INYECCIN CCLICA MISCIBLE DE CO2 COMO MTODO DE RECOBRO

MEJORADO

Presentado por: Mara Fernanda Espejo

Presentado a: Samuel Fernando Muoz

Asignatura Mtodos de recobro mejorado

Escuela de Ingeniera de petrleos

Universidad Industrial de Santander
Bucaramanga, Julio del 2017
 TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIN
2. GENERALIDADES DEL DIXIDO DE CARBONO
2.1 Propiedades del dixido de carbono
2.2 Fuentes del dixido de carbono
3. MISCIBILIDAD DEL DIXIDO DE CARBONO
3.1 Presin mnima de miscibilidad (PMM)
3.2 Determinacin de la presin mnima de miscibilidad
3.3 Formas de llegar a la miscibilidad
Miscibilidad a primer contacto
Miscibilidad a mltiples contactos
4. INYECCIN DE DIXIDO DE CARBONO COMO MTODO DE
RECOBRO MEJORADO
4.1 Antecedentes
4.2 Screening tcnico de aplicacin
4.3 Mecanismos de recobro que actan durante la inyeccin de
dixido de carbono miscible
4.4 Etapas de la inyeccin cclica miscible de dixido de carbono
5. APLICACIN DE LA INYECCIN DE DIXIDO DE CARBONO EN EL
MUNDO
6. APLICACIN DE LA INYECCIN DE DIXIDO DE CARBONO EN
COLOMBIA
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO
8. CONCLUSIONES
9. BIBLIOGRAFA
 1. INTRODUCCIN
Segn estadsticas reveladas por la BBC, en el ltimo ao, el mundo alcanz una
cifra cercana a los 400 ppm, anteriormente estimada para el 2100, en su
concentracin atmosfrica de CO2 producto del incremento en la emisin de este
gas por parte de las grandes industrias de China y Estados Unidos, lo cual resulta
alarmante, si se analiza nicamente desde la ptica de la contaminacin ambiental
y el cambio climtico. Sin embargo, es importante recordar que, durante las ltimas
dcadas, la industria petrolera ha volcado su mirada hacia el desarrollo de mtodos
de recobro mejorado que permiten aumentar la vida productiva de campos maduros,
entre los que se encuentra la inyeccin de CO2, aplicable a campos de crudo liviano
y mediano, por lo que su alto nivel de emisin puede tomarse como potencial, de
ser capturado y aprovechado por la industria.
Cabe destacar que la inyeccin de este gas inici su etapa de estudio en los aos
50, pero desde su primer proyecto comercial en la dcada de los 80; SACROC, se
ha implementado con xito en diferentes campos de Estados Unidos logrando
factores de recobro de 15 % y en el resto del mundo, en ms de 100 ocasiones,
donde se destacan los proyectos en Canad como Weyburn, donde su buen
rendimiento ha estado determinado por una efectiva aplicacin. En este sentido, es
necesario estudiar los fundamentos de este mtodo de recobro mejorado, haciendo
nfasis en los factores que afectan su desempeo y sus etapas de desarrollo.
2. GENERALIDADES DEL CO2
2.1 PROPIEDADES DEL CO2

Si bien el CO2 se presenta comnmente en estado

de vapor, su fase; vapor, lquido y slido, depende
de las condiciones de presin y temperatura del
escenario en donde se encuentre, como puede
observarse en el diagrama de fases. Su
comportamiento supercrtico es generado a partir
del aumento de la presin y la temperatura por
encima de sus valores crticos, aumentando su
densidad y coeficiente de difusin y disminuyendo
su viscosidad

Peso molecular 44,01 g/mol

Olor Inodoro
Fig1. Diagrama de fases del
dixido de carbono Temperatura critica 547,6 R

Presin crtica 1071,83 psi

Densidad relativa 1,52 g/ml

2.2 FUENTES DE CO2

El CO2 puede encontrarse den dos principales tipos de fuente; fuentes naturales y
fuentes industriales, descritas a continuacin:
Las fuentes naturales consisten en yacimientos saturados con este gas, donde se
encuentran con pureza cercana al 90%. Dentro de los yacimientos de CO 2 ms
grandes se destacan los de las montaas rocallosas, Missisippi y la meseta de
Colorado, todos ellos ubicados en Estados Unidos. Mxico tambin cuenta con un
yacimiento de CO2, el cual produce 40 MMSCF/d por medio de 10 pozos
productores.
Por su parte las fuentes industriales es el volumen de gas proveniente de los
procesos de las diferentes industrias, luego se encuentra en la atmsfera y para su
aprovechamiento en la industria petrolera, debe capturarse y almacenarse. El
proceso de captura se realiza a travs de tres mecanismos principales;
Precombustin, postcombustin y oxicombustin. La precombustin se realiza para
separar el CO2 del gas natural por medio de procesos como la adsorcin a cambio
de presin, qumica y fsica y separacin criognica. La postcombustin por medio
de reacciones de calcinacin y carbonatacin, mientras que la oxicombustin
requiere desencadenar un proceso de combustin con oxgeno, en reemplazo del
aire, donde se obtiene el gas junto con agua por lo que debe someterse a una
posterior deshidratacin.

3. MISCIBILIDAD DEL CO2

La miscibilidad se define como la capacidad que tiene una sustancia de compenetrar
completamente sus molculas con las molculas de otra sustancia, en este caso el
crudo que se encuentra en la formacin. Para su estudio, se hace nfasis en dos
formas de alcanzar la miscibilidad; primer contacto y mltiples contactos, al igual
que el factor que determina si el proceso de desarrollar o no; la presin mnima de
miscibilidad.
3.1 PRESIN MNIMA DE MISCIBILIDAD DEL CO2
Este valor indica la presin a la cual debe
inyectarse el dixido de carbono al
Componentes yacimiento para lograr la mezcla total de
Livianos sus molculas con las del crudo en
estudio. Depende de algunos parmetros
como la composicin del crudo y
profundidad de la formacin y por ende
de su presin y temperatura. Segn un
Profundidad estudio realizado por Lake en 1989, la
Presin de presin mnima de miscibilidad disminuye
Yacimiento
Temperatura conforme disminuye los componentes
pesados del crudo, es decir que ser
menor para aquellos con preferencia de cadenas carbonatadas de menos de 7
carbonos, por lo que es ms factible alcanzarla en crudos livianos y medianos,
mientras que aumenta al aumentar la profundidad de yacimiento y, por consiguiente,
con la presin y la temperatura de ste.

3.2 DETERMINACIN DE LA PRESIN MNIMA DE MISCIBILIDAD DEL CO2

Conocer el valor de la presin mnima de miscibilidad del dixido de carbono es uno
de los parmetros ms importantes al momento de decidir si un proyecto es factible
tcnicamente o no. Para hallarlo es posible emplear correlaciones matemticas o
mtodos experimentales. A continuacin, se presenta una correlacin sencilla y dos
mtodos experimentales
Correlacin de Mungan: Esta correlacin se encuentra en funcin de la API del
crudo, el peso molecular y la temperatura.
1. Se encuentra el peso molecular(g/mol) a travs de la correlacin de Lasater

7864,9 1
PM = ( )1,0386
API

A partir de Lasater, se estableci que el peso molecular y la API se

comportan de forma inversa entre s.

2. Se encuentra la Presin mnima de miscibilidad en funcin de la

temperatura(F) y el peso molecular (g/mol)

= 329,558 + (7,727 1,005 ) (4,377 )

Mtodos experimentales: Dentro de los mtodos experimentales, los ms

conocidos son el slim tube y el rising bubble.
Slim tube: Consiste en un tubo de 0,25 pulgadas de dimetro y longitud entre 25 ft
y 75 ft, al cual se le agrega arena para simular porosidad de la formacin. Este tubo
se satura con crudo y es inyectado con gas a tasa constante y presin variable.
Posteriormente se realiza la recuperacin de petrleo y la determinacin de la PMM
en funcin del porcentaje de recuperacin, el cual debe ser del 90% segn Batycky
y 94% segn Holm.
Rising bubble: Consiste en un recipiente tipo placa el cual se satura con petrleo,
que presenta una interfase agua-petrleo. Este recipiente es inyectado, por medio
de una aguja, con una burbuja de gas. Se calcula la presin mnima de miscibilidad
segn el tiempo que dura la burbuja en superar la interfase. Su tiempo de duracin
es de 2 horas, por lo que es ms rpido que el Slim tube, pero menos exacto en su
resultado.
3.3 FORMAS DE LOGRAR LA MISCIBILIDAD
3.31 MISCIBILIDAD A PRIMER CONTACTO
Se lograr al inyectar sustancias ricas en componentes medianos como el butano, el
propano y las mezclas LPG, las cuales al entrar en contacto con el crudo
inmediatamente forman una sola fase y alcanzan la miscibilidad completa. No
obstante, debido al alto costo de estas sustancias, su aplicacin a campo es
reducida. A continuacin, se observa el diagrama ternario adaptado a la miscibilidad
a primer contacto
Metano

Solvente

Crudo
C7+ C2-C5+

Fig 2. Diagrama ternario miscibilidad primer contacto

3.32 MISCIBILIDAD A MLTIPLES CONTACTOS

La miscibilidad a mltiples contactos existe cuando al poner en contacto el gas con
el crudo se forman dos fases, por lo que se requieren varias etapas para la
formacin de una nica fase. Este proceso est determinado por la transferencia de
masa entre ambas sustancias cuyo sentido depende de si se desarrolla por
condensacin o vaporizacin.
La condensacin presenta flujo de transferencia de masa del gas al crudo, lo que
significa que el crudo resultante ser rico en componentes medianos. Por su parte,
el flujo de la vaporizacin ocurre en direccin crudo-gas, obteniendo un crudo rico
en componentes medianos, pero menos ligero que el obtenido en condensacin,
por lo tanto, su presin mnima de miscibilidad ser mayor.
 Metano

C7+ C2-C5+

Fig 3. Diagrama ternario miscibilidad por condensacin

Metano

C7+ C2-C5+

Fig 4. Diagrama ternario miscibilidad por vaporizacin

4. INYECCIN DE CO2 COMO MTODO DE RECOBRO MEJORADO
Aunque en este trabajo se har nfasis en el procedimiento aplicado en la inyeccin
cclica miscible de dixido de carbono, su funcionamiento como mtodo de recobro
mejorado puede clasificarse segn diferentes parmetros, as:

Miscibilidad Sistema de pozos Sustancias

Inyeccin inmiscible Continua CO2

Inyeccin miscible Cclica WAG

4.1 ANTECEDENTES
La historia de la inyeccin de dixido de carbono como mtodo de recobro mejorado
inici en 1952 cuando fue patentada por Whorton. Su primer estudio de aplicacin
a campo se desarroll en 1964 en Mead Strawn, donde se inyect un volumen de
gas de 25 % del volumen poroso seguido de agua carbonatada, obteniendo un
rendimiento entre el 53 y 82% superior al obtenido por medio de inyeccin de agua.
Sin embargo, no fue sino hasta 1972 cuando se implement por primera vez a
escala comercial en el campo Sacroc donde inicialmente se inyect a una tasa de
220 MMSCF/d, logrando incrementar la produccin de aceite del campo hasta los
29300 bls/d que produce actualmente.
Desde el primer proyecto comercial hasta los ltimos aos, la inyeccin de CO2 ha
tomado protagonismo dentro del abanico de mtodos de recobro mejorado,
repuntando como uno de los mtodos ms empleados en Estados Unidos, donde
se conocen ms de 124 proyectos
4.2 SCREENING TCNICO DE LA INYECCIN DE CO2
A continuacin, se presenta un screening tcnico de aplicacin del CO 2 como
mtodo de recobro mejorado, obtenido a travs de una revisin bibliogrfica de ms
de 100 proyectos de inyeccin de dixido de carbono en Estados Unidos.

SCREENING TCNICO MEDIO

POROSIDAD(%) 12
PERMEABILDAD(mD) 14
API 38
VISCOSIDAD(cp) 1.8
TEMPERATURA(F) 108.5
PROFUNDIDAD(ft) 5500
SATURACIN ACEITE(%) 46
ESPESOR NETO(ft) 90
PMM(psia) 1987.5
Tabla 1. Screening tcnico de aplicacin

4.3 MECANISMOS DE RECOBRO QUE ACTAN EN LA INYECCIN DE CO2

MISCIBLE
Reduccin de la viscosidad y destilacin de componentes medianos: Al
inyectar el dixido de carbono a altas temperaturas, ste logra aumentar la
temperatura del crudo de la formacin. Como es bien sabido, al aumentar su
temperatura, la viscosidad disminuye, efecto que es mayor en crudos
pesados que en livianos. Sin embargo, esta reduccin incrementa con la
destilacin de componentes medianos que ocurre durante la mezcla de
ambas sustancias. En ambos casos se logra un mejoramiento en la movilidad
el petrleo. Cabe resaltar, que, a condiciones supercrticas, el CO2 logra la
extraccin incluso de cadenas carbonatas de ms de 30 carbonos

Expansin de los fluidos y reduccin de la saturacin de aceite residual:

Como se explic en el apartado de miscibilidad, durante la interaccin gas-
crudo se genera una transferencia de masa, lo cual genera la expansin de
los fluidos y, por ende, la reduccin de la densidad del crudo. A su vez, el
factor de expansin, que puede llegar a ser hasta del 40%, es inversamente
proporcional a la saturacin residual de aceite, aumentando la recuperacin
de petrleo.
 Segregacin gravitacional: Al depletarse el yacimiento, el dixido de
carbono en mezcla tiende a desprenderse del crudo formando una capa de
gas. Esta capa causa que el crudo se movilice hacia la zona productora,
facilitando su drenaje.

Reduccin de las fuerzas capilares: Al entrar en contacto el dixido de

carbono con el crudo en yacimiento, se elimina la interface entre ambas
sustancias, lo que lleva a la reduccin de las fuerzas capilares como la
tensin interfacial, aumentando la eficiencia de barrido microscpico.

Mejoramiento en la permeabilidad de la roca: Segn estudios realizados

por Latil en 1980, al reaccionar el CO2 con el agua de la formacin, se
produce cido carbnico que a su vez reacciona con las rocas carbonatadas
(calizas y dolomitas) disolvindolas y formando canales que mejoran la
permeabilidad en las inmediaciones del pozo. As mismo, el cido carbnico
se comporta como un estabilizador de las arcillas impidiendo su expansin
por agua.

4.4 ETAPAS DE LA INYECCIN DE CO2 CCLICA MISCIBLE

El proceso de inyeccin de dixido de carbono cclica miscible como mtodo de
recobro mejorado se desarrolla en tres grandes etapas; inyeccin, remojo o cierre y
produccin, cada una de ellas con caractersticas especficas. La duracin del
conjunto de estas etapas, es conocido como ciclos y la cantidad de ciclos de un
proyecto depende de la produccin de aceite lograda respecto a la cantidad de gas
inyectada.
1. Etapa de inyeccin: Durante esta etapa el dixido de carbono es inyectado
a campo, en un tiempo de pocos das, en los cuales la concentracin del gas
en las inmediaciones del pozo es mxima. Los parmetros ms importantes
a analizar son la presin, temperatura y tasa de inyeccin, todos ellos
definidos por el campo y el crudo que se encuentre en estudio. En cuanto a
su presin, debe ser superior a la presin mnima de miscibilidad, teniendo
como limitante la presin de fractura de la formacin y obteniendo mejores
resultados a mayor presin, al igual que a mayor temperatura, ya que se
podr generar un mayor efecto de destilacin de componentes medianos.
Por su parte, el volumen inyectado, segn estudios de anlisis de
sensibilidad, es el parmetro ms importante ya que de ste depende la
expansin de los fluidos en yacimiento y, por ende, la reduccin de la
saturacin de aceite residual pues sta y el coeficiente de expansin son
inversamente proporcionales.
2. Etapa de remojo o cierre: Durante esta etapa se cierra la produccin e
inyeccin en el campo trabajado alrededor de 10 o ms das. Su principal
objetivo es garantizar el aumento de la zona de mezcla y de esta manera
propiciar la miscibilidad del dixido de carbono con el crudo de la formacin.
Una vez lograda la miscibilidad, se empiezan a desarrollar los mecanismos
de recobro que darn cabida a la formacin del frente de petrleo. La
concentracin del gas en las inmediaciones del pozo se reduce
considerablemente.

El parmetro ms importante a controlar es el tiempo de duracin de la etapa

ya que debe ser el suficiente como para asegurar la miscibilidad, pero no
excederse ya que al estar cerrado el pozo, no habr produccin y disminuir
la rentabilidad del proyecto. Estudios sugieren un tiempo de remojo de 10
das.

3. Etapa de produccin: Luego del tiempo de remojo, el pozo vuelve a ser

abierto, esta vez a produccin. Durante esta etapa la saturacin residual de
aceite disminuye y gracias a la actuacin de los diferentes mecanismos de
recobro, el banco de petrleo se moviliza hacia el pozo drenando, junto con
el dixido de carbono, a superficie.

El parmetro a tener en cuenta es el tiempo de duracin de la prueba y la

tasa de produccin. Los estudios sugieren tiempos de 6 o ms meses, pero
ste se encuentra en funcin de la tasa de produccin ya que, al iniciar su
declinacin, se requiere una nueva etapa de inyeccin para hacer rentable el
proyecto.

Fig 5. Esquema de inyeccin cclica miscible de Dixido de carbono

5. APLICACIN DEL DIXIDO DE CARBONO EN EL MUNDO

Si bien Estados Unidos cuenta con la mayor cantidad de proyectos de

inyeccin de CO2, alrededor del mundo existen cerca de 15 proyectos
comerciales de este tipo: 6 proyectos en Canad, 5 en Trinidad y Tobago, 3
en Brasil y 1 en Turqua. De estos proyectos el ms relevante es el llevado a
cabo en Weyburn, Canad

El proyecto en Weyburn inici en el ao 2000. En su etapa inicial (2000-2002)

se inyect 1122,37 MSCF y luego de ms de 10 aos de inyeccin, a travs
de 16 pozos verticales, el campo ha incrementado su vida til en 20 aos
aproximadamente debido a un aumento en un 34% del OOIP hasta llegar a
los 1400 Mbls. Su produccin actual es de 20000bls/da.

Fig 6. Ubicacin geogrfica campo Weyburn, Canad

Adems de los proyectos comerciales, se destacan varios proyectos piloto y

de investigacin. Algunos de los proyectos piloto recientes son los
desarrollados en Abu Dhabi, Emiratos rabes (2011), India (2011) y Jilin,
China (2911). En cuanto a investigacin, se adelantan estudios sobre el
potencial de la zona del mar del norte en Noruega para su aplicacin.
 Para el caso especfico de Estados Unidos, hasta la fecha se han
desarrollado ms de 100 proyectos. A continuacin, se observa un listado
con algunos de ellos:

PROYECTO OPERADORA UBICACIN AO

Denver Unit Occidental Texas 1983

La Barge Exxon Wyoming 1986

Enid Koch Ntrogen Oklahoma 1982

Val Verde Varias Texas 1998

Century 2010
Occidental Texas
Plant
Coffeyville CVR energy Kansas 2013

Lost Cabin ConocoPhillips Wyoming 2013

Tabla 2. Proyectos de inyeccin cclica de CO2 en Estados Unidos

6. APLICACIN DEL DIXIDO DE CARBONO EN COLOMBIA

En el campo Galn se realizaron 9 pilotos de inyeccin cclica miscible

de CO2 desde 1989 hasta 1992, con el objetivo de lograr el hinchamiento
del crudo en yacimiento y de esta manera reducir su viscosidad para
mejorar su movilidad. Segn los reportes del ECOPETROL, el resultado
de estos pilotos fue positivo, pero fue suspendido por los costos de
tratamiento y transporte del CO2, cada en el precio del petrleo y el alto
porcentaje de BSW. En la siguiente grfica se puede observar los
efectos, sobre la viscosidad, que logr el gas en este campo.
 Fig 7. Efecto sobre la viscosidad en funcin del CO2

Por su parte, el estudio en el campo Llanito, inici con la inyeccin de agua

carbonata. Ms tarde, en 2008, se implementaron pilotos de inyeccin cclica
miscible de CO2, con lo siguientes resultados

PARAMETRO VALOR

Tiempo de 8 das
inyeccin

Volumen 12MMSCF
inyectado

Produccin 25 bls/d
incremental

Problemas Emulsiones de agua-

operacionales petrleo
Alta produccin de
arena

Tabla 3. Caractersticas del proyecto en campo Llanito

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO

Miscibilidad puede ser alcanzada a Limitante el transporte y tratamiento

bajas presiones
Saturacin residual disminuye
significativamente
Contrarresta la contaminacin por
emisin del gas a la atmsfera
del CO2
Altos volmenes de inyeccin
Tratamiento del crudo post produccin
Puede generar precipitacin de
asfaltenos
Migracin de finos por disolucin de
carbonatos
Puede causar problemas por corrosin

8. CONCLUSIONES

La inyeccin miscible de CO2 es una opcin viable para la explotacin de

yacimientos de crudos livianos-medianos ya que desencadena varios
mecanismos de recuperacin de petrleo y se comporta amigablemente con
el ambiente

El rendimiento de la inyeccin miscible del CO2 depende del proceso de

seleccin del campo candidato y el control de variables operacionales como
la tasa de inyeccin, la presin de inyeccin y el tiempo de remojo.

Es de importancia investigar ms sobre los factores relacionados con el

desarrollo de la inyeccin miscible de CO2 ya que existe un gran potencial
a explotar en zonas como el mar del norte donde se adelantan proyectos
pilotos para su aplicacin
9. BIBLIOGRAFA

GUERRERO, C y ZAMORA, H. Evaluacin de un proceso de estimulacin

con CO2 miscible utilizando simulacin numrica Tesis de pregrado.
Universidad Industrial de Santander. 2011
MAHENDRA, K. Fundamentals of Carbon Dioxide-Enhanced Oil Recovery
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