
)
ri y re 2 (ri + re ) 2 (ri + re ) (ri + re )
Si Re < 2.000 flujo laminar 5

En conductos: Re Critico = 2.000 VCrtica
Si Re > 4.000 flujo turbulento
Determinar la velocidad crtica en una tubera de 20 mm de dimetro para:

a) gasolina a 20C, = 6,48 10-7 m2/s
b) agua a 20C, = 1,02 10-6 m2/s
6
2.- Prdidas de energa por friccin (I)
La ecuacin de Darcy marca las prdidas por friccin, HL, tanto en rgimen
laminar como turbulento f () el factor de friccin
L v2 L es la longitud de una tubera
HL = f (m) v la velocidad
D 2g Conducto no
D el dimetro de la tubera
g la gravedad circular: LC
64 32 L v
Flujo laminar: f= HL = (m )
Re D2
1 2,51
Flujo turbulento: = 2 log +
f 3,7 D Re f
la rugosidad de la tubera
Diagrama de Moody 7
2.- Prdidas de energa por friccin (I)
La ecuacin de Darcy marca las prdidas por friccin, HL, tanto en rgimen
laminar como turbulento En tuberias
f () el factor circulares
de friccin:
L v2 L es la longitud
de unatubera
2
HL = f (m) Q
v la velocidad
D 2g L (D / 2) L 8 Conducto no
2
Q2
f de la tubera
D Hel=dimetro = f 5 2circular: LC
g la gravedad
D 2g D g
64 32 L v
Flujo laminar: f= HL = (m )
Re D2
1 2,51
Flujo turbulento: = 2 log +
f 3,7 D Re f
la rugosidad de la tubera
Diagrama de Moody 8
2.- Prdidas de energa por friccin (II)

f /D = unidades
Diagrama de Moody
()
64
f=
Re
0,025
Re < 2.000
LAMINAR
Re 9
103 104 40.000 105 106 107
Turbulencia desarrollada
/D = 0,003
/D = 0,0006
10
Turbulencia desarrollada
/D = 0,003
/D = 0,0006
11
2.- Prdidas de energa por friccin (III)
12
2.- Prdidas de energa por friccin (IV)
V2 Le
HL = K (m) K = ftubo
2g D
13

N de veces que el
accesorio equivale en
longitud a su dimetro
2.- Prdidas de energa por friccin (V)
Accesorio Leq / D
Longitud equivalente Leq Codo 45 15
(en Tablas y bacos)
Codo 90 (radio standar) 32
L eq _ tub = L tub + L eq _ accesorios Codo 90 (radio mediano) 26
Codo 90 (radio grande) 20
L eq _ Tub v2
HL = f (m) Angulo 90 (escuadra) 60
D 2g
Codo 180 75
Codo 180 (radio mediano) 50
TE (usada como codo, entrada por parte recta) 60
TE (usada como codo, entrada por derivacin) 90
Vlvula de compuerta (abierta) 7
Vlvula de asiento (abierta) 300
Vlvula angular (abierta) 170
Vlvula de esfera (abierta) 14
3
2.- Prdidas de energa por friccin (VI)
Longitud equivalente Leq

(en Tablas y bacos)
L eq _ tub = L tub + L eq _ accesorios
L eq _ Tub v2
HL = f (m)
D 2g
Tablas del coeficiente de prdida

en: Redes Industriales de Tubera,
A. Luszczewski, Ed Revert 15
2.- Prdidas de energa por friccin (VII)

(en Tablas y bacos)
L eq _ Tub v2
HL = f (m)
D 2g
Ej: Codo 180, i = 30 mm
Tablas del coeficiente de prdida

en: Redes Industriales de Tubera,
A. Luszczewski, Ed Revert 16
2.- Prdidas de energa por friccin (VIII)

(en Tablas y bacos)
L eq _ Tub v2
HL = f (m)
D 2g
5m 11,4 m
i = 30 mm
Tubera de i = 30 mm, 10 m y un codo de 180

tiene las msmas prdidas de carga (HL) que otra
tubera de i = 30 mm y 11,4 m
17
2.- Prdidas de energa por friccin (IX)

L eq _ Tub v2
HL = f (m ) L eq _ Tub
D 2g 1 L eq _ Tub 1
cte = f cte 2 = f cte = cte 2
D 2g D 2g
HL = cte v 2 (m)
2
Ec. Tubera en circuito cerrado o tubera sin cota de elevacin: HL = cte v (m)
Ec. Tubera de elevacin: v2

HL = Helevacin + cte v 2 (m) HL = cte 2 (m )
2g
Ec. Tubera de evacuacin: HL = cte v 2 Hevacuacin (m)
18
Un caudal de 44 l/s de aceite de viscosidad absoluta 0,101 N s/m2 y densidad

relativa 0,850 est circulando por una tubera de fundicin de 30 cm de dimetro,
rugosidad de 0,05 mm y 3.000 m de longitud. Cul es la prdida de carga?
19
Un caudal de 440 l/s de aceite de viscosidad absoluta 0,101 N s/m2 y densidad

relativa 0,850 est circulando por una tubera de fundicin de 30 cm de dimetro,
rugosidad de 0,05 mm y 3.000 m de longitud. Cul es la prdida de carga?
20
3.- Perfiles de velocidad (I)

U es la velocidad local
r 2 r el radio local
Laminar: parablico U = 2 v 1
r r0 el radio mximo
0 v la velocidad promedio
Turbulento: ms homogneo mayor V en pared
r
U = v 1 + 1,43 f + 2,15 f log1
r0
0,54
0,63 h
Agua: Hazen-Williams : v = 0,85 Ch DH L
L
p1 p 2
hL = DH = Dimetro hidrulico

21
3.- Perfiles de velocidad (II)
22
3.- Perfiles de velocidad (III)
Velocidades medias ms usuales

Succin 0,5 a 1 m/s
B. Embolos
Expulsin 1 a 2 m/s
Agua
Succin 0,5 a 2,5 m/s
B. Centrfugas
Expulsin 1,5 a 4,5 m/s
Vapor Turbinas Alimentacin 30 a 80 m/s
Succin 16 a 20 m/s
Comp. alternativo
Expulsin 25 a 30 m/s
Aire Turbocompresor Suc. y exp. 20 a 25 m/s
Motores combust. Alimentacin 10 a 20 m/s
Conductos aire acondicionado 1,5 a 5 m/s
Gases Motor combust. Escape 10 a 40 m/s
Aceite lubricacin Tuberas 0,5 a 1,5 m/s
23
3.- Perfiles de velocidad (IV)
Velocidad mxima recomendada (m/s)

Presin Vapor de agua
(Bar) Saturado Recalentado
<2 30 35
2a5 35 45
5 a 10 40 50
10 a 25 50 60
25 a 100 60 75
24
4.- Tensiones y fuerzas en la tubera (I)
La tensin cortante, , en una

seccin recta de tuberas es:
p1 A Frontal p 2 A Frontal A Lateral = 0
(p1 p2 ) ( r 2 ) (2 r L ) = 0
p1 p 2
= r p p = r HL
2 L HL = 1 2 2 L

Si r = r0 en la pared = 0
L v 2 r0 v 2 v2
= r0 HL L v2 = r0 = =
2L HL = 2L D 2 g 2 2 r0 2 g g 8
D 2g
V2
0 =
8 25
4.- Tensiones y fuerzas en la tubera (II)
Fuerza de una corriente: F = m d a = m dv [Impulso ] F dt = m dv

dt
2 v [m / s] m [kg] m kg m3
v m
F = m [kg] a [m / s ] = m [kg] = v s = m3 Q s s = Q v
t [ s] t [s]
Fuerza de un chorro de lquido sobre un objeto en reposo: (I)

Si tiene un giro de 90
F X
=0 Q ( v 2 X v1X ) + RX = 0
RX = Q ( v 2 X v1X ) = Q v1X = Q v1
F Y
=0 Q ( v 2 Y v1Y ) + RY = 0 v1 = v1X

RY = Q ( v 2 Y v1Y ) = Q v 2 Y = Q v 2 v 2 = v 2 Y
R=
2
RX + RY
2 26
4.- Tensiones y fuerzas en la tubera (III)
Fuerza de un chorro de lquido sobre un objeto en reposo: (II)

Si tiene un giro de
F X
=0 Q ( v 2 X v1X ) + R X = 0
RX = Q ( v 2 X v1X ) = Q v1X = Q v1 sen
F Y
=0 Q ( v 2 Y v1Y ) + RY = 0
v1 = v1X v1Y
RY = Q ( v 2 Y v1Y ) = Q ( v 2 v1 cos )
v1X = v1 sen

2 2 v1Y = v1 cos
R= RX + RY v 2 = v 2 Y

27
4.- Tensiones y fuerzas en la tubera (III)
Fuerza a soportar por un codo: (I)

Si tiene un giro de 90
F X
=0 R X = p1 A 1 + Q v1X = p1 A 1 + Q v 1
F Y
=0 R Y + Q ( v 2 Y v 1Y ) = p 2 A 2
R Y = p2 A 2 Q v 2Y = p2 A 2 Q v 2
Si tiene un giro de
F X
=0 R X = p1 A1 sen + Q v1X = (p1 A 1 + Q v 1 ) sen
F Y
=0 R Y + Q ( v 2 Y v 1Y ) = p1 A 1 cos + p 2 A 2
R Y = p1 A 1 cos + p 2 A 2 Q ( v 2 Y v 1Y ) =
= p1 A 1 cos + p 2 A 2 + Q ( v 1 cos v 2 )
Fuerza a soportar por un cuerpo en movimiento:

28
Considerar velocidades relativas, ej: labe de turbina
5.- Sistemas de tuberas en serie (I)
Tuberas con igual caudal y diferente seccin (Ec Bernoulli)

2
2

z1 + V1 + p1 + Haa Hext Hper = z 2 + V2 + p 2
2 g 2 g

Q1 = Q 2 V Lc L v2
Re = HL = f (m)
A 1 V1 = A 2 V2 D 2g
Tres tipos de problemas:
1. Calcular una bomba: conocidas las tuberas (D, ) hay que

determinar la energa requerida para el bombeo de un determinado Q
Se calculan Lequ_tubA y Lequ_tubB

Se calcula HL (= HLA + HLB)
(v, Re, [/D], f, )A B
La energa aadir es la disponible menos la perdida
29
5.- Sistemas de tuberas en serie (II)
2. Calcular el caudal: conocidas las tuberas (D, )

y la energa disponible (HLD) determinar el caudal
(iteracin)
(2a)
Se presupone un caudal Q1 (recomendado v entre 1 a 3 m/s)
Se determinan las velocidades vA y vB; y Reynolds ReA1 y ReB1
Se calculan fA1 y fB2 (Moddy)
Se calcula HL1 (=HLA1 + HLB1) L v2
H =f (m)L
(incluidos accesorios, Leq_tub) D 2g
Si HLD = HL1 Q = Q1 () /D
Si HLD > HL1 Q > Q1 , (v > v1)
Si HLD < HL1 Q < Q1 , (v < v1)
Se presuponen nuevos valores Q2
30
5.- Sistemas de tuberas en serie (III)
2. Calcular el caudal: conocidas las tuberas (D, )

y la energa disponible (HLD) determinar el caudal
(iteracin)
(2b)
Se presuponen valores para los coef. fric. (fA1 y fB1= 0,02 - 0,025)
Se determinan ReA1 y ReB1 (Moody), y con ellos vA1 y vB1
Se calcula HL1 (= HLA1 + HLB1) L v2
(incluidos accesorios, Leq_tub) HL = f (m)
D 2g
Si HLD = HL1 se determina Q con v1 ()

Si HLD > HL1 v > v1 Re > Re1 f =< f1 /D
Si HLD < HL1 v < v1 Re < Re1 f >= f1
Se suponen nuevos valores fA2 y fB2
o (v2 caso =)
Este mtodo no sirve si en el
baco de Moody se cae en la
31
parte horizontal de las curvas
5.- Sistemas de tuberas en serie (IV)
3. Calcular la tubera: determinar el dimetro

necesario en las tuberas para un Q y una prdida
de presin admisible mxima, HLD, (iteracin)
Se presuponen valores de vA1 y vB1 (con v1 = 1 a 3 m/s)

Se calculan los dimetros DA1 y DB1
Se determinan ReA1 ReB1 y con Moody fA1 y fB1
Se calcula HL1 (= HLA1+HLB1) L v2
HL = f (m)
(incluidos accesorios. Leq_tub) D 2g
Si HLD = HL1 D = D1 ()
Si HLD > HL1 D < D1 v > v1 /D
Si HLD < HL1 D > D1 v < v1
Se suponen nuevos valores de v2
En funcin de HL1 y HL2 se puede aumentar 32
una velocidad y disminuir la otra
Una bomba centrfuga aspira 300 l/s de agua desde un depsito abierto por una tubera
de 10 m de longitud y 500 mm de dimetro. El eje de la bomba se encuentra 4 m por
encima del nivel del agua en el depsito. La bomba impulsa por una tubera de 150 m de
longitud y 250 mm de dimetro a otro depsito cuyo nivel superior est 16 m por encima
del nivel de la bomba. La tubera entra a este segundo depsito 6 m por debajo de su
nivel. La rugosidad de ambas tuberas es 0,5 mm.
= 10 6 m2 / s
Calcular la potencia de bombeo requerida
6m
12m
16m
Q 300 l/s
250mm
4m
0,5 mm
150m
12m 500mm
0,5 mm
10m 33
Calcular el caudal que enva una bomba centrfuga de 50 kWe y rendimiento 80% si
bombea agua de un depsito abierto por una tubera de 10 m de longitud y 500 mm de
dimetro. El eje de la bomba se encuentra 4 m por encima del nivel del agua en el
depsito. La bomba impulsa por una tubera de 150 m de longitud y 250 mm de dimetro
a otro depsito cuyo nivel superior est 16 m por encima del nivel de la bomba. La
tubera entra a este segundo depsito 6 m por debajo de su nivel. La rugosidad de
ambas tuberas es 0,5 mm. = 10 6 m2 / s
6m
12m
16m
50 kWe
80%
250mm
4m
0,5 mm
150m
12m 500mm
0,5 mm
10m 34
6.- Sistemas de tuberas en paralelo (I) A

2
2

z1 + V1 + p1 + Haa Hext Hper = z 2 + V2 + p 2
2 g 2 g B

PRINCIPIOS:
En un nudo la suma de caudales es nula Q1 = Q A + QB + Q C + ... = Q 2
La prdida de carga entre dos nudos es HLA = HLB = HLC = ...

idntica por todas las tuberas (codos, Tes, )
[tubera equivalente] 2 2
LA vA L v
HLA = HLB = ... = fA = fB B B = ... (m)
DA 2 g DB 2 g
El porcentaje de caudal por cada rama es

independiente del caudal total QA QB
= cte ; = cte ; ...
Q1 HLA
Q1 HLB 35
6.- Sistemas de tuberas en paralelo (II) A
Sistemas con 2 ramas, existen dos tipos de problemas:

B
1.- Calcular la cada de presin y los caudales por rama conocidos el caudal
total y las tuberas (D, )
Se presupone un caudal en cada rama, QA y QB

Comprobar que la HLA = HLB, e iterar modificando los caudales
2.- Calcular los caudales conocidos la cada de presin y las tuberas (D, )
Como tuberas individuales
36
Un grupo contraincendios se alimenta de un depsito elevado 10 m. La distribucin de

la tubera es anillo de 20 cm de dimetro y rugosidad de 0,2 mm. Si se abre una boca
que necesita para funcionar 1 mca en punto cuya longitud equivalente por el ramal 1 es
de 100 m, y por el ramal 2 de 300 m; calcular el caudal por cada rama. ( = 10-6 m2/s),
despreciar la prdida de carga en la bajante
1
10m
Ra
m
a2
3
Ra
ma
1 2
6.- Sistemas de tuberas en paralelo (III)
Determinar la distribucin del flujo. = 10-6 m2/s

si el QTotal = 0,02 m3/s
Tubera L (m) D (m) e (mm)

1 100 0,05 0,1
2 150 0,075 0,2
3 200 0,085 0,1
38
7.- Sistemas de ramales de tuberas (I)
Sistemas con 3 ramas (I)
QA ? QB ? entra o sale de 2 ? QC ?
p1 V1
2
p 2 V2
2
z1 + + HL12 = z 2 + +
2 g 2 g [v1 = v 2 = v 3 = 0]
[z1 ] HL 12 = [z 2 ]
p1 V1
2
p 3 V3
2 [p1 = p2 = p3 = 0]
z1 + + HL13 = z 3 +
2 g
+
2 g [z1 ] HL 13 = [z 3 ]

[z 2 ] HL 23 = [z 3 ]
p 2 V2
2
p 3 V3
2
z 2 + + HL 23 = z 3 + +
2 g 2 g
39
7.- Sistemas de ramales de tuberas (II)
Sistemas con 3 ramas (II)
Suponer caudales (Q v) y direcciones [v1 = v 2 = v 3 = 0]

(balance de continuidad de las masas) [p1 = p 2 = p3 = 0]
v Re HL
Iterar
LA v A
2
H
LA = f A
DA 2 g
[z1 ] HL 12 = [z 2 ] HL 12 = HL 1 4 + HL 4 2 = HLA m HLB
2
LB v B
[z1 ] HL 13 = [z 3 ] HL 13 = HL 1 4 + HL 4 3 = HLA + HLC H
LB B= f
DB 2 g
[z 2 ] HL 23 = [z 3 ] HL 23 = HL 2 4 + HL 4 3 = HLB + HLC 2
HLC = fC L C v C
DC 2 g
40
7.- Sistemas de ramales de tuberas (III)
Sistemas con 3 ramas (III)
Una suposicin inicial recomendable [v1 = v 2 = v 3 = 0]

para simplificar clculos es: QB = 0
[p1 = p 2 = p3 = 0]
Calcular vA (= vC) y QA (=QC)
{ [z ] H
1 L 13 = [z 3 ] HL 13 = [z1 ] [z 3 ]
{H L 13 = HLA + HLC
2
LA v A
H
LA = f A
DA 2 g
(suponer fA y fC = 0,025)
2
LC v C
HLC = fC D 2 g
C
2
[z1 z 3 ] = fA L A + fC
LC v A
vA (comprobar fA y fC, iterar si necesario)
DA DC 2 g 41
7.- Sistemas de ramales de tuberas (IV)
Sistemas con 3 ramas (IV)
Calcular: QB [v1 = v 2 = v 3 = 0]
{ [z ] H
1 L 1 2 = [z 2 ] HL 12 = [z1 ] [z 2 ] [p1 = p 2 = p3 = 0]
{H L 1 2 = HLA + HLB
LA vA
2
L v
2

HLA = fA HLB = fB B B (suponer fA y fB = 0,025)
DA 2 g DB 2 g
v A
2 2
[z1 z 2 ] = fA L A
L v
m fB B B v B (con direccin)
(comprobar fA y fB,
DA 2 g DB 2 g iterar si necesario)
Calcular: QC2 QB entra QB sale

QA2 QB2 QA2 QB2
{ Q A + QB + Q C = 0 QC2 > QC1 > QA1 < QB1
42
QC2 < QC1 < QA1 > QB2
7.- Sistemas de ramales de tuberas (V)
Determinar los caudales si la altura del

agua en los depsitos se mantiene cte = 10-6 m2/s
Z1 = 30 m
Tubera L (m) D (m) /D Z2 = 18 m
Z3 = 9 m
1 (A) 3.000 1 0,0002
2 (B) 600 0,5 0,002
3 (C) 1.200 0,75 0,001
43
8.- Sistemas ramificados: (Hardy Cross) (I)
Sistema de una tubera que se separa y no vuelve a juntar, o de dos

tuberas distintas que se unen
El problema suele radicar en calcular los caudales y su direccin, en

cada tubera
La solucin depende de las presiones de entrada (salida), de las alturas

geomtricas, de los dimetros
44
8.- Sistemas ramificados: (Hardy Cross) (II)
Las prdidas de presin se deben expresar en funcin de Q

Q = v / A v 2 = (Q / A ) HL = R Q 2
2
L v2
HL = f (m) 4Q
2
D 2g f 8 L
L D2 L 16 Q 2 f 8 L 2 R= 5 2
HL = f =f 5 = Q = R Q 2
D g
Q Q 4 D 2g D 2 g 2 D5 g 2
v= = (m/ s)
A D2
Material de la tubera C
Para redes de distribucin de agua se suele Extremadamente lisa 140
simplificar con la ecuacin: Muy lisa, hierro colado 130
10,6 L Nueva de acero recin soldado 120
R= 1,85
4,87
C D Nueva de acero roblonado 110
Tubera vieja 95-100
Vieja en mal estado 60-8045
8.- Sistemas ramificados: (Hardy Cross) (III)
Se deben suponer los caudales en cada rama, Q

La red se divide en circuitos de lazo cerrado
En cada tubera se calcula la prdida de carga
HL = R Q 2
Se suman los valores de HL de todas las ramas del lazo

HL
[si el flujo es horario HL es positiva, si el flujo es antihorario HL es negativa]
En cada tubera se calcula el producto: 2 R Q
Se suman, asumindolos como positivos: 2 R Q

En cada lazo se calcula Q como: Q = H 2 R Q
L
Se calcula el nuevo caudal de la tubera, Q como: Q= Q Q
Repetir el proceso con Q hasta que el valor de Q sea pequeo

46
8.- Sistemas ramificados: (Hardy Cross) (IV)
Segn los esquemas y datos de las figuras (longitudes, dimetros, caudales y

rugosidades relativas), determinar la distribucin de caudales
40 L/s
1-2 = 300 mm = 3,667 10-3
1 2 1 2
125 m
1-7 = 250 mm = 4,4 10-3

2-3 = 200 mm I = 5,5 10-3
20 L/s
7 8 3 7 8 3
250 m
7-8 = 200 mm 3-8 = 200 mm

= 5,5 10-3 = 5,5 10-3
5-8 = 150 mm
6-7 = 250 mm 3-4 = 150 mm = 4,4 10-3 III = 7,33 10-3 II = 7,33 10-3
6 5 = 250 mm 4 6 5 4
5-6 = 250 mm 4-5 = 4,4 10-3 = 4,4 10-3
200 m
10 L/s 10 L/s
400 m
47
9.- Equilibrado hidrulico (I)
En los circuitos hidrulicos hay que garantizar el caudal nominal en

todos los puntos
Con circuitos en paralelo, para que el caudal se reparta segn las

condiciones de diseo, estos han de estar equilibrados ( = HL)
El retorno invertido no siempre es una solucin vlida (ctos muy

diferentes, o no coinciden las demandas nominales)
48
9.- Equilibrado hidrulico (II)
Los ctos alejados tienen subcaudales

Los ctos prximos tienen sobrecaudales
El equilibrado garantiza caudales nominales

49
9.- Equilibrado hidrulico (III)
Regulacin de caudales en unidades terminales con vlvulas de 3 vas
HL HLTerminal > HLBypas
Cuando el terminal no necesita caudal

su circuito demanda ms caudal que
en condiciones nominales
50
9.- Equilibrado hidrulico (IV)
Aperturas distintas producen sobrecaudales en los ctos no necesitados, y

subcaudales en los ms necesitados: Necesidad equilibrado hidrulico 51
9.- Equilibrado hidrulico (V)
VALVULAS DE EQUILIBRADO ESTATICO:
Vlvula ajustadora de circuito

El caudal se mide relacionando la presin en
la vlvula y la posicin del mando
Vlvulas de ajuste exterior:
52
Miden la presin en un orificio El caudal se mide en un venturi
9.- Equilibrado hidrulico (VI)
VALVULAS DE EQUILIBRADO DINAMICO (I)
Vlvulas de cartuchos recambiables de caudal fijo

Entrada de seccin fija
Salida de secc. variable ajustada
por muelle en funcin de presin
Q Q Q
53
9.- Equilibrado hidrulico (VI)
VALVULAS DE EQUILIBRADO DINAMICO (I)
Vlvulas de cartuchos recambiables de caudal fijo

Entrada de seccin fija
Salida de secc. variable ajustada
por muelle en funcin de presin
Q Q Q
54
9.- Equilibrado hidrulico (VII)
VALVULAS DE EQUILIBRADO DINAMICO (II)
Vlvulas de cartuchos recambiables de caudal

ajustable exteriormente
Vlvulas estabilizadoras de la presin diferencial
Juego de presiones sobre una membrana

Capilar conecta con una vlvula de
equilibrado esttico a la que permite realizar
un control con presiones variables
Equilibra las prdidas de presiones en los
ctos de manera que sean cte ( Q = cte)
55
9.- Equilibrado hidrulico (VII)
VALVULAS DE EQUILIBRADO DINAMICO (II)
Vlvulas de cartuchos recambiables de caudal

ajustable exteriormente
Vlvulas estabilizadoras de la presin diferencial
Juego de presiones sobre una membrana

Capilar conecta con una vlvula de
equilibrado esttico a la que permite realizar
un control con presiones variables
Equilibra las prdidas de presiones en los
ctos de manera que sean cte ( Q = cte)
56
9.- Equilibrado hidrulico (VIII)

Se divide el circuito en varios subcircuitos, equilibrndose primero cada
subcircuito, para finalmente equilibrar la instalacin
Son necesarias vlvulas de equilibrado y de regulacin de presin diferencial
Cuando se modifica el caudal de un circuito se desajustan los caudales de

los dems circuitos que estn en paralelo con l
Las vlvulas equilibradoras autoajustan su posicin para que en estas

57
situaciones no se modifiquen los caudales
9.- Equilibrado hidrulico (IX)
Mtodos para conseguir el equilibrado hidrulico de los circuitos
El equilibrado proporcional:
ajustar la vlvula del ltimo terminal, despus ajustar la del ante ltimo, lo que
desajusta la del ltimo, que se debe reajustar; repetir con el resto de las vlvulas
El procedimiento computerizado:
se mide el caudal en cada vlvula y la presin
disponible, despus el programa indica la
posicin que debe tener cada vlvula
58
9.- Equilibrado hidrulico (X)
Equipos
trmicos
http://www.tahydronics.com/default.asp
59
10.- Diseo de conductos (I)
Clculo de la prdida de carga en los conductos (I)
Conductos circular equivalente
675 cm2
cm
15 cm
26 cm
675 cm2 675 cm2

3,
29
45 cm
26 cm
P = 120 cm P = 104 cm P = 92 cm
1,3 (a b)5/8 donde a y b son los

Deq =
(a + b)1/4 lados del rectngulo
Igualdad de prdida de carga en el conducto

60
(equilibrio entre rea y permetro)
10.- Diseo de conductos (I)
Clculo de la prdida de carga en los conductos (I)
Conductos circular equivalente

Regular Bueno
Malo 675 cm2
cm
15 cm
26 cm
26,8 cm
675 cm2 675 cm2
3,
29
766 cm2
718 cm2
16,3 cm
45 cm
47 cm 26 cm
26,8 cm

= 52,5 . 15
Deq =
= 93,5 . 10
=
Igualdad de prdida de carga en el conducto
61
(equilibrio entre rea y permetro)
10.- Diseo de conductos (II)
Clculo de la prdida de carga en los conductos (II)

Q
Deq =
P
62
10.- Diseo de conductos (III)

Mtodos de clculo de conductos (I):
Reduccin de velocidad
Prdida de carga constante
Igual prdida de carga en cada rama
Recuperacin esttica
Optimizacin, T
Conductos Impulsin Conductos Retorno

Utilizacin
C. Principal C. Derivado C. Principal C. Derivado
Residencia 5 3 4 3
Auditorios 6.5 5 5.5 4
Dormitorios 7.5 6 6.5 5
Oficinas 9 7 7 6
63
10.- Diseo de conductos (IV)

Mtodos de clculo de conductos (II)
Reduccin de velocidad: empleado para sistemas sencillos;
Conocidos los caudales se realiza el trazado de los conductos.

Se elige la velocidad del conducto principal, tablas
Con el grfico se dimensiona el conducto y se obtiene la prdida de carga unitaria
Para los siguientes tramos se va repitiendo el proceso con los caudales y la
velocidad permitida
El ventilador debe poseer la presin suficiente para suministrar la necesitada en
el conducto ms desfavorable
64
Requiere equilibrar los conductos
10.- Diseo de conductos (V)

Mtodos de clculo de conductos (III)
Prdida de carga constante: se fija una prdida de carga constante por metro lineal
de conducto (+- 0,1 mm.c.a./m); hay que equilibrar conductos
Con el caudal y la prdida de carga se obtienen en el grfico la velocidad del

conducto principal y la seccin del conducto circular equivalente
Se dimensiona el conducto principal rectangular equivalente al circular
Cuando se realiza una derivacin el rea que debe tener cada uno de los dos
conductos derivados se expresa como % del conducto del que derivan, tablas
Finalmente se selecciona el ventilador; hay que equilibrar los conductos
% Caudal % Area Conducto % Caudal % Area Conducto

1 2 35 43
5 9 40 48
10 16,5 45 53
65
Requiere equilibrar los conductos, ofrece mejores resultados que el mtodo anterior
10.- Diseo de conductos (VI)

Mtodos de clculo de conductos (IV)
Igualdad de prdida en cada rama: se disean todas las ramas con igualdad de
prdida de carga, resultan conductos equilibrados
Se fija la prdida de carga lineal en la rama ms larga (long eq.), se resuelve

como en el casa anterior y se selecciona el ventilador.
Se coge la siguiente rama ms larga y se calcula la prdida por metro lineal en
"el resto" del conducto, y se dimensiona como en el caso anterior
Resultan conductos equilibrados, pero las velocidades pueden ser excesivas,

lo que puede obligar a recalcular la red
66
10.- Diseo de conductos (VII)

Mtodos de clculo de conductos (V)
Recuperacin esttica; mantiene la misma presin esttica en todas las bocas, con
lo que resultan conductos equilibrados, para ello busca que la prdida de presin por
rozamiento se compense con la ganancia producida por reduccin de velocidad
Conocido el caudal de aire, se selecciona la velocidad del conducto principal o la

prdida de carga lineal, se dimensiona hasta la primera derivacin
Se dimensionan las derivaciones para que la recuperacin esttica (V P)
sea igual a la prdida de carga
Existe un grfico para con el caudal de aire obtener la relacin L/Q

En un segundo grfico con la relacin L/Q y la velocidad antes de la derivacin, V1,
se obtiene la velocidad despus de la derivacin, V2
Con V2 y el Q se determina la seccin circular del conducto equivalente y con esta
se dimensiona el conducto rectangular
El ventilador se selecciona por el conducto ms desfavorable.
Resultan conductos equilibrados y de mayores dimensiones ventilador menor
67
(mayor coste de instalacin, menor coste de explotacin)
10.- Diseo de conductos (VI)

Mtodos de clculo de conductos (V)
Recuperacin esttica; mantiene la misma presin esttica en todas las bocas, con
lo que resultan conductos equilibrados, para ello busca que la prdida de presin por
rozamiento se compense con la ganancia producida por reduccin de velocidad
Conocido el caudal de aire, se selecciona la velocidad del conducto principal o la

prdida de carga lineal, se dimensiona hasta la primera derivacin
Se dimensionan las derivaciones para que la recuperacin esttica (V P)
sea igual a la prdida de carga
Existe un grfico para con el caudal de aire obtener la relacin L/Q

En un segundo grfico con la relacin L/Q y la velocidad antes de la derivacin, V1,
se obtiene la velocidad despus de la derivacin, V2
Con V2 y el Q se determina la seccin circular del conducto equivalente y con esta
se dimensiona el conducto rectangular
El ventilador se selecciona por el conducto ms desfavorable.
Resultan conductos equilibrados y de mayores dimensiones venttilador menor
68
(mayor coste de instalacin, menor coste de explotacin)
10.- Diseo de conductos (VIII)

Mtodos de clculo de conductos (VI)
Metodo optimizado, mtodo T;
Consiste en dimensionar los conductos y el ventilador simultneamente
Hay que obtener una funcin de coste de instalacin y funcionamiento (difcil)
Se reduce la red a un conducto equivalente, cuyas dimensiones se optimizan;
finalmente se rehace la red
Mtodo de buenos resultados pero clculos muy complejos (ordenador)
Como resumen final del clculo de conductos:

Reduccin de velocidad slo para conductos de retorno con una nica rama
Prdida de carga cte es muy empleado por su sencillez, (no equilibrado)
Igual prdida de carga, hay que tener cuidado con la velocidad
Recuperacin esttica, conduce a conductos equilibrados y mayores, es
aconsejable en alta velocidad
69
El mtodo T requiere de un programa informtico
10.- Diseo de conductos (IX)
Saunier Duval
Tipo de conducto
Zonas y caudales
70
10.- Diseo de conductos (X)
Definicin de conductos
Conducto ms desfavorable para seleccionar ventilador
71
10.- Diseo de conductos (XI)
Isover (Climaver Ducto)
Permite dibujar conductos

y accesorios
72
10.- Diseo de conductos (XII)
Ferroli (A.A.)
73
10.- Diseo de conductos (XIII)
74
10.- Diseo de conductos (XIV)
75
10.- Diseo de conductos (XIV)
76
10.- Diseo de conductos (XV)
77
10.- Diseo de conductos (XVI)
78
10.- Diseo de conductos (XVI)
79
Qu mtodo de clculo?

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Termodinmica y Mecnica de Fluidos

Grados en Ingeniera Marina y Martima

MF. T4.- Flujo de Fluidos en Tuberas

Las trasparencias son el material de apoyo del profesor

Departamento: Ingeniera Elctrica y Energtica

CARLOS J RENEDO renedoc@unican.es

Termodinmica y Mecnica de Fluidos

MF. T4.- Flujo de Fluidos en Tuberas

En este tema, el ms extenso del bloque, se analiza el flujo de un fluido por un

El aprendizaje se completa con una prctica de laboratorio en la que se

1.- Flujo laminar y turbulento

1.- Flujo laminar y turbulento (I)

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

1.- Flujo laminar y turbulento (II)

La caracterizacin del movimiento debe considerar los efectos de la

dv depende de y del movimiento

Se determina con resultados experimentales

1.- Flujo laminar y turbulento (III)

Si Re < 2.000 flujo laminar 5

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

Determinar la velocidad crtica en una tubera de 20 mm de dimetro para:

2.- Prdidas de energa por friccin (I)

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

2.- Prdidas de energa por friccin (I)

2.- Prdidas de energa por friccin (II)

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

2.- Prdidas de energa por friccin (III)

2.- Prdidas de energa por friccin (IV)

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

2.- Prdidas de energa por friccin (VI)

Longitud equivalente Leq

L eq _ tub = L tub + L eq _ accesorios

Tablas del coeficiente de prdida

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

2.- Prdidas de energa por friccin (VII)

Longitud equivalente Leq

L eq _ tub = L tub + L eq _ accesorios

Ej: Codo 180, i = 30 mm

Tablas del coeficiente de prdida

2.- Prdidas de energa por friccin (VIII)

Longitud equivalente Leq

L eq _ tub = L tub + L eq _ accesorios

Tubera de i = 30 mm, 10 m y un codo de 180

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

2.- Prdidas de energa por friccin (IX)

Ec. Tubera de elevacin: v2

Un caudal de 44 l/s de aceite de viscosidad absoluta 0,101 N s/m2 y densidad

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

Un caudal de 440 l/s de aceite de viscosidad absoluta 0,101 N s/m2 y densidad

3.- Perfiles de velocidad (I)

Turbulento: ms homogneo mayor V en pared

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

3.- Perfiles de velocidad (II)

3.- Perfiles de velocidad (III)

Velocidades medias ms usuales

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

3.- Perfiles de velocidad (IV)

Velocidad mxima recomendada (m/s)

4.- Tensiones y fuerzas en la tubera (I)

La tensin cortante, , en una

p1 A Frontal p 2 A Frontal A Lateral = 0

T4.- FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS

4.- Tensiones y fuerzas en la tubera (II)