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Universidad Tecnolgica de Tula Tepeji

Organismo Descentralizado de la Administracin Pblica del Estado de Hidalgo

Anlisis para la identificacin de las causas que provocan


las fallas potenciales en el calentador de alta presin.

Proyecto profesional que para obtener el ttulo de:

Ingeniera en Mantenimiento Industrial

Presenta:

Sergio Manuel Meja Lpez

Abril, 2013
Universidad Tecnolgica de Tula Tepeji
Organismo Descentralizado de la Administracin Pblica del Estado de Hidalgo

Anlisis para la identificacin de las causas que provocan


las fallas potenciales en el calentador de alta presin.

Proyecto profesional que para obtener el ttulo de:

Ingeniera en Mantenimiento Industrial

Presenta:

Sergio Manuel Meja Lpez

Asesor Acadmico Asesor Industrial

Ing. Gilberto Mancilla Ing. Hugo Lenin Daz


Camacho Montao
ndice

Agradecimientos
Resumen
Summary
Introduccin
Antecedentes

Captulo I: Marco terico 1


1.1 Sistema de agua de circulacin 1
1.1.1 Torre de enfriamiento 1
1.1.2 Bombas de agua de circulacin 2
1.1.3 Agua de repuesto 2
1.2 Sistema de condensado 4
1.2.1 Tanque de repuesto de condensado 5
1.2.2 Condensador principal 6
1.2.3 Bombas de condensado 8
1.2.4 Calentadores de baja presin 9
1.2.5 Deareador y tanque de oscilacin 10
1.2.5.1 Descripcin funcional 11
1.2.6 Tanque de oscilacin del deareador 12
1.3 Sistema de agua de alimentacin 13
1.3.1 Calentadores de alta presin 6 y 7 14
1.3.2 Caractersticas de los calentadores 15

Captulo II: Supuestos tcnicos 17


Captulo III: Propuesta de solucin al planteamiento del problema 20
3.1 Sistema de agua de alimentacin 21
3.2 Descripcin del sistema de agua de alimentacin 23
3.2.1 Tanque de alimentacin del desgasificador 23
3.2.2 Bombas de agua de alimentacin 23
Cuadro de regulacin de flujo de agua de alimentacin 25
3.2.3
Variables que intervienen en el sistema 27
3.3
Anlisis de datos histricos 29
3.4
Clculo de la eficiencia del calentador de alta presin 37
3.5
Clculo de entalpias 38
3.5.1
Vapor de extraccin 39
3.5.1.1
Agua de entrada 41
3.5.1.2
Agua de salida 43
3.5.1.3
Memoria de clculo 45
3.5.2
Funcionamiento ideal 45
3.5.2.1
Agua dentro de los tubos 45
3.5.2.2 Balance de masas 46
3.5.2.3 Balance de energas (Energa absorbida) 46
3.5.2.4 Balance de masas 46
3.5.2.5 Balance de energas (Vapor disipado) 47
3.5.2.6 Balance de energas (Energa prdida) 47
3.5.2.7 Funcionamiento real 48
3.5.3 Agua dentro de los tubos 48
3.5.3.1 Balance de masas 49
3.5.3.2 Balance de energas (Energa absorbida) 49
3.5.3.3 Balance de energas (Energa disipada) 49
3.5.3.4

Captulo IV: Evaluacin, Anlisis de resultados, producto y/o 51


impacto
4.1 Anlisis costo beneficio 51

Captulo V: Conclusiones y recomendaciones 56


Anexos 59
- Propiedades termodinmicas del agua saturada. Tabla de 59
Presin
- Propiedades termodinmicas del agua saturada. Tabla de 61
Temperatura
- Calentador de Alta Presin 63
- Sistema de Agua de alimentacin 63
- Diagrama de balance trmico 64
- Tabla de abreviaturas 65

Glosario 66
Bibliografa y fuentes de informacin 68
ndice de material grfico 69
Dedicatoria

Este proyecto quiero dedicarlo principalmente a mis padres por su apoyo incondicional en los
momentos difciles de este largo camino que emprend para llegar hasta este instante, por el
amor y cario que me brindaron, por sus consejos y el tiempo que dedicaron a mi persona, por
las correcciones que me hicieron en todo este tiempo, por haber hecho realidad mi sueo de
tener una carrera profesional y por todo lo que harn por m, Gracias.

A mis amigos por su amistad y momentos de alegra que compartimos juntos, por compartir los
momentos difciles que pas a lo largo de la carrera y que juntos superamos, por los consejos y
apoyo moral brindado todo el tiempo, Gracias.

A mis profesores por todos los conocimientos tcnicos y experiencias compartidas que me
ayudaran a formarme como ingeniero.
Resumen

El calentador de alta presin es un intercambiador de calor vapor-agua, horizontal de tubos


curvos de 2 pasos y tres zonas: sobrecalentamiento, condensacin y sub-enfriamiento de
drenajes; en los cuales el agua de alimentacin circula por el interior de los tubos y el vapor por
el exterior. Su finalidad, es incrementar la temperatura del agua de alimentacin, para mejorar la
eficiencia del ciclo, aprovechando el calor de vapor de las extracciones que se le hacen a la
turbina, debido a esto el equipo es considerado como uno de los ms crticos en el sistema de
agua de alimentacin.

Es por ello que la identificacin de las causas que provocan las fallas en el calentador es de
vital importancia para la empresa, atendiendo a esta problemtica, en el presente proyecto se
muestra la metodologa sugerida para dar solucin a lo planteado anteriormente.

En este se desglosa un anlisis de los datos histricos generados en el ao 2012, ya que a


partir de este periodo es cuando el calentador comenz a sufrir fallas constantes, por lo que se
llev a cabo la recopilacin de histricos que nos permiten saber la cantidad de tubos
clausurados en el equipo, as como realizar una diagnstico de acuerdo a lo recomendado por
el fabricante. Tambin se anexa el clculo de la eficiencia del calentador, el cual posteriormente
es comparado con los datos de operacin ideal del calentador, dndonos como resultado la
existencia de una carga trmica superior a la ideal en el interior del calentador.

As tambin se integra una evaluacin de resultados en la que se anexa el clculo del costo-
beneficio, donde se hace saber cul es la factibilidad de este proyecto, al igual que los costos
que se generan por la salida de operacin del equipo y el costo que se generara para CFE si
se decide realizar la sustitucin del equipo.

Finalmente se redactan las recomendaciones y conclusiones generadas a partir de lo obtenido


en el captulo 3 del proyecto, las cuales debern ser consideradas por la empresa para as
poder asegurar el funcionamiento confiable del equipo.
Summary

The high-pressure heater is a heat exchanger of steam and water, its a horizontal curved tubes
of 2 steps and three zones: overheating, condensation and sub-cooling of drains, in which the
feed water flows inside the tubes and steam on the outside. Its purpose is to increase the
temperature of the feed water to improve efficiency of the cycle, steam uses the heat of
extractions that are made to the turbine, because this equipment is regarded as one of the most
critical in the feed water system.

That is why identifying the causes of failures in the heater is of vital importance to the company,
in response to this problem; this project shows the suggested methodology to solve the issues
raised above.

This analysis breaks down the historical data generated in 2012. From this period is when the
heater began to suffer constant failure, so historical data was collected, which let us know the
amount of closed tubes in the team and make a diagnosis as recommended by the
manufacturer. A calculus of heater efficiency is also attached, which is then compared with the
data of an ideal operation of the heater, giving as a result the existence of a higher thermal load
than the ideal one inside the heater.

It also integrates an outcome evaluation including the cost-benefit calculation, which is done to
know the feasibility of this project, as well as the costs generated by the operation of the
computer output and the cost that would be generated for CFE if the equipment is replaced.

Finally, conclusions are drawn and recommendations generated from which was obtained in
Chapter 3 of the project, this will be considered by the company in order to ensure reliable
operation of the equipment
Introduccin.

En el presente proyecto se estudiar a fondo uno de los grandes problemas que se tienen en la
Central Termoelctrica.
De manera general el problema que la central enfrenta es el fallo recurrente en el Calentador de
Alta presin de la unidad de generacin No. 2, el cual tiene comofinalidad al igual que la de los
calentadores de baja presin incrementar la temperatura del agua de alimentacin para mejorar
la eficiencia del ciclo, aprovechando el calor del vapor de las extracciones de la turbina No. 6 y
7.
El primer captulo aborda los conceptos bsicos para que el lector pueda familiarizarse con el
tema expuesto y sea posible una total comprensin de los conceptos que se plantean, en este
se da una idea general del sistema agua de alimentacin del cual forma parte el equipo que
ser parte de esta investigacin.
El segundo captulo plantea los supuestos tcnicos, los cuales son soluciones tentativas al
proyecto. En este se describen las posibles acciones a realizar que en el desarrollo del proyecto
se tomaran en cuenta para as poder dar solucin a la problemtica planteada.
El tercer captulo es en el que se plantea la propuesta de solucin al planteamiento del
problema, este captulo del proyecto describe las actividades que se realizaron para llevar a
cobo el anlisis de histricos, as como los clculos necesarios para determinar la eficiencia del
calentador, en este se explica a fondo el Cmo? y Por qu? de cada uno de los clculos,
anlisis y propuestas, teniendo como base una investigacin previa para sustentar dichas
propuestas.
El cuarto captulo titulado evaluacin, anlisis de resultados, producto y/o impacto, se
desglosan los beneficios que se tendrn con la aplicacin del proyecto, as como lo ms
importante para una empresa: la disminucin de costos en la Central Termoelctrica. En este se
muestra el clculo de los costos que se generan por mantenimiento al equipo. Al igual se
presenta un comparativo entre el costo generado por la instalacin de un calentador nuevo y el
costo que genera el disparo del equipo en cuestin.
Finalmente se mencionan las conclusiones a partir de los resultados generados en el desarrollo
del proyecto, as como, las recomendaciones que debern ser consideradas por la empresa
para poder llevar a cabo el seguimiento del presente proyecto y disminuir la probabilidad de
falla del equipo.
Antecedentes

Planteamiento del problema

Derivado de los eventos que han sucedido referentes al calentador de alta presin de la unidad
No. 2 de la C. T. Francisco Prez Ros, se ha identificado un rea de oportunidad, ya que esto
ha generado una gran problemtica ocasionando una reduccin de la eficiencia del sistema, as
como prdida econmica para la empresa.
Estos eventos recientemente identificados como fugas de agua en el interior del calentador,
provocadas por fracturas de los tubos que forman parte de este equipo, las cuales se cree son
generadas por altos ciclos de fatiga segn reportes proporcionados por la compaa CIMEX,
encargada de elaborar las notas informativas sobre el mantenimiento realizado a los equipos de
las diferentes unidades de generacin de electricidad.
Lo anterior mencionado significa que en realidad el sistema de generacin de electricidad se ve
afectado por completo, ya que el calentador es un equipo crtico dentro de este sistema, debido
a que este tiene como finalidad incrementar la temperatura y presin del agua de alimentacin
para mejorar la eficiencia del ciclo, aprovechando el calor del vapor extrado de la turbina.
Al fallar este equipo provoca que las propiedades del agua requeridas por el sistema del
generador de vapor se vean modificadas, disminuyendo as la eficiencia global de la unidad en
un 30% aproximadamente segn registros proporcionados por el departamento de Anlisis y
Resultados, lo cual consecuentemente genera una gran prdida econmica.
Justificacin

El origen del presente proyecto de investigacin se gener debido a la necesidad de identificar


las causas que han llevado recientemente a falla al calentador de alta presin y por lo tanto ha
ocasionado que la eficiencia global del sistema de generacin de electricidad se vea afectado,
lo cual consecuentemente repercute a la economa de la empresa. Por lo anteriormente
expuesto se considera muy importante dar solucin a la problemtica actualmente presente, ya
que al identificar las causas que provocan dichas fallas en el equipo, ayudara a generar
documentacin que posteriormente servir como histricos para mantenimientos futuros a este
equipo.
Lo cual ser un gran beneficio ya que los registros actualmente disponibles de este equipo son
insuficientes para poder dar un diagnstico aceptable sobre el estado actual del equipo.
Cabe destacar que al tratarse de un equipo crtico dentro del sistema, el solo hecho de que este
salga de operacin provoca la disminucin de la eficiencia del sistema en un 30%
aproximadamente, lo que representa prdidas econmicas de $3, 000, 000.00 por da de
mantenimiento realizado, dar solucin a esta problemtica es justificable desde el punto de vista
econmico.
Objetivo general

Identificar las causas que provocan las fallas en el calentador de alta presin No. 6 para
poder garantizar el funcionamiento confiable del equipo y lograr el incremento de la eficiencia
del sistema de agua de alimentacin de la Unidad No. 2.

Objetivos especficos

Realizar el anlisis de los datos histricos del calentador para dar un diagnstico del
estado actual del equipo.

Realizar los clculos para determinar la eficiencia del calentador en base a datos
tcnicos y reales tomados en campo.

Generar documentacin que sirva como histricos para mantenimientos futuros.

0
Captulo I: Marco terico
1.1 Sistema de Agua de Circulacin.
El sistema de agua de circulacin tiene como funcin principal sustraer calor latente al vapor
(Sistema de agua de circulacin, 2009), que ya trabajo en la turbina y que es descargado al
condensador, para que se condense a temperatura constante. Adems este sistema tambin
suministra el agua para refrigerar el equipo auxiliar de la unidad, como son: enfriadores de
aceite, enfriadores de hidrgeno del generador, enfriadores de aire del excitador, y otros.
El sistema de agua de circulacin es un circuito cerrado y consta de:

1.1.1Torre de enfriamiento

Es una estructura de madera que tiene la funcin de transferir el calor que el agua de
circulacin tomo al pasar por el condensador, al ponerla en contacto con el aire del medio
ambiente y pasrselo a este ltimo.
Cuenta con 11 ventiladores de tiro inducido (T.E. 1 y 2), 8 ventiladores (T.E. 3 y 4) y 10
ventiladores T.E. 5, con sus respectivos conos de descarga, localizados en la parte superior;
charolas de distribucin de agua, cabezales de descarga de agua caliente en la parte
superior de la torre, cada uno de los cuales cuenta con vlvulas de compuerta. El agua
enfriada es recuperada en una pileta, la cual tiene 5 drenes y 2 derrames.
La torre est compuesta por celdas individuales, cada una de las cuales es conformada por 1
ventilador de tiro inducido, 2 charolas de distribucin, 2 vlvulas de descarga de agua
caliente y su relleno interior (Fig.1).

Fig. 1 Torre de enfriamiento.

1
El proceso de intercambio de calor en la torre de enfriamiento consiste en una trasmisin de
calor del agua al aire.
Los ventiladores extraen el aire hmedo del interior de la torre, introduciendo al mismo
tiempo aire del medio ambiente con un menor contenido de humedad estableciendo un flujo
que entra en contacto con el agua que desciende. Por esto se dice que la torre es de tiro
inducido y a flujos cruzados.
Los ventiladores se encuentran instalados en la parte superior de la torre, para su
movimiento cada uno de ellos cuenta con un motor de induccin; el motor mueve al
ventilador a travs de un mecanismo reductor a base de engranes, el cual reduce la
velocidad del motor.
El agua ya enfriada cae a la pileta de la torre donde se deposita, siendo conducida hacia los
crcamos de succin de las bombas de agua de circulacin. La pileta cuenta con 5 drenes,
repartidos a todo lo largo, los cuales sirven para extraer del fondo de esta los lodos que se
forman y otros sedimentos que se depositan en el fondo.

1.1.2 Bombas de agua de circulacin

En el crcamo de bombeo es donde se localizan las bombas de agua de circulacin. Se


tienen 2 bombas de Agua de Circulacin, cada una para el 50% de carga de la unidad. Estas
succionan agua del carcomo y su descarga se dirige hacia el condensador, hacindola pasar
a travs de l y descargando el agua en la parte superior de la torre.

1.1.3 Agua de repuesto.

Como ya se explic, el agua al enfriarse sufre en parte una evaporacin, la cual representa
una fuerte prdida de agua hacia la atmsfera (Fig. 1.1). Tambin se tienen las siguientes
prdidas de agua, en orden de importancia:
Purga continua.

Extracciones de fondo por medio de drenes.

Venteo de equipo auxiliar.

Todas estas prdidas es necesario compensarlas con agua de repuesto, por lo tanto:
Agua de repuesto = Evaporacin + purgas + drenes + venteos.

2
El agua de repuesto puede ser suministrada por cualquiera de las fuentes siguientes:
Planta de tratamiento de aguas negras.

Pozos profundos de la Central.

Pozos profundos de la Refinera de PEMEX.

La fuente principal de suministro de agua de repuesto es de aguas negras a travs de una


planta de tratamiento que se tiene. En caso de no contar con dicha fuente, se recurrir al
suministro de agua cruda proporcionada por los pozos de la central y, solo en casos de
emergencia, se utiliza como recurso el agua de PEMEX. (Sistema de agua de circulacin,
instructivo de familiarizacin, 2009).

Fig. 1.1 Agua de repuesto.

3
1.2 Sistema de Condensado.
Las funciones principales de este sistema son extraer el agua de condensado del pozo
caliente para enviarlo a travs de la bomba de condensado al deareador, suministrar agua
de repuesto al ciclo o enviar los excedentes de agua de condensado al tanque de
almacenamiento de condensado para mantener el nivel normal de agua en el pozo caliente
del condensador principal (Fig. 1.2).
Entre las funciones auxiliares del sistema de condensado se pueden contar las siguientes:
- Suministro de agua de condensado para sellos, atemperaciones y llenado inicial a
diferentes equipos o sistemas del ciclo,

- Regeneracin parcial del ciclo de vapor, al calentarse el agua de condensado en los


diferentes intercambiadores de calor, con que se encuentra en su trayectoria al
deareador. (Sistema de condensado, instructivo de familiarizacin, 2009)

Fig. 1.2 Sistema de condensado

4
1.2.1 Tanque de repuesto de Condensado.

Es un tanque cilndrico vertical, con un volumen total de 887m3 cuenta con venteo, derrame,
dren, indicador de nivel y alarma de nivel bajo (Fig. 1.3). (Sistema de condensado, 2009,
pg. 12)
Este tanque recibe agua del tanque de almacenamiento de agua desmineralizada o en su
defecto de la planta desmineralizadora, para recuperar y mantener su nivel normal. Tambin
recite el excedente de agua del condensador cuando se tiene alto nivel en el pozo caliente.
El tanque de repuesto de condensado suministra el agua de repuesto al ciclo, para mantener
nivel normal en el pozo caliente el cual es el equivalente a todas las prdidas del ciclo
agua/vapor.
Cabe aclarar que la lnea de repuesto del tanque de condensado al pozo caliente sirve no
solamente para suministrar agua de repuesto al condensador, sino tambin para recibir el
excedente de agua del nivel del pozo caliente.

TANQUE DE CONDENSADO

TANQUE DE CONDENSADO

LG

PI

AGUA POZO
PDM CALIENTE

AGUA DE TANQUE DE AGUA


DESMINERALIZADA Y PDM

Fig. 1.3 Tanque de Condensado.

5
1.2.2 Condensador Principal.

El condensador principal se encuentra directamente debajo de la turbina de baja presin,


unido hermticamente a ella por una junta de expansin y apoyado en la parte inferior con
soportes rgidos (Fig. 1.4). La junta de expansin sirve para compensar o absorber las
dilataciones y contracciones trmicas de la turbina y del condensador.

Fig. 1.4 Condensador.

El condensador principal es un intercambiador de calor tipo superficie. Por el interior de los


tubos pasa el agua de enfriamiento (agua de circulacin) y por el exterior de los tubos el
vapor de escape de la turbina de baja presin, con una superficie activa de transferencia de
calor de 12,077m2. En el cuerpo del condensador se tienen dos tomas de gases
incondensables, una a cada lado.
En la parte inferior del cuerpo del condensador se tiene una rea de recepcin y
acumulacin de condensado, a la que se le llama pozo caliente, de donde succionan las
bombas de condensado.Las funciones principales del condensador son: formar el vaco con
la condensacin del vapor de escape de la turbina de baja presin y con la evacuacin del
aire y de los gases incondensables; adems, acumular el condensador en el pozo caliente.
Las ventajas ms relevantes de los condensadores de superficie son:
Recuperacin del condensado para utilizarlo como agua de alimentacin en el
generador de vapor.

Disminucin de la presin de escape de la turbina para aumentar la energa


utilizable.

Evacuacin del mayor porcentaje de aire y gases incondensables, aproximadamente


en 89% del total.

6
El condensador recibe principalmente el condensado del vapor de la turbina y de diferentes
sistemas de drenes y de derrames, de los cuales a continuacin se mencionan los ms
importantes:
Drenes normales y de emergencia de los calentadores de alta y baja presin.

Drenes de las lneas principales de vapor (sobrecalentado, recalentado fro y


caliente).

Drenes de turbina (del bloque de orificios, del paso curts y de la carcasa).

Cabezal de drenes miscelneos.

Derrames del tanque de oscilacin.

Recirculacin de flujo mnimo de las bombas de condensado.

Venteo del primer paso de bombas de condensado.

El condensador cuenta con un sistema de control de nivel del pozo caliente que le permite
mantener el nivel normal bajo cualquier condicin de operacin.
La vlvula de retorno de condensado responde a una seal de alto nivel, abriendo para
retornar al tanque de repuesto de condensado el excedente de agua del pozo caliente
aprovechando la presin de descarga de la bomba de condensado.
Las vlvulas de repuesto de condensado abren de acuerdo a la seal de bajo nivel para
suministrar agua de repuesto del tanque de condensado al pozo caliente.
Mientras abre la vlvula de repuesto de condensado, la vlvula de retorno de condensado
permanece cerrada y viceversa. Cabe hacer notar, que el flujo de agua de repuesto de
condensado, fluye por gravedad aprovechando la altura estadstica del tanque hacia el
condensador y por la succin que ejerce el vaco del condensador en la columna de agua de
la lnea del tanque.
El condensador principal cuenta con las alarmas siguientes:
Pozo caliente nivel bajo.

Pozo caliente nivel alto.

Condensador vaco bajo.

Vlvula rompedora de vaco condensador sobrecarga.

7
1.2.3 Bombas de Condensado.

Las bombas de condensado son dos y se encuentran fsicamente enfrente del condensador,
las cuales estn unidas al mismo por una tubera de succin (Fig. 1.5).
Las bombas de condensado son centrifugas verticales, tipo barril de 5 pasos, accionadas por
motor elctrico. Cada bomba es de 100% de capacidad, la bomba esta soportada por una
base que forma parte del barril, el motor esta soportado por el cabezal de descarga y esta
acoplado con la bomba por medio de un cople rgido ajustable.

Fig. 1.5 Bomba de Condensado.

El nter condensador es un calentador de agua tipo superficie de 3 pasos lado agua. Por el
interior de los tubos pasa el flujo de agua de condensado y por el exterior recibe la mezcla de
vapor y gases de la descarga del eyector primario.
El postcondensador es un calentador de agua tipo superficie de 1 paso lado agua. Recibe la
mezcla de vapor con incondensables de la descarga del eyector secundario.
A fin de facilitar el trabajo de los eyectores y de reducir el mnimo las prdidas de vapor, la
mezcla de incondensables y de vapor, deber ser extrada a presin ms elevada (se
reducir el volumen de la mezcla y por lo tanto disminuir el trabajo de extraccin) y a ms
baja temperatura para extraer el mnimo de vapor. Es por lo tanto en la parte ms baja del
condensador donde debern extraerse el aire y gases no condensables.

8
1.2.4 Calentadores de baja presin.

Los calentadores de agua de baja presin nmero 1 y 2 estn empotrados en el


condensador principal cerca del escape de la turbina de baja presin y los nmero 3 y 4 se
encuentran fuera de la casa de mquinas abajo del deareador (Fig. 1.6).
Estos calentadores son intercambiadores de calor, tipo superficie (vapor/agua), con tubos
rectos el No. 1 y 2, y en forma de U el No. 3 y 4, de dos pasos lado agua, con zona de
condensacin y de subenfriamiento.
En estos calentadores el agua de condensado circula por el interior de los tubos y el vapor
de la extraccin por el exterior. Cuenta con venteos para extraer los gases, los cuales se
descargan al condensador principal. Si no se extraen estos gases, se formaran pelculas de
aire alrededor de los tubos disminuyendo la transmisin de calor.

Fig. 1.6 Calentadores Baja Presin 1 y 2.

9
1.2.5 Deareador y tanque de oscilacin

El deareador es un intercambiador de calor tipo mezcla (el vapor hace contacto directo con el
agua) que calienta el agua de condensado a la temperatura de saturacin del vapor de
calentamiento (vapor de extraccin No. 5 o de auxiliares en el arranque) correspondiente a la
presin de servicio (Fig. 1.7).
El condensado que procede del calentador No. 4 entra al deareador por la parte superior,
inundando la cmara de agua de este equipo. El agua pasa por las vlvulas de atomizacin
fluyendo hacia la parte inferior, donde se mezcla con vapor ascendente. Este vapor, que
entra al deareador por la parte inferior, se expande horizontalmente y asciende mezclndose
con el condensado descendiente; al contacto con el agua el vapor arrastra los gases no
condensables y las transporta hacia el condensador de venteos, donde el vapor es
condensado y los gases venteados a la atmsfera.
El condensado que sale del deareador se deposita en el tanque de oscilacin desde donde
es succionado por las bombas de agua de alimentacin.

Fig. 1.7 Deareador.

10
1.2.5.1 Descripcin funcional.

La siguiente descripcin est referida al diagrama de tubera e instrumentacin del sistema


de condensado.
El vapor que trabaj en la turbina de baja presin se dirige a travs del cono de escape a los
tubos del condensador principal para condensarse y formar as el vaco al reducirse
notablemente su volumen. As, el vapor ya condensado cae y se acumula en el pozo
caliente. Los gases incondensables son al mismo tiempo succionados y arrojados a la
atmsfera por un banco de eyectores ayudando as a mantener un alto vaco.
El tanque de condensado, por su parte, suministrara o recibir flujo de agua de condensado
dependiente del bajo o alto nivel que se tenga en el pozo caliente.
El agua de condensado acumulada en el pozo caliente se desfoga por una sola lnea, la cual
se divide en dos para formar el cabezal de succin de cada una de las bombas de
condensado.
Cada bomba de condensado tiene un venteo que est tomado en la parte ms alta del barril
de succin de la bomba, en cual descarga en el condensador. Este venteo sirve para
desalojar las bolsas de aire, que se acumulan arriba del espejo de agua.
Por esta razn la vlvula de recirculacin deber ser abierta previa al arranque de la bomba
para ventear esa masa de aire en la succin.La bomba que est en reserva entrara en
automtico al detectar un valor bajo de presin en la descarga de las bombas.
En la descarga de las bombas de condensado se deriva una vlvula de control llamada
retorno de condensado, la cual abrir cuando detecte alto nivel en el pozo caliente
retornando agua al tanque de repuesto de condensado aprovechando para esto la presin
de la descarga de la bomba. De esta manera se controla un alto nivel en el pozo caliente.
Del mismo cabezal de descarga, se deriva otra lnea que suministra agua de sellos,
inundado inicial de varios equipos, dosificaciones qumicas y atemperaciones a diferentes
sistemas de esta unidad.
Ms adelante en este mismo cabezal se encuentra la dosificacin de Hidracina (para inhibir
el oxgeno) y de amoniaco (para eliminar el CO2), en seguida el cabezal se divide en tres
lneas:
Condensador de vapor de sellos,

Banco de eyectores,

Lnea de desvo.

11
Esta ltima lnea se usa para regular el flujo de condensado cuando se quiere sacar de
servicio cualquiera de los dos equipos arriba mencionados.
A la salida de estos equipos se vuelve a unir en una sola tubera, sobre la cual se localiza la
lnea con una vlvula automtica a la cual se le designa como recirculacin mnima y sirve
para proteger de un sobrecalentamiento a la bomba de condensado, al condensador de
vapor de sellos y al banco de eyectores.
Posteriormente el flujo de condensado fluye por el interior de los tubos de los calentadores
de baja presin N. 1, 2, 3 y 4 donde se efecta parte del ciclo regenerativo del agua al
incrementar su temperatura. Los calentadores antes mencionados tienen su lnea de desvo
para proteccin de la turbina. En la lnea de condensado, antes del deareador, se encuentra
un medidor de flujo y el cuadro de regulacin que mandara sealizacin al cuarto de control
as como al sistema de control del nivel del tanque de oscilacin para mantener el nivel
correcto en el mismo.

1.2.6 Tanque de oscilacin del deareador.

Este es un tanque dispuesto en forma horizontal el cual sirve para almacenar el agua de
alimentacin (antes condensado), proveniente del deareador y se encuentra unido este a
travs de dos lneas de descarga y dos lneas igualadoras de presin. Tambin reciben las
descargas de las lneas de recirculacin mnima de cada una de las bombas de agua de
alimentacin despus de pasar a travs de su respectivo orificio de restriccin.
En funcin de la capacidad del tanque de oscilacin (105 m3 a nivel normal) y a la
disposicin fsica respecto al piso, dicho tanque proporciona el suministro y la presin de
succin en el punto de entrada de las bombas de agua de alimentacin, logrando as una
operacin confiable de dicho equipo. Dispone de una lnea de derrame que a travs de una
vlvula de control, descarga al condensador principal cuando el nivel de este tanque sube
ms arriba de su valor nominal. El flujo que maneja la recirculacin se enva a un lugar del
ciclo donde el calor absorbido pueda ser disipado, tal como el deareador, y est colocada en
derivacin con la vlvula de retencin y antes de la vlvula de bloqueo de la descarga de la
bomba, de tal manera que la recirculacin pueda operar aun cuando la vlvula de compuerta
este cerrada por equivocacin o si la vlvula de retencin lograra atascarse.

12
1.3 Sistema de Agua de Alimentacin.

El sistema de agua de alimentacin se inicia en el tanque de oscilacin de deareador en


donde el agua es almacenada y desciende por la accin de la gravedad hacia la succin de
las bombas de alimentacin (Fig. 1.8).
El agua del deareador desciende por una sola lnea y llega a un cabezal comn en el cual se
tiene la derivacin para la succin de cada bomba de agua de alimentacin, antes de la
llegada a cada una de ellas, se tiene una vlvula de bloqueo y un filtro de succin.
Las bombas de agua de alimentacin tienen una presin mxima de descarga de 200 Kg
/cm2, la cual es suficiente para permitir el flujo de agua al domo en condiciones nominales de
presin de vapor. Adems de la funcin principal de este sistema es suministrar el agua a la
caldera para su evaporacin, tambin se tienen derivaciones para efectuar la atemperacin
del vapor sobrecalentado y del vapor recalentado. La derivacin que se tiene para el
suministro de agua de atemperacin para el vapor sobrecalentado est tomada del cabezal
comn de las descargas de las bombas antes del cuadro de regulacin.
A la descarga de cada bomba se tienen vlvulas de retencin y de recirculacin mnima y
posteriormente una vlvula de bloqueo motorizada, la cual abrir siempre y cuando ya haya
sido puesta en servicio la bomba correspondiente y se le d seal de apertura.
Posteriormente en el cabezal de descarga, se tiene el cuadro de regulacin de agua de
alimentacin. En este cuadro se tiene una vlvula neumtica de bajas cargas llamadas
tambin de arranque, con sus respectivas vlvulas de bloqueo y la cual regulara el flujo
hasta un 25% de descarga. Se tiene tambin una vlvula motorizada del tipo ON OFF, la
cual abrir al incrementarse la carga de la unidad por arriba de 17% (seal de flujo de vapor),
y cerrara al descender la carga del 11%, tambin se cuenta con una vlvula de desvo de
accionamiento manual.
Para el control del flujo de agua de alimentacin, en bajas cargas se efectuara con la vlvula
de arranque y con los variadores de velocidad de las bombas. Se utiliza nicamente la
vlvula de arranque cuando la presin en el domo es menor que lo presin mxima de
descarga de las bombas (91.77 kg/cm2) con velocidad mnima en el variador, ya que si se
incrementa la velocidad de estos ltimos en estas condiciones se corre el riesgo de
erosionar los asientos de la vlvula de arranque. Cuando la presin en el domo tienda a
acercarse a este valor, se deben utilizar los variadores de velocidad para incrementar la
presin de descarga de las bombas para asegurar siempre un flujo hacia el domo, si lo
requiere.

13
En altas cargas el control se efectuara nicamente con los variadores de velocidad, ya que a
un 17% de flujo de vapor la vlvula motorizada de altas cargas abrir, y la de arranque
estar abierta completamente arriba del 25% de carga.

Fig. 1.8 Sistema Agua de Alimentacin.

1.3.1 Calentadores de alta presin 6 y 7.

Son intercambiadores de calor vapor-agua, horizontales de tubos curvos de 2 pasos y tres


zonas (de sobrecalentamiento, condensacin y sub-enfriamiento de drenajes), en los cuales
el agua de alimentacin circula por el interior de los tubos y el vapor por el exterior. Su
finalidad, al igual que los calentadores de baja presin, es incrementar la temperatura del
agua de alimentacin, para mejorar la eficiencia del ciclo, aprovechando el calor de vapor de
las extracciones (6 y 7) que se le hacen a la turbina (Fig. 1.9).
Un tipo de cambiador de calor(Holman, 2000) ampliamente utilizado en las industrias, es el
dispositivo de carcasa y tubos. Uno de los fluidos circula por el interior de los tubos, mientras
que al otro fluido se le obliga a circular entre la carcasa y la superficie exterior de los tubos.
Para asegurarse de que el fluido del lado de la carcasa circule transversalmente a los tubos,
ocasionando as una mayor transferencia de calor.

14
Fig. 1.9 Calentadores Alta Presin 6 y 7.

1.3.2 Caractersticas de los calentadores

En los calentadores de tipo superficie o cerrados, el vapor y el agua nunca estn en


contacto. (Extracciones, drenes, y venteos, 2009)
En consecuencia, estos calentadores pueden trabajar a presiones muy diversas. Las partes
esenciales de un calentador cerrado o de superficie, consisten en una coraza envolvente en
cuyo interior se encuentran los tubos o serpentines, a travs de los cuales circula el agua.
Los tubos son en forma de U, estos calentadores en los que el agua circula por el interior de
los tubos se le conocen con el nombre de tubos lado agua. El agua pasa dos veces a
travs de la superficie de calentamiento constituida por tubos de pequeo dimetro. Se
utilizan secciones especiales o diafragmas a fin de utilizar el grado de sobrecalentamiento en
el vapor para incrementar la temperatura de descarga del agua sobre la temperatura de
saturacin correspondiente a la presin del vapor.
Estos calentadores estn equipados con medios para enfriar el vapor condensado a una
temperatura inferior a la de saturacin del vapor, efecto del paso de agua fra por los tubos
sumergidos en el nivel de condensado.
A fin de asegurar la transmisin adecuada de calor, es necesario vigilar la limpieza de la
superficie de los tubos, el venteo del lado vapor del calentador y la extraccin de los
condensados hasta un nivel adecuado.
Si el venteo del calentador es insuficiente o si los diafragmas deflectores de aire estn mal
colocados, parte de la superficie del calentador quedar ociosa. Si el vapor usado contiene
aceite, este cubrir gradualmente las superficies de los tubos disminuyendo la transmisin de
calor.

15
De igual modo afectar la eficiencia del calentador la formacin de incrustaciones u otros
depsitos en el lado agua de los tubos. La indicacin ms conveniente de la eficiencia de un
calentador, consiste en observar la diferencia terminal entre la temperatura del vapor
saturado y la temperatura del agua de alimentacin al salir del calentador. Para condiciones
dadas de flujo, presin de vapor y temperatura de agua de alimentacin de entrada, la
temperatura de salida deber permanecer constante. Los clculos de la eficiencia del
calentador deben hacerse tan pronto como sea posible para compararlos con la garanta del
fabricante, y tambin para suministrar una base en futuras comprobaciones.

16
Captulo II: Supuestos tcnicos

Este proyecto busca plasmar la metodologa que se seguir para resolver la problemtica
actualmente presenta en la unidad No. 2 de la C. T. Francisco Prez Ros ya que
recientemente se han identificado fugas de agua en el interior del calentador de alta presin
(Fig. 2), provocadas por fracturas de los tubos que forman parte de este equipo, las cuales
se cree son generadas por altos ciclos de fatiga segn reportes proporcionados por la
empresa.

Fig. 2 Fugas en el interior del calentador

Este equipo se considera crtico dentro del sistema, debido a que tiene como finalidad
incrementar la temperatura y presin del agua de alimentacin para mejorar la eficiencia del
ciclo, aprovechando el calor del vapor extrado de la turbina.
Al fallar este equipo provoca que las propiedades del agua requeridas por el sistema del
generador de vapor se vean modificadas, disminuyendo la eficiencia global de la unidad en
un 10% aproximadamente, para lo cual se propone el anlisis del sistema para identificar las
posibles causas que generan las fallas en el equipo.

17
Para ello se pretende realizar un anlisis de los datos histricos que se han generado del
equipo en el ltimo ao de operacin (Fig. 2.1), para identificar las condiciones de operacin
en las que est trabajando en calentador.

Fig. 2.1 Mapeo de los tubos clausurados en el


calentador

18
Debido a las condiciones fsicas y de operacin del calentador (Fig. 2.2), deber considerase
la opcin de reemplazar el equipo, en funcin de las recomendaciones hechas por el
fabricante y los resultados que arroje el anlisis que se pretende realizar.

Fig. 2.2 Calentador


Se realizar un diagnstico de la condicin del equipo para descartar la existencia de
excesos de carga trmica durante su operacin.
Para ello se pretende determinar la eficiencia del calentador, que nos permitir saber si
existe alguna fluctuacin anormal en el sistema.
Posterior a ello, se realizar una comparacin entre la operacin ideal del calentador (Fig.
2.3) y la operacin real, permitiendo dar una conclusin sobre el anlisis realizado.

FLUIDO DE SERVICIO
(DREN CAP 7) VAPOR DE
t= 214.28 C EXTRACCIN
h= 218.5 kcal/kg t= 442.78 C
m= 79,190.91 kg/h p= 19.96 kg/cm2
h= 796.15 kcal/kg
m= 50,486.36 kg/h
SALIDA m= ENTRADA
t= 208.72C 4 3 t= 173.89C
p= 20 kg/cm2 p=20 kg/cm2
h= 214.07 kcal/kg h= 177.78 kcal/kg
m= 937,590.91 kg/h m= 937,590.91 kg/h

2 1

5 DREN
t= 179.44C
h= 181.21 kcal/kg
m= 129,677.27 kg/h

Fig. 2.3 Operacin ideal Diagrama de balance trmico

19
Captulo III: Propuesta de solucin al planteamiento del
problema
Los calentadores de agua que se tienen en esta central son siete por cada una de las
unidades. De estos siete calentadores, cinco son de baja presin y dos de alta presin,
numerados del uno al siete y en orden, partiendo del de ms baja presin y temperatura.

Son del tipo cerrado o de superficie, de dos pasos, a excepcin del calentador cinco, el cual
es de tipo abierto o de mezcla (deareador).Estos calentadores se utilizan para incrementar la
temperatura de agua de alimentacin y aproximarla a la temperatura de ebullicin en la
caldera, aumentando la eficiencia del ciclo, ya que se economiza combustible en la
caldera.Para calentar el agua de alimentacin, se aprovecha el calor del vapor extrado de la
turbina despus de una expansin parcial.

Las cabezas o tapas de los calentadores, as como las partes expuestas a la presin del
agua, son de un material muy resistente, a fin de soportar la presin. Sin embargo este
proyecto ser nicamente enfocado al anlisis del calentador de alta presin No. 6 de la
unidad No. 2, para identificar las causas de las fallas que actualmente estn presentes en
dicho equipo.

Para desarrollar el proyecto partiremos de los siguientes pasos, estos se plasman en el


siguiente esquema (Fig. 3).

1. Descripcin del 2. Registro de las 3. Anlisis de los


sistema y de sus variables que histricos del
componentes. intervienen en el calentador de alta
sistema. presin.

5. Docuemntacin
4. Determinacin
de las actividades
de la eficiencia del
de mantto al
calentador.
equipo.

Fig. 3 Esquema

20
3.1 Sistema agua de alimentacin
El objetivo del sistema de agua de alimentacin es llevar el agua desde el tanque de
oscilacin del desgasificador hasta el domo superior del generador de vapor, en las
condiciones de flujo y presin requeridas, de tal manera que el nivel del domo se mantenga
en su valor normal.

En la Fig. 3.1, se muestra el diagrama simplificado del sistema de agua de alimentacin,


donde puede verse que inicia en el tanque de oscilacin del desgasificador y termina en el
domo superior del generador de vapor. Este sistema cuenta con los siguientes equipos:

- Tanque de oscilacin del desgasificador

- Bombas de agua de alimentacin

- Cuadro de regulacin del sistema de agua de alimentacin

- Calentadores de alta presin No. 6 y 7

Este sistema a travs de las bombas de agua de alimentacin proporciona la presin


necesaria para que el agua pueda llegar con una presin suficiente al domo de la caldera
pasando previamente por los calentadores de alta presin, donde aprovechando el calor del
vapor de las extracciones 6 y 7 incrementa su temperatura, logrando as un aumento en la
eficiencia del ciclo.

21
Fig. 3.1 Diagrama simplificado

22
3.2 Descripcin del Sistema Agua de Alimentacin
3.2.1 Tanque de Almacenamiento del Desgasificador

El sistema de agua de alimentacin inicia en el tanque de oscilacin del desgasificador en


donde el agua proveniente del sistema de condensado es almacenada. Del tanque de
oscilacin sale una tubera hacia el cabezal de succin de las bombas de agua de
alimentacin. La funcin del tanque de oscilacin es asegurar el suministro de agua y una
presin positiva en la succin de las bombas de agua de alimentacin.

El nivel normal de operacin es de 930 mm (indicador AELI60D en sala de control). Si el


nivel sube o baja demasiado se tiene en cuarto de control la alarma tanque almacenamiento
desgasificador problema.

3.2.2 Bombas de Agua de Alimentacin

Las bombas de agua de alimentacin succionan el agua del tanque de oscilacin del
desgasificador y la envan hacia el domo, pasando a travs de los dems equipos del
sistema.

El sistema cuenta con 3 bombas de agua de alimentacin, cada una de ellas del 50% de
capacidad, es decir, cuando la unidad se encuentra generando 50% de carga (175 MW) o
menos, solamente se requiere tener una bomba en servicio. Cuando se aumenta la
generacin a ms del 50%, se debe poner en servicio la segunda bomba, mientras la tercera
queda en reserva, ya sea en modo manual o automtico.

El motor de las bombas se alimenta con un voltaje de 6.9 KV. En operacin normal el agua
llega a la succin de la bomba con una presin de 12 bar y la descarga a una presin de
aproximada de 202 bar (ver Fig. 3.2).

23
Fig. 3.2 Bomba de agua de alimentacin

24
3.2.3 Cuadro de Regulacin de Flujo de Agua de Alimentacin

La descarga de cada bomba se colecta en un cabezal comn del cual se deriva la lnea
principal. En esta lnea se encuentra un cuadro de regulacin formado por dos vlvulas
motorizadas denominadas una de altas cargas y la otra de bajas carga, (ver diagrama
simplificado Fig. 3.1).

La vlvula de bajas cargas se mantiene abierta desde el arranque de cualquier bomba y se


controla de forma manual o automtica, permaneciendo abierta en operacin normal.

La vlvula de altas cargas abre cuando la presin del domo es mayor de 30 bar y cierra
cuando es menor de 20 bar. Por lo tanto, el nivel del domo es controlado por la vlvula de
bajas cargas cuando la presin es de 0 a 30 bares, y cuando la presin es mayor el control
del nivel se transfiere al variador de velocidad.

Calentadores de Alta Presin 6 y 7: Son calentadores verticales de tubos en U. Por el


interior de los tubos circula agua que proviene de la descarga de las bombas de agua de
alimentacin y por el exterior el vapor de la extraccin.

Su funcin es incrementar la temperatura del agua de alimentacin para mejorar la eficiencia


del ciclo aprovechando la energa (calor) del vapor de las extracciones (al llegar el agua ms
caliente al generador de vapor, se requiere suministrar menor calor para transformarla a
vapor, lo cual repercute en un ahorro de combustible).

Cada calentador cuenta con sus vlvulas motorizadas en su entrada, salida y derivacin, las
cuales aslan de forma automtica y derivan el calentador en caso de un alto nivel (ver
diagrama simplificado (Fig. 3.1). Estas vlvulas pueden ser accionadas de forma manual por
el operador desde sala de control.

Los calentadores de alta presin cuentan con lneas de drenado del agua que se forma al
condensarse el vapor de la extraccin al ceder su calor al agua de alimentacin. La funcin
de este sistema de drenado es mantener un nivel normal en el calentador lado carcaza (ver
Fig. 3.3).

25
Fig. 3.3 Calentador de Alta Presin

26
3.3 Variables que intervienen en el sistema
De acuerdo a la investigacin realizada dentro de la central termoelctrica, se han
obtenido los siguientes datos correspondientes al equipo.

El calentador de alta presin actualmente en operacin en la Unidad No. 2 cuenta con las
siguientes caractersticas de diseo (Tabla No. 1) y operacin (Tabla No. 2):

Fabricante: SWECOMEX S. A. de C. V.
Tipo: Tubos en U horizontal
Tamao: 1346 mm D.I. X 10312.4 mm
Superficie efectiva: 703.65 m2
Pres. diseo carcaza 24.6 kg/cm2
Pres. prueba carcaza 36.9 kg/cm2
Pres. diseo tubos 237.28 kg/cm2
Pres. prueba tubos 356 kg/cm2
Temperatura diseo 482.2 C
Tabla No. 1: Caractersticas principales

Parmetros de operacin
Temp. Agua entrada 174 C
Temp. Agua Salida 209 C
Pres. Vapor Extraccion 10 kg/cm2
Temp. Vapor Entrada 440 C
Temp. Salida Carcaza 182.2 C
Flujo Extrac. 6 51, 760 kg/h
Flujo de drenes 78, 745 kg/h
Flujo Agua Alimentacion 958, 398 kg/ h
Tabla No. 2: Calentador de Alta presin No. 6 Unidad 2

En la siguiente tabla (Tabla No. 3), se muestra informacin proveniente del fabricante del
equipo, la cual posteriormente ser utilizada en el clculo correspondiente a la
determinacin de la eficiencia del equipo.

La eficiencia del calentador depende del fluido que se est considerando. (Holman, 2000,
pg. 404). Por tanto, el coeficiente global de transferencia de calor en un cambiador de
calor puede variar sustancialmente a lo largo del cambiador si los fluidos son tales que
sus propiedades dependen fuertemente de la temperatura. En este caso, el anlisis se
lleva mejor a cabo basndose en un mtodo numrico o de diferencias finitas.

Diferencias finitas: El Mtodo consiste en una aproximacin de las derivadas parciales


por expresiones algebraicas con los valores de la variable dependiente en un limitado
nmero de puntos seleccionados.

27
Tipo: Tubos en U horizontal Tamao: 1346 mm X 10312.4 mm
Superficie efectiva por carcaza: 703.65 m2 rea total por carcaza: 703.65 m2
Comportamiento de la carcaza
Zona C.T.C. D.M.T. Carga trmica Superficie
Des precalentamiento 116 130 C 5026392 Cal/hr 68.4 m2
Enf. Drenes 459 14.6 C 4034520 Cal/hr 123.2 m2
Condensacin 757 13.7 C 25824204 Cal/hr 512.1 m2
Total

Lado de la carcaza Lado de los tubos


Flujocirculante Vapor Drenes
Temperatura - Entrada C C 448.9 211.4 (SAT) 176.7
Temperatura Salida C C 182.2 211.4
Entalpia Entrada C Cal/hr 801.3 221.8 181.1
Entalpia Salida C Cal/hr 184.4 217.5
Presion de entrada Kg/cm2 20.02
Caida de presin Kg/cm2 0.13 Cond. 0.3 SubEnf. 0.7 C
Velocidad m/seg 2.22
Numero de pasos
Gasto de entrada C Kg/hr 51760.3 78745 958398
Construccin
Diseo Prueba
Presin MAN Kg/cm2 24.6 36.9 237.28
Temperatura de diseo C 482.2 226.7 226.7
De corrosin 1.6
Cdigos y normas aplicables ASME, BOILER & PRESSURE VESSELCODEHEAT
Longitud de tubos total: 10312.4 mm efectiva
Partes No. Espesor Material ASTM Detalles
dimetro No.
Tubos 22.2 mm 2.2 mm A 556 C2
Carcaza 489 mm 19.1 mm A 515 - 70
Cortina de la carcaza 19.1 mm A 515 - 70 Soldada EXT. Bridada
F.C.
Cabeza 76mm.2 A 515 - 70
Cortina de la carcaza
Espejo fijo 260.35 mm A 226 - II
Espejo flotante
Cub. De Cab. Flotante.
Anillo de refuerzo 6.35 mm A 283 - C
Mamparas
Placas de soporte 15.8 mm A 283 - C
Placas de impacto 6.35 mm 304 - SS

Tabla No. 3: Caractersticas de diseo Calentador de Alta Presin

28
3.4 Anlisis de datos histricos
El anlisis que se realizar a continuacin, implicara solo los mantenimientos realizados
durante el ltimo ao (2012), ya que de acuerdo a los registros obtenidos del
departamento de anlisis y resultados, los mantenimientos correctivos realizados al
equipo han aumentado en comparacin con aos anteriores.

El calentador de alta presin, tiene 776 tubos; se han efectuado actividades de revisin
interna y mapeos; la presin de trabajo de las bombas de agua de alimentacin con
mxima carga es de 205 kg/cm2 y la diferencia entre presiones del fluido de trabajo, en
este caso agua de alimentacin, y la resistencia de los tubos debe ser del orden del 10%
arriba de la presin de trabajo, adems que la prueba hidrosttica de fbrica es a una
presin de ms del 50% de la de trabajo.

Debido a esto se requiri de personal especializado querealizar una serie de pruebas y


estudios para determinar la causa raz de la falla ya que entre el periodo Enero Marzo,
se encontraron 13 tubos daados aun estando sin presin el calentador, que sumados a
los tubos ya clausurados hacen un total de 47 tubos equivalente al 6% del total.

En la siguiente imagen (Fig. 3.4) se muestra el mapeo realizado en este mantenimiento:

Fig. 3.4 MapeoEnero Marzo 2012

29
En las siguientes imgenes (Fig. 3.5) se muestran los tubos clausurados en las
actividades de mantenimiento realizadas el periodo Enero - Marzo del 2012.

3
1
2
4

Fig. 3.5 Tubos clausurados Enero Marzo 2012

30
Durante el periodo comprendido entre los meses Junio Octubre, se registr un
incremento del 2.2 %, sumando as el 8.2 %, lo cual equivale a 63 tubos clausurados por
fuga en el interior del calentador.

En las siguientes imgenes (Fig. 3.6) se muestran los tubos clausurados en el


mantenimiento correspondiente a este periodo.

Fig. 3.6 Tubos clausurados Junio Octubre 2012

31
Entre el periodo Octubre Diciembre se registraron nuevos eventos en el calentador,
dando como resultado un incremento en el nmero de tubos clausurados por fuga. Este
nmero se increment en el 1% ms, dando un total del 9.2%, lo cual equivale a 72 tubos
clausurados hasta ese momento.

En la Fig. 3.7 se muestra el mapeo correspondiente a los tubos clausurados en el equipo.

Fig. 3.7 Mapeo Octubre Diciembre 2012

32
En la siguiente imagen (Fig. 3.8) se muestran los tubos clausurados en el mantenimiento
correspondiente a este periodo.

Fig. 3.8 Tubos Clausurados Octubre Diciembre 2012

Terminadas las actividades de mantenimiento correspondiente a este periodo se realiz


un diagnstico de la condicin operativa del calentador obtenindose como resultado del
diagnstico un exceso de carga trmica hacia el calentador en el cual el Sistema VScort
interpreta como excedente de temperatura o flujo hacia el equipo en cuestin. Sin
embargo, este diagnstico es debido a la deficiencia de superficie del citado equipo ya
que el efecto de excedente de carga trmica para una superficie de transferencia fija
causa el mismo efecto que una superficie de transferencia menor para una carga trmica
fija.

33
En el recin mantenimiento realizado en Marzo del 2013, se descubrieron 9 tubos con
fuga en el interior del calentador, sumando as 81 tubos clausurados lo cual representa el
10.43%, sobrepasando as el lmite mximo permisible en el nmero de tubos
taponeados.

El calentador tiene 776 tubos, de los cuales solo el 10% es permitido taponear segn
fabricante, lo cual nos permite saber que mecnicamente el calentador ha perdido su
eficiencia.

En la Fig. 3.9 se muestra el mapeo de los tubos taponeados en el calentador.

Fig. 3.9 Mapeo de tubos clausurados Marzo 2013

34
En las siguientes Fotografas (Fig. 3.10) se muestran algunas de las fugas detectadas, as
como los tapones nuevos que se instalaron en la parte superior del espejo del calentador.

Fig. 3.10 Fugas detectadas y Tubos Clausurados Marzo 2013

De acuerdo a los resultados obtenidos del anlisis de los datos histricos, se establece la
necesidad de sustituir el Calentador N 6 de la Unidad 2 de la C. T. Francisco Prez Ros
dado que como puede observarse, este equipo est operando como subdimensionado
debido a la cantidad de tubos que se han ido cancelando en cada evento, adems del
riesgo que representa el operar de esta manera por proteccin del turbo - grupo y por la
confiabilidad en la operacin de la unidad.

35
De acuerdo al registro de histricos proporcionados por el departamento de Anlisis y
Resultados, se han detectado diferentes anomalas en el interior del calentador, las cuales
se supone han provocado las fugas de agua en el equipo.

Estas anomalas son las siguientes:

Transferencia de calor deficiente (Aire)


Carga trmica excesiva por vapor de extraccin
Carga trmica excesiva por drenaje posterior
Alto nivel
Bajo nivel
Sin nivel

36
3.5 Clculo de la eficiencia del calentador de alta presin
Para realizar el clculo de la eficiencia del equipo, se har uso de las variables registradas
anteriormente.

En la siguiente imagen (Fig. 3.11) se muestran las variables necesarias para el clculo de
las entalpas correspondientes a las entradas y salidas de energa del sistema.

Fig. 3.11 Variables del


sistema

Dnde:

Text6: Temperatura del Vapor en la Extraccin No. 6 - (C)


Pext6: Presin del vapor en la Extraccin No. 6 - (Kg/cm2)
Taec6: Temperatura de Agua de Alimentacin a la entrada del Calentador No. 6 -
(C)
Tdc6: Temperatura del Dren del Calentador No. 6 - (C)

37
3.5.1 Clculo de entalpas
1. En la siguiente tabla (Tabla No. 4) se muestran los valores de las variables
necesarias para el clculo de las entalpas.

Agua de Entrada Agua de Salida


Equipo
Flujo Temp Presin Flujo Temp Presin

2 18 Kg/cm2
877.1 T/h 158 C 18 kg/cm 877.1 T/h 206 C

Calentador
Dren Calentador Anterior Extraccin
de alta
presin Presin
Flujo Temp Presin Flujo Temp
Unidad 2
18.5
49.57 T/h 158 C 35 Kg/cm2 88.64 T/h 255 C
Kg/cm2

Tabla No. 4 Variables en el CAP No. 6

2. Una vez que se tienen estos valores, se proceder a determinar los estados
termodinmicos, utilizando las tablas termodinmicas (Anexo 1, 2, 3).
3. Para la mayor parte de las sustancias, las relaciones entre propiedades
termodinmicas son demasiado complejas para expresarse por medio de
ecuaciones simples; por lo tanto, las propiedades suelen presentarse en forma de
tablas. Algunas propiedades termodinmicas se miden con facilidad, pero otras no
y deben calcularse a travs de las relaciones que mantienen propiedades
medibles.
4. Normalmente se tienen 3 tipos de tablas, la primera es la de lquido saturado
(usada para mezclas) entrando con temperatura, la segunda tabla es la misma de
lquido saturado pero entrando por presin, y por ltimo se tiene la de vapor sobre
calentado. (Cengel, Yunus A., y Boles, Michael A., 2006, pg. 126)

38
3.5.1.1 Vapor de extraccin
A continuacin se determinarn los estados termodinmicos de las cargas trmicas de
entrada, para ello utilizaremos los datos correspondientes a la extraccin de vapor, y a la
entrada de agua del calentador.

Para ello utilizaremos la tabla de lquido saturado entrando con presin (Anexo 1) y los
siguientes datos (Tabla No. 5):

Vapor de Extraccin

Temp Presin
2
255 C 18.5 kg/cm

Tabla No. 5 Vapor de extraccin

1. Como primer paso procederemos a convertir la presin de kg/cm2 a bars. se


considera que 1 bar es igual a 1.01972 kg/cm2, por lo que al hacer la conversin
de la presin a la que llega el vapor de extraccin al calentador se tiene que este
entra a 18.1423bars.
2. Una vez obtenida la presin, esta se buscara en la tabla termodinmica antes
mencionada.
3. En ella se buscara la presin antes obtenida, sin embargo debido a que los valores
indicados en la tabla suelen ser cantidades enteras, se buscara el valor que ms
se acerque al valor de la presin obtenida en el clculo anterior.
4. Identificado el valor de la presin se buscara la temperatura de saturacin (Tsat),
la cual posteriormente se comparar con la temperatura obtenida en el monitoreo
del calentador (Fig. 3.12).

Fig. 3.12 Temperatura de saturacin Vapor de extraccin

39
5. Obtenidos estos valores se har la comparacin entre la temperatura de monitoreo
(Ta), y la temperatura de saturacin (Tsat), ya que estas definirn el estado
termodinmico en el cual se encuentra el vapor de extraccin, ya que
posteriormente este nos permitir conocer la entalpa correspondiente.
6. El estado termodinmico se determinar bajo la siguiente condicin: Si Ta es
mayor que Tsat entonces es vapor sobre calentado y si Tsat es mayor que Ta
entonces es lquido comprimido o saturado; ahora si Ta = Tsat o Pa= Psat eso es
una mezcla es decir tendrs lquido y vapor saturado juntos.
7. A continuacin se muestran los datos obtenidos de la tabla termodinmica.
Presin (Pa) = 19.5 kg/cm2 = 19.1229675 bars ----- Tsat= 212.4C

8. De acuerdo a la condicin antes planteada se tiene que: Ta = 428C >Tsat =


212.4Cy por lo tanto se ha determinado que el estado termodinmico es Vapor
sobre calentado.
9. Una vez que se ha determinado el estado termodinmico, se proceder a
determinar la entalpa correspondiente a este (Fig. 3.13).

Fig. 3.13 Entalpa Vapor de extraccin

10. De acuerdo a la tabla termodinmica, se tiene que el valor de la entalpa a una


Tsat = 212.4C es de 2799.5 kj/kg= 679.11 kcal/kg.

40
3.5.1.2 Agua de entrada
1. Ahora procederemos a calcular el estado termodinmico y entalpa
correspondiente al agua de entrada en el calentador.
2. Para ellos al igual que en el clculo anterior se utilizarn los datos
correspondientes a la temperatura y presin monitoreados (Tabla No. 6), sin
embargo ahora haremos uso de la tabla de lquido saturado entrando con
temperatura (Anexo 2).
Agua de entrada
Temp Presin
2
158 C 18 kg/cm

Tabla No. 6 Agua de entrada

3. En la tabla No. 6 se buscara la temperatura obtenida en el monitoreo del equipo.


4. Identificado el valor de la temperatura se buscara la Presin de saturacin (Psat),
la cual posteriormente se comparara con la presin (Pa) obtenida en el monitoreo
del calentador (Fig. 3.14).

Fig. 3.14 Presin de saturacin Agua de entrada

5. Sin embargo ahora el estado termodinmico se determinara bajo una condicin


diferente al caso anterior: Si Pa es mayor que Psat entonces es lquido saturado o
tambin llamado lquido comprimido. Si Psat es mayor que Pa entonces es vapor
sobre calentado.
6. A continuacin se muestran los datos obtenidos de la tabla termodinmica.
Temperatura (Ta) = 169.9C -----Psat= 6.178 bars = 6.29981 kg/cm2

7. De acuerdo a la condicin antes planteada se tiene que: Pa = 18 kg/cm2 >Psat =


8.07309 kg/cm2y por lo tanto se ha determinado que el estado termodinmico es
Lquido saturado.

41
8. Una vez que se ha determinado el estado termodinmico, se proceder a
determinar la entalpa correspondiente a este (Fig. 3.15).

Fig. 3.15 Entalpa Agua de entrada

9. De acuerdo a la tabla termodinmica, se tiene que el valor de la entalpa a una


Psat = 8.07309 kg/cm2 es de 675.55 kj/kg= 161.57 kcal/kg.

42
3.5.1.3 Agua de salida
1. Ahora procederemos a calcular el estado termodinmico y entalpa
correspondiente al agua de salida en el calentador.
2. Para ellos al igual que enel clculo anterior se utilizarn los datos
correspondientes a la temperatura y presin (Tabla No. 7), igualmente haremos
uso de la tabla de lquido saturado entrando con temperatura (Anexo 2).
Agua de Salida
Temp Presin
2
206 C 18kg/cm

Tabla No. 7 Agua de Salida

3. Al igual que en el caso anterior en la tabla (Anexo 2) se buscara la temperatura


obtenida en el monitoreo del equipo. Para identificar la presin de saturacin
(Psat), que posteriormente se comparara con la presin (Pa) de monitoreo (Fig.
3.16).

Fig. 3.16 Presin de saturacin Agua de salida

4. El estado termodinmico se determinara bajo la misma condicin ya mencionada


en los clculos anteriores.
Temperatura (Ta) = 206C -----Psat = 19.06 bars = 19.4358 kg/cm2

5. De acuerdo a la condicin antes planteada se tiene que: Pa = 18 kg/cm2>Psat =


19.4358 kg/cm2y por lo tanto se ha determinado que el estado termodinmico es
Lquido saturado.

43
6. Determinado el estado termodinmico, se proceder a determinar la entalpa
correspondiente a este (Fig. 3.17).

Fig. 3.17 Entalpa Agua de salida

7. De acuerdo a la tabla termodinmica, se tiene que el valor de la entalpa a una


Psat = 19.4358 kg/cm2 es de 897.76kj/kg= 211.65 kcal/kg.

44
3.5.2 Memoria de clculo
3.5.2.1 Funcionamiento ideal

Los datos mostrados en la Fig. 3.18 han sido tomados del diagrama de balance trmico
(Anexo 5).

FLUIDO DE SERVICIO VAPOR DE


(DREN CAP 7) EXTRACCIN

t= 214.28 C t= 442.78 C
h= 218.5 kcal/kg p= 19.96 kg/cm2
m= 79,190.91 kg/h h= 796.15 kcal/kg
m= 50,486.36 kg/h
SALIDA
4 3 m= ENTRADA

t= 208.72C t= 173.89C
p= 20 kg/cm2 p=20 kg/cm2
h= 214.07 kcal/kg h= 177.78 kcal/kg
m= 937,590.91 kg/h
m= 937,590.91 kg/h
2 1

5 DREN

t= 179.44C
h= 181.21 kcal/kg
m= 129,677.27 kg/h

Fig.3.18 Variables de operacin Diagrama de balance


trmico

3.5.2.2 Agua dentro de los tubos


Calentamiento del agua:

Donde:

Tcc: Calentamiento del agua


T2: Temperatura de salida
T1: Temperatura de entrada

hf1 = 175.77 Kcal/Kg

hf2 = 211.33 Kcal/Kg

45
3.5.2.3 Balance de masas:

3.5.2.4 Balance de energas (Energa absorbida)

Donde:

Qa: Energa absorbida


ma:
h2: Entalpa de salida
h1: Entalpa de entrada

3.5.2.5 Balance de masas:

Donde:

msal: masa del dren


ment: masa de entrada (vapor desviado y flujo de servicio)
m3 = mext: masa del vapor desviado
m4 = mdesv: masa del fluido de servicio

46
3.5.2.6 Balance de energas (Vapor disipado)

Agua vapor

Diferencia terminal de temperaturas:

Nota: En la mayora de los casos esta condicin no se cumple por diseo del fabricante

3.5.2.7 Balance de energa (Energa prdida)

47
3.5.3 Funcionamiento real
Para llevar a cabo la realizacin del clculo de la eficiencia del calentador se utilizaran los
siguientes datos tomados del monitoreo del equipo en el departamento de operacin de la
central termoelctrica (Fig. 3.19).

FLUIDO DE SERVICIO
(DREN CAP 7) VAPOR DE
EXTRACCIN
t= 158 C
h= 159.63 kcal/kg t= 255 C
m= 49, 574 kg/h p= 18.5 kg/cm2
p= 35 kg/cm2 h= 679.11 kcal/kg
m= 88, 643 kg/h
SALIDA
4 3 m= ENTRADA

t= 206 C t= 158 C
p= 18 kg/cm2 p=18 kg/cm2
h= 211.65 kcal/kg h= 161.57 kcal/kg
m= 877, 100 kg/h
m= 877, 100 kg/h
2 1

5 DREN

t= 173 C
h= 175 kcal/kg
m= 136, 217 kg/h
p= 18.5 kg/cm2

Fig.3.19 Variables de
operacin
1. A continuacin se comenzara con el clculo del incremento de temperatura dentro
del agua de los tubos.
3.5.3.1 Agua dentro de los tubos

2. El clculo realizado se muestra que existe una diferencia de 14.83C entre el valor
de incremento ideal y real.
3. Enseguida se realizar el clculo del balance de masas

48
3.5.3.2 Balance de masas:

4. En este clculo se logra identificar que las masas en el calentador son correctas, y
por lo tanto no existe diferencia entre ellas.
5. Ahora se continuar con el balance de energas, en donde utilizaremos la masa
que se encuentra en el calentador, as como las entalpas correspondientes a la
entrada y salida de agua del calentador.

3.5.3.3 Balance de energa (Energa absorbida)

6. De acuerdo al clculo realizado podemos observar que existe una incremento de


energa en el calentador de 9, 900,027 kcal/kg.
7. Una vez realizado este clculo de la energa absorbida procederemos a realizar el
clculo de la masa de condensado. Para ello:
3.5.3.4 Balance de energas (Energa Disipada vapor):

8. Una vez calculada la energa disipada por el vapor, procederemos a determinar la


energa prdida en el calentador.

49
9. Para ello utilizaremos la energa absorbida y la energa disipada.

De acuerdo a los resultados obtenidos y comparndolos con los valores ideales, se puede
observar un exceso de carga trmica en el calentador.

50
Captulo IV: Evaluacin, Anlisis de resultados, Producto
y/o impacto.
A continuacin se presenta un estudio que dar como resultado la factibilidad econmica
del desarrollo del proyecto. Se determinaran los recursos para desarrollar, implantar y
mantener en operacin el calentador de alta presin, haciendo una evaluacin donde se
puso de manifiesto el equilibrio existente entre los costos intrnsecos y los beneficios que
se deriven de este proyecto, lo cual permitir observar de una manera ms precisa las
bondades del proyecto propuesto.

Los beneficios aportados por la aplicacin de este proyecto estn dados por los siguientes
aspectos:

Beneficios tangibles:

Reduccin de costos de Mantenimiento.


Reduccin en los costos de combustibles.
Beneficios intangibles:

Reduccin de mantenimiento correctivo.


Incremento de la eficiencia del sistema de generacin de electricidad.
4.1 Anlisis costo beneficio
Este anlisis permitir hacer una comparacin entre la relacin de los costos promedio
que generan las fallas en el calentador, as como los costos por perdida de la capacidad
de la unidad.

NOTA: Los costos aqu mencionados son considerados de acuerdo al funcionamiento


ideal de la unidad, por lo que no se consideran costos de refacciones y mano de obra.

En la tabla 8 se muestra la capacidad de operacin a la cual trabaja la unidad cuando


alguno de los calentadores instalados en esta queda fuera de operacin.

51
Caso Calentadores Baja presin Alta Mxima carga
fuera de servicio presin permitida

1 2 3 4 6 7

1 7 O O O O O X 300 MW

2 6 O O O O X O 270 MW

3 6-7 O O O O X X 270 MW

4 3-4 O O X X O O 270 MW

5 3-4-7 O O X X O X 270 MW

6 3-4-6 O O X X X O 240 MW

7 3-4-6-7 O O X X X X 240 MW

8 1-2 X X O O O O 270 MW

9 1-2-3-4 X X X X O O 210 MW

10 1-2-6 X X O O X O 240 MW

11 1-2-7 X X O O O X 270 MW

12 1-2-6-7 X X O O X X 240 MW

13 1-2-3-4-6-7 X X X X X X 180 MW

Tabla No. 8: Mxima carga permitida con calentadores fuera de servicio.


De acuerdo a la tabla anterior, se puede observar que al salir de operacin el calentador
No. 6, la generacin de electricidad se reduce en un 10% de total de su capacidad, lo que
significa que la unidad estar generando 270 MW/h del total de su capacidad.

Esta situacin se ve reflejada en dos aspectos muy importantes para la empresa:

El costo que se genera por el mantenimiento al equipo.


La prdida econmica debido a la disminucin de generacin de electricidad.
La unidad tiene una capacidad de 300 MW/h, por lo que al da se producen 7200 MW, lo
cual genera un ingreso para CFE de $10, 800,000.00.

Costo por MW = $1500.00

52
Con el calentador No. 6 fuera de servicio y una generacin de 270 MW/h se tiene un
ingreso de $9, 720,000.00, lo cual indica que se tiene una prdida de $1,080,000.00.

Cabe mencionar que el mantenimiento a este equipo requiere de dos a tres das para
realizarse, lo cual implica el paro total del equipo, provocando as la disminucin de la
capacidad de la unidad.

Generalmente este mantenimiento correctivo se realiza de 2 a tres das lo cual significa


que la empresa tiene una prdida de:

Mantto. Correctivo: 2 a 3 das - $2, 160,000.00 a $3, 240,000.00

En la tabla 9 se desglosa el costo de mantenimiento que se genera al fallar el calentador


de alta presin. Cabe mencionar que este mantenimiento es realizado por una empresa
que presta sus servicios a CFE.

Materiales
Descripcin Cantidad Unidad Costo Importe
Soldadura 680 20 kg $ 50.00 $ 1,000.00
Placa de acero 36 mt $ 45.00 $ 1,620.00
Tapones de acero inoxidable 30 pz $ 200.00 $ 6,000.00

Subtotal (1) = Importe por materiales Suma $ $ 8,620.00


Mano de obra
Tiempo estimado: 3 das
Categora Cantidad Unidad Salario Importe
Oficial soldado especialista 2 Jornada $556.57 $3,339.42
Oficial mecnico de piso 2 Jornada $556.57 $3,339.42
Oficial pailero 1 Jornada $556.57 $1,669.71
Ayudante 1 Jornada $240.77 $722.30

Subtotal (2) = Importe por mano de obra Suma $ $8,348.55

Herramienta
Descripcin Cantidad Unidad Costo Importe
Herramienta menor (6% m.o.) jornada $ 500.91
Equipo de seguridad (6% m.o.) 3 jornada $ 1,502.74

subtotal (3) = importe por herramienta $ 2,003.65

53
(C.D.) Suma de subtotales $18,972.20
(I) Indirectos $239.34
(1) Suma (c.d.+i) $19,211.55
(u) Utilidad (15%) $2,881.73
(2) Suma (u + 1) $22,093.28
Total $22,093.28
Tabla No. 9 Costo de mantenimiento al CAP
Tomando en cuenta el costo generado por el mantenimiento y el costo generado por la
reduccin de la capacidad de la unidad se tiene que la prdida econmica (Tabla No. 10)
para la C.T. Fco. Prez Ros es de:$3, 262, 093.28

Costo por Mantenimiento $22, 093.28

Costo por reduccin de capacidad $3, 240, 000.00

Total $3, 262, 093.28

Tabla No. 10 Perdida econmica


De acuerdo al anlisis realizado en la propuesta a la solucin del problema, y haciendo
una comparacin entre los costos y beneficios que se plantean en este captulo podemos
saber que tanto la correccin de las fallas en dicho equipo como el del cambio de este
conllevan grandes beneficios.

Sin embargo al saber que el calentador actualmente en operacin ha perdido confiabilidad


en su funcionamiento, es recomendable la sustitucin de este, ya que as se tendr la
certeza de que el equipo funcionar de manera confiable, ya que solo habr necesidad de
que este salga a mantenimiento de manera programada.

Con la sustitucin del calentador se podr asegurar que:

Los costos por combustibles disminuirn ya que se requerir menor combustible


para poder elevar la temperatura de la caldera.
La eficiencia del sistema de agua de alimentacin se incrementara, permitiendo
as que la unidad trabajar al 100% de su capacidad.
Y por lo tanto, los ingresos econmicos para la central termoelctrica se
incrementarn.

54
De acuerdo al fabricante SWECOMEX S. A. de C. V., el precio de un calentador nuevo es
de $4, 500,000.00, lo que nos permite saber que el costo generado por el disparo del
calentador actualmente en operacin estara cubriendo el 72.5% del precio total del
calentador nuevo (Tabla No. 11).

$4, 500, 000.00 100%

$3, 262, 093.28 X

72.5%

Tabla No. 11 Comparacin de costos


En anlisis anterior permite saber que lo recomendable para dar solucin a la
problemtica presente en la central termoelctrica es realizar la sustitucin del equipo, ya
que de acuerdo a la comparacin entre los costos, el costo generado por mantenimiento
estara cubriendo casi el total del costo por la adquisicin de un equipo nuevo.

55
Captulo V: Conclusiones y recomendaciones
El objetivo final del proyecto ha sido identificar las causas que provocan las fallas en el
calentador de alta presin No. 6 de la unidad No. 2 en la C. T. Fco. Prez Ros, sin
embargo de acuerdo al anlisis realizado se ha determinado que la eficiencia de este ha
disminuido considerablemente, lo cual hace saber que el equipo ya no es confiable y de
no tomarse en cuenta este anlisis, el equipo en discusin podra provocar que los
equipos con los que est en funcionamiento comn presenten fallas, causadas por la
mala operacin de este.

Por tal razn, y de acuerdo a los clculos realizados en este proyecto se recomienda que
el calentador sea sustituido a la brevedad posible, para as poder garantizar que el
sistema de agua de alimentacin a la caldera se vuelva ms eficiente.

As tambin, se recomienda el monitoreo del equipo constantemente, para as evitar que


los niveles de condensado sean rebasados y en caso de que esto ocurra, poder realizar
acciones correctivas antes de que este afecte otros equipos como lo pueden ser la turbina
principal del sistema.

En funcin de la condicin actual del equipo se recomienda que este funcione bajo
condiciones de operacin inferiores a las indicadas por el fabricante, para as evitar
posibles fugas dentro del calentador, y por consecuente el disparo de la unidad.

Al igual es recomendable el monitoreo de los equipos auxiliares al equipo, como lo son


vlvulas, bombas y drenes, para as evitar posibles fallas por exceso de agua condensada
y presiones de operacin mayores a las recomendadas.

Es conveniente la utilizacin de pruebas no destructivas como lo son lquidos penetrantes,


y radiografa en las uniones soldadas del calentador para as poder detectar posibles
discontinuidades y evitar fugas o una posibles cavitacin en el interior del calentador.

56
As tambin, y de acuerdo al anlisis de datos histricos realizado en el captulo 3 de este
proyecto se recomienda llevar a cabo una investigacin

En el anlisis realizado puede observarse que la mayora de los tubos clausurados en el


calentador se concentran en la parte derecha del calentador (Fig. 4).

Fig. 4 Tubos Clausurados

Esto hace suponer que existe algn desvi de vapor, agua o energa dentro del
calentador, lo que hace suponer la existencia de una fractura en la mampara que protege
los tubos.

Es por ello que a partir de estos resultados se recomienda la realizacin de una


investigacin, que permita determinar la existencia de fracturas en dicha mampara.

57
Para ello se recomienda la utilizacin de algunas pruebas no destructivas como lo son la
resonancia y la radiografa, las cuales permitirn realizar un anlisis ms a fondo del
estado fsico interno del calentador.

As tambin de acuerdo a los clculos realizados para la eficiencia del calentador, se


puede concluir que existe un exceso de carga trmica.

Esto se concluye a partir de realizar las comparaciones entre el funcionamiento ideal y el


funcionamiento real.

A continuacin se muestran los valores obtenidos en el clculo, a partir de los cuales se


ha determinado la existencia de exceso de carga trmica.

Incremento de temperatura a la salida:

Energa absorbida por el sistema:

Energa disipada:

Atendiendo a los valores obtenidos, podemos observar que existe una diferencia
considerable entre los valores reales e ideales, lo cual lleva a concluir que la energa en el
interior del calentador est sobrepasando los niveles de operacin que hacen confiable al
equipo.

Es por ello que se ha llegado a suponer que el motivo por el cual el calentador falla, es
debido a un exceso de carga trmica, por lo cual se recomienda el monitoreo constante
del equipo para as poder anticiparse a la falla.

58
Glosario

Agua de circulacin: Agua utilizada para absorber la carga trmica del vapor de
desfogue de la turbina baja presin y para el enfriamiento de equipos auxiliares.

Balance trmico: Estudio del equilibrio trmico entre energa calorfica recibida y
entregada.

Bomba agua de alimentacin (baa): Equipo para llevar agua al domo del generador de
vapor y presurizarlo.

Bomba de condensado: Equipo que bombea el agua del pozo caliente hasta el
deareador.

Calidad de vapor: Porcentaje de humedad contenida en el vapor.

Calora: Cantidad de calor necesario para elevar un grado Celsius a un kilogramo de


agua.

Cambiador de calor: Dispositivo que sirve para transferir calor de un medio a otro.

Carcaza: Envolvente integral de una mquina.

Condensador: Dispositivo que sirve para transformar el medio de trabajo de vapor a


lquido.

Consumo especfico: Relacin del combustible consumido entre la unidad de potencia


generada.

DTI: Diagrama de tubera e instrumentacin.

Dren: Lnea de desalojo.

Evaporacin: Cambio de estado de lquido a vapor.

Mirilla: Dispositivo para visualizar condiciones de operacin flama, nivel, flujo, etc.

Pozo caliente: Dispositivo inferior de los condensadores usado como crcamo de succin
de las bombas de condensado.

Recalentador: Dispositivo que forma parte del generador de vapor en donde se


restablecen las condiciones de temperatura del vapor para su aprovechamiento integral.

66
Sobrecalentador: Dispositivo que forma parte del generador de vapor y que sirve para
elevar la temperatura de saturacin del vapor.

67
Bibliografa

Cengel, Yunus A., y Boles, Michael A., (2006). Termodinmica. Cd. De Mxico, Mxico:
McGraw-Hill/Interamericana.

Holman, J. P., (2000). Transferencia de calor. Madrid, Espaa: McGraw-


Hill/Interamericana de Espaa, s. a. u.

C. T. Fco. Prez Ros, Comisin federal de electricidad, (2009). Sistema de agua de


alimentacin. Instructivo de familiarizacin, 5 - 12.

C. T. Fco. Prez Ros, Comisin federal de electricidad, (2009). Extracciones, drenes y


venteos. Instructivo de familiarizacin, 7 - 13.

C. T. Fco. Prez Ros, Comisin federal de electricidad, (2009). Sistema de condensado.


Instructivo de familiarizacin, 5 - 11.

68
ndice de material grfico

Fig. 1 Torre de enfriamiento 1


Fig. 1.1 Agua de repuesto 3
Fig. 1.2 Sistema de condensado 4
Fig. 1.3 Tanque de condensado 5
Fig. 1.4 Condensador 6
Fig. 1.5 Bomba de condensado 8
Fig. 1.6 Calentadores baja presin 1 y 2 9
Fig. 1.7 Deareador 10
Fig. 1.8 Sistema agua de alimentacin 14
Fig. 1.9 Calentadores alta presin 6 y 7 15
Fig. 2 Fugas en el interior del calentador 17
Fig. 2.1 Mapeo de los tubos clausurados en el calentador 18
Fig. 2.2 Calentador 19
Fig. 2.3 Operacin ideal Diagrama de balance trmico 19
Fig. 3 Esquema 20
Fig. 3.1 Diagrama simplificado 22
Fig. 3.2 Bomba de agua de alimentacin 24
Fig. 3.3 Calentador de alta presin 26
Tabla No. 1 Caractersticas principales 27
Tabla No. 2 Calentador de alta presin No. 6 Unidad 2 27
Tabla No. 3 Caractersticas de diseo Calentador de Alta Presin 28
Fig. 3.4 Mapeo Enero Marzo 2012 29
Fig. 3.5 Tubos clausurados Enero Marzo 2012 30
Fig. 3.6 Tubos clausurados Junio Octubre 2012 31
Fig. 3.7 Mapeo Octubre Diciembre 2012 32
Fig. 3.8 Tubos Clausurados Octubre Diciembre 2012 33
Fig. 3.9 Mapeo de tubos clausurados Marzo 2013 34
Fig. 3.10 Fugas detectadas y tubos Clausurados Marzo 2013 35
Fig. 3.11 Variables del sistema 37
Tabla No. 4 Variables en el calentador de alta presin No. 6 38
Tabla No. 5 Vapor de extraccin 39
Fig. 3.12 Temperatura de saturacin Vapor de extraccin 39
Fig. 3.13 Entalpia Vapor de extraccin 40
Tabla No. 6 Agua de entrada 41
Fig. 3.14 Presin de saturacin Agua de entrada 41
Fig. 3.15 Entalpia Agua de entrada 42
Tabla No. 7 Agua de Salida 43
Fig. 3.16 Presin de saturacin Agua de salida 43
Fig. 3.17 Entalpia Agua de salida 44
Fig.3.18 Variables de operacin Diagrama de balance trmico 45
Fig.3.19 Variables de operacin 48
Tabla No. 8 Mxima carga permitida con calentadores fuera de servicio 52
Tabla No. 9 Costo de mantenimiento al CAP 53
Tabla No. 10 Prdida econmica 54
Tabla No. 11 Comparacin de costos 55
Fig. 4 Tubos clausurados 57

69