Tg. Estudio de Productividad Terminado

UNIVERSIDAD YACAMB
VICERRECTORADO ACADMICO
FACULTAD DE INGENIERA
ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD PARA LA DISMINUCION DE LAS

MERMAS EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE ALIMENTO
PORCINO EN LA EMPRESA INVERSIONES
PORCINAS C.A. (INPORCA).
Autor: Edfreen Martnez

Tutora: Roberto Infante
Barquisimeto, Abril de 2015

UNIVERSIDAD YACAMB

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero
Industrial
Autor: Edfreen Martnez

Tutora: Roberto Infante
Barquisimeto, Abril de 2015

APROBACIN DEL TUTOR
En mi carcter de Tutor del Trabajo de Grado titulado ESTUDIO DE

PRODUCTIVIDAD PARA LA DISMINUCION DE LAS MERMAS EN EL
PROCESO DE PRODUCCION DE ALIMENTO PORCINO EN LA EMPRESA
INVERSIONES PORCINAS C.A. (INPORCA)., presentado por el ciudadano
Edfreen Pastor Martnez saavedra, portador de la Cdula de Identidad: V- 18.047.116
para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, considero que dicho trabajo rene los
requisitos y mritos suficientes para ser sometido a la presentacin pblica y
evaluacin por parte del jurado examinador que se designe.
En la ciudad de Barquisimeto, a los once () das del mes de Abril del 2015.
___________________________
Ing. Roberto Infante
C.I. V-
i
DEDICATORIA
Este trabajo de grado se lo dedico enormemente a Dios por

darme salud y fortaleza necesaria para seguir luchando el
da a da para cumplir todas mis metas guindome al
camino correcto de la sabidura y entendimiento de la vida,
mi dios eres perfecto solo t haces que todo mis caminos se
iluminen todo xitos y logros te lo debo a ti mil gracias.
Mi virgen hermosa divina pastora agradecido por este triunfo no

me abandonaste nunca desde que me llegue al mundo, se
que todo te lo debo a ti por que a este mundo llegue para
ser pare de ti e aqu uno de mis logros dedicados a ti mi
virgen, mi patrona, mi divina pastora.
Mi vieja abuela Elda Garcia aunque no ests aqu en la tierra se

que estas en un lugar mejor observando los logros de tu
nieto, el mayor, gracias por estar en esos momentos que
compartimos juntos me enseaste a ser valiente a luchar
por lo que quiero y sobre todo a ser sincero en todo este
logro es tuyo tambin lo sabes abuelita espero que te
orgullezcas de mi te AMO no te imaginas la falta que me
haces desde el cielo se que celebraras por m.
Madre Editza Josefina Saavedraa Garcia, mi mama gracias por

guiarme y ensearme a andar en la vida por el camino
fuiste el apoyo principal en vida para llegar adonde he
llegado sin desviarme del camino que queramos, tambin
mami por todo lo que vivimos juntos eres la mejor madre del
mundo luchaste por tus hijos y ahora nosotros lucharemos
por ti Te AMO mami tu eres parte de este logro no me
alcanza los agradecimientos para todo lo que has hecho por
m pero gracias por la vida, gracias por guiarme ,
protegerme, y sobre todo ensearme que el mejor logro de la
vida se lucha con sacrificio para que sea valorado Te AMO.
MI padre Franklin Emilio Martnez Narh, gracias por ser como

eres papa un hombre luchador, inmenso soy tu hijo todo
esto es parte de ti tambin por tu apoyo llegue a donde
quera llegar lograr unos de mis mayores deseos que es mi
trabajo de grado y futuro ing. Industrial te amo papa
siempre lo hare.
ii
Mi hermanita Ericka Andreina Martnez Saavedra, aunque ya no
eres la pequeita de siempre sers mi hermanita a la que
protejo y amo gracias por acompaarme en todas mis
etapas para poder lograr unos de mis xitos de verdad
gracias por estar hay crecer conmigo te amo mucho.
Mi segundo padre mi to Ysiel Saavedra un apoyo incondicional

en mi crecimiento gracias aqu est el toeco de la abuela
Elda al que le brindaste mucho apoyo en todo momento, al
que siempre le tendiste la mano, al que enseaste que uno
en la vida todo los das aprende algo nuevo y no hay que
darse por vencido el camino es hay luchando espero que te
sientas orgulloso to tu formas parte de mi vida y mis xitos
Te AMO to.
Mi princesa hermosa, Mara Stephanie Prez Briceo, gracias

amor eres unos de los ngeles ms hermosos que dios puso
en mi camino, me ayudaste en todas mis etapas, eres
grande y muy valiosa me has dado la mejor compaa que
he podido tener para lograr este triunfo es parte de ti amor
Te AMO Demasiado te debo un mundo amor los
agradecimientos son pocos para todos los que te debo y me
has ayudado ya tambin sers mi futura Ing Industrial mi
vida estar hay para ayudarte en todo te mega
Infinitamente amo demasiado amor.
A Mis primos a todos en especial Vanessa Figueroa, Glenisis

Saavedra, Edwing Figueroa, Marcos Saavedra, Moiss
Saavedra y a todos los dems por crecer conmigo esto
tambin se los debo a ustedes los quiero mucho.
A Mi suegra Janett Briceo, se lo dedico por todo el apoyo
brindado, ayudndome y tratndome como de la familia
muchas gracias por todo este logro tambin es posible a
usted muchas gracias de verdad.
A mi suegro, Naudy Prez muchas gracias por todo el apoyo, el

cario y .la amistad que me ha brindado, muchas gracias
este ttulo es gracias a usted tambin.
A toda la Familia de mi novia todos los Briceo ta Gilda, la

abuela Aminta, Cesar, to Freddy, Valentina, Ta Yaya
gracias brindarme su apoyo de verdad muy agradecido con
ustedes de verdad.
A mis amigos como hermanos Jos Tovar, Samuel Abal, Carlos
iii
Fernandez, Albert Torres, Miguel Grateron, Ruben Dario,
Luis Melo, Leant Prez, Luis, Nstor Agreda Miguel Paz,
Henry Del Moral, Wilmer Ynez,Leonardo Simanca, Luis
Diaz, Maynell Chirinos, Carolina Rodrguez, Nereida Tern,
Lenia Prez y Skarla Duran gracias por esos momento
compartidos apoyo incodicional los quiero demasiado han
sido los mejores amigos que dios me puso en el camino un
abrazo enorme.
Agradecidos por todo el apoyo de todos este triunfo se los

dedico a ustedes los amo gracias por todos los momento que
compartieron conmigo y me apoyaron.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por guiarme en el camino correcto y iluminarme para lograr unos de mis
metas gracias mi dios.
Mi virgencita, por cuidarme, protegerme y hacer un hombre de bien muy agradecido

mi divina pastora.
A mi familia, por todo el apoyo incondicional, enseanzas y paciencia que me

brindaron en el transcurso de mi vida y mi nueva etapa muchas gracias.
A los profesores y profesoras por impartirme tantas enseanzas y conocimientos en

los momentos que ms los necesitaba gracias.
A la Universidad Yacamb, por ser la institucin que me otorgue tan prestigioso y

honorable ttulo gracias.
A la que fue mi profesora de Investigacin Aplicada a la Ingeniera, Ing. Ana Gudio,

me otorgo las primeras directrices y bases que contribuyeron a la realizacin del
presente Trabajo de Grado.
A mi tutora Ing. Roberto Infante, por guiarme en mi trabajo de Grado, brindarme su

apoyo y conocimientos, eternamente agradecido.
A mi tutora empresarial, Lcda. Maria Lorena Saldivia por brindarme todo el apoyo e
informacin para que mi trabajo de grado se pudiera realizar gracias.
A la empresa Inversiones Porcinas C.A., por darme la oportunidad de realizar m

Trabajo de Grado en sus instalaciones y poner en prctica los conocimientos
adquiridos a lo largo de mi carrera.
v
INDICE GENERAL
pp.
LISTA DE CUADROS vii
LISTA DE GRFICOS ix
RESUMEN x
INTRODUCCIN 1
Estudios Previos 6
Revisin Documental y Electrnica 10
DISEO DEL TRABAJO DE GRADO 19
Etapa I: Diagnstico de la Situacin Actual 21
Etapa II. Diseo de la Propuesta 41
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 84
Conclusiones 84
Recomendaciones 85
REFERENCIAS 86
ANEXOS
vi
LISTA DE CUADROS
CUADRO pp.
1 Unidad Sujeto de Estudio 20
2 Unidad Objetos de Estudio 20
3 Etapas del Diseo del Trabajo de Grado 21
4 Tcnicas y Herramientas 22
5 Gua de observaciones 24
6 Simbologa del diagrama de flujo de proceso 25
7 Anlisis Operacional aplicado en los Micro 30
8 Anlisis Operacional aplicado en los Macro 31
9 Anlisis Operacional Resumen 32
10 Resultados de la Entrevista no Estructurada 34
11 Tormenta de Ideas 35
12 Tabla de ponderacin 37
13 Causas a Analizar en el TNG 38
14 Simbologa del personal 38
15 Tcnica de Grupo Nominal 39
16 Resultado de Tcnica de Grupo Nominal 39
17 Fases del Diseo de la Propuesta 41
18 Indicador de Gestin de Control de perdidas por departamento 42
19 Indicador de Gestin de Control de Desperdicios en la 43
produccin
20 Indicador de Gestin de Control de mermas en equipos 44
21 Lista de Verificacin de los Materiales 45
22 Formato de Inventario de Equipos de Mantenimiento 49
23 Codificacin de los Equipos 49
vii
24 Inventario de los Equipos 50
25 Formato de Registro de los Equipos de Mantenimiento 52
26 Registro del Transportador 1 52
27 Registro del Elevador 1 53
28 Registro del Mezclador 1 53
31 Registro del Elevador 2 55
32 Registro del Expander 1 55
33 Formato de Instruccin Tcnico de mantenimiento 57
34 Lista de Instrucciones Tcnicas 58
37 Instruccin tcnica de mantenimiento para el Transportador 1, 59
2y3
38 Instruccin tcnica de mantenimiento para Elevador 1 y 2 59
39 Instruccin tcnica de mantenimiento para Mezclador 60
40 Formato de Procedimiento de Ejecucin 61
41 Procedimiento de ejecucin para Transportador 1, 2 y 3 62
42 Procedimiento de ejecucin para los elevadores 1 y 2 63
43 Procedimiento de ejecucin para el mezclador 1 65
44 Procedimiento de ejecucin del expander 1 67
45 Formato de Programacin de Mantenimiento 69
46 Formato de Programacin de Mantenimiento del transportador 71
y el elevador
47 Formato de Programacin de Mantenimiento para el 72
expander.
48 Formato de Programacin de Mantenimiento para el 73
Mezclador
49 Aplicacin de la metodologa 5 s 74
50 Plan Motivacional 75
51 Plan de capacitacin del personal 78
52 Plan de capacitacin del personal 79
53 Ejemplos de 5 W y 1 H 81
54 Aplicacin de la tcnica del 5 W y 1 H 82
55 Control de materia prima 83
viii
LISTA DE GRFICOS
GRFICOS pp.
1 Diagrama de flujo de proceso productivo 15
2 Diagrama de recorrido 30
3 Diagrama Causa-Efecto 31
4 Diagrama de Pareto 36
5 Diseo de la propuesta de control de fugas 46
6 Codificacin del formato de inventario de los Equipos. 48
7 Codificacin de inventario de los Equipos 48
8 Codificacin del Formato de Registro de los Equipos 51
9 Codificacin de Registro de los Equipos 51
10 Codificacin de Registro de los Equipos. 51
11 Codificacin del Formato de Instruccin Tcnica. 56
12 Codificacin del Procedimiento de Instruccin Tcnica 57
13 Estructura de Codificacin de las Instrucciones Tcnica 57
14 Codificacin del formato de procedimiento de ejecucin 61
Codificacin del formato de programacin de 69
mantenimiento
ix
UNIVERSIDAD YACAMB
Lnea de Investigacin: Innovacin de Procesos Industriales y Productos

Tecnolgicos

Autor: Edfreen Martinez

Tutor: Roberto Infante
Fecha: Abril 2015
RESUMEN
El presente estudio estuvo enmarcado bajo la modalidad de proyecto tcnico, se
realiz con el objetivo de un estudio de productividad para la disminucin de mermas
en el proceso de produccin de alimento porcino en la empresa inversiones porcinas
C.A. (INPORCA) ubicada en la carretera vieja Yaritagua-Barquisimeto, Central
Yaritagua, Casco Central, Barquisimeto. Desarrollndose en dos fases: Diagnstico
situacional y el diseo de la propuesta. En la primera fase se utilizaron tcnicas y
herramientas tales como: Observacin Directa, Diagrama de Flujo de Procesos,
Anlisis Operacional ,Diagrama de Recorrido, Entrevista no Estructurada, Tormenta
de Ideas, Diagrama Causa-Efecto, Tcnica de Grupo Nominal y el Diagrama de
Pareto. Despus de interpretar y analizar los resultados obtenidos se dio inicio al
diseo de la propuesta, la cual se desarroll en 7 etapas, empezando con indicador de
gestin para controlar las mermas en todas las reas del proceso, implementar un
sistema de succin para evitar fugas de material en el proceso productivo para
disminuir las mermas ocasionada por la misma, seguidamente de un plan de
mantenimiento preventivo en algunos de los equipos involucrados con las mermas,
una capacitacin del personal con el fin de conocer mejor manejo y el proceso
productivo dentro de la planta de alimento para tener una mejor eficiencia, un 5s para
el orden y limpieza para mantener , un plan motivacional para eliminar el estrs
laboral y un 5w y 1h para disminuir la presencias d granos partidos lo cual se generan
en el recibimiento de materia prima para rechazar o aceptar el producto despus de
ser analizado.
Descriptores: Indicadores de gestin, control de fugas, plan de mantenimiento

preventivo, plan de capacitacin, 5s, plan motivacional y un 5w y 1h.
x
INTRODUCCIN
Dentro del margen de la ingeniera, uno de los retos profesionales ms

complicados es aquel que se relaciona con el proceso de productividad en una lnea
de produccin de un proyecto. Bsicamente, porque se somete a exigir al evaluador,
con anticipacin, determine la conveniencia de desarrollar una iniciativa mediante la
estimacin de la instalacin y beneficios que se asocian a la puesta en marcha y futura
a la operacin de un proyecto. Aunado a esto, las empresa se centra a evaluar los
procesos de produccin de alimento para animales as como el debido seguimiento de
las normas y secuencias importante para la alimentacin de ganado porcino porque su
alimentacin y nutricin es primordial en lo que se dirige a una serie de empresas
productoras de cerdos, que luego sern el alimento de las personas en entorno
internacional y nacional.
Entrando al territorio venezolano hay muchas empresas destacadas en la
produccin del ganado porcino convirtindose as en una mayor competitividad, es
por ello que inversin porcina tiene que destacar todos los parmetros dentro de la
alimentacin del ganado porcino. Como estudiante de ingeniera industria es
favorable realizar una estandarizacin para poner en macha tanto terico y prctica
los conocimientos adquiridos para poder desarrollarlos a mximo potencial como
estudiante, evaluador e ingeniero. En este sentido, Inversiones Porcina C.A encargada
de la produccin de ganado porcino en el territorio venezolano comprometindose
con la nacin y da sus inicios en 1979 por unos empresarios venezolanos. La empresa
principalmente tiene como beneficio es garantizar el ganado porcino en el mejor
estado a todos sus clientes a nivel nacional en especial a Embutidos Arichuna C.A.
los cuales se encargan de procesarlos. En Inversiones Porcina C.A. se encuentra
ubicada en la carretera vieja Yaritagua-Barquisimeto, Central Yaritagua, Casco
Central, Barquisimeto y constituida por un personal de 410 trabajadores.
En este orden de ideas, en Inversiones Porcina C.A se desarrolla una produccin
de ganado porcino y fabricacin del alimento para el cerdos, teniendo como
principales clientes son los Embutidos Arichuna C.A el rea de elaboracin del
proyecto es en la lnea de produccin de alimento porcino, por tanto la empresa posee
una lnea de produccin en cuanto a lo que es la produccin de alimento porcino
distribuido en 12 granjas en los distintos sectores de Yaritagua. Adems cuenta con
una planta dispuesta para produccin del alimento de ganado porcino.
Por otra parte, el proceso productivo de la planta procesadora de alimentos para
ganado porcino se caracteriza por ser un sistema continuo que inicia con la recepcin
de materias primas (maz y sorgo), adems de los subproductos agroindustriales,
melaza, grasas, medicaciones, minerales, aminocidos, pre-mezclas, entre otros que
ingresan a la planta de, mediante una romana se determina la cantidad de materia
prima, donde despus de realizados los anlisis de control de calidad
correspondientes y previa aceptacin son recibidos y almacenados.
Luego los cereales recibidos en planta provenientes del campo son limpiados y
llevados a la secadora, con el fin de eliminar impurezas y reducir la humedad del
grano hasta valores aceptables, permitiendo un almacenamiento por tiempo
prolongado. En relacin, al proceso de almacenado la planta de alimentos cuenta con
cuatro formas de almacenar materia prima, la primera de ellas es en silos verticales de
fondo plano, donde se almacenan los cereales ya acondicionados y luego el
almacenamiento de subproductos agroindustriales en forma de harinas se realiza en
silos horizontales y en celdas de almacenamiento. Los lquidos (melaza y grasas) son
almacenados en tanques verticales destinados para tal fin.
Es por ello, que el proceso desarrollado en la molienda se realiza sobre las
materias primas dosificadas y premezcladas, despus de esto, se mezclan para obtener
un producto. Posteriormente, el proceso de expandido es acondicionado por un
cilindro que van amasando la harina con el vapor y lquidos (grasas, melaza) que se
incorporan en l, luego va elevndose de temperatura y presin por el vapor y
friccin de las partculas con las restricciones interiores. La salida del producto del
expander se realiza a travs del orificio que se encuentra parcialmente comprimido
por una cabeza de compresin con acercamiento variable.
En este ltimo punto se produce una gran retencin que remata el proceso y se
logran alcanzar temperaturas a la salida de 90-110 grados celsius (C). Con ello se
consigue un tratamiento descontaminante alto al margen de una precompactacin de
la harina para su posterior pelletizacin, proceso que permite moldear la mezcla de
alimento en partculas ms grandes.
De esta forma, el alimento sale en forma de Pellets, en la salida del dado es posible
inyectar el resto de la grasa, con el objeto de reducir el porcentaje (%) de polvo. Los
pellets se enfran con el objeto de hacerlos un producto manejable, mediante el paso
de una corriente de aire en contraflujo. Por consiguiente, el producto terminado es
clasificado y almacenado en tolvas destinadas para ello. El producto terminado puede
despacharse a granel o en sacos todo ellos se obtienen una produccin final de 300
toneladas/da (ton/da).
Actualmente, en la lnea de produccin de alimento para ganado porcino cuentan
con un proceso donde existen diferentes lneas que establecen tiempos en la cual se
encuentran en la descarga de los micro ingredientes cuyo traslado est en 180
segundos, descarga de los macro ingredientes en 80 segundos y la descarga de la
molienda en 110 segundo tomando en cuenta que poseen tres tolvas ubicadas lejos,
y en el proceso de descarga no coinciden para que lleguen a juntarse las mezclas,
afectando la molienda dejando partculas finas que se quedan almacenadas en la
misma desconociendo el margen de tolerancia en el traslado.
Esto trae como consecuencia, que partculas almacenadas en la molienda, material
no mezclados correctamente afectando la calidad del alimento a nivel nutricional. De
esto se deriva la relevancia del presente estudio que persigue como principal finalidad
3
la disminucin de las mermas se quiere llegar a mejorar el sistema de la produccin
de alimento de ganado porcino, garantizando tiempos, costos y mezclados adecuados
donde se pueda tener una clasificacin real en cuanto a las porciones en todas las
dosis de las receta y pueda ser el indicado verificando el margen de tolerancia de
traslado puesto que es muy emprico y se debe establecer tanto en lo macro-micro
garantizando un sistema de produccin rentable en cada una de sus operaciones.
Por tales argumentos, el estudio de productividad para la disminucin de las
mermas en el proceso de produccin de alimentos porcino en la empresa Inversiones
Porcina C.A (IMPORCA), aplicando unas series de mtodos importantes a seguir;
iniciando con diagnosticar la situacin que presenta la empresa Inversiones Porcinas
C.A. con respecto a la lnea de produccin de alimento porcino, luego establecer la
propuesta para la estandarizacin del proceso en la lnea de produccin de alimento
porcino.
En virtud de lo que aqu se expresa se justifica en el aspecto tcnico ya que este se
espera tener resultados para poder disminuir la mermas en la lnea de produccin de
alimento porcino debido a que generara un descontrol en cuanto al mezclado para la
elaboracin del mismo a su vez en el aspecto econmico se generan gastos debido a
que tienen que responder el material perdido durante su traslado debido, la empresa
desean obtener conocimientos y lograr as la excelencia de la calidad en cuanto a la
gestin para tener beneficios, cumplimientos exigidos y expectativas del consumidor.
En tal sentido, el trabajo estudia la problemtica plateada a travs de un anlisis es
del estado del sistema de produccin y como este se ha visto afectado en el rea de
procesamiento del alimento porcino y establecer la solucin necesaria a este proceso
garantizando la calidad en el sistema de produccin de alimento porcino, tomando en
cuenta lo importante que es para la empresa desarrollar un control de desperdicios de
mermas para aumentar la rentabilidad econmica de las operaciones de la empresa
Inversiones Porcina C.A. y as cumplir con los elementos primordiales dentro de la
4
etapa de alimentacin del cerdo, adems de ofrecer al mercado un producto de alta
calidad satisfaciendo las necesidades del mercado actual.
Finalmente, esta propuesta se espera como beneficios favorable la eliminacin de
desperdicios generando un estricto control de los mismos, identificando la cantidad
de mermas y su equivalente econmico generado tras el proceso de produccin como
material residual o de perdida optimizando el proceso y los controles en la lnea de
produccin de alimentos porcino, al mismo tiempo satisfacer las necesidades y
expectativas de los clientes obteniendo una mayor productividad en el sistema
productivo de la empresa aumentando la utilidad del volumen de produccin.
Igualmente, este estudio pretende alcanzar una amplia lnea de investigacin,
especficamente en el tema de estudio de productividad en la lnea de produccin
alimento porcino. Lo que se persigue adems de los objetivos previamente
mencionados, ofrecer un trabajo lo suficientemente documentado, donde puedan
realizar estudios relacionados con el tema planteado brindando la solucin a
problemas derivados de los tiempos de transporte, el mezclado sean los adecuados y
disminuciones de las mermas en la lnea de produccin de alimento porcino en la
empresa inversiones porcina C.A. (IMPORCA).
Unidad de Estudio
Durante el proceso productivo se encuentran elementos que afectan y deben ser

tomados en cuenta en el procesamiento de un producto, entre ellos caben
mencionarse: la falta de estandarizacin de los procesos, la distribucin de las lneas,
el control y manejo de las mermas, este ltimo quizs el mayor problema durante
dicho proceso. Para ello; se hace necesario recurrir a la teora y a trabajos que
evidencien la correcta aplicacin de todas las herramientas que puedan contribuir a
5
que los sistemas de produccin puedan resolver los problemas que ms los afectan e
ir sobre la marcha de mejorar la calidad del producto que se ofrece. Todo lo que se
espera ser con el propsito de lograr una mejora en la productividad, una
disminucin de costos, propiciar tiempos acordes en el proceso; de manera que se
pueda lograr lo esperado
Rodrguez (2012), realiz un Plan de mejoras para el incremento de la
productividad en el proceso de elaboracin de salchichas en la empresa productos
Alimex C.A, presentado en la Universidad Yacamb para obtener el ttulo de
ingeniero industrial, donde fue presentado como un proyecto tcnico desarrollndose
en dos etapas, las cuales fueron el diagnostico situacional y el diseo de la propuesta.
En la primera etapa, el autor determino las causas de la problemtica mediante la
aplicacin de tcnicas y herramientas como: observacin directa, entrevistas no
estructuradas, tormentas de ideas, tcnicas de grupo nominal, revisin de archivos,
diagrama causa-efecto y diagrama de Pareto.
Mediante las tcnicas y herramientas mencionadas, se arroj informacin
necesaria para conocer los factores que afectan la productividad, por tal razn en la
segunda etapa se propuso elaborar un plan de mejora orientadas a solventar los
mismos y aumentar la lnea mediante un plan de mantenimiento preventivo, plan de
motivacin y capacitacin para el personal obrero y propuestas para reducir las
mermas.
El aporte de este autor en el presente trabajo est en el hecho del diagnstico
efectuado en la observacin directa y entrevista no estructurada para conocer las
debilidades que se encuentran en el proceso y detectando las posibles causas que
generen la baja productividad.
Gonzlez (2011), realiz un proyecto titulado Control de mermas y desperdicios en
almacn de condimentos de industrias avcola, trabajo presentado en la Universidad
de San Carlos de Guatemala para conferirle el ttulo de Ingeniero Industrial. Dicho
6
trabajo se enmarco bajo la modalidad de proyecto tcnico donde utilizaron una serie
de tcnicas y herramientas como: observacin directa, implementacin de un sistema
de control de inventarios por medio del sistema kardex en Excel para monitorear
directamente el proceso productivo y los despachos de las bodegas y establecer un
control estadstico de las mermas.
Como resultado se obtuvo que la deficiencia bsica del manejo de la bodega es el
control de los registros, ya sea largo y que el error humano sea frecuente. Las causas
que provocan mermas y desperdicios en el proceso productivo de la planta son: las
mermas por diferencias de peso en la recepcin de los condimentos debido a las
tolerancias acordadas con el proveedor y desperdicios inherentes al proceso por
requerimientos mnimos de condimentos con el que trabaja la mquina, con esta
finalidad, e autor recomend monitorear directamente los grficos de consumo
tericos y reales, para detectar las mermas o desperdicios en el momento apropiado
direccionar el costo; y luego iniciar las acciones correctivas que procedan.
El estudio tiene referido como aporte, es evaluar el control de los registros de
mermas que se puedan presentar durante el proceso de produccin porque son un
problema frecuente en las lneas de produccin en especial aquellas que tratan con
alimentos y lquidos buscando resolver de forma inmediata asegurando un estudio de
productividad estable.
Rodrguez (2011), presento un trabajo titulado Elaboracin de un sistema de
gestin de indicadores para contribuir a mejorar la productividad y calidad en los
servicios de mantenimiento mayor de las unidades de generacin en la electricidad de
caracas, en la Universidad Catlica Andrs Bello como requisito para optar por el
ttulo de especialista en Ingeniera Industrial y Productividad, enmarcado bajo la
modalidad de estudio tcnico utilizo tcnicas y herramientas como; Matriz DOFA y
tormentas de ideas a fin de determinar las debilidades y fortalezas en funcin de los
objetivos estratgicos, as como tambin la revisin con el personal supervisorio de
7
las actividades y variables relacionadas con la elaboracin del sistema de indicadores.
A aplicacin del sistema de gestin de indicadores propuesto permitir resolver la
problemtica respecto a la informacin requerida oportunamente para tomar
decisiones estratgicas para mejorar la gestin y calidad de los servicios.
El aporte para el presente trabajo es la realizacin de una serie de estudio ya
realizado para mejorar en el proyecto actual las problemticas presentes enfocando
en la lnea de produccin donde se presenta dificultades y siguiendo una serie de
parmetros importantes como lo son la gestin y mantenimiento para el estudio de
productividad.
Gonzlez (2011) quien realiz un Estudio de productividad en el rea de mezcla y
reduccin de la empresa Tubrica C.A. presentado en la Universidad Yacamb para
obtener el ttulo de Ingeniero Industrial, donde fue presentado como proyecto accin,
el cual desarrollo en dos etapas. En la primera etapa determino la situacin de la
empresa, destinadas al anlisis e interpretacin de los resultados que fueron
observados con la utilizacin de las siguientes tcnicas y herramientas: observacin
directa, entrevista no estructurada, diagrama de flujo de proceso, fichas de evaluacin
NVC 1986-89 y perfil de evaluacin.
La segunda etapa indica el diseo de la propuesta, muestra siete pasos FIM
productividad donde se emplearon las siguientes tcnicas y herramientas: ciclo
PDCA, diagrama de enfoque de proceso, matriz de criterios mltiples, diagrama de
causa-efecto, grafico de corrida, diagrama de Gantt y el anlisis operacional con la
finalidad de identificar y aprovechar las oportunidades de mejora con los resultados
obtenidos llego a la conclusin de que en el rea de mezcla y recuperacin de la
empresa, se encontr deficiencias de inters en el desarrollo del estudio para la
mejora continua del sistema de recuperacin de tuberas no conformes.
El autor recomend establecer, desarrollar y aplicar estrategias organizacionales,
orientadas al mejoramiento de los procesos realizados en la molienda, as como
8
tambin documentar y establecer manuales de procedimientos que indiquen el
desarrollo de las actividades que contengan la informacin necesaria para la ejecucin
eficiente y eficaz de las mismas.
El aporte de este trabajo de investigacin para el presente proyecto de grado
incide en que es relevante demostrar todos aquellos factores que puede afectar una
lnea de produccin ya que se pueden presentar tanto en el mbito organizacional
como operativo lo que hace evaluar y realizar mejoras en todos los aspectos
garantizando una calidad en cuanto al producto como satisfaccin a los clientes.
En este sentido Gmez (2009), en un trabajo titulado Actualizacin del sistema de
aseguramiento de la calidad para el azcar refinada en el central Azucarero Carora,
realizado en la Universidad Rafael Urdaneta Ncleo Carora- Estado Lara para optar
por el ttulo de Ingeniero Qumico, estudio enmarcado bajo la modalidad de estudio
tcnico utiliz tcnicas y herramienta tales como: formato de observaciones,
cuestionario, diagrama de flujo del proceso, lista de verificacin de buenas prcticas
de fabricacin (BPF) y diagramas causa-efecto. Las tcnicas de procesamiento de los
datos fueron las siguientes: observacin directa, entrevista estructurada y tormenta de
ideas.
Los resultados fueron analizados mediante los siete principios HACCP (Anlisis
de puntos crticos de control), utilizados para el control de los procesos y
aseguramiento de la calidad del producto final (azcar refinada). Los resultados
permitieron establecer un criterio de anlisis de las no conformidades en las reas
crticas: Cinta sanitaria y Secador. Presenta como aportes primordiales en nuestro
estudio de productividad unas secuencias de herramientas para poder tener resultados
favorables en la lnea de produccin del alimento porcino asegurndonos de que el
sistema a manejar cumpla con todas las expectativas por la empresa
9
Revisin Documental y Electrnica
Antes de realiza un estudio de productividad para disminucin de mermas en

el proceso productivo, es necesario elaborar el marco terico, ya que proporciona
conocimientos especficos al investigador formando parte del desarrollo y anlisis
del proyecto, permitindonos sustentar tericamente el trabajo, por medio de la
recoleccin documental y electrnica de diversos textos, que permitan entender de
una manera clara el propsito de este tipo de estudio.
Productividad
Desde el punto de vista de Heizer (2004), este autor define la productividad

como la razn entre salidas (bienes y servicios) y una o ms entradas o insumos
(recursos como manos de obras y capital). (p.14).
De igual modo, Huertas (2008), cita que la productividad es uno de los
factores que ms contribuyen a la posicin competitiva de un pas, de una
industria o una compaa. (p.70).
Tipos de Productividad
Sumanth (1994), se refiere a tres tipos bsicos de productividad los cuales se

definen en:
Productividad parcial: es la razn entre la cantidad producida y un solo tipo de
insumo que puede ser mano de obra, capital, materia prima, entre otros.
Productividad de factor total: es la razn de la produccin neta en la suma
10
asociada con los factores de mano de obra y capital. Por produccin neta se
entiende produccin total menos servicio y bienes intermedios comprados.
Produccin total: es la razn entre la produccin total y la suma de todos los
factores de insumo. (p.151)
Importancia de la Productividad
Jimnez (2006), considera que el nico camino para que un negocio pueda
crecer y aumentar la rentabilidad (utilidades) es aumentando la productividad.
Para ello, el instrumento fundamental es la utilizacin de mtodos, el estudio de
tiempos y un sistema de pago de salarios; siempre, cuando haya una conjugacin
de hombres, materiales e instalaciones para lograr este objetivo. (p.18)
Mermas
Cuevas (2001), se refiere a la merma como material que se evapora, encoje, se

contrae como consecuencia esperada y conocida del proceso productivo. (p.105).
Para Peirre, (2007) merma es la perdida fsica en el volumen, peso o unidad de la
existentes, ocasionados por causas inherentes a su naturaleza o al proceso
productivo. Se entiende por mermas a la disminucin o rebaja de un bien, en su
comercializacin o en un proceso productivo, debido a la perdida fsica que afecta
a su constitucin as como a su prdida cuantitativa por estar relacionadas a
cantidades.
11
Tipos de Mermas
El diccionario electrnico, wikipedia (2010). Sealan que existen cuatro tipos

de mermas que se pueden presentar en la industria comercial.
Mermas administrativas: se producen por errores en movimientos
administrativos por malos cobros en cajas o por no recibir adecuadamente la
mercanca.
Mermas operativas: se generan por descuido, operaciones indebidas en el
trabajo por omisiones o negligencias del personal, en este tipo de mermas las
mercancas son daadas, distribuidas o descompuestas.
Mermas naturales: son mermas que se generan en productos perecederos que
tienen una cantidad que se echa a perder y que se le debe dar la debida rotacin
antes que pudra y se haga no apta para la venta.
Mermas por robo: es aquella merma que se genera por la substraccin o robo
de dinero o producto dentro del negocio o establecimiento de cuestin.
Calidad
Segn Juran (1995), el concepto de calidad significa satisfaccin del cliente

externo e interno las caractersticas del producto y falta de diferencia son las
principales determinantes de la satisfaccin. (p.5). La calidad se refiere no solo a
la calidad del producto o servicio terminado, sino tambin a la optimizacin de l os
procesos que se relacionan en los mismos, esto pasa por todas las fases de la
actividad de la empresa, es decir, en los procesos de desarrollo, diseo,
produccin, ventas y mantenimientos.
12
Mejoramiento Continuo
En lo que se refiere a este trmino, Gutirrez (2004), cita lo siguiente por

mejoramiento continuo se entiende la poltica de mejorar constantemente y en
forma gradual el producto, estandarizando los resultados de cada mejora lograda.
(p.101).
Eficacia
Huertas (2008), define la eficiencia como la obtencin de los recursos

marcados como objetivos, y puede ser expresado en una cantidad, en la calidad
percibida o en ambos. (p.72). Es la capacidad de cumplir un buen efecto que se
desea o se espera como resultado de una accin o cosa que resulta de otra.
Eficiencia
Huertas (Ob. Cit.), cita que se logra cuando el objetivo perseguido se obtiene
con los mnimos factores de produccin. (p.72). Se puede decir, que la capacidad
de cumplir o relacionar bien una funcin, es decir, conseguir un objetivo
determinado con el mnimo de recursos posibles viables.
Reproceso
Segn indica De la Cruz (2006), reproceso es la accin tomada sobre un
13
producto no conforme para que cumpla con los requisitos necesarios garantizando
un servicio o producto de calidad lo que trae como consecuencia procesar por
segunda vez usando el material excedente como las rebabas y piezas defectuosas
para as moldear otros productos, sin embargo esto puede traer varias
consecuencias, se debe evaluar las condiciones a la que est expuesta el producto
antes de reprocesarlo.
Desperdicio
En relacin a esto Ortiz e Illada (Ob. Cit.), sealan que unos de los pilares de la
herramienta ESIDE, difiniendolo como aquello que no agregue un valor al producto
servicio, segn la optimizacin del cliente ya sea externo o interno, ahora bien, esta
nocion compartida por el sistema de produccin de Toyota desarrollo bajo el
liderazgo de Ohno (1991), y la filosofa kaizen (mejoramiento continuo)expuesta por
Massaki Imai (1989), que describe el desperdicio como muda, entre otras propuestas,
enfoca la atencin a los costos improductivos debido a, por ejemplo: exceso de
produccin, tiempo de ocio de los trabajadores, transporte, procedimientos,
inventario, fabricacin de los productos defectuosos (reproceso, rechazo),
movimiento o de modas.
En la actualidad estos desperdicios son identificados como los siete (7) tipos de
desperdicios de lean Manufacturing, termino introducido por Womack y Jones
(1986), y que ha sido introducido como manofactura esbelta, pero que en realidad
contiene la mayora de los principios desarrollados por Shigeo Shingo (1981), en el
sistema de produccin Toyota. Por otra parte, se deben sealar que los desperdicios si
bien muchos de ellos son propios de sistema de manofactura, es posible la presencia
de estos en otros tipos de sistemas, por lo que se necuentra tambin el equivalente en
14
elementos tales como: reclamos de clientes por mal servicio, desmotivacin laboral,
entre otros.
Por otra parte, es importante destacar que la presencia del desperdicio no es la
causa si no el efecto; en consecuencia, se debe realizar un esfuerzo para eliminar o
reducir las causas del mismo, minimizando asi el impacto y con ello los cotos y
productivos que este genere, por otra parte, es oportuno mencionar que Leon (2004),
afirma que el desperdicio es la mala utilizacin de los recursos y posibilidades de las
empresas (p.03), existen diferentes tipos de desperdicios en las empresas, las cuales
se detallan en el cuadro 2, tip Desperdicio
En relacin a esto Ortiz e Illada (Ob. Cit.), sealan que unos de los pilares de la
herramienta ESIDE, difiniendolo como aquello que no agregue un valor al producto
servicio, segn la optimizacin del cliente ya sea externo o interno, ahora bien, esta
nocion compartida por el sistema de produccin de Toyota desarrollo bajo el
liderazgo de Ohno (1991), y la filosofa kaizen (mejoramiento continuo)expuesta por
Massaki Imai (1989), que describe el desperdicio como muda, entre otras propuestas,
enfoca la atencin a los costos improductivos debido a, por ejemplo: exceso de
produccin, tiempo de ocio de los trabajadores, transporte, procedimientos,
inventario, fabricacin de los productos defectuosos (reproceso, rechazo),
movimiento o de modas.
En la actualidad estos desperdicios son identificados como los siete (7) tipos de
desperdicios de lean Manufacturing, termino introducido por Womack y Jones
(1986), y que ha sido introducido como manofactura esbelta, pero que en realidad
contiene la mayora de los principios desarrollados por Shigeo Shingo (1981), en el
sistema de produccin Toyota.
Por otra parte, se deben sealar que los desperdicios si bien muchos de ellos son
propios de sistema de manofactura, es posible la presencia de estos en otros tipos de
15
sistemas, por lo que se necuentra tambin el equivalente en elementos tales como:
reclamos de clientes por mal servicio, desmotivacin laboral, entre otros.
Por otra parte, es importante destacar que la presencia del desperdicio no es la
causa si no el efecto; en consecuencia, se debe realizar un esfuerzo para eliminar o
reducir las causas del mismo, minimizando asi el impacto y con ello los cotos y
productivos que este genere, por otra parte, es oportuno mencionar que Leon (2004),
afirma que el desperdicio es la mala utilizacin de los recursos y posibilidades de las
empresas (p.03), existen diferentes tipos de desperdicios en las empresas, las cuales
se detallan en el cuadro 2, tipos de desperdicios.
Tipos de desperdicios
Por paradas tiempo: de desperdicio generado al detener la produccin ya sea por

mantenimiento o un servicio peridico, en estas paradas se realizan las inspecciones
peridicas requeridas por ley o por poltica interna y tratan de revertir el deterioro
mientras la planta esta parada.
Por fallas de equipo: tiempo perdido cuando la planta se detiene por que el equipo
pierde repentinamente las funciones especficas.
Por fallas de proceso: tiempo perdido cuando la planta se detiene por factores
externos al equipo, como errores operativos o cambios en las propiedades fsicas o
qumicas de las sustancias procesadas.
Desperdicios normales de produccin: ocurre durante el arranque de la planta

paro de planta o cambio de producto.
16
Desperdicios anormales de produccin o de rendimiento: tiene lugar cuando la
planta opera por debajo de la capacidad, como resultado del mal funcionamiento o
por condiciones anormales que reducen el rendimiento.
Por defecto de calidad: incluye el tiempo perdido en producir productos

rechazados, perdida fsica en el material y prdidas financieras por reduccin de
precios del producto.
Por reproceso: perdida por reciclaje, y ocurre cuando el material rechazado, debe
ser devuelto a un proceso previo para corregirlos.
Desperdicios de materiales: ocurre cuando los materiales no son aprovechados de

forma eficiente.
Desperdicio de energa: ocurre cuando los materiales no son aprovechados de

forma eficiente: se generan debido al uso de energa para actividades que no generan
valor, generalmente cuando los procesos no han logrado ser estandarizados.
Desperdicios relacionados con el aprovechamiento de la mano de obra: se incluye
en este punto:
Desperdicios de mano de obra en tareas correctivas: incluyen la mano de obra
utilizada en plantas donde el deterioro de las instalaciones y la pobre condicin de
operacin, producen anormalidades y roturas que requiere trabajo extra, como
inspeccin y anlisis de las fallas y el reacondicionamiento del equipo.
Desperdicios vinculados a tareas de limpieza: provocadas por las fuentes de
contaminacin o de suciedad.
Desperdicios de distribucin: la mano de obra necesaria para el movimiento y
almacenaje de las materias primas y productos, depende del layout de la planta y de la
17
complejidad del proceso, el exceso del stock tambin aumentan las prdidas de
distribucin.
Sistema productivo (SP)
La norma venezolana COVENIN 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, lo define

como aquellas siglas que identifican los sistemas productivos dentro de los cuales se
pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a
acciones de mantenimiento. (p.1)
Mantenimiento
Segn la norma venezolana COVENIN 3049-93, se define el mantenimiento como

el conjunto de acciones que permite conservar o reestablecer un SP a un estado
especifico, paraqu pueda cumplir un servicio determinado. (p.1)
Gestin de mantenimiento
La Norma Venezolana COVENIN3049-93, en sus definiciones detalla que es la

efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de
tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.
18
DISEO DEL TRABAJO DE GRADO
El trabajo de grado est enmarcado bajo la modalidad de proyecto tcnico,

donde Prez (2003), define el proyecto tcnico como, trabajo de formulacin de
carcter tcnico en las diferentes reas del conocimiento orientado a la solucin de
problemas en el mbito empresarial (p.24). La de productividad para la
disminucin de las mermas en el proceso de produccin de alimentos porcino en
la empresa Inversiones Porcina C.A (IMPORCA).
El presente proyecto nos permitir conocer y determinar cules son las causas
de la problemtica presente en la empresa Inversiones Porcina C.A. en cuanto a
las mermas en el proceso de produccin del alimento porcino, para posteriormente
aumentar la productividad con las herramientas necesarias teniendo resultados
ptimos.
Unidad de Estudio
Una unidad de estudio es aquella de la cual se necesita informacin, es el

objeto sujeto de donde se obtiene los datos, se refiere al que o quien resulta de
inters en una investigacin y se caracterizan por ser nicas dentro de un trabajo
de investigacin. Segn Sabino (1992), define al sujeto como la persona o equipo
de personas que adquiere o elabora el conocimiento (p.32). Por otro lado
Vazquez (2006), define al objeto como el fenmeno sobre el que el investigador
se interesa y aquel que da respuesta a las preguntas del investigador (p.33).
Para tener una mejor comprensin del enfoque que se le dio al presente trabajo
de investigacin fue necesaria la cuantificacin de los sujetos y objetos del
estudio, la cual ayuda a determinar aspectos relevantes para el desarrollo de la
19
propuesta, en este caso los sujetos son todo el personal involucrado en la lnea
de produccin en la empresa Inversiones Porcina C.A. y los objetos son todos
aquellos equipos que estn involucrados en el rea mencionada. En el cuadro 1, se
describen los sujetos y la calidad de ellos.
Cuadro 1
Unidad Sujeto de Estudio
Unidad Sujeto de Estudio
Departamento Cargo Cantidad
Produccin Jefe de Produccin 1

Jefe de Mantenimiento 1
Supervisor de Calidad 1
Operarios 8
Total 11
Nota: Elaborado con datos suministrados por la Empresa
En el Cuadro 2 se presentan los elementos objetos de la unidad de estudio.
Cuadro 2
Unidad Objetos de Estudio
Unidad Objetos de Estudio
Descripcin Cantidad
Tolva de consumo 24
Vaciador 1
Balanza de pesaje 1
Molino 1
Mezclador 1
Alimentador 1
Acondicionador 1
Expander 1
Paletizado 1
Enfriador 1
Zaranda 1
Sistema de Inyeccin (coater) 1
Tolva de despacho 16
tanques 16
Total 67
Nota: Elaborado con datos suministrados por la Empresa
20
Estructura del Proyecto
El desarrollo del presente trabajo est estructurado en dos (2) etapas, la primera
consta del diagnstico situacional donde se obtendr informacin y datos referentes al
proceso de fabricacin y la situacin de la lnea de produccin de alimento porcino y
la segunda etapa presenta el diseo de la propuesta. Dichas etapas se muestran en el
Cuadro 3.
Cuadro 3
Etapas del Diseo del Trabajo de Grado
Etapas del Diseo del Trabajo de Grado
Etapa Nombre Descripcin
Descripcin y aplicacin de las tcnicas y
I Diagnstico situacional herramientas para la recoleccin de datos y el
anlisis de la informacin.
Disear una propuesta para mejorar el
rendimiento en la lnea de produccin del
II Diseo de la propuesta
alimento porcino mediante un estudio de
productividad.
Etapa I. Diagnstico Situacional
El logro de un buen diagnostico situacional en una empresa, viene dado de acuerdo

a lo que la misma propone como lnea de produccin. En el caso de Inversiones
Porcina C.A, la propuesta es mejorar la produccin del alimento porcino, producto
que le favorece en su prestigio. La situacin detectada en la misma; verificada a
travs de las tcnicas y procedimientos expuestos es la presencia de mermas que se
buscara eliminar en el proceso de produccin del alimento que se produce para el
ganado porcino y al desarrollar un control de desperdicios de las mismas, por ende
permitira aumentar la rentabilidad de las operaciones.
Los datos recabados fueron recolectados a travs de las siguientes tcnicas e
instrumentos
21
Cuadro 4
Tcnicas y Herramientas
Tcnicas y Herramientas
Tcnicas Herramientas
Cuadro de Observacin
Diagrama de Flujo de Proceso
Observacin Directa
Anlisis Operacional
Diagrama de Recorrido
Entrevista no Estructurada Resultados de la Entrevista no Estructurada
Tormenta de Ideas Diagrama Causa- Efecto
Diagrama de Pareto
Tcnica de Grupo Nominal
Tormenta de Ideas
Observacin Directa
Segn Sabino (1997), se define como el uso sistemtico de los sentidos, en la

bsqueda de los datos necesarios para resolver un problema de investigacin. La
observacin directa se construye como un proceso de atencin, seleccin y registro de
informacin, permitiendo el desarrollo de los sentidos; vista, olfato y odo; adems de
hacer uso de herramientas e instrumentos alternativos para complementar el
levantamiento de la informacin de un proceso determinado. Cabe de destacar que los
resultados varan de acuerdo a la ptica e interpretacin que cada persona le d a lo
observado. La observacin directa en el presente estudio se llevara a cabo haciendo
un recorrido por cada uno de los procesos que conforman la lnea de produccin
desde la preparacin hasta el producto terminado, as como tambin las mquinas y
herramientas involucradas en el proceso de produccin y el comportamiento de los
operarios en el mismo.
Para cumplir con esta tcnica ser aplicada la gua de observacin con el que se
ilustrara como laboran los equipos y el personal de la lnea de produccin de alimento
porcino.
22
Gua de Observacin
Dentro de este marco Snchez, (2011), afirma que la Gua de Observacin consiste
en la observacin mediante el sentido de la vista teniendo como finalidad determinar
hasta qu nivel los procedimientos y la metodologa de trabajo que se aplican estn
en concordancia con los estndares y parmetros de calidad, si estos han sido
implementados. Referido a tal concepcin, aunque los aspectos que orientaron la
observacin fueron constantes, los datos u informacin recibida fue variada en
percepcin de los entrevistados, por ello ayudo mucho la gua de observacin la cual
fue aplicada en el mismo momento del recorrido por la lnea de produccin en la
empresa Inversiones Porcina C.A.
23
Cuadro 5. Gua de observaciones
OBSERVACION DIRECTA Pgina: 1 de 2
rea: Planta Alimento Fecha: Marzo 2015
Creado: Edfreen Martnez
Aspectos a Evaluar Resultado Evaluacin Imgenes
Excesivo ruido en el molino
alcanzando (Leq 101.59 Db),
Ruido
actualmente se encuentra
encapsulado.
Presencia de polvo debido a las
fugas en las maquinas en diferentes
Polvo
reas.
Medio Ambiente
En las reas se observan partes con
Ventilacin buena ventilacin.
Posee lmparas y faros en toda la

Iluminacin planta, algunas no funcionan.
Piso en buen estado y solo con

acumulacin de polvo en algunas
Piso
etapas.
Estn hechas de concreto en buen

Paredes estado.
Infra estructura
No cumplen con las
Escaleras especificaciones adecuadas.
Se encuentran agrietados y placas

Techo falsas.
Falta de mantenimiento en algunas

Maquinas maquinas en la lnea de
produccin.
Maquinaria
Presencia de fugas en los
Equipos transportadores y elevadores.
Posee rayados peatonales y de paso

Rayado del montacargas pero los
empleados no cumplen al pasar por
las reas.
La planta posee en cada instalacin
Seguridad
y equipos avisos de seguridad y
sealizaciones de prevencin por
Avisos
aplastamiento, riesgo elctrico,
mecnico, salidas de emergencias,
entre otros.
24
Diagrama de flujo de procesos
Segn Burgos (2002), un diagrama de proceso es la representacin grfica de las

operaciones, transporte, inspecciones, demoras y almacenajes en forma ordenada que
tiene lugar durante un proceso y comprende informacin considerada necesaria para
el anlisis como lo son: los tiempos, cantidades y distancias recorridas.es conveniente
clasificar las acciones que suceden durante un proceso en seis (6) categoras, las
cuales se conocen como: operaciones, transporte, inspeccin, demora, almacenaje y
operaciones combinadas que se efectan en un procedimiento; estos diagramas
proporcionan una descripcin sistemtica del ciclo de un trabajo o proceso, con
suficiente detalles de anlisis para planear la mejora de los mtodos. Cada miembro
de la familia de diagramas de procedimientos est diseado para ayudar al analista a
formarse una clara imagen de las actividades existentes. Cuadro 6
Cuadro 6
Simbologa del diagrama de flujo de proceso
Simbologa que Integran el Diagrama de Flujo de Proceso
Smbolo Descripcin
Operacin: Ocurre cuando se cambian intencionalmente las caractersticas fsicas
o qumicas de un objeto, cuando se arregla o prepara una actividad. Tambin
cuando se da o recibe informacin, se traza un plan o se hace un clculo.
Inspeccin: Tiene lugar cuando un objeto es examinado para ser identificado o
para verificar la conformidad de acuerdo a estndares establecidos.
Transporte: Sucede cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro, excepto

cuando dicho traslado forma parte de una operacin.
Almacenaje: Ocurre cuando un objeto se resguarda y protege contra un traslado
no autorizado, para que el objeto pueda ser sacado de este almacenaje es necesario
una orden.
Demora: Se origina cuando las condiciones no permiten la inmediata realizacin
de la siguiente accin planificada.
Actividad Combinada: Para identificar actividades realizadas conjuntamente se
combinan sus smbolos.
Nota: Tomado de Burgos (2002)
25
Descripcin del Diagrama de Proceso
La manera detallada del proceso productivo de alimento balanceado para cerdos,

fue utilizada esta tcnica la cual representa grficamente los pasos en los cuales se
introducen los materiales al proceso y de las secuencias de todas las mezcladas a
observarse en la produccin para eliminar las mermas. Es decir; juegan un papel
importante en la operacin e inspeccin. Por consiguiente, se describe el proceso
productivo. El proceso de elaboracin de alimentos balanceado para cerdos comienza
con el ingreso de las materias primas a la planta de alimento pasando por las romanas
donde se pesa y se inspeccionan las materias primas mediante anlisis de control de
calidad para verificar que estn aptas para el proceso de produccin y de esta manera
son recibidas que los ingredientes utilizados en la fabricacin de alimento balanceado
para cerdos se dividen en macro ingredientes, micro ingredientes, pre mezclas,
medicaciones, minerales y lquidos; teniendo entre los macro ingredientes el maz y el
sorgo, los cuales deben ser almacenados en la tolvas.
Luego, se almacena en las distintas instalaciones para el almacenamiento que se
adecuan a las caractersticas de los materiales que se utilizan ( cereales se almacenan
en silos verticales de fondo plano). Los silos horizontales y las celdas de
almacenamiento son aptos para los subproductos agroindustriales en forma de
harinas. Los lquidos como la melaza y grasas son almacenados en tanques verticales
y por ltimo las medicaciones, minerales, aminocidos y pre mezclas que por lo
general se presentan en sacos son almacenados en galpones.
Del mismo modo para el proceso de fabricacin; la planta dispone de un sistema
automatizado para la dosificacin de materias primas denominado Sicbatch, a partir
de la dosificacin primeramente de macro ingredientes se inicia la elaboracin del
alimento balanceado. Los macro ingredientes dosificados, se mezclan para
posteriormente pasar por una zaranda donde se separan los finos, estos caen
directamente al pre tolva del mezclador mientras que el resto pasa al proceso de
molienda para ser molido, pues esta condiciona la calidad de los procedimientos
posteriores.
26
De igual manera; pasan los macro ingredientes molidos al mezclador unindose
con los finos y los micro ingredientes dosificados, adems de una cantidad de lquido
dependiendo de la receta. Cabe destacar, que el mezclado se realiza para lograr un
producto uniforme y homogneo. En este proceso el nico ingrediente que no cuenta
con una dosificacin automatizada como el resto, es la harina de carne y para ello
existe la presencia de dos operarios por turno encargados de adicionar la cantidad
indicada de dicho componente el cual viene en sacos.
Ahora bien, esta mezcla se traslada mediante tornillos sin fin hasta llegar al
acondicionador, donde se calienta e hidrata el producto mezclado, a travs de la
aplicacin de vapor, con el fin de crear una masa, que sea moldeable, buscando
tambin que operaciones posteriores como el pelletizado sean ms eficientes y no
produzca paradas por atascamiento en este equipo, en esta operacin se inyecta la
melaza. As mismo, la pelletizacin es un medio para moldear la mezcla de alimento
en partculas ms grandes, logrado mediante un proceso mecnico combinado con
humedad, calor y presin que ejercen los rodillos para comprimir la mezcla,
obligando que el alimento pase a travs de los sin nmero de orificios del dado o
molde de pelletizado, de esta forma el alimento sale en forma de pellets.
Ahora bien, los pellets se trasladan al enfriador para bajar su temperatura con el
objeto de hacerlos un producto manejable, mediante el paso de una corriente de aire
en contraflujo. De no ser enfriados se pueden presentar problemas de compactacin
en las tolvas de despacho, adems de perder atributos de calidad. Por ello; a travs de
un equipo de cernido, es separado el pellet de buen tamao de los finos, los cuales se
recirculan al acondicionador para ser reprocesados. El resto de los pellets se trasladan
al MFS 500 Coater, en donde de las grasas y aceites se incorporan en esta etapa. El
cual es un equipo que inyecta las grasas mediante un flujo en forma de abanico
cubriendo por completo el caudal de pellets que pasan a travs de l. No obstante; una
vez obtenido el producto es clasificado y almacenado en tolvas destinadas para ello,
disponiendo entonces de un conjunto de tolvas, unas para la venta a clientes externos
y otras empleadas para almacenamiento de producto a granel, de las cuales solo 3 son
tolvas de despacho.
27
DIAGRAMA DE FLUJO DE Fecha: 03/04/2015
PROCESOS DE PRODUCCIN DE Pg. 1/1
ALIMENTOS PORCINOS
Inicia en: Recepcin y pesaje del Finaliza en: almacn de sacos
camin
Elaborado por: Revisado por:

Edfreen Martinez Ing. Roberto Infante
Fecha: 03-04-2015 Fecha: 06-04-2015
Grafico 1. Diagrama de flujo de proceso productivo
28
Anlisis Operacional
Burgos (Ob.Cit), afirma:

Es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para
investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a una tarea
, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al mnimo aquellas que
no agregan valor y mejorar aquellas que lo agregan; buscando la
eliminacin de toda forma de desperdicio. (p.55).
A travs del anlisis operacional se realiz una revisin detallada de los elementos
productivos y no productivos de cada operacin detectndose debilidades y fortalezas
en las actividades que se realizan en la empresa para la produccin de alimento
porcino, ello fue preciso valorar las distintas reas de fabricacin sobre las cuales se
realicen los cambios intencionales en las caractersticas del producto.
Para la correcta realizacin as como obtencin de mayores y mejores resultados
fue necesaria la aplicacin de una herramienta que sintetiza los parmetros generales
que caracterizan las operaciones previstas permitiendo la identificacin de manera
ms especfica y sectorizada de factores aleatorios que pueden funcionar de manera
incorrecta, desvirtuar el propsito de la operacin o simplemente no funcionar,
afectando de manera directa o indirecta a uno o ms factores necesarios para la
consecucin efectiva del propsito se procedi de esta manera a la aplicacin de un
anlisis fundamentado en diez (10) criterios: propsito de la operacin, diseo de las
partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de manufactura, equipos,
herramientas, y tiempos de preparacin, condiciones de trabajo, manejo de
materiales, distribucin en planta y los principios de economa de movimientos. El
anlisis operacional se presenta en los Cuadros 7 al 9
29
Cuadro 7. Anlisis Operacional aplicado en los Micro
Fecha: Marzo 2015
Anlisis Operacional
Pag:1 de 1
Produccin de alimento porcino. rea: Micro
Principio Anlisis de resultado
Propsito de la El principal propsito es poder realizar un premezclado de
Operacin todo el microingredientes, para que pueda ser mezclado con
los macroingredientes.
Diseo de Partes No Aplica.
Tolerancia y Para un batch se deben adicionar de 15 kg o 40 kg de esta
Especificaciones mezcla, eso depender de las especificaciones segn la
frmula.
Materiales Vitaminas, minerales, aminocidos y medicamentos.
Proceso de El proceso es realizado de forma automtica el cual el
Manufactura operador del panel da la orden para q las tolvas de
microingredientes abran y salgan las cantidades requeridas
para el batch segn lo formulado, para posteriormente
depositarla sobre una balanza en la cual se pesaran los
productos. Este procedimiento es repetitivo y se realiza para
cada batch.
Equipos, Tolvas, elevadores, mezclador,
Herramientas Transportadores y balanzas.
Condiciones de excesivo polvo disperso en el rea, es importante resaltar que
Trabajo los operarios cuentan con todos los equipos de proteccin
personal pero en ocasiones no todos son utilizados
Manejo de Se maneja a travs de transportadores (tornillos sin fin)
Materiales y elevadores de cangilones.
Distribucin de Distribucin se encuentra dentro de la planta alimento de
planta forma separada a la etapa de los microsingredientes.
Principios de El principio de movimiento es de segundo orden, el operario

economa de realiza las actividades sentado pero en forma repetitiva.
Movimientos
Elaborado por: Aprobado por:
Edfreen Martinez Ing. Roberto Infante.
30
Cuadro 8. Anlisis Operacional aplicado en los Macro
Fecha: Marzo 2015
Anlisis Operacional
Pag:1 de 1
Produccin de alimento porcino. rea: Macro
Propsito de la Es transformar el maz y soya en una harina para
Operacin obtener la homogenizacin de los ingredientes.
Tolerancia y Ocupa el 80 % del producto en la cual para cada batch
Especificaciones son 3 toneladas donde depender de las
especificaciones segn la frmula.
Materiales Maz y Soya.
Proceso de El proceso es realizado de forma automtica el cual el
Manufactura operador del panel da la orden para q las tolvas de
macroingredientes abran y salgan las cantidades
requeridas para el batch segn lo formulado, para
posteriormente depositarla en la mezcladora por un
tiempo de 40 segundos. Este procedimiento es
repetitivo y se realiza para cada batch.
Equipos, Tolvas de almacenamiento, molino, mezclador,
Herramientas acondicionador, expander, pelletizadora, zaranda,
enfriador y coater.
Condiciones de Se encuentra acumulacin de alimento en algunos
Trabajo equipos.
Manejo de Elevadores de cangilones y transportadores.
Materiales
Distribucin de Se encuentran separados de las dems etapas del
planta proceso y no requiere de algn cambio.
Principios de El principio de movimiento es de segundo orden, el
economa de operario realiza las actividades sentado pero en forma
Movimientos repetitiva.
31
Cuadro 9. Anlisis Operacional Resumen
Fecha: Marzo 2015
Anlisis Operacional
Pag:1 de 1
Produccin de alimento porcino. rea: Produccin
Propsito de la En general las operaciones ejecutadas durante el proceso son
Operacin necesarias, sin embargo cabe destacar que las operaciones son
automatizadas en todas las etapas del proceso productivo.
Tolerancia y Existen Tolerancias y Especificaciones para cada una de las
Especificaciones operaciones. Sin embargo, es de resaltar que la frmula
depende de la materia prima disponible y las mismas no se
encuentran documentadas.
Materiales Maz, soya, harinas, melaza, sebo, aceite, vitaminas,
minerales, medicamentos, aminocidos, entre otros alimentos.
Proceso de Manufactura El operador permanece sentado en la mayora de los puestos
de trabajo, siendo oportuno ubicar un operador para verificar
los comportamientos de los equipos y el alimento en el
proceso.
Equipos, Herramientas Tolvas de almacenamiento, molino, mezclador,
acondicionador, expander, pelletizadora, enfriador, coater,
zaranda, tanques bombas, elevadores de cangilones y
transportadores.
Condiciones de Trabajo Se encuentra acumulacin de alimento en algunos equipos.
Manejo de Materiales Elevadores de cangilones, transportadores y Bombas.

Distribucin de planta La distribucin de la planta en general est ubicada acorde al
proceso, alinendose con el resto de las actividades, no es
conveniente mejorarla ya que se encuentra en un lugar adecuado.
Principios de economa El principio de movimiento es de segundo orden, el operario

de Movimientos realiza las actividades sentado pero en forma repetitiva.

Diagrama de Recorrido
En efectos Burgos (Ob. Cit), afirma que un diagrama de recorrido consiste en un

plano del rea estudiada, hecho a escala, con las reas de trabajo guardando la
correcta relacin entre si, ahora bien por las observaciones hechas en el rea, se
trazan las trayectorias de los desplazamientos de los materiales, piezas, productos u
operaciones objeto del estudio, utilizando algunas veces los smbolos del Diagrama
de Proceso para identificar las actividades que se realizan en los diferentes puntos de
parad, se debe destacar que, existen dos variantes del Diagrama de Recorrido que son:
32
Fecha:
DIAGRAMA DE RECORRIDO 03/04/2015
Pg. 1/1
N Actividades Recorrido Metros

1 Romana - 1-2 80
Acondicionamiento
2 Acondicionamiento-SilosV 2-3 27
Almacenamiento
3 SilosV Almacenamiento- 3-4 18
tolvas Macro
4 Tolvas Macro- Molino 4-5 13
5 Molino-Mezclador 5-6 15
6 Mezclador- Acondicionador 6-7 2
7 Acondicionador-Expander 7-8 2
8 Expander-Pelletizadora 8-9 2
9 Pelletizadora-Enfriador 9-10 4
10 Enfriador-Zaranda 10-11 8
33
11 Zaranda-Coater 11-12 3
33
12 Coater-Tolvas de despacho 12-13 18
Total 192
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Edfreen Martinez Ing. Roberto Infante Lcda. Maria Saldivia
Fecha: 03-04-2015 Fecha: 06-04-2015 Marzo 2015
Grafico 2. Diagrama de recorrido
33
Entrevista No Estructurada
Segn Lzaro y Asensi (1987), la Entrevista No Estructurada la conceptualizan

como una comunicacin interpersonal a travs de una conversacin informal que
configura una relacin dinmica y comprensiva desarrollada en un clima de confianza
y aceptacin, con la finalidad de informar y orientar (p. 287). Esta prctica que
consiste en un conversacin entre dos personas: el entrevistador (investigador) y el
entrevistado, para as conocer desde su punto de vista la problemtica existente que
afecta el buen desarrollo de las actividades en el rea de estudio; esta estrategia se
considera indispensable ya que permite obtener datos especficos que de otro modo
seran muy difciles de conseguir.
Este procedimiento se emple haciendo preguntas abiertas, a la Unidad Sujeto de
Estudio sin un orden preestablecido con caractersticas de conversacin, todo ello con
la finalidad de determinar la opinin de la principal problemtica que se presenta en
la empresa Inversiones Porcina C.A, en cuanto a el estudio de productividad para la
disminucin de mermas . En el Cuadro se listan los resultados obtenidos
Cuadro 10. Resultados de la Entrevista no Estructurada

Informacin obtenida de la Entrevista No Estructurada
1. No poseen un indicador para medir mermas.
2. Estrs y presin en el cumplimiento de las metas de produccin.
3. Falta de mantenimiento en las maquinas y equipos.
4. Deficiencia de iluminacin en las reas de trabajo.
5. No poseen un indicador para medir mermas.
6. Variacin de materiales con respecto a los proveedores.
7. No poseen manuales de procedimientos actualizados.
8. Falta de materiales para el proceso productivo.
9. Falta de personal en las reas.
10. Falta de orden y limpieza.
11. Falta de motivacin en los operarios.
12. Falta de conocimiento en el proceso productivo.
13. Fugas de materia.
14. Paradas no programadas por fallas electromecnicas.
34
Tormenta de ideas
Rioseco (1998) seala la tormenta o lluvia de ideas como:
Una estrategia de aprendizaje donde el grupo, en un ambiente armnico y

de respeto, expresa las ideas que surgen espontneamente de los
entrevistados en relacin a una situacin, tema, resolucin de problemas,
toma de decisiones, bsquedas de alternativas (p.39)
Esta tcnica aporto a la investigacin las sugerencias por parte del personal que
interviene en las actividades correspondientes a la lnea de produccin de alimento
porcino, las cuales ayudaran a encontrar las causas de la problemtica de la empresa
que incurra a la baja productividad por presencia de mermas.
Cuadro 11.Tormenta de Ideas

Tormenta de Ideas
rea Causas
- Falta de personal en las reas.
- Falta de motivacin en los operarios.
Mano de Obra - Estrs y presin en el cumplimiento de las metas de
produccin.
- Falta de conocimiento en el proceso productivo.
- Falta de mantenimiento en las maquinas y equipos.
- No poseen identificacin.
Maquinaria
- Fugas de materia.
- Paradas no programadas por fallas electromecnicas.
- Falta de orden y limpieza.
- Altas temperaturas.
Medio Ambiente
- Vibraciones frecuentes en distintas etapas.
- Deficiencia de iluminacin en las reas de trabajo
- Falta de materiales.
Materiales - Variacin de materiales con respecto a los proveedores.
- Granos partidos.
- No poseen un indicador para medir mermas.
Mtodo
- No poseen manuales de procedimientos actualizados
35
Diagrama de Causa-Efecto
Galgano (1995), expresa que este diagrama es un grfico que muestra las
relaciones entre una caracterstica y sus factores o causas (p.99)
El diagrama de Causa-Efecto contribuir a la investigacin que pueda definir el
efecto que se desea estudiar, en este caso la baja productividad en el proceso de
alimento porcino, tomando en cuenta que mientras ms definido se encuentre, ms
eficaz ser el anlisis de la causa, tanto las principales como las secundarias, que
ocasionan las diferencias en la lnea de produccin de la empresa. El desarrollo del
diagrama nos ayudara a encontrar los problemas frecuentes presentados en el proceso
de produccin del alimento del ganado porcino.
Grafico 3. Diagrama Causa-Efecto.
36
Vzquez (2006), define esta tcnica como una discusin de grupo de

carctersemi-estructurada. Se llama nominal debido a que los integrantes conocen el
nombre de las personas que participan en la discusin (p.76)
La tcnica de grupo nominal permitir llegar a un consenso a travs de la opinin
de un grupo de trabajadores en el rea a estudiar, para saber cules pueden ser sus
imprecisiones con respecto a las razones por la cual se producen mermas, las cules
sern los factores que el personal considera. Al llevar a cabo esta tcnica se quiere
llegar a evidenciar si existe un tipo de consenso en la seleccin de fallas.
Cuadro 12.Tabla de ponderacin

Tabla de ponderacin
Criterio Ponderacin
Indiferente 1
Poco Importante 5
Medianamente importante 10
Importante 15
Muy Importante 20
Seguidamente en el cuadro se observa, en orden aleatoria las causas obtenidas a

travs de la tormenta de idea a ser evaluada por el personal que detall en la tabla los
sujetos que conforman la unidad de estudio para el cual asign una letra para su
identificacin.
37
Cuadro 13. Causas a Analizar en el TNG
Causas a Analizar en el TNG
Identificacin Causas
A Falta de personal en las reas
B Falta de motivacin en los operarios
C Estrs y presin en el cumplimiento de las metas en la produccin
D Falta de conocimiento en el proceso productivo
E Falta de mantenimiento en las maquinas y equipos
F No poseen identificacin
G Fugas de materia
H Paradas no programadas por fallas electromecnicas
I Falta de orden y limpieza
J Altas temperaturas
K Vibraciones frecuentes en distintas etapas
L Deficiencia de iluminacin en las reas de trabajo
M Falta de materiales
N Variacin de materiales con respecto a los proveedores
O Grano partido
P No poseen un indicador para medir mermas
Q No poseen manuales de procedimientos actualizados
Luego, se consider la unidad de estudio ya seleccionada, para la aplicacin de la

TGN. En la misma se design una sigla de identificacin como se muestra a
continuacin:
Cuadro 14. Simbologa del personal
Simbologa del personal
Simbologa Descripcin
JP: Jefe de Produccin.
JM: Jefe de Mantenimiento.
SC: Supervisor de Calidad.
OA1: Operador Analista 1.
OA2: Operador Analista 2.
OM1: Operador de los Microingredientes.
OM2: Operador de los Microingredientes.
OP: Operador del Panel de Control.
OD: Operador de Despacho.
E: Electricista.
M: Mecnico
Cada uno calific de manera individual las causas expuestas en el diagrama causa-
efecto: haciendo escala definida se ponder la influencia que tienen cada una de ellas
sobre las deficiencias a lo largo del proceso.
38
Cuadro 15. Tcnica de Grupo Nominal

Categora JP JM SC OA1 OA2 OM1 OM2 OP OD E M Total
A 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 19
B 1 1 1 5 5 1 1 1 1 1 1 19
C 10 5 10 1 1 5 1 1 1 1 5 41
D 5 10 5 1 1 5 1 1 1 1 5 36
E 15 20 15 15 15 15 15 15 20 15 15 175
F 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15
G 20 15 15 15 15 20 20 20 20 15 20 195
H 1 1 1 1 1 1 1 5 5 5 5 27
I 10 5 5 10 5 5 5 10 5 5 5 70
J 5 5 1 5 1 1 5 5 5 5 1 39
K 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11
L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11
M 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11
N 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 19
O 5 10 5 1 1 1 1 1 1 1 1 28
P 20 20 20 15 20 20 15 15 20 20 20 205
Q 10 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 24
Con los datos que se obtuvieron de la aplicacin de la tcnica de grupo nominal, se

realizaron los clculos de frecuencia, ponderacin con respecto a cada categora, y la
frecuencia acumulada, en el orden descendiente, se observaron los siguientes
resultados en el cuadro 16
Cuadro 16. Resultado de Tcnica de Grupo Nominal

Resultado de Tcnica de Grupo Nominal
Categoras Frecuencia Porcentaje Porcentaje Acumulado
P 205 21.69 21.69
G 195 20.64 42.33
E 175 18.52 60.85
I 70 7.41 68.26
C 41 4.34 72.6
D 39 4.13 76.73
O 36 3.81 80.54
Q 28 2.96 83.54
H 27 2.86 86.36
J 24 2.54 88.9
A 19 2.01 90.91
B 19 2.01 92.92
N 19 2.01 94.93
F 15 1.59 96.52
K 11 1.16 97.68
L 11 1.16 98.84
M 11 1.16 100
Total 945 100
39
Diagrama de Pareto
Es aquel que facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas

comerciales, as como fenmenos sociales o naturales psicosomticos. Galgano (Ob
Cit.), lo define como un mtodo grafico para definir los problemas ms importantes
de una determinada situacin y por consiguiente, las prioridades de intervencin
(p.115). Este diagrama es el resultado de la aplicacin de la tcnica de grupo nominal
y la tormenta de idea y con l, se pueda desarrollar una mentalidad adecuada para
comprender cuales son las pocas cosas menos importantes y centrarse en ellas, por lo
por lo que se desea aprender a captar las cosas ms importantes del proceso.
Asimismo al establecer una orden de prioridades se pueda aportar a la toma de
decisiones dentro de la organizacin as como tambin poder evaluar todas las fallas
para saber si se pueden resolver o, mejor an poder evitarlas
Grafico 4. Diagrama de Pareto
El resultado del Diagrama de Pareto arroj las tres principales causas que segn
los datos aportados por el personal de la empresa, son las responsables de generarlas
mermas en el rea del proceso productivo. A travs de este grfico, se pudo
determinar cules son las causas que se deben atacar mediante acciones de mejora
40
Etapa II. Diseo de la propuesta
En base a los resultados que se desean obtener en el diagnostico situacional se

procedi a realizar la propuesta con el propsito de determinar y disminuir las
mermas en el proceso de produccin de alimento porcino. Para lograr la ejecucin
del proyecto tcnico es necesario establecer las etapas del mismo atreves de seis (6)
fases, y as organizar la informacin y contribuir con la problemtica que presenta la
empresa. En el Cuadro 6 se muestran las fases que constituyen el diseo de la
propuesta que se llevara a cabo para cumplir con el objetivo establecido.
Cuadro 17. Fases del Diseo de la Propuesta

Fases Descripcin
I Propuesta de indicadores de gestin
II Fugas de material
III Plan de Mantenimiento Preventivo
IV 5s
V Plan Motivacional.
VI Plan de capacitacin y adiestramiento
VII 5 w y 1H
Fase I. Propuesta de Indicadores de Gestin para el control de mermas
Segn Singh (2008), los indicadores de gestin son la expresin cuantitativa del
comportamiento y desempeo de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con
algn nivel de referencia, puede estar sealando una desviacin sobre la cual se
toman acciones correctivas o preventivas segn el caso. Para trabajar con los
indicadores de gestin debe establecerse todo un sistema que vaya desde la correcta
comprensin del hecho o de las caractersticas hasta la toma de decisiones acertadas
para mantener, mejorar e innovar el proceso del cual dan cuenta.
Podra decirse acerca de los indicadores de gestin que el objetivo es aportar a la
empresa un camino correcto para que pueda lograr cumplir todas sus metas
establecidas. Su funcin es determinar a travs de una frecuencia si las acciones
41
planteadas en las propuestas se pudieran estar cumpliendo correctamente desacuerdo
a los parmetros que se deben establecer.
Es por ello que se realizara un sistema de gestin en la empresa Inversiones
Porcina C.A., en el proceso de produccin de alimento porcino donde se pueda
monitorear y as llevar a cabo las acciones correctivas de forma adecuada.
Cuadro 18. Indicador de Gestin de Control de perdidas por departamento

Fecha: 03/04/2015
INDICADOR DE GESTIN Pg. 1 de 1
Cdigo: FIG001
Nombre: perdidas por departamento
Definicin: La ecuacin matemtica indica la relacin existente entre las perdidas el

kilogramo de perdidas por departamento y los kilogramos de perdidas totales.
Objetivo: Reducir en un 100 porciento las perdidas por departamento para el mes de julio del
2015.
Importancia: kilogramos de perdidas
Indicador:
Kg desperdicio de estacin x 100%
Total de kg desperdicios
MEDICIN
Departamento: Departamento de Responsable: Supervisor del Departamento de
Calidad Calidad
Frecuencia: Mensual
Proceso: Control de perdidas Criterio de Evaluacin: Eficiencia
ACCIONES CORRECTIVAS
Cualquier irregularidad que se presente realizar un plan de mejoras y notificar a la alta
gerencia para su respectiva aprobacin.
42
Cuadro 19. Indicador de Gestin de Control de Desperdicios en la produccin
Fecha:
03/04/2015
INDICADOR DE GESTIN
Pg. 1 de 1
Cdigo: FIG001
Nombre: Desperdicios en la produccin
Definicin: de las 6000 toneladas producidas en el mes se evalan las perdidas en el proceso
de produccin.
Objetivo: Determinar en un 100 porciento los desperdicios en el rea de produccin para el

mes de julio del ao 2015.
Importancia: Nmero de desperdicios controlados
Indicador:
Total ton desperdicios x 100%
Total de toneladas producidas
MEDICIN
Responsable: Supervisor del
Departamento: Departamento de Calidad
Departamento de Calidad
Frecuencia: Mensual
Proceso: Desperdicios en la produccion Criterio de Evaluacin: Eficiencia
Elaborado por: Revidado por: Aprobado por:

Edfreen Martinez Ing. Roberto Infante Lcda. Maria saldivia
Fecha: Marzo 2015 Fecha: Marzo 2015 Fecha: Marzo 2015
43
Cuadro 20. Indicador de Gestin de Control de mermas en equipos
Fecha:
03/04/2015
INDICADOR DE GESTIN
Pg. 1 de 1
Cdigo: FIG001
Nombre: Control de mermas en equipos
Objetivo: Realizar procedimientos para disminuir en un 90 por cierto la contaminacin de los
suelos en los prximos 12 meses.
Importancia: Calibracin de los equipos para la reduccin de mermas
Indicador:
Total de mermas en el mezclado x 100%
otal de mermas en el proceso
MEDICIN
Responsable: Supervisor del
Departamento: Departamento de Calidad
Departamento de Calidad
Frecuencia: Mensual
Proceso: Control de mermas en equipos Criterio de Evaluacin: Eficiencia

44
Fase II. Fugas de material
En lneas generales la propuesta para mitigar la fuga de materiales en este caso del
micro-ingrediente se fundamenta en el diseo e instalacin de un sistema de succin
para la absorcin del polvo generado como resultado del proceso productivo. Se
presenta a continuacin la Lista de Verificacin de los Materiales para la instalacin
del sistema en el cuadro 17.
Cuadro 21. Lista de Verificacin de los Materiales

Lista de Verificacin de los Fecha: Abril
Materiales 2015
Materiales Cantidad Costo BsF C/U Costo Total BsF
Ventilador Aspirador 1 90000 90000
Tubera PVC 12 10 3500 35000
Tubera PVC 10 8 2700 21600
Codo 90 PVC 12 1 1000 1000
Codo 90 PVC 10 3 900 2700
T PVC 12 2 1300 2600
Uniones PVC 12 5 900 4500
Ensanchadores PVC 1 900 900
Reductores PVC 3 900 2700
Tanque 1 5000 5000
Total 166000 BsF
Edfreen Martnez Ing. Roberto Infante
Posteriormente, se presenta el esquema del sistema representado por el grfico 5 el
45
Fecha:
DISEO DE LA PROPUESTA DE CONTROL DE FUGAS 03/04/2015
Pg. 1/1
46

Fecha: 03-04-2015 Fecha: 06-04-2015 Marzo 2015
Grafico 5. Diseo de la propuesta de control de fugas
46
Fase III. Plan de mantenimiento preventivo
Para la tercera fase del diseo, se propuso un plan de mantenimiento preventivo en

la cual va a influir en los algunos equipos involucrados en el proceso productivo con
presencias mermas donde ve enfocada la problemtica, debido a esto tambin se
recomienda hacer un plan mantenimiento a los dems equipos dentro del proceso
productivo. Este plan costa bsicamente de una serie de imtes para la realizacin del
mismo, estos imtes son los siguientes: Inventario de los equipos de mantenimiento,
procedimiento de ejecucin codificacin para su ubicacin, registro de los equipos de
mantenimiento, instruccin tcnica de mantenimiento, procedimientos de ejecucin,
programacin semanal de las actividades d mantenimiento y la elaboracin del
formato de orden de trabajo. Segn la norma COVENIN 3049-93 Mantenimiento
Inventario de los Equipos de Mantenimiento
El inventario de los equipos constituye el punto de partida del sistema de

informacin de mantenimiento, debido a que con l se listan y se da una descripcin
superficial tomando una muestra de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento
es realizado en un formato que lleva el mismo nombre en el cual va desglosada la
informacin de la empresa y del equipo de la siguiente manera:
Encabezado: en esta parte se encuentra el logotipo de la empresa, el nombre y
cdigo del formato y el nmero de pgina.
Cuerpo: en esta seccin se encuentra el rea, nombre de los equipos, marca,
capacidad operativa, seccin del rea en la que se encuentra ubicada y cdigo de
equipo.
Pie de pgina: contiene los nombres de la persona que elaboran, revisaron y
aprobaron el formato con su fecha correspondiente.
47
En el Grafico 4 y 5 se observa cmo realizar la codificacin de los formatos de
inventario de los Equipos de mantenimiento y la codificacin del procedimiento
Inventario de los Equipos respectivamente.
FIE-XXX
Numero del Formato
Seala que es in formato de inventario de

equipos
Grafico 6. Codificacin del formato de inventario de los Equipos.
IE-XXX
Numero del Inventario de los

Equipos
Inventario de Equipos
Grfico 7. Codificacin de inventario de los Equipos.

En el Cuadro 22 se muestra el formato de Inventario de los Equipos de
mantenimiento.
48
Cuadro 22. Formato de Inventario de Equipos de Mantenimiento
Cdigo: FIE-001
INVENTARIO DE LOS EQUIPOS Pgina:
rea Equipos Capacidad Seccin Cdigo

Nombre y Fecha Nombre y Fecha Nombre y Fecha
Codificacin de los Equipos de Mantenimiento.
Para poder Realizar el inventario de los Equipos, se asigno un cdigo a cada

equipo segn la norma Venezolana COVENIN 3049-93 donde esta codificacin es
una asignacin de combinaciones alta-numrica a cada objeto de mantenimiento para
la ubicacin rpida dentro del sistema productivo (SP) La codificacin se realizo
alineando el rea, la seccin del rea el nombre y nmero de equipo en el Grafico 6 se
observa la estructura de la codificacin.
Xxx-Xxx-Xxxx-X
Numero del Inventario de los

Equipos
Nombre del Equipo
Seccin del rea donde se

encuentra el equipo
rea
Cuadro 23. Codificacin de los Equipos

Codificacin de los Equipos
rea Seccin del Nombre y N del Cdigo
rea Equipo
Planta alimento Micro Transportador 1 Pta-Mic-Trsp-1
Planta alimento Macro Elevador 1 Pta-Mac-Elev-1
Planta alimento Macro Mezclador 1 Pta-Mac-Mzdr-1
Planta alimento Macro Transportador 2 Pta-Mac-Trsp-2
Planta Alimento Macro Transportador 3 Pta-Mac-Trsp-3
Planta alimento Macro Elevador 2 Pta-Mac-Elev-2
Planta alimento Macro Expander 1 Pta-Mac-Expd-1
49
Cuadro24. Inventario de los Equipos
Cdigo: FIE-001
INVENTARIO DE LOS EQUIPOS Pgina:1 de 2
rea Equipos Capacidad Seccin Cdigo

Planta Alimento Transportador 1 15 Ton/hr Micro Pta-Mic-Trsp-1
Planta Alimento Elevador 1 35 Ton/hr Micro Pta-Mic-Elev-1
Planta Alimento Mezclador 1 35 Ton/hr Micro Pta-Mic-Mzdr-1
Planta Alimento Transportador 2 35 Ton/hr Macro Pta-Mac-Trsp-2
Planta Alimento Transportador 3 35 Ton/hr Macro Pta-Mac-Trsp-3
Planta Alimento Elevador 2 35 Ton/hr Macro Pta-Mac-Elev-2
Planta Alimento Expander 1 35 Ton/hr Macro Pta-Mac-Mzdr-1
Registro de los equipos de mantenimiento
Despus de inventara los equipos de mantenimiento, se realizo el registro de

Equipos de mantenimiento, que segn la NCV 3049-93 tiene como objetivo poseer
toda la informacin necesaria para el conocimiento de los equipos. Para el registro de
de los equipos de mantenimiento, tambin se elaboro un formato el cual estuvo
conformado por la siguiente informacin:
Cuerpo: se describe de la siguiente manera: nombre, cdigo y modelo del equipo,
los datos del proveedor, especificaciones del equipo, funcionamiento y observacin.
En los siguientes grficos 7 y 8 se muestra su estructura de la siguiente manera de
la codificacin asignada al formato de los equipos y el procedimiento de registro de
los equipos respectivamente.
50
FRE-XXX
Numero del Formato
Identifica que es un formato de

Registro de equipos
Grafico 8. Codificacin del Formato de Registro de los Equipos.
RE-XXX
Numero del Registro de los

equipos
Registro de equipos
Grafico 9. Codificacin de Registro de los Equipos.
En el cuadro 16 se detalla el formato de registro de los equipos de mantenimiento.
51
Cuadro 25. Formato de Registro de los Equipos de Mantenimiento
Cdigo FRE-001
REGISTRO DE EQUIPOS Pgina:
Datos del Equipo Imagen

Equipo:
Cdigo:
Marca:
Proveedor:
Capacidad Instalada:
Especificaciones
Material: Dimensiones
Ancho : Largo:
Funcionamiento:
Observaciones:
Elaborado por: Revisado por : Aprobado por:
Nombre Nombre Nombre
Fecha Fecha Fecha
Una vez el formato, desde el cuadro 17 al 30 se procedi a hacer un registro de los

equipos de mantenimiento del proceso productivo del alimento porcino.
Cuadro 26. Registro del Transportador 1
Cdigo FRE-001
REGISTRO DE EQUIPOS Pgina: 1 de 7

Equipo: Transportador 1
Cdigo: Pta-Mic-Trsp-1
Marca: Servimagro
Proveedor: DOUGLAS DE VENEZUELA
Capacidad Instalada: 15 Ton/ hr
Especificaciones
Material: Acero Inoxidable Dimensiones: Ancho : 38.8 cm Largo: 314 cm
Funcionamiento: Equipo utilizado para trasladar horizontalmente la materia prima a las tolvas de
almacenamiento y dosificacin.
Observaciones: El transportador trabaja de manera automtica y debe ser verificado si hay
presencia de material acumulado en los tornillos lo cual puede producir atascamientos y que su tapa
estn colocada de manera adecuada para evitar fugas de materia.
Marzo 2015 Marzo 2015 Marzo 2015
52
Cuadro 27. Registro del Elevador 1
Cdigo FRE-001

Equipo: Elevador 1
Cdigo: Pta-Mac-Elev -1
Marca: Servimagro
Capacidad Instalada: 7000 Ton
Especificaciones
Material: Acero Inoxidable Dimensiones Ancho : 42 cm Alto: 1314.3 cm
Funcionamiento: Equipo utilizado para elevar la materia prima a las tolvas de almacenamiento y
dosificacin.
Observaciones: El elevador trabaja de manera automtica debe ser verificado por un operador para
verificar que no all acumulacin de materia en la base del transportador.
Cuadro 28. Registro del Mezclador 1
Cdigo FRE-001

Equipo: Mezclador 1
Cdigo: Pta-Mac-Mzdr-1
Marca: Matador
Proveedor: ANDRITZ SPROUT
Capacidad Instalada: 35 Ton/hr
Especificaciones
Material: Acero Inoxidable Dimensiones
Ancho : 316.1 cm Largo: 252 cm Alto: 433 cm
Funcionamiento: Es un equipo que por medio de cintas combina los ingredientes con
caractersticas nicas en una racin formulada haciendo homognea la mezcla.
Observaciones: el operador debe verificar que se halla mezclado los micro y macro, donde el
funcionamiento del equipo se realiza de manera automtica.
53
Cdigo FRE-001

Cdigo: Pta-Mac-Trsp-2
Marca: Servimagro
Especificaciones
Material: Acero Inoxidable Dimensiones Ancho : 42 cm Largo: 513 cm

Cdigo FRE-001

Cdigo: Pta-Mac-Trsp-2
Marca: Servimagro
Especificaciones
Material: Acero Inoxidable Dimensiones Ancho : 50 cm Largo: 493.2 cm
54
Cuadro 31. Registro del Elevador 2
Cdigo FRE-001

Equipo: Elevador 1
Cdigo: Pta-Mac-Elev -1
Marca: Servimagro
Especificaciones
Material: Acero Inoxidable Dimensiones Ancho : 40 cm Largo: 1220.4 cm
Funcionamiento: Equipo utilizado para elevar la materia prima a las tolvas de almacenamiento y
dosificacin.
Observaciones: El elevador trabaja de manera automtica debe ser verificado por un operador para
verificar que no all acumulacin de materia en la base del transportador.
Cuadro 32. Registro del Expander 1
Cdigo FRE-001

Equipo: Expander 1
Cdigo: Pta-Mac-Expd-1
Marca: Matador ( JESMA CO-JET)
Proveedor: ANDRITZ SPROUT
Especificaciones
Material: Acero Inoxidable Dimensiones Dimetro: 60 cm Largo: 220 cm
Funcionamiento: trabaja mediante un tornillo sinfn lo cual le da el doblaje al alimento
mediante la friccione ejercida por la misma.
Observaciones: El operador debe verificar que el equipo est limpio para poder arrancar
de manera automtica y tomando en cuenta la abertura de la boquilla para la salida del
alimento
55
Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento
Estas instrucciones estn constituidas a las acciones a ejecutar sobre los equipos de
mantenimiento registrados en el procedimiento anterior. Para realizar las
instrucciones tcnicas tambin necesarias la elaboracin de un formato el cual se
describe de la siguiente manera:
Cuerpo: est constituido de la siguiente manera: rea donde se encuentra el
equipo, el nombre y cdigo del equipo, el cdigo de instruccin tcnica , la
descripcin de la actividad a realizar, la frecuencia con que se debe realizar la
instruccin el personal adecuado, debe llevar a cabo la instruccin tcnica y el tiempo
que dura la ejecucin de la instruccin.
En el Siguientes Grafico 9 y 10 seala la descripcin que se debe llevar mediante
una coordinacin de la instruccin tcnica de mantenimiento y el procedimiento del
mismo. Seguidamente se muestra en el cuadro donde se podr observar el formato de
instruccin tcnica de mantenimiento realizado.
FITM-XX
Numero del Formato
Instruccin Tcnica de
Mantenimiento
Grafico 10. Codificacin del Formato de Instruccin Tcnica.
56
ITM-XX
Numero de los Registros de los
Equipos
Instruccin Tcnica de
Mantenimiento
Grafico 11. Codificacin del Procedimiento de Instruccin Tcnica.
Cuadro 33. Formato de Instruccin Tcnico de mantenimiento
Cdigo: FITM-01
INSTRUCCIN TECNICA DE MANTENIMIENTO Pgina:
Datos del Equipo

Equipos: Cdigo: rea:
Cdigo IT Descripcin Frecuencia Personal Tiempo
Leyenda
O: operador M: Mecnico E: Electricista
Para ejecutar las instrucciones tcnicas se deben efectuar codificaciones de tipo

alta numrica. En el Grafico 11 se muestra la estructura de la codificacin de las
instrucciones tcnicas de mantenimiento.
XX-XX
Numero para la Actividad
Actividad a Realizar
Grafico 12. Estructura de Codificacin de las Instrucciones Tcnica
57
En el Cuadro 25 se describen las actividades de mantenimiento con sus respectivas
siglas
Cuadro 34. Lista de Instrucciones Tcnicas
Actividad Siglas Descripcin

Ajuste AJ Corresponde a las acciones de ajuste, regulacin de
equipos y calibracin.
Impaccin IM Implica a las acciones de chequeo, verificacin,
inspeccin y revisin de los equipos.
Limpieza LI Incluye en las acciones de engrase de los equipos y

lubricacin.
Lubricacin LU Involucra las acciones de limpieza.
Reemplazo RE Se refiere a los cambios de piezas y partes de los
equipos.
Luego de haber identificado las actividades de mantenimiento con las siglas

correspondientes, en el Cuadro 27 se listan las instrucciones tcnicas de la siguiente
manera:
Cuadro 35. Lista de Instrucciones Tcnicas

Actividad Cdigo Descripcin
Ajuste AJ-01 Calibrar Flujo

AJ-02 Ajuste de Motor
AJ-03 Ajuste de Banda
AJ-04 Ajuste de la boquilla
Inspeccionar IN-01 Chequear motores
IN-02 Verificar Lubricacin
IN-03 Verificar boquilla
IN-04 Impresionar Banda
Limpieza LI-01 Limpiar Compuerta
LI-02 Limpiar los ejes de rosca
LI-03 Limpiar el motor
LI-04 Limpiar los canjilones
LI-05 Limpiar paletas de aceros
LI-06 Limpiar sin fin
Lubricacin LU-01 Lubricacin de rodamientos
Reemplazo RE-01 Reemplazo de motores
RE-02 Reemplazo de canjilones
58
Ya una vez identificados las instrucciones tcnicas a realizar, se plantearon los
formatos de las IP correspondientes a cada uno de los equipos de Mantenimiento con
su descripcin, frecuencia, personal y equipos que necesita cada una de las
instrucciones, esto se visualiza en el Cuadro 25
Cuadro 36. Instruccin tcnica de mantenimiento para el Transportador 1, 2 y 3

Cdigo:
INSTRUCCIN TECNICA DE MANTENIMIENTO FITM-01
Pgina: 1 de 4
Datos del Equipo
Equipos: Trasportador 1 Cdigo: Pta-Mac-Trsp-1 rea:
Trasportador 2 y Transportador 3 Pta-Mac-Trsp-2, Pta-Mac-Trsp-3 Micro
Cdigo IT Descripcin Frecuencia Personal Tiempo (horas)
AJ-02 Ajuste de motor trimestral M 3
LI-06 Limpiar sinfin Semanal O 1
LU-01 Lubricacin de trimestral O 1
rodamiento
RE-01 Reemplazo de Motor Anual M 3
Leyenda

Cuadro 37. Instruccin tcnica de mantenimiento para Elevador 1 y 2

Cdigo: FITM-
INSTRUCCIN TECNICA DE MANTENIMIENTO 01
Pgina: 2 de 4
Datos del Equipo
Equipos: Elevadores Cdigo: Pta-Mac-Elev-1, Pta-Mac-Elev-2 rea: Macro
AJ-02 Ajuste de motor trimestral M 3
IN-02 Verificar Lubricacin Trimestral O 1
LI-04 Limpiar los canjilones Semanal O 2
LU-01 Lubricacin de rodamiento trimestral O 1
RE-02 Reemplazo de Canjilones Anual M 3
Leyenda
59
Cuadro 36. Instruccin tcnica de mantenimiento para Mezclador
Cdigo:
INSTRUCCIN TECNICA DE MANTENIMIENTO FITM-01
Pgina: 3 de 4
Datos del Equipo
Equipos: Mezclador 1 Cdigo: Pta-Mac-Mzdr-1 rea: Macro
AJ-01 Calibrar Flujo semanal M 1
IN-01 Chequear motor semanal M 1
LI-03 Limpiar motor mensual M 1
LI-05 Limpiar paletas de acero semanal O 1
Leyenda
Cuadro 37. Instruccin tcnica de mantenimiento para Expander 1

Cdigo: FITM-01
INSTRUCCIN TECNICA DE MANTENIMIENTO Pgina: 4 de 4
Datos del Equipo

Equipos: Expander 1 Cdigo: Pta-Mac-Expr-1 rea: Macro
AJ-01 Calibrar Flujo semanal M 1
IN-01 Chequear motor semanal M 1
LI-03 Limpiar motor mensual M 1
LI-05 Limpiar paletas de semanal O 1
acero
Leyenda
Procedimiento de Ejecucin
Luego de de ser detalladas las instrucciones tcnicas al realizar para cada uno de
los equipos de mantenimiento presente en la problemtica, se procedi a la
elaboracin de los pasos necesarios de la ejecucin de estas instrucciones, para ello,
60
se diseo un formato denominado procedimiento de ejecucin, informacin estuvo
estructurada de la siguiente manera:
Cuerpo: esta parte contiene el nombre del equipo y el cdigo del mismo, el cdigo
y nombre de la instruccin, la descripcin de la misma donde se explica paso a paso
como realizar la accin de mantenimiento, adems de los equipos y herramientas,
materiales e insumos, as como tambin, los equipos de proteccin personal
requeridos para ejecutar la accin.
aprobaron el formato con su fecha correspondiente. A continuacin se presenta el
grafico, el cual demuestra la estructuracin de la codificacin del formato de los
procedimientos de ejecucin.
Grafico 13. Codificacin del formato de procedimiento de ejecucin
Cuadro 38. Formato de Procedimiento de Ejecucin

Cdigo: FPE-001
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Pgina:
Equipo: Cdigo:
Cdigo Equipos de Proteccin
Nombre Personal
Descripcin
Equipos y
Herramientas
Materiales e
Insumos
Nombre Nombre Nombre
Fecha Fecha Fecha
61
Cuadro 39. Procedimiento de ejecucin para Transportador 1, 2 y 3
Cdigo: FPE-001
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Pgina 1 de 1
Equipo: Transportador 1, Transportador 2, Cdigo: Pta-Mic-Trsp-1, Pta-Mac-Trsp-1, Pta-

Transportador 3 Mac-Trsp-3
Cdigo AJ-02 LI-01 Equipos de
Nombre Ajuste de Motor Limpiar sin fin Proteccin Personal
Descripcin - Apagar el equipo. - El equipo debe estar

- Apretar los tornillos. apagado y
- Ajustar la conexin descargado.
del motor. - Quitar la tapa
protectora.
- Limpiar el tornillo
sin fin y la canoa.
Equipos y - Alicate de presin. - Aspirador.

Herramientas - Juego de llaves. - Destornillador.
- Tester. Llave allen.
- Destornillador
Materiales e - No aplica - Cepillo.
Insumos - Pao de limpieza.
Bolsas.
Cdigo LU-01 RE-01
Nombre Lubricacin de Reemplazo de motor
rodamiento
Descripcin - Apagar el equipo. - Desajustar el motor daado.
- Destapar el equipo - Conectar el nuevo motor.
- Agregar grasa a las Prender el equipo.
partes al eje y cadena
de forma a manual.
Equipos y - Llave allen - Alicate de presin.
Herramientas - destornillador - Juego de llaves.
- Tester.
Destornillador
Materiales e - Paleta No aplica
Insumos - grasa
62
Cuadro 40. Procedimiento de ejecucin para los elevadores 1 y 2
Cdigo: FPE-001
Equipo: Elevador 1, Elevador 2 Cdigo: Pta-Mac-Elev-1, Pta-Mac-Elev -2

Cdigo AJ-02 IN-02 Equipos de
Nombre - Apagar el equipo. - Apagar el equipo. Proteccin Personal
- Apretar los tornillos. - Chequear de manera
- Ajustar la conexin visual si los
del motor. rodamientos poseen
lubricante.
Descripcin - Apagar el equipo. - Apagar el equipo.
- Apretar los tornillos. - Chequear de manera
- Ajustar la conexin visual si los
del motor. rodamientos poseen
lubricante.
Equipos y - Alicate de presin. - Destornilla-dor

Herramientas - Juego de llaves. - Llave allen.
- Tester.

Bolsas.
Cdigo LU-01 RE-01
Nombre - Lubricacin de - Reemplazo de motor
rodamiento
de forma a manual.
- Tester.
Destornillador
Materiales e - No aplica No aplica
Insumos
63
Cuadro 40. (Cont.)
Cdigo: FPE-001

Cdigo LI-04 LU-01 Equipos de
Nombre - Limpiar los cangilones - Lubricacin de Proteccin Personal
rodamientos.
Descripcin El equipo debe estar Apagar el equipo.
apagado y descargado. Destapar el equipo.
Quitar la tapa protectora. Agregar grasa a las partes
Limpiar el los al eje y cadena de forma
cangilones. a manual.
Equipos y Aspirador. Destornilla-dor.

Herramientas Destornillador. Llave allen.
Llave allen.
Bolsas.
Cdigo LU-01 RE-01
Nombre - Lubricacin de - Reemplazo de motor
rodamiento
de forma a manual.
- Tester.
Destornillador
Materiales e Cepillo Grasa.
Insumos Pao de limpieza. Paleta.
64
Cuadro 40. (Cont.)
Cdigo: FPE-001

Cdigo RE-021 Equipos de
Nombre - Reemplazo de cangilones Proteccin Personal
Descripcin . El equipo debe estar apagado y descargado.

. Quitar la tapa protectora.
. Quitar los cangilones daados y sustituirlos por unos
nuevos.
Equipos y . Destornillador.
Herramientas . Llave allen.
Materiales e - No aplica
Insumos
Cuadro 41. Procedimiento de ejecucin para el mezclador 1

Cdigo: FPE-001
Equipo: Mezclador 1 Cdigo: Pta-Mac-Mzdr-1

Nombre Calibrar Flujo Chequear Motor Proteccin Personal
Descripcin Ajustar la cantidad de Apagar el equipo.

flujo Ton/hr con la que Verificar que la conexin
se debe trabajar del motor esta
correctamente instalada.
Equipos y No aplica Destornillador.

Herramientas Tester.
Materiales e No aplica No aplica
Insumos
65
Cuadro 41. (Cont.)
Cdigo: FPE-001
Equipo: Mezclador 1 Cdigo: Pta-Mac-Mzdr-1

Nombre AJ-01 IN-01 Proteccin Personal
Descripcin Calibrar Flujo Chequear Motor

Insumos
Cdigo LI-03 LI-05
Nombre Limpiar Motor Limpiar paletas de acero
Descripcin Apagar el equipo. Apagar el equipo.
Limpiar la carcasa del Limpiar las paletas de acero.
motor.
Quitar la carcasa del
motor.
Limpiar el
accionamiento mecnico
del motor
Limpiar los tornillos de
Guarda motor.
Equipos y Destornillador. Destornillador.
Herramientas Llave allen. Juegos de herramientas
Juego de herramientas. Esptula.
Pala.
Materiales e Cepillo. Cepillo.
Insumos Pao de limpieza. Pao de limpieza
Bolsas.
66
Cuadro 42. Procedimiento de ejecucin del expander 1
Cdigo: FPE-001
Equipo: Expander 1 Cdigo: Pta-Mac-Expr-1

Cdigo AJ-01 AJ-04 Equipos de
Nombre Calibrar Flujo Ajuste de Boquilla Proteccin Personal
Descripcin Ajustar la cantidad de Apagar el equipo.

flujo Ton/hr con la que Ajustar la abertura de la
se debe trabajar boquilla.

Herramientas Llave Allen.
Insumos
Cdigo LI-02 IN-01
Nombre Limpiar eje de rosca Chequear Motor
Quitar tapa protectora. Verificar que la conexin del motor esta
correctamente instalada.
Equipos y Destornillador. Destornillador.

Materiales e
Insumos
67
Cuadro 42. (Cont.)
Cdigo: FPE-001

Cdigo IN-04 LI-03 Equipos de
Nombre Verificar Boquilla Limpiar motor Proteccin Personal

Verificar que la abertura Limpiar la carcasa del
del equipo se la indicada motor.
para el proceso. Quitar la carcasa del
motor.
Limpiar el accionamiento
mecnico del motor
Guarda motor.
Insumos
Cdigo LI-03 LI-05
Nombre Limpiar Motor Limpiar paletas de acero
Limpiar la carcasa del Limpiar las paletas de acero.
motor.
Quitar la carcasa del
motor.
Limpiar el
accionamiento mecnico
del motor
Guarda motor.
Herramientas Juegos de herramientas
Esptula.
Pala.
Materiales e No aplica Cepillo.
Insumos Pao de limpieza
Bolsas.
68
Cuadro 42. (Cont.)
Cdigo: FPE-001

Cdigo LI-01 Equipos de
Nombre Limpiar Compuerta Proteccin Personal
Descripcin Apagar el equipo.
Limpiar la compuerta del equipo.
Equipos y Herramientas Destornillador.
Llave allen.
Juego de herramientas.
Materiales e Insumos Cepillo pao
Programacin de mantenimiento
Para la programacin de mantenimiento preventivo propuesto, se diseo un

formato, cuya informacin estuvo estructurada de la siguiente manera;
Cuerpo: consta del nombre del equipo y cdigo del mismo, la descripcin de las
actividades de mantenimiento, el nmero de semanas del ao para determinar la
frecuencia de la accin.
A continuacin se presenta los grficos 14, el cual demuestra la estructuracin de
la codificacin del formato de los procedimientos de ejecucin.
Grafico 14. Codificacin del formato de programacin de mantenimiento.
69
Cuadro 43.Formato de Programacin de Mantenimiento
Cdigo:FPM-001
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO Pgina: 1 de 1
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
Frecuencia
T. (Hora)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Equipo
L.T.
70
Leyenda
I.T: Instruccin tcnica A: anual S: Semestral T: Trimestral M: Mensual T (horas): Tiempo en hora que dura la I.T.
Elaborado por Revisado por Aprobado por:
70
Cuadro 44. Formato de Programacin de Mantenimiento del transportador y el elevador
Cdigo:FPM-001
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
Frecuencia
T. (Hora)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Equipo
L.T.
AJ-02 3 T
Transporta-
LI-06 1 M
LU-01 1 T
dores
RE-01 3 A
71
AJ-02 3 T
Elevadores
IN-02 1 T
LI-04 2 M
LU-01 1 T
RE-02 3 A
Leyenda
71
Cuadro 45.
Formato de Programacin de Mantenimiento para el expander.
Cdigo:FPM-001
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
Frecuencia
T. (Hora)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Equipo
L.T.
AJ-01 1 M
AJ-04 1 M
Expander
72
LI-02 1 M
IN-01 1 S
IN-03 1 M
LI-03 1 M
LI-01 1 M
Leyenda
72
Cuadro 46.
Formato de Programacin de Mantenimiento para el Mezclador
Cdigo:FPM-001
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
Frecuencia
T. (Hora)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Equipo
L.T.
AJ-01 1 M
mezclador
IN-01 1 S
LI-03 1 M
73
LI-05 1 M
,
Leyenda
73
Fase IV. 5s Orden y limpieza
Cuadro 47. Aplicacin de la metodologa 5 s

Aplicacin de la metodologa 5 s
5S Acciones
SEIRI Es separar los objetos de trabajo en el rea de produccin como
(Clasificar) herramientas, utensilios, sacos, bigbag, materia prima, por clases,
tipos, tamaos, categora o frecuencia de uso. Es mantener slo lo
necesario para el ptimo uso del espacio.
SEITON Consiste en organizar los elementos clasificados tales como
(Ordenar) (herramientas, utensilios, sacos, bigbag, materia prima) necesarios,
de modo que se puedan encontrar con facilidad.
SEISO Es eliminar el polvo y la suciedad producto del proceso
(Limpiar) productivo de todos los elementos. Implica identificar las fuentes
de suciedad y contaminacin para eliminarlas. Mantenga todo
limpio. Para mitigar los impactos negativos ocasionados como
baja motivacin, inadecuadas condiciones de trabajo, riesgo de
accidente y enfermedades ocupacionales, no conformidades en la
calidad del producto.
SEIKETSU Es la metodologa que permite desarrollar procedimientos
(Estandarizar) documentados para mantener los logros alcanzados unificando y
cumpliendo con sus tareas de orden y aseo de la planta.
SHITSUKE Cumplir y vigilar que se cumpla de manera sistemtica con los
(Disciplina) estndares de trabajo establecidos.
Asegurarse de que estn definidas claramente las
responsabilidades y que stas las conoce y comprende el personal.
Crear conciencia de la importancia del orden y la limpieza y de
cmo contribuye cada trabajador, o bien de los efectos del
desorden y la suciedad.
Elaborado por Revisado por
Edfreen Martinez Ing. Roberto Infante
Marzo 2015 Marzo 2015
74
Fase V. Plan Motivacional
Hoy en da la motivacin es un factor necesario en la gestin para, mantener y

dirigir la conducta del ser humano en cuanto, al rea de trabajo y personal , de esta
manara el trabajador involucra una exigencia mental y fsica en cuanto el rea de
trabajo tal es el caso de la empresa inversiones porcinas C.A. Donde se busca un plan
motivacional para que el personal dirigido al proceso productivo del alimento para
cerdo pueda salir de la rutina y carga de estrs atreves de presiones generada para el
cumplimiento de las metas, para que pueda trabajar de la mejor manera teniendo el
rendimiento adecuado para la elaboracin del alimento y as mismo pueda hacer
nfasis en la productividad del alimento.
A todo esto seala Chiavenato (1998), sobre la motivacin lo siguiente;
El ser humano no sirve aislado, sino en continua interaccin con sus
semejantes, por tanto es eminentemente social. En las interacciones
humanas, ambas partes se relacionan mutuamente: una influye en la
actitud que la otra asume y viceversa. Los seres humanos tiene que
cooperar unos con otros, por sus limitaciones individuales y deben 58
conformar organizaciones que le permitan lograr algunos objetivos que el
esfuerzo individual no podr alcanzar (p.5)
75
Cuadro 48 .Plan Motivacional
Fecha:
PLAN MOTIVACIONAL DEL PERSONAL Pgina: 1 de
1
Organizacin: Inversiones porcinas C.A.
Responsable: Gerencia talento humano
Contenido Objetivos Participan Facilitador Frecuencia Recursos
tes Necesarios
Tcnicas de Es poder relajar las tensiones Personal Contratar trimestralmente Sillas, msica,
entrenamiento musculares, hipertensin, que elabora personal experto cojines, muebles y
autgeno alteraciones digestivas, fatiga, en toda la refrigerios.
cansancio crnico, insomnio y empresa
otras para una mejor calidad de
vida.
Risoterapia Poder liberar el estrs generado Personal Contratar Trimestralmente Juegos didcticos,
de rutinas continuas laborales y que elabora personal experto disfraces bailes,
76
personales, dando un cambio de en toda la refrigerio y msica.

nimo positivo para el empresa
trabajador.
Juegos deportivos Realizar equipos de deportes en Personal Personal Mensualmente Uniformares ,
internos los cuales sean del gusto de los que elabora contratado que premiaciones,
trabajadores para obtener en toda la trabaja en la Refrigerios y
condiciones fsicas y a su vez empresa empresa equipos deportivos.
entretenimiento.
76
Fase VI. Plan de Capacitacin y Adiestramiento
La capacitacin y adiestramiento del personal es un proceso relacionado con el

mejoramiento y el crecimiento de las aptitudes de los individuos y de los grupos que
forman parte de una organizacin, la, cual, est obligada a educar e instruir a su
personal, sin embargo, el personal est en la obligacin de aprovechar dicha
formacin y habilidades adquiridas al desarrollar su trabajo. De esta forma, debe
orientarse a mejorar la productividad en la empresa, esto lograra un cumplimiento
como fundamental e la misma.
En apoyo al Artculo 312 de la Ley Orgnica del Trabajo referente a la
Capacitacin de los Trabajadores en el que el Trabajador y la Trabajadora tienen el
derecho a la formacin tcnica y tecnolgica vinculada a los procesos, equipos y
maquinarias donde deben laborar y a conocer con integralidad el proceso productivo
del que es parte. A tal efecto, los patronos o patronas dispondrn para el Trabajador y
la Trabajadora cursos de formacin tcnica y tecnolgica sobre las distintas
operaciones que involucran al proceso productivo para ello se establecer un plan de
adiestramiento propio a las necesidades de la empresa Inversiones Porcinas C.A. a
travs del desarrollo de talleres y cursos dictados por expertos en el rea,
profesionales o personal interno con experiencia, a fin de asegurar el proceso de
enseanza-aprendizaje orientado a perfeccionar y especializar los conocimientos de
los empleados.
De este modo, Chiavenato (2004), describe que en la actualidad el entrenamiento
se considera un medio de desarrollar competencias en las personas para que sean ms
productivas, creativas e innovadoras y puedan contribuir mejor a los objetivos
organizacionales y sean cada vez ms valiosas.
A continuacin, se presenta en el Cuadro los cursos propuestos para la aplicacin
del plan de capacitacin.
77
Cuadro 49 .Plan de capacitacin del personal
Fecha:
PLAN DE CAPACITACION DEL PERSONAL Pgina: 1 de 2

Curso Objetivos Participantes Facilitador Frecuencia Recursos
Necesarios
Tcnica de Dar a conocer al personal, los Personal que labora en el rea de Jefe de Planta. Anualmente Folletos,
Manejo y alimentos cual manipularn, produccin. Trpticos
control de para que tengan un desarrollo Lminas y
materia profesional adecuado a esta Audiovisuales.
prima industria.
Higiene y Dar conocimiento de los Personal que labora en el rea de Personal de la Mensualmente Folletos,
seguridad riesgos que se presentan en la produccin. empresa Trpticos
laboral empresa, y promover las experta Lminas y
distintas soluciones en caso de contratada. Audiovisuales.
78
que se presente alguno, al

igual que impartir
conocimientos de la
importancia de los equipos de
seguridad industrial.
Taller de Promover el trabajo en equipo Personal que labora en toda la Organizacin Anualmente Folletos,
trabajo en y fomentar el desarrollo en las empresa. de Trpticos
equipo actividades de la empresa. adiestramiento Lminas y
seleccionada Audiovisuales.
por la empresa
78
Cuadro 50. Plan de capacitacin del personal
Fecha:
PLAN DE CAPACITACION DEL PERSONAL Pgina: 2 de 2

Curso Objetivos Participantes Facilitador Frecuencia Recursos
Necesarios
Tcnicas Impartir los conocimientos y tcnicas Personal que Personal Tcnico Semanalmente Trpticos
para el necesarias para que el personal opere de labora en el rea con experiencia Lminas y
manejo y manera ptima el equipo el cual opera. de produccin. de la empresa, Audiovisuales.
control de Supervisores
los equipos
Mtodos Facilitar las herramientas y mtodos Personal que Personal Tcnico Anualmente Trpticos
para para mejorar las actividades en el rea elabora en toda la con experiencia Lminas y
79
mejorar la de produccin empresa de la empresa, Audiovisuales.

eficiencia en Supervisores
el trabajo
Indicadores Tener conocimientos de los principales Personal que Jefe de planta Anualmente Trpticos
de Gestin indicadores de Gestin presentes en la labora en el rea Lminas y
empresa de produccin. Audiovisuales.
79
Fase VII. 5 W y 1H para Granos partidos
El modelo 5W Y 1H es una herramienta utilizada por las organizaciones para la

ejecucin de planificacin y consiste en dar respuesta a 6 preguntas, cuyas palabras
en Ingls, se inician con W y H, a saber: Qu? (What), Por qu? (Why), Cundo?
(When) Dnde? (Where) Quin? (Who) y Cmo? (How). Kato y Smalley (2010),
comentan que este sencillo concepto, es un mtodo y una extensin del modelo
Kaizen de Toyota.
Por su facilidad y rapidez de construccin y uso, y la riqueza de la informacin
que proporciona, este modelo es extremadamente til para cualquier empresa que
desee hacer su plan de desarrollo. Cada una de las preguntas planteadas, se debe a:
- What: desea responder a la pregunta: Qu se debe hacer?
- Why: se debe responder a la pregunta: Por qu, es decir, las razones que
justifican lo que se debe hacer?
- When: el objetivo es responder a la pregunta: Cundo se debe realizar la
accin?
- Where: queremos saber: Dnde se realizar la accin (por ejemplo, un
departamento o rea de la empresa)?
- Who: la pregunta a responder es: Quin va a hacer? Quin va a ayudar?
Quin es responsable de implementar la accin?
- How: queremos saber: Cmo se va a hacer? incluye los detalles del proceso
para alcanzar el objetivo predefinido.
Un ejemplo ms detallado se presenta en el siguiente Cuadro 56:
80
Cuadro 51.Ejemplos de 5 W y 1 H
Ejemplos de 5 W y 1 H
WHAT QUE? WHY POR QUE?
Qu se hace ahora? Por qu se hace as ahora?
Qu se ha estado haciendo? Por qu debe hacerse?
Qu debera hacerse? Por qu hacerlo en ese lugar?
Qu otra cosa podra hacerse? Por qu hacerlo en este momento?
Qu otra cosa debera hacerse? Por qu hacerlo de esta manera?
WHO QUIEN? WHERE DONDE?
Quin lo har? Dnde se har?
Quin lo est haciendo? Dnde se est haciendo?
Quin debera estarlo haciendo? Dnde debera hacerse?
Quin otro podr hacerlo? En que otro lugar podra hacerse?
Quin ms debera hacerlo? En que otro lugar debera hacerse?
WHEN CUANDO? HOW COMO?
Cundo se har? Cmo se hace actualmente?
Cundo terminar? Cmo se har?
Cundo debera hacerse? Cmo debera hacerse?
En qu otra ocasin podra hacerse? Cmo usar este mtodo en otras reas?
En qu otra ocasin debera hacerse? Cmo hacerlo de otro modo?
En el Cuadro se muestra la aplicacin de la tcnica del 5 W y 1 H para actuar en

caso de no conformidades en el proceso de produccin de alimento porcino:
81
Cuadro 52. Aplicacin de la tcnica del 5 W y 1 H
Aplicacin de la tcnica del 5 W y 1 H
Qu Por qu Cundo Dnde Quin Cmo
Que no seDisminuye la En el proceso de En la planta de Analista de Control Inspeccionando el
presenten altoscalidad del producto elaboracin de los produccin de Calidad proceso de produccin
niveles de granos macro ingredientes. especficamente en para detectar las cusas
partidos en el el rea de que genera los granos
proceso procesamiento de partidos.
Racionalizando la Para asegurar el los macro Controlar los procesos
materia prima cumplimiento de los ingredientes productivos mediante
optimizar el uso estndares de la estandarizacin de
del maz calidad del producto los procesos.
final
Minimizar el Para evitar que la Verificar las
porcentaje de dureza del producto caractersticas de la
granos partidos final no se a la materia prima dentro
82
adecuada del proceso de

recepcin.
Establecer medida Porque as se Desarrollar los planes
para el control de pueden cumplir con de inspeccin de
granos partidos las necesidades del materia prima.
producto
82
Cuadro 53. Control de materia prima
Material: Maz
CONTROL DE MATERIA PRIMA
Muestra: 2kg. fecha de recepcin: 06-04-2015
Parmetros Rango (%) Medicin (%) C NC

% Grano Partidos 1-2 8 N
% humedad 11-13 12 C
% polvo 1 10 N
%impureza 1 17 N
Inspeccionado: Lcda. Maria Saldivia

En lneas generales, los parmetros establecidos se obtuvieron como resultado de

la medicin presenta incumplimiento debido a la desviacin de los resultados con
criterios de control de la materia prima aceptables.
83
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Al finalizar el trabajo de grado en la empresa Inversiones Porcinas C.A., se

evidencia la falta de productividad y deficiencias dentro del proceso de produccin,
obteniendo as detalles importantes de la situacin actual, as como las mermas en
el proceso de produccin del alimento porcino. Por lo cual surgen las siguientes
conclusiones:
1. Presencia de de fugas de material en el rea de los micros los cual generan
exceso de polvo afectando la productividad de los trabajadores en la planta.
2. No se aplican programas de capacitacin y adiestramiento del personal de la
empresa que conlleva a debilidades y deficiencia en el proceso del producto
terminado.
3. Carecen de mantenimiento en las maquinarias de la planta alimento donde trae
como consecuencia atascamientos y fallas en equipos afectando problemas de
calidad en el proceso.
4. En la observacin directa y la entrevista no estructurada, se evidenci falta de
mantenimiento en la maquinaria del proceso productivo la cual se enfocan en la
transformacin de la materia prima como tambin fugas de los equipos de
traslado de la misma y estrs y presin en el cumplimiento de las metas, falta de
conocimiento en el proceso productivo y orden y limpieza.
5. Con la aplicacin de la tormenta de ideas, el diagrama de causa y efecto, se
pudo conocer la relacin entre factores casuales y los efectos que ocasiona y
generan mermas en el proceso productivo, todos estos factores fueron
analizados, clasificados para poder formular correcciones adecuadas.
6. Es importante que todo el personal puedan aplicar tcnicas motivacionales, ya
que son factor importante en la produccin del alimento y la operacin, para que
le puedan invertir el esfuerzo necesario al proceso productivo.
7. Se realizaron indicadores de gestin para el control de mermas, los cuales
debern ser aplicados constantemente en el proceso.
8. Se elabor un plan de accin basado en el ciclo 5 W y 1 H con el fin de observar
los resultados de los granos partidos aplicando un formulario de control de
materia prima.
Recomendaciones
En base a las conclusiones citadas con anterioridad y la importancia que la

solucin de estas representa para la organizacin se recomienda:
1. Poner en prctica el plan de capacitacin y adiestramiento propuesto para todo

el personal en planta alimentos con la finalidad de optimizar sus conocimientos
en el proceso productivo.
2. Implementar los indicadores de gestin para el control de mermas en el proceso

productivo del alimento porcino en la cual se debe:
3. Realizar un constante seguimiento a todas las reas del proceso, revisando y

evaluando los resultados.
4. Finalmente, se recomienda la implantacin de la propuesta diseada con el

propsito de disminuirlas mermas, al mismo tiempo de generar soluciones a
aquellas deficiencias que influyen negativamente al desarrollo de la empresa
Inversiones Porcinas C.A.
5. Debe realizar un mantenimiento preventivo en este caso solo se tomo una

muestra de algunos equipos involucrados con las mermas en el proceso, dejando
evidentemente de que requieren todos los equipos lo mismo.
85
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88
ANEXOS
89
ANEXOS A
IMGENES DE LA EMPRESA
90
91
92
ANEXOS B
RESUMEN CURRICULAR
93
Urb. El Trigal calle 5 Trasversal 6 Casa 16B-18.
Cabudare Edo. Lara
Telf. Hab. +58 0251 2613175
Cel. +58 0416 4522814 / +58 0414 - 5071957
E mail: edfreen_29@hotmail.com
Edfreen Pastor Martnez Saavedra

Datos Estado civil: Soltero.
Personales
Lugar y Fecha de Nacimiento: Barquisimeto, 29 / 06 / 1988
Edad: 26 aos
Cdula de Identidad: V 18.047.116
Experiencia Laboral
Abril del 2009 al Mayo del 2010. Cajero. Burger Kings
Diciembre del 2010 al Noviembre del 2013. Encargado. Joyera Barquioro
Diciembre del 2013 al Octubre del 2014. Promotor. Promoideas.
Formacin Titulo: IngenieroIndustrial. 9no Semestre.

Acadmica Universidad Yacamb (UNY)
Habilidades Capacidad de aprendizaje

Personales Motivacin al logro, Proactivo y organizado
Facilidad de trabajo bajo presin
Capacidad de trabajo en equipo
Excelente capacidad de comunicacin
Puntualidad y Honestidad
Manejo de computadoras bajo ambiente Windows
Manejo de Office Avanzado.
Perfil de Ingeniero El Ingeniero Industrial egresado de la Universidad Yacamb es un profesional que

Industrial est en condiciones de disear, planificar, coordinar, implementar, mantener,
evaluar, mejorar y controlar todos los elementos que integran el Sistema de
Produccin (recursos humanos, financieros y tcnicos, materia prima e insumos,
infraestructura, maquinaria, equipos y energa) de una manera eficiente, segura y
econmica, a travs de un elevado nivel gerencial orientado hacia la calidad y
productividad, con un enfoque integral y considerando los aspectos tico, social y
ecolgico, que conduzcan al desarrollo industrial tanto regional como nacional.
(Citado en la pgina web:http://www.uny.edu.ve/popup/pregrado/iiivermas.htm)

94
ANEXOS C
CONSTANCIA DE CULMINACIN DEL TRABAJO DE GRADO EN LA EMPRESA
95

Tg. Estudio de Productividad Terminado

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UNIVERSIDAD YACAMB

ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD PARA LA DISMINUCION DE LAS

Autor: Edfreen Martnez

Barquisimeto, Abril de 2015

ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD PARA LA DISMINUCION DE LAS

Autor: Edfreen Martnez

Barquisimeto, Abril de 2015

En mi carcter de Tutor del Trabajo de Grado titulado ESTUDIO DE

Este trabajo de grado se lo dedico enormemente a Dios por

Mi virgen hermosa divina pastora agradecido por este triunfo no

Mi vieja abuela Elda Garcia aunque no ests aqu en la tierra se

Madre Editza Josefina Saavedraa Garcia, mi mama gracias por

MI padre Franklin Emilio Martnez Narh, gracias por ser como

Mi segundo padre mi to Ysiel Saavedra un apoyo incondicional

Mi princesa hermosa, Mara Stephanie Prez Briceo, gracias

A Mis primos a todos en especial Vanessa Figueroa, Glenisis

A mi suegro, Naudy Prez muchas gracias por todo el apoyo, el

A toda la Familia de mi novia todos los Briceo ta Gilda, la

A mis amigos como hermanos Jos Tovar, Samuel Abal, Carlos

Agradecidos por todo el apoyo de todos este triunfo se los

Mi virgencita, por cuidarme, protegerme y hacer un hombre de bien muy agradecido

A mi familia, por todo el apoyo incondicional, enseanzas y paciencia que me

A los profesores y profesoras por impartirme tantas enseanzas y conocimientos en

A la Universidad Yacamb, por ser la institucin que me otorgue tan prestigioso y

A la que fue mi profesora de Investigacin Aplicada a la Ingeniera, Ing. Ana Gudio,

A mi tutora Ing. Roberto Infante, por guiarme en mi trabajo de Grado, brindarme su

A la empresa Inversiones Porcinas C.A., por darme la oportunidad de realizar m

Lnea de Investigacin: Innovacin de Procesos Industriales y Productos

ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD PARA LA DISMINUCION DE LAS

Autor: Edfreen Martinez

Descriptores: Indicadores de gestin, control de fugas, plan de mantenimiento

Dentro del margen de la ingeniera, uno de los retos profesionales ms

Durante el proceso productivo se encuentran elementos que afectan y deben ser

Antes de realiza un estudio de productividad para disminucin de mermas en

Desde el punto de vista de Heizer (2004), este autor define la productividad

Sumanth (1994), se refiere a tres tipos bsicos de productividad los cuales se

Cuevas (2001), se refiere a la merma como material que se evapora, encoje, se

El diccionario electrnico, wikipedia (2010). Sealan que existen cuatro tipos

Segn Juran (1995), el concepto de calidad significa satisfaccin del cliente

En lo que se refiere a este trmino, Gutirrez (2004), cita lo siguiente por

Huertas (2008), define la eficiencia como la obtencin de los recursos

Segn indica De la Cruz (2006), reproceso es la accin tomada sobre un

Por paradas tiempo: de desperdicio generado al detener la produccin ya sea por

Desperdicios normales de produccin: ocurre durante el arranque de la planta

Por defecto de calidad: incluye el tiempo perdido en producir productos

Desperdicios de materiales: ocurre cuando los materiales no son aprovechados de

Desperdicio de energa: ocurre cuando los materiales no son aprovechados de

Sistema productivo (SP)

La norma venezolana COVENIN 3049-93 Mantenimiento. Definiciones, lo define

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