Manual de prcticas de fluidos de perforacin

OBM

PRACTICA #6

Objetivos:

Identificar las principales caractersticas de los OBM, sus clasificaciones, ventajas y desventajas y
las pruebas API realizadas a estos fluidos.
Describir los diferentes tipos de aditivos utilizados en los lodos base aceite.
Preparar dos lodos OBM, tipo emulsin inversa con diferentes porcentajes de agua e igual densidad
y comparar sus propiedades reolgicas.

Marco terico

La emulsin es una mezcla de lquidos inmiscibles por lo cual no presenta una apariencia tan homognea y
es inestable. En ella se identifican dos componentes, ambos lquidos, la fase dispersa y la dispersante; esta
ltima es la fase continua que alojar a la fase dispersa. Debido a su inestabilidad qumica no es un sistema
que se produzca de manera natural, se necesita de una energa inicial proporcionada por procesos de
agitacin y turbulencia de las partculas para mantenerlas en un estado de compresin dentro del sistema. El
proceso para su preparacin es la emulsificacin, la cual una vez generada los componentes tendern a
volver a su estado de equilibrio por lo que es necesario introducir un emulsionante que genere estabilidad.
Para decir que el sistema se trata de una emulsin de un lquido A en otro B o viceversa, deben considerarse
las propiedades del emulsificante, sustancia que promueve la dispersin de la fase en la que menos se
disuelven en aquella en que mejor lo hace y las cantidades de ambos componentes (fracciones volumtricas).

Segn la fase dispersa y la fase continua las emulsiones pueden ser:

Directas o aceite en agua (O/W): Donde una sustancia como el aceite son la fase dispersa en un
medio acuoso continuo.
Inversas o agua en aceite (W/O): Donde el agua se dispersa en la fase contina de aceite.
Mltiples: En las que la fase dispersa es una emulsin inversa dentro de una fase continua acuosa.

Los OBM (Oil Base Mud) pueden estar en su totalidad constituidos por aceite o ser una emulsin inversa; en
el caso de una emulsin inversa la fase continua est compuesta por un hidrocarburo lquido, en este caso se
utiliza diesel #2 por sus caractersticas reolgicas y su baja inflamabilidad y la fase dispersa la compone el
agua. Los fluidos base aceite son bsicamente dos, el fluido 100% diesel y la emulsin inversa, en los ltimos
aos han surgido dos nuevas clasificaciones conocidas como: relaxed fluid-loss y high water (Tabla 1).

Las emulsiones High-Water y Tight-emulsion varan por lo general entre 50:50 y 90:10 (Oil:Water), las
proporciones ms utilizadas son frecuentemente mltiplos de 10. Dependiendo de la densidad requerida,
aunque hay casos en donde el agua puede representar el 50% de la fase lquida y es necesario adicionar un
emulsionante que acta impidiendo la aglomeracin de las gotas de agua para prevenir que se convierta en la
fase continua.

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Tabla 1. Clasificacin de los fluidos OBM4.

Sistema Aplicacin
Tight-Emulsion Para uso generalmente en pozos de altas
temperaturas hasta 500F (260C) o mayores.
El volumen del filtrado HT-HP es generalmente
inferior a 15 ml y debe ser todo el aceite.
Relaxed fluid-loss Proporciona aumento en la tasa de perforacin, El
volumen del filtrado HT-HP es de 15 a 20 cm3. Estos
sistemas son estables hasta temperaturas de 325F
(126C)
All-Oil Este sistema se utiliza cuando mantener el estado
natural de la formacin geolgica es una
preocupacin primordial como en operaciones de
corazonamiento. En pozos alta temperatura tambin
es bastante utilizado.
High-Water Usado en pozos offshore, ya que por razones
ambientales los vertidos de petrleo son restringidos,
como es el caso del Mar del norte. Estos sistemas
50/50, no se recomiendan en pozos con
temperaturas superiores a 250F (121C).

En los OBM con agua emulsificada, es usual agregar cierta concentracin de sal para lograr un equilibrio de
actividad entre el fluido y la formacin. Dado que en una buena emulsin debe restringirse la tendencia de
separacin de fases, para lograr su estabilidad se agrega sustancias qumicas cada uno de los cuales cumple
con una funcin especfica. Los aditivos comnmente agregados son especificados en la tabla 2.

La accin de tales aditivos en las gotas de agua que hacen parte del lodo se muestran en la figura 1. El
agente emulsificante presenta en su molcula un extremo afn al aceite y otro al agua, por lo cual es
parcialmente soluble en ambas sustancias y reduce la tensin interfacial entre las gotas de agua y el aceite.
Las partculas de emulsificante forman un revestimiento alrededor de las gotas para impedir su unin.

Figura 1. Disposicin del emulsificante en una gota de agua.

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Tabla 2. Productos comerciales ms usados en la elaboracin de los OBM ofrecidos por Baroid4.
NOMBRE QUMICO NOMBRE COMERCIAL FUNCIONES
Emulsificador primario, mejora las
EMULSIFICADOR
INVERMUL NT propiedades de suspensin. Reduccin
PRIMARIO
de la filtracin HPHT.
Emulsificador primario. Promueve la
EMULSIFICADOR
EZ MUL humectabilidad al aceite. Reduce
SECUNDARIO
propiedades de flujo.
Derivado de lignito. Reductor de la rata de
ORGANOLIGNITO DURATON filtrado HPHT. Estabilizador de
emulsiones.
Derivado de asfalto. Controla filtrado a
GILSONITA BARABLOK TM
altas temperaturas, superiores a 350 F.
Arcilla viscosificante. Mejora las labores
BENTONITA
GELTONE V de limpieza del pozo y la suspensin de
ORGANOFILICA
slidos.
Modifica la humectabilidad natural de los
slidos perforados, al cambiarla al aceite.
AGENTE HUMECTANTE DRILTREAT TM
Estabiliza la emulsin y las propiedades
de flujo.
MODIFICADOR Mejora las propiedades reolgicas y de
RM 63 TM
REOLGICO suspensin. Invierte la emulsin.
Acido graso. Disminuye las propiedades
ADELGAZANTE OMC TM
reolgicas. Reductor de viscosidad.

Los lodos OBM de emulsiones inversas son utilizados para:

Perforar lutitas problemticas utilizando el concepto de actividad balanceada,
Prevenir prdidas de circulacin en formaciones con bajo gradiente de presin,
Perforar huecos con alto gradiente de temperatura,
Perforar huecos direccionales,
Perforar formaciones de gases cidos,
Perforar formaciones de anhidrita o de yeso,
Prevenir atascamiento de tubera,
Minimizar problemas de torque y arrastre.

Los lodos OBM 100% diesel son utilizados cuando hay prdidas por circulacin, el diesel es mezclado con
bentonita y cemento para sellar formaciones fracturadas, la cantidad de bentonita utilizada es por lo general
300 lbm/bbl. En la figuras 2 y 3 se muestra la composicin de los lodos base agua y base aceite
respectivamente.

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Figura 2. Composicin de un lodo base agua. Figura 3.Composicin de un lodo base aceite.

Los OBM ofrecen muchas ventajas en comparacin con los WBM. El alto costo inicial de los OBM puede ser
un factor de descarte este tipo de sistema de lodo. Sin embargo, si los costos de perforacin globales son
considerados, justifican el uso de OBM, en general, este tipo de fluidos son menos usados que los lodos base
agua. Algunas de las aplicaciones de OBM:
Estabilidad de la formacin. Los OBM son ideales para perforar formaciones sensibles, formulado
con la salinidad apropiada, los OBM pueden prevenir el movimiento del agua del lodo a la formacin.
La salinidad requerida es normalmente determinada a travs de la experiencia del campo.
Tasa de penetracin. Los OBM normalmente pueden perforar ms rpidamente que los WBM y
pueden proporcionar la estabilidad a la formacin.
Altas temperaturas. Los OBM tienen la habilidad de perforar formaciones dnde hay altas
temperaturas las cuales exceden las tolerancias de los WBM, sobre todo en la presencia de
contaminantes. Se han usado los OBM a temperaturas que se acercan 550F, estos fluidos pueden
resistir las temperaturas altas por largos periodos de tiempo, en contraste, los WBM pueden
estropearse en las mismas condiciones, pueden provocar a la prdida de viscosidad y prdida de
fluido, as como corrosin.
Perforacin de formaciones salinas. Los OBM de emulsin invertida impedir que la sal se
disolverse en la fase de agua emulsionada, caso contrario sucede con los WBM, ya que esto
produce contaminacin por sales en estos lodos.
Corazonamiento. OBM Especiales proporcionan un estado al corazn en el cual los cambios del
humectabilidad mnimos. Estos fluidos son normalmente libres de agua slo requieren un volumen
mnimo de emulsores. Estos fluidos no introducen agua a la muestra, para que la determinacin de
saturacin de agua pueda determinarse ms con precisin.
Lubricidad. La lubricidad alta ofrecida por los OBM permite un trabajo efectivo con pozos
horizontales. Junto con la lubricidad ms alta, el riesgo pega de tubera se minimiza. Un OBM tiene
una costra de filtracin delgada por tanto la friccin entre la tubera y el agujero se minimiza.
Control de corrosin. La Corrosin de tubera se controla, agentes corrosivos no pueden
desarrollarse dado que los productos usados en el OBM son termalmente muy estables y no
degradan para producir los productos corrosivos. Tampoco, las bacterias crecen en los lodos base
de aceite.
Reutilizamiento. Los OBM pueden ser usados una y otra vez dado que puede guardarse por
perodos largos de tiempo, y el crecimiento bacteriano se suprime. Se utilizan procesos mecnicos
de separacin de partculas, ms no la dilucin.

Las desventajas de los OBM son las siguientes:

El costo inicial de OBM es alto, sobre todo cuando se usan aceites minerales y aditivos sintticos.
La solubilidad de gas es muy alta en los OBM, por tanto es ms difcil predecir un kick de gas.
Las prdidas son muy costosas cuando ocurren perdidas por circulacin.

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Las preocupaciones medioambientales al usar los OBM, como lo relacionado con descargar cortes,
la prdida de lodo y disposicin de este.
Deben tomarse las precauciones especiales para evitar contacto que puede promover reacciones
alrgicas. La inhalacin de humos de los OBM puede causar irritacin.
Los OBM pueden daar partes de caucho del sistema de circulacin.
Los OBM aumentan el potencial de riesgo de incendio.
Son necesarios equipos adicionales para minimizar la prdida de OBM.
Los OBM son ms comprimibles que los WBM, por consiguiente, la densidad puede variar
considerablemente respecto a las diferentes condiciones que se le someta.

Preparacin fluido base aceite

Realice el balance de materiales, necesario para preparar el lodo con los requerimientos de volumen
y densidad programados para cada grupo.
Pese la cantidad de bentonita, mida el volumen de agua; calculadas anteriormente de forma terica y
realice la mezcla de acuerdo con el procedimiento sugerido, es decir, con agitacin permanente y
vigorosa del fluido mientras se adiciona en forma lenta y pausada el material slido.
Agregar todos los aditivos que considere con el fin de tener un lodo base, para comparar con el lodo
base aceite.
Una vez tenga el lodo base agua preparado, medir todas las propiedades, Viscosidad, densidad,
Filtrado API.
Agregar el emulsificante a una razn dada (lbm/bbl), con el fin de crear la emulsin agua en aceite.
Agregar un porcentaje equivalente en volumen de aceite diesel.
Agitar continuamente hasta que la emulsin este completamente homognea
Medir todas las propiedades mencionadas anteriormente (incluyendo la prueba de la retorta con el fin
de determinar el porcentaje de aceite en el lodo).

Actividades complementarias
1. La grafica vol. filtrado vs.t1/2 presenta un grafico caracterstico para los WBM y los OBM. A que se
debe su diferencia?.
2. Existen otra variedad OBM, los lodos sintticos. Consultar los principales fluidos que se utilizan para
su fase continua. Enuncie sus ventajas y desventajas, y los posibles problemas con respecto a su
disposicin.
3. De la siguiente lista de artculos tcnicos, cada grupo seleccionar uno de estos y realizar un
informe de lectura de este, resaltando el problema objeto de anlisis y la solucin que el documento
tcnico plantea a este.
ARTICULO 1: SPE 23359 - From Oil Based mud to Water - Based mud.
ARTICULO 2: SPE 19955 - Field Application of the All-Oil Drilling-Fluid Concept.
ARTICULO 3: SPE 17160 - Wettability Alteration Induced by Oil-Based Drilling Fluid.
ARTICULO 4: A Clear Picture in Oil-Base Muds. Revista Online Oilfield Review - 2001.

Referencias utilizadas
1. Drilling fluids technical manual. Schlumberger-Dowell. Pag 216 -218.
2. Baker Hughes INTEQ. Drilling fluids-reference manual. 2006. p 19-27.
3. Applied drilling engineering. Bourgoyne, Adam; Chenevert, Martin; Young, F.S. Society of Petroleum
Engineers, 1991.
4. Baroid fluids handbook, Baroid drilling fluids 1998. Capitulo 8.

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