INFORME DE VISITA TCNICA A FUNDIDORA MEJA

Nombre: Felipe Maldonado

Profesor: Ing. Luis Lpez

Materia: Fundicin

Ciclo: Octavo

Ao Lectivo: 2016-2017

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 1. FUNDICIN
Se denomina fundicin o esmelter al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas, la cual consiste en fundir un material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal
fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de
arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida
(pero ya slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente
ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una
chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que
ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde,
causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. [1]

Figura 1. Procesos de fundicin

2. CONSTRUCTORA MEJA
Constructora Meja es una empresa que se encarga de la produccin de metal, donde la
fundicin cumple uno de los papeles primordiales en la construccin de las diferentes
partes mecnicas, la misma tiene como funcin la produccin de materiales para
equipos ya sea mecnicos o mineros, siendo el acero al manganeso, ferroaleaciones y la
plancha negra (acero A36) como la principal materia prima.
La constructora Meja en promedio realiza la fundicin de 30000kg mensuales, el
ahorro en los costos de produccin se deben, en gran parte al uso del metal desechado
(acero), que provienen de maquinaria que ya no est en uso, retazos de aceros que las
empresas que trabajan con aceros ya no las utilizan, entre otras.
Por lo general al momento en el cual se va a realizar la fundicin, la materia prima
proviene de maquinarias, retazos, partes automotrices, etc. Donde no se sabe con
exactitud la proporcin de Cr, Si, Mo, Mn, entre otras, y al no tener un laboratorio para
determinar las capacidades y caractersticas del material obtenido ni equipos para
tratamientos superficiales y trmicos, puede correr el riesgo de obtener un material de
baja calidad y con las composiciones no adecuadas de la pieza a fundir.

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Durante la visita tcnica se pudo visualizar el proceso de fundicin de chatarra para la
produccin, se pudo observar que el funcionamiento del horno elctrico de induccin
magntica, donde se coloca la chatarra que se funde y luego se puede observar cmo se
va derritiendo el metal hasta formarse una colada. A continuacin, se coloca la colada
en una cuchara transportadora y se la deposita en moldes donde se solidifica
adquiriendo el producto final, en dicha colada, se adicionan ferroaleaciones para
conformar un metal con las caractersticas funcionales deseadas, esta adicin est
previamente establecida por lo que no hace falta realizar pruebas una vez conformados
los elementos.
El horno de fundicin es una herramienta que puede trabajar de manera continua y sin
paradas, la parte fundamental en la produccin de elementos metlicos es la cantidad de
moldes de conformacin de acorde a la demanda que se tiene, se debe eventualmente
frenar los procesos de fundicin ya que se completan todos los moldes y no existe ms
demanda para seguir diseando mas moldes y por ende mas produccin de elementos,
de existir otras industrias que requieran partes metlicas se podra fcilmente expandir
la capacidad operativa y productiva de la empresa.
Actualmente Constructora Meja desarrolla, por medio de procesos de fundicin, acero
inoxidable, por lo que la empresa ha comenzado a adquirir chatarra cuyo material
principal sea el Acero 405, cuyas caractersticas principales son:
Acero estructuralmente estable ferrtico de la serie 400 AISI (American Iron &
Steel Institute).
Resistencia a la corrosin entre moderada a buena, normalmente aleada con
cromo y molibdeno.
El tratamiento de endurecimiento se lo realiza en frio y es un acero magntico.
Baja soldabilidad, las propiedades de suavidad, ductilidad y resistencia a la
corrosin se potencian con recocidos.
Muy til para procesos de trabajo en fro. [2]
Este tipo de chatarra se usa por lo general en partes que tienen alta resistencia al calor,
sin embargo la chatarra que es adquirida por la Constructora Meja proviene de
equipos de lnea blanca, entre cocinas y refrigeradores (acero 405).

Figura 2. Obtencin de la materia prima

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 3. HORNO DE INDUCCIN
Un Horno de induccin es un horno elctrico en el que el calor es generado por
la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual
se encuentran enrolladas bobinas magnticas.
Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista
energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable
que con la mayora de los dems modos de calentamiento.
Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera
rpida.
Los principales componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: el
cuerpo de bobinas , conformado por las bobinas de fuerza (donde como estn dispuestas
fsicamente es donde hay mayor agitacin del bao lquido) y por las bobinas de
refrigeracin , la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una
estacin de enfriamiento, el material refractario que protege a las bobinas del bao
lquido y la pieza a ser tratada.
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones
estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos
generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los
hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son
utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los
principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga
de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composicin
conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser re-
aadidos).

Figura 3. Horno de Induccin

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 4. MODELOS
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que
define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad
interna en el molde.

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales
como el aluminio o el hierro fundido.

Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El
porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el
molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se
recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin
del macho.

Figura 4. Modelos Figura 5. Modelos

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 5. MOLDEO
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior
denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas
partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde.
Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos
dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes
(mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con
estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en
arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello
primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas
tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn
perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de
la arena por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o
varios)hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal
fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido
a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su
colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se
sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que
aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del
molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de
alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores
generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable.

Vertido del material fundido.

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Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e
incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye
la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la
pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar
placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas
para promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la
pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de
compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe
retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos
moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y
rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede
requerir mecanizado, tratamiento trmico.1
Variantes[editar]
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de
moldeo utilizado. La fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura
spera en la superficie de la pieza. Sin embargo, el moldeo con arena seca produce
piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o
recubiertas con un residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se
eliminaran mediante distintos procesos, entre ellos el granallado.
Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla,
humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena
hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la
actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamao pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos
acabados superficiales o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada
con una mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer
componente lquido o gaseoso, o por autofraguado. De este modo se incrementa la
rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado
superficial.
Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada con
otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes de la
colada, el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300 C). De este modo se
incrementa la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao,
geometras ms complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado
superficial.

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Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La
generacin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener
moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en
arena verde. Se distingue:
Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados
hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. Estos
mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A finales de los
aos '60 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a presin lanzado sobre el
molde de arena precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto que se
consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada
unos 90-120 moldes por hora.
Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri Syndikat (DISA)
implement una ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente presin. Las
primeras lneas de este tipo podran producir 240 moldes por hora y hoy en da las ms
modernas llegan a unos 550 moldes por hora. Aparte de la alta productividad, de los
bajos requerimientos de mano de obra y de las precisiones en las dimensiones, este
mtodo es muy eficiente.