Leonardo de Jess Gallegos de la Torre

Luis Alberto Macas Viramontes

Yesenia Consuelo Gonzlez Garca

LAMINACIN EN
FRO
 Resumen

En este trabajo se describe las etapas de laminacin de acero en frio, tambin se

menciona los equipos que se utilizan para llevar a cabo todo el proceso de la laminacin
en frio as como los tratamientos trmicos que se deben de hacer para que su estructura
no se vea afectada y la etapa de corte para que sea acorde a todas las especificaciones
del cliente.
 Antecedentes

La metalurgia mecnica es la parte de la metalurgia que se ocupa, principalmente la

respuesta de los metales frente a las fuerzas o cargas que se les aplican en un momento
dado. El metal en la tecnologa moderna tiene gran importancia econmica debido
principalmente a la facilidad con que se les puede dar formas tiles. Existen procesos
para trabajar los metales destinados a funciones especficas a los cuales la metalurgia
mecnica los agrupa como procesos de conformacin, que a su vez se clasifican en base
a las fuerzas de conformacin que se aplica, como:

1- Procesos de compresin directa.

2- Procesos de compresin indirecta.
3- Procesos de traccin.
4- Procesos de plegado o flexin.
5- Procesos de cizallamiento.

En los procesos de compresin directa, la fuerza se aplica a la superficie de la pieza de

metal que se trabaja ste fluye formando un ngulo recto con la direccin de la
compresin. Los ejemplos ms representativos de estos procesos son la forja y la
laminacin.

La definicin de que el proceso de laminacin es un proceso de conformacin mediante

compresin directa es incompleta, por lo tanto se define la laminacin como un proceso
de conformacin de los metales por compresin directa, efectuado al hacerlo pasar a la
pieza de metal entre dos rodillos (cilindros), que giran uno en sentido contrario al otro, y
durante el cual se deben de dar los fenmenos de reduccin del espesor, alargamiento
longitudinal y ensanchamiento lateral de la pieza que se trabaja.

Todas estas caractersticas se obtienen tambin en la forja, por ellos se dice tambin que
la laminacin es un proceso de forja continua. La diferencia existente es que el metal que
se trabaja debe de pasar entre dos rodillos soportados en un molino para que exista la
laminacin.

La laminacin de los metales como proceso de conformacin se divide en varios tipos y

etapas de acuerdo a determinadas circunstancias o condiciones siendo las principales:
 a) La temperatura del acero
b) Forma geomtrica de la barra
c) La etapa del proceso

La temperatura del acero. - La laminacin del acero se divide en laminacin caliente y en

frio. La laminacin en frio es realizada en condiciones tales que no es posible que se
produzcan eficazmente los procesos de restauracin. Generalmente la laminacin en frio
se efecta entre 200C y la temperatura ambiente.

Desarrollo

Proceso

El proceso de laminacin en fro consiste en tomar la lmina de acero obtenida de

laminacin en caliente y reducirle su espesor a 2mm o menos proporcionarle mejores
propiedades fsicas y excelente acabado superficial que la hace utilizable en otras
actividades industriales como son la industria automotriz, la produccin de
electrodomsticos y la construccin.

El proceso inicia una vez obtenida la lmina obtenida en caliente ha sido desoxidada y
aceitada, hacindola pasar continuamente por tanques de agua que realizan la limpieza
previa antes de llevarla a los tanques con HCl a una temperatura de 15C y concentracin
entre 15-18%, donde se eliminan las capas de xido que trae consigo la lmina, dejando
la superficie limpia, pero con residuos de cidos los cuales son eliminados en el enjuague
con sprays de agua caliente.

Adicionalmente, se cortan los bordes laterales. Por ltimo, previo al rebobinado se aplica
una fina capa de aceite para la proteccin del material ya decapado, durante el
almacenamiento temporal, antes de seguir el proceso de laminacin.

Una vez desoxidado y aceitado el acero laminado en caliente, pasa a un proceso de

reduccin de espesor en fro a temperatura ambiente, para eso el material se somete a
una tensin longitudinal entre dos desbobinadoras, obligndolo a fluir a travs del par de
cilindros de laminacin, que aplican una fuerza de compresin reduciendo el espesor y
aumentando su longitud.
Como resultado, la microestructura del acero se distorsiona volvindose muy frgil y dura.
Por este motivo el material debe de ser sometido a un proceso de tratamiento trmico de
recocido regenerando la microestructura y restablece la ductilidad del acero.

Finalizado el recocido es necesario devolver el material al laminador para darle a la

bobina una pasada de acondicionamiento superficial, proceso llamado temple.

Despus, el acero se traslada a las lneas de rebobinado, corte e inspeccin, donde el

material procesado se corta o se rebobina de acuerdo a las especificaciones de peso y
dimensiones exigidas por cada cliente.

Durante la realizacin del proceso, es posible que sea necesario enderezar la lmina en
cualquier etapa. La lamina se hace pasar a travs de una serie de rodillos niveladores
que la enderezan tirando de sus extremos entre dos mordazas para inducir un esfuerzo
de tensin a travs de todo el material.

Parte de las bobinas laminadas en fro son llevadas al proceso de galvanizacin mediante
inmersin en bao de zinc fundido. Luego de obtener la lmina galvanizada en bobinas,
se destina el 4% del total para el proceso de pintura y el 35% para el proceso de
formacin.

Productos elaborados

Los productos del proceso de laminacin en fro son laminas y bobinas de acero, cada
una de las cuales provienen de las etapas de laminacin, galvanizado y pintura. Los
productos obtenidos tienen un espesor entre 0.20 y 2.5 mm y un ancho de 11.5 metros.

Equipo de laminacin en fro

En el proceso se usan generalmente cajas de laminacin reversibles y algunas veces

trenes continuos.

Los trenes continuos estn compuestos de tres a cinco cajas de cuatro cilindros cada
una, dos de pequeo dimetro que son los de reduccin de espesor y otros dos de gran
dimetro que sirven de apoyo a los dos anteriores.

La caja de laminacin reversible usada en un laminador ciarto reversible, estpa

compuesta por un bastidor y un juego de dos cilindros de apoyo y dos de reduccin.
Consisten en someter el material a un determinado nmero de pasadas en un proceso
reversible para obtener los espesores finales.

Etapa de recocido: El proceso de recocido puede realizarse en hornos continuo o en

hornos de campana de cmara abierta.

Etapa de temple: Es necesario efectuar este tratamiento para mejorar las propiedades
mecnicas de la lmina.

Etapa de corte e inspeccin: El acero laminado se traslada a estas lneas donde el

material procesado se corta o se rebobina de acuerdo a las especificaciones de peso y
dimensiones exigidas por cada cliente.

Etapa de galvanizacin: durante la inmersin en el bao de zinc, la superficie del hierro

o el acero reacciona con el zinc y forma distintas aleaciones de zinc-hierro. Para facilitar
la reaccin se mantiene sumergidos o se introducen precalentados hasta que su
temperatura alcance la del zinc fundido (445C y 465C).

Corte y despacho: ltima etapa del proceso, la lmina galvanizada es cortada a las
especificaciones de cada cliente o se enva a la lnea de formacin o a la lnea de pintura.
 Conclusiones

Para concluir, debemos mencionar que la laminacin en fro es una etapa que sigue
despus de la laminacin en caliente, donde se continua con el proceso de disminucin
del grosor de la lmina a travs de rodillos. Esto ayuda a cumplir con las especificaciones
de los clientes.

El acero laminado, es un material muy eficiente y garantiza la comodidad del cliente con
un menor costo, menor tiempo y trabajo, conservando las mismas caractersticas que el
acero tiene por naturaleza.

Referencias

http://laminadoenfriontic2.blogspot.mx/
http://eprints.uanl.mx/7593/1/1020130057.PDF
https://www.quiminet.com/articulos/la-laminacion-en-frio-un-proceso-de-
deformacion-para-elementos-de-acero-2587114.htm
https://aceromundo.com.mx/laminado-frio-y-caliente/
http://www.cedinox.es/es/acero-inoxidable/proceso-de-
fabricacion/fabricacion-de-producto-plano/laminacion-en-frio/
Articulo. Laminado en frio.