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Facultad de Ciencias Econmicas y Empresariales

INTRODUCCION

Los diagramas generales son representaciones graficas que renen todos los hechos
necesarios relacionados con la operacin o el proceso en forma clara, a fin de que se puedan
examinar de modo crtico y as poder implantar el mtodo ms prctico, econmico y eficaz.

Cada diagrama general tiene una funcin o utilidad especfica, razn por la cual un ingeniero
industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propsito de emplear solo aquel que le
permita resolver un problema determinado. Se clasifican en: diagrama de procesos, diagrama
de operaciones y diagrama de recorrido.

Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen importancia en el


proceso de mejoras. su utilizacin correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a
hacer que se acepte su solucin e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e
informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas.

Estos diagramas cuentan con simbologa especfica para clasificar cada una de las acciones
que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles ineficiencias.

Es por esto, que para poder identificar y familiarizar con los diagramas generales se realiz un
caso prctico de la elaboracin de cocuizas, donde se pudo conocer a detalle la utilizacin e
importancia de los mismos.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Definicin de Diagrama de Proceso

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria
para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con
fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar
las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se
conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas
clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de
procesos.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en


mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al
ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de
fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de
proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el
diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de
manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender
perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de
mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el
problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

Actividad / Definicin Smbolo


Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo
modificado en sus caractersticas, se est creando
o agregando algo o se est preparando para otra
operacin, transporte, inspeccin o almacenaje.
Una operacin tambin ocurre cuando se est
dando o recibiendo informacin o se est
planeando algo. Ejemplos:

Tornear una pieza, tiempo de secado de una


pintura, un cambio en un proceso, apretar una
tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son movidos de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin. Ejemplos:

Mover material a mano, en una plataforma en


monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una
operacin tal como pasteurizado, un recorrido de
un horno, etc., los materiales van avanzando sobre
una banda y no se consideran como transporte
esos movimientos.
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Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de


ellos son examinados para su identificacin o para
comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos:

Revisar las botellas que estn saliendo de un


horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto
nmero de piezas, leer instrumentos medidores de
presin, temperatura, etc.

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de


un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el
siguiente paso planeado. Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas


hace cola para ser pesada o hay varios materiales
en una plataforma esperando el nuevo paso del
proceso.
Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:

Almacn general, cuarto de herramientas, bancos


de almacenaje entre las mquinas. Si el material
se encuentra depositado en un cuarto para sufrir
alguna modificacin necesaria en el proceso, no
se considera almacenaje sino operacin; tal sera
el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada.- Cuando se desea indicar


actividades conjuntas por el mismo operario en el
mismo punto de trabajo, los smbolos empleados
para dichas actividades (operacin e inspeccin)
se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.

Hay ms ejemplos en la tabla 5.2


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Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de dichas
actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en las actividades
adecuadas (tabla 5.3).

Tabla 5-3.- Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.
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Actividad Smbolo Resultado predominante

Operacin Se produce o efecta algo.

Se cambia de lugar o se
Transporte
mueve.

Se verifica calidad o
Inspeccin
cantidad.

Se interfiere o retrasa el
Demora
paso siguiente

Almacenaje Se guarda o protege.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los
que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems
comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo
el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de
toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma
sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin
de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas
con otras dentro de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a consecuencia de


las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es prctico utilizar slo
formularios impresos que faciliten escribir la informacin de identificacin.
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Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao suficiente
para este propsito.

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte


superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin necesaria
debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica comn encabezar
la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de
operacin.

Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo propuesto;
nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin; fecha de elaboracin del
diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La informacin adicional que a veces es valiosa
para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.1. El orden en que deben realizarse los
hechos indicados en el diagrama se representan por la disposicin de los smbolos ya
expuestos en lineas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta
trabajo durante el proceso, se indica con lineas horizontales; esto es material que alimenta a
las lneas verticales de recorrido. La figura 5.2 es una representacin grfica de este principio.
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Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a formar
parte del producto terminado.

Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el


componente en e1 que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a ser
utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor
tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas ser la que deba escogerse.

Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido, se
traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama.

Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan completa
como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin: "chapa de acero,
calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin, se traza una lnea vertical de
recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal de material. Aproximadamente a 6.35
mm, de la interseccin de la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se
dibuja el smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de
este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o
"inspeccionar material para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se anota el tiempo
concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
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Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se une al


primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde el segundo
componente entra en proceso. Si el material es comprado, se anotar directamente sobre la
lnea de material una descripcin breve para identificarlo.

Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y referencia, en


el orden en que son diagramadas. La primera operacin se enumera 01; la segunda 02 y as
sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo se introduce
en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l son numeradas en la misma serie (vase
la figura 5.3)

Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un crculo pequeo,
que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar una operacin, y un
cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una inspeccin.

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien,


cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella. Algunos
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analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trmites
administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras
que los referentes a simples trmites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos
indirectos o gastos.

Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su
conformidad con una norma o estndar.

Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista debe


identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la informacin
distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la descripcin del
proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el nombre de la persona que elabora el
diagrama, llevar el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". A veces se agrega
otra informacin para identificar completamente el asunto del diagrama. Los datos adicionales
pueden ser los nombres o nmeros del diagrama, de la planta, del edificio y del departamento.

Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se
realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo
verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el
que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. En general, el diagrama de operaciones
debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de material
horizontales, no se corten. Si por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal y
una vertical la prctica convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un
pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a la lnea
vertical de flujo (vase la figura 3-1).

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos
valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas
deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. En tales
casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas
de mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el tiempo es dinero"; en
consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de
proceso.

Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber prepararse para
utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los
enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se aplican, en
particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:

1. Propsito de la operacin.
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2. Diseo de la parte o pieza.

3. Tolerancias y especificaciones.

4. Materiales.

5. Proceso de fabricacin.

6. Preparacin y herramental.

7. Condiciones de trabajo.

8. Manejo de materiales.

9. Distribucin en la planta.

10. Principios de la economa de movimientos.

El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de
los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el costo y la produccin del
producto en estudio.

La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del
diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se deben hacer son:

"Por qu es necesaria esta operacin?"

"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"

"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"

"Por qu se ha especificado este material?"

"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y otras preguntas
pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin
necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse
una mejor manera de hacer el trabajo.

La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?", "Cmo?", "Quin?"
"Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el analista podra preguntar:
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Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que pueden conducir al
mejoramiento. Unas ideas parecen generar otras, y un analista experimentado encontrar
siempre varias posibilidades de mejoramiento. Debe mantener la mente abierta y no dejar que
contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas.

El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus


detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. El
diagrama indica al analista qu efecto tendra un cambio en una operacin dada sobre las
operaciones precedente y subsecuente. La sola elaboracin del diagrama de operaciones
sealar inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No es raro
realizar un 30% de reduccin en el tiempo de ejecucin utilizando los principios de anlisis de
operaciones en relacin con el diagrama de operaciones de proceso.

Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que
entrarn en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia, cronolgica
apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin ideal en la planta o taller. En consecuencia,
los analistas de mtodos, los ingenieros de distribucin de equipo en la planta y otras personas
que trabajen en campos relacionados, hallarn extremadamente til este medio grfico para
poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes.

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto


determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de
comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.

Problema 5.1

Trazar el diagrama de proceso de la operacin.

1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
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Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr).


2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspeccin.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspeccin del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspeccin.

Operaciones requeridas en la moldura de plstico:

10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).

11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).

12. Inspeccin.

13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete de tope.

Operaciones a realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025 hr).

15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).

16. Desengrasar (0.0015 hr).

17. Cada minizar (0.006 hr).

18. Inspeccin.

19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).

20. Inspeccin.

Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de operacin.


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CONCLUSION

En la actualidad los diagramas de flujo son considerados en la mayora de las empresas o


departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos en la realizacin de
cualquier mtodo o sistema. Su utilizacin en estos mbitos es tan importante, debido a que
permiten la visualizacin de las actividades innecesarios y verifica si la distribucin del trabajo
est equilibrada, o sea, bien distribuida en las personas Se dice tambin que son una
herramienta valiosa para la mejora de los procesos, permiten Detectar las actividades que
agregan valor y aqullas que son redundantes o innecesarias. Tambin son de gran utilidad
durante el desarrollo de la documentacin de los Sistemas de Gestin, pues proveen una
descripcin de los procesos y un detalle de las operaciones mucho ms Amigable que los
procedimientos e instructivos basados en texto. Contribuyen a resolver uno de los principales
problemas, que es la resistencia del personal a emplear los documentos como referentes para
el desempeo de las tareas. Una copia ampliada del diagrama de flujo al alcance de los
operadores del proceso facilita la consulta y promueve la Creatividad. Es conveniente emplear
programas especficos para la confeccin de los diagramas de flujo. En General, estos
programas son de manejo sencillo y facilitan notablemente la tarea.