REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO LUZ-COL
FACULTAD: INGENIERA
ESCUELA: CIVIL
CTEDRA: DISEO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

CONEXIONES EN LAS ESTRUCTURAS METALICAS

Elaborado por:
Norillim Vale/ CI: 20743486
Profesor:
Ing. Virgilio Cordero

Cabimas, Octubre 2016.

 Esquema

1) Definicin de placa base.

2) Conexiones y tipos de conexiones.
3) Ejercicios de conexiones
 Desarrollo
1) Definicin de placa base.

R: El esfuerzo de diseo por compresin en el rea de apoyo de un cimiento

de concreto o mampostera, es mucho menor que el correspondiente a la base
de acero de una columna cuando una columna de acero se apoya en la parte
superior de un cimiento, o de una zapata aislada es necesario que la carga de
la columna se distribuya en un rea suficiente para evitar que se sobre
esfuerce el concreto.

2) Conexiones y tipos de conexiones.

R: las conexiones son como el adhesivo que mantiene las partes de la

estructura unidas y permite que absorban las cargas a las que estn
sometidas. Son pues, un aspecto crtico en el comportamiento de la estructura.
Se ha demostrado que, histricamente, la mayor recurrencia de fallas
estructurales mayores en las estructuras de acero se debe a fallas en los
sistemas de conexiones.

Conexiones soldadas

La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en

unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en presencia
de calor. Se ejecuta con o sin aporte de material agregado. Son procedimientos que
mediante la aplicacin de energa manifestada en calor y/o presin permiten lograr la
unin ntima y permanente de elementos metlicos dejndolos con la continuidad apta
para que trabajen mecnicamente como un todo homogneo, conservando sus
cualidades fsicas (ver en soluciones constructivas, uniones y conexiones, soldadura).
Si la soldadura ha sido convenientemente realizada deber permitir que la zona de
unin posea las mismas propiedades mecnicas que las piezas que se han unido,
conservando sus cualidades de trabajo a traccin, compresin, flexin, etc.

Conexiones apernadas

Como est dicho, a las conexiones apernadas se le reconocen como ventajas el ser
un mtodo simple de conexin en obra, lo que las convierte en una solucin de
conexin ms econmica que la soldadura en obra. Sin embargo, entre las
desventajas hay que sealar que requiere de perforacin de las planchas y elementos
a conectar.

Se conocen dos tipos de conexiones apernadas:

Conexiones de tipo aplastamiento:

Son las conexiones en que la carga es resistida por la cortante en los pernos y por
aplastamiento sobre los mismos.
La resistencia de diseo est definida por la presencia o no- de la rosca. Un perno
con roscas incluidas en el plano de corte se le asigna una menor resistencia de diseo
que a un perno con roscas excluidas del plano de corte.

Conexiones de deslizamiento crtico:

Son las conexiones en que el deslizamiento sera inconveniente para la capacidad de

servicio de la estructura a que pertenecen dichas uniones. Estas incluyen conexiones
sometidas a cargas de fatiga o a inversin importante de carga, vibraciones y sismo.

Las conexiones apernadas de elementos secundarios y/o no estructurales (barandas,

costaneras, escaleras de gato y escaleras menores) se pueden ejecutar con pernos
corrientes ASTM A307. Sin embargo, para conexiones estructurales el cdigo AISC
establece que el uso de pernos de alta resistencia debe satisfacer las disposiciones de
la ASTM 325 y A490. Los pernos deben ser apretados a una tensin que se regula
segn las tablas que se sealan en la Especificacin ANSI/AISC 360-10 para
construccin en acero.

Hay varias consideraciones que hacer en relacin a la seleccin del tipo de conexin a
ejecutar. En trminos generales se acepta y recomienda que las uniones soldadas se
ejecuten en taller y las uniones apernadas se hagan mayoritariamente en obra. Hay
diversas razones para esto, pero vale la pena recordar algunas. La soldadura en
terreno suele ser de mayor costo y de mayor dificultad que la soldadura en taller. A lo
anterior hay que sumar que el trabajo de soldadura requiere de una calificacin muy
alta y ciertamente superior al trabajo de apernado.

Desde luego, las condiciones de trabajo y ergonmicas a las que se expone el

operador son radicalmente distintas.

En obra, las condiciones del trabajo a la intemperie, eventualmente expuesto a

temperaturas extremas, humedad, viento y lluvia hacen de la faena una actividad
compleja, imprevisible e incluso insegura. Por otra parte, la posicin de trabajo en obra
no siempre es la ms adecuada y segura. Muchas veces, la nica posicin posible del
soldador en obra es, precisamente, la ms compleja desde el punto de vista de la
operacin (como es el caso de las soldaduras sobre cabeza).

Todas estas variables son parcial o totalmente controladas en taller: desde la posicin
de trabajo hasta las condiciones del medio pueden ser optimizadas en taller. No hay
exposicin a lluvia, exceso de asoleamiento ni viento y, eventualmente, hay
condiciones de temperatura ms controladas. A lo anterior se suma que hay muchas
tecnologas y procedimientos de soldadura automatizada que se pueden ejecutar en
taller que no es posible de trasladar a terreno, sea por el tamao y peso de la
maquinaria, la alta demanda de energa o porque los procedimientos exigen el
movimiento de la pieza a soldar ms que del equipo de soldadura. Desde la soldadura
de arco sumergido hasta la soldadura de plasma, e incluso los procesos de corte,
destaje, perforacin y armado en lnea son ms eficientes y seguros en taller.

EJERCICIOS- CONEXIONES

1. Revise el aplastamiento, la separacin entre los tornillos y las distancias a borde

para la conexin mostrada en la siguiente figura.

SOLUCION: de la seccin J 3.3 del ASCI, la separacin mnima en cualquier direccin

es:

2 3
2 = 2.667 ( ) = 2.00
3 4

Separacin real = 2.50 in > 2.00 in (Aceptable)

La distancia mnima al borde, en cualquier direccin, se obtiene de la tabla J 3.4 del

ASCI. Si suponemos bordes cortados con cizalla (el peor caso), la distancia mnima al
borde es 1 in, por lo que
1
Distancia real al borde= 1 4 . (Aceptable)

Figura 1.

2. Calcule el mdulo de seccin elstico reducido Sx para el perfil mostrado en la

figura 2. Considere acero A36 y agujeros para tornillos de 1 in de dimetro.

Figura 2
Solucin:

= = 7.635(0.810) = 6.184 2

El dimetro efectivo de agujero es:

1 1
= 1 + = 1
8 8

Y el rea neta del patn es:

= = 6.184 2(1.125)(0.810) = 4.3622

De la ecuacin B10-1 del AISC

0.75 = 0.75(58)(4.362) = 189.7

0.9 = 0.9(36)(6.184) = 200.4

Como 0.75 < 0.9 , debemos tomar en cuenta los agujeros. Usando la
ecuacin B 10-3 del ASCI se obtiene un rea efectiva del patn de:

5 5 58
= = ( ) (4.362) = 5.856 2
6 6 36

Esta rea de patn corresponde a una reduccin de 6.184- 5.856 = 0.328 2 . El eje
neutro elstico se localiza a un distancia desde la parte superior de

18.47
20.8 ( 2 ) 0.328(18.47 0.405)
= = 9.094 .
20.8 0.328

El momento de inercia reducido es

= 1170 + 20.8(9.094 9.235)2 0.328(9.094 18.06)2 = 1144.4

El referido a la fibra superior es:

1144
=
= 9.094 = 126 3

El referido a la fibra inferior es:

1144

=

= 18.47 9.094 = 122 3

Respuesta: el mdulo de seccin elstico reducido referido a la parte superior es de

1.26 3 y referido a la parte inferior es de 1.22 3