INTRODUCCIN A PROCESO INDUSTRIALES

Concepto de procesos industriales: Produccin bienes con cambio qumico en la estructura molecular de
la materia.
Clasificacin de procesos qumicos industrial
Principales procesos en la industria nacional

I) DEFINICIN

Definimos proceso como el desarrollo sistemtico de un conjunto de pasos ordenados, relacionados entre s,
cuyo propsito es llegar a un resultado preciso.

II) Proceso Industrial:

Se encarga de definir y ejecutar el conjunto de operaciones diseadas para la obtencin, transformacin o

transporte de uno o varios productos naturales.
Los procesos industriales tienen como propsito transformar las materias primas en 1 producto final.
Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en una sustancia.
Segn Scenna(**) se denomina proceso a la unidad o sistema estructural de transformacin por medio del cual
los materiales que ingresan se transforman en los productos deseados.
Esta unidad o sistema estructural est compuesto por mdulos (equipos u operaciones unitarias), encargados
de realizar tareas especficas (separacin, calentamiento, reaccin qumica, etc). Los equipos estn
conectados entre s por medio de las corrientes que los vinculan, con el objeto de satisfacer la(s) tarea(s)
especificada(s) de la mejor manera posible.
Para utilizar un lenguaje comn, se adopta un simbolismo esquemtico que permite visualizar la topologa
(esquema estructural del proceso), que constituye el diagrama de flujo o flowsheet.

III. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES:

3.1) Segn la forma de trabajo:

3.1.1 Procesos Continuos: La materia prima, productos intermedios y finales son fluidos y son procesados de
manera continua por un largo periodo de tiempo, varios aos sin paro.
Ejemplos: Proceso de Fabricacin de Cemento.
3.1.2 Procesos discontinuos:
Son lo mismo que las operaciones continuas excepto que con frecuencia se cambia de producto.
Esto implica hacer paros y arranques en intervalos frecuentes.
Ejemplo: Proceso de Produccin de papel a partir de papel reciclado.

3.1.3 Procesos por Lotes.

El proceso por lotes se realiza siguiendo una secuencia especifica.
La materia prima se mezcla toda junta y luego se procesa en una trayectoria especfica bajo ciertas
condiciones de operacin como temperatura, presin, densidad, viscosidad.
Ejemplo: Procesos de fabricacin de Mayonesa, Cosmticos, Alimentos, etc

3.2) Segn la Materia:

3.2.1 Procesos fiscos: No se cambia la estructura del material corte, pulido, pintura, estirado.

3.2.2 Procesos quimicos: Se cambia la estructura molecular del material.

Ejemplo: Procesos de la industria Petroqumica.

3.2.3 Procesos Biolgicos: Se emplea material vivo,Procesos biotegnologicos.

3.3) Segn la Tecnologa:

3.3.1 Procesos Manuales: los operarios aportan la energa, ejemplo: Tallado de madera.

3.3.2 Procesos Mecanizados: Operaciones manuales con maquinarias torneado realizado por el
mecnico.

3.3.3 Procesos Automatizados: Tecnologa avanzada, sin intervencin humana.

3.4) Segn la Economa:

3.4.1 Procesos del Sector primario: Para obtener materias primas, minera, petrleo, agricultura.

3.4.2 Procesos del sector secundario: Transforman la materia prima en productos textiles, qumicos,
cosmticos, alimentos, confecciones.

3.4.3 Procesos del sector Terciario:

Lo realizan las empresas que prestan servicios con los productos de los sectores anteriores,
telecomunicaciones, banca, escuelas, hospitales.

El diseo de una planta consiste en elaborar un conjunto de documento, diagramas, figuras y

planos. El ingeniero piensa en trminos de bocetos y dibujos que son sus "pinturas". Es necesario
resolver el problema del balance de materiales, el ingeniero inicia con un bloque para representar a
 los equipos, o un proceso y luego mostrar los flujos que entran y salen con sus cantidades y
propiedades. Cuando se le pregunta a un ingeniero como describir un proceso, un ingeniero
comenzar a esbozar los equipos, ver cmo estn interconectados, y mostrar los flujos de procesos
y condiciones de operacin.

Estos bocetos se convierten en diagramas de flujo, que son representaciones esquemticas de los
equipos, la secuencia de operaciones y ademas el rendimiento esperado de una planta de proceso
proyectado, o el desempeo real de una planta que ya esta operando. Para mayor claridad y para
satisfacer las necesidades de varias personas involucradas en el diseo, estimacin de
costos,compra, fabricacin, operacin, mantenimiento y gestin, es necesario elaborar diferentes
tipos de diagramas de flujo.

Los Cuatro de los principales tipos de diagramas usados son:

Diagrama de entrada-salida (Imput-ouput)
BLOCK FLOWSHEETS
PROCESS FLOWSHEETS
PROCESS AND INSTRUMENTATION DIAGRAMS (P&ID)

4. ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Tipos de Representaciones:
Diagrama de entrada-salida(Imput-ouput)
Diagrama de bloques ( BFD )
Diagrama de Flujo de Procesos, Flow-Sheets ( PFD )
Diagrama de Instrumentacin y procesos( P&ID )
Diagrama Isomtricos ( caeras y equipos

4.1 DIAGRAMA DE BLOQUES ( BFD )

En una etapa inicial o para proporcionar una visin general de un proceso complejo o planta, un dibujo est
hecho con bloques rectangulares para representar una etapa, proceso o grupos de operaciones, junto con
cantidades y otras propiedades pertinentes de las corrientes dominantes entre los bloques y desde el
proceso en su conjunto. Tales diagramas de flujo de bloques se realizan al comienzo de un proceso de
diseo para la orientacin, para discusiones o como un resumen del flujo de materiales. Por ejemplo, el
proceso de Coal carbonization block flowsheet de la figura 2.1, comienza con 100.000 libras/h de carbn y
aire de proceso, implica seis unidades principales del proceso, y muestra las cantidades producidas de
diez productos diferentes. Cuando es de particular inters, los servicios tambin se puede mostrar; en este
ejemplo el uso de vapor se muestra.
El diagrama de bloques de la figura 2.2 se prepar en relacin con un estudio de la modificacin de
una refinera existente de petrleo. Los tres materiales de alimentacin se separan en ms de 20 productos.

Convenciones para los Diagramas de Bloques

Cada operacin se representa por un bloque
Las corrientes de flujo principal se representan por lneas flechadas en la direccin del flujo
Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama, y los lquidos o slidos hacia la parte
inferior separados por densidad.
Se incluye la informacin crtica para entender e proceso
Si las lneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las verticales se cortan
Se incluye un balance de masas y energa simplificado en forma de una tabla.

4.1.2 DIAGRAMA PFD:FLOW-SHEETS

Lista de Verificacin de Datos que se incluyen normalmente en un Diagrama de flujo del proceso

1. Lneas de proceso, pero incluyendo slo los pasos esenciales para la comprensin del proceso.
2. Todos los equipos de proceso, equipos auxiliares de recambio se indican con smbolos de letras o notas.
3. Instrumentacin esencial para el control del proceso y comprensin del diagrama de flujo.
4. Vlvulas esenciales para la comprensin del diagrama de flujo.
5. Diseo base incluyendo el factor de flujo.
6. Temperaturas, presiones, cantidades de flujo.
7. Balance de masa y/o molar, mostrando composiciones, cantidades y otras propiedades de las principales
corrientes, Resumen
8. Requerimiento de servicios auxiliares.
9. Los datos incluidos para equipo auxiliares:
 A. Compresores: SCFM (60 F, 14,7 psia); Psi? P; HHP; nmero de etapas; detalles de las etapas si
es importante.
B. Motores: Tipo; HP conectado; utilidades como kW, vapor lb / hr, o Btu / hrc. Los tanques: DNI o OD,
costura a costura longitud.
C. Intercambiadores: sqft, KBTU / h, temperaturas, y las cantidades de flujo dentro y fuera; de lado a
lado y el tubo de la cscara.
D. Hornos: KBTU / h, temperaturas dentro y fuera,combustible.
E. Bombas: GPM (60 F),P psi, HP, tipo, unidades.
F. Torres: Nmero y tipo de placas o la altura y el tipo de empaque la identificacin de todas las placas
a la que fluye entrar o sale; ID u OD; costura a la longitud de la costura.
G. Otros equipos: los datos suficientes para la identificacin de la funcin y tamao.

Convenciones para los Diagramas de Flujos de Procesos

Se representan TODOS los equipos junto con su descripcin. Cada equipo tiene un nmero y un nombre

Todas las corrientes de proceso tienen un nmero. Se debe incluir una descripcin de las condiciones
(temperatura, presin),flujos y composicin qumica ya sea en el diagrama o en una TABLA adjunta.

Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor, aire, calefaccin, etc.) que se alimentan a cada
producto de alimentacin.

Se deben representar los loops de control bsicos que aseguran la estabilidad de las condiciones del proceso
durante la operacin normal.
El ncleo central de la tarea de diseo en la ingeniera de procesos, de acuerdo a la visin de la descomposicin
del problema global en sub-problemas o etapas independientes, est constituido por el lazo iterativo sntesis/
anlisis/ evaluacin-optimizacin.

Una vez que el equipo de diseo ha reunido informacin sobre los procesos comerciales alternativos, por lo
general necesitan llevar a cabo la personalizacin sustancial y optimizacin de los diseos antes de una
seleccin.