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RESUMEN
PALABRAS CLAVES
Cal
Carbonato de calcio
Oxido de calcio
Cemento
Construccin
ABSTRACT
KEYWORDS
lime
Calcium carbonate
Calcium oxide
cement
construction
INTRODUCCIN
Debido a la gran demanda existente en el pas de productos derivados de la
cal y sus usos varios en la industria moderna, difcilmente se puede
concebir su existencia sin el uso de la cal y los materiales derivados de la
piedra caliza. Literalmente se puede decir que casi todos los objetos que
existen en el hogar de los seres humanos han requerido el uso de la cal o de
la piedra caliza en alguna etapa de su fabricacin, es decir, ya sea como
materia prima o como un material necesario para el proceso de su
elaboracin.
La cal es un compuesto qumico utilizado en la elaboracin de productos
para el acabado de las paredes y morteros de albailera. Los productos
calcreos comercialmente disponibles poseen diferente composicin y
propiedades importantes que deben ser consideradas en aplicaciones
prcticas. Siendo las destacadas: su valor neutralizante y su tamao de
partcula.
Respecto a las caractersticas fsicas de la cal hidratada, es un material que
puede ser granulado o molido a diferentes tamaos de partculas, su color
puede ser blanco, crema, o gris; depender de las impurezas contenidas en
la materia prima utilizada para obtener la cal.
En casi cualquier obra civil es requerido un elemento cementante, la cal es
el material cementante por excelencia ya que tiene un papel muy
importante en el sector de la construccin principalmente en las siguientes
aplicaciones: Estabilizacin de suelos, elaboracin de mezclas, elaboracin
de piezas de concreto, Restauracin de monumentos histricos, elaboracin
de pinturas e impermeabilizantes, elaboracin de adobes todo esto
mediante un preparado de la cal llamada mezcla que es la combinacin de
un conglomerante, con arena que se utiliza para unir elementos de
construccin (Ladrillos, Bloques, Tabicn, Losetas, Tejas, etc.) entre s o con
una base; as como tambin para recubrimientos exteriores e interiores de
muros y techos. Indistintamente son utilizados para realizacin de juntas y
recubrimientos interiores y exteriores. Funcionalmente es quien liga las
unidades de mampostera, sirviendo de sello para impedir el paso del aire y
agua, adems se adhiere al refuerzo de las juntas, amarras metlicas y
pernos anclados de tal modo que acten conjuntamente. Todo esto gracias
las propiedades que esta posee que son, en fresco: Retencin de aire que es
capacidad del mortero de retener aire de manera intersticial, favoreciendo
la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir
fracturas, Tiempo de Fraguado es el tiempo que tarda un mortero en
adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las mezclas pierden su
estado plstico y aparentan tener una dureza relativamente alta; y la
mezcla cuando esta endurecida posee estas propiedades: Adherencia,
capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interface Mortero Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o ms elementos unidos, resistencia a la
Compresin fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en
los ejes verticales, eflorescencia son manchas superficiales exteriores o
abombamientos interiores de los revestimientos o muros, debidos a sales
solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, que precipitan
al evaporarse sta, permeabilidad es la resistencia que presenta el material
al paso del agua. Depende del grado de porosidad del material, durabilidad
es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su apariencia
original, a travs del tiempo.
Conociendo todas estas caractersticas y propiedades se hace un uso
adecuado de este material de construccin previo estudio para su adecuada
aplicacin y evitar problema alguno.
Gracias a estas propiedades de la cal como cemento de construccin su uso
es abundante en construcciones y por ello muy beneficioso para el hombre.
HIPOTESIS
El uso de la cal (CaO) en la construccin por ello su uso de ser adecuado
segn su aplicacin en relacin a sus propiedades para su uso de debe
verificar lo siguiente: Compatibilidad o correlacin con los materiales sobre
los que ser aplicado, condiciones ambientales de trabajo, especificaciones
que debe cumplir, rendimiento que se espera.
Por ello se plantea y se muestra tipos de mezcla segn su aplicacin para su
uso adecuado.
Tipo M:
Es una mezcla de alta resistencia, usado en mampostera con o sin reforzar
sujeta a grandes cargas de compresin, accin severa a congelacin, altas
cargas laterales de tierra, vientos fuertes o temblores.
Debe usarse en estructuras en contacto con el suelo como cimentaciones,
muros de contencin, aceras, tuberas de agua servidas y pozos.
Tipo S:
Alcanza alta resistencia a la adherencia.
Utilcese en estructuras sujetas a cargas compresivas normales que
requieran alta resistencia a la adherencia, y cuando sea el nico agente de
adherencia con la pared; como en revestimientos de terracota o baldosas de
barro.
Tipo N:
Mortero de propsito general utilizado en estructuras de mampostera sobre
el nivel del suelo. Bueno para recubrimientos internos y divisiones.
Mortero de mediana resistencia que presenta la mejor combinacin entre
trabajabilidad y economa.
Cuando las proporciones de cemento, cal y arena tienen la relacin 1:1:6 se
pueden obtener valores hasta 195 kg/cm2 vs las mezclas cemento y arena
que alcanzan cerca de 126 kg/cm2 en ensayos de laboratorio.
Tipo O:
Mortero de baja resistencia y alto contenido de cal, utilizado en paredes y
divisiones sin carga, y en revestimientos exteriores que no est expuesto a
congelacin cuando se humedece.
Utilizado comnmente en residencias de uno y dos pisos, preferido por
albailes por tener excelente trabajabilidad y bajo costo.
Objetivo general
Objetivo especifico
Formacin
Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los
mares clidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas
en las que los aportes detrticos son poco importantes. Dos procesos, que
generalmente actan conjuntamente, contribuyen a la formacin de las
calizas.
Origen qumico
El carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que
contienen gas carbnico disuelto (CO2). En entornos en los que aguas
cargadas de CO2 liberan bruscamente este gas en la atmsfera, se produce
generalmente la precipitacin del carbonato de calcio en exceso segn la
siguiente reaccin:
Dolomita
Es el carbonato doble de calcio-magnesio, el que al calcinarlo se
descompone en xido de calcio-magnesio (CaO.MgO), de acuerdo a la
siguiente reaccin qumica
Calcita
Es el carbonato de calcio, que al calcinarlo se descompone en xido de
calcio (CaO) y anhdrido carbnico, de acuerdo a la siguiente reaccin
qumica:
Impurezas
El contenido de impurezas en los distintos tipos de cal, va a depender de las
que se encuentren en la materia prima, entre las ms comunes estn
principalmente: el silicio, el aluminio, el hierro, el azufre, el magnesio y los
metales alcalinos, entre otras. En algunos casos hay trazas de fundentes y
pigmentos, tales como: el manganeso y el flor, que le otorgan al producto
distintas tonalidades en su color, fluctuando desde el blanco, al beige, e
incluso algunas alcanzan el negro, siendo esta ltima caracterstica una
propiedad fsica, que no altera sus propiedades de alcalinizacin ni su
calidad en la capacidad o valor alcalinizante.
La presencia de estos elementos, puede ser muy importante en algunos
usos o aplicaciones de la cal donde tanto el manganeso, como el flor,
afectan o perjudican el proceso en la cual la cal es adicionada o, quedan
asociados en el residuo final que se genere.
TIPOS DE LA CAL
Cal viva
La cal viva se encuentra presente en la naturaleza, se puede sintetizar a
partir del agua marina, que contiene concentraciones regulares de
carbonatos de calcio y magnesio; mediante reacciones qumicas y procesos
fisicoqumicos, el carbonato es llevado a hidrxido de calcio, una ltima
calcinacin producir xido de calcio.
Antiguamente se usaba cal en vez de calcio, en algunos nombres de
compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez"
(sulfato de calcio deshidratado,
CaSO42H2O) o el mrmol o "gis" (carbonato de calcio, CaCO3).
Los depsitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman caliches.
Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas
calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en
un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. En estas
condiciones el carbonato es inestable y pierde una molcula de dixido de
carbono.
El xido de calcio reacciona violentamente con el agua, haciendo que sta
alcance los 90 C. Se forma entonces hidrxido de calcio, tambin llamado
cal apagada, o Ca (OH)2.
Cal hidratada.
El hidrxido de calcio reacciona otra vez con el xido de carbono (IV) del aire
para formar de nuevo carbonato de calcio. En esta reaccin la masa se
endurece. Por esto el xido de calcio forma parte de formulaciones de
morteros, especialmente a la hora de enlucir paredes de color blanco.
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad como conglomerante
en la construccin; tambin para pintar muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas
mediterrneas, en la fabricacin de fuego griego.
En algunos pases de Latinoamrica, la cal se utiliza para el proceso de
nixtamal, proceso utilizado para hacer smola de maz y masa para tortillas.
Extraccin de la caliza.- Se hace casi siempre a cielo abierto, por grandes
voladuras, para obtener piedras de composicin ms homognea,
fragmentndolas despus al tamao conveniente al horno que las ha de
cocer.
Apagado de la cal hidrulica.- Esta operacin requiere el mximo
cuidado, pues depende de ella que el producto alcance las propiedades que
se precisan, constituyendo la fase de ms cuidado.
Se lleva a cabo por aspersin, regando con pulverizadores de agua fra o
caliente la cal viva extendida sobre vagonetas de plataforma y
amontonndola a continuacin en unos fosos, cuando todava est caliente.
Sobre este montn se echa el recin regado de la operacin siguiente, el
cual habr absorbido el agua por capilaridad, y el calor desprendido al
apagarse la cal en la capa inferior evapora el agua todava no combinada de
las capas superiores, produciendo una corriente ascendente de vapor, que
acaba por apagar todo el xido de cal o cal viva, pero no los silicatos y
aluminatos, por no alcanzar los 120 C necesarios para su hidratacin. Si
esta se llegara a verificar, se obtendra un producto sin propiedades fsicas
hidrulicas, recibiendo entonces el nombre de cales ahogadas. Si no se ha
llegado por falta de agua a apagar la cal viva, sta lo har en la obra,
pulverizndose y destruyendo los morteros.
USOS
Industria de la construccin
En casi cualquier obra civil es requerido un elemento cementante, la cal fue
el material cementante por excelencia hasta hace un siglo atrs, momento
en el que comenz a ser remplazada por el cemento Portland. Este nuevo
material, desarrollado para propsitos estructurales, vino a revolucionar los
procesos constructivos abriendo paso al comienzo de la era moderna de la
industria de la construccin. A pesar de esto la cal sigue teniendo un papel
muy importante en el sector de la construccin principalmente en las
siguientes aplicaciones:
Estabilizacin de suelos
Elaboracin de mezclas
Elaboracin de piezas de concreto
Restauracin de monumentos histricos
Elaboracin de pinturas e impermeabilizantes
Elaboracin de adobes
Que se conoce como Mezcla?
Es la combinacin de un conglomerante, con arena que se utiliza para unir
elementos de construccin (Ladrillos, Bloques, Tabicn, Losetas, Tejas, etc.)
entre s o con una base; as como tambin para recubrimientos exteriores e
interiores de muros y techos.
Endurecidas
Adherencia
Resistencia a la compresin
Resistencia al corte
Eflorescencia
Permeabilidad
Durabilidad
Adherencia:
Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interfase Mortero Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o ms elementos unidos.
Resistencia a la Compresin:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes
verticales.
Diseo inadecuado
Mano de obra poco calificada
Por materiales mal especificados o de baja calidad. (Ms comn).
Tipos de Mezclas
Tipo M:
Es una mezcla de alta resistencia, usado en mampostera con o sin reforzar
sujeta a grandes cargas de compresin, accin severa a congelacin, altas
cargas laterales de tierra, vientos fuertes o temblores.
Debe usarse en estructuras en contacto con el suelo como cimentaciones,
muros de contencin, aceras, tuberas de agua servidas y pozos.
Tipo S:
Alcanza alta resistencia a la adherencia.
Utilcese en estructuras sujetas a cargas compresivas normales que
requieran alta resistencia a la adherencia, y cuando sea el nico agente de
adherencia con la pared; como en revestimientos de terracota o baldosas de
barro.
Tipo N:
Mortero de propsito general utilizado en estructuras de mampostera sobre
el nivel del suelo. Bueno para recubrimientos internos y divisiones.
Mortero de mediana resistencia que presenta la mejor combinacin entre
trabajabilidad y economa.
Cuando las proporciones de cemento, cal y arena tienen la relacin 1:1:6 se
pueden obtener valores hasta 195 kg/cm2 vs las mezclas cemento y arena
que alcanzan cerca de 126 kg/cm2 en ensayos de laboratorio.
Tipo O:
Mortero de baja resistencia y alto contenido de cal, utilizado en paredes y
divisiones sin carga, y en revestimientos exteriores que no est expuesto a
congelacin cuando se humedece.
Utilizado comnmente en residencias de uno y dos pisos, preferido por
albailes por tener excelente trabajabilidad y bajo costo.
Gua para Seleccionar Mezclas
Calidad de Materiales
Existe una interaccin entre todos los materialesutilizados, por ello su
calidad es de vital importancia para lograr los resultados esperados en
resistencia, durabilidad, evitar filtraciones, apariencia etc.
Cal: con alto contenido de Hidrxido de Calcio.
Cemento: con bajos contenidos de yeso y cenizas
Ladrillos, lozas, tabiques, etc.: libres de grietas y sales solubles.
Arenas y agua. : Libres de materia orgnica, exceso de sales.
En el junteo de tabique
En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material (Cal
Cemento) observamosque con la mezcla de Cal se pegaron 52% ms
tabiques que con la mezcla de cemento.
En el Aplanado
En la preparacin de 2 mezclas cada una con 25 kg de material (Cal
Cemento) observamos que con la mezcla de Cal se aplano 45% ms de
superficie que con la mezcla de cemento.
Experiencias en el Uso... (Industria de la Construccin)
La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en combinacin con otros
materiales cementantes a lo largo de toda la obra.
En el Concreto
Impermeabiliza al concreto.
Le da Fluidez
Protege al Fierro en las estructuras
Evita eflorescencias
Mejora la resistencia a travs del tiempo
Reduce costos.
Para Aplanados
INTERPRETACION
Se mostro la manera del empleo de
RECOMENDACIONES
Uso de agregados y aguas limpias favorecern mejores resultados en todas
las aplicaciones.
Las mezclas de agregados y materiales cementantes con cal deber
realizarse en seco para garantizar su homogenizacin.
Las mezclas deben mantenerse en lugares secos y libres de corrientes de
aire.
Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 garantizados (Calidra y
Piracal).
Todos los trabajos con cal debern realizarse en temperaturas mayores a los
0 C
Es muy importante considerar que el desempeo de la cal depender tanto
de la calidad de la misma, as como de la calidad de los materiales con que
sea mezclada.
Por ello es importante que si la utilizas por primera vez, realices pruebas de
comportamiento, resistencia y tengas claro el uso o aplicacin; para obtener
los mejores beneficios que la cal puede proporcionar.
BIBLIOGRAFIA