SISTEMA DE ROTACIN

Ilustracin 1: Componentes de un sistema Rotatorio

El sistema de rotacin del taladro tiene como primordial funcin hacer girar el
elemento cortante situado en el extremo de la sarta, a fin de penetrar la corteza
terrestre. El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de
perforacin, es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance
de la mecha desde la superficie hasta la profundidad programada.

El sistema de rotacin comprende los siguientes componentes:

1. Ensamblaje rotatorio: Es el encargado de transmitir el movimiento a la

sarta de perforacin.
2. Sarta de perforacin: Es el enlace entre el ensamblaje rotatorio y la
mecha.
3. Herramientas de Corte y/ o Fractura: son las encargadas de romper las
formaciones mediante la aplicacin de peso y rotacin sobre ellas.

1.- ENSAMBLAJE ROTATORIO

Est formado por los siguientes componentes:

Mesa rotatoria

Ilustracin 2: Mesa Rotatoria

Es el equipo generador del movimiento rotatorio, este movimiento puede ser

obtenido mediante transmisin desde el malacate o con motores individuales,
es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y
a la sarta de perforacin, cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira
hacia la derecha, luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene
la sarta de perforacin con las cuas durante los intervalos cuando la tubera
no est suspendida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la
mesa rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. A
medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante baja a travs de los
bujes que van montados en las aberturas de la mesa. La mesa rotatoria tiene
una superficie relativamente plana y limpia con una seccin anti resbalante
para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo.

Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en

el hoyo y sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o
viajes. Tiene dos funciones principales: impartir el movimiento rotatorio a la
sarta de perforacin y sostener todo el peso de esta sarta mientras se le
enrosca otro tubo para seguir ahondando el hoyo, o sostener el peso de la
sarta cuando sea necesario para desenroscar toda la sarta en parejas o triples
para sacarla toda del hoyo. Las principales caractersticas para una mesa
rotatoria son:
 Dimetro libre
Mxima velocidad de rotacin
Mxima carga esttica.

Buje Maestro

Ilustracin 3: Buje Maestro

Es un buje seccionado (2 mitades) que se insertan en el espacio interior de la

mesa rotatoria. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente
en la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante
con la mesa rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la
mesa, pueda ser transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de
perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria
para sostenerlas cuas cuando estas sostienen la tubera. Tanto los bujes,
como el interior de la mesa, son ahusados y su finalidad es permitir el acople
de la mesa rotatoria con el buje del cuadrante.

Buje de Transmisin del Cuadrante

Ilustracin 4: Buje de Transmisin del Cuadrante

El cual es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria
y por medio de la cual pasa el cuadrante. Est acoplado al buje maestro,
permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y
este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin. Es el
encargado de transmitir la rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de
perforacin, mediante el cuadrante. Cabalga en la parte inferior del cuadrante
y se moviliza junto con ste como una unidad integral. Posee un conjunto de
rodillos, que le permiten amoldarse a la forma del cuadrante (cuadrado o
hexagonal).

ENSAMBLAJE ROTATORIO TOP DRIVE

Ilustracin 5: TOP DRIVE

Es un equipo instalado justamente debajo de la unin giratoria y se usa para

reemplazar el cuadrante, buje del cuadrante y la mesa rotatoria. La rotacin de
la sarta de perforacin se logra a travs de motores elctricos o hidrulicos
incorporados al top drive. Consiste en que la sarta de perforacin y el
ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que
va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un
manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar
tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad.
Ventajas

Menor tiempo de conexin.

Tiempo de viaje.
Menos riesgo de atascamiento diferencial.
Perforacin direccional ptima. Repaso o rectificacin del hoyo.
Ampliacin del hoyo.
Disminucin de accidentes.
Cierre ms rpida del pozo en caso de arremetidas

Desventajas

Costo de adquisicin.
Instalacin.
Mantenimiento.
Inexperiencia del personal.
Nmero de conexiones.
Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de
elongacin.
Corrida de registros dentro de la tubera.
Ocupacin del encuellador.

2.- SARTA DE PERFORACIN

Ilustracin 6: Sarta de Perforacin

Constituida principalmente por la tubera de perforacin una tubera especial de

paredes gruesas llamada Porta mechas o Lastra barrenas y la barrena. La
tubera de perforacin se agrega al pozo a medida que se profundiza el hoyo
los lastra barrenas se usan para aplicar peso sobre la formacin, y la barrena
es el elemento de corte. El lodo circula a travs de los porta mechas al igual
que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la
mecha para poder perforar. Bsicamente transmite la potencia rotatoria y el
fluido de perforacin desde la superficie hasta la mecha.

Funcin de la sarta de perforacin

La sarta de perforacin es el conjunto de tuberas y herramientas que permiten:

Hacer girar la mecha

Proveer peso suficiente para penetrar la corteza terrestre
Proporcionar un conducto para la circulacin del fluido de perforacin.
Permitir perforar un pozo con una direccin e inclinacin
preestablecidas.

Componentes de la sarta de perforacin

Unin giratoria
Cuadrante
Tubera de perforacin
Tubera de transicin
Portamechas
Herramientas especiales

3.- HERRAMIENTAS DE CORTE Y FRACTURA

Son las herramientas encargadas de penetrar la corteza terrestre y se

denominan mechas, brocas o trpanos.

Mechas integrales

En estas mechas, los elementos cortantes forman parte integral de las mismas
y no hay partes mviles.

Pueden ser:

De aletas
De diamantes policristalinos sintticos
De diamantes naturales
Mechas integrales: De aletas

Ilustracin 7: Mechas integrales de Aletas

Fueron las primeras mechas utilizadas en perforacin rotatoria. Tambin se les

conoce como mechas cola de pescado. El mecanismo de corte de estas
mechas es por arrastre y son tiles para perforar formaciones muy blandas.

Mechas integrales: De diamantes policristalinos sintticos (PDC)

Ilustracin 8: Mechas integrales de Diamantes

Son mechas de arrastre, a las cuales se les incorpor cortadores de carburo de

tungsteno, con una capa fina de diamante policristalino sinttico, de
aproximadamente 1/ 64 de espesor. Son tiles para cortar formaciones
blandas, firmes y medianamente duras, no abrasivas. Su mecanismo de corte
es por cizallamiento de la formacin.
Mechas integrales: De diamantes naturales

Ilustracin 9: Mechas integrales de diamantes naturales

Mechas diseadas para formaciones duras y abrasivas. Las superficies

cortantes y de calibre son recubiertas (impregnadas) con diamantes naturales,
lo cual le da la caracterstica de corte por erosin (esmerilado) de
las formaciones.

Mechas tricnicas

Ilustracin 10: Partes de una barrenas tricnica

Es el tipo ms comn de mechas utilizadas en perforacin rotatoria y son

adecuadas para una gran variedad de caractersticas de las formaciones. Los
tres conos de la mecha giran sobre sus ejes, cuando la misma rota en el fondo
Mechas tricnicas: De dientes

Ilustracin 11: Mechas Tricnicas con Dientes

Este tipo de mechas es utilizado para formaciones blandas, no

consolidadas. Su mecanismo de corte es de incisin y paleo, es decir, los
dientes penetran en la formacin por efecto del peso aplicado sobre la mecha y
luego palean al girar el cono, provocando la remocin de formacin.

Mechas tricnicas: De insertos

Ilustracin 12: Mechas tricnicas de insertos

Su utilizacin fundamental es en formaciones consolidadas, donde los efectos

de incisin y paleo o de cizallamiento no logran penetrar las formaciones
atravesadas. Su mecanismo de corte es por trituracin o astillamiento
(martilleo).
 SISTEMA CIRCULANTE

Los 4 componentes principales de un sistema circulante son:

1. El fluido de perforacin.
2. El rea de preparacin y almacenaje.
3. El equipo para bombeo y circulacin de fluidos.
4. El equipo y rea para el acondicionamiento.

1.- EL FLUIDO DE PERFORACION

Ilustracin 13: Fluido de Perforacin

El Fluido de Perforacin es un fluido de caractersticas qumicas y fsicas

apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petrleo y combinaciones de agua
y aceite con diferente contenido de slidos. No debe ser txico, corrosivo
inflamable, pero s inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y
adems, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn
las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.

El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforacin, es

garantizar la seguridad y rapidez del proceso de perforacin, mediante su
tratamiento a medida que se profundizan las formaciones de altas presiones, la
circulacin de dicho fluido se inicia al comenzar la perforacin y slo debe
interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje que se
genere por el cambio de la mecha.

Tres tipos bsicos de fluido son:

1. Fluido de perforacin con Base Agua

2. Fluido de perforacin con Base Aceite
3. Fluido de perforacin con Aire o Gas
4.

Los objetivos del fluido son:

1. Sacar los Recortes de formacin a superficie.

2. Controlar las Presiones de formacin.
3. No daar las zonas productoras.
4. Estabilizar las paredes de las formaciones.
5. No daar el medio ambiente.
6. Sacar Informacin del fondo del pozo.
7. Formar una pelcula impermeable sobre las paredes de la formacin.
8. Lubricar y enfriar la sarta de perforacin.
9. Mantener en suspensin los slidos.
10. No causar corrosin a la herramienta.
11. Transmitir energa al fondo del pozo

Funciones de los fluidos de perforacin:

1. Proteccin de la zona productora.

2. Controlar la presin.
3. Estabilizar el pozo.
4. Flotacin de la sarta.
5. Transporte de recortes.
6. Herramientas y datos pozo abajo.
7. Lubricar la sarta.
8. Suspensin de recortes.
 9. Enfriamiento de la barrena y ensamblaje de fondo.

Factores en los que influye el fluido de perforacin

Existen ciertos factores que se ven afectados por el uso del fluido de
perforacin o lodo, estos factores tienen una repercusin importante en las
actividades que se realizan durante la perforacin y se tienen que tomar en
cuenta para lograr obtener un agujero de manera exitosa.

Estos factores son:

Velocidad de perforacin o ritmo de perforacin

Limpieza del agujero
Estabilidad del agujero.
Programa de revestimiento
Evaluacin de la formacin.
Tiempo de perforacin total y costos de terminacin.
Seleccin del equipo.

2.- REA DE PREPARACIN Y ALMACENAJE

Preparacin y tratamiento del fluido

Las 4 rutinas principales con el sistema de fluidos son:

1. Preparacin inicial
2. Densificacin (incremento del peso o densidad del lodo)
3. Dilucin ( Reduccin del peso o densidad del lodo)
4. Tratamiento/ acondicionamiento (cambios en la qumica del lodo)

Un dispositivo en forma de embudo se emplea para agregar en forma rpida

materiales solidos al lodo utilizando el principio del vaco creado por el flujo
estrangulado (tubo Venturi / principio de joule).
 Ilustracin 14: Embudo de mezcla con chorro de lodo

Pruebas de campo para el fluido de perforacin

Las dos propiedades principales que son continuamente controladas son:

Peso del lodo: medido con la balanza de lodos

Ilustracin 15: Balanza de Lodos

Viscosidad: empleando un embudo de Marsh

Ilustracin 16: Embudo de Marsh

3.- EL EQUIPO PARA BPMBEO Y CIRCUACION DE FLUIDOS

Sistema circulante del lodo

Componentes:

1. Tanques o presas de succin

2. Lnea de succin
3. Bombas de lodo
4. Lnea de descarga de la bomba
5. Lnea de conduccin a la torre
6. Manguera rotatoria
7. Sarta de perforacin
8. Espacio anular hoyo- sarta
9. Lnea de retorno
10. Tanques o presas de asentamiento
11. rea para el acondicionamiento del lodo

Bombas de lodo tipo triplex

Las bombas de lodo se consideran el corazn del sistema circulante

Ilustracin 17: Bomba de Lodo Triplex

Mltiple de Flujo para Succin y Descarga B. Triplex

Ilustracin 18: Mltiple de flujo para succin y descarga

Amortiguador de pulsaciones de la descarga B. Triplex

Absorbe los golpes de presin en a descarga de la bomba, debido al pistoneo.

Permite as una entrega volumtrica suave, a la vez disminuye las vibraciones,
va instalando cerca o sobre la descarga.

La cmara de amortiguacin se pre- carga con nitrgeno contenido en una

vejiga o diafragma deneopreno

Ilustracin 19: Amortiguador de pulsaciones de la descarga Triplex

Bomba de Pre- Carga o de Alimentacin B. Triplex

Caractersticas:

Suministrar el fluido de perforacin para la bomba de pistones en forma

continua.
Se instala en la lnea de succin de la bomba de lodos para succionar
directamente de la presa y alimentar la succin de la bomba de pistones
Es una bomba tipo centrifuga.
Opera con motor disel, o ms comnmente, con motor elctrico

Ilustracin 20: Bomba de Pre- Carga o de Alimentacin Triplex

Mdulo de Bombeo Bomba Triplex

Ilustracin 21: Mdulo de Bombeo

Camisas y Pistones Bombas Triplex

Ilustracin 22: Camisas y Pistones

Dimensiones consideradas:

Longitud de la carrera y dimetro del pistn (igual al dimetro de la camisa)

Volumen terico entregado por embolada: se calcula de acuerdo con las

dimensiones.

Volumen real entregado: V. real=Vol. Terico x eficiencia Volumtrica.

Ef. Vol. Para bombas triplex es de 97 a 98%.

Vlvulas y Asientos Bombas Triplex

Ilustracin 23: Vlvulas y Asientos