SHOTCRETE PARA SOPORTE DE ROCAS

Mundial / Regin Europa: Chile:

DCC- International
Underground
MBT Chile
Nucleo Empresarial ENEA
SHOTCRETE
Construction Group
Divisin de MBT (Suiza) S.A.
Vulkanstrasse 110
Rio Palena 9665
Pudahuel, Santiago de Chile
Telf.: 56-2-444-9760
PARA SOPORTE DE ROCAS
Fax: 56-2-444-9761
8048 Zurich (Suiza) Tom Melbye
Telf.: 41-1-438-2210 Director MBT International
Colombia:
Fax: 41-1-438-2246 Underground Construction Group
MBT Colombia
Regin Amrica: Calle 76 No. 13 27
Bogot
Master Builders, Inc. Telf.: 57-1-217-3332
Shotcrete & Fax: 57-1-321-7513
Underground Systems
23700 Chagrin Boulevard Ecuador:
Cleveland, OH 44122-5554
EE. UU. MBT Concretesa
Telf.: 1-216-839-7500 Sosaya 133 y Ave. Americas
Fax: 1-216-839-8827 Casilla 2515.
Quito
Equipos: Telf.: 593-256-6011
Fax: 593-256-9272
MEYCO Equipment
Divisin de MBT (Suiza) S.A. Peru:
Hegmattenstrasse 24
8404 Winterthur (Suiza) MBT UNICON PERU
Telf.: 41-52-244-0700 Plcido Jimnez 958
Fax: 41-52-244-0707 Lima
Telf.: 511-385-1905
Mxico: Fax: 511-385-2065

MBT Mxico Venezuela:

Blvd. M. Avila Camacho 80, 3er piso
53390 Naucalpn, Edo. de Mxico
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Fax: 52-55-21-22-2201
Argentina:
MBT Argentina S.A.
Espaa 1651
Colectora Oeste
Ruta Panamericana Km 47,5
Buenos Aires (1625)
Telf: 54-34-88-43-3000
Fax: 54-34-88-43-2828
Brasil:
MBT Brasil
Avenida Firestone 581
09290-550 Santo Andr
So Paulo
Telf.: 55-11-4478-3118
Fax: 55-11-4479-0338
MBT Venezuela
C.C. Libertador PH-3
C. Negrin y Av. Los Jabillos.
Caracas
Telf.: 582-212-762-5471/ 75
Fax: 582-212-761-7001
Espaa:
Bettor MBT, S.A.
Duero, 23
Polgono Industrial Las Acacias
28840 Mejorada del Campo (Madrid)
Telf.: 34-91-668-0900
Fax: 34-91-668-1732
Bettor MBT, S.A.
Basters 13 15
08184 Palau de Plegamans
(Barcelona)
Telf.: 34-93-862-0000
Fax: 34-93-862-0020
Tom Melbye
SHOTCRETE
PARA
SOPORTE DE ROCAS
Tom Melbye
Director
International Underground Construction Group, Degussa Construction Chemicals

Coautores:
Ross Dimmock
Gerente tcnico
International Underground Construction Group, Degussa Construction Chemicals

Knut F. Garshol
Ingeniero geolgico M.Sc.
International Underground Construction Group, Degussa Construction Chemicals

Agradecimiento

Los autores desean manifestar su sincero agradecimiento a varios colegas del

Departamento de Construcciones Subterrneas de Degussa Construction
Chemicals por su colaboracin y apoyo en la preparacin de este documento,
especialmente a Christian Krebs y Thomas Kurth (MEYCO Equipment).
 Indice
1. Introduccin 9
1.1 Qu significa shotcrete? 9
1.2 Dnde se utiliza el shotcrete? 11
1.3 Principios del shotcrete 11
1.4 Diferencia entre los dos m
todos 13

2. Mtodo por va seca 15

2.1 Composicin de una mezcla seca 15
2.1.1 Contenido de cemento 15
2.1.2 Relacin agua/cementante 15
2.1.3 Contenido de humedad natural 16
2.1.4 Aditivos 16
2.1.5 Adiciones 18
2.1.6 Fibras 18
2.2 Comparacin entre las mezclas preparadas en obra y el
material predosificado 19
2.3 Problemas del proceso de proyeccin de mezclas secas 20
2.4 Conclusiones 22

3. Mtodo por va hmeda 23

3.1 Razones del cambio al mtodo por va hmeda 24
3.1.1 Economa 24
3.1.2 Ambiente de trabajo 24
3.1.3 Calidad 25
3.1.4 Aplicacin 25
3.2 Ventajas 26
3.3 Desventajas 26
3.4 Resumen del mtodo por va hmeda 27
3.5 Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda 27
3.5.1 Microslice 28
Copyright Degussa Construction Chemicals Inter national
Underground Construction Group, Unidad de Negocios de Degussa
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice 28
Construction Chemicals. 1994 3.5.2 Agregados 29
3.5.3 Aditivos: Plastificantes y superplastificantes 31
Este documento es propiedad exclusiva de Degussa Construction Chemicals 3.5.4 Acelerantes de fraguado tradicionales 34
International Underground Construction Group, Unidad de Negocios, con domicilio
3.5.4.1 Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato
social en 8048 Zurich (Suiza), Vulkanstrasse 110.
durante el proceso de hidratacin 35
Prohbida la reproduccin total o parcial de este documento mediante cualquier 3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass 39
sistema, sin la autorizacin por escrito de Degussa Construction Chemicals 3.5.4.3 Campos de aplicacin 40
International Underground Construction Group, Unidad de Negocios. El 3.5.4.4 Dosificaciones tpicas 40
incumplimiento de esta prohbicin puede conducir a acciones legales.
3.5.5 Acelerantes de shotcrete libres de lcalis 41
Basado en la novena edicin de la versin original ingls Sprayed Concrete for Rock 3.5.5.1 Formacin de polvo 42
Support, 2001. Segunda edicin, enero de 2002, 2000 copias.
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis? 44 5.3.2 Fibras sintticas 111
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis 45 5.3.3 Fibras de carbono 113
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo 49 5.3.4 Fibras metlicas 113
3.5.5.5 MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170: 5.4 Ventajas tcnicas de las fibras metlicas 113
Uso segn el tipo de cemento 50 5.5 Ventajas econmicas de las fibras metlicas 116
3.5.5.6 Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes 5.6. Diseo de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
tradicionales de aluminato 52 metlica 116
3.5.5.7 Dosificacin y equipos 54
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes 57 6. Durabilidad del shotcrete 118
3.5.5.9 Requisitos especiales para utilizar los productos MEYCO 6.1 Diseos construibles 119
SA160/SA161/SA162/SA170 para proyeccin por va hmeda 57 6.2 Especificaciones y guas 120
3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo 58 6.3 Aptidud del equipo de construccin 120
6.4 Diseo de la mezcla de shotcrete 121
4. Avances en la tecnologa de aditivos 6.5 Nuevos aditivos acelerantes libres de lcali 122
para el shotcrete 81 6.6 Estabilidad qumica de los nuevos acelerantes 123
4.1 Sinopsis 81 6.7 Durabilidad del refuerzo de fibra metlica 124
4.2 Delvocrete 81 6.8 Requisitos de aplicacin 124
4.2.1 Introduccin 82 6.9 Conclusin 124
4.2.2 Shotcrete fabricado por va hmeda 84 6.10 Ejemplo de C-45 125
4.2.3 Dosificacin y transporte del shotcrete fabricado por va 6.11 Efectos de utilizar diferentes diseos de mezclas 126
hmeda 85
4.2.4 Control de la hidratacin del cemento 87 7. Equipos 127
4.2.5 Propiedades 90 7.1 Aplicacin manual 127
4.2.6 Tiempos de fraguado 90 7.1.1 Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca 127
4.2.7 Resistencias 91 7.1.1.1 Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola,
4.2.8 Rebote 92 MEYCO GM) 127
4.2.9 Economa 93 7.1.1.2 Avances 129
4.2.10 Resumen 96 7.1.1.3 Sistemas integrados para aplicacin manual 129
4.2.11 Casos de estudio 96 7.1.2 Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda 130
4.3 Curado interno del concreto 101 7.1.2.1 Avances 130
4.3.1 Antecedentes 102 7.1.2.2 Sistemas integrados para aplicacin manual 133
4.3.2 Curado interno del concreto con MEYCO TCC735 103 7.2 Proyeccin mecanizada 134
4.3.3 Tecnologa comprobada 104 7.2.1 Brazos de proyeccin 134
4.3.4 Ventajas del curado interno del concreto con 7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora 138
MEYCO TCC735 105 7.2.2 Sistemas mviles de proyeccin 140
4.3.5 Una solucin ms segura y econmica 105 7.2.3 Ventajas de la proyeccin mecanizada 142
4.3.6 Resultados de las pruebas de proyeccin 106 7.3 Sistemas de dosificacin 143
4.4 Conclusin 108 7.4 Sistemas de boquilla 143
7.5 Sistemas para mediciones del desarrollo de resistencia 145
5. Refuerzo de fibras 109 7.5.1 Aguja de penetracin 145
5.1 Por qu es necesario reforzar el concreto? 109 7.5.2 Prueba de adherencia (pull-out) 145
5.2 Comportamiento de las fibras metlicas en el shotcrete 110
5.3 Clases de fibras 111 8. Diseo de soporte de rocas 147
5.3.1 Fibras de vidrio 111 8.1 Mecanismos activos del shotcrete sobre roca 151
8.2 Shotcrete sobre roca diaclasada 152 11. Tiempo y economa 198
8.3 Shotcrete sobre roca blanda o fisurada 154 11.1 Ejemplo de clculo 198
8.4 Fundamentos de mecnica de rocas 155 11.2 Conclusiones 199
8.5 Mtodo NATM 158
8.6 Propiedades importantes del shotcrete para soporte de roca 160 12. Aplicaciones futuras del shotcrete 200
8.7 Refuerzos 162
8.8 Mtodos de soporte de tnel 163 Referencias 202

9. Revestimientos permanentes Apndice

de shotcrete para tneles 165 Especificaciones particulares para el
9.1 Desarrollo de los revestimientos permanentes con shotcrete shotcrete 205
para tneles 165
9.2 Relacin coste/eficacia de los revestimientos de tneles de
una pasada 166
9.3 Opciones de SPTL 166
9.4 Geometra del tnel 168
9.5 Refuerzos del revestimiento 168
9.5.1 Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas 168
9.5.2 Refuerzos de fibras metlicas 169
9.6 Fortificaciones 171
9.7 Juntas de construccin relacionadas con la secuencia de
excavacin 172
9.8 Mtodo SPTL de dos capas: juntas de construccin de la
segunda capa 173
9.9 Mtodo SPTL de dos capas: primera y segunda capa 174
9.10 Acabado superficial 176
9.10.1 Nivelacin y alisado con llana 176
9.10.2 Sistemas de revestimientos 177
9.11 Durabilidad del shotcrete 178
9.12 Recomendaciones para la construccin 178
9.12.1 Requisitos de aplicacin 178
9.12.2 Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin 181
9.13 Sistemas de manejo de riesgo 181
9.14 Aumento de la estanqueidad con membranas proyectables 183
9.14.1 Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de agua 184
9.14.2 Tneles SPTL con acceso activo de agua 185
9.14.3 Rehabilitacin de tneles 185

10. Gua de aplicacin del shotcrete 187

10.1 Preparacin del substrato 187
10.2 Tcnicas de proyeccin generales 189
10.3 Menos rebote, ms calidad 191
10.4 Proceso por va hmeda y brazos de proyeccin robotizada 195
10.5 Destreza del operario 196
Captulo 1
Introduccin
La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y
de su capacidad de aprender. Los exploradores y los descubridores
poseen estos rasgos en dosis extremas: movidos por una curiosidad
a toda prueba, se atreven a ir ms all de los bordes de lo conocido,
a explorar la naturaleza de las cosas, a buscar los vnculos que
conectan ideas, hechos, concepciones, a ver las cosas desde una
luz diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad.

Un hecho bien conocido de la industria de la construccin y en par-

ticular de la industria de la construccin subterrnea es que no hay
un proyecto que sea igual a otro. Cada uno est acompaado por
una verdadera maraa de parmetros y circunstancias que generan
un grado de complejidad superior al de otras industrias, obligando a
contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente sumamen-
te flexible.

El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de

construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado
en materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de
esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construccin subterrnea. En particular, la tecnologa
moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el campo de
trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado
eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables. Independiente-
mente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa
en cualquier condicin.

1.1 Qu significa shotcrete?

El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90

aos.

Los primeros trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados

Unidos por la compaa Cement-Gun (Allentown, Pensilvania) en
1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley, necesitaba una
mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para con-
struir modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado
para proyectar materiales secos para construcciones nuevas.

9
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyecta- 1.2
do, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de
cemento.
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasifica-
ciones equivale al mortero proyectado, pero los lmites de tamao de
grano varan (segn el pas, la definicin del lmite para el agregado
mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm). Para evitar esta confusin
entre mortero proyectado y shotcrete, en este libro utilizaremos la
expresin shotcrete (o gunita) para referirnos a la mezcla proyecta-
da de cemento y agregados.
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el
proceso de va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones
del shotcrete se hicieron mediante la va seca; en este mtodo se
coloca la mezcla de cemento y arena en una mquina, y la misma se
transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire comprimido;
el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla.
El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda
Guerra Mundial. A semejanza del concreto ordinario, se preparan las
mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean
en equipos especiales a travs de las mangueras. La proyeccin del
material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la
boquilla.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto
especial, lo cierto es que no es sino otra manera ms de colocar el
concreto. Al igual como ocurre con los mtodos tradicionales de
colocacin, el shotcrete requiere ciertas caractersticas particulares
del concreto durante la colocacin, y al mismo tiempo requiere satis-
facer todas las demandas tecnolgicas normales del concreto rela-
cin agua/cementante, cantidad de cemento, consistencia correcta y
postratamiento. En el mundo entero abundan trabajos de shotcrete
de mala calidad debido a que la gente se olvida de que el shotcrete
no es sino otra manera de colocarlo, y de que es fundamental cumplir
con todos los requisitos tecnolgicos del concreto.
Los equipos para la ejecucin de ambos mtodos (va hmeda y va
seca) han mejorado de manera significativa. En un captulo aparte se
describirn los ltimos avances de la tecnologa.
10
Dnde se utiliza el shotcrete?
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso
de construccin, y los avances logrados en equipos, materiales y
conocimientos, lo han convertido en una herramienta importante
para una variedad de trabajos.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tne-
les y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta
tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones
tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de
rocas.
Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del con-
creto tradicional; sin embargo, este material ofrece la posibilidad de
una gran variedad de aplicaciones, entre ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus
caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite
para su uso es la imaginacin del hombre!
1.3 Principios del shotcrete
Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de
la tcnica a travs de experiencia prctica, investigacin y desarrol-
lo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha con-
ducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme del
11
producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin
equivocacin que hemos logrado grandes avances desde los tiem-
pos en los que se utilizaba shotcrete para estabilizar rocas; sin
embargo, tambin hay que reconocer que estamos atrasados cuan-
do lo utilizamos para proyectos de construccin y reparacin. La
razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla. El conoci-
miento existe, pero no se emplea totalmente.
Figura 1: Proyeccin a control remoto
Las regulaciones actuales imponen demandas tecnolgicas en las
personas que hacen el trabajo de proyeccin, y los requisitos actua-
les han conducido a una mejor capacitacin del personal. Asimismo,
en los ltimos aos ha aumentado el nmero de contratistas espe-
ciales; todo ello ha redundado en aplicaciones de mejor calidad. Sin
embargo, la falta de conocimientos supone riesgos de trabajos defi-
cientes; ste es el caso particular de proyectos menores para los
cuales los contratistas carecen de experiencia en shotcrete. Tales
problemas pueden eliminarse estableciendo requisitos ms estric-
tos en competencia, experiencia previa, personal capacitado y
conocimiento sobre concreto, y exigiendo las autorizaciones perti-
nentes.
El contratista debe exigir un documento de autorizacin para shot-
crete que tenga una validez general, tal como el que existe para
colocacin y armadura (similar al de la Asociacin de Shotcrete del
Reino Unido).
12
1.4 Diferencia entre los dos mtodos
Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de
hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en el que
las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la
hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de
uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la experien-
cia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados
en la industria de la construccin del futuro.
Figura 2: La mquina MEYCO Suprema ofrece una proyeccin sin
pulsaciones y un sistema de control computarizado (con controla-
dor lgico programable).
Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyec-
cin por va seca, pero hoy en da la tendencia ha cambiado, espe-
cialmente en shotcrete para soporte de rocas. El mtodo dominante
del futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece
un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produc-
cin.
Los desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados
con el proceso de va hmeda. Entre algunos ejemplos de desarrol-
los recientes figuran la adicin de nuevas generaciones de adiciones
(Delvocrete, MEYCO TCC, curador interno de concreto, microsli-
ce y fibras metlicas).
13
 Captulo 2
Mtodo por va seca

2.1 Composicin de una mezcla seca

2.1.1 Contenido de cemento

En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una pro-

porcin de cementante que vara entre 250 y 450 kilogramos por
1000 litros de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por metro
Figura 3: La mquina MEYCO Piccola sobresale por su robustez,
cbico de concreto. Para estimar el contenido real de cemento del
simpleza de operacin y adaptabilidad a las condiciones especficas
shotcrete aplicado, es necesario considerar el rebote. El principal
de la obra.
efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao, que
conduce a un aumento del contenido de cemento si se lo compara
Actualmente, un 70 % del shotcrete se aplica mediante va hmeda,
con la mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kg de cemento
mientras que el 30 % restante se aplica por va seca. En algunas
por m3, un rebote del 20 % se traduce aproximadamente en 400 kg
regiones del mundo predomina el mtodo por va hmeda (casi 100
de cemento por m3 de shotcrete.
% en Escandinavia e Italia). Hoy en da se aplican en el mundo ente-
ro ms de 8 millones de m3 al ao.
2.1.2 Relacin agua/cementante

La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la

calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se
compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya
presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hme-
da, en la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la
relacin agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es
quien controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmen-
te, esto es una gran desventaja. No obstante, en la prctica el factor
agua/cementante es bastante constante debido a que el alcance de
la variacin es limitado: si se agrega muy poca agua, se crea inme-
diatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua, el
shotcrete no se adherir a la superficie.

Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara

slo ligeramente y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los
casos (agregados que requieran una baja cantidad de agua, sufi-
ciente contenido de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete
con una relacin inferior a 0,4.

14 15
2.1.3 Contenido de humedad natural
Otro aspecto importante de la mezcla seca es el contenido de hume-
dad natural. Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin
produce una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el con-
tenido de humedad es demasiado alto, el rendimiento de shotcrete
disminuye drsticamente, y las maquinarias y las mangueras trans-
portadoras se taponan. El contenido de humedad natural ptimo
debe oscilar entre el 3 y el 6 por ciento.
Adems de las mezclas hechas en el sitio, en los ltimos aos se ha
tendido a utilizar materiales secos que llegan al sitio de trabajo
empacados en sacos o silos, los cuales, por supuesto, no contienen
humedad natural. Para reducir la formacin de polvo, es aconsejable
hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de
proyeccin, y para ello existen dispositivos alimentadores de diseo
especial o boquillas de prehumidificacin.
2.1.4 Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fra-
guado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete
exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo
cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor
rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumen-
tar la productividad y son un prerrequisito importante para muchas
aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin subterr-
nea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
Tal como es bien conocido en la tecnologa de construccin, aceler-
ar la hidratacin del cemento lleva a una reduccin de la resistencia
a los 28 das. Por tanto, para obtener resultados de alta calidad en el
shotcrete, es crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante
y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse la
proporcin de acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo; estos ltimos (p. ej.,
el acelerante libre de lcalis MEYCO SA545) son aadidos
durante la alimentacin del material al equipo de proyeccin.
Desdichadamente, en muchas partes an se agrega el polvo a
16
mano, lo cual imposibilita garantizar dosificaciones exactas y usual-
mente conduce a una sobredosis masiva distribuida de manera
desigual. Varios estudios han demostrado que la resistencia final del
material sufre una reduccin del 35 % o ms si se lo compara con el
concreto base (es decir, sin acelerante). Por tanto, la dosificacin
manual debe hacerse nicamente en casos excepcionales, o para
aplicaciones de shotcrete cuyos requisitos de calidad no sean est-
rictos.
Los dispositivos alimentadores utilizados en combinacin con apa-
ratos de dosificacin en polvo ayudan a obtener una mayor preci-
sin. Para ptimos resultados se utilizan tornillos sinfn de alimenta-
cin, equipados con un dosificador de eje (p. ej., el instrumento
MEYCO Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de cor-
rea transportadora.
Los materiales empacados y modificados de forma apropiada
podran ser una solucin conveniente al problema de dosificacin.
Sin embargo, con frecuencia y especialmente en proyectos grandes,
resultan excesivamente costosos.
La mejor forma de garantizar una dosificacin precisa del acelerante
durante la aplicacin es utilizar productos lquidos (tales como el
acelerante libre de lcalis MEYCO SA160), los cuales son medidos
en el agua de mezcla y agregados al material seco en la boquilla. Sin
embargo, para obtener una dosificacin constante es esencial uti-
izar un sistema de dosificacin apropiado, incluso con acelerantes
lquidos. Cuando se requiere mezclar previamente el agua y los ace-
lerantes, las mquinas son apropiadas slo hasta cierto punto. Dado
que la relacin agua/acelerante es fija, se altera la dosificacin
segn el peso del cemento cada vez que el operario de la boquilla
ajusta la incorporacin de agua. Sin embargo, es necesario ajustar la
cantidad de agua, por ejemplo, para responder a variaciones en la
humedad natural del agregado o en el comportamiento del flujo de
agua en la superficie.
Las bombas de pistones garantizan obtener una proporcin con-
stante cemento/acelerante. Estas bombas miden una cantidad con-
stante del aditivo, proporcional a la capacidad de la mquina de
proyeccin, independientemente del ajuste del caudal de agua (p.
ej., MEYCO Mixa).
En comparacin con los acelerantes de polvo, los lquidos tienen
ms ventajas porque eliminan el problema de componentes custi-
17
 cos en el polvo de rociado. La dosificacin en la boquilla previene el
fraguado instantneo. Dada la mezcla uniforme con el material de
proyeccin, es posible medir los acelerantes lquidos de una manera
ms econmica, lo cual tambin puede llevar a mayores resistencias
finales. La experiencia ha demostrado que, en comparacin con el
concreto bsico, la prdida de resistencia final del material acelera-
do puede ser inferior al 25 %.
Aparte de los acelerantes, los otros aditivos utilizados en el proceso
de proyeccin seco son los aglomerantes de polvo, los cuales redu-
cen la formacin de polvo. Sin embargo, se utilizan poco.
2.1.5 Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos
minerales conocidos como microslice (o humos de slice), cuya
importancia ha crecido dentro de la industria. Estas sustancias finas
(superficie de 20 35 m2/g) con una proporcin de SiO2 que vara
entre el 65 y el 97 %, segn la calidad del producto, conducen a una
importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en
mayor resistencia a la compresin y mayor densidad. Debido a la
mejor adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso sin
tener que utilizar acelerantes.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va
seca. Al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin con-
ducir a una reduccin del rebote hasta del 50 %. Elkem ha desarrol-
lado una tecnologa especial para aadir a la boquilla una pasta de
50 % (dosificada en el agua). Si bien el sistema de pasta es muy efi-
caz, es tambin bastante complicado porque requiere una bomba
dosificadora especial (p. ej., MEYCO Mixa) y un producto adicional
en cantidades elevadas. La pasta debe almacenarse siguiendo las
indicaciones, y usualmente se requiere un agitador.
2.1.6 Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a
una mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el
18
mayor rebote (>50 %) experimentado por el material en el caso de
mezclas secas; tal cosa hace que la relacin costo/rendimiento sea
crtica. Sin embargo, gracias a la experiencia adquirida durante los
ltimos aos y a las posibilidades presentes de reducir el rebote, se
espera que el uso de fibras metlicas aumente con las mezclas
secas.
2.2 Comparacin entre las mezclas preparadas
en obra y el material predosificado
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mez-
clas con agregados con humedad natural o agregados secados al
horno. Los primeros son ms econmicos y producen menos polvo;
no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como
para comenzar una hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas
de agregados con humedad natural tienen una vida de almacena-
miento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor de 2 horas.
Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminu-
cin de las resistencias finales.
La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la
instalacin de las plantas de dosificacin y alimentacin. Clara-
mente, instalaciones como stas slo se justifican en proyectos
importantes o a gran escala. En caso de proyectos de shotcrete de
menor escala o a corto plazo, la mezcla seca puede obtenerse ya
preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la
distancia de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura.
Es importante planificar cuidadosamente la entrega y colocacin a
fin de evitar retrasos e interrupciones del trabajo debido a sumini-
stros inadecuados.
Los materiales ensacados o en silos permiten la mxima flexibilidad
posible: debido a que pueden almacenarse durante largos perodos
de tiempo, la planificacin se simplifica. Adems, se caracterizan
por una calidad constante. Entre sus desventajas podemos citar su
mayor tendencia a formar polvo (lo cual puede ser controlado por
prehumidificacin), y su precio considerablemente mayor.
El desarrollo de sistemas de control de hidratacin tales como
Delvocrete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de
mezclas de agregados con humedad natural. Al agregar el estabi-
lizador Delvocrete durante la fabricacin, la mezcla permanece fre-
sca e inalterada. El activador lquido Delvocrete es aadido en el
19
 momento de la aplicacin (se agrega como un acelerante lquido), y
simultneamente vuelve a activar la hidratacin del cemento y acta
como un acelerante. Por tal motivo, cuando se utiliza Delvocrete no
es necesario cambiar la tcnica ni el equipo.
El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin permite
almacenar las mezclas hasta por tres das, lo cual ofrece ms flexibi-
lidad y menos costos que los materiales ensacados.
2.3 Problemas del proceso de proyeccin de
mezclas secas
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son
sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y
daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de
caucho y los discos de friccin.
1 = Tolva de alimentacin
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
Figura 4: Principio de rotor de una mquina de proyeccin en seco
tpica (MEYCO GM, MEYCO Piccola)
Para mantener estos costos dentro de lmites razonables, es
necesario configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos
de piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverizacin.
Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede
reducirse procurando un contenido favorable de humedad natural (o
prehumidificacin adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
Tambin se pueden utilizar bombas de cebado de presin de agua,
las cuales intensifican la presin de agua durante la mezcla en la
boquilla. Si se usan en combinacin con el uso de anillos de agua
mejorados, es posible garantizar una humidificacin constante y
20
apropiada del material seco en la boquilla. Dependiendo del siste-
ma, la presin hidrulica aumenta hasta aproximadamente 80 bar.
Sin embargo, tales aparatos son costosos y tienden a fallar. Nuestra
experiencia indica que los sistemas con 10 a 15 bar son adecuados.
Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tam-
bin prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de ali-
mentacin sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradi-
cionales de doble cmara o la versin moderna de la Schrenberg
(SBS) son ventajosas. Sin embargo, las mquinas de rotor pueden
ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto o incluso
totalmente si se les acopla un recolector de polvo o si se hace una
lubricacin continua de los empaques de caucho (lubricacin inter-
mitente).
Otra manera de obturar totalmente una mquina de rotor es incorpo-
rando un sistema de abrazadera hidrulica (p. ej., tal como en el
caso del sistema MEYCO Unica). El motor se sella con un mangui-
to, y la presin de fijacin es ajustada automticamente a la presin
de alimentacin. Este sistema garantiza una presin de fijacin cor-
recta (incluso en el caso de obstrucciones o de distancias de ali-
mentacin extremas), garantizando as que la mquina permanezca
sellada. Asimismo, este nuevo sistema de fijacin reduce significati-
vamente no slo los costos resultantes del desgaste sino tambin la
cantidad de aire comprimido requerido (reduccin aproximada del
25 %).
Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el
rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cue-
stin (vertical o en clave), se pierde entre un 15 y un 35 % del con-
creto. La prdida promedio es del 20 al 25 %, comparada con 5 a 10
% con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar
las nuevas clases de adiciones y aditivos mencionados anteriormen-
te. El uso de microslice o de sistemas de control de la hidratacin
tales como Delvocrete puede ayudar, y la prdida promedio puede
reducirse hasta un 15 %, lo cual es comparable con los resultados
obtenidos con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Frecuentemente se cita una desventaja adicional: el bajo rendimien-
to del equipo. No obstante, las mquinas modernas permiten aplicar
ms de 10 m3/h; esto es algo que indudablemente no es posible log-
rar con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado.
21
 Sin embargo, dado el aumento en los costos de desgaste, una pro-
duccin superior a 8 m3/h resulta crtica desde el punto de vista
econmico.
Mtodo por va hmeda
2.4 Conclusiones
Gracias a los muchos aos de experiencia en el proceso de proyec-
cin en seco, existe hoy en da un gran conocimiento sobre la tcni-
ca. Es sumamente importante asegurarse de seleccionar materiales,
equipos y tcnicas de aplicacin que puedan combinarse de la
mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto
en calidad como economa.
El proceso en seco es el ms antiguo de los dos procesos de proy-
eccin. Los continuos desarrollos en las maquinarias y en la tecnolo-
ga de materiales han permitido ampliar su campo de aplicacin. En
un futuro se espera que siga desempeando un papel importante,
dadas las ventajas y las oportunidades disponibles hoy para solven-
tar las desventajas tradicionales. Las aplicaciones principales sern
proyectos de volmenes relativamente pequeos o que requieran gran
flexibilidad (p. ej., reparaciones), o con largas distancias de transporte.
22
Captulo 3
Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico uti-
lizado en Escandinavia, Italia y en un gran nmero de importantes
proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para
aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponen-
cial en los ltimos 15 a 20 aos, lo cual ha impulsado un intenso des-
arrollo del mismo.
Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del mto-
do por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente transforma-
cin total de su mercado de shotcrete: se pas de 100 % de va seca
a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica.
Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde aproximada-
mente 1976 1978 se han venido agregando cada vez ms el humo
de slice y la fibra metlica al shotcrete fabricado por va hmeda.
Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del
shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en prc-
tica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se
debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del
mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto
de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo,
se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de
agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la indu-
stria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir
shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin
a los 28 das superior a 60 MPa.
Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de
nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en
la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es
una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los est-
rictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales uti-
lizados en la construccin submarina.
23
3.1 Razones del cambio al mtodo por va
hmeda
No se sabe por qu el cambio sucedido en Escandinavia no ha ocur-
rido en ningn otro pas. Quizs la explicacin se encuentre ana-
lizando las condiciones noruegas.
3.1.1 Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente
desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco,
hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la
capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es
usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda
aumentaron significativamente, al mismo tiempo hubo una cada
igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y
tambin disminuy uno de los principales factores de costo, a saber:
el tiempo de preparacin por cada ciclo. Gracias a los sistemas
robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a
los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduc-
cin de los perforadores hidrulicos aument la capacidad de per-
foracin en un 100 %. El aumento de la inversin se tradujo en
menores tiempos por ciclo de perforacin y explosin; por tanto, el
costo del tiempo aument. El tiempo gastado en la operacin de
proyeccin tena que disminuir lo mximo posible, y por tanto fue
fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de shotcrete.
Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25 %
tuvo importantes repercusiones econmicas.
3.1.2 Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no
slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyec-
cin. Como norma general, los resultados de las mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
24
El mtodo por va hmeda mejor significativamente las condiciones
del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los
trabajadores de tneles.
Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va
hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas.
Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un
robot y sin utilizar fibras metlicas para refuerzo.
3.1.3 Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda
no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan
aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cementante) y
microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de
hasta 100 MPa aplicando shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una
calidad homognea.
3.1.4 Aplicacin
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta
de concreto o un mortero preenvasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del pro-
ceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementan-
te (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por
medio de aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad con-
stante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se
descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoi-
dales; hoy en da predominan las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concre-
to a razn de 7 15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de
aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la
velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores
25
 resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficien-
te y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15
m3/min de aire.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.
Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resisten-
te a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la
adherencia del shotcrete. Los resultados de varios estudios, auna-
dos a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran
una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un
concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adheren-
cia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y
ste se adhiere inmediatamente a la superficie.
3.2 Ventajas
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de
va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan
entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto
reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de
mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante
constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.
3.3 Desventajas
Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).
Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.
26
3.4 Resumen del mtodo por va hmeda
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente gran-
des por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produc-
cin promedio de 60 100 m3 con rebote inferior al 10 %, en un turno
de trabajo de 8 horas.
Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el
primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes
pequeos (p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales
(distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el
mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte
de rocas.
3.5 Diseo de la mezcla para proyeccin por va
hmeda
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mto-
do por va hmeda:
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica
A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden
influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion
anteriormente, el shotcrete tiene los mismos requisitos que el con-
creto normal utilizado en construccin, a saber:
Baja relacin agua/cementante
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del
endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del shot-
crete. Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por
va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso
de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.
27
3.5.1 Microslice
Se considera que el humo de slice (o microslice) es una puzolana
muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos, particular-
mente lcalis.
La microslice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los
productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio
disponible, produciendo as un concreto con menor permeabilidad,
mayor resistencia a sulfatos y ms durabilidad ante ciclos de conge-
lacin y deshielo.
Al analizar las propiedades del concreto con microslice, es impor-
tante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de dos
maneras:
como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de
cemento (usualmente por razones de economa)
como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.
3.5.2
En el shotcrete se debe utilizar microslice como adicin en vez de
como substituto del cemento, a fin de mejorar las propiedades del
concreto y de la proyeccin.
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice
Es posible producir shotcrete de calidad normal (es decir, 20 a 30
MPa de resistencia en cubos) sin necesidad de utilizar microslice.
Sin embargo, la produccin prctica y econmica de materiales con
resistencias mayores depende hasta cierto grado del uso de
microslice. Desde el punto de vista tcnico, se recomienda utilizar
5 10 % de microslice (del peso de cemento).
El uso correcto de microslice puede proporcionar las siguiente pro-
piedades al shotcrete:
Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la
segregacin
Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo
del acelerante (con mejores resistencias finales a la compresin)
Mayor adherencia a varios substratos y entre capas de concreto
Resistencias mecnicas superiores
Resistencia superior a la reaccin lcali-agregado
28
Mayor resistencia a la permeabilidad
Menos rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
En el shotcrete reforzado con fibra, la adicin de microslice ofrece
adems:
Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras
Menos rebote de las fibras
Mejoramiento del enlace entre la matriz de cemento y las fibras
Tal como se ha sealado, es importante siempre agregar microslice
al shotcrete.
Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al concreto se preci-
san dosis elevadas de un plastificante o superplastificante para
dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en aproximada-
mente un 20 % cuando se aade microslice.
Agregados
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del
agregado es un asunto primordial tanto para el concreto fresco
como para el endurecido. Es importante que la distribucin del
tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posi-
bles. Particularmente importantes son la cantidad y las caractersti-
cas de los finos (es decir, el tamao de grano y el anlisis de tamao
de grano). No hablaremos aqu de seleccin del agregado dado que
usualmente debe utilizarse el material disponible y adaptar la formu-
lacin al mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hme-
das deben observarse los siguientes criterios:
Dimetro mximo: 8 10 mm, debido a limitaciones del equipo
de bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote.
Desde un punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior
de dimetro mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importan-
te, especialmente en su seccin inferior. El contenido de material
fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un lmite inferior
de 4 5 % y uno superior de 8 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segrega-
cin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, en
caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactacin.
29
 Un contenido elevado de material fino produce un concreto Tabla 1: TAMIZ Mn. % Mx. %
cohesivo.
0,125 4 12
Dado que los mrgenes de la cesta del tamiz son relativamente 0,25 11 26
pequeos, frecuentemente conviene combinar dos o ms fraccio- 0,50 22 50
nes, p. ej., 0 2, 2 4 y 4 8 mm, ajustando la proporcin entre ellos, 1,0 37 72
con objeto de elaborar una curva de granulometra que est dentro 2,0 55 90
de los lmites de la curva ideal. La insuficiencia del material fino 4,0 73 100
puede compensarse utilizando ms cemento o microslice; para 8,0 90 100
compensar el exceso de dicho material, se aumenta la dosificacin 16,0 100 100
de aditivos reductores de agua.
Durante el tamizado, almacenamiento y manejo de los agregados,
La curva de distribucin del tamao de grano para el agregado debe deben eliminarse partculas de tamao superior a 8 mm, ya que pue-
caer en la regin sombreada de la fig. 5. den bloquear la boquilla y dificultar la limpieza.

Tamiz ISO Es importante efectuar una buena clasificacin de los agregados, y

0.125 0.25 0.5 1.0 2.0 4.0 8.0 16.0 32.0 64.0 ninguna fraccin debe constituir ms del 30 % del total. El contenido
0
de material triturado y de forma irregular no debe exceder el 10 %. A
10
menudo, la mejora de la curva granulomtrica de una arena natural
20 mediante el uso de material triturado supone aumentos en la
demanda de agua y disminucin de la facilidad de bombeo y de la
Porcentaje retenido

30
compactacin. Por tanto, antes de utilizar materiales triturados
40 como agregados, deben hacerse pruebas comparativas para deter-
50
minar si la adicin de dichos materiales mejora los resultados.
60

70 3.5.3 Aditivos: Plastificantes y superplastificantes

80
Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en
90 el concreto fresco y en el endurecido mediante el mtodo de proyec-
100 cin por va hmeda. El uso de aditivos no es una prctica nueva: los
0.149 0.297 0.595 1.19 2.38 4.76 9.51 19.0 38.1 76.1
antiguos romanos utilizaban diferentes clases tales como sangre de
Tamiz ASTM, tamao en mm cabra o grasa de cerdo para sus trabajos de mampostera, para
mejorar las caractersticas de moldeo de los materiales. El hecho de
Figura 5: Curvas de distribucin recomendadas para los agregados que sus construcciones siguen an de pie, indica que esta gente
de shotcrete tena razn!

En lo posible, la cantidad de partculas de 8 mm no debe exceder el Si bien es cierto que los aditivos de concreto son ms antiguos que
10 %; en caso contrario, las partculas rebotarn durante la proyec- el cemento Portland, su desarrollo, investigacin y utilizacin han
cin sobre superficies duras (al comenzar la aplicacin), o pene- realmente ocurrido es en los ltimos 30 aos, todo ello debido a las
trarn el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de exigencias en cuanto a aumentar la produccin y a obtener materia-
rellenar. les de mayor calidad. Los reductores de agua tienen la funcin de
mejorar la trabajabilidad del concreto y su capacidad de cohesin en
el estado plstico; pueden provocar un aumento significativo del

30 31
asentamiento con la misma relacin agua/cementante, o bien dicha
relacin puede reducirse para alcanzar el mismo asentamiento que
se obtendra para una mezcla carente del reductor de agua. La dis-
minucin de la relacin agua/cementante est asociada con un
aumento en la resistencia; el aumento del asentamiento, con una
mejor facilidad de bombeo.
En los ltimos aos ha entrado al mercado una nueva generacin de
superplastificantes de alto rendimiento. GleniumTM es un hiperplasti-
ficante basado en un ter policarboxlico modificado que proporcio-
na una excepcional reduccin del agua y una mayor retencin de la
trabajabilidad sin retardar el desarrollo de la resistencia inicial.

El mtodo por va hmeda tiene la ventaja de que la mezcla del con-

creto y el aadido del agua se llevan a cabo bajo condiciones con-
troladas y reproducibles, tales como las de una planta de concreto.
Asimismo, la relacin agua/cementante uno de los factores funda-
mentales de la tecnologa del concreto , se mantiene bajo control.
Sin embargo, uno tiende a olvidar que los equipos requieren un con-
Los ensayos fueron llevados a cabo
creto fresco con gran facilidad de bombeo. Ms an, el mtodo con concreto de la misma trabajabilidad
requiere una mayor cantidad de aditivos acelerantes de fraguado, lo (asentamiento o mesa de asentamiento):
cual puede conducir a la prdida de la resistencia final del concreto.
sin con con con
aditivo LS BNS GLENIUM
Hoy en da se utilizan con frecuencia combinaciones de lignosul- o
MS
fonato, naftaleno y melamina a fin de obtener el mejor concreto posi-
ble. Los naftalenos/melaminas (superplastificantes) son qumica-
reduccin de agua
mente diferentes a los lignosulfonatos (plastificantes/reductores de
agua); a los superplastificantes usualmente se les conoce como
reductores de agua de alto rango porque pueden utilizarse en altas
dosis sin los problemas de retardo de fraguado ni de inclusin exce-
150 l 138 l 123 l 99 l
siva de aire que a menudo se observan con la adicin de dosis altas
de reductores de agua convencionales. La melamina forma una pel-
reduccin de la relacin agua/cementante
cula lubricante en las superficies de la partcula, el naftaleno carga
elctricamente las partculas de cemento de forma tal que se repelen
entre s, y el lignosulfonato disminuye la tensin superficial del agua.
Cuando las partculas de cemento estn bien dispersas, no slo
fluyen mejor sino que cubren mejor los agregados. El resultado es un
0.50 0.41 0.33
concreto ms resistente y trabajable. 0.46

reduccin de porosidad capilar

Los superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en Ekap (vol.-%), 28 das

la dispersin de finos, y por tanto son aditivos ideales y necesari-

os para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los super-
plastificantes convencionales depende de las condiciones de tiem-
7.5 6.5 5.6 3.5
po y temperatura. Sin embargo, la facilidad de bombeo puede
mantenerse slo por tiempo limitado (20 90 minutos) despus de la
mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segrega-
cin y a una prdida total de la cohesin. Normalmente la dosifica- Figura 6: Los resultados de un ensayo de concreto de 28 das con
cin oscila entre 4 y 10 kg/m3 segn los requisitos de calidad, rela- varios plastificantes de alto rango muestran que GleniumTM produce
cin agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el la menor porosidad capilar en comparacin con los superplastifi-
tipo de agregado y de cemento. cantes tradicionales.

32 33
 GleniumTM es una molcula compleja y flexible compuesta de gru-
pos funcionales de cadenas de diferentes longitudes. La mezcla de
agua con cemento inicia una reaccin qumica (hidratacin); el agua
se absorbe en la superficie de las partculas de cemento, y stas se
disuelven rpidamente. Las molculas de GleniumTM son atradas a
la superficie de las partculas de cemento durante la mezcla y
aumentan la carga negativa en la superficie, provocando as la re-
pulsin electrosttica. Esto trae como resultado un gran mejora-
miento de la dispersin de las partculas de cemento y consiguiente
mejora de la trabajabilidad, a pesar del menor contenido de agua.
Las molculas de GleniumTM tienen cadenas laterales muy largas
que tambin desarrollan impedimento estrico, mejorando adicio-
nalmente la capacidad de las partculas de cemento de mantener
una distancia de separacin entre s y aumentando an ms el efec-
to de dispersin.
GleniumTM acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el
tiempo de trabajabilidad del concreto fresco. Como parte de sus
mecanismos de reaccin qumica, se incorpora una segunda mol-
cula que reacciona despus de la primera. El aumento de alcalinidad
del concreto durante la mezcla y el vaciado activa la segunda mol-
cula. Esta accin de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los
usuales efectos secundarios de retardo en los tiempos de fraguado
finales y en las resistencias tempranas.
El uso de GleniumTM tiene varias ventajas:
Altsima reduccin del agua (>40 %)
Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad, con la menor relacin posible
de agua/cementante
Alta cohesividad, facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia
El policarboxilato GleniumTM tiene ya amplio uso en combinacin
con los acelerantes libres de lcalis. Este material representa el futu-
ro de los aditivos del shotcrete.
3.5.4 Acelerantes de fraguado tradicionales
El mtodo por va hmeda requiere aadir aditivos acelerantes de
fraguado en la boquilla, los cuales principalmente reducen el asenta-
miento (consistencia) en el momento de la proyeccin, pasando de
una consistencia lquida a una pastosa mientras que el concreto
34
est an en el aire, de manera que se adhiera a la superficie cuando
aumente el espesor de la capa.
Los acelerantes de fraguado posibilitan la proyeccin eficaz en
superficies verticales y en clave. El efecto de fraguado permite apli-
car el shotcrete como soporte inicial una funcin importante en la
tcnica de excavacin de tneles NATM (New Austrian Tunnelling
Method). Generalmente, debido a las posibilidades de irrupcin de
agua (p. ej., desde la roca posterior), se exige una mayor proporcin
de aditivos para acelerar el fraguado del shotcrete.
Los acelerantes son aadidos en forma lquida mediante una bomba
dosificadora especial (bomba de pistn o de gusano). La dosifica-
cin del acelerante depende de la capacidad del operario, la super-
ficie y la relacin agua/cementante. Una relacin agua/cementante
elevada aumentar la necesidad de acelerantes a fin de reducir la
consistencia.
Ahora bien, toda moneda tiene dos caras: un efecto secundario de
los acelerantes tradicionales (basados en aluminato o water glass)
es que disminuyen la resistencia final a los 28 das al compararse
con la del concreto sin acelerantes. Por tal motivo, es importante
siempre mantener el consumo de acelerantes a un mnimo (menor
consumo en las paredes que en la clave).
La diferencia bsica entre los acelerantes de aluminato y los de sili-
catos sdicos modificados/water glass, es que los de aluminato par-
ticipan en el proceso de hidratacin y contribuyen a aumentar las
resistencias iniciales en las primeras 0,5 2 horas (1 2 MPa).
3.5.4.1 Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato
durante el proceso de hidratacin
El clnquer Portland pulverizado reacciona espontneamente con
agua para formar una masa endurecida que adquiere una alta resi-
stencia a la compresin al cabo de unos cuantos minutos. Dada la
rapidez de esta reaccin, estos clinquers son utilizados nicamente
en casos especiales, tales como materiales de adherencia para el
concreto. Para facilitar la operacin, es necesario agregar de 2 a 5 %
de sulfato de calcio (CaSO4).
El sulfato de calcio reacciona con C3A (aluminato triclcico), una de
las cuatro fases importantes del clnquer durante la formacin de
35
etringita. La etringita rodea cada partcula de cemento como una
capa densa que retarda (pero no impide) el acceso adicional de agua
a la superficie de cemento. Debido a esta reaccin retardada de la
pasta de cemento, el concreto mantiene su trabajabilidad durante
cierto tiempo. Una vez que todos los sulfatos se consumen y se
unen a la etringita, los aluminatos sobrantes reaccionan nuevamen-
te con etringita y eliminan los sulfatos, al mismo tiempo que forman
un monosulfato, el cual es ms permeable a agua; esto permite
nuevamente una reaccin adicional ms rpida del cemento.
Al aadir acelerantes de fraguado basados en aluminato, se produce
un aumento repentino del contenido de aluminatos requerido para for-
mar monosulfatos. Esto permite una hidratacin normal espontnea
del cemento, y conduce a altas resistencias iniciales a la compresin.
Las caractersticas normales de fraguado para los acelerantes de
aluminato son:
inicio del fraguado: < 60 segundos*
final del fraguado: < 3,5 minutos*
(* Ensayo con el equipo de aguja Vicat [manual].)
Minutos
Comienzo del fraguado Final del fraguado
Figura 7: Comportamiento del fraguado de un acelerante lquido
con base de aluminato de alta eficiencia
Los acelerantes de aluminato son utilizados preferiblemente en apli-
caciones de rocas blandas con alta deformacin, y en aquellas
donde se requieren soportes de alta resistencia inicial y espesores
grandes (>15 cm) en tiempos cortos despus de la excavacin.
36
Los acelerantes de aluminato comienzan a desarrollar resistencia
despus de 5 10 min, y despus de 20 30 min la resistencia ha
alcanzado un valor suficientemente alto (>0,4 MPa) como para que
la capa de shotcrete pueda soportar su propio peso. Por tanto, estos
acelerantes permiten proyectar el concreto con capas ms gruesas
que los silicatos de sodio modificado o water glass. Los espesores
tpicos oscilan entre 20 50 cm (en clave).
Normalmente se hace la proyeccin de una primera capa de 6 10
cm en toda el rea a recubrir. Una vez finalizada esta operacin, se
habr desarrollado suficiente resistencia como para hacer la proyec-
cin de una nueva capa de 10 cm. El proceso se repite hasta llegar al
espesor deseado.
Los acelerantes de aluminato son igualmente apropiados para situa-
ciones caracterizadas por problemas de agua. En estos casos, el
procedimiento normal de proyeccin es formar una capa muy del-
gada de shotcrete con una sobredosis de acelerante de aluminato
(8 10 % del peso de cementante) y esperar 30 min hasta que dicha
capa haya adquirido la resistencia suficiente como para soportar la
presin de agua. Seguidamente se contina la proyeccin hasta lle-
gar al espesor deseado.
Las desventajas de los acelerantes de fraguado basados en alumi-
natos son las siguientes:
Mayor disminucin de la resistencia final que la obtenida con los
silicatos sdicos modificados (>30 50 %)
No funcionan igual con todo tipo de cemento, y por tanto es
necesario determinar su reactividad con el cemento a utilizarse
antes de comenzar la proyeccin.
Tienen valores de pH elevados (>13), por lo que pueden causar
daos en la piel, los ojos, etc.
Es importante tomar medidas de precaucin durante el manejo y
uso de este tipo de acelerantes. El personal encargado del manejo y
de la proyeccin del material debe siempre usar guantes, careta y
lentes de proteccin; debe evitarse el contacto directo del material
con la piel.
37
Las dosificaciones tpicas de acelerantes de fraguado con Criterio principal para los acelerantes de aluminato:
base de aluminatos oscilan entre 4 8 % del peso del Caractersticas del cemento a utilizar
material cementante. C3A 510 %, preferiblemente 79 %
Blaine >3500, preferiblemente >4000 m2/kg
Existen dos clases de acelerantes de fraguado con base de alumina-
Tambin depende de la mezcla de cenizas volantes, escoria y yeso.
tos:
Aluminatos sdicos
Aluminatos potsicos
3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass
Los acelerantes de aluminato potsico funcionan con una mayor
Los silicatos sdicos modificados/water glass se caracterizan por un
variedad de cementos y normalmente ofrecen un fraguado ms rpi-
efecto momentneo (<10 segundos) de prdida del asentamiento de
do y mayor resistencia inicial que los acelerantes de aluminato sdi-
la mezcla de shotcrete, y no participan en el proceso de hidratacin
co.
tal como lo hacen los acelerantes de aluminato (si las dosificaciones
no exceden 20 % del peso del cementante).
Prueba de fraguado con acelerantes de aluminato
Los silicatos sdicos modificados fijan el agua en la mezcla; por tal
motivo la dosificacin depende de la relacin agua/cementante:
1) 30 32 g de agua
mientras mayor sea dicha relacin, ms silicato sdico modifica-
2) 100 g de cement
do/vidrio soluble se requerir para fijar el agua a la mezcla.
3) Mezclar durante 2 3 minutos hasta obtener una pasta de
cemento homognea.
Los silicatos sdicos modificados o water glass no producen resi-
4) Aadir 6 g del acelerante especfico del proyecto.
stencias muy elevadas durante las primeras 2 4 horas. Depen-
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segun-
diendo del tipo de cemento y de la temperatura, se llega al fraguado
dos a fin de distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
final en tiempos mayores de 30 minutos.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se
correr el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
Ventajas
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla
Funcionan con toda clase de cemento
en el equipo de ensayo Vicat.
Menor disminucin de las resistencias finales que las obtenidas con
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el
los acelerantes de aluminato a dosificaciones normales (4 6 %)
automtico).
Muy buen efecto aglomerante
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y
No causan daos al medio ambiente ni son tan dainos para la
anotar los resultados. La aguja debe detenerse a 1 2 mm del
piel. El pH es <12, pero as y todo es importante evitar su contac-
fondo.
to con la piel. Siempre se deben utilizar guantes y lentes de pro-
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el fraguado final y anot-
teccin.
ar los resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de
Menor contenido de lcalis que los productos basados en alumi-
cemento.
natos (<8,5 % de Na2O).

Desventajas
Criterios de fraguado
No pueden utilizarse a temperaturas inferiores a +5C.
Espesor limitado: mx. 8 15 cm
Inicio de fraguado Final de fraguado
<30 s Bueno <3 min Bueno
<60 s Aceptable <4 min Aceptable
>60 s No aceptable >4 min No aceptable

38 39
3.5.4.3 Campos de aplicacin
Aplicaciones de soporte permanente
Aplicaciones de soporte temporal, en donde no se requieran resi-
stencias iniciales (condiciones de roca dura)
Trabajos de reparacin
Lugares con un espesor mximo limitado (10 15 cm) de aplica-
ciones en clave.
3.5.5
3.5.4.4 Dosificaciones tpicas
Silicatos sdicos modificados: 3 6 % por peso.
Normalmente se recomienda no utilizar water glass (e incluso se
prohben) debido a que se requieren altas dosificaciones (>10 12 %,
normalmente 20 %), las cuales disminuyen la resistencia, producen
resultados de mala calidad y dan un falso sentido de seguridad.
La norma EFNARC (Especificacin Europea del Shotcrete, 1996)
limita la dosificacin mxima a 8 % del peso del material cementicio
para el uso de acelerantes lquidos.
Ciertos expertos europeos creen errneamente que los acelerantes
de silicato sdico modificado llevan a mayor prdida de calidad que
los de aluminato, y basan esa creencia errnea en los resultados de
un pequeo nmero de pruebas de laboratorio realizadas con altas
dosificaciones de water glass (15 20 %) y un concreto con una rela-
cin agua/cementante de 0,7 0,8. Estas condiciones son totalmente
diferentes a las utilizadas en la prctica, y por tanto es incorrecto
sacar conclusiones a partir de dichos resultados.
Igualmente, el efecto de los silicatos sdicos modificados en la
reduccin de la resistencia final depende de las condiciones de
curado. Con una dosificacin de 15 % del peso de cemento, se
podra producir una prdida de resistencia del 50 %; si las muestras
se curan en agua, la prdida se reduce al 30 %.
Los resultados de pruebas de curado a largo plazo demuestran resi-
stencias finales iguales a las del concreto sin acelerantes. En la
mayora de las aplicaciones que tienen una dosificacin razonable
de silicatos (3 6 %) y un buen control de calidad, se aceptan prdi-
das de resistencia menores que 20 %. En la prctica, las prdidas
oscilan entre 10 y 15 %.
40
Nota: Recientemente se hizo una prueba en Noruega, en la cual se
determin la resistencia de un shotcrete por va hmeda hace 18
aos; la resistencia obtenida fue la misma que tena el material a los
28 das. Estos resultados contradicen las declaraciones de algunos:
la calidad del concreto con acelerantes de silicato sdico modifica-
do no representa ningn problema hasta resistencias de 60 MPa.
Acelerantes de shotcrete libres de lcalis
Hoy en da, en el mercado de acelerantes de shotcrete se hace nfa-
sis en la seguridad para las personas y para el medio ambiente. Por
ejemplo, Francia, Suiza, Hong-Kong, Singapur y Austria prohben
utilizar acelerantes de aluminato custicos debido a los riesgos para
la salud del personal. De acuerdo con la informacin suministrada en
la reunin ITA Working Group on Sprayed Concrete (Washington,
1996), los problemas de salud ocasionados por la proyeccin por va
seca constituyeron una razn importante del aumento del mercado
del mtodo por va hmeda en Brasil.
Adems, han aumentado los requisitos de fiabilidad y durabilidad de
las estructuras de concreto. Ciertos problemas tales como prdida
de resistencia o efectos de filtrado que se piensa son causados por
acelerantes alcalinos fuertes, han forzado a la industria a buscar
soluciones y crear productos que exhiban un mejor rendimiento.
Tradicionalmente, los operarios de shotcrete han estado acostum-
brados al exceso de polvo y a los problemas de salud: quemaduras
de la piel, riesgo de prdida de la vista e incluso lesiones personales
causadas por cada de rocas (especialmente en el caso de la proy-
eccin manual de mezclas secas, con acelerantes de aluminato cu-
sticos y mallas sobre substratos no soportados). Hoy da, por lo
general (y dependiendo de la regin del planeta) ya no se aceptan
tales condiciones nocivas.
Durante la ltima dcada, la industria de la construccin ha estado a
la bsqueda de acelerantes de shotcrete que sean ms seguros y
mejoren el rendimiento. Actualmente existen en el mercado produc-
tos libres de lcalis y no custicos de buen rendimiento, que hacen
posible aplicaciones de shotcrete de alta calidad, eficientes y
econmicas. Ya no se justifica el uso de productos peligrosos tales
como los tradicionales aluminatos custicos y silicatos sdicos
industriales custicos. Nosotros favorecemos una prohibicin total
de estos tipos de productos. Si bien MBT est an comerciando con
41
 aluminatos custicos, las ventas de los mismos se efectan nica-
mente a solicitud del cliente, y la empresa no realiza actividad algu-
na para promocionar las ventas de tales productos. Como resultado,
el volumen de ventas de los mismos ha disminuido drsticamente, y
hoy en da se reemplazan con acelerados lquidos no custicos y lib-
res de lcalis.
2. Proceso por va seca, con agregados naturalmente humidificados
y cemento rpido Heidelberg Cronolith S, utilizando un equipo
mixer Heidelberg con una mquina de proyeccin SBS Tipo B1.
3. Mtodo por va hmeda con cemento Kardstadt CEM I 42.5, ace-
lerante lquido libre de lcalis MEYCO SA140 y un equipo de
proyeccin mvil MEYCO Roadrunner.

La responsabilidad de mejorar la aplicacin de shotcrete, as como las Las mediciones se llevaron a cabo con un instrumento ptico de
condiciones del medio ambiente y la seguridad para los trabajadores polvo fino, hund TM DATA. A continuacin se exponen las intensida-
recae ahora sobre propietarios, especificadores y contratistas. des relativas de polvo medidas en el entorno inmediato del obrero
encargado de la proyeccin:
Debido a su compleja composicin qumica, los acelerantes libres de
lcalis son ms costosos que los acelerantes tradicionales. Sin embar- Sistema de Intensidad de Capacidad de Boquillas
go, el precio de los acelerantes tiene una influencia prcticamente proyeccin polvo relativa proyeccin
despreciable en el costo total del shotcrete. Mucho ms importantes 1) (va seca) 12,6 13,5 m3/h 2
son los ahorros de tiempo y de rebote que se obtienen, as como tam- 2) (va seca) 6,6 6,8 m3/h 1
bin el mejoramiento de la calidad y del ambiente de trabajo. 3) (va hmeda) 3,3 15,4 m3/h 1

Otro ejemplo son las mediciones de polvo realizadas en Escandi-

navia entre 1979 y 1998 (vase la fig. 8).
3.5.5.1 Formacin de polvo

La seleccin del mtodo por va hmeda, as como la sustitucin de

Ulla Frre. Salida ~5 m3/h (ref. T. Myran)
acelerantes de aluminato custicos por productos lquidos libres de
lcalis y no custicos representan un gran avance hacia el mejora-
miento del ambiente de trabajo. Factores como el polvo y el rebote Estocolmo. Salida ~5 m3/h (ref. T. Myran)
han disminuido significativamente, y las quemaduras de la piel se
han convertido en cosa del pasado. Lillestrm. Salida ~8 m3/h (ref. T. Myran)

Las mediciones de polvo en el Tnel del Cabo Norte en Noruega

Cabo Norte (1998). Acelerante de silicato modificado, salida ~15 m3/h
(lase el caso de estudio de la seccin 3.5.5.10), en donde se ha
empleado shotcrete por va hmeda de alto rendimiento con
MEYCO SA160, un acelerante lquido no custico y libre de lcalis, Cabo Norte (1998). Acelerante lquido no custico y libre de lcalis
muestran un contenido total de polvo inferior a 3,7 mg/m3 de aire en MEYCO SA160 , salida ~15 m3/h
el ambiente inmediato al operario. Este valor es dos veces menor 10 20 30 40 50
que aquellos obtenidos con los acelerantes lquidos de silicato Polvo total
modificado, bajo las mismas condiciones (vase la fig. 8). Proceso por va seca Mtodo por va hmeda [mg/m3 de aire]

Es difcil encontrar comparaciones directas de mediciones de polvo
en condiciones iguales en el mismo tnel. Un ejemplo es el informe
del Ing. Markus Testor, del Tnel Irlahull en Alemania, en el cual se
midi la formacin de polvo para tres sistemas de aplicacin:
1. Proceso por va seca, con agregados secados al horno mezcla-
dos con cemento rpido Schwenk CEM I 32.5 R/SE utilizando un
equipo de proyeccin mvil Rombold.
Figura 8: Datos de comparacin de shotcrete fabricado por va seca
y va hmeda con diferentes clases de acelerantes. Se muestran
algunos ejemplos de mediciones de polvo realizadas en
Escandinavia entre 1979 y 1998. La aplicacin de mezclas hmedas
en el Tnel del Cabo Norte fue realizada bajo condiciones idnticas
(equipos, operarios, ventilacin del tnel, capacidad de proyeccin
y diseo de mezcla).

42 43
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis? Tabla 2: Corrosividad: escala de pH

En el contexto de acelerantes de shotcrete, frecuentemente surge 0 7 14

una confusin con los trminos no custico con libre de lcalis. cido neutro bsico ( alcalino)
Esto se debe a que en el lenguaje profesional, el trmino alcalino
tiene un significado dual: Agresivo/corrosivo a: No agresivo Agresivo/corrosivo a:
1) Lquido bsico (con un valor de pH entre 7 y 14). Como ejemplo, acero y aluminio
concreto no ojos y piel
el xido de calcio disuelto en agua produce una alta concentra- ojos y piel corrosivo rganos respiratorios
cin de iones OH- y un valor de pH aproximado de 13. Esta solu- rganos respiratorios
cin es fuertemente bsica (alcalina), pero no contiene cationes
de lcalis. Ejemplos de valores de pH:
2) Solucin que contiene cationes de lcalis tales como Na+, K+, Li+. 1 4 7 10 12 14
Un ejemplo de tal solucin es la sal comn disuelta en agua cido sulfrico, cido actico agua soda, lechada de hidrxido
cido amonaco cemento sdico
(solucin de cloruro de sodio), la cual contiene cationes de lca- clorhdrico (soda custica)
lis; sin embargo, su valor de pH es aproximadamente 7, y por
tanto es neutra.
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis
La alcalinidad y el contenido de lcalis son dos propiedades inde-
pendientes! Para los acelerantes del shotcrete, el trmino libre de El uso cada vez mayor de acelerantes de shotcrete sin lcalis viene
lcalis debera significar exclusivamente que el acelerante no conti- siempre acompaado de una o ms de las ventajas siguientes:
ene cationes de lcalis (o que su contenido est por debajo del 1 %) 1) Reduccin del riesgo de la reaccin lcali-agregado, mediante la
(ver arriba, 2). eliminacin del contenido de lcalis provenientes de los ace-
lerantes de aluminato custicos comunes.
El lmite anterior se impone para reducir el riesgo de la reaccin de 2) Mejoramiento de las condiciones de seguridad de los trabajado-
cationes de lcalis con ciertos minerales sensibles (slice disoluble, res gracias al uso de acelerantes menos dainos: se evitan lesio-
SiO2) que en ocasiones se encuentran en los agregados de concre- nes como quemaduras de la piel, prdida de la vista y problemas
to. Si ocurriera tal reaccin, los granos del agregado se fracturarn respiratorios.
debido a la expansin resultante, lo cual podra afectar negativa- 3) Proteccin ambiental debida a la reduccin de componentes
mente la matriz del shotcrete. peligrosos descargados en el agua subterrnea, provenientes del
shotcrete y su rebote.
La mayora de los acelerantes son sumamente bsicos (pH 12 14), 4) Menos prdida de la resistencia final del shotcrete (normalmente
y pueden denominarse custicos, bsicos, agresivos, o en ciertos con los acelerantes convencionales entre 15 y 50 %).
casos corrosivos; sin embargo, es aconsejable evitar utilizar el trmi-
no alcalino. Asimismo hay ejemplos de acelerantes que son cidos La importancia de los puntos anteriores vara segn el mercado. Los
fuertes (pH 0 2), que son denominados cidos, agresivos o corrosi- puntos 2 y 3 son los ms importantes en aplicaciones en que el shot-
vos. En cualquier caso es esencial mantener un ambiente seguro y crete se utiliza principalmente como recubrimiento final (en diseos
prcticas de trabajo seguras. considerados temporales y no permanentes). En los casos en que se
utilice para estructuras permanentes, los puntos 1 y 4 adquieren una
Tanto las bases fuertes como los cidos fuertes pueden representar importancia equivalente. Todas estas variaciones causan ciertas
un peligro para el personal debido a sus efectos dainos sobre los confusiones en los usuarios.
ojos, la piel y los rganos respiratorios. Los trminos generales uti-
lizados en esta relacin son casi neutro (pH 5 9) y agresivo (pH 0 4
y 10 14).

44 45
Requisitos en distintos pases. Ejemplos.
En algunos pases, casi todo el shotcrete utilizado para la excava-
cin de tneles est considerado como temporal, y se descarta para
el diseo del recubrimiento permanente. En este caso se hace caso
omiso de los posibles problemas de durabilidad creados por una
reaccin lcali-agregado en el shotcrete. Sin embargo, cada vez
ms las legislaciones correspondientes exigen acelerantes sin
lcalis para mejorar la seguridad de las condiciones de trabajo. En
otras palabras, se requieren acelerantes no agresivos.
En otros pases impera el mismo uso del shotcrete, pero hasta ahora
no hay legislaciones que prohban el uso de acelerantes agresivos.
Ahora bien, en vista de la inquietud por proteger el medio ambiente
(agua subterrnea), las autoridades estn ahora exigiendo aceleran-
tes sin lcalis. No deben utilizarse componentes de lixiviacin de
alto pH adicionales al cemento. En este caso, lo que se requiere es
un acelerante no agresivo (sumamente irritante).
Hay tambin pases en donde la mayora del shotcrete utilizado en la
excavacin de tneles es temporal desde el punto de vista de
diseo. Sin embargo, en los mismos pases normalmente se
requieren acelerantes sin lcalis, es decir, no custicos y sin catio-
nes de lcalis, para as impedir componentes de percolacin agresi-
vos, y frecuentemente para limitar la reduccin de la resistencia final.
En lo que respecta a la seguridad del personal, hasta ahora no hay
regulaciones contra productos agresivos.
Situacin tpica I: En los casos anteriores, la situacin prctica es
directamente en el frente del tnel, en donde se hace la proyeccin
en su mayora sobre (o a travs de) mallas electrosoldadas y cerchas
de acero, trabajando en reas pequeas simultneamente y aplican-
do rpidamente espesores de capas mayores de 150 mm. A menu-
do se exige una alta resistencia inicial por razones de seguridad.
En los tneles del metro de Londres, el procedimiento normal de uso
de recubrimientos de shotcrete consiste primero en aplicar un recu-
brimiento primario temporal. Hasta ahora no se han establecido
regulaciones que impongan el uso de acelerantes sin lcalis para
esta aplicacin. Sin embargo, debido a los excelente resultados
obtenidos con shotcrete fabricado por va hmeda, ha aumentado el
inters por utilizar el shotcrete tambin para propsitos de recubri-
miento permanente, tal como lo describen Annett y Varley. Para pro-
ducir un concreto duradero de alta calidad, con una reduccin
46
despreciable en la resistencia final, se requiri un acelerante sin
lcalis. En este caso (Jubilee Line, Contrato 104), la finalidad princi-
pal de utilizar un acelerante sin lcalis era aumentar durabilidad.
Asimismo, la construccin de la primera seccin del Tnel Heather
Express fue llevada a cabo con recubrimiento de shotcrete perma-
nente sin lcalis. Especialmente en Escandinavia pero tambin en
otras reas, cada vez ms se est llevando a cabo la aplicacin de
recubrimientos de shotcrete permanentes en una fase de construc-
cin separada, bien detrs del rea de la fachada.
Estos ejemplos pueden resumirse como la situacin tpica II: En
este caso, se hace una aplicacin sistemtica en reas relativamen-
te grandes, bien por detrs del frente del tnel, parcialmente sobre
mallas electrosoldadas y cerchas, pero cada vez ms utilizando
fibras metlicas. El espesor de las capas finales puede ser grande,
pero puede hacerse en varias pasadas y por tanto no se requiere una
alta resistencia final.
En Escandinavia (tneles poco profundos), la solucin estndar de
soporte es el recubrimiento de shotcrete de un paso o de single
shell, una metodologa que est siendo aplicada cada vez ms en
otras partes del mundo. Bsicamente se trata de aplicar el shotcrete
en el frente siguiendo requisitos de calidad, lo que le permite ser
considerada como parte del recubrimiento de shotcrete final y per-
manente. El trmino single shell se refiere a una estructura sencilla
que podra producirse en un nmero de pasos (en el frente y detrs,
vase el captulo 9). Ejemplos de esta aplicacin en Noruega son los
tneles de carretera, tneles ferroviarios, tneles de carreteras bajo
el nivel del mar y tneles de canales, tneles hidroelctricos, la pista
olmpica Gjvik de hockey sobre hielo, etc.
En el caso de revestimientos de shotcrete permanentes de una sola
capa, se aplican ambas de las situaciones descritas anteriormente.
La diferencia bsica es que los requisitos de calidad son los mismos
en toda la construccin. Es posible que los diferentes requisitos
prcticos exijan acelerantes diferentes en el frente y en etapas
posteriores, segn el tipo de cemento y otros requisitos locales. Por
tanto, se ha comprobado que no es posible cubrir todas las situacio-
nes con un solo producto.
Propiedades
MBT ha dado un paso tecnolgico importante al lanzar una gama de
acelerantes lquidos sin lcalis y no custicos tanto para el shotcrete
47
por va seca como por va hmeda. Los productos en polvo son muy exagerar dicho espesor. Particularmente, se ha comprobado que
difciles de utilizar en la prctica. Gracias a este avance, MBT se ha los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 producen
colocado al frente de la tecnologa. espesores extremadamente grandes, en ocasiones hasta de 700
mm en una pasada.
A diferencia de la mayora de los acelerantes tradicionales, los pro- (5) La dosificacin se da como porcentaje del peso del cementante
ductos sin lcalis y no custicos de MBT llevan a poca o ninguna (cemento ms cualquier adicin puzolnica). Los valores ms
disminucin de la resistencia final. Es ms fcil satisfacer los requisi- bajos indicados se logran con cementos apropiados (alta com-
tos exigidos para HPS (shotcrete de alto requerimiento), p. ej., para patibilidad), mientras que puede utilizarse una mxima dosifica-
recubrimientos de shotcrete permanentes de single shell. Sin cin con cementos inferiores, o si se requiere una alta resistencia
embargo, la innovacin ms importante que ofrecen los acelerantes inicial. Puede mencionarse que las dosificaciones superiores al
sin lcalis de MBT es la seguridad del ambiente de trabajo: se acab mximo dado no mejorarn la calidad, y en cambio pueden oca-
el peligro de quemaduras de la piel para los operarios. sionar escurrimiento y reducir la resistencia final. Dentro de la
gama de dosificaciones indicadas no hay prdida de resistencia
MEYCO MEYCO MEYCO MEYCO (o si la hay, es mnima). En cierto casos, la resistencia final es sig-
SA160 SA161 SA162 SA170 nificativamente superior que la del mismo concreto sin aceleran-
Forma fsica (1) lquido lquido lquido lquido te.
Cationes de lcalis (2) <0,5% <0,5% <0,8% <0,5% (6) Los tres productos exhiben un excelente desarrollo de la resi-
Valor de pH a +20C. stencia inicial a partir de 7 horas. Los valores nominales se rela-
mezclado 1:1 con agua (3) 2,5 3,5 3,0 4,0 2,4 3,4 3,2 4,0
Espesor de la capa (4) 300 mm 300 500 mm 300 700 mm 300 700 mm
cionan con los primeros minutos y pueden considerarse como
Dosificacin (5) 4 10% 3 8% 3 7% 3 7%
paralelos al posible espesor de capa aplicado en la clave. Los
Desarrollo de
productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 son muy bue-
resistencia inicial (6) bueno muy bueno excelente excelente nos con casi todos los cementos, y excelentes (tan buenos
Corrosividad (7) alta alta moderada ninguna como, o mejores que los mejores resultados de los aluminatos
Equipo (8) inoxidable inoxidable inoxidable estndar custicos).
Efecto sobre la piel (9) no clasificado no clasificado no clasificado no clasificado (11)Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 funcionan
Manejo (10) sencillo sencillo sencillo sencillo bien con la mayora de los cementos, incluso con tipos de
Funciona con todo cementos mezclados que no funcionan bien con todos los otros
tipo de cemento (11) s s s s tipos de acelerantes.

Comments:
(3) Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 tienen un
valor de pH de 2,5 a 4,0, y por tanto son cidos. No son lo sufi-
ciente agresivos como para causar problemas cutneos, pero los
MEYCO SA160/SA161/SA162 atacan el acero y por tanto se
requiere que los equipos a estar en contacto directo con estos
productos (antes de la proyeccin) sean de acero de calidad resi-
stente al cido. Los acelerantes libres de lcalis, una vez que se
agregan a la boquilla, son neutralizados inmediatamente por los
cementos ricos en lcalis: no hay riesgo de corrosin para el
refuerzo metlico.
(4) Espesor de capa mnimo que puede aplicarse en la clave en una
pasada, con tal de que se utilice un cemento de calidad razona-
blemente compatible. Ciertos tipos de cemento permiten
aumentar el espesor significativamente, pero es aconsejable no
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo
La metodologa de los productos en polvo involucra numerosas
limitaciones prcticas:
Costos de una unidad dosificadora adicional
Un operario adicional para vaciar el acelerante en la mquina de
proyeccin en seco/dosificadora
Dosificaciones ms altas: aproximadamente 7 10 % por peso
Es necesario alimentar ms aire a la unidad dosificadora (4 5
m3/min)
Mayor rebote. Los resultados de pruebas muestran un rebote de
10 a 15 %, superior al obtenido con los acelerantes lquidos sin
lcalis.

48 49
 El mtodo por va seca no es prctico en los proyectos modernos Interpretacin de los resultados:
de construccin rpida de tneles, en donde el shotcrete fabrica- Inicio de fraguado <2 min <4 min >4 min
do por va hmeda, de alto rendimiento y reforzado con fibras Final de fraguado <5 min <8 min >8 min
metlicas, desempea un papel importante: la configuracin de Clasificacin Bueno Aceptable No aceptable
los equipos entre cada ciclo de proyeccin es demasiado com-
plicada y toma demasiado tiempo. En un mortero (segn EN 196-1):
Adems de todas estas limitaciones desde el punto de vista (Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos
prctico y econmico, existe una inquietud general sobre el efec- para mortero)
to nocivo que causan los productos en polvo en el ambiente de 1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 6 g de plastifi-
trabajo. cante (GleniumTM T801 o similar) y 450 g de cemento (+20C
1C) y agitar durante 30 segundos
2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segun-
3.5.5.5 MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170: Uso segn el tipo dos
de cemento 3) Mezclar a velocidad media por 30 segundos
4) Detenerse por 90 segundos
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 pueden utili- 5) Mezclar nuevamente por 30 segundos
zarse con la mayora de los cementos, incluso con cementos adicio- 6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1). Asenta-
nados y cementos resistentes a los sulfatos (CEM I-IV). Se reco- miento requerido: 15 18 cm. Si es necesario, ajustarlo aadiendo
mienda hacer pruebas de compatibilidad con el(los) cemento(s) a agua
utilizarse, para cada aplicacin de shotcrete con MEYCO 7) Aadir 3 10 % de acelerante y mezclar durante un mx. de 15
SA160/SA161/SA162/SA170, y antes de efectuar cualquier proyec- segundos
cin de concreto. 8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de pru-
eba
Prueba de reactividad del cemento de los acelerantes de 9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una com-
fraguado sin lcalis (MEYCO SA160/SA161/SA162/ pactacin deficiente
SA170) 10) Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la pene-
tracin
En una pasta de cemento: 11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 2 mm de la
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat parte inferior de la pasta de cemento)
manual, cronmetro, moldes de prueba) 12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta
1) 26 35 g de agua de cemento)
2) 1,0 g de GleniumTM T801 o superplastificante similar 13) Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
3) 100 g de cemento (+20C 1C)
4) Mezclar vigorosamente hasta obtener una pasta homognea Interpretacin de los resultados:
5) Aadir 3 10 g del acelerante y mezclar durante un mx. de 5 Inicio de fraguado <2 min 2 5 min >5 min
segundos Final de fraguado <6 min 8 13 min >13 min
6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar una molde de prue- Resistencia a las 6 h 2,5 4 MPa 1 2,5 MPa <1 MPa
ba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la Resistencia a las 24 h 18 25 MPa 10 18 MPa <10 MPa
penetracin Clasificacin Bueno Aceptable No aceptable
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 2 mm de la
parte inferior de la pasta de cemento) Nota:
8) Anotar el fraguado final (la aguja no puede penetrar en la pasta de Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se
cemento) obtiene una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fragua-

50 51
 do lento es posible hacer la proyeccin de 5 7 cm en la pared o de Diseo de la mezcla de concreto
3 5 cm en clave. Cemento, tipo CEM I 42.5 (OPC) 425 kg
Agregados (0 8 mm) 1713 kg
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido Rheobuild 1000 1,5 %
a que el tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como Estabilizador Delvocrete 0,2 %
para permitir una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un Relacin agua/cementante 0,47 0,48
equipo de pruebas Viper para hacer pruebas de fraguado de mor- Asentamiento 20 cm
teros de proyeccin. Variacin de la mesa de asentamiento (DIN) 51 cm

3.5.5.6 Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes Desarrollo de resistencia inicial
tradicionales de aluminato
MEYCO SA160
libre de lcalis
El desarrollo de la resistencia a la compresin y especialmente de la
30
30
resistencia inicial es uno de los parmetros y propiedades ms impor- 22,5
22.5
tantes del shotcrete utilizado para soporte de rocas. As mismo, es 20,5
20.5
J3
una de las propiedades ms importantes que pueden variar con la adi- 10
10 J2
cin de un acelerante. Se han llevado a cabo una serie de pruebas con

compresin MPa
Resistencia a la
los nuevos acelerantes sin lcalis MEYCO SA. Se midi la resistencia
inicial durante las primeras 24 horas del shotcrete con MEYCO 11
Dosificacin 9%

SA160 y con los acelerantes de shotcrete tradicionales (activador

Delvocrete S71 [aluminato potsico] y S51 [aluminato sdico]).
0,1 Dosificacin 6%
0.1
15 30 1h 2h 4h 6h 12h 1d
El ensayo de todos los acelerantes fue realizado con el mismo diseo
de mezcla (relacin agua/cementante, asentamiento, etc.) y las mue-
stras fueron lanzadas desde la misma carga del camin. Todas las Figura 9: Desarrollo de la resistencia inicial, MEYCO SA160 a
proyecciones fueron realizadas con el equipo MEYCO Suprema y +20C
con el mismo operario. Se utilizaron temperaturas y condiciones de
curado iguales. La prueba de las resistencias iniciales fue hecha con MEYCO SA160
libre de lcalis
una aguja de penetracin MEYCO (hasta 0,8 1,0 MPa) y con Hilti (a 30
30
partir de 1,0 MPa). El mismo operario llev a cabo todas las pruebas. 21,5
21.5
21,4
21.4
J3
10
10 J2
Resultados de la prueba

compresin MPa
Resistencia a la
No se observaron diferencias significativas en la resistencia desar-
rollada con los diferentes tipos de acelerantes. Los resultados sugie- Dosificacin 9%
11
ren que los activadores Delvocrete S71 y S51 (aluminatos) exhiben
un desarrollo de resistencia ms rpido en las primeras 1 a 2 horas,
pero ms tarde el aumento es mucho ms lento que el observado Dosificacin 6%
0,1
0.1
con otros acelerantes. Todos los acelerantes exhiben un aumento 15 30 1h 2h 4h 8h 12h 1d

drstico de la resistencia despus de 4 5 horas, desde 1 2 a 8 10

MPa. MEYCO SA160 logr los ms altos resultados de 4 6 horas. Figura 10: Desarrollo de la resistencia inicial, MEYCO SA160 a
<+10C

52 53
 Resistencias a la compresin (+20C) acelerantes de
aluminato)
Tipo y dosificacin Resistencias medidas a:
del acelerante 15 30 1h 4h 6h 12 h 24 h MEYCO SA162 3 7% Va hmeda Siempre
en la boquilla
Activador Delvocrete S71
4% 1,2 1,4 2,0 6,5 6,5 8 10,2 MEYCO SA162 3 7% Va seca En la boquilla junto
5% 1,0 1,0 1,2 6,5 6,5 7,5 10,6 con el agua (al igual
que se hace con los
Activador Delvocrete S51 acelerantes de
4% 1,0 1,2 1,2 2,0 5,5 8,0 15,3 aluminato)
5% 1,0 1,2 1,2 2,0 4,0 7,5 14,4
MEYCO SA170 3 7% Va hmeda Siempre

MEYCO SA160 en la boquilla
6% 0,5 0,7 0,8 0,9 6,0 20,0 20,5
9% 0,8 1,2 1,2 1,4 8,0 19,0 22,5 MEYCO SA170 3 7% Va seca En la boquilla junto
con el agua (al igual
Todos los resultados estn en MPa. Se emplearon agujas de que se hace con los
penetracin MEYCO/Hilti. Cada resultado representa el promedio acelerantes de
de 10 lecturas. aluminato)

MEYCO SA540/ 510 % Va seca Manualmente o con

3.5.5.7 Dosificacin y equipos SA545 una unidad dosifi
cadora especial de
Pautas para la dosificacin polvo en la mezcla,
antes de alimentarla
Producto Dosificacin Mtodo de Lugar donde en el equipo de
(en peso) proyeccin debe aadirse proyeccin

MEYCO SA160 4 10% Va hmeda Preferiblemente Nota: Todas las piezas de equipo que vayan a estar en contacto
en la boquilla inmediato con los productos MEYCO SA160/SA161/SA162 deben
estar hechas de acero inoxidable.
MEYCO SA160 3 10% Va seca En la boquilla junto
con el agua (al igual
que se hace con los Uso de los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/
acelerantes de SA170: Limpieza de la bomba dosificadora
aluminato)
Cada vez que se utilicen los productos MEYCO SA160/SA161/

MEYCO SA161 3 8% Va hmeda Preferiblemente SA162/SA170, es preciso lavar con agua abundante la bomba de
en la boquilla dosificacin, la manguera de aspiracin (vlvula) y la manguera del
acelerante antes de comenzar la proyeccin.
MEYCO SA161 3 8% Va seca En la boquilla junto
con el agua (al igual Asimismo se debe limpiar el equipo diariamente con agua; si no se
que se hace con los hace as, el sistema dosificador se obstruir. Es muy importante

54 55
informar de esto a todas las personas involucradas en las pruebas y
el uso de los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170.
Sistemas de dosificacin para MEYCO SA160/SA161/
SA162
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162 son dispersiones, y
por tanto no todas las bombas dosificadoras funcionan bien con los
mismos. Para obtener buenos resultados, es sumamente importante
asegurar una dosificacin constante y adecuada.
Se recomiendan los tipos siguientes:
Muy buen funcionamiento:
bombas helicoidales
bombas peristlticas (Bredel)
Funcionamiento aceptable:
bombas de membrana
No deben utilizarse:
bombas de pistn
sistemas de vlvulas de asiento
depsitos a presin
Al cambiar de acelerante/activador, es necesario limpiar adecuada-
mente todo el sistema de dosificacin, especialmente la manguera
de aspiracin, a fin de prevenir cualquier reaccin qumica u
obstrucciones del sistema.
Nota:
No utilice filtros en la manguera de aspiracin, porque se
pueden formar obstrucciones. Evite aspirar directamente
del fondo del tambor/recipiente.
Cuando utilice los productos MEYCO SA160/SA161/
SA162, emplee siempre equipos de dosificacin hechos
de acero inoxidable u otro material anticorrosivo.
56
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes
Evitar mezclar los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170
con otros acelerantes porque esto podra causar un atascamiento
inmediato de bombas y mangueras.
Antes de emplear los MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170, ase-
grese de que tanto la bomba de dosificacin como la manguera del
acelerante, la boquilla y el amortiguador de pulsaciones estn total-
mente limpios y libres de cualquier producto utilizado anteriormente.
Siga el mismo procedimiento cuando cambie los productos
MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 por otros acelerantes.
Sin embargo, MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 son compati-
bles entre s, y por tanto no se requiere limpiar los equipos ni las
mangueras durante cambios de estos productos entre uno y el otro.
No obstante, no se recomienda almacenar mezclas de acelerantes
libres de lcalis.
3.5.5.9 Requisitos especiales para utilizar los productos MEYCO
SA160/SA161/SA162/SA170 para proyeccin por va
hmeda
Diseo de mezcla
Contenido de cemento mnimo: 400 kg, preferiblemente 450 kg
Cuando se utilicen para el mtodo por va hmeda, la relacin
agua/cementante debe oscilar siempre entre 0,4 a 0,5. Debe
tenerse en cuenta la humedad (agua) contenida en los agre-
gados!
Mientras menor sea la relacin agua/cementante, mejores sern
los resultados logrados, a saber:
fraguado ms rpido
resistencias iniciales ms altas
menor dosificacin
proyeccin de capas ms gruesas (en clave)
Los resultados de una relacin agua/cementante >0,5 son los
siguientes:
fraguado ms lento
resistencias iniciales inferiores
dificultad para aplicar capas mayores de 5 7 cm (el concre-
to no se adherir al substrato de roca)
57
 Temperatura: Resistencia a la compresin:
Desarrollo ms lento de la resistencia a bajas temperaturas, en Proyeccin por robot Proyeccin manual
comparacin con otros tipos de acelerantes 12 h 14,5 MPa 7,0 MPa
24 h 35,5 MPa 19,0 MPa
Compatibilidad de los productos MEYCO SA160/SA161/ 3 das 43,5 MPa 35,5 MPa
SA162/SA170 28 das 50,0 MPa
100 das 58,0 MPa
Con los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 es posi- 120 das 62,0 MPa
ble utilizar toda clase de aditivos, incluso el estabilizador
Delvocrete. La aplicacin por robot ha permitido lograr resistencias muy superi-
ores (mejoras del 100, 87 y 23 % a las 12 horas, 24 horas y 3 das
Almacenamiento de los productos MEYCO SA160/SA161/ respectivamente). En nuestra opinin, esta mejora se debe a la
SA162/SA170 mejor compactacin, resultante de la reduccin de la inconveniencia
para el operario de tener que utilizar ngulos y distancias de aplica-
Agite siempre estos productos antes de utilizarlos No guarde los cin correctas.
productos MEYCO SA160/SA161/SA162 en depsitos o tanques
de acero. MEYCO SA170 no requiere precauciones especiales para
su almacenamiento.
B) MEYCO SA160
Precauciones de seguridad
Tnel Hslen, Suiza
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 no son custi- Cemento 42.5 (Siggenthal),fraguado lento 450 kg/m3
cos ni contienen sustancias peligrosas que requieran etiquetas ni Rheobuild T3 (= superplastificante 1,2 %
precauciones especiales. + estabilizador Delvocrete)
(interrupcin de la hidratacin durante 6 horas)
Relacin agua/cementante 0,41
Variacin de la mesa de asentamiento 56 cm
Temperatura del aire +13C
Espesor aplicado 150 mm
Adicin en la boquilla:
3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo MEYCO SA160 5%

A) MEYCO SA145 Resistencia a la compresin:

12 h (Hilti) 18,5 MPa
Heathrow Express, Contratista C/D, Londres 24 h (Hilti) 23,5 MPa
OPC 42.5N 355 kg/m3 3 das 45,0 MPa
Pasta de microslice 60 kg/m3 7 das 49,0 MPa
Agregado (0 8 mm) 1670 kg/m3 28 das 61,0 MPa
Fibra metlica (Dramix 30/50) 40 kg/m3

Rheobuild 2000PF 9,6 kg/m3 Tnel de Acceso Intermedio (NEAT), Sedrun, Suiza

Estabilizador Delvo crete 4 kg/m3 Cemento, CEM I 42.5 450 kg/m3
Relacin agua/cementante 0,40 Pasta de microslice 50 kg/m3
Adicin en la boquilla: Agregado (0 8 mm) 1644 kg/m3
MEYCO SA145 25 kg/m3 Rheobuild T3 1,2 %

58 59
Relacin agua/cementante 0,47 30 min >0,5 MPa
Variacin de la mesa de asentamiento 53 cm 1h 1 MPa
Espesor aplicado 10 15 cm 4h >3 MPa
Adicin en la boquilla: 24 h >15 MPa
MEYCO SA160 5% 28 das >55 MPa
Rebote <8 %

Resistencia a la compresin:
4h 3,7 MPa
12 h 11,3 MPa
Pozo Sedrun
1 da 27,0 MPa
7 das 36,5 MPa
28 das 42,0 MPa Portal y
rea de Frente del tnel
91 das 48,6 MPa instalacin
Tnel de acceso
El Tnel Sedrun, lote 350, es una parte fundamental del Proyecto de Ventilacin del pozo
Trnsito Ferroviario St. Gotthard Alp, y comprende los cuatro frentes
de excavacin de los canales de un carril en direccin Norte y Sur, Tubera para Transporte ferroviario
el transporte Transportador para:
una salida y un punto de uso mltiple en Sedrun. pneumtico Personal
de cemento Material excavado
Materiales de construccin
Profundidad ~800 m
El Tnel Principal Gotthard est diseado para una longitud aproxi-
Contrapeso
mada de 57 km, con dos canales de un carril sin tnel de servicio. Su
nivel ms alto estar a 549 metros sobre el nivel del mar, y est situa- Planta de mezcla, silos Tnel principal Gotthard
do al sur del pozo Sedrun. Se prevn salidas para fines de servicio y Excavacin Norte Excavacin Sur
mantenimiento en Sedrun y Faido. Se ha planificado incluir tneles
de comunicacin entre los dos canales a intervalos de 650 metros; Transporte ferroviario
Base del pozo
los mismos contendrn instalaciones ferroviarias y servirn como
vas de escape de emergencia.
Figura 11: Tnel Acceso Vertical Sedrun
Acceso Vertical NEAT, Sedrun, Suiza
Cemento CEM II A-S 32.5R 450 kg/m3 El Tnel Sedrun (profundidad 800 m, seccin transversal de 57 m2)
Pasta de slice Elkem MS 40 kg/m3 sirve como tnel de transporte y acceso para el Tnel Principal
Arena (0 4 mm) 1032 kg/m3 Gotthard. Soporte de roca: 5000 m3 de shotcrete (espesor de capa:
Agregado grueso (4 8 mm) 688 kg/m3 15 cm) lanzado a travs de una tubera de 6 pulg. Revestimiento:
GleniumTM T803 (policarboxilato) 5,4 kg/m3 7000 m3 de concreto vaciado in situ (espesor de capa: 30 cm) a tra-
MEYCO TCC780 2 kg/m3 vs de una tubera de 6 pulg.
Relacin agua/cementante ~0,43
Variacin de la mesa de asentamiento >62 cm Tnel Sieberg, Austria
(despus de 4 h >58 cm) Cemento, Gmunder PZ375 (H) 425 kg/m3
Adicin en la boquilla: Agregado (0 8 mm) 1680 kg/m3
MEYCO SA160 68% Rheobuild T3 1,2%
Relacin agua/cementante 0,45
Resistencia a la compresin: Variacin de la mesa de asentamiento ~60 cm
6 min >0,2 MPa Adicin en la boquilla:

60 61
MEYCO SA160 8 10 % El Tnel Irlahll es parte del Proyecto Ferroviario de Alta Velocidad
Espesor aplicado 30 40 cm Nrnberg Ingolstadt. Longitud del tnel: 7260 m. Geologa: piedra
Rebote 10 12 % caliza, gres, nivel hidrosttico localizado por encima de la clave del
tnel. Excavacin: perforacin y voladura con avance de clave,
Resistencia a la compresin: hastial y solera, hasta once avances en paralelo; seccin transversal:
6 min 0,25 MPa 150 m2; longitud de avance: 0,8 2,0 m. Soporte de roca: 20 40 cm
18 min 0,45 MPa de shotcrete utilizando diez spraymobiles MEYCO; con refuerzo de
1h 1,5 MPa malla electrosoldada, anclaje con pernos y soporte de frente cuando
4h 6 7 MPa se requiri.
1 da 12 MPa
28 das 48 MPa Galleria di Orte, Italia
Cemento CEM 42.5 500 kg/m3
Uno de los primeros grandes proyectos austracos en donde se Humo de slice MEYCO MS610 15 kg/m3
emple el mtodo por va hmeda. Volumen: 25 000 m3 de shotcrete. Agregado (0 8 mm) 1650 kg/m3
GleniumTM T801 (policarboxilato) 0,8%
El Tnel Ferroviario Sieberg, con una longitud de 6,5 km, est ubica- Relacin agua/cementante 0,45
do en su mayora en margas blandas con poca sobrecarga (a veces Adicin en la boquilla:
apenas unos cuantos metros). Dos puntos intermedios de acceso MEYCO SA160 6,5 %
permiten la excavacin en seis frentes diferentes. Para el soporte de Espesor aplicado 25 40 cm
rocas se emplean 30 a 40 cm de shotcrete como recubrimiento prin- Rebote <8 %
cipal, y concreto colocado no reforzado como recubrimiento perma-
nente. El inicio del tnel se hizo con shotcrete fabricado por va seca, Resistencia a la compresin:
utilizando una mezcla de agregados secados al horno y cemento de 24 h >14 MPa
fraguado rpido. Si bien el sistema era sencillo, factores tales como 2 das >23 MPa
polvo, rebote y costo dificultaron el control del proyecto. 3 das >27 MPa
7 das >36 MPa
Tnel Irlahll, Alemania 28 das 45 MPa
Cemento CEM I 52.5 380 kg/m3
Cenizas volantes 50 kg/m3 Requisitos de la obra: 10 000 m3 de shotcrete a aplicarse en 9 sem-
Arena (0 2 mm) 763 kg/m3 anas; espesor de capa: 200 300 mm. Resultados: se incrustaron
Agregado triturado (2 8 mm) 950 kg/m3 cerchas metlicas en capas de una pasada de 50 mm de espesor;
Woerment FM785 (policarboxilato) 0,6% fraguado final: 4 minutos.
Woerment Lentan VZ31 (retardador) 0,3% (trabajabilidad: 3 h)
Relacin agua/cementante 0,5 Tnel La Palma de Santa Cruz, Palmas de Gran Canarias,
Adicin en la boquilla: Espaa
MEYCO SA160 8 10 % Cemento CEM II 42.5 A P 450 kg/m3
Arena (0 6 mm) 1430 kg/m3
Resistencia a la compresin: Agregado (6 12 mm) 260 kg/m3

6 min >0,3 MPa Rheobuild 1000 EPS 7,6 kg/m3
30 min 0,7 MPa Relacin agua/cementante 0,40
1h 1 MPa Asentamiento 14 16 cm
24 h >15 MPa Espesor aplicado 20 30 cm
28 das >45 MPa Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160 79%

62 63
Rebote 10 % Plastificante (lignosulfonato) 2,5 kg/m3
Superplastificante (melamina) 4 5 kg/m3
Resistencia a la compresin: Estabilizador Delvocrete 2 kg/m3
24 h 16 MPa MEYCO TCC735 5 kg/m3
3 das (ncleos in situ) 22 MPa Relacin agua/cementante 0,45
28 das (ncleos in situ) >30 MPa Asentamiento 20 21 cm
Espesor aplicado 25 50 cm
Tnel North Downs, enlace ferroviario de tnel de canal, Adicin en la boquilla:
Reino Unido MEYCO SA160 8%
CEM I 52.5 360 kg/m3 Rebote <5 %
Cenizas volantes 90 kg/m3
Arena 1038 kg/m3 Resistencia a la compresin:
Agregados triturados 692 kg/m3 1h >2 MPa
TM
Glenium T801 (policarboxilato) 3 kg/m3 4h >7 MPa

Estabilizador Delvo crete 4 kg/m3 24 h >30 MPa
(trabajabilidad 6 h) 28 das >40 MPa
Relacin agua/cementante <0,40
Asentamiento (objetivo) 200 mm La mitad del tnel est en roca esquistosa deficiente, lo cual causa
Adicin en la boquilla: muchos desprendimientos. La tcnica original consisti en un recu-
MEYCO SA160 5 % (promedio) brimiento de concreto total in situ por ciclo (longitud de ciclo: 2 m),
(avance de clave 5 7 %; hastial/solera 3,5 4,5 %) con espesor promedio de concreto mayor de 1 m. La clave del xito
Permeabilidad (in situ) 1 x 10-12 m/s de este proyecto fue la posibilidad de una proyeccin ininterrumpida
del espesor necesario con alta capacidad. Utilizando el diseo de
Resistencia a la compresin: mezcla antedicho, se lanz un espesor de capa promedio de 250
6 min >0,18 MPa mm, a 36 42 m3 por ciclo; tiempo de colocacin: 2 2,5 horas.
30 min >0,3 MPa Como consecuencia, se logr una velocidad por ciclo de 2 a 3 veces
1h >0,5 MPa mayor de 30 45 m por semana y frente. Se logr una resistencia a
24 h 19,5 MPa los 28 das superior a la requerida de 30 MPa.
3 das 26 MPa
28 das >36 MPa Estacin en el Teatro Nacional de Oslo, Noruega
56 das >42 MPa (Prueba. Contratista: Selmer ASA. Equipo: MEYCO Roadrunner.)
Cemento 52.5 500 kg/m3
El Tnel North Downs es un tnel doble de perforacin sencilla; sec- Microslice 25 kg/m3
cin transversal de excavacin: 140 m2, longitud aproximada. 3,5 Agregado (0 9 mm) 1530 kg/m3
km. Caractersticas: vida til de 120 aos; capa primaria de shotcre-
Rheobuild 716 8,25 kg/m3
te; capa secundaria de concreto vaciado in situ; estanco y pirorresi-
Estabilizador Delvo crete 2 kg/m3
stente; tanto el cliente como el contratista seguirn utilizando la Relacin agua/cementante 0,42
metodologa de shotcrete permanente. Asentamiento ~20 cm
Adicin en la boquilla:
Tnel Cabo Norte, Noruega MEYCO SA160 8%
Cemento, CEM I 52.5R 520 kg/m3
Microslice 25 kg/m3 Resistencia a la compresin:
Agregado (0 8 mm) 1700 kg/m3 30 min >1,0 MPa
Fibra metlica EE (25 mm) 50 kg/m3 1h >2,2 MPa

64 65
2h >4,5 MPa Difciles condiciones del terreno: metasedimentos arcillosos y de
4h >9 MPa cenizas de estructura basta; elevadsimo comportamiento plstico
28 das >50 MPa del suelo (inesperado); deformaciones ms all de los lmites; zonas
geolgicas sobreforzadas desde el punto de vista tectnico (lo cual
Tnel Sveti Marko, Eslovenia requiere altas resistencias iniciales y finales).
Cemento, PC-30-45S 450 kg/m3
Arena de ro (0 1 mm) 260 kg/m3 Proyecto de Cuele Vertical, Johannesburg,
Arena triturada (0 4 mm) 780 kg/m3 Repblica Sudafricana
Grava (4 8 mm) 690 kg/m3 Cemento CEM I 52.5 475 kg/m3
GleniumTM T801 (policarboxilato) 0,42% Cenizas volantes (Super Poz) 75 kg/m3
Estabilizador Delvocrete 0,18% Humo de slice 38 kg/m3
Relacin agua/cementante 0,48 Arena Stella (arena de ro, 0 2 mm) 160 kg/m3
Adicin en la boquilla: Arena triturada 1080 kg/m3
MEYCO SA160 8% Piedra (6, 7 mm) 262 kg/m3
Fibra monofilamento Fibrin 0,9 kg/m3
Resistencia a la compresin: Fibra metlica inoxidable Dramix 40 kg/m3
24 h 20 MPa Delvocrete 4,0 kg/m3
28 das 45 MPa MEYCO TCC735 5,0 kg/m3
TM
Glenium T801 (policarboxilato) 4,6 kg/m3
Roca totalmente degradada. Construccin con bveda continua Relacin agua/cementante 0,36
entubada a lo largo del tnel. Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160 67%

Tnel Bolu, Proyecto Autopista en Anatolia, Resistencia a la compresin:

Turqua 24 h 15 MPa
Cemento CEM 42.5 500 kg/m3 2 das 30 MPa
Humo de slice 25 kg/m3 3 das 56 MPa
Agregado (0 5 mm) 1186 kg/m3 7 das 76 MPa
Agregado (5 12 mm) 474 kg/m3 28 das 86 MPa
Fibra metlica 50 kg/m3 56 das 95 MPa
Rheobuild 716 10 kg/m3
Relacin agua/cementante 0,42 Cuele vertical (profundidad final: 3000 m, 9 m de dimetro) a travs
Adicin en la boquilla: de un pilar preextrado y rellenado a 2335 m para acceder un dep-
MEYCO SA160 35 kg/m3 sito masivo a profundidades >2500 m. Requisitos especiales: buena
retencin del asentamiento para descarga desde el caldero; fragua-
Resistencia a la compresin: do rpido para aplicar hasta 100 mm/pasada en condiciones suma-
4 h (Hilti) 5,2 MPa mente hmedas; alta durabilidad en un rea de mantenimiento dif-
8 h (Hilti) 12,2 MPa cil; alta ductilidad para evitar fisuracin debida al movimiento del
12 h (Hilti) 13,9 MPa suelo; resistencia temprana para evitar estallidos por deformacin.
24 h (ncleos in situ) 15,5 MPa
3 das (ncleos in situ) 31,8 MPa Instalacin hidroelctrica Sondu Miriu, Kenia
7 das (ncleos in situ) 42,5 MPa Bamburi OPC Tipo 1 422 kg/m3
28 das (ncleos in situ) 55,8 MPa Arena de ro 966 kg/m3
Agregado triturado (5 10 mm) 655 kg/m3

66 67
GleniumTM T803 (policarboxilato) 0,45% Adicin en la boquilla:
Relacin agua/cementante <0,45 MEYCO SA160 67%
Asentamiento 100 mm
Contenido de aire 5,5 % Resistencia a la compresin:
Adicin en la boquilla: 7 das 25 MPa
MEYCO SA160 7% 28 das 38 40 MPa

Resistencia a la compresin: Aproximadamente 8 km de perforacin y voladura de tnel, con

24 h 11,5 MPa complejos laterales centrales, cross-overs y ampliaciones.
3 das 22 MPa
28 das 32 MPa Tneles Tai Lam, Contratista KCRC West Rail No. DB350,
Hong-Kong
Difcil acceso al sitio de la obra. Se utiliz shotcrete como revesti- OPC 345 kg/m3
miento temporal previo al revestimiento de concreto final. Cenizas volantes 115 kg/m3
Arena de ro 615 kg/m3
Estacin Quarry Bay, Contratista MTRC 680, Hong-Kong Finos de roca triturada 410 kg/m3
OPC 42.5 400 kg/m3 Agregado (10 mm) 565 kg/m3
Microslice 40 kg/m3 Fibra metlica Dramix ZP305 45 kg/m3

Cenizas volantes 60 kg/m3 Rheobuild 561 5,5 kg/m3

Agregado (0 10 mm) 1640 kg/m3 Estabilizador Delvo crete 2 4 kg/m3

Rheobuild 561 10 kg/m3 Relacin agua/cementante 0,45
Relacin agua/cementante 0,40 Adicin en la boquilla:
Asentamiento 20 cm MEYCO SA160 26 kg/m3
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160 6% Resistencia a la compresin:
Espesor aplicado 20 cm 24 h 12 MPa
28 das 28 MPa
Resistencia a la compresin:
8h 13,5 MPa Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Tnel de ferro-
1 da 23 MPa carrill con doble va, usando MEYCO Spraymobiles. Previstos 8000
7 das 35 MPa m3 de concreto lanzado reforzado con fibra metlica Dramix ZP305.
28 das 52 MPa
Cavernas de Roca, Singapur
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Equipo: mqui- Cemento 470 kg/m3
na de proyeccin Aliva Duplo 285, unidad dosificadora MEYCO Mix Humo de slice MB-SF 20 kg/m3
200 y sistema de boquilla MEYCO. Arena 720 kg/m3
Gravilla 610 kg/m3
Tneles Blackhill, Contratista MTRC 603, Hong-Kong Relleno de roca triturado 220 kg/m3
OPC 350 kg/m3 Fibra metlica 56 kg/m3
Cenizas volantes 110 kg/m3 GleniumTM T803 (policarboxilato) 3,4 kg/m3
Relleno de roca triturada 1065 kg/m3 Estabilizador Delvocrete 1,7 kg/m3
Agregado (10 mm) 540 kg/m3 (trabajabilidad 3 h)

Rheobuild 561 5,5 6 kg/m3 Relacin agua/cementante <0,42
Relacin agua/cementante <0,45 Asentamiento objetivo en la planta 180 20 mm

68 69
Adicin en la boquilla: El Tnel Burnley tendr 3,4 km de longitud y en su punto ms pro-
MEYCO SA160 57% fundro tendr 65 m bajo tierra. El Domain Tunel tendr 1,6 km de lon-
Rebote de fibra metlica 7% gitud y 25 m bajo tierra en el punto ms profundo. Una vez construi-
dos cada tunel tendr 11,5 m de ancho, con una altura libre de 4,9
Resistencia a la compresin: m. Los tneles estuvieron soportados por arcos de acero y pernos
7 das (ensayos) 29 32 MPa de anclaje grouteados en huecos perforados, cubiertos con un reve-
28 das (ensayos) 37 41 MPa stimiento de concreto, aplicado con cuatror spraymobiles MEYCO.
28 das (produccin) 43 44 MPa
Tnel Cameron Run, Virginia (EE. UU.)
Autopista Dali Baoshan, China Cemento 420 kg/m3
Cemento 42.5R 420 kg/m3 Arena 1290 kg/m3
Agregado (0 10 mm) 1700 kg/m3 Agregado grueso 480 kg/m3
Fibra metlica Dramix 50 kg/m3 Fibra metlica Xorex 38 mm 35 kg/m3
Rheobuild 561 1% Polyheed 997 0,8%
Relacin agua/cementante 0,45 Relacin agua/cementante 0,42
Adicin en la boquilla: Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160 5% MEYCO SA160 8%

Resistencia a la compresin: Resistencia a la compresin:

24 h >25 MPa 24 h 13,7 MPa
28 das >40 MPa
Reparacin de tunel de alivio bajo va de ferrocarril con muy poco
El principal beneficio en el uso de MEYCO SA160 se refiere a las recubrimiento superior. El proyecto incluy la colocacin del revesti-
condiciones geolgicas del proyecto arcilla expansiva. Se puede miento de acero en su posicin original y el realineamiento de las
obtener suficiente espesor y la resistencia inicial necesaria en una costillas de acero y concreto lanzado reforzado con fibras. El desar-
sola capa. rollo inicial de resistencias es crucial.

Tneles Burnley y Domain, Melbourne City Link, Australia Aeropuerto Dulles, tnel de acceso peatonal, Virginia
OPC 430 kg/m3 (EE. UU.)
Microslice 20 kg/m3 Cemento 470 kg/m3
Agregado (0 8 mm) 1680 kg/m3 Arena 1170 kg/m3
Fibra metlica BHP (25 mm) 50 kg/m3 Agregado grueso 525 kg/m3
Pozzolith 370 4,8 kg/m3 Fibra metlica Xorex 38 mm 40 kg/m3

Rheobuild 716 4,8 kg/m3 Polyheed 997 0,8%
Relacin agua/cementante 0,40 Estabilizador Delvocrete 1%
Asentamiento 14 cm Relacin agua/cementante 0,39
Adicin en la boquilla: Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160 8% MEYCO SA160 6%
Rebote <10 %
Resistencia a la compresin:
Resistencia a la compresin (ncleos in situ): 10 h 14 MPa
1 da 18 MPa 24 h 19,3 MPa
7 das 34 MPa
28 das 48 MPa

70 71
El tnel (dimetro 5 m, longitud 300 m) ser excavado por el mtodo OPC 400 kg/m3
NATM. Por su ubicacin bajo pistas en servicio, es crucial el desar- Agregado (0 12 mm) 1686 kg/m3
rollo temprano de resistencia. Mastermix 390 1 kg/m3
Rheobuild 716 3 kg/m3
Tnel NuMI, Illinois (EE. UU.) Relacin agua/cementante 0,45
Cemento 440 kg/m3 Asentamiento 10 cm
Arena 1150 kg/m3 Adicin en la boquilla:
Agregado grueso 565 kg/m3 MEYCO SA160 8%
Fibra metlica Xorex 38 mm 60 kg/m3 Espesor aplicado 20 cm
Rheomac SF100 30 kg/m3 Rebote <10 %
Polyheed 997 1%
Estabilizador Delvocrete 0,5 2% Resistencia a la compresin:
Relacin agua/cementante 0,45 3 das 19 MPa
Adicin en la boquilla: 7 das 24 MPa
MEYCO SA160 6% 28 das 32 MPa

Resistencia a la compresin: Tnel Buenavista, Villavicencio, Colombia

8h 10,3 MPa OPC, CEM I 42.5 460 kg/m3
Microslice 19 kg/m3
Fermi Laboratories est construyendo un tnel de aceleracin para Agregado (0 16 mm) 1770 kg/m3
desdoblamiento de tomos. El tnel TBM (dimetro 7 m, longitud 1,8
Rheobuild 716 7,2 kg/m3
km) utilizar concreto lanzado reforzado con fibra metlica para Relacin agua/cementante 0,39
revestimiento inicial y para revestimiento final sin refuerzo. Asentamiento 18 20 cm
Adicin en la boquilla:
Belo Horizonte Metro, Brasil MEYCO SA160 6%
Espesor aplicado 20 cm

Resistencia a la compresin:
10 min 0,7 MPa
24 h 14 MPa
28 das 39 MPa

Tnel de carretera con una longitud de 4,9 km. Volumen de shotcre-

te: 10 000 m3, Contratista: Recchi G.L.F.

Proyecto de Planta Hidroelctrica Miel 1, Colombia

Cemento 490 kg/m3
Agregado (0 4 mm) 900 kg/m3
Agregado (5 12 mm) 750 kg/m3
Rheobuild 716 1,2%
Fibras metlicas 35 kg/m3
Figura 12: La aplicacin del shotcrete en el tnel Heliopolis del Relacin agua/cementante 0,45
Metro de Belo Horizonte se hizo mediante un equipo Roadrunner de Adicin en la boquilla:
MEYCO. MEYCO SA160 7%

72 73
Resistencia a la compresin: Adicin en la boquilla:
30 min >0,5 MPa MEYCO SA161 7,5 %
1h >0,6 MPa Espesor aplicado 10 15 cm
6h >1,9 MPa Rebote <5 %
14 h >5,6 MPa
28 das (ncleos in situ) >26 MPa Resistencia a la compresin:
30 min 0,8 0,9 MPa
Tneles Lo Prado 2 y Zapata 2, Chile 28 das ~42 MPa
Cemento Meln AR 400 kg/m3
Agregado (0 8 mm) 1760 kg/m3 Con una longitud final de 24 km, el Tnel Lrdal es actualmente el
Fibra metlica Dramix RC-65/35-BN 40 kg/m3 tnel de carretera ms largo del mundo. Tiene una elevada carga y
Pozzolith 322N 0,5% durante la excavacin se produjeron fuertes desprendimientos de
Rheobuild 1000 EPS 1,5% rocas. Para solucionar stos y otros problemas as como tambin
Estabilizador Delvocrete 0,4% para reducir las grietas en el shotcrete, se hizo un ajuste del diseo
Relacin agua/cementante 0,46 de mezcla original y as se mejor el rendimiento del concreto de
Asentamiento >15 cm manera significativa.
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA160 7% Tnel Frya, Noruega
Rebote <5 % Cemento, CEM 42.5 480 kg/m3
Microslice 33 kg/m3
Resistencia a la compresin: Agregado (0 10 mm) 1530 kg/m3
4h >1 MPa Fibra metlica Dramix 30/50 44 kg/m3
24 h >20 MPa GleniumTM T801 1,8 kg/m3
28 das >40 MPa MEYCO TCC735 5 kg/m3
Relacin agua/cementante 0,38
Para aumentar la capacida de la Ruta 68, entre Santiago de Chile y Asentamiento 16 17 cm
las ciudades de Valparaiso y Via del Mar, se construyen dos nuevos Adicin en la boquilla:
tneles paralelos a los existentes, ambos tneles con una seccin MEYCO SA161 7,5 %
de 72 m2, y longitudes de 2700 m Lo Prado 2 y 700 m Zapata 2. Espesor aplicado 15 25 cm
El revestimineto final es concreto lanzado en una sola capa. Rebote 56%

Resistencia a la compresin:
15 20 min 1 MPa
C) MEYCO SA161 28 das (ncleos in situ) 47 MPa

Tnel Lrdal, Norway Tnel de carreteras submarino, caracterizado por zonas extremada-
Cemento, CEM 42.5 439 kg/m3 mente difciles con fuertes entradas de agua y rocas deficientes.
Microslice 30 kg/m3 Longitud del tnel: 7 km.
Agregado (0 8 mm) 1670 kg/m3
Fibra metlica Dramix 30/50 44 kg/m3 Estacin de la Planta Nuclear Hamaoka, Japn
GleniumTM T803 2,7 kg/m3 Cemento 380 kg/m3
MEYCO TCC735 5 kg/m3 Arena (0 4 mm) 1124 kg/m3
Relacin agua/cementante 0,42 Agregado (4 10 mm) 726 kg/m3
Asentamiento 20 22 cm NT 1000 (policarboxilato) 1,25%

74 75
Relacin agua/cementante <0,50 D) MEYCO SA162
Asentamiento at batching plant 17 cm
Contenido de aire 4,5 % Tnel S. Giacomo en Bolzano, Italia
Adicin en la boquilla: Cemento II AL 42.5 480 kg/m3
MEYCO SA161 5 % (promedio) Agregado (0 8 mm) 1560 kg/m3
Rheobuild 5000 1,5 %
Resistencia a la compresin: Relacin agua/cementante <0,47
3h >1 MPa Adicin en la boquilla:
24 h >6,5 MPa MEYCO SA162 8%
7 das >24 MPa Espesor aplicado 40 80 cm
28 das >34 MPa Espesor de capa individual 15 20 cm
Rebote <5 %
La construccin de un reactor nuclear adicional hizo necesaria la Inicio del fraguado 45 60 min
construccin de un tunel de cables (seccin 14,6 m2, longitud 400
m). Se utiliz concreto lanzado en unas sola capa de 150 mm para Resistencia a la compresin:
soporte inicial. 6 min >0,4 MPa
10 min >0,55 MPa
Estacin de subterrneo Shirogane Dai en Tokio, Japn 20 min >0,7 MPa
Cemento 450 kg/m3 30 min >0,85 MPa
Arena (0 4 mm) 1113 kg/m3 1h >1,2 MPa
Agregado (4 8 mm) 500 kg/m3 5h >4,5 MPa
Fibra metlica Bridgestone 30/60 40 kg/m3 24 h >12 MPa
NT 1000 (policarboxilato) 1,7% 28 das >32 MPa
Estabilizador Delvocrete 1%
Relacin agua/cementante 0,40 Tnel de carretera de 2,3 km. Las especificaciones tcnicas cum-
Adicin en la boquilla: plen con las normas austracas (SpB 25 56/II/J2). Temperaturas
MEYCO SA161 8% invernales sumamente bajas. Excavacin por perforacin y voladu-
ra a travs de roca gnea, con desprendimientos de hasta 80 cm o
Resistencia a la compresin: ms. Avance de la obra: 24 m3 por hora.
3h >3,6 MPa
24 h >13,9 MPa
7 das >32 MPa
28 das >42 MPa E) MEYCO SA170

Concreto lanzado para proteccin contra la corrosin y contrafuego Tnel Kienberg, Austria
de un revestimiento metlico en el area de la estacin. El espesor de Cemento CEM II/A-S 42.5R 420 kg/m3
la capa vari de 80 400 mm, todo el concreto se lanz en una sola Agregados: 0,1 0,4 mm triturados 105 kg/m3
pasada sobre la superficie de acero. 0 4 mm redondos 650 kg/m3
0 4 mm triturados 470 kg/m3
4 8 mm triturados 525 kg/m3
GleniumTM 51 (polycarboxilato) 0,5 %
Estabilizador Delvocrete 0,5 %
(trabajabilidad 4 5 h)
Relacin agua/cementante 0,48

76 77
Adicin en la boquilla: tpica de 80 m2, la cual se excava en secuencia clave-hastial por per-
MEYCO SA170 7% foracin y voladura. La masa rocosa est compuesta principalmente
por roca sumamente metamrfica, laminada y cortada (cuarzo filita).
Resistencia a la compresin: El soporte de roca tpico para un avance de 1,5 m consiste en cer-
6 min >0,25 MPa chas, doble malla electrosoldada, 20 cm de shotcrete y pernos de
1h >0,8 MPa roca de 4 6 m completamente grauteados.
24 h >14 MPa
7 das >28 MPa El desarrollo de la resistencia inicial deba satisfacer los requisitos de
28 das >38 MPa la norma austraca J2. El consumo general de acelerante poda man-
tenerse bastante bajo.
El Kienberg es un tnel doble de dos carriles, de 1,5 km de largo,
situado en la autopista Phyrn de la regin norte de Austria y constru- Tnel Blisadona, Austria
ido a lo largo de una zona de roca fracturada y diaclasada. El soporte Cemento PZ 375 420 kg/m3
de rocas tpico utilizado para un avance de 1,3 m consiste en enti- Agregado (0 2, 0 4, 4 11 mm) 1750 kg/m3
bos, cerchas, doble malla electrosoldada, 20 cm de shotcrete y GleniumTM T801 (policarboxilato) 0,6 0,7%
pernos de roca de 4 6 m completamente grauteados. Estabilizador Delvocrete 10 0,4% (trabajabilidad 7 h)
Relacin agua/cementante <0,5
Un requisito fundamental de este proyecto era disponer de un shot- Adicin en la boquilla:
crete de buen rendimiento, debido a las altas velocidades de exca- MEYCO SA170 7,5 % (promedio)
vacin (6 avances diarios) y al mayor espesor de capa requerido en
vista de los frecuentes desprendimientos. Inmediatamente despus Resistencia a la compresin:
de la aplicacin del shotcrete se proceda a realizar el bulonado y la 6 min (Hilti) >0,32 MPa
perforacin para la entibacin. El desarrollo de la resistencia inicial 10 min (Hilti) >0,42 MPa
deba satisfacer los requisitos de la norma austraca J2. 30 min (Hilti) >0,59 MPa
1 h (Hilti) >0,78 MPa
Tnel Strengen, Austria 3 h (Hilti) >2,6 MPa
Cemento CEM II/A-S 42.5R 420 kg/m3 6 h (Hilti) >5 MPa
Agregados: 0 4 mm triturados 1380 kg/m3 12 h (Hilti) >8 MPa
4 8 mm triturados 450 kg/m3 24 h (Hilti) >20 MPa
GleniumTM 51 (polycarboxilato) 0,5 % 7 das (ncleos in situ) 25 MPa
Relacin agua/cementante 0,45 28 das (ncleos in situ) 31 MPa
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA170 5,5 % El tnel doble de ferrocarril de 2,4 km en el lado oeste del tnel
Arlberg requiri de concreto lanzado de fraguado extremadamente
Resistencia a la compresin: rpido por la copiosas filtraciones de agua encontradas.
6 min >0,3 MPa
1h >0,9 MPa Tnel Girsberg, Suiza
24 h >15 MPa Cemento CEM I 42.5 425 kg/m3
7 das >36 MPa Arena (0 4 mm) 1060 kg/m3
28 das >48 MPa Agregado redondo natural (4 8 mm) 640 kg/m3
Rheobuild T3 1%
El Strengen, un tnel doble de dos carriles de 5,8 km, es un paso Relacin agua/cementante 0,47
alterno situado en el trecho final de la conexin de la autopista orien- Adicin en la boquilla:
te-occidente en Austria. Cada canal tiene una seccin transversal MEYCO SA170 6%

78 79
Resistencia a la compresin:
6 min >0,3 MPa
30 min >0,8 MPa
1h >1 MPa
24 h >15 MPa
28 das >55 MPa

El tnel Girsberg Tunnel es parte de la Autopista Kreuzlingen

Konstanz. Las condiciones de la roca son muy difciles, con arcillas
de rpido deteriroro y gran ingreso de agua.

80
Captulo 4
Avances en la tecnologa de
aditivos para el shotcrete

4.1 Sinopsis

Dada la escasez de tierra urbana y la prioridad que se le est dando

al efecto que tienen los proyectos de infraestructura sobre el medio
ambiente, cada vez se construyen ms sistemas de servicios pbli-
cos y de transporte bajo tierra. Debido a ello se ha impulsado la uti-
lizacin de shotcrete en todo el mundo.

Antiguamente el uso del shotcrete involucraba tener que hacer con-

cesiones entre varios factores, entre los que se contaban las resis-
tencias iniciales y finales, flexibilidad y viabilidad econmica. Sin
embargo, el desarrollo de nuevas generaciones de aditivos ha lleva-
do a mejoras fundamentales del material y a nuevos campos de apli-
cacin del shotcrete.

A continuacin presentamos dos nuevas tecnologas desarrolladas

por MBT:
Delvocrete, un sistema de control de hidratacin que aumenta
la flexibilidad y la calidad en la utilizacin del shotcrete y que ha
desarrollado an ms el mtodo de va hmeda, contribuyendo
as a mejorar las condiciones de trabajo y a disminuir los costos
relacionados con los factores de polvo y rebote.
Un nuevo sistema que permite un curado eficiente y confiable del
shotcrete.

4.2 Delvocrete

Tanto el abastecimiento como la utilizacin de mezclas de shotcrete

para proyectos de infraestructura en entornos congestionados crea
problemas para la empresa contratista y para la abastecedora del
concreto ya mezclado.

81
 Las mezclas de shotcrete, (por va hmeda o por va seca), tienen un
tiempo til de empleo de apenas 1,5 a 2 horas, e incluso menor a
temperaturas mayores de 20C. Al cabo de este tiempo, el material
proyectado exhibir menor resistencia y mayor rebote debido a la
incipiente hidratacin del cemento.
Factores tales como las grandes distancias de transporte desde la
planta hasta el sitio de la obra, los retrasos en los pasos de con-
struccin as como los tiempos de parada debidos a desperfectos
de las maquinarias, contribuyen a que una gran cantidad del shot-
crete est ya hidratado para el momento en que se va a utilizar.
Adems de ello, ciertos reglamentos ambientales imponen restric-
ciones del horario de trabajo de las plantas de concreto situadas en
reas urbanas. As, es posible que un contratista que requiera mez-
clas de shotcrete durante las 24 horas del da, reciba el material
solamente durante la mitad de este tiempo. Todo esto acarrea
costos adicionales innecesarios tanto para el contratista como para
proyeccin al igual que los acelerantes convencionales de aluminato
o silicato , para acelerar el fraguado y obtener las altas resistencias
iniciales requeridas en las aplicaciones de soporte de rocas.
El sistema Delvocrete, introducido en el mercado europeo en 1990,
prolonga el tiempo de utilizacin de las mezclas de shotcrete (por va
hmeda o seca) por perodos hasta de 72 horas. De esa manera se eli-
minan muchos de los problemas asociados con la produccin y apli-
cacin de mezclas de shotcrete que frecuentemente enfrentan contra-
tistas, productores de concreto e ingenieros.
El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin brinda flexibili-
dad a la produccin y a la proyeccin de mezclas de concreto en gran-
des proyectos subterrneos, y al mismo tiempo ofrece ahorros consi-
derables a contratistas, propietarios y productores de concreto.
Mezcla seca estabilizada

el cliente.
Aire

MBT ha creado un sistema qumico para controlar la hidratacin del

cemento en mezclas de shotcrete (tanto por va hmeda como Bomba de va seca
Boquilla
seca), que permite alargar substancialmente su tiempo de utiliza- Bomba dosificadora Agua y
activador
cin. Agua lquido

4.2.1 Introduccin
Activador Shotcrete activado

En 1987 MBT desarroll un sistema lquido de dos componentes y sin

cloruros para el control de la hidratacin de residuos de concreto. Este
sistema, combinado con el reciclaje del agua de lavado de la mezcla-
dora de concreto, permiti a muchos productores de concreto elimi-
Figura 13: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va
nar los problemas asociados con los residuos de sus plantas de con-
seca
creto. El sistema est formado por dos componentes: el primero es el
estabilizador Delvo, el cual es capaz de inhibir la hidratacin de
Tambin garantiza que todo el shotcrete por la boquilla contenga un
cementos Portland hasta por 72 horas. El segundo componente es el
cemento fresco que haya sufrido poca o ninguna reaccin de
activador Delvo, un acelerante de hidratacin que se agrega al con-
hidratacin.
creto estabilizado antes de colocarlo.
Este sistema ha revolucionado el uso del shotcrete (en particular, el
En 1989 MBT adapt el sistema de control de hidratacin para uso en
de va hmeda), y actualmente se utiliza en una gran cantidad de
shotcrete. El estabilizador Delvocrete es similar al utilizado para
proyectos importantes en Europa, Amrica, el Medio Oriente y el
tratar el concreto devuelto, y se desarrollaron varios activadores
Lejano Oriente.
Delvocrete para iniciar la hidratacin del cemento. Los activadores
Delvocrete son aadidos a la mezcla de shotcrete en la boquilla de

82 83

Mezcla hmeda estabilizada
Aire
Compresor
Bomba de va hmeda
Boquilla
Bomba dosificadora Activador
lquido
Activador Shotcrete activado
Figura 14: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va
hmeda
4.2.2 Shotcrete fabricado por va hmeda
El shotcrete fabricado por va hmeda tiene una ventaja indiscutible
sobre el de va seca: es un concreto genuino, y como tal, la relacin
agua/cementante se controla en la planta de concreto y no depende
del operario de la boquilla.
Las mezclas fabricadas por va hmeda tienen tambin un tiempo de
utilizacin de 1,5 a 2 horas, lo cual significa que la mezcla de con-
creto debe bombearse y lanzarse rpidamente despus del mezcla-
do. Esto no es siempre posible en grandes proyectos de construc-
cin subterrnea. Dadas las grandes distancias de transporte desde
la planta de concreto hasta el sitio de proyeccin y aplicacin, as
como tambin los retrasos y las interrupciones debidas a desperfec-
tos de las maquinarias en el frente de excavacin, gran parte del
shotcrete utilizado ha pasado su tiempo lmite de uso.
En trabajos de soporte de rocas que utilicen shotcrete fabricado por
va hmeda, es posible que un operario de boquilla experimentado,
que realice la proyeccin de un concreto fresco bien diseado y ace-
lerado, logre un rebote aproximado del 10 al 15 por ciento. Los mis-
84
mos resultados podran obtenerse cuando se emplean sistemas
robticos.
Hasta ahora, el uso del shotcrete por va hmeda ha significado
tener que hacer concesiones entre varios factores tales como alto
asentamiento, baja relacin agua/cementante, largo tiempo de uti-
lizacin, fraguado rpido y alta resistencia inicial, todo lo cual supo-
ne problemas para contratistas, productores de concreto y clientes
porque crea una gran cantidad de material de desecho debido al
rebote, al lavado de bombas y mangueras y al desecho de cantida-
des de shotcrete que han perdido su trabajabilidad (p. ej., porque
estn muy viejas). A continuacin, es necesario sacar dichos residu-
os del sitio de excavacin subterrnea y desecharlos, crendose as
costos adicionales innecesarios para el contratista, quien probable-
mente tiene un presupuesto calculado para cierta cantidad de rebo-
te y sobreproyeccin, pero no para el transporte y la eliminacin de
residuos, ni tampoco por el residuo creado al eliminar cargas de
shotcrete y lavar bombas y mangueras debido a las interrupciones
por desperfectos de equipos o retrasos de la operacin de proyec-
cin en el frente de excavacin.
4.2.3 Dosificacin y transporte del shotcrete fabricado por va
hmeda
La dosificacin de mezclas de shotcrete no debera representar pro-
blema alguno para un abastecedor de concreto experimentado. Sin
embargo, la situacin de la planta de concreto con respecto al sitio
de la obra es un factor crtico.
Muchas reas urbanas prohben el establecimiento de plantas de
concreto. Dado que la mayora de los grandes proyectos de infrae-
structura subterrnea (tales como tneles y sistemas de metro)
estn en reas urbanas densamente pobladas, con frecuencia hay
que transportar las mezclas de concreto por largas distancias hasta
el sitio de la obra. Por tal motivo, muchos de estos materiales ya han
pasado su tiempo de utilizacin antes de que lleguen y se descar-
guen en la obra. A esto se suma el tiempo que toma el lanzar el shot-
crete de un camin lleno del material, as como retrasos de otra
ndole. Con todo esto, es razonable suponer que mucho del shotcre-
te aplicado en proyectos de infraestructura urbana subterrnea sea
de calidad cuestionable.
85
 Proceso acelerado con el La desventaja del trixer es que tiene una capacidad suficiente para
acelerante MEYCO
dosificar slo unos 6 m3 de shotcrete. Eso implica que, en una obra
en que se proyecten 10 m3/h con un robot de proyeccin, se requer-
ir un mnimo de dos trixers (o incluso ms en caso de que se est
trabajando en dos frentes al mismo tiempo).

Manufactura + Entrega + Consumo

12 horas
Hidratacin controlada por
el estabilizador Delvocrete
4.2.4
El activador Delvocrete S
reactiva y acelera el proceso
Control de la hidratacin del cemento
Las caractersticas de fraguado, endurecimiento y resistencia del
cemento Portland dependen de la reaccin del cemento con agua.
El producto de esta reaccin es un material rgido conocido como
gel de hidrato de silicato de calcio (CSH, por sus siglas en ingls).

Manufactura + Entrega + Almacenamiento intermedio + Consumo

372 horas

Figura 15: Delvocrete brinda una flexibilidad total para la aplicacin

del shotcrete.

Incluso si se han obtenido los permisos y el espacio para erigir una

planta dosificadora de concreto para un proyecto subterrneo urba-
no, muchas veces se imponen reglamentos ambientales locales que
especifican horarios diurnos para el funcionamiento de tales plan-
tas. En casos as, es imposible conseguir abastecimientos noctur-
nos del shotcrete, lo cual es un problema para un proyecto que fun-
cione 24 horas diarias, 7 das de la semana.
Para resolver algunos de los problemas logsticos asociados con el
transporte de shotcrete a proyectos subterrneos, y garantizar el
abastecimiento de mezclas frescas de concreto en el frente de la
roca, algunos fabricantes de equipos han creado mezcladores
transportables o trixers.
Los trixers son miniplantas de concreto montadas en la parte
posterior de un vehculo transportador o camin, que contienen
compartimentos separados para almacenar cemento, agregados y
agua. El procedimiento consiste en cargar el mixer con materiales en
la planta dosificadora o en una localidad de almacenaje y seguida-
mente transportarlo hacia la excavacin subterrnea. Al llegar, los
materiales son dosificados y mezclados para producir una mezcla
fresca de shotcrete (de va seca o hmeda).
Figura 16: A medida que el shotcrete fragua, se produce la flocula-
cin de los hidratos formados por la hidratacin del cemento.
Esta reaccin, conocida como hidratacin, provoca una rpida libe-
racin de iones de calcio en la solucin, y forma una capa de gel de
CSH alrededor de las partculas de cemento. A medida que el con-
creto se fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados
por la hidratacin del cemento; mediante este proceso, el concreto
plstico y trabajable se convierte en un material rgido (vase la fig.
16).
El estabilizador Delvocrete puede controlar la hidratacin de mez-
clas de cemento por perodos hasta de 3 das. Este producto, una
vez bien dispersado en una mezcla de concreto, controla la rapidez
de hidratacin del cemento formando un complejo de iones clcicos
en la superficie de las partculas de cemento (vase la fig. 17).

86 87
 Hay dos manera de lograr las caractersticas normales de fraguado y
endurecimiento del concreto: una es permitir que desaparezca el
efecto del Delvocrete, y la otra es agregar el activador Delvocrete al
concreto para eliminar la barrera protectora que rodea las partculas
de cemento (vase la fig. 18).

Figura 17: El estabilizador Delvocrete, una vez dispersado y muy bien

mezclado en una mezcla de concreto fresco, interrumpe la hidrata-
cin del cemento formando una barrera protectora alrededor de las
partculas de cemento.

Delvocrete tiene un doble papel: detiene la hidratacin del cemento

formando una barrera protectora alrededor de partculas puzolni-
cas, y acta como un dispersante, previniendo as la floculacin y
endurecimiento de los hidratos.
El efecto de este producto es tal, que incluso permite estabilizar resi-
duos de concreto y mantenerlos en estado plstico durante unos
cuantos minutos, varias horas, un da o incluso un par de das.
Figura 18: El activador Delvocrete, una vez dispersado y muy bien
mezclado en una mezcla de shotcrete estabilizado, destruye la
barrera protectora alrededor de las partculas de cemento estabi-
lizadas.
Una vez destruida esta barrera protectora, el concreto tratado reac-
ciona de forma normal (vase la fig. 19).

Delvocrete est compuesto de cidos carboxlicos y sales y cidos Para satisfacer los requisitos varios en cuanto a fraguado, coloca-
orgnicos con fsforo. Tiene la capacidad de detener la formacin de cin en alto espesor y resistencias iniciales del shotcrete para el
compuestos minerales de cemento, y reduce la rapidez de solucin
del mineral de sulfato de calcio. Su accin difiere de la de los aditivos
de retardo convencionales: a dosificaciones normales, la accin de
stos es compleja y puede acelerar un componente mineral del
cemento al mismo tiempo que retarda otros, y a dosificaciones
superiores pueden incluso provocar excesiva rigidez del concreto,
fraguado instantneo y resistencias bajas. En resumen, el uso de adi-
tivos de retardo a dosificaciones lo suficientemente altas como para
alcanzar el mismo grado de retardo del estabilizador Delvocrete,
puede ocasionar efectos perjudiciales tanto al concreto en estado
plstico como al concreto en estado endurecido.

El estabilizador Delvocrete puede utilizarse para controlar la hidrata-

cin del cemento por perodos hasta de 72 horas. Afecta principal- Figura 19: Una vez que el activador Delvocrete elimina la barrera
mente la hidratacin del C3S, pero puede tambin retardar la reac- protectora que rodea las partculas de cemento, comienza la
cin inicial del C3A con agua y sulfato si se aade con el agua de hidratacin, fraguado y desarrollo de resistencias normales del
mezcla. cemento.

88 89
 soporte de rocas, se han creado varias clases de activadores
Delvocrete para cuando se utiliza el sistema de control de hidrata- Trockenspritzbeton
Shotcrete fabricado por va seca
(estabilizado und
(stabilisiert y activado)
aktiviert)
cin en esta aplicacin. Estos activadores eliminan la barrera protec-
tora creada por el estabilizador Delvocrete, y a continuacin reac- 80
Inicio del fraguado
Erstarrungsbeginn
cionan con el cemento para producir el fraguado rpido y las Final del fraguado
Erstarrungsende

(Sekunden)
resistencias iniciales que normalmente se obtienen con el shotcrete 60

(s)
acelerado.

Tiempo
40

Zeit
4.2.5 Propiedades 20

La calidad del shotcrete y del concreto con hidratacin controlada 0

Referenz
Referencia 1% 1
Stabilisator
% de 2% 2Stabilisator
% de
tratados con el sistema Delvocrete es igual o superior a la de los estabilizador estabilizador
hormigones de referencia (de fabricacin convencional).
Figura 20: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin
En aplicaciones de shotcrete, las mezclas de hidratacin controlada controlada
han exhibido valores de resistencia a la compresin, a la traccin y a
la flexin superiores a los de las mezclas de referencia. Kinney Los activadores Delvocrete tienen doble funcin:
observ que el estabilizador Delvocrete parece retardar la forma- neutralizan el efecto del estabilizador Delvocrete en el cemento,
cin de ncleos de CSH cuando se agrega con el agua de mezcla, y y
retarda la formacin tanto del CSH como del CH cuando se agrega aceleran la hidratacin del cemento para producir las caracters-
durante o despus del perodo de induccin. Se sugiere que esta ticas de fraguado rpido y altas resistencias iniciales requeridas
capacidad de afectar la nucleacin y el crecimiento cristalino lleva a en aplicaciones de soporte de rocas.
la formacin de CH ms fino y de hidratos de silicato ms densos, lo
cual mejora las propiedades fsicas de la pasta.
4.2.7 Resistencias

4.2.6 Tiempos de fraguado Frecuentemente, la resistencia de rotura y la capacidad de carga del

material para el soporte de rocas son propiedades menos importan-
En la fig. 20 se muestran los tiempos de fraguado de shotcrete esta- tes que las caractersticas de fraguado rpido y alta resistencia inici-
bilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca). al del material. Para lograr estas ltimas caractersticas, se agregan
acelerantes al shotcrete en la boquilla de proyeccin; dichos ace-
Naspritzbeto
Shotcrete fabricado por va hmeda
(stabilisiert lerantes estn hechos principalmente de sales de aluminato o silica-
(estabilizado und aktiviert)
y activado)
tos y provocan prdidas de resistencias a los 28 das (ms pronun-
80
Inicio del fraguado
Erstarrungsbeginn ciadas con los aluminatos). En realidad, ms que prdida de
Final del fraguado
Erstarrungsende resistencia, el problema es un aumento de resistencia reducido
(Sekunden)

60
despus de 3 das, cuando se hace la comparacin con la misma
(s)

mezcla sin acelerantes.

Tiempo

40

Con el sistema de control de la hidratacin, el shotcrete activado y

Zeit

20
estabilizado puede tambin exhibir ganancias inferiores o mnimas
de resistencia entre los das 3 y 28, al igual que ocurre con el shot-
0
Referenz
Referencia 1% Stabilisator
1 % de 2%2Stabilisator
% de crete con acelerantes convencionales. Sin embargo, hay varias cla-
estabilizador estabilizador ses de activadores Delvocrete para el soporte de rocas. La selec-

90 91
 cin y la dosificacin de un tipo particular dependern de la calidad Resistencia a la compresin (28 das):
del cemento, as como tambin de los requisitos de resistencia ini- Mnima requerida 25 MPa
cial y tiempo de fraguado. Promedio lograda 33,5 MPa
Rebote medido (proyeccin con robot) 8 a 10 % (promedio)
Es interesante notar que la mezcla con hidratacin controlada
requiere una dosificacin menor del activador Delvocrete que la del Originalmente el contratista comenzaba a utilizar el shotcrete estabi-
acelerante que requerira una mezcla normal. La razn probable de lizado en horas de la noche debido a que las leyes ambientales loca-
ello es que, dado que el cemento en la mezcla estabilizada est bien les restringan la operacin de plantas de concreto en el sitio de la
dispersado y an fresco (es decir, no hidratado), el activador obra a horarios de 07:00 a 22:00. Esto significaba que no se poda
Delvocrete puede actuar con ms eficiencia que el acelerante uti- obtener mezclas de concreto despus de las 22:00. Para solventar
lizado en la mezcla normal. este problema, antes de las 22:00 era necesario cargar varios
camiones con la mezcla estabilizada, que se transportaban dentro
del tnel y se proyectaban durante la noche segn los requerimien-
4.2.8 Rebote tos especficos. Sin embargo, dados los satisfactorios resultados de
reduccin del rebote y mejoramiento de la calidad y la eficiencia, a la
El rebote de las mezclas de shotcrete representa un gran costo agre- larga los contratistas optaron por utilizar mezclas de concreto esta-
gado que debera mantenerse al mnimo. En pruebas de campo bilizado tambin durante las operaciones diurnas de proyeccin
efectuadas en Europa y Asia, se ha determinado que las mezclas de (siendo el costo del material para el control de la hidratacin mucho
shotcrete con hidratacin controlada exhiben un rebote menor que menor que el costo del rebote). Esto condujo a ahorros importantes
las otras mezclas. Probablemente esto se deba a que en las prime- en el proyecto.
ras no se ha producido una hidratacin previa del cemento, y por
tanto continuamente se estn lanzando mezclas con cemento fres-
co sin importar el tiempo transcurrido entre el mezclado y la pro- 4.2.9 Economa
yeccin.
Calcular aproximadamente el costo de los varios componentes de
Las mediciones realizadas en el proyecto del Tnel Flurlinger de un proyecto de infraestructura subterrnea es una tarea difcil y
Suiza demostraron que el rebote de la mezcla estabilizada (con compleja. Muchos contratistas subestiman estos costos. A conti-
hidratacin controlada) fue hasta un 10 % menor que el de la mezcla nuacin se expone un resumen de los costos involucrados en un
normal. proyecto:
Costo de la mezcla de shotcrete por m3
Condiciones del shotcrete empleado en el Tnel Flurlinger de Suiza Costo del shotcrete aplicado en el sitio, incluyendo exceso de
rebote y proyeccin (este costo puede ser 100 % mayor que el
Diseo de mezcla (por m3): costo por m3)
Cemento 425 kg Costo de recoger, cargar, transportar el rebote de un proyecto, y
Agregado (016 mm) 1730 kg desecharlo en una localidad apropiada y aprobada por las leyes
Superplastificante 0,8 % del medio ambiente
Estabilizador Delvocrete 0,6 % Costo del shotcrete devuelto, que fue rechazado por haber pasa-
Activador Delvocrete S51 5,0 % do su tiempo de utilizacin
Relacin agua/cementante 0,45 Costo de los residuos de shotcrete que tuvieron que eliminarse
Trabajabilidad (mesa de asentamiento, DIN): de bombas y mangueras durante la interrupcin de las operacio-
Dosificacin 600 mm nes por desperfectos de las maquinarias o retrasos de otras
Despus de 4 h 580 mm ndoles, y al final de los turnos
Despus de 9 h 560 mm

92 93
 Costo de demoler, eliminar y reemplazar las reas de shotcrete depender de los requisitos del contratista, pero usualmente se uti-
defectuosas debido a que el material aplicado ya haba pasado liza 0,6 % por peso de cemento.
su tiempo de utilizacin
Costo y mantenimiento de las bombas y equipos para el shotcrete La dosificacin de los activadores Delvocrete es normalmente igual
Costo y mantenimiento (por m3) de una unidad trixer (si la hubie- a (o ligeramente menor que) la dosificacin del acelerante que se
re) requerira para la misma mezcla de shotcrete que no contuviera el
Costo de configurar una planta dosificadora en el sitio de faena, estabilizador Delvocrete.
necesaria cuando la planta de concreto ya mezclado est
demasiado lejos; costo de la operacin continua de la planta En la tabla 3 se muestra la comparacin de costos de shotcrete de
Costo del tiempo de parada de equipos y personal durante los va hmeda convencional y con hidratacin controlada utilizado para
retrasos o interrupciones de la entrega de shotcrete soporte de rocas, con agregado grueso (0 16 mm). Si la mezcla
convencional tuviera un rebote del 20 %, entonces el costo de
Muchos de estos costos son difciles de cuantificar y de calcular colocacin del shotcrete sera de US$ 121,10/0,8 = US$ 151,38/m3.
durante las primeras etapas de un proyecto, y por tanto por lo gene- Para que el costo de colocacin del shotcrete con hidratacin
ral se pasan por alto. Sin embargo, puede observarse que con slo controlada sea equivalente, el rebote de la mezcla debera ser
reducir el rebote, los ahorros para el contratista van mucho ms all (1 133,86/151,38) x 100 = 11 %. Tal como se demostr en el pro-
que simplemente tener que comprar menos materiales. yecto del Tnel Flurlinger, es posible lograr reducciones de rebote
de esta magnitud (40 50 %).
Al utilizar el sistema Delvocrete para el control de la hidratacin en
proyectos de shotcrete va hmeda de gran volumen, se puede eco- Tabla 3: Comparacin de costos entre una mezcla de shotcrete
nomizar por varias razones: convencional y una mezcla con hidratacin controlada
Reduccin del rebote
Menos rebote que hay que transportar y desechar Material Costo Mezcla Mezcla con
Ya no hay que rechazar entregas de shotcrete por haber pasado unitario convencional hidratacin
su tiempo de utilizacin (US$) controlada
No hay que limpiar bombas ni mangueras de desechos del shot- Cemento $ 80/ton 420 kg $ 33,60 420 kg $ 33,60
crete cuando hay interrupciones, ni tampoco al final de un turno Microslice $ 450/ton 40 kg $ 18,00 40 kg $ 18,00
de proyeccin Agregados $ 15/ton 1680 kg $ 25,20 1680 kg $ 25,20
El shotcrete tiene menos defectos debido a que todo el shotcre- (0 10)
te aplicado contiene cemento que no se ha prehidratado y cuya Agua 210 kg 210 kg
vida til de empleo sigue vigente Plastificante $ 0,70/kg 3 kg $ 2,10 3 kg $ 2,10
No hay necesidad de utilizar unidades trixer Super- $ 1,10/kg 4 kg $ 4,40 3 kg $ 3,30
Es posible que ya no haya necesidad de erigir plantas de concre- plastificante
to en el sitio de la obra (esto depende de otros requisitos del Estabilizador $ 3,50/kg 2.76 kg $ 9,66
proyecto) Delvocrete
Menos costos de horas extra y de tiempos de parada (si se (0,6%)
garantizan entregas adecuadas de shotcrete en el frente de Asentamiento 200 mm ms 200 mm ms
excavacin) Acelerante $ 1,80/kg 21 kg $ 37,80
convencional
Como se ve, el costo de utilizar el sistema Delvocrete para el con- (5%)
trol de la hidratacin resulta ser sumamente bajo. La dosificacin del Activador $ 2,00/kg 21 kg $ 42,00
estabilizador Delvocrete oscila entre 0,4 y 2,0 % (en peso). Esto Delvocrete
(5%)
estabilizar el cemento por un tiempos que varan entre 3 a 4 horas y
3 das. Por supuesto, la dosificacin del estabilizador Delvocrete TOTAL US$ 121,10 US$ 133,86

94 95
 En el caso del shotcrete con refuerzo de fibra metlica (cuyo costo
podra ser superior a US$ 200 por m3), se requerir una reduccin
incluso menor del rebote para compensar el costo del sistema de
control de la hidratacin.
Aparte de los ahorros conseguidos por la reduccin del rebote, el
contratista tambin ahorrar dinero porque se eliminar el problema
del shotcrete devuelto y de desecho, y se reducir el tiempo de
parada de las bombas de shotcrete y del personal. Adems, se ga-
rantizar que cada metro cbico de shotcrete aplicado tenga una
calidad uniforme.
4.2.10 Resumen
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada son un
recurso econmico y eficiente para utilizarse en aplicaciones de
soporte de rocas, para grandes proyectos de infraestructura
subterrnea.
Al interrumpirse la hidratacin del cemento (y puzolanas) en una
mezcla de shotcrete y volver a reactivarse y acelerarse en la
boquilla de proyeccin, se puede garantizar una calidad uniforme
del shotcrete.
Los ahorros logrados por la reduccin del rebote pueden com-
pensar los costos adicionales del sistema de hidratacin contro-
lada.
Los contratistas pueden lograr otros ahorros derivados de la
reduccin del rebote y eliminacin del shotcrete de desecho.
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada permiten
una mayor flexibilidad en la programacin de las operaciones de
proyeccin en proyectos de construccin subterrnea.
4.2.11 Casos de estudio
La flexibilidad y ventajas resultantes del uso del shotcrete reforzado
con fibras metlicas dependen del uso correcto de aditivos y del
equipo apropiado. A continuacin se exponen ejemplos que demues-
tran algunos de los aspectos ms importantes de las aplicaciones
prcticas de shotcrete.
96
a) Shotcrete fabricado por va hmeda con Delvocrete
Metro de Atenas
La parte de construccin civil del proyecto comprende 20 estacio-
nes y 18 km de tneles. A pesar de que los documentos iniciales
especificaban el mtodo de va seca, fue posible convencer a los
contratistas de los beneficios del mtodo de va hmeda, por lo que
ahora ste es el utilizado.
Desde una planta de mezcla central el concreto se distribuye medi-
ante mezcladoras a un nmero de frentes. Los sitios individuales tie-
nen un almacenamiento de reserva de concreto con una capacidad
mxima de 12 m3. En este espacio de almacenamiento funciona
tambin un agitador que puede funcionar cuando sea necesario. El
concreto se transfiere desde el agitador a la bomba de concreto,
bajando por una tubera hacia el pozo (normalmente con una profun-
didad de 20 m) hacia el tnel, terminando en la bomba de proyec-
cin MEYCO Suprema. La distancia hasta la boquilla de proyeccin
es normalmente de 100 a 150 m.
La secuencia normal de trabajo involucra la aplicacin de 3 a 4 m3 de
shotcrete, seguido por una interrupcin de 3 a 4 horas hasta la
siguiente aplicacin. Durante este tiempo no se utiliza ninguna parte
del sistema, desde el almacenamiento de reserva hasta la boquilla
de shotcrete. Una vez a la semana se lleva a cabo una limpieza total
del sistema.
Este sistema es posible nicamente gracias al estabilizador
Delvocrete. Al aadirse un mximo de 2 % basado en el peso del
cemento, es posible impedir la hidratacin hasta por 72 horas.
Cuando se utiliza el Delvocrete para el shotcrete, es necesario apli-
car un activador en la boquilla para iniciar el proceso de hidratacin.
Datos claves de la operacin con shotcrete:
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregados de 0 8 mm,
superplastificante Rheobuild 716 (1,2 %), estabilizador Delvocrete
(1%), relacin agua/cementante <0,45, asentamiento de 18 20 cm
en la planta de concreto y activador Delvocrete S71 (5 6 %)
aadido en la boquilla de proyeccin.
Esta mezcla produce un rebote <10 %, as como tambin un des-
arrollo de la resistencia inicial superior al de los materiales clase
J3 (segn las normas austracas para el shotcrete), resistencia a
las 24 horas de 13 17 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
97
Metro de Londres, Jubilee Line, seccin 102 Con el sistema Delvocrete se estabilizan las mezclas de shotcrete en
la planta por un tiempo promedio de 14 horas. Desde all, se transpor-
Desde una planta mezcladora en la superficie, se descarga el con- tan al sitio de la obra y se almacenan hasta su utilizacin. As se facili-
creto por unos 35 m por un eje vertical, desde donde se transporta ta la disponibilidad continua de mezclas frescas.
en mezcladoras de 4 m3 hasta la bomba de concreto MEYCO
Suprema, situada de 45 a 100 m detrs de la boquilla, segn el avan- Datos claves de la operacin con shotcrete:
ce alcanzado durante la semana. Propiedades del concreto:
Asentamiento inicial 23 cm
La secuencia normal de trabajo involucra la aplicacin de 4 a 5 m3 de Asentamiento despus de 14 h 19 cm
shotcrete, seguido por una interrupcin de 2 a 3 horas hasta la Resistencia a la compresin 1 da: 9 MPa
siguiente aplicacin. La limpieza del equipo se efecta una vez a la 3 das: 18 MPa
semana u ocasionalmente en caso de obstrucciones. El tnel, de 7 das: 27 MPa
aproximadamente 5 m de dimetro en la arcilla London (London 28 das: 40 MPa
Clay), y el avance es de 30 m por semana, en 5 das de 24 horas. Rebote: <6 %
Salida: 9 m3/h
Datos claves de la operacin con shotcrete: 3
Diseo de la mezcla (por m ):
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregado de 0 10 mm, Cemento 500 kg
superplastificante Rheobuild 3520 (1,2 %), estabilizador Microslice 16 kg
Delvocrete (0,9 %), asentamiento de 20 cm en la planta de con- Arena (01 mm) 150 kg
creto y de 13 cm bajo tierra (la medicin del flujo segn DIN es Arena (06 mm) 1400 kg
ms representativa utilizando este superplastificante) y activador Grava (612 mm) 20 kg
Delvocrete S51 (4 5 %) aadido en la boquilla. Rheobuild 561 5 kg
Esta mezcla produce un rebote del 5 %, una resistencia a las 24 Estabilizador Delvocrete 35 kg
horas de 20 24 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa. Fibras metlicas Dramix 40 kg
Agua 225 kg
En este caso, es interesante hacer notar que no se utiliz Activador Delvocrete S61 30 kg
Delvocrete al principio, lo cual condujo a la prdida de 2 m3 por
cada 4 m3 de material proyectado, debido a la limpieza del equipo Autopista A-14, Pars
entre las fases de aplicacin.
Para la construccin de un tnel doble subterrneo de carreteras de
Tnel Bianya, Espaa 1700 m en la ciudad de Pars se utiliz el sistema Perforex, un nuevo
mtodo que consiste en el corte continuo de la bveda del tnel. Los
El Tnel Bianya, con una longitud de 1800 m, es parte de la autopista huecos son llenados inmediatamente con shotcrete de alta resisten-
que comunica Andorra con Francia. La empresa contratista es cia inicial antes de comenzar el trabajo de excavacin (usando la
Dragados y Construcciones. El rea aislada presenta varios proble- rozadora o road header). Esta tcnica es especialmente idnea para
mas para las operaciones convencionales de construccin de tneles: el sistema de excavacin completa del frente en suelos inestables y
la planta de premezclado ms cercana est a 25 km de la obra, y slo blandos situados debajo de zonas urbanas.
puede llegarse a ella a travs de un antiguo paso por la montaa. Se
necesita ms de hora y media para llegar al extremo norte, y 50 minu- A continuacin se exponen algunos datos fundamentales del shot-
tos para llegar al extremo sur del tnel. crete:
El estabilizador del sistema Delvocrete proporcion la flexibili-
Durante un perodo de 20 meses, los turnos diurnos y nocturnos con- dad requerida para la colocacin del shotcrete.
tinuos requieren un abastecimiento ininterrumpido, bajo condiciones El activador del sistema Delvocrete proporcion la alta resisten-
climticas adversas, de 15 000 metros cbicos de shotcrete para la cia inicial requerida; a las 4 horas se obtuvo un promedio de 11
fortificacin.
98 99
 13 MPa, superior al valor requerido de 6 MPa; a las 7 horas se Estabilizador Delvocrete 0,8% (por peso de cemento)
lleg a 17 MPa. Activador Delvocrete 6,1% (por peso de cemento)
Menor tiempo de produccin: se agiliz el trabajo de construc- El sistema de hidratacin Delvocrete fue igualmente fiable duran-
cin de tneles en general te el fro invierno de 1995/1996 y durante el verano siguiente.

Diseo de la mezcla (por m3): b) Proyeccin por va seca con Delvocrete

Cemento 425 kg
Agregado (08 mm) 1660 kg
Agua 190 l
Rheobuild 2000 PF 1 % (por peso de cemento)
Estabilizador Delvocrete 0,4 % (por peso de cemento)
Activador Delvocrete S71 5 % (por peso de cemento)
Tnel Ditschardt, Alemania
El Tnel Ditschardt es parte de la carretera alterna alrededor de la
ciudad de Altenahr, 40 km al sur de Bonn. El tnel tiene un largo de
565 m, y la seccin transversal excavada es de 145 m2. La excava-
cin del tnel fue efectuada mediante perforacin y voladura, y
soportada por shotcrete, pernos de anclaje, mallas electrosoldadas
y cerchas conforme a los principios de la tcnica NATM. El trazado
del tnel pasaba por una zona de grauvaca discontinua. Fue
necesario transportar la mezcla de concreto requerida para la proy-
eccin por va hmeda desde una planta situada a 25 minutos de la
obra. Otras variables del proceso de construccin de tneles contri-
buyeron a los retrasos.
A continuacin se exponen algunos datos fundamentales del shot-
crete:
El estabilizador del sistema Delvocrete proporcion la flexibili-
dad requerida para la colocacin del shotcrete (sin prdida de la
calidad).
El concreto se mantuvo en una mezcladora de camin hasta el
momento de la aplicacin. Se agreg un plastificante para
aumentar el asentamiento en la mesa (DIN) a 50 cm.
Menor tiempo de produccin: se agiliz el trabajo de construc-
cin de tneles en general
Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton & Hove,
Reino Unido
La construccin del Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton &
Hove se hizo a lo largo de la playa, a una distancia de 30 40 m
detrs de la superficie, entre Brighton y Hove (costa sudeste del
Reino Unido). El tnel principal tiene 5,3 km de largo con un dimetro
excavado de 6 m, y estaba previsto perforarlo con una maquinaria
TBM de frente completo. El revestimiento consistira en segmentos
prefabricados de concreto.
El tnel de acceso principal combina concreto prefabricado y shot-
crete con una TBM y descombro, construido segn los criterios de
diseos de la tcnica NATM. Debido a los requisitos ambientales de
la zona un rea vacacional que funciona todo el ao , fue
necesario evitar erigir una planta de concreto, y las mezclas de con-
creto que deban lanzarse a horarios diferentes de cada da tenan
que ser transportadas desde una distancia de 12 km.
A fin de garantizar un abastecimiento regular de shotcrete de alta
calidad, Taylor Woodrow Civil Engineering (la principal empresa con-
tratista) eligi el sistema Delvocrete. El shotcrete fabricado por va
seca, estabilizado con el estabilizador Delvocrete, fue aplicado
mediante dos equipos MEYCO GM 90, y debido a las condiciones
de humedad de los tneles, se activ y aceler con el activador
Delvocrete S51. Un concreto de unas 15 horas de mezclado haba
sido proyectado con excelentes resultados.

Diseo de la mezcla (por m3): 4.3 Curado interno del concreto

Cemento CEM I 32.5R
Arena (02 mm)
Agregado (28 mm)
Agua
Woerment FM21 (plastificante)
380 kg
880 kg Los tneles y otros proyectos de construccin subterrnea tienen
980 kg algunas de las peores condiciones para el curado debido a la conti-
200 kg nua ventilacin de aire (caliente o fro) hacia adentro del tnel. Puede
0,5% (por peso de cemento)

100 101
 compararse con concreto expuesto a un rea de mucho viento. Uno
podra pensar que las condiciones de alta humedad (fugas de agua),
ausencia de viento y de exposicin al sol favoreceran las condicio-
nes de curado, pero esto no es as.
4.3.1 Antecedentes
El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shot-
crete debido al gran contenido de agua y cemento de la mezcla, y la
consiguiente alta contraccin y alto potencial de fisuracin del con-
creto aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la
alta ventilacin tan comn en los tneles, la rpida hidratacin del
shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas. Por tal moti-
vo, el shotcrete debera siempre curarse adecuadamente mediante
un agente de curado eficiente. Sin embargo, tales agentes tienen
varias restricciones: deben estar libres de solventes (uso en ambien-
tes cerrados), no deben afectar la adherencia entre capas y deben
aplicarse inmediatamente despus de colocar el shotcrete. La
mayora del shotcrete en todo el mundo se caracteriza por falta de
adherencia y gran cantidad de fisuras debido a que no se ha curado.
Con el uso del shotcrete como un revestimiento final permanente,
han aumentado los requisitos de calidad y rendimiento a largo plazo,
a saber: buena adherencia, alta densidad final y alta resistencia a la
compresin para garantizar resistencia a los ciclos de congela-
cin/deshielo y resistencia qumica, estanqueidad y un alto grado de
seguridad.
Cuando se utiliza un agente de curado para el shotcrete, es
necesario tener mucho cuidado con el procedimiento de limpieza
del substrato antes de aplicar una capa subsiguiente. La limpieza
debe efectuarse con alta presin de aire y abundante agua (con una
bomba de proyeccin y boquilla, agregando aire en la boquilla). Otro
problema que tienen los agentes de curado es que deben aplicarse
rpidamente una vez finalizada la proyeccin. Para procurar hacer
un curado adecuado del shotcrete, los agentes de curado deben
aplicarse dentro de los siguientes 15 a 20 minutos despus de la
proyeccin. Debido al uso de acelerantes de fraguado, la hidratacin
del shotcrete ocurre poco despus de la proyeccin (5 a 15 minu-
tos). La hidratacin y el aumento de temperatura se producen duran-
te los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shot-
crete, y es muy importante proteger el shotcrete en tal etapa crtica.
102
La aplicacin de los agentes de curado requiere dos operaciones
lentas: la aplicacin del agente del curado y la limpieza/eliminacin
del agente de curado de la superficie del shotcrete entre las capas,
en caso de capas mltiples. En muchos pases que tienen experien-
cia en shotcrete fabricado por va hmeda (tales como Noruega y
Suecia), y en proyectos importantes de todo el mundo, se exige
curar el shotcrete con un agente de curado.
Se han obtenido excelentes resultados con el uso de un agente de
curado especial para el shotcrete (Masterkure 112). Este producto
no contiene solventes y es fcil de aplicar y eliminar. Se ha utilizado
en muchos pases y en muchos proyectos importantes, produciendo
siempre muy buenos resultados. El uso de agentes de curado espe-
cialmente diseados para el shotcrete mejora la adherencia en un 30
40 % en comparacin con un shotcrete sin curado (curado al aire),
reduce la contraccin y el agrietamiento y asimismo ofrece una den-
sidad y resistencia a la compresin a los 28 das ligeramente ms
altas. Estos resultados han sido confirmados a travs de diferentes
pruebas de laboratorio y pruebas de campo. Sin embargo, para log-
rar tales resultados es necesario efectuar una limpieza adecuada
antes de aplicar las capas subsiguientes de shotcrete. Incluso cuan-
do se utilizan productos fciles de aplicar, el curado del shotcrete es
una tarea que consume tiempo y a menudo interfiere con otras ope-
raciones del proceso de construccin de tneles.
4.3.2 Curado interno del concreto con MEYCO TCC735
MBT desarroll un nuevo sistema para lograr un curado ms eficaz y
seguro del shotcrete fabricado por va hmeda, as como de los mor-
teros de reparacin y del concreto.
El curado interno del concreto consiste en aadir un aditivo especial al
concreto/mortero durante la dosificacin, de la misma manera que se
hara con un aditivo normal. Este aditivo produce una barrera interna
en el concreto, la cual facilita una hidratacin mejor y una mejor resis-
tencia que la que ofrecen los agentes de curado convencionales.
Esta nueva tecnologa ofrece una serie de beneficios importantes:
Se elimina la aplicacin de una membrana de curado, y en el caso
de que se coloquen varias capas de shotcrete, ahorra la necesidad
de eliminar estos agentes de curado
Se garantiza el curado desde el principio de la hidratacin
No afecta la adherencia entre capas
103
 Como consecuencia de este ptimo efecto de curado, mejoran todas
las otras caractersticas del shotcrete: densidad, resistencia final, resi-
stencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica,
estanqueidad, reduccin del agrietamiento y de la contraccin.
Adems, el aditivo MEYCO TCC735 mejora la facilidad de bombeo y
trabajabilidad del shotcrete, incluso con agregados de bajo grado.
Particularmente mejora la facilidad de bombeo de las mezclas de
shotcrete reforzadas con fibras metlicas. Al combinarse con el siste-
ma MEYCO TCC consigue aumentar aun ms los efectos beneficio-
sos del sistema de slump killing (mata cono) gracias a que mejora la
orientacin de las fibras y reduce el rebote de las mismas, aumentan-
do la tenacidad.
4.3.3 Tecnologa comprobada
El sistema de curado interno del concreto con MEYCO TCC735 ha
sido ensayado con buenos resultados tanto en laboratorios como en
grandes obras. Se han llevado a cabo programas completos de
investigacin en Noruega (SINTEF), Suiza (Instituto LPM) y Austria
(Universidad de Innsbruck). Las resistencias de adherencia fueron
superiores a 2,0 MPa, con fallas descubiertas en el concreto sola-
mente y no en el rea de adherencia. La densidad y las resistencias
mecnicas a los 28 das fueron ms de 10 % mayores que las most-
radas por el shotcrete de referencia (curado convencionalmente).
Resultados de una obra monumental del Lejano Oriente:
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones sin
curado: >100 % (de 0,5 0,7 a >2 MPa)
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones con
agentes de curado especiales: >30 50 % (de 0,7 1,2 a >2 MPa)
Todas las probetas de shotcrete tratado con MEYCO TCC735
muestran una resistencia de adherencia >2 MPa. Se encontraron
fallas nicamente en el concreto y no en el rea de adherencia
Mayor densidad (>15 %), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete tratado con agentes de curado externos
Mayor resistencia (28 das), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete curado al aire o tratado con agentes de curado
externos (>10%)
Ausencia de fisuras
104
4.3.4 Ventajas del curado interno del concreto con MEYCO
TCC735
No afecta la adherencia entre las capas. Siempre exhibe buena
adherencia y seguridad
Elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplica-
cin de agentes de curado u otros mtodos de curado
Elimina la necesidad de operaciones adicionales de limpieza y
eliminacin de agentes de curado
El curado comienza de inmediato (y por ende, durante el perodo
crtico)
Menos fisuracin
Mejor resistencia qumica
Mejor estanqueidad (menos fisuracin)
Mejor resistencia a ciclos de congelacin/deshielo
Mejor trabajabilidad y facilidad de bombeo
Acta independientemente de la calidad, granulometra y falta de
finos del agregado
Funciona particularmente bien con el shotcrete reforzado con
fibras metlicas; mejora la orientacin de las fibras, reduce el
rebote de las mismas y aumenta la tenacidad
Ahorra tiempo por m3/m2 debido al aumento en produccin y dis-
minucin del nmero de operaciones. El tiempo es oro!
Mayor densidad
Mejores resistencias a la compresin finales
4.3.5 Una solucin ms segura y econmica
MEYCO TCC735 ofrece ahorros generales de la operacin de
proyeccin, ya que elimina la necesidad de operaciones adicio-
nales para la aplicacin de componentes de curado y prepara-
cin del substrato; adems, solamente la reduccin del rebote
general y el de las fibras compensa con creces el costo adicional
del material.
MEYCO TCC735 no slo garantiza un mejor curado, sino que
ofrece un avanzado procedimiento de aplicacin de agentes de
curado en forma de un aditivo de concreto muy fcil de aadir.
105
 Tabla 4: Comparacin de costos por m3 del curador interno de

Resistencia de adherencia [MPa]

concreto, curado externo y curado hmedo de uno de los mayores
proyectos llevados a cabo con shotcrete: > 200 000 m3 de shotcrete
de alto requerimiento aplicado en un perodo de 2 aos y medio

Curado Curado Curador

hmedo externo interno

Material CHF 14,00 CHF 15,00

Costos de aplicacin
Horas-hombre CHF 25,20 CHF 1,00
Maquinaria CHF 280,00 CHF 18,00
Costos de retiro
Horas-hombre CHF 10,80
Maquinaria CHF 80,00 Curado ex
terno No curado
Total de costos CHF 305,20 CHF 123,80 CHF 15,00
(por m3)
Figura 22: Adherencia de testigos de sondeo de shotcrete en
substratos de shotcrete (MPa) (ref.: resultados de pruebas de
proyeccin, Instituto LPM)

Tabla 5: Diseo de mezcla por m3

4.3.6 Resultados de las pruebas de proyeccin
Referencia Curado Curador
(sin curado) externo interno

Cemento 42.5 II A-L 450 kg 450 kg 450 kg

Absorcin de agua [g/cm2]

Microslice 22,5 kg 22,5 kg 22,5 kg

Agua/cementante 0,45 0,45 0,45
Arena 0 4 mm 1700 kg 1700 kg 1700 kg
Rheobuild 561 7,125 kg 7,125 kg
Masterkure 112 0,5 kg/m2
Rheobuild 3520 9,5 kg
MEYCO TCC735 5 kg
No curado Rheobuild 700 1 kg
MEYCO SA430 8 % (por peso) 8 % (por peso)
Curado externo
MEYCO TCC765 5 % (por peso)
7 das Asentamiento 23 cm 23 cm 16 cm
24 horas
1 hora
10 min

Figura 21: Absorcin de agua desde un testigo de sondeo (g/cm2) En estas pruebas se fijaron varios parmetros para as poder evaluar
(ref.: M. Testor, tesis de posgrado en la Universidad de Innsbruck, las verdaderas diferencias de las tres mezclas y sistemas.
1997)

106 107
 Tabla 6: Comportamiento mecnico de las tres mezclas Captulo 5
Referencia Curado Curador
(sin curado) externo interno Refuerzo de fibras
Resistencia a la flexin de probetas de concreto (10 x 10 x 40 cm), UNI 5133,
MPa:
7 das 3,8 5,96,1
6,0 El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que est
28 das 5,54,5 4,54,5 6,46,8 siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de
5 4,5 6,6 las nuevas fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto.
Prueba de despegue Rilem/CEB/FIP RC6, MPa:
7 das 2,11,9
2,0
28 das 1,5 2,01,8 2,42,2
1,9 2,3
Adherencia en concreto (*), MPa:
7 das 0,92 (P) 0,9 (P) 1,5 (P)
28 das 1,02 (I) 1,5 (I) 2,8 (P)
Fisuras en las probetas:
1 da Fisuras Sin fisuras Sin fisuras
7 das Fisuras Sin fisuras Sin fisuras
14 das Roturas Fisuras Sin fisuras
superficiales
28 das Roturas Fisuras Sin fisuras
Modulo esttico de elasticidad, UNI 6556, MPa:
7 das 17 150 19 100 Figura 23: Fibras metlicas para refuerzo del shotcrete utilizado para
28das 21 650 22 400
soporte de rocas
Modulo dinmico de elasticidad, MPa:
7 das 28 500 28 000 39 400 El uso del shotcrete reforzado con fibras ha avanzado significativa-
28 das 36 600 37 300 39 600
mente en los ltimos aos, contando ahora con la aprobacin de
(*): Los valores son el promedio de dos pruebas. ingenieros, especificadores, propietarios y contratistas del mundo
P: Las roturas se han producido en la aplicacin, es decir, en el producto. entero para aplicaciones de soporte de roca.
I: Las roturas se han producido en la interfaz entre la aplicacin y la losa de
concreto.

5.1 Por qu es necesario reforzar el concreto?

4.4 Conclusin El concreto es un material frgil. Generalmente el concreto y el shot-

Los productos Delvocrete, los acelerantes libres de lcalis MEYCO
SA160/SA161/SA162/SA170 y el sistema de curado interno del con-
creto son las nuevas generaciones de aditivos avanzados para el
shotcrete, que han fijado nuevas pautas en el mundo del shotcrete.
Estos productos y sistemas mejoran la calidad y aumentan la produc-
cin, al mismo tiempo que disminuyen los costos por metro cbico de
shotcrete, favoreciendo as su uso como material de construccin.
crete se agrietan por razones estructurales, principalmente por la
poca resistencia a traccin del material. El agrietamiento se produce
como resultado de una combinacin de los esfuerzos de contrac-
cin y las restricciones. Para evitar este problema, es necesario
reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, o con
fibras.

108 109
 Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la malla electro-
soldada, siendo la ms importante el hecho de que son pequeas y
que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa de concreto.
Tal mejoramiento de la distribucin de las fisuras y de la tensin
imparte viscosidad al concreto.
5.2 Comportamiento de las fibras metlicas en el
shotcrete
Las propiedades mecnicas del shotcrete estn principalmente
determinadas por la relacin agua/cementante, el contenido de
microslice, la dosis de acelerantes de shotcrete y las condiciones de
curado.
La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumen-
tar la ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada
resistencia a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad est
directamente relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras met-
licas. Se prefiere utilizar fibras largas (>25 mm) a dosis altas (40 75
kg/m3).
Como efecto secundario, las fibras metlicas mejoran la resistencia
final a la flexin del shotcrete. Los resultados de pruebas a gran
escala han demostrado que despus del endurecimiento, la resi-
stencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad debido
a la contraccin y a la aparicin de microfisuras, mientras que el
shotcrete reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la
flexin.
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras metlicas
al shotcrete son:
mayor resistencia contra impactos
mayor resistencia a la abrasin y a la erosin
mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin debido a la
conversin de fisuras de contraccin en microfisuras
mayor capacidad de adherencia, en comparacin con el shotcre-
te bsico o reforzado con mallas electrosoldadas
Las fibras metlicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por va
seca debido al elevado rebote de las mismas (>50 %).
110
5.3 Clases de fibras
5.3.1 Fibras de vidrio
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque
al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte
bsica de la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en
ningn tipo de concreto, shotcrete o morteros con base de cemento.
5.3.2 Fibras sintticas
Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas
en el concreto), pero sus propiedades mecnicas son similares a las
del concreto y no mejoran las propiedades ni imparten viscosidad al
concreto; por tal motivo no sirven para aplicaciones de soporte de
roca, pero s son apropiadas en los casos en que nicamente se
requiere refuerzo para contrarrestar la contraccin (en particular,
contraccin plstica). Tienen un efecto muy eficiente en la distribu-
cin de microfisuras durante la fase plstica del endurecimiento, y
tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda.
Adicionalmente, las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la
resistencia al fuego del shotcrete.
Recientemente, la compaa Synthetic Industries de los Estados
Unidos desarroll un nuevo tipo de fibra sinttica que se asemeja
ms a la forma de la fibra metlica. Estas fibras, llamadas HPP 152,
estn hechas de materiales de alta calidad y se producen en longitu-
des de 30 y 50 mm. Pruebas realizadas en Europa y Australia demu-
estran que este tipo de fibra puede lograr una tenacidad apropiada
en dosis moderadas (10 13 kg/m3), y que alcanza valores aproxi-
mados de 700 900 julios en el ensayo de placa de la EFNARC. Este
resultado concuerda bastante con el logrado con 30 40 kg/m3 de
fibras metlicas de alta calidad. Este nuevo tipo de fibra sinttica es
de inters para la industria y puede ser una adicin importante para
aquellos casos en que no sea posible aadir fibras metlicas al shot-
crete por diversas razones (p. ej., correccin de superficie, fibras en
la superficie, y cuando se requiere un refuerzo eficiente para mejorar
la ductilidad del shotcrete).
Tabla 7: Resultados de un ensayo de comparacin hecho con fibras
metlicas Harex (varias dosificaciones) y HPP 30 y 50 mm (varias
dosificaciones) en Moab, Repblica Sudafricana. De este ensayo se
111
concluy que 7,5 kg/m3 de HPP 50 proporcionan una mayor energ- Uno de los problemas principales que queda por resolver con las
ga de absorcin que 40 kg/m3 de las fibras metlicas ensayadas. nuevas fibras HPP 152 es la prdida elevada de las fibras. Es nece-
sario modificar el diseo de la mezcla a fin de producir un asen-
tamiento mayor, y se debe emplear una nueva tcnica de proyeccin
Tipo de fibra Espesor del panel Absorcin de energa
(patrn diferente, distancia ms corta al substrato y menos aire).
y contenido (mm) Resultados individuales Promedio
Sera interesante combinar una dosis baja de las nuevas fibras HPP
20 HX, 20 kg A: 107 194 152 con fibras metlicas para obtener una ductilidad excelente,
B: 114 206 211 menos fisuras y rebotes y ahorro de costos debido al menor con-
C: 113 232 tenido de fibra por m3.

30 HX, 30 kg A: 117 519

B: 113 285 382 5.3.3 Fibras de carbono
C: 132 341
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propie-
40 HX, 40 kg A: 99 288 329
dades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prc-
B: 108 370
tica no se utilizan debido a que son sumamente costosas.
5 HPP, 5 kg A: 110 224
(30 mm) B: 106 243 203
C: 108 142 5.3.4 Fibras metlicas

7.5 HPP, 7,5 kg A: 92 136 stas son las fibras ms utilizadas para el shotcrete. Existen varias
(30 mm) B: 108 212 150 clases y calidades disponibles en el mercado, pero slo algunas re-
C: 102 102 nen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.
10 HPP, 10 kg A: 112 371
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
(30 mm) B: 108 393 331
C: 114 230 Geometra
Longitud
5 HPP, 5 kg A: 106 249 Relacin largo/espesor (L/D)
(50 mm) B: 100 146 190 Calidad del acero
C: 99 176
En la prctica se busca una fibra delgada y larga con acero de alta
7.5 HPP, 7,5 kg A: 104 539 calidad (igual o mayor que el refuerzo ordinario). La mayora de las
(50 mm) B: 100 35* 467 fibras metlicas disponibles en el mercado son de calidad insuficien-
C: 113 394
te. Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30 mm) y Harex CF
30/0,5 son las fibras tpicas que satisfacen los requisitos para el
10 HPP, 10 kg A: 107 527
(50 mm) B: 125 865 650
shotcrete reforzado con fibras metlicas.
C: 121 558

28 HX & 5 HPP A: 111 413 5.4 Ventajas tcnicas de las fibras metlicas
20 kg HX + B: 124 401 437
5 kg HPP 50 mm C: 132 497 El soporte de rocas est acompaado de riesgos constantes de car-
gas inesperadas y deformacin. El mejor margen de seguridad posi-
*: Panel fisurado los resultados no se incluyeron en los clculos promedio. ble se logra con una capa de shotcrete que tenga la ms alta energa
HX: Fibra metlica Harex, acero de calidad 1100 MPa de rotura (ductilidad) posible.

112 113
 La energa de rotura de las fibras metlicas es tambin mayor que la
de las mallas electrosoldadas, lo cual ha sido comprobado en los
estudios a gran escala realizados al principio de los aos 80 por la
Asociacin de Investigacin Tcnica Noruega (NTNF), una entidad
Carga P Con refuerzo de independiente (vase la fig. 25).
fibra metlica

La prueba simula un bloque cayendo sobre una capa de shotcrete

de 10 cm.
Sin refuerzo
a) Shotcrete con 1 % de fibras metlicas
b) Shotcrete con mallas electrosoldadas en el centro de la seccin

Deformacin La aplicacin de ambas clases de capas de shotcrete reforzado se

Figura 24: Las dos curvas muestran la deformacin bajo la variacin
de la carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de
fibras metlicas de ltima generacin. El rea bajo la curva repres-
enta la energa de rotura.
Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de
rotura del shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se
alcanza un valor de energa de rotura que es de 50 a 200 veces
mayor (vase la fig. 24). En trminos prcticos, esto significa que
con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y
hizo con un espesor de 10 cm sobre tres bloques de piedra grantica
(vase la fig. 26). Al cabo de 28 das se aplicaron varias cargas (P)
sobre el bloque del medio y se midi la deformacin resultante.
La prueba demuestra que la energa de rotura del shotcrete reforza-
do con fibra metlica es mucho mayor que la del shotcrete reforzado
con mallas tradicionales.
Bloque de piedra grantica Bloque de piedra grantica

deformarse y an conservar una gran capacidad de carga, de mane-

ra que en circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder
observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas per-
tinentes.
Figura 26
Carga P
(kN) En teora, el shotcrete reforzado con mallas electrosoldadas puede
Rotura de la adherencia

exhibir resultados similares si la capa tiene un espesor mayor de 15

Falla de la malla

cm y el acero es de buena calidad. Sin embargo, la malla de alambre

comn se fabrica de alambres estirados en fro. Esta malla tiende a
romperse bajo deformaciones muy pequeas, y por tanto es peligro-
Falla a rotura

so utilizarla ya que las aplicaciones de soporte de roca involucran

deformaciones.

Asimismo, los refuerzos de alambre electrosoldado crean un proble-

ma de calidad para el shotcrete. El efecto de sombra puede producir
Deformacin vacos detrs de las varillas, lo cual es un problema serio que a la
Fibras Malla
metlicas electrosoldada larga conduce a corrosin del refuerzo y fisuracin del concreto.

Figura 25: Comparacin de la energa de rotura de fibras metlicas y El peligro que supone la calidad dudosa de la malla electrosoldada y
mallas electrosoldadas el efecto de sombra puede evitarse fcilmente utilizando el refuerzo

114 115
 de fibra metlica, un material que se combina muy bien con el shot- Es necesario aumentar el asentamiento a un mnimo de 10 14
crete fabricado por va hmeda y a un costo bajo. Esta caracterstica cm. Esto significa que el shotcrete reforzado con fibra requiere
es idnea para las aplicaciones de soporte de rocas, en las cuales se una dosis mayor de superplastificantes.
espera que siempre haya deformacin. Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos
el doble del tamao del agregado mximo.
La fibra debe tener un largo no superior a 50 a 60 % del dimetro
5.5 Ventajas econmicas de las fibras metlicas de la manguera de bombeo. Esto significa que para la proyeccin
manual, la mxima longitud de fibra normal es 25 mm; para
Al sustituir la malla electrosoldada con fibras metlicas se puede evi- robots con mangueras de 65 mm, es posible hacer la proyeccin
tar una operacin peligrosa y difcil. Esto facilita que el concreto con una longitud de fibra hasta de 40 mm.
reforzado con fibra compita con la malla tradicional. Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante
la dosificacin de los materiales del concreto. Si se produce
Las fibras metlicas producen ahorros de tiempo y dinero: aglomeracin de fibras (bolas), puede eliminarse modificando la
Ahorros en costos directos: secuencia de dosificacin.
El costo directo de las fibras metlicas equivale a un 50 a 60 %
del costo directo de la malla electrosoldada (mano de obra ms
material).
Ahorros en costos indirectos:
Se pueden evitar los costos indirectos involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas (requerido cuando se utilizan mallas elec-
trosoldadas). Tambin se evitan los retrasos debidos a otras ope-
raciones de construccin de tneles.
Ahorros en el shotcrete utilizado:
Las fibras metlicas permiten aplicar el espesor requerido de
shotcrete en toda la superficie, independientemente de la irregu-
laridad del substrato.
Se evita tambin el problema de mayor rebote causado por las
mallas electrosoldadas, as como tambin el efecto de som-
bras detrs de las mismas.

5.6 Diseo de la mezcla para el shotcrete

reforzado con fibra metlica

El diseo de la mezcla con fibras metlicas requiere experiencia te-

rica y prctica del personal. Figura 27: Shotcrete moderno: proyeccin robtica con aditivos y
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microslice y fibras metlicas de alta tecnologa
aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tie-
nen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Adems, es
importante que la adherencia entre el acero y la matriz de con-
creto sea ptima, lo cual se logra con la adicin de microslice
con un agregado de tamao mximo de 8 mm.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mn. 400 kg).

116 117
 construccin antes de la colocacin de un revestimiento secundario.
Captulo 6 Sin embargo, con el uso del shotcrete para revestimientos perma-
nentes de doble capa (vase el cap. 9), frecuentemente se debe
Durabilidad del shotcrete considerar la durabilidad del concreto para una vida prevista de 100
o ms aos.

Tal como se observa en la fig. 28, la durabilidad de una estructura de

Como resultado de la creciente aplicacin del shotcrete como mate- shotcrete se establece por la combinacin de muchos parmetros
rial de construccin permanente, han aumentado las exigencias posibles. A diferencia de las construcciones tradicionales con con-
impuestas a su durabilidad. El uso de acelerantes tradicionales en creto colado, en las construcciones con shotcrete no basta con utili-
dosis elevadas provoca daos serios del shotcrete, incluso poco zar un diseo correcto de mezcla y refuerzos. La razn principal de
tiempo despus de su aplicacin. ello es que el material se aplica por proyeccin, y por tanto la calidad
depende en alto grado de la destreza humana y del funcionamiento
La durabilidad del revestimiento de un tnel debe ser tal que el reves- del equipo de proyeccin. En este captulo se discuten brevemente
timiento permanezca seguro y en servicio durante la vida til prevista los principales aspectos de durabilidad mostrados en la fig. 28.
sin necesidad de mantenimientos costosos. Para lograr tal dura-
bilidad, el diseador debe evaluar la exposicin ambiental de la
estructura tanto durante la construccin como durante la operacin, 6.1 Diseos construibles
dado que la degradacin estructural ocurre normalmente como
resultado de cambios ambientales imprevistos. Revisin del diseo por parte Monitorizacin, revisin y
de terceros independientes puesta en prctica de medidas
Revisin del diseo durante la durante la construccin
Factores construccin Control de calidad
Condiciones Diseo construible Control de calidad Evaluacin de riesgos
ambientales y de
humanos Evaluacin de riesgos Competencia
cargas futuras Especificaciones Competencia Supervisin
modernas Capacitacin
pertinentes
Control del sitio: EQUIPO DE
monitorizacin y EQUIPO DE DISEO Comunicacin
soluciones CONSTRUCCIN
Estructura Personal aplicador
debidamente capacitado Secuencias de construccin Diseo de la mezcla
de shotcrete y adiestrado Refuerzos permanentes del Tipo de acelerante
Condiciones de duradero terreno Mtodos de aplicacin
terreno y agua alrededor Factores Detalles de uniones e Seleccin y funcionamiento
de la estructura intercapas de los equipos
Proyeccin por estructurales Exposicin fsica y qumica Mtodos de curado
va hmeda o por va
seca? Propsito y vida prevista del Mejoramientos del terreno
tnel
Mtodo de curado Parmetros de diseo y efectos
del tiempo
Aplicacin manual
Diseo de mezcla Refuerzos o fibras
o por robot
correcto y seleccin del Mtodos de impermeabilizacin
acelerante apropiado Geometra del perfil
Propiedades del material

Figura 28: Parmetros de durabilidad de una estructura de shotcrete Figura 29: Factores humanos y estructurales

Con esto en mente, el trmino durabilidad puede relacionarse con En referencia a las estructuras de tneles de concreto ya existentes,
estructuras diseadas para resistir cargas durante un periodo de los principales problemas de durabilidad no estn directamente rela-

118 119
 cionados con el concreto mismo sino ms bien con la corrosin de
los refuerzos metlicos que no tienen suficiente proteccin contra la
humedad o las entradas de agua. Los tneles de shotcrete perma-
nente tienen otros problemas de durabilidad, particularmente en tr-
minos de proporcionar las propiedades requeridas del material tales
como compactacin, y con los problemas de estabilidad asociados
a la cantidad de aditivos utilizados por los modernos mtodos de
aplicacin de shotcrete por va hmeda.
Tal como se resume en la fig. 29, para el diseo y la construccin de
revestimientos de tneles de shotcrete duraderos se requiere emple-
ar una metodologa de trabajo holstica. Fundamentalmente, el
mtodo de revestimiento de shotcrete depende en alto grado de las
destrezas de los operarios durante la construccin, y por tanto el
diseo debe reflejar tal dependencia considerando la constructibili-
dad de estas estructuras con shotcrete.
6.2 Especificaciones y guas
En la industria del shotcrete es desafortunadamente muy comn
copiar y utilizar los mismos documentos de especificaciones y guas
ao tras ao, sin que se haga una investigacin a fondo sobre los
nuevos avances en el campo del shotcrete. El reciente aumento en
el uso de shotcrete por va hmeda se ha convertido en una oportu-
nidad para reexaminar las especificaciones, y actualmente se estn
publicando nuevos documentos que reflejan los ltimos avances en
la tecnologa del shotcrete (tal como la Especificacin Europea del
Shotcrete [1996]) emitida por la EFNARC, vase el cap. 10.5).
6.3 Aptitud del equipo de construccin
Los integrantes del equipo de construccin deben estar enpleno
conocimiento de los elementos de diseo necesarios para lograr la
seguridad y durabilidad de la estructura del tnel. A fin de garantizar
la calidad del revestimiento de concreto, los sistemas de revisin de
calidad deben ser adecuados para controlar la produccin. Es crti-
co mantener una comunicacin constante entre los equipos de dise-
o y de construccin, desde la etapa de prediseo hasta la finaliza-
cin del proyecto, para as asegurarse de poner en marcha los
procesos antes mencionados (para mayor informacin, vase el
cap. 10.5).
120
6.4 Diseo de la mezcla de shotcrete
El factor determinante de la durabilidad de una estructura de con-
creto es la permeabilidad: mientras ms baja sea sta, ms se redu-
cir el acceso de sustancias potencialmente nocivas y por ende se
inhibirn reacciones qumicas en las que podra participar el concre-
to con consecuentes cambios qumicos. Para lograr disminuir la per-
meabilidad en las aplicaciones de shotcrete se debe procurar tener:
Materiales de granulometra apropiada para el sistema de aplica-
cin de shotcrete en cuanto a facilidad de bombeo, trabajabili-
dad, reduccin del rebote y buena compactacin (vase la fig. 5
del cap. 3.5.2). Se deben efectuar ensayos de todos los agrega-
dos para determinar el riesgo de reacciones lcali-slice.
Un contenido de cementante adecuado, por lo general entre 400
y 500 kg. El contenido de cemento debe ser al menos 350 kg.
Relaciones agua/cementante predefinidas y bajas (inferiores a
0,45); esto se logra mediante agentes reductores de agua y
superplastificantes. Los superplastificantes modernos, conoci-
dos como hiperplastificantes pueden proporcionar relaciones
agua/cementante entre 0,35 y 0,4, al mismo tiempo que mantie-
nen un asentamiento de 20 cm.
Materiales puzolnicos tales como microslice (humos de slice) y
cenizas volantes. La microslice tiene un efecto definido de relle-
no en cuanto a que distribuye los productos de hidratacin de
una manera ms homognea en el espacio disponible. Como
resultado, se logra un concreto con menor permeabilidad, mayor
resistencia a los sulfatos y mayor durabilidad frente a los ciclos
de congelacin-deshielo.
Control de microfisuracin a 0,2 mm utilizando refuerzos metli-
cos en vez de mallas, lo cual promueve una recuperacin aut-
gena.
Dosis bajas controladas de acelerantes libres de lcali, a fin de
minimizar la prdida de la resistencia final en comparacin con la
mezcla base, as como tambin lograr una reduccin significativa
de lixiviados, menos rebote y polvo, y por sobretodo, condicio-
nes de trabajo mejores y ms seguras.
Aditivos de control de la hidratacin para evitar la hidratacin
prematura de la mezcla antes de que se aplique al substrato. La
prehidratacin puede causar efectos sumamente perjudiciales a
las propiedades fsicas del shotcrete endurecido, tales como
reduccin en la resistencia y la densidad y aumento de la perme-
abilidad.
Mtodos de curado aplicables (vase el cap. 4.3).
121
 El uso de 6 % de microslice en cemento OPC proporciona una

difusin del cloruro

permeabilidad al
resistencia a los sulfatos comparable a la del cemento resistente

oxgeno (m2/s)
Coeficiente de

Coeficiente de
Permeabilidad alta a los sulfatos (SR). Esto es importante, dado que se prefiere utili-

aparente de
Coeficiente
difusin de
agua (m/s)
Permeabilidad promedio
zar cemento OPC en shotcrete (en vez del SR) debido a su mayor
Permeabilidad baja

(m2/s)
Datos del shotcrete
con acelerantes libres
de lcalis y con silicato
sdico modificado
rapidez de fraguado y desarrollo de la resistencia inicial.
Mientras menor sea la relacin agua-cemento, mejor es el com-
portamiento de resistencia a los sulfatos. Se recomienda emple-
ar una relacin agua/cementante inferior a 0,45 y preferiblemen-
te, con la ayuda de nuevos hiperplastificantes, mantener una
relacin agua/cementante menor de 0,4.

Tabla 8: Resistencia del shotcrete a los sulfatos (SINTEF, 1999)

Tipo de cemento OPC OPC OPC OPC SR
Fuente de las clases de
permeabilidad: Concrete Society Reactividad lcali-slice reactivos reactivos no no ligeramente
de los agregados reactivos reactivos reactivos
Technical Report No. 31 (1988)
Microslice 0% 6% 0% 6% 0% y 6%
Relacin agua/cementante 0,45 0,47 0,52 0,48 0,45 0,48
Figura 30: Prueba y resultados de permeabilidad para shotcrete con
acelerantes de sodio modificado y libres de lcali de MBT Acelerante y dosificacin:
Silicato sdico mod. 5% moderada alta ninguna alta alta

En el informe tcnico n. 31 de la Sociedad de Concreto (Reino Silicato sdico mod. 10% ninguna alta ninguna alta alta

Unido), Pruebas de permeabilidad de concreto en la obra (1988), Libre de lcalis 5% alta alta ninguna alta alta

se define una gama de pruebas de permeabilidad en la obra. Se Libre de lcalis 10% moderada alta ninguna alta alta

incluyen tres clases de concreto que exhiben una permeabilidad

Ninguna resistencia: expansin mayor de 0,1%
alta, promedio y baja, basado en los resultados tpicos de ensayo. Resistencia moderada: expansin entre 0,05% y 0,1%
En la fig. 30 se identifican las pruebas y los lmites de permeabilidad Resistencia alta: expansin menor de 0,05%
para el shotcrete, as como tambin los lmites de los resultados de
ensayo para muestras que utilizan la tecnologa de MBT. Estos resul-
tados demuestran claramente la durabilidad del shotcrete como 6.6 Estabilidad qumica de los nuevos
material de revestimiento. acelerantes

Recientes microanlisis demostraron que las muestras de shotcrete

6.5 Nuevos aditivos acelerantes libres de lcali
SINTEF (Noruega) ha llevado a cabo un grupo de pruebas de resi-
stencia a sulfatos, cuyos resultados se muestran en la tabla 8. Una
resistencia a sulfatos excelente se denota como alta.
A partir de estos resultados, se puede concluir lo siguiente:
Para producir un shotcrete resistente a los sulfatos, se pueden uti-
lizar acelerantes libres de lcalis en dosificaciones hasta del 10 %.
En cementos OPC, los acelerantes libres de lcalis exhiben
mejores resultados que los acelerantes de silicato sdico modifi-
cado.
con aditivos acelerantes contenan fases minerales similares a
aquellas presentes en un concreto de control. Adems, tanto las
muestras de control como las que contenan aditivos exhibieron
patrones de fisuracin similares. A travs de los estudios se con-
cluy que al no haber diferencia qumicas ni estructurales entre los
dos tipos de concreto, no se afecta la durabilidad a largo plazo del
shotcrete que contiene aditivos acelerantes.
Mediante los ensayos de permeabilidad, resistencia a la compresin
y resistencia a la flexin, no se ha probado que la microfisuracin a
edad temprana cause efectos perjudiciales a la estabilidad o a la
durabilidad del concreto.

122 123
6.7 Durabilidad del refuerzo de fibra metlica
En ambientes corrosivos, el shotcrete reforzado con fibra metlica
ofrece mucha ms durabilidad que el concreto reforzado con malla
electrosoldada, puesto que no favorece las celdas de corrosin gal-
vnica tan comunes que provocan daos considerables en los reves-
timientos de tneles con refuerzos convencionales. Se elimina el
riesgo de fisuracin del concreto debido a la corrosin porque no
hay suficiente aumento volumtrico causado por corrosin de la
fibra. Adems, las fibras (que son discontinuas) estn protegidas por
una matriz de lcali. Por tanto, no se presenta un mecanismo de pro-
pagacin de la actividad corrosiva, tal como lo demuestran numero-
sos estudios de investigacin de estructuras expuestas a ambientes
sumamente salinos y a ambientes de congelacin-deshielo. As se
concluye que es innecesario utilizar fibras metlicas inoxidables
para lograr durabilidad.
Ahora bien, las fibras metlicas al carbono expuestas en la superfi-
cie de concreto tienden a dejar manchas de xido. Por razones cos-
mticas y de seguridad, y para controlar la fisuracin trmica, los
revestimientos permanentes de shotcrete reforzado con fibras met-
licas, deben protegerse con una capa de mortero delgada que con-
tenga las nuevas fibras sintticas HPP 152.
6.8 Requisitos de aplicacin
Frecuentemente, los beneficios de las mezclas diseadas para alcan-
zar los requisitos de durabilidad de la estructura quedan anulados
por deficiencias en los procesos de aplicacin (vase el cap. 10).
6.9 Conclusin
El desarrollo del diseo de la mezcla de concreto es apenas uno
de los varios pasos necesarios para lograr un revestimiento de
shotcrete duradero. La produccin de un shotcrete duradero
depende significativamente de la destreza humana durante la
proyeccin, y del uso de equipos adecuados para el propsito.
La funcin del diseador es fundamental. Es necesario que el
mismo entienda los procesos de aplicacin del shotcrete y no
sobreespecifique las propiedades del material. La clave para
124
alcanzar la durabilidad es utilizar diseos construibles, mante-
niendo los detalles tan simples como sea posible.
La tcnica de aplicacin del shotcrete por va hmeda, llevada a
cabo con equipos y aditivos modernos de alto desempeo que
no daan el medio ambiente, ofrece a la industria de construccin
de tneles una herramienta econmica para construir revesti-
mientos de capa individual permanentes y duraderos. Hoy en da
el proceso de construccin est sumamente automatizado, lo
cual ha reducido significativamente el grado de influencia huma-
na que antiguamente pesaba en la decisin de no considerar el
shotcrete como soporte permanente.
Las especificaciones modernas del shotcrete incluyen los facto-
res para lograr un diseo de mezcla moderno y de calidad con-
trolada, suministrando una gua para facilitar la durabilidad y la
ejecucin eficaz de los procesos de proyeccin. Por ejemplo, la
nueva Especificacin Europea del Shotcrete (1996) emitida por
EFNARC, describe sistemas completos para lograr un shotcrete
permanente.
Con la tendencia creciente a utilizar revestimientos duraderos de
shotcrete, recientemente se han introducido al mercado nuevas
tecnologas para promover y mantener su uso. Estos sistemas
mejoran la estanqueidad y proporcionan una excelente resisten-
cia al fuego.
A mitad de la dcada de 1990 comenz el crecimiento acelerado
del uso de shotcrete duradero para tneles y otras estructuras de
ingeniera civil. Dicha tendencia seguir en aumento a medida
que los equipos de diseo y los de construccin se familiaricen
ms con la tecnologa moderna del shotcrete y con el concreto
duradero que puede producirse.
6.10 Ejemplo de C-45
Cemento 450 kg
Microslice 20 kg
Agregado 08 mm
GleniumTM T803 2,5 3 kg
Fibras polimricas 7,5 10 kg
Relacin agua/cementante 0,40
125
 Variacin en la mesa de asentamiento >55 cm
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA161 48%
La mezcla se estabiliza durante ms de 3 4 horas debido al uso del
GleniumTM T803.
La resistencia final del concreto debe ser mayor que la resistencia
especificada. Siempre que los materiales, el diseo de mezcla y la
ejecucin de la proyeccin estn correctos, debe obtenerse una
resistencia final superior a la especificacin.
6.11 Efectos de utilizar diferentes diseos de
mezclas
Es sumamente importante obtener consistencias blandas (>25 cm).
Las dosis elevadas de acelerantes producen una gran reduccin de
la resistencia final y riesgo subsiguiente de segregacin y tapona-
miento.
Las dosis bajas de cemento (<400 kg) redundan en mrgenes mni-
mos en relacin con sub-estndares y requieren un control firme de
la dosis del acelerante y de las condiciones de endurecimiento,
adems de disminuir la capacidad de produccin y aumentar signifi-
cativamente el rebote.
El exceso de microslice (12 15 %) produce un concreto sumamen-
te pegajoso y difcil de bombear. Para compensar este problema, se
debe utilizar un asentamiento superior.
Un contenido alto de agregados gruesos (p. ej., un 20 % mayor de 4
mm), lleva a mayores prdidas por rebote.
Los agregados triturados provocan un gran desgaste de bombas y
mangueras y grandes prdidas por rebote, as como tambin supo-
nen riesgos de deshidratacin y taponamiento.
El exceso de fibras largas crea problemas de bombeo y compacta-
cin: cavidades alrededor de las fibras, propiedades mecnicas
deficientes, bajas resistencias y adherencias inferiores a las superfi-
cies. Estos problemas pueden reducirse utilizando fibras de menor
longitud.
126
Captulo 7
Equipos
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situa-
ciones de alto riesgo y fechas de entrega apremiantes. Por eso, y a
pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el con-
tratista de hoy necesita de un socio competente y confiable. Para
lograr la calidad y la eficiencia requeridas, es fundamental disponer
de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad.
Al igual que ha pasado con la tecnologa de materiales, ha habido
tambin un desarrollo acelerado en el sector de equipos, por lo cual
hoy en da existen maquinarias adaptables a las siempre cambiantes
condiciones de la industria de la construccin. Existe una amplia
gama de sistemas aplicables a todas las obras de shotcrete, desde
la construccin de grandes tneles que requieren la proyeccin de
grandes cantidades de concreto, hasta pequeos trabajos de repa-
racin. La tendencia general apunta hacia sistemas integrados y
automatizados que garanticen volmenes de produccin ms altos,
uniformes y de calidad controlable, y mejores condiciones laborales.
7.1 Aplicacin manual
7.1.1 Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca
La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de
rotor.
7.1.1.1 Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola, MEYCO
GM)
La mezcla por va seca es agregada a la tolva de alimentacin (1,
vase la fig. 31). A medida que el rotor gira, dicha mezcla va cayen-
do por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en una
de las cmaras del rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras, se
sopla aire comprimido en la otra cmara (llena). La mezcla se des-
carga en la abertura de la salida (3), impulsada bajo una presin de
127
3 6 bars a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de pueden emplear dimetros hasta de 80 mm. Asimismo el aumento
proyeccin, en donde se le agrega el agua. El rotor est sellado por de los dimetros de las tuberas va acompaado de un aumento en
ambos lados con discos de caucho. el consumo de aire comprimido.

1 = Tolva de alimentacin
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido

Figura 33: Diferentes tipos de boquillas para proyeccin por va seca

Entre otros parmetros que determinan el tamao de la tubera de

transporte figuran la granulometra de la mezcla por va seca, la
forma de grano de los agregados, el abastecimiento de aire com-
Figura 31: Principio de operacin de un equipo de rotor para
primido, la distancia y la altura de transporte.
proyeccin por va seca

7.1.1.2 Avances

La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca redu-

cir la generacin de polvo y disminuir la altura de llenado de las
cmaras del rotor, a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y
mejorar la resistencia al desgaste.

7.1.1.3 Sistemas integrados para aplicacin manual

Figura 32: MEYCO Piccola y MEYCO GM: Mquinas tpicas de

proyeccin por va seca

Este equipo tiene ventajas esenciales como facilidad de uso, resi-

stencia y adaptabilidad a las condiciones especficas de la obra.
Segn el dimetro de la salida y de la tubera de transporte as como
del tipo del rotor, su rendimiento vara entre 0,5 y 10 m3/h.

Si se aumenta la produccin de proyeccin incrementando el volu-

men de la cmara y la velocidad rotativa, es necesario redimensionar Figura 34: Equipo MEYCO Repjet
consiguientemente la tubera de transporte. El dimetro mximo
para proyeccin es 65 mm, mientras que para propsitos nicamen- Para trabajos de reparacin y construccin, se requieren sistemas
te de transporte (p. ej., para colocacin detrs del encofrado), se compactos y mviles que contengan los equipos necesarios para la

128 129
 proyeccin, y que sean independientes de fuentes de alimentacin Este diseo asegura un ajuste de la dosificacin anlogo a la capa-
externas. cidad de proyeccin.

Un equipo que cumple con estos requisitos es el MEYCO Repjet.
Su chasis est diseado para soportar los mdulos especificados a
continuacin; dichos mdulos pueden ser integrados o desmonta-
bles, y se ofrecen como opciones:
Unidad de bomba hidrulica integrada (para el accionamiento del
MEYCO Piccola y accesorios)
Limpiador de agua a alta presin
Unidad dosificadora (para acelerantes/activadores)
Equipo de stripping
Caractersticas principales:
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de
ellos alimentados por una bomba independiente.
Vlvula de seleccin rpida en forma de S (tubo en S) con un
sistema especial de control de alta presin (bomba auxiliar con
acumulador de frente).
Pantalla

Cantidad de adicin real

Iluminacin del sitio
Teclado
Controles remotos
de entrada
Bomba para aumentar la presin del agua
Mquina de proyeccin por va seca MEYCO Piccola Tarjeta de amplificador
Potencimetro
Compresor de aire Flujo de concreto Vlvula prop. Boquilla de proyeccin
Equipo de limpieza con chorro de arena CLP
Generador de corriente alterna
Motor diesel (fuente de energa)

Cantidad de adicin requerida

Cantidad
7.1.2 Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda Entrada de adicin real
Flujmetro

La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble Convertidor de

pistn. frecuencia
Bomba dosificadora
Controlador
7.1.2.1 Avances Adicin

Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en

maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla
por va hmeda, desde la bomba hasta la boquilla. Un ejemplo de
ello es la mquina MEYCO Suprema de MBT. Diseada con un
sistema de avance integrado al ajuste de la salida y controlado elec-
trnicamente, esta mquina minimiza la pulsacin del flujo de mate-
rial hasta un punto en que ste prcticamente no se nota en la
boquilla. Todas las funciones de la mquina estn supervisadas,
coordinadas y controladas por un sistema integrado de control pro-
gramable de memoria (PLC) que permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse (p. ej., cantidad de dosificacin de
aditivos, capacidad de produccin, etc.). El sistema de accio-
namiento de la mquina tiene incorporada una unidad dosificadora
de aditivos lquidos, la cual est tambin conectada al sistema PLC.
Figura 35: Principio de funcionamiento del sistema MEYCO Dosa
TDC (control de dosificacin total)
Pistones de alimentacin con alimentacin reversible (para impe-
dir las obstrucciones). Los pistones se invierten automticamen-
te cuando se excede la presin de transporte mxima.
Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera.
Sistema de avance especial a travs de una vlvula proporcional
en coordinacin con el sistema de control PLC. Dado que el
sistema de avance (controlado electrnicamente) est vinculado
con el ajuste de salida del material, la pulsacin por el flujo del
material queda reducida a un mnimo, y prcticamente no se nota
en la boquilla.

130 131
 El sistema PLC supervisa, coordina y controla todas las funcio- Dimensiones
nes de la mquina. Asimismo, permite verificar y controlar datos Largo 2,5 m
que tambin pueden imprimirse, tales como cantidad de dosifi- Ancho 1,5 m
cacin de aditivos, capacidad de produccin, etc. Cualquier Alto 1,95 m (aprox.)
error en los sistemas hidrulico o elctrico ser indicado en la Altura de alimentacin 1,1 m (aprox.)
pantalla; las causas de los desperfectos pueden determinarse a Peso (vaco) 2200 kg
travs del programa de ayuda del sistema PLC, y se muestran en Mx. presin de bombeo del concreto 75 50 bars
la pantalla. Conmutador de tubo en S 150/125 mm
MEYCO Dosa TDC: Sistema de dosificacin para aditivos lqui- Tubera de transporte 50 mm, 65 mm 100 mm
dos. Esta unidad de dosificacin integrada es una bomba helicoi- Unidad de dosificacin integrada Bomba helicoidal
dal de variacin continua con un motor elctrico embridado (con
control de frecuencia) que est conectado al accionamiento de
los pistones de alimentacin (concreto/hidrulicos) a travs del 7.1.2.2 Sistemas integrados para aplicacin manual
sistema PLC. As se garantiza un ajuste de la capacidad de dosi-
ficacin, anlogo a la capacidad de proyeccin. Varias clases de aplicaciones en la construccin de tneles (p. ej.,
grouting, backfilling, reparacin y reperfilado), requieren morteros
premezclados para facilitar la proyeccin. Estas aplicaciones
Informacin tcnica del equipo MEYCO Suprema requieren adaptabilidad, capacidad de compactacin y facilidad de
manejo, y todas estas caractersticas las ofrece el equipo MEYCO
Deguna 20T, una bomba helicoidal con mezcladora integrada. Tiene
salida ajustable de 5 a 40 l/min (variador mecnico) y presin mxi-
ma del mortero: 40 bars.

Figura 36: MEYCO Suprema: Sistema de dosificacin integrado,

sistema de control computarizado (PLC), proyeccin sin pulsacio-
nes, con ajuste automtico de la dosificacin con el volumen
proyectado
Figura 37: MEYCO Deguna 20T
Mxima capacidad de transporte 2 14 m3/h 3 20 m3/h
(terico) Otro ejemplo de un equipo comprobado es la bomba de shotcrete
Distancia de transporte, horizontal 300 m Rambo (15 kW), la cual fue desarrollada especficamente como una
Distancia de transporte, vertical 100 m unidad eficaz y econmica para la proyeccin en reas que requie-
Consumo de aire en la boquilla ren buena compactacin y facilidad de manejo. La unidad tiene una
Proyeccin a mano: 57 m3/min a 56 bars capacidad aproximada de 5 m3/hora, y contiene una bomba helicoi-
Proyeccin robotizada: 1015 m3/min a 7 bars dal para dosificacin del acelerante. El modelo montado sobre pati-

132 133
 nes tiene un peso total de 950 kg (tambin hay disponibilidad de
montajes en vagn y en ruedas de caucho).
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de
grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construcciones
de tneles y galeras, o para proteccin de chimeneas y taludes.
Gracias a equipos mecanizados y automatizados, es posible aplicar
grandes volmenes de shotcrete por va seca o hmeda en con-
diciones ptimas y mejores condiciones laborales para los operarios
de la boquilla.

Figura 38: Bomba Rambo de doble pistn

7.2 Proyeccin mecanizada

7.2.1 Brazos de proyeccin

Figura 39: Brazo de proyeccin MEYCO Robojet Figura 40: Brazo de eje MEYCO Robojet

134 135
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguien- La lanza permite cualquier movimiento de la boquilla que se requiera
tes elementos: para la proyeccin. Estos equipos estn disponibles en longitudes
ensamblaje de lanza con boquilla de 1, 2 o 3 metros. El montaje de lanza est acopado al brazo, el cual
brazo mecanizado puede moverse en cualquier direccin y alargarse mediante una
control remoto extensin incorporada. Se controla mediante un control remoto por-
unidad de mando ttil.
plato giratorio o adaptador-consola (para diferentes versiones de
montaje) El equipo MEYCO Robojet, por ejemplo, tiene 16 funciones separa-
das de movimiento individual que se controlan mediante 4 palancas
de mando. Permite automatizar operaciones rutinarias tales como
movimientos horizontales de avance y retroceso, o movimientos cir-
culares de la boquilla. La activacin del cabezal de proyeccin se
efecta mediante tres accionadores hidrulicos independientes, lo
cual garantiza el funcionamiento de la boquilla en ngulos ideales

reforzado con fibra metlica de alto rendimiento en revestimien-

Plataforma para la superficie. La boquilla puede girar 360, en sentido horario o

Arreglo de equipo robotizado para aplicacin de shotcrete

superior
antihorario. El montaje de lanza se mantiene automticamente para-
lelo al eje del tnel. El control remoto est equipado con un cable de
20 m de largo y por tanto puede operarse desde un lugar seguro
MEYCO para el personal. La unidad de mando puede instalarse de varias
Robojet
Anillos maneras, segn el montaje. El equipo tiene su propia fuente de ener-
de largueros
en doble T Vagn ga elctrica, pero es tambin posible activarlo mediante el genera-
transportador
dor. El MEYCO Robojet puede instalarse en varias clases de veh-
culos de transporte, tales como un chasis excavador, un camin,
Arreglo una TBM, etc.
de boquilla

Plataforma to de tneles.
inferior

Figura 42: Solucin especializada de MBT: El brazo de proyeccin

MEYCO Robojet est integrado a una mquina tuneladora de
Figura 41: Ejemplo de plataformas de hundimiento de eje dimetro pequeo.

136 137
 El equipo MEYCO Robojet Logica es un brazo de proyeccin de
ltima generacin, que ha sido desarrollado en conjunto con la in-
dustria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al opera-
rio manipular la proyeccin en varios modos, desde puramente
manual a semiautomtico o totalmente automtico, dentro de reas
seleccionadas del tnel. En uno de los modos, el operario emplea
una palanca de mando de 6 dimensiones (ratn espacial).

Semiautomtico
Mando de 6 palancas
en panel de mando

Figura 43: Solucin especializada de MBT: El brazo de proyeccin Panel con

pantalla
MEYCO Robojet est integrado a una mquina tuneladora de gran
de contacto
dimetro.

Las figuras 40 43 muestran conceptos integrados para los siste-

mas de excavacin mecanizados y TBM. Su diseo e instalacin en
mdulos les permiten satisfacer la mayora de los requisitos y las Automtico
especificaciones de construccin de tneles y cuele vertical.

7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora

Manual

Figura 44: MEYCO Robojet Logica Figura 45: Modos operativos del equipo MEYCO Robojet Logica

138 139
 La funcin de este brazo de proyeccin asistido por computadora ventajas de manejo sencillo para el operario con una capacidad de
no es la de automatizar toda la tarea de proyeccin, sino ms bien salida 30 % superior (mx.). Todos los equipos necesarios para rea-
de simplificarla y permitir al operario utilizar el robot como una herra- lizar labores de proyeccin de una manera econmica estn integra-
mienta inteligente y trabajar de una manera eficiente y con alto nivel dos en las siguientes unidades:
de calidad. Debido a que permite mantener un ngulo correcto de
proyeccin y una distancia uniforme de proyeccin, se logra una
reduccin significativa del rebote y por tanto, del costo.

La nueva maquinaria est basada en el bien conocido principio

cinemtico del MEYCO Robojet. Un sistema de control efecta el
clculo cinemtico. Un sensor de lser mide la geometra del tnel, y
esta informacin se utiliza para controlar automticamente la
distancia y el ngulo de la proyeccin. Adems, si despus de la
proyeccin se mide nuevamente el perfil del tnel, el sistema pro-
porciona informacin del espesor de la capa de shotcrete aplicada,
algo que hasta ahora nicamente era posible mediante extraccin
de testigos y mediciones. Si se requiere una forma final exacta del Figura 47: MEYCO Cobra Spraymobile (para aplicaciones mineras)
perfil del tnel, el sistema de control opera el robot para que realice
la proyeccin de estos lmites definidos de forma automtica. Mquina de proyeccin por va hmeda MEYCO
Sistema de dosificacin para acelerantes lquidos MEYCO Dosa
TDC
7.2.2 Sistemas mviles de proyeccin Brazo de proyeccin MEYCO Robojet o Robojet Compacta
Depsito de almacenamiento de acelerantes
Compresor de aire
Carrete de cable con impulso hidrulico, incl. cable
Equipo motor electrohidrulico
Sistema de control central (slo uno)
Control remoto con cable o radio remoto

Figura 46: Spraymobile MEYCO Potenza. Este sistema modular

permite la construccin de sistemas de proyeccin que satisfacen
las demandas y necesidades de clientes/productos.

El nuevo Spraymobile MEYCO Potenza es un equipo desarrollado

por MBT, que condensa la vasta experiencia adquirida en ms de 15 Figura 48: MEYCO Mamba Spraymobile (para aplicaciones
aos de construccin de spraymobiles. Esta unidad combina las mineras)

140 141
 Limpiador de agua a alta presin, incl. tanque de agua
Luces de trabajo
Sistema de lubricacin central
Chasis de cuatro ruedas directrices, traccin total, con motor
diesel
Figura 49: MEYCO Roadrunner 2000. Este sistema de proyeccin
mvil contiene todos los equipos especficos del MEYCO
Spraymobile, instalado en un camin idneo para circulacin. Todos
los equipos pueden ser activados bien sea desde una fuente diesel
externa, o bien mediante su propio motor diesel. Adems del
MEYCO Spraymobile, tambin contiene un depsito para el agente
de curado.
7.2.3 Ventajas de la proyeccin mecanizada
Ciclos de proyeccin reducidos debido a la mayor capacidad de
produccin y a la eliminacin de tareas consumidoras de tiempo
(tales como instalacin y retiro de plataformas), particularmente
en tneles con perfiles variables.
Ahorro de costos debido a la reduccin del rebote y de la mano
de obra.
Mejor calidad del shotcrete gracias a la proyeccin uniforme.
Mejores condiciones de trabajo para el operario de la boquilla
gracias a la proteccin contra desprendimientos, rebote, polvo y
acelerantes.
142
7.3 Sistemas de dosificacin
Figura 50: MEYCO Mixa 15
Cuando se emplean aditivos lquidos, es importante garantizar una
dosificacin constante e uniforme con respecto al peso del cemen-
tante. Esto requiere una bomba dosificadora apropiada (p. ej., la
MEYCO Mixa).
7.4 Sistemas de boquilla
Los sistemas de boquilla son una parte importante del equipo de
proyeccin. Los efectos esenciales de las boquillas son:
reducir el rebote
mejorar la adherencia
mejorar la compactacin
mediante:
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y aire, en el caso
del mtodo de proyeccin por va hmeda
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y agua, en el
caso del mtodo de proyeccin por va seca
Para obtener un shotcrete de ptima calidad y bajo desgaste es fun-
damental utilizar los sistemas correctos de boquilla (p. ej., fabricado
por MBT [ver arriba]) adaptado al tipo de aplicacin (mtodo por va
hmeda o va seca, aplicacin robtica o manual) y el acelerante/activa-
dor idneos.
143
 Bomba
MEYCO Suprema
7.5 Sistemas para mediciones del desarrollo de
dosificadora
resistencia

7.5.1 Aguja de penetracin

Acelerante
Unidad reductora
de presin
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial
durante las dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto
que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a
Aire 7 bar
10 12 m3/min una profundidad definida dentro del shotcrete fresco. La resistencia

Aire
medida es una indicacin de la resistencia a la compresin del
mismo.
Aire + acelerante

Aire + acelerante
Figura 53: Aguja de penetracin MEYCO

En realidad este mtodo proporciona una combinacin de la resis-

Figura 51: Sistema de boquilla para acelerantes basados en silicatos tencia a la compresin y el esfuerzo de cortante, o la resistencia a
modificados y libres de lcalis, para aplicaciones mecanizadas deformaciones plsticas locales. Los agregados contenidos en el
shotcrete y el comportamiento de soporte de la granulometra influ-
yen significativamente en los resultados.

7.5.2 Prueba de adherencia (pull-out)

Figura 52: Boquilla tpica para aplicacin de shotcrete por va

hmeda; para utilizarse con brazos de proyeccin y para aplicacin
manual

Figura 54: MEYCO Kaindl, instrumento de medicin de la resisten-

cia inicial

144 145
Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre las 3 y 24
horas. Este mtodo mide la fuerza necesaria para sacar un perno
especial previamente colocado antes de aplicar el shotcrete. A partir
de esta fuerza y del rea superficial de la probeta cnica truncada,
es posible calcular la resistencia a la traccin a cortante, y en conse-
cuencia la resistencia a compresin de un shotcrete reciente en el
momento de la prueba.

146
Captulo 8
Diseo de soporte de rocas

Una de las ventajas que tiene el shotcrete como mtodo de soporte

es su extrema flexibilidad, muy superior a la de otras tcnicas tales
como encofrado o recubrimiento de concreto vaciado, entre otras.
Para aprovechar al mximo esta flexibilidad, es fundamental utilizar
el shotcrete como parte del recubrimiento final del tnel y adaptarlo
a los diferentes tipos de rocas. Dentro de este contexto, una aplica-
cin importante es el soporte de rocas. En este captulo se presen-
tan los principios que deben emplearse para tal fin.

El diseo de soporte de rocas es un campo sumamente especializa-

do y diferente al diseo de otras estructuras civiles. Por tal motivo,
es necesario adaptarlo a situaciones inevitables tales como las
siguientes:
No se conocen todas las caractersticas y propiedades del
material de construccin.
El material de construccin es muy variable (incluso dentro de
distancias cortas).
Hay limitaciones serias y numerosas en: 1) las informaciones pro-
porcionadas por las investigaciones geolgicas; 2) los parme-
tros de los materiales rocosos que pueden ensayarse (limitacio-
nes de precisin e importancia); 3) los mtodos de clculo y de
elaboracin de modelos.
El comportamiento de las secciones excavadas depende del
tiempo y de los cambios en las condiciones de agua.
No se dispone del tiempo necesario para realizar ensayos de
parmetros (para efectos de clculos y elaboracin de modelos).
El progreso de la excavacin es muy superior a la capacidad dis-
ponible para las actividades antedichas.

Por tanto, es obvio que cualquier diseo exitoso para la construc-

cin de labores subterrneas debe considerar estos hechos. El
nico mtodo razonable de diseo es uno que se vaya adaptando a
las circunstancias que surjan durante el avance de la obra.

En la vida real, muchos proyectos de construccin de tneles se

basan en otras metodologas. Por ejemplo, a veces se utiliza un
diseo de soporte basado en investigaciones previas de la masa

147
rocosa y en la tradicional metodologa carga/capacidad/factor de
seguridad; esto inevitablemente lleva a un diseo del tipo caso ms
desfavorable, el cual quizs sea necesario slo en una pequea
parte del tnel.
Clculos analticos y numricos
Las herramientas de clculo son componentes importantes del
diseo de soporte de rocas. Para poder calcular cargas, esfuerzos,
deformaciones, capacidad de soporte, etc., es necesario establecer
los parmetros de entrada y disponer de frmulas y programas com-
putarizados a fin de elaborar modelos numricos. Esto requerir
efectuar, en mayor o menor grado, una serie de tareas como las
expuestas a continuacin:
Muestreo y ensayos de una variedad de parmetros del material
rocoso
Pruebas de parmetros de discontinuidad (uniones)
Mediciones de esfuerzos de rocas (in situ), frecuentemente en
barrenos largos
Investigacin de las condiciones del agua subterrnea
Anlisis de datos geomtricos (forma del tnel, intersecciones,
etc.)
Anlisis de efectos a mayor escala de los parmetros medidos en
el laboratorio
Anlisis de las labores a excavarse y de las secuencias de exca-
vacin
Identificacin de los parmetros del material de soporte de rocas
Los clculos analticos son rpidos y apropiados para obtener apro-
ximaciones preliminares. En situaciones ms complejas, sin embar-
go, las posibilidades son bastante limitadas.
Frecuentemente se ejecutan anlisis numricos (anlisis de elemen-
tos finitos) como modelos bidimensionales en computadoras. La
obtencin de resultados puede tomar das de preparacin y de eje-
cucin, incluso para casos relativamente sencillos. Una vez que se
hayan llevado a cabo ciertas tareas bsicas para un proyecto dado,
se pueden realizar anlisis de sensibilidad y nuevos clculos toman-
do en cuenta las informaciones actualizadas.
La elaboracin de modelos tridimensionales numricos es usual-
mente una tarea tan compleja, que slo puede llevarse a cabo medi-
ante computadoras centrales.
148
Evaluacin de mtodos de diseo de clculo y empricos
Para el diseo de soporte de rocas es posible utilizar mtodos
empricos, los cuales consisten en clasificar la roca inmediatamente
despus de su exposicin, seguido por la instalacin del soporte de
roca recomendado. Este abordaje toma en cuenta la variabilidad real
de las condiciones de roca (y no depende de suposiciones con
respecto a dicha calidad). Probablemente el mejor mtodo estable-
cido de esta clase es el Q, desarrollado por el Dr. Nick Barton y sus
colegas del Instituto Geotcnico Noruego.
Los mtodos de clculo, por otra parte, son usualmente muy lentos
para hacer frente al progreso de construccin de un tnel y las varia-
ciones tan frecuentes en la calidad de la roca. Todo el procedimiento
de operaciones de muestreo, pruebas y clculos para una situacin
dada en el tnel, podra tardarse varios das. Obviamente las obras
de instalacin del soporte y de avance del frente del tnel no pueden
esperar a la finalizacin de estos pasos.
En los casos de localidades ms especficas tales como cavernas
para centrales elctricas, estaciones de ferrocarril, etc., los clculos
pueden ser muy tiles y pueden ajustarse con ms facilidad durante
el progreso de los trabajos.
La limitacin bsica sigue siendo el hecho de que todos los datos de
entrada, frmulas y modelos numricos contienen numerosas
incertidumbres y clculos aproximados. Por tal razn, a veces la
precisin de los resultados es deficiente, y es difcil predecir cundo
y dnde se ser el caso.
Una caracterstica especial de las superficies de rocas de voladura
es su geometra extremadamente complicada. El contorno de las
mismas no puede alisarse con una capa relativamente delgada (50 a
200 mm) de shotcrete para obtener una geometra de arco definida.
Los clculos tambin se dificultan debido a la compleja interaccin
del comportamiento del terreno con el paso del tiempo, en compa-
racin con la hidratacin y el aumento de resistencia del shotcrete
con el tiempo, as como la variacin del espesor del shotcrete y de la
resistencia de adherencia.
149
Mtodo observacional
Este mtodo, que ha existido desde que el hombre comenz a cons-
truir tneles, se basa en el sentido comn y a veces en las necesi-
dades bsicas, y refleja las consecuencias de las situaciones inevi-
tables descritas al principio de este captulo:
A continuacin se exponen los elementos bsicos del mtodo:
El soporte de roca debe designarse para las condiciones (o vari-
aciones en condiciones) esperadas, como un pronstico del
soporte de rocas. En este trabajo de diseo se puede utilizar
cualquier mtodo emprico y de clculo que se considere til y
necesario.
Al concluir la excavacin y la instalacin del soporte, debe llevar-
se a cabo una verificacin del pronstico mediante inspeccin
visual, control de deformaciones, esfuerzos, cargas, presin de
agua y cualquier otro medio considerado necesario. Es posible
que se requiera ajustar el soporte o agregar soportes locales
(tambin sujeto a verificacin).
El pronstico deber actualizarse basado en la retroalimentacin
de datos de pasos previos, y de esta manera hacer los posibles
ajustes de diseo.
Las ventajas del mtodo observacional son obvias. La masa rocosa
funciona como un laboratorio a gran escala, en donde participan
y se consideran parmetros conocidos y desconocidos. Este
mtodo facilita flexibilidad de trabajo, una accin inmediata cuando
se requiera y un soporte adaptado a las condiciones reales encont-
radas, todo lo cual lleva a soluciones ms equilibradas y menos
costosas.
Hoy en da se acepta y se utiliza el mtodo observacional para una
gran cantidad de proyectos de construccin de tneles. Tal como se
describi anteriormente, la construccin de tneles es una materia
que requiere una laboriosa toma de decisiones. Es importante
entender las razones que justifican utilizar la metodologa descrita
para estructuras subterrneas. Sin duda alguna, las soluciones pre-
diseadas, basadas en una metodologa de diseo estructural con
cdigos y normas establecidas (tales como las que se aplican para
estructuras de acero y concreto, tales como puentes y edificios), no
pueden aplicarse en estos casos.
El muy conocido mtodo NATM (New Austrian Tunneling Method) es
un procedimiento de aplicacin basado en el mtodo observacional.
150
8.1 Mecanismos activos del shotcrete sobre roca
Aun si se aplica el mtodo observacional para aplicaciones de
soporte de rocas, es til entender el sorprendente efecto de estabi-
lizacin que tienen las capas delgadas de shotcrete. Slo as podre-
mos evaluar combinaciones con otras medidas de soporte, y las
limitaciones de tales soluciones.
Hay ciertas caractersticas del proceso de aplicacin del shotcrete
que deben tenerse en cuenta:
El concreto es proyectado contra la superficie de la roca a altas
velocidades, de 20 a 100 m/s segn el mtodo y los equipos uti-
lizados.
El rebote se compone principalmente de partculas gruesas. La
cantidad del rebote es mayor en el primer impacto; en las etapas
de proyeccin posteriores, cuando haya concreto semisuave
en la superficie, se adherir ms concreto. El resultado de ello es
un aumento de agregados finos directamente en la superficie de
la roca.
El concreto aplicado se va compactando con las proyecciones
sucesivas (capas).
La capa de shotcrete se adherir a la superficie con una mxima
resistencia de adherencia de 3 MPa.
La superficie de la roca queda completamente encapsulada.
En mayor o menor grado, los agregados finos llenan las fisuras y
las uniones.
De las caractersticas anteriores se pueden identificar los efectos de
estabilizacin que se nombran a continuacin:
Efectos de cua, producidos por el mortero y los agregados finos
introducidos en las fisuras y juntas en el contorno de roca (dichos
efectos se asemejan al del mortero entre ladrillos en una pared o
un arco).
Resistencia al punzonamiento, lo cual significa que un bloque
suelto puede caer nicamente por los esfuerzos de corte a travs
de la capa de shotcrete.
Efecto de arco: a veces slo funcionan arcos locales.
Aislamiento contra: cambios de humedad, efectos de aire o tem-
peratura, efecto de lavado del agua fluyente, etc.
Mantenimiento de la estabilidad existente al momento de la apli-
cacin.
Efecto simultneo y combinado de los mecanismos menciona-
dos anteriormente.
151
 Para capas de shotcrete delgadas, es obvio que el modo de opera-
cin se asemeja ms al de un refuerzo de roca que al de un soporte

Carga, P
Carga mxima,
de roca. En la superficie de la roca se producir una accin compu- falla de adherencia
esta por el substrato de roca y el concreto que se est endurecien-
do. Se ha observado que capas de shotcrete incluso de 30 mm son Propagacin de la Falla lmite en
muy eficaces en algunas situaciones, lo cual respalda la idea bsica grieta flexin

de una accin compuesta.

8.2 Shotcrete sobre roca diaclasada

Deformacin

Detalle
Capa de shotcrete

Bloque cargado
Bloque fijo Bloque fijo
3,7 m (x 1,2 m)

P P P
P

Cilindro Figura 56
hidrulico

Para espesores superiores a 30 mm (y bsicamente independiente

37 t (b 1 2 )
Figura 55
Desde los aos 70 hasta el principio de los aos 80 se realizaron en
Escandinavia y Amrica del Norte una gran cantidad de pruebas de
modelos a gran escala. Est fuera del alcance de este libro presentar
todos estos experimentos, pero para fines ilustrativos expondremos
a continuacin algunas pruebas sencillas y sus resultados.
En Suecia, el Dr. Jonas Holmgren utiliz un banco de pruebas como
el mostrado en la fig. 55. Se utiliz una capa de shotcrete plana (sin
efecto de arco), y se evit la entrada del concreto en la abertura entre
los bloques (es decir, no hubo efecto de mortero de ladrillo).
Utilizando variaciones de la capa de shotcrete y mediciones de car-
gas y deformaciones, Holmgren descubri algunos hechos impor-
tantes:
Para espesores de capa inferiores a 30 mm, el bloque mvil sencilla-
mente se punzonaba a travs del shotcrete. Este resultado es el
esperado; la carga se relaciona directamente con la resistencia a
cortante del shotcrete y su espesor.
del espesor), las pruebas demostraron que la resistencia a la
adherencia es crtica. En la fig. 56 se demuestra el comportamiento
bsico del modelo (refirase al detalle de la fig. 55). Para una roca
normal grantica, el anlisis de los resultados indic que el ancho de
la zona de adherencia a carga mxima era aproximadamente 30
mm. Este nmero puede utilizarse para un clculo ilustrativo de una
resistencia de adherencia de 1,0 MPa (bastante normal):
El peso volumtrico de la roca puede ser, = 27 000 N/m3
Se utiliza un bloque cbico de roca, con longitud de borde, m
La resistencia de adherencia, tal como se mencion anteriormente,
es, = 1,0 MPa = 106 N/m2
Ancho de la zona de adherencia, a carga mxima, = 0.03 m
(segn Holmgren)
La fuerza motriz es el peso del bloque, W = 3 (vse la fig. 57)
La fuerza de resistencia es creada por la zona de adherencia a lo
largo de los cuatro bordes del bloque, F = 4

152 153
 A carga mxima, la fuerza motriz es igual a la fuerza de resistencia, y
podemos calcular el tamao del bloque terico mximo que puede
sostenerse slo por la resistencia de adherencia:
_____ _______________ __
= 4/ = 4*0,03*106/27000 = 2,11 m
Si lo expresamos en trminos de volumen y peso, un bloque de ms
de 9 m3 y peso de 25 toneladas podra mantenerse fijo en su lugar.
Ntese que no hemos considerado los efectos de arqueo local, de
mortero de ladrillo ni tampoco la friccin existente dentro de la roca;
obviamente este clculo es slo un ejemplo para ilustrar un orden de
magnitud, y no debe tomarse como una declaracin definitiva de
que 35 mm de shotcrete son suficientes para soportar tal bloque.
W = 3
= F/4
Capa de
shotcrete
Figura 57
8.3 Shotcrete sobre roca blanda o fisurada
En muchos casos no se puede suponer la existencia de cuas o blo-
ques individuales soportados por una capa delgada de shotcrete. La
experiencia ha demostrado que al construirse un tnel con materia-
les machacados y dbiles, se logra un efecto notable de estabiliza-
cin a corto plazo, incluso con capas delgadas. En tales situaciones
no es posible aplicar la teora de bloque y cua ni tampoco mecanis-
mos de soporte. Es un poco ms complicado ilustrar el por qu y el
cmo se comporta en estas condiciones.
La razn ms obvia para el efecto inmediato y a corto plazo es el
mantenimiento de la estabilidad existente. El shotcrete produce un
efecto de piel en la superficie de la roca, previniendo en mayor
grado los movimientos diferenciales en el contorno. Una deforma-
154
cin interior (convergencia) ocurrir generalmente en forma de
deformaciones generales diferenciales. Conforme el contorno se
mueve hacia adentro, su longitud se acorta, lo cual induce fuerzas a
compresin en el compuesto roca/shotcrete. De esta manera el
shotcrete est ayudando al material rocoso a soportarse a s mismo
(nuevamente, este efecto es de refuerzo, ms que de soporte de
carga). Para que este proceso se lleve a cabo, es necesario que la
capa de shotcrete tenga una resistencia a compresin razonable,
con buena adherencia a la superficie de la roca.
Si la relacin entre los esfuerzos de la roca y la resistencia de la roca
no permite una solucin de soporte del tipo compuesto y de capa
delgada, es posible que se requiera utilizar un anillo de concreto
vaciado o de shotcrete. En la fig. 58 se da el ejemplo de un tnel
construido con una rozadora (TBM), con un recubrimiento de shot-
crete circular completo. En este caso se puede calcular el efecto de
arco, y la resistencia de adherencia no afecta el comportamiento de
la estructura.
Resistencia a la compresin
del shotcrete c = 35 MPa
Espesor del shotcrete tc = 0,15 m
Radio del tnel Ri = 2,0 m
Carga de distribucin radial P=?
P
t = 0.15 m
Presin mxima del soporte:
1 (R i - tc) 2
P = 2 c 1- R2i
= 2,53 MPa = 253 toneladas/m2
Figura 58
8.4 Fundamentos de mecnica de rocas
La excavacin de un tnel propicia cambios en el campo de esfuer-
zos que rodea la abertura. Si los esfuerzos son lo suficientemente
elevados o si la roca es suficientemente dbil, la roca circundante se
mover lentamente hacia el espacio libre (adems del pequeo efec-
to de relajamiento elstico). Esta deformacin radial interna (conver-
gencia) puede ser controlada mediante medidas de soporte, o
puede continuar hasta provocar el colapso de una zona rocosa frac-
turada en el tnel.
155
En la fig. 59 se muestra un tnel circular en donde h = v = P0. La magnitud de la deformacin y el espesor de la zona plstica
Tambin se muestra el esfuerzo radial r y el esfuerzo tangencial t dependen de la friccin interna y otros parmetros de resistencia del
en el momento justo antes de la excavacin. Se considera que el material rocoso. Otro factor importante es la magnitud del esfuerzo.
material rocoso es elstico.
Una manera alterna de ilustrar la situacin de las figuras 59 y 60 es
mediante las curvas de reaccin del suelo y las de respuesta del
v 2 P0 soporte, las cuales son tiles cuando se disea el soporte de roca
t necesario para limitar y detener la deformacin. En la fig. 61 se mue-
h P0 stra un grfico de reaccin del suelo, consistente en una curva idea-
r lizada de carga-deformacin que describe la deformacin radial
segn la presin del soporte. La curva de reaccin del suelo expre-
sa, en un punto dado, la presin de soporte necesaria para balance-
r = h = P0 ar la carga e impedir deformaciones adicionales. La lnea n. 3 de la
fig. 61 muestra un caso en que la roca est sobrecargada y se cre
una zona plstica.

v

En la parte elstica, la carga disminuye cuando se permite la defor-

macin. En una situacin de esfuerzos bajos, la lnea recta elstica
Figura 59
podra continuar hasta carga cero, tal como lo muestra la lnea n. 1.
En este caso no se necesitara instalar un soporte.
La situacin de esfuerzos cambiar al poco tiempo de la excavacin,
y si la roca es suficientemente dbil se crear una zona triturada tal
A un nivel de esfuerzos ligeramente mayor, se desarrollara una zona
como la que se muestran en la fig. 60. La deformacin radial resul-
plstica delgada indicada por la lnea n. 2. Si el nivel de esfuerzos es
tante de tal trituracin (deformacin plstica) se conoce tambin en
alto, podemos seguir la lnea n. 3. La razn del aumento de carga es
ingls como squeezing. En este caso simplificado, la zona plstica
el peso del material fracturado en la zona plstica de la clave. Este
es circular y concntrica al tnel. Si se establece cierto soporte, el Pi
efecto de gravedad no se aplica ni a las paredes ni al piso.
de la figura representa la presin del soporte contra la superficie de
la roca.
Pi
1: Slo deformacin elstica, estable
P0 2: Cierta deformacin plstica, estable
2 P0 Re 3: Zona fracturada gruesa, inestable

Curva 3 Presin del soporte

ac
t ci
n
de
ls
ue Pi mx.
P0 lo
r

rte el
3

po n d
Pi

so ci
ac
Re
2
r = h = P0 1 Deformacin, u
Zona
Plastic plstica
zone
Elstica Plstica
Zona
Elasticelstica
zone Estable Inestable

Figura 60 Figura 61

156 157
 Los elementos de soporte se cargarn por la deformacin de la roca
segn una curva de respuesta dada. En la fig. 61 se ilustra la instala-
cin del soporte luego de haber ocurrido cierta deformacin inicial.
Tambin se muestra la carga mxima y la capacidad de deformacin
del soporte. El punto de interseccin entre las curvas de reaccin del
suelo y del soporte define la carga de soporte final y la deformacin
total de la roca.
El diagrama demuestra el efecto combinado y la interaccin entre la
roca misma y los elementos de soporte. Es importante instalar estos
elementos en el momento adecuado, con suficiente capacidad de
carga y con la rigidez correcta.
Pi
Capacidad alta, excesiva
P0 rigidez, fallando
Capacidad menor, menor
Presin del soporte
rigidez, estable
Soluciones
ptimas
Demasiado suave,
demasiado tarde
Deformacin, u
Figura 62
La fig. 62 muestra algunas caractersticas de soporte que ilustran los
principios antes mencionados. Un soporte fuerte y rgido podra
estar sobrecargado, mientras que uno ms dbil y ms dctil es
satisfactorio. Tambin es posible que el soporte rgido funcione bien
si se instala ms adelante. La idea es optimizar el soporte, lo cual
significa dejar que el material rocoso soporte tanta carga potencial
como sea posible.
8.5 Mtodo NATM
Si tomamos en cuenta los pasos prcticos normalmente realizados
para el NATM, nos damos cuenta de que este mtodo puede clasifi-
carse como observacional. Los pasos son los siguientes:
Se renen datos geolgicos, datos de mecnica de rocas y pro-
cesamiento de este material en combinacin con las dimensio-
nes del tnel, etc. Procesamiento significa elaborar un diagn-
158
stico de carga y deformacin para un conjunto de casos de cali-
dad de roca, contemplando el alineamiento del tnel. Para el
desarrollo del pronstico se podr utilizar cualquier herramienta
de clculo necesaria.
Sobre la base del paso anterior, se elabora un plan de soporte
preliminar que puede incluir elementos tales como espesor del
shotcrete, cantidad, longitud y resistencia de los pernos de
anclaje, clase de cerchas y separacin entre ellas, etc. Las deci-
siones sobre la secuencia de excavacin/soporte y datos de
control deben estar basadas en un pronstico de la velocidad y
magnitud de la deformacin para diferentes situaciones.
La excavacin del tnel procede segn el plan preliminar, con los
ajustes necesarios segn la calidad de roca observada.
Se instalan instrumentos de control a intervalos en el tnel exca-
vado, entre los cuales pueden figurar extensmetros, pernos de
medicin, celdas de carga en el recubrimiento, celdas de carga
en pernos de roca, etc. Es necesario controlar continuamente el
comportamiento de los miembros de soporte y el sistema combi-
nado de roca y soporte.
Despus de controlar el tnel por un tiempo adecuado, se decide
sobre el soporte final. Segn los requisitos y la filosofa de
diseo, la decisin podra dirigirse hacia no instalar soportes adi-
cionales, o en ciertos casos, a instalar un recubrimiento de con-
creto.
La filosofa del NATM es permitir una pequea deformacin, de
manera que el sistema de soporte aguante una mnima carga. En tr-
minos prcticos, esto usualmente lleva a utilizar shotcrete como pri-
mera medida de soporte. El espesor normal puede variar entre 50 y
300 mm. Generalmente se utiliza refuerzo de shotcrete (mallas elec-
trosoldadas o fibras metlicas) y pernos de anclaje. En casos de
rocas dbiles o tneles de ms de 50 m2, se utilizan frecuentemente
cerchas livianas o vigas de celosa.
Otra adicin muy importante de la metodologa NATM es el soporte
anular cerrado. Un soporte anular cerrado de shotcrete es ms rgi-
do que uno en forma de herradura, y su capacidad de carga total es
tambin superior (lo mismo se aplica a todas las clases de soportes
de nervadura). Nuevamente, se debe enfatizar la importancia del
momento de instalacin de tal cierre anular con relacin a la rapidez
y la magnitud de la deformacin.
Toda esta explicacin de los mecanismos y principios del shotcrete
para soporte de rocas (secciones 8.1 a 8.5) tiene la finalidad exclusi-
159
 va de servir como una ilustracin limitada de un asunto sumamente
complejo. Sin importar el nombre de la metodologa, (mtodo Q, la mejor adherencia posible permitida por la superficie en cuestin.
NATM, RMR, etc.), nosotros slo recomendamos utilizar los principi-
os generales del mtodo observacional.
La construccin de tneles en reas urbanas est frecuentemente
acompaada de profundidades de excavacin poco profundas, con
riesgos sumamente peligrosos. Podra ser necesario enfocar el
diseo en soluciones de soporte decididas previamente, con menor
(o ningn) nfasis en la transferencia de carga al terreno mismo. En
muchas ciudades las condiciones del terreno son bien conocidas
con anticipacin, y generalmente ste consiste en algn tipo de
suelo (ms que de roca).
8.6 Propiedades importantes del shotcrete para
soporte de roca
La importancia relativa de los diferentes parmetros de materiales
para el shotcrete depende del tipo de problema de estabilidad. Por
ejemplo, la adherencia (no la resistencia a la compresin) tiene
importancia primordial en el caso de capas delgadas aplicadas a
roca dura para prevenir la cada de cuas y rocas sueltas. Sin
embargo, la resistencia a la compresin es crtica cuando se con-
templa un soporte anular cerrado grueso en terreno suave; en este
caso la adherencia es de menor importancia.
La resistencia a la compresin puede ser utilizada como una indica-
cin indirecta de la durabilidad. El concreto debe exhibir una durabi-
lidad satisfactoria en el ambiente donde se aplique. Con relacin a
ello, puede haber una diferencia entre un tnel de carreteras con tr-
fico pesado y un tnel de transporte de agua. En la mayora de los
casos el shotcrete debe exhibir un grado de resistencia de 35 MPa
segn una prueba estndar nacional. En los tneles de carretera
submarinos noruegos, se exige actualmente un concreto de grado
45 MPa.
Generalmente otro parmetro importante es la adherencia a la
superficie de la roca; lamentablemente no es fcil medir esta carac-
terstica con precisin, y la misma muestra una gran variabilidad
dentro de distancias cortas. A menudo los contratistas se niegan a
especificar la adherencia requerida debido a que los resultados del
control pueden originar muchos problemas. En nuestra opinin, se
debe mantener el enfoque en la resistencia a la compresin, la tcni-
160
ca de aplicacin y la limpieza previa de la superficie. As se obtendr
La resistencia a traccin del shotcrete no es tan importante, y en
cualquier caso no puede contemplarse en consideraciones de
diseo porque siempre hay posibilidades de formacin de fisuras de
contraccin en secciones crticas. A travs de la grieta no hay ninguna
resistencia a la traccin, y lo mismo se aplica a la resistencia a flex-
in del shotcrete mismo.
Es importante lograr la resistencia a compresin requerida mediante
un diseo de mezcla que produzca la menor contraccin posible,
debido a que:
Mientras menor sea la contraccin, mejor ser la adherencia.
Mientras menor sea la contraccin, habr menos agrietamiento y
mayor durabilidad.
Para lograr una mnima contraccin, se debe procurar un contenido
bajo de agregados finos y cemento, una relacin agua/cementante
baja (generalmente inferior a 0,45), y se debe emplear una tcnica
correcta de aplicacin (buena compactacin y ngulos correctos de
proyeccin). Siempre se debe utilizar un compuesto de curado
despus de la aplicacin, rociado con agua, o un curador interno de
concreto (MEYCO TCC735).
Una cuestin de diseo es el espesor de la capa de shotcrete. El
contratista distribuir el volumen de concreto necesario para lograr
el espesor requerido. ste es un problema prctico, especialmente
si el espesor especificado es grande (200 mm) y si el espesor total
es colocado en un rea limitada durante una operacin. En tales cir-
cunstancias, la tendencia es aplicar en las paredes ms concreto
que el requerido, y menos en la clave; desde el punto de vista de
estabilidad se deseara lo opuesto.
Finalmente, un parmetro muy importante en la aplicacin del shot-
crete es el desarrollo de la resistencia inicial: mientras mayor ganan-
cia haya dentro de los primeros minutos y primeras horas, habr
ms seguridad y economa. El uso de acelerantes provoca alta resi-
stencia inicial, y la operacin es ms econmica si se facilita con-
struir un espesor total en una labor continua, incluso en un rea limi-
tada.
161
8.7 Refuerzos
El refuerzo tradicional del shotcrete es la malla de acero (normal-
mente de 3 a 6 kg/m2 y aberturas cuadradas de 100 a 150 mm), tam-
bin llamada malla electrosoldada. Este producto no debe nunca
ensayo de vigas a flexin (vase la fig. 64). Los ensayos modernos
tales como el ensayo EFNARC se basan en pruebas de paneles pro-
yectados.

Carga P
sustituirse con mallas del tipo utilizado para cercas, las cuales gene-
Refuerzo con
ralmente estn hechas de un alambre de 2 a 3 mm de espesor y fibra metlica
aberturas de 50 mm; las aberturas pequeas y el movimiento de
este tipo de malla provoca rebotes altos, acumulaciones en su cara Sin refuerzo
anterior y huecos detrs de ella.
Deformacin
Tneles Shing Mun, Hong-Kong
Figura 64
Contratista: Gammon, Dragages, Skanska

Perforacin
Un ciclo de shotcrete reforzado
con fibra metlica, 6,5 h 8.8 Mtodos de soporte de tnel
Carga/Voladura
Un ciclo En la mayora de los pases del mundo, el shotcrete haba sido con-
1.a capa de shotcrete de shotcrete reforzado
(y ltima capa) con malla, 14,0 h siderado tradicionalmente como un soporte temporal. Ahora bien, el
Transporte roca excavada creciente nfasis en el ahorro de costos ha impulsado el inters por
Instalacin de la malla electrosoldada
los recubrimientos de tneles de shotcrete en una pasada (single
shell). Para esta metodologa se prefiere el shotcrete por va hmeda
2.a capa de shotcrete de alto rendimiento combinado con fibras metlicas.

Tnel de 50 m2

Espesor de shotcrete (cm)

Horas acumuladas

Figura 63
Ma
yor
sec
La instalacin de mallas electrosoldadas se hace manualmente, y Da
pro
ci
n
x
por tanto es difcil mejorar su eficiencia. Dado que la capacidad de Me
no
rs
. 10
m
ec
produccin es fija, el costo del refuerzo por mallas est siempre ci
n
aumentando. El costo directo de construccin de la malla electro-
soldada por m2 est en las proximidades de 20 a 30 francos suizos.
En la fig. 63 se muestra el aumento sustancial de la capacidad tune-
ladora general al pasar de malla electrosoldada a shotcrete reforza- Calidad de la masa rocosa, Q

do con fibra metlica.

Es importante entender el propsito del refuerzo en el shotcrete. En Figura 65

aplicaciones de soporte de rocas, existe continuamente la posibili-
dad de cargas y deformaciones inesperadas. El mejor margen de
seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la
ms alta energa de rotura posible. La energa de rotura (tenacidad)
est representada por el rea bajo la curva carga-deformacin del
Entre las combinaciones de soporte ms comunes figuran: pernos
de anclaje (en ocasiones con tiras de acero), shotcrete (usualmente
reforzado con fibras metlicas) y concreto vaciado con encofrado
metlico.

162 163
La ltima tendencia para los casos de rocas deficientes es reempla-
zar el concreto vaciado tradicional con shotcrete reforzado con
Captulo 9
fibras metlicas combinado con pernos de anclaje y arcos reforza-
dos con varillas de acero y shotcrete (vase la fig. 66). Esta solucin Revestimientos permanentes
ofrece ms flexibilidad que el uso de vigas de celosa prefabricadas.
de shotcrete para tneles

Varillas de acero corrugado Pernos de anclaje

9.1 Desarrollo de los revestimientos

permanentes con shotcrete para tneles

150 mm
Los trabajos de construccin de tneles tradicionales han utilizado
0,51,0 m 2,05,0 m un revestimiento temporal de shotcrete para estabilizar la abertura
despus de la excavacin y contener las cargas de corto a mediano
plazo. Una vez que se ha estabilizado completamente, se aplica un
Distancia entre pernos de anclaje concreto tradicional como revestimiento permanente (in situ) que
Q=0,1 Q=1,0 Q=10 Q=30 soporte ciertas cargas a largo plazo y proporcione durabilidad y
reas sin shotcrete 1,2 m 1,4 m 2,0 m 3,4 m estanqueidad, bien sea utilizando una membrana impermeable entre
reas con shotcrete 1,3 m 1,6 m 3,0 m 45m los revestimientos temporales y permanentes, o bien utilizando refu-
erzos de acero para reducir el ancho de las fisuras a 0,2 mm y per-
Figura 66: Soporte con nervaduras de shotcrete reforzado con fibra mitir una recuperacin autgena. A esto se le conoce como el mto-
do de la doble capa. Desde 1994 ha habido un progreso notable de
la tecnologa del shotcrete gracias al desarrollo de aditivos y mto-
dos de aplicacin estables (particularmente con el mtodo por va
hmeda), lo cual ha llevado a obtener un concreto duradero de alta
calidad.

Los proyectos de extensin de la Jubilee Line y del Enlace

Ferroviario Heathrow Express (1996) utilizaron un revestimiento final
permanente de shotcrete reforzado con fibra en vez del hormigona-
do convencional in situ sobre shotcrete temporal. Esto disminuy los
costos y el tiempo de construccin, particularmente en las seccio-
nes de geometra compleja.

La tecnologa moderna del shotcrete ofrece a la industria de con-

struccin de tneles un sistema mucho ms barato de revestimien-
to, en forma de un shotcrete permanente en una pasada. Este eco-
nmico sistema est caracterizado por un revestimiento estructural
duradero, hermtico y con posibilidades de un acabado super-
ficial muy similar (si no igual) al del concreto vaciado tradicional.

El mtodo de revestimiento de tnel en una sola pasada (Single Pass

Tunnel Lining, o SPTL), descrito en este captulo mantiene la filosofa

164 165
 de diseo del revestimiento temporal de shotcrete, pero con un
mejor desempeo del material y mejor control de construccin. En
este caso, el revestimiento de shotcrete SPTL primario puede consi-
derarse como un elemento estructural permanente y duradero, que
satisface los requisitos estructurales tanto durante la construccin
como durante la vida prevista de la estructura. El mtodo puede apli-
carse bien sea como una capa individual, o bien (si se requiere) en
accin monoltica con una capa adicional de shotcrete instalada
posteriormente durante el proceso de construccin.
tneles de dimetros pequeos o tneles construidos en condicio-
nes estables de suelos secos. El segundo es un proceso de aplica-
cin de dos capas (vase la fig. 67), donde la primera capa de shot-
crete aporta estabilidad al tnel, mientras que la segunda (actuando
monolticamente con la primera) aumenta la durabilidad y la estan-
queidad de la estructura; se considera que este mtodo es
necesario para tneles de gran dimetro y mltiples juntas de con-
struccin en la capa primaria, y para tneles construidos bajo el nivel
fretico. Para ambos sistemas es crtico reducir la cantidad del acero
de refuerzo, bien sea mediante el reemplazo de fibras metlicas, o

9.2 Relacin costo/eficacia de los revestimientos

de tneles de una pasada La primera capa puede Primera capa: shotcrete reforzado con
contener fortificaciones fibras metlicas
tales como spiles y Segunda capa: concreto in situ o shot-
El mtodo SPTL puede traer ahorros significativos en comparacin pernos de anclaje. crete reforzado con fibras metlicas
con el tradicional de doble capa por dos razones: 1) ninguna parte Concreto in situ (reforzado, si es
necesario)
del revestimiento es considerada un soporte temporal, y 2) se Iluminacin de techo
reduce tanto el volumen de excavacin como el material del revesti-
Ra
miento, y por ende el tiempo de construccin disminuye. dio
int Segunda capa sin juntas longitudinales
ern
o =5 (fuera de la conexin a la solera de
,34
5m concreto)
Con el SPTL de una capa se pueden lograr ahorros del 20 al 40 % en
comparacin con una estructura de doble capa, segn la seccin
transversal y longitud del tnel as como tambin de las condiciones
de las rocas. Al analizar los costos de un tnel construido con el Seccin transversal de un
tnel de autopista de dos vas
mtodo SPTL de dos capas, se nota una diferencia considerable
entre la opcin de una segunda capa lanzada o vaciada in situ (debi- Segunda capa: revesti- Primera capa:
do al alto costo de arranque de un encofrado de acero para una seg- miento de concreto revestimiento de Secuencia de construccin:
vaciado in situ o shotcrete shotcrete avance de clave-hastial-solera
unda capa vaciada in situ), o la opcin de una segunda capa de
shotcrete permanente sin encofrado. La segunda capa es
instalada despus
de haberse estabili-
Es posible que en un futuro la adopcin del mtodo observacional zado la primera
traiga consigo mayores ahorros. Esto ser posible una vez que se Proyeccin con robot de todas
las capas de shotcrete
adquiera ms experiencia terica y prctica del mtodo SPTL, y
mediante un entendimiento adicional de la interaccin terreno-
La solera es instalada
estructura, particularmente con materiales compuestos tales como antes que la segunda La distancia entre la clave y la construccin
el refuerzo de fibras metlicas. Adicionalmente, la disponibilidad de capa del hastial/solera depende de la estabilidad
de la clave o de la necesidad de reducir el
mejores aditivos y equipos de shotcrete disminuir los costos de los asentamiento
materiales de construccin y la duracin del proyecto.
Criterios de diseo para la segunda capa: Criterios de diseo para la primera capa:
1. Estanqueidad 1. Capacidad de soporte de carga
2. Durabilidad 2. Durabilidad
9.3 Opciones de SPTL 3. Capacidad de soporte de carga (si se aplica) 3. Estanqueidad

Existen dos sistemas que pueden considerarse como mtodos Figura 67: Mtodo SPTL de dos capas: seccin transversal y
SPTL: el primero es un mtodo de aplicacin de una pasada, para longitudinal

166 167
 bien mediante la optimizacin del perfil del tnel y espesor del reve-
stimiento. En todo caso es importante maximizar la capacidad de
construccin y minimizar la complejidad del proyecto, particular-
mente con un mtodo que depende de la eficiencia del equipo
humano de construccin.
La fig. 67 ilustra el mtodo SPTL de dos capas y sugiere una secuen-
cia de diseo para cada capa. La segunda capa debe instalarse
cuando la primera se haya estabilizado y cuando no haya posibilidad
de efectos adversos sobre las actividades de construccin al frente
del tnel. En algunos casos podra ser aconsejable finalizar la cons-
truccin de la primera capa a lo largo de todo el tnel antes de colo-
car la segunda.
9.5.2
9.4 Geometra del tnel
Para minimizar el agrietamiento del revestimiento, el diseo debe ser
tal que la presin circunferencial est lo ms cerca posible del centro
de la seccin del revestimiento. Esto permite mantener el esfuerzo
del concreto del extremo cerca del promedio y movilizar la mayor
parte de la capacidad de carga del revestimiento. La geometra del
perfil del tnel es crucial para poder reducir los efectos adversos de
los momentos flectores; en general debe adoptarse una geometra
semicircular, especialmente para la seccin de la clave del tnel. Los
momentos flectores producidos por una solera plana pueden sol-
ventarse utilizando refuerzos de acero en una solera de concreto in
situ.
9.5 Refuerzos del revestimiento
9.5.1 Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas
Se ha observado que las entradas de agua estn asociadas con sec-
ciones del revestimiento de shotcrete que contienen refuerzos de
acero de gran dimetro (p. ej., cerchas, varillas de empalme de cer-
chas y exceso de solapamientos de malla electrosoldada). Por tales
motivos, el diseo debe hacerse de forma que reduzca en lo posible
la cantidad de refuerzo de acero.
Para ello, es necesario:
Optimizar el perfil de la seccin transversal del tnel para mini-
mizar el momento flector.
168
Aumentar el espesor del revestimiento del tnel para mantener la
presin circunferencial en el tercio central de la seccin de con-
creto.
Siempre que sea posible desde el punto de vista estructural, uti-
lizar la opcin ms favorable de refuerzo de fibras metlicas.
En caso de que se requiera instalar malla electrosoldada o varillas
por razones estructurales, el diseo debe facilitar la instalacin y la
distribucin uniforme. El refuerzo debe permitir un encapsulado
completo con shotcrete y una instalacin en pasos. Bajo ninguna
circunstancia debe aplicarse shotcrete a travs de parrillas de re-
fuerzo.
Refuerzos de fibras metlicas
Sin refuerzo
Con refuerzo
de malla
electrosoldada
Con refuerzo
de fibras
metlicas
Figura 68: Control de la fisuracin mediante refuerzos de fibras
metlicas
El uso de refuerzos convencionales en el shotcrete (p. ej., malla elec-
trosoldada o varillas de acero) para aumentar la resistencia a trac-
cin de la estructura, puede llevar a una deficiente homogeneidad
de elementos estructurales debido a las siguientes razones:
169
 Cuando se requieren varias capas para lograr encapsular el
acero de refuerzo, tiende a reducir la resistencia de adherencia
entre capas.
La corrosin del refuerzo de acero puede provocar fisuracin y
agrietamiento significantes del concreto debido a la expansin
volumtrica.
El nmero de fisuras producidas por los refuerzos convenciona-
les de acero tiende a disminuir, pero las fisuras son ms anchas
que las producidas en el concreto reforzado con fibras, lo cual
disminuye la estanqueidad y la durabilidad, tal como se muestra
en la fig. 68.
Figura 69: Fibras polimricas
En proyectos de construccin de tneles con shotcrete permanente
se han utilizado exitosamente fibras metlicas para reducir el ancho
de las fisuras hasta 0,2 mm. Como ventaja sobre los refuerzos anti-
fisuramiento convencionales, las fibras se distribuyen en forma alea-
toria y discontinua a travs de todo el revestimiento de la estructura
del tnel, permitiendo un refuerzo uniforme que redistribuye las car-
gas a tensin de forma uniforme, y produciendo una mayor cantidad
de microfisuras de profundidad limitada distribuidas uniformemente,
tal como se ilustra en la fig. 68. Asimismo, las fibras metlicas con-
vierten el concreto frgil en un material de gran ductilidad, dndole al
revestimiento una gran capacidad de carga despus de la fisuracin
inicial mediante la redistribucin efectiva de la carga. Todo esto
aumenta la seguridad de la estructura durante la construccin.
Las fibras polimricas lanzadas recientemente al mercado tienen el
beneficio adicional de su resistencia anticorrosiva, al mismo tiempo
que ofrecen un desempeo similar al de las fibras metlicas (vase la
fig. 69).
170
9.6 Fortificaciones
Los pernos de anclaje debieran considerarse como elementos de
soporte permanente. Como se instalan en el terreno, podran actuar
como vas para el agua subterrnea, y por tanto deben instalarse
centrados en el agujero de perforacin y totalmente encapsulados
en mortero. As se logran dos propsitos: primero, se reduce el ries-
go de corrosin de los pernos, y segundo, se evita que el agua pase
a la cara interna del revestimiento del tnel.
Perforacin mediante aire o agua
Instalacin del perno de anclaje hasta el fondo de la
perforacin
Retraccin del cuerpo de perforacin e inyeccin del cemento
Figura 70: Anclaje GSA para soporte permanente en suelo, particul-
armente en terrenos sueltos
En la fig. 70 se muestra un ejemplo de un perno de anclaje perma-
nente en donde se ilustra la secuencia de instalacin del anclaje
GSA desarrollado por la compaa Dr. Sauer. El sistema consiste
en perforar un barreno e insertar el perno de anclaje en un paso; es
especialmente ventajoso en casos de terrenos deficientes que pre-
viamente pudieron haber ocasionado el colapso de un barreno antes
de instalarse el perno. Adicionalmente, el perno de anclaje queda
completamente encapsulado en mortero a medida que ste despla-
za el medio de lavado a aproximadamente medio metro del extremo
del barreno. El perno de anclaje es centrado en el barreno mediante
la varilla de perforacin, optimizando as la proteccin anticorrosiva.
171
 En todos los sistemas de pernos de anclaje (pernos CT o similares),
la mezcla del cemento debe estar diseada para reducir la fisuracin
trmica y preferiblemente para ser tixotrpica, a fin de prevenir la
socavacin durante el fraguado inicial. Para lograr estas propieda-
des se recomienda utilizar aditivos tales como MEYCO Fix
Flowcable, que produce una resistencia media a la compresin a los
28 das superior a 70 MPa, sin cloruros, y prcticamente sin contrac-
cin o fisuracin trmica.
9.7 Juntas de construccin relacionadas con la
secuencia de excavacin
nuir significativamente el acceso de agua es reducir los refuerzos de
acero del revestimiento de shotcrete. Todos los detalles del diseo
requieren refuerzo de conexin desde el revestimiento de shotcrete
de una secuencia de excavacin a la otra, tal como la conexin del
revestimiento de la clave al hastial. Por tal razn, para reducir la en-
trada de agua, el diseo debe minimizar el nmero de juntas en el
perfil de revestimiento del tnel, y asimismo simplificar los detalles
de conexin al mximo. Tal como puede observarse en la fig. 71, la
mejor solucin a este problema es el mtodo de excavacin de
clave, hastial-solera, con o sin una galera piloto inicial. Los mto-
dos de pared provisional individual o doble son sumamente comple-
jos en los detalles de conexin entre las paredes y el revestimiento
del tnel principal; estas juntas contienen cerchas de la pared princi-
pal y temporal, adems de un considerable refuerzo de conexin
para proporcionar la calidad estructural requerida de todo el perfil,
todo lo cual exacerba el problema de acceso del agua. En la fig. 71
se utilizan crculos negros para indicar una situacin tpica y el
nmero de tales juntas.

En el caso del mtodo SPTL, en donde no es posible efectuar una

Mtodo de clave-hastial-solera
secuencia de construccin clave, hastial-solera debido a factores
Mtodo de excavacin con galera piloto
de estabilidad del terreno, y en donde se requiere una subdivisin
adicional del frente, se puede favorecer el mtodo de agrandamien-
to del tnel piloto sobre los mtodos de paredes provisionales.

9.8 Mtodo SPTL de dos capas: juntas de

construccin de la segunda capa

Tal como se discuti anteriormente, la segunda capa del mtodo

Mtodo de pared provisional Mtodo de pared provisional SPTL de dos capas es de shotcrete. El sistema no debe tener juntas
individual (dos secciones) doble (tres secciones) longitudinales aparte de la conexin a la losa de concreto de la sole-
Juntas de construccin sencillas Juntas de construccin complejas ra. El shotcrete puede ser aplicado en pasadas de 4 a 5 m de largo,
(primera capa): (primera capa): ya que ste es el desplazamiento lateral tpico de los brazos de pro-
Menor riesgo de entrada de agua Mayor riesgo de entrada de agua
Estructuralmente seguro debido al Capacidad estructural reducida si se
yeccin con robot (fig. 72). A fin de reducir la entrada potencial de
proceso de construccin sencillo ejecuta incorrectamente agua hacia la superficie interna del tnel, se deben escalonar las jun-
tas circunferenciales en los extremos por un mnimo de 0,5 m con
Figura 71: Tipos de juntas para los mtodo de excavacin de relacin a las juntas de construccin de la primera capa.
tneles revestidos con shotcrete (slo se indican las juntas del
revestimiento final) Ya que una de las funciones principales de la segunda capa es la de
producir una estructura impermeable, es posible aumentar la seguri-
En la fig. 71 se ilustran las secuencias de excavacin comunes dad instalando juntas de estanqueidad o sistemas de sellado en las
adoptadas para la construccin de tneles revestidos con shotcrete. interfaces de las juntas.
Tal como se dijo anteriormente, una manera fundamental de dismi-

172 173
 Primera capa: shotcrete permanente agua hacia la superficie interna del tnel con consiguiente reduccin
reforzado con fibras metlicas
Distancia tpica entre
Juntas de construccin de la Segunda capa: shotcrete permanente
en durabilidad. La adherencia a cortante y a tensin entre las capas
cerchas = 1 a 2,5 m
primera capa de shotcrete reforzado con fibras metlicas y de
polipropileno
puede garantizarse procurando que la primera capa sea lo suficien-
temente rugosa como para proporcionar un buen anclaje (vase la
fig. 73).

Junta de construccin formada

Juntas de construccin en la segunda capa: Shotcrete reforzado
con tubo de grouteo reinyectable
distancias tpicas de 4 a 5 m. Fuerzas de corte con fibra metlica
Las juntas de las segunda capa deben Capa de acabado:
para sellar juntas
escalonarse con relacin a las de la primera capa.
entre capas
mortero o gunita

Figura 72: Mtodo SPTL de dos capas: segunda capa de shotcrete

Para los revestimientos de shotcrete se requiere un sistema resisten-

te. Una solucin econmica es utilizar el sistema Masterflex 900
Concreto vaciado in situ o
Fuko, que consiste en un tubo de inyeccin de PVC fijado a una shotcrete reforzado
con fibras metlicas
ranura semicircular formada en la superficie de la junta durante la
construccin de la seccin anterior mediante un saliente del enco- Adherencia a friccin establecida por
una primera capa con superficie irregular M Momento flector
frado. El tubo Fuko est perforado, y tiene cuatro tiras de neopreno limpia, y una segunda capa con baja contraccin
N Presin circunferencial
que cubren las perforaciones a todo lo largo del tubo. Estas tiras de
PVC funcionan como vlvulas monodireccionales. Todo el tubo est Figura 73: Estructura SPTL de dos capas: Las fuerzas a cortante
unido a las tiras mediante una malla de nylon de red abierta, y puede actan a lo largo de la interfaz de adherencia.
entonces inyectarse, bien sea con resina de inyeccin Masterflex
601 o microcemento Rheocem en caso de que se produzca una Adems, es importante preparar la superficie del revestimiento ade-
entrada de agua durante la vida operativa del tnel. Se aconseja rea- cuadamente para recibir la capa nueva. Para ello deben seguirse los
lizar el primer proceso de inyeccin un ao despus de finalizar la pasos siguientes:
construccin del tnel, de manera que sea posible identificar cual- Eliminar cualquier seccin daada o fracturada de la primera
quier trayectoria potencial de agua que pueda establecerse, y se capa.
designe las juntas respectivas para tratamiento, en vez de proceder Limpiar con aire y agua a alta presin para arrancar el polvo,
con una inyeccin innecesaria de cobertura de todas las juntas. El holln y membrana de curado aplicada a la primera capa (para
sistema Fuko permite repetir las inyecciones durante la vida de la ello se recomienda utilizar el equipo de shotcrete).
estructura (si se requiere). Eliminar restos de grasa o aceite con un detergente.
Verificar que las superficies estn humedecidas (no saturadas)
Es necesario colocar los tubos de inyeccin a un mnimo de 50 mm antes de instalar la segunda capa.
de la cara interior del revestimiento del tnel.
La resistencia de adherencia tambin mejora si se utiliza un diseo
de mezcla de concreto que reduzca la contraccin trmica inicial y la
9.9 Mtodo SPTL de dos capas: primera y contraccin por secado, disminuyendo el calor de hidratacin y
segunda capa usando un curado apropiado. Una vez que se haya logrado una
buena adherencia, puede producirse el comportamiento monoltico
Para proporcionar una estructura monoltica, es necesario que la de la primera a la segunda capa.
adherencia entre la primera y la segunda capa de la unin est ajus-
tada a friccin y permita la transferencia de fuerzas de corte a lo El aditivo de curado interno MEYCO TCC735 creado por MBT
largo de la unin. Debe evitarse instalar conectores de corte entre las puede ayudar a lograr los requisitos antedichos. Este producto
dos capas, debido a que esto favorece la creacin de trayectorias de garantiza una hidratacin de cemento eficiente y homognea desde

174 175
 el momento de la proyeccin, y a travs de la capa lanzada o colada
in situ. Este curado interno reduce sustancialmente la contraccin
inicial, aumenta la resistencia de adherencia y la densidad, lo cual
mejora la adherencia a las capas previas. Como beneficio crucial al
ciclo de trabajo, aadir MEYCO TCC735 a la mezcla elimina la
necesidad de aplicar y retirar agentes de curado previo a la instala-
cin de la capa siguiente.
Para lograr estos acabados superficiales, se recomienda inicialmen-
te nivelar las secciones de pared de 4 m, y terminarlas con llana a
mano. Para proporcionar los requisitos de alta reflectancia y colores
claros, se recomienda aplicar una capa clara cementicia pigmentada
(tal como Masterseal 333), o un revestimiento epxico (tal como
Mastertop 1211). Para las secciones del hastial, se puede nivelar la
superficie y aplicarle un tratamiento de pintura similar con un pig-
mento negro.

9.10 Acabado superficial Luminaria

Segn el papel previsto de la estructura del tnel, es posible propor- Punto de corte de la
Color ms oscuro distribucin de luz de los
cionar varios acabados superficiales con el mtodo SPTL, desde un Reflectancia: 0,3 aparatos de la luminaria
acabado de shotcrete hasta una superficie alisada con llana. ngulo de
corte
Reflectancia de
pared: 0,6 (color Luz
claro regular) reflejada
9.10.1 Nivelacin y alisado con llana Obstruccin Acabado de la pared
de alta reflectancia
Reflectancia
El acabado superficial de los revestimientos de shotcrete puede de la superficie
de la carretera:
efectuarse mediante nivelacin y alisado con llana, para lograr un 0,15 a 0,3
acabado de calidad similar al de los revestimientos vaciados in situ.
Este proceso se realiza en una capa de mortero proyectado aplicada
a la capa de shotcrete final, con un espesor tpico de 25 mm. Se
pueden agregar fibras de polipropileno a la mezcla, para controlar la
microfisuracin de superficie producida por efectos de secado tr-
micos y superficiales (p. ej., mortero proyectable Emaco S88-CA). Figura 74: Requisitos de reflectancia superficial para un tnel de
El proceso de nivelacin es relativamente sencillo de realizar utilizan- autopistas de dos vas (Reino Unido)
do niveladores de 25 mm de dimetro, doblados para reflejar el per-
fil acabado del tnel. Si es necesario, se puede mejorar el acabado
aun ms mediante un alisado con llana a mano. 9.10.2 Sistemas de revestimientos

En la fig. 74 se muestra el ejemplo de un tnel de autopista. En este
caso, las paredes del tnel deben tener un acabado liso, alta reflec-
tancia y un color claro con una altura de hasta 4 m. Por encima de
dicha zona, la clave del tnel debe estar diseada con colores oscu-
ros y baja reflectancia, lo cual ofrece los siguientes beneficios:
Se evita el efecto claustrofbico de un tubo reflectivo y se facilita
una apariencia rectangular visual, lo cual le da sensacin de
ancho al tnel.
Se reduce el consumo de energa por ventilacin e iluminacin.
Se esconden accesorios de servicio en el hastial del tnel.
Se facilita un lmite para la mquina de limpieza y se disimulan
aquellas superficies sucias que no han sido limpiadas.
Se mejora la distribucin de la luz en la superficie de la carretera.
Como alternativa al mtodo anterior de acabado superficial, se pue-
den instalar revestimientos en las paredes. Generalmente los siste-
mas de revestimientos para tneles estn compuestos de placas de
acero esmaltadas. Estos materiales son duraderos, resistentes a
impactos, fciles de limpiar, qumicamente inertes y a prueba de
incendios. Como ventaja particular, el esmaltado no es una capa,
sino que est fusionado a la placa de acero, formando una superficie
integrada resistente con un acabado de color resistente y duradero.
Tales sistemas de revestimientos pueden ofrecer mtodos de pro-
teccin de los servicios de comunicaciones y elctricos, y permiten
aceptar un menor acabado superficial para los revestimientos de
tneles mediante aplicacin de shotcrete.

176 177
9.11 Durabilidad del shotcrete delaminacin, sombras detrs del refuerzo de acero, fisuras por
contraccin y deficiencias de la microestructura.
En el captulo 6 se explican detalladamente los factores que influyen El rebote de la fibra metlica debe ser menor que el 20 %, de
en la durabilidad de las estructuras de shotcrete. forma de ofrecer un control de la fisuracin y una calidad estruc-
tural eficaz, y por tanto mejorar la durabilidad del revestimiento
del tnel.
9.12 Recomendaciones para la construccin
El brazo mecanizado de la
mquina MEYCO Robojet
9.12.1 Requisitos de aplicacin se mantiene paralelo a la
superficie de shotcrete
durante la proyeccin.
A fin de obtener un shotcrete duradero, y para garantizar que las
propiedades del material satisfagan los requisitos del diseador, el
proceso de aplicacin debe conformarse a los siguientes criterios:
El concreto debe ser de alta calidad, con una mnima variacin
de la misma.

Oscilador de boquilla
automtico para un
acabado liso
Giro de 360

Figura 75: La proyeccin robotizada mejora la calidad del shotcrete.

Figura 76: La proyeccin robotizada facilita la operacin de la
boquilla.
El sistema debe tener una relacin agua/cementante controlada
y predefinida (inferior a 0,45), favoreciendo una menor contrac-
Se debe utilizar una unidad dosificadora automatizada del ace-
cin y alta resistencia a la compresin, y reduciendo la permeabi-
lerante, que funcione a la par con la produccin de concreto para
lidad de forma significativa.
facilitar una dosificacin segura y uniforme. Las bombas dosifi-
En la boquilla debe proyectarse un concreto homogneo muy
cadoras deben ser capaces de distribuir suspensiones lquidas
bien mezclado (incluyendo las fibras), libre de efectos de pulsa-
de acelerantes sin lcalis y no custicos.
ciones o de obstrucciones.
Debe ser posible colocar capas gruesas de concreto (hasta 150
El rebote del agregado debe ser menor que el 10 %, para que el
mm) en una pasada, para facilitar la homogeneidad de la estruc-
revestimiento del tnel quede con un material de granulometra
tura.
apropiada. As se lograr el efecto crtico de reducir defectos de

178 179
 Se debe procurar una operacin que reduzca la produccin de
polvo para una mejor visibilidad a los trabajadores de la boquilla
y mejor control de la proyeccin.
El sistema debe estar diseado para reducir el riesgo de errores
humanos que afecten negativamente la calidad del shotcrete.
Por ejemplo, siempre que sea posible utilizar robots mviles de
proyeccin (tales como el MEYCO Robojet), los cuales permiten
aplicar un shotcrete de calidad superior, con ms seguridad y
economa (vase tambin el cap. 10.4).
Es importante contar con un suministro continuo de shotcrete
durante la excavacin del tnel. Esto puede facilitarse utilizando
el estabilizador Delvocrete para controlar la hidratacin del
cemento.
En terrenos sueltos y con presencia de agua corriente, se debe
adaptar el sistema a un shotcrete con caractersticas de fragua-
do instantneo.
El mtodo de aplicacin del shotcrete debe permitir un curado
eficaz del concreto, que no afecte negativamente la resistencia
de adherencia entre capas subsiguientes, tal como con la incor-
poracin del aditivo de curado interno MEYCO TCC735.
Va hmeda: agregados, cemento, agua, Control de la dosificacin del
estabilizador, superplastificante (y fibras) acelerante y volumen de aire
en la bomba
Acele-
Conduccin de corriente densa
rante Aire comprimido
Bomba de dosificacin
Acelerante
de acelerante integrada
Salida: 6 a 25 m3/h
Rebote: Agregados 5 10%
Fibras metlicas 10 30%
Figura 77: Proceso por va hmeda
Dados los requisitos anteriores, para la construccin de revestimien-
tos duraderos es muy recomendable utilizar nicamente el proceso
de aplicacin de shotcrete por va hmeda (fig. 77). Actualmente el
proceso por va hmeda es el nico mtodo viable para obtener cali-
dad, particularmente en cuanto al control de la relacin agua-
cemento (algo crtico para la durabilidad del concreto y la resistencia
a largo plazo). Adicionalmente, se ha demostrado que el proceso por
180
va hmeda tiene ventajas econmicas significativas sobre el proce-
so por va seca.
9.12.2 Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin
Dados los requisitos especificados en la seccin 9.12.1, se aconse-
ja encarecidamente emplear nicamente procesos de va humeda
para el shotcrete utilizado en la construccin de revestimientos de
tneles de una pasada, para as procurar buenas caractersticas de
seguridad, calidad y productividad, lo cual llevar a revestimientos
permanentes duraderos.
9.13 Sistemas de manejo de riesgo
Tal como ocurre en muchos problemas de ingeniera, el diseo de
tneles est acompaado de muchas incertidumbres, especialmen-
te cuando las estructuras dependen fuertemente de la construccin
y de la calidad del material. Estas incertidumbres o riesgos (vase
fig. 78) son las siguientes:
Incertidumbres geolgicas: cambios imprevisibles de geologa
entre barrenos o caractersticas no identificadas durante la inve-
stigacin del frente de avance.
Incertidumbres de la estructura o del revestimiento del tnel:
entre stas figuran el desarrollo inadecuado de resistencia inicial,
el retraso en la instalacin o defectos de la geometra del perfil.
Con frecuencia, estos problemas se derivan de defectos del
revestimiento de shotcrete debidos a fallas humanas.
Incertidumbres del tratamiento del terreno: stas pueden deber-
se a la carga adicional impuesta por las operaciones de trata-
miento del terreno, tales como grouteo de compensacin (parti-
cularmente sobre secciones de shotcrete fresco). Estas medidas
de tratamiento de suelos podran ejercer una sobrecarga com-
pleta o incluso cargas mayores sobre los revestimientos del
tnel.
En consecuencia, es necesario garantizar el xito del mtodo SPTL,
elaborando un sistema comprobado de manejo de riesgos durante
la construccin, que aporte informacin al personal encargado del
diseo, la construccin y la supervisin, permitindoles as tomar
decisiones informadas que eviten en lo posible cualquier suceso no
planeado. En la fig. 78 se nombra este proceso control de construc-
181
cin, en donde se considera que los elementos siguientes son
crticos.
Incertidumbres Control de
de diseo construccin
Condiciones Supervisin
geolgicas
Adiestra-
miento
Carga del
Caractersticas
de la estructura tratamiento de
Control
suelos
Riesgo Manejo
xito del
sistema SPTL
Figura 78: Modelo simplificado que ilustra cmo manejar los riesgos
asociados con las incertidumbres del diseo mediante un control
activo de la construccin.
Es imperativo poner a cargo de la supervisin del proyecto a ingeni-
eros competentes que hayan tenido experiencia previa en proyectos
similares. Por ejemplo, una persona experimentada en construccin
y diseo en construccin de tneles de segmentos prefabricados,
no necesariamente conoce de construccin de tneles de shotcrete.
Se requiere que el ingeniero:
entienda los fundamentos de diseo;
posea un conocimiento a fondo de construccin con shotcrete
como sistema de soporte permanente;
conozca la tecnologa moderna de concreto de altas prestacio-
nes;
comprenda el comportamiento del terreno;
tenga la capacidad de interpretar resultados de deformacin
derivados del revestimiento del tnel y del control del terreno;
posea la capacidad crucial de explicar y hacer entender, a los
miembros del equipo de construccin, los aspectos de seguri-
dad crticos del diseo, calidad y control de construccin.
Debe hacerse especial hincapi en establecer una buena comunica-
cin entre todos los participantes en el proyecto y cualquier otra ent-
idad afectada por la construccin del tnel, particularmente en lo
que se refiere a la supervisin y evaluacin de los resultados del con-
trol. Se recomienda realizar reuniones tcnicas diarias con represen-
tantes de todas las entidades, con objeto de llevar a cabo revisiones
de todos los resultados del control, propiedades del shotcrete, infor-
182
macin geolgica y operaciones de construccin. Con respecto al
control de la deformacin, se debern predeterminar niveles de
seguridad de diseo que alerten sobre sucesos inesperados. En el
caso de que se sobrepasen dichos umbrales, se debern aplicar de
inmediato los planes de contingencia preestablecidos. Dichos pla-
Equipo de pro-
yecto integrado nes pueden abarcar desde revisar la secuencia de construccin del
tnel o aumentar la frecuencia de control, hasta instalar apuntala-
Capacitacin
mientos en toda la superficie del tnel. Todos los datos de control
Interpretacin debern entregarse al equipo de diseo para su anlisis adicional, lo
cual permitir alterar las secuencias o labores de construccin suce-
sivas, o los requisitos de soporte.
9.14 Aumento de la estanqueidad con membranas
proyectables
Aunque el mtodo SPTL se basa en un concreto hermtico, se
puede proporcionar aun ms seguridad contra el acceso de agua si
se utiliza una membrana hermtica. Tradicionalmente se han utiliza-
do membranas de lminas polimricas para sistemas que han exhi-
bido sensibilidad a la calidad de las juntas con sello trmico y a la
geometra del tnel, particularmente en las juntas. Adems, cuando
se instalan membranas laminares con un revestimiento interno de
shotcrete, pueden ocurrir los siguientes sucesos adversos:
Dado que las membranas laminares se fijan por puntos, es posi-
ble que los revestimientos interiores de shotcrete no estn direc-
tamente en contacto va membrana-substrato. Esto puede con-
ducir a cargas asimtricas del revestimiento del tnel.
Para facilitar la colocacin del shotcrete sobre las membranas
laminares, se utiliza una capa de malla electrosoldada.
Nuevamente, dado que la membrana laminar se fija en puntos,
frecuentemente la calidad del shotcrete entre la malla y la mem-
brana laminar es inferior, lo cual puede afectar la durabilidad.
La resistencia de adherencia entre el revestimiento interior de
shotcrete y la membrana laminar es inadecuada y puede traer
como consecuencia la separacin, especialmente en la clave del
tnel.
Para combatir estos problemas, MBT ha diseado Masterseal
340F, una membrana proyectable polimrica a base de agua que
exhibe una excelente resistencia de adherencia (0,8 a 1,3 MPa) en
ambas caras, por lo cual puede utilizarse en estructuras compue-
stas; tambin tiene una elasticidad de 80 a 140 % en una amplia
gama de temperaturas. Como este material es una dispersin con
183
 base acuosa y sin componentes peligrosos, puede manipularse cualquier carga hidrosttica potencial a lo largo de la vida de la
sin peligro y aplicarse en espacios confinados. La ventaja de estructura.
Masterseal 340F es que puede aportar mucha ms seguridad con-
tra el acceso de agua cuando se emplea en las aplicaciones descri-
tas en las prximas secciones. 9.14.2 Tneles SPTL con acceso activo de agua

En la fig. 80 se muestra una solucin que puede aplicarse para tne-

9.14.1 Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de les SPTL con accesos activos de agua y altas cargas hidrostticas.
agua Este mtodo permite eliminar el agua recogida por detrs de la
membrana proyectable mediante un sistema de drenaje, tpicamete
Tal como se ve en la fig. 79, Masterseal 340F puede utilizarse como instalado en los laterales del revestimiento del tnel.
un panel compuesto (construccin en sandwich) para tneles de
SPTL construidos sobre el nivel fretico o en terrenos con baja per- Tal como se indica en la fig. 80, el sistema se compone de una capa
meabilidad. geotextil sujeta con clavos Hilti al revestimiento de shotcrete estruc-
tural para controlar el acceso de agua y tambin para proporcionar
Detalle
una superficie seca para aplicar Masterseal 340F. Todas las juntas
geotextiles y fijaciones Hilti estn cubiertas adecuadamente por la
membrana Masterseal 340F con un espesor de 3 a 5 mm. Para
fines de proteccin, se aplica una capa no estructural final de shot-
crete, cuyo espesor depende del tamao del tnel; esta capa puede
aportar resistencia contra incendios y se le puede dar un acabado
Resistencia de superficial si as se requiere.
adherencia: 1,1 MPa

Clavo Hilti a
distancias de
retcula de 1 m Detalle
1.a capa de shotcrete permanente
Membrana proyectable de Masterseal 340F
Capa protectora
2.a capa de shotcrete permanente de shotcrete
(no estructural)
Figura 79: Aplicacin de la membrana proyectable Masterseal
Membrana Capa geotextil compuesta de:
340F entre capas de shotcrete permanente proyectable 1. Lana
Masterseal 340F 2. Lmina plstica
En estos casos se aplica Masterseal 340F despus de la primera 3. Malla de drenaje plstica Shotcrete permanente
estructural
capa de shotcrete permanente, en donde la superficie proyectada
debe ser lo ms regular posible para permitir la aplicacin econmi- Figura 80: Aplicacin de Masterseal 340F en la superficie interna
ca de una membrana de 5 a 8 mm de espesor. A continuacin se del revestimiento estructural, para casos de acceso activo de agua y
puede aplicar una segunda capa de shotcrete permanente reforzado altas cargas hidrostticas
con fibras metlicas. Dado que la resistencia de adherencia entre
Masterseal 340F y las dos capas de shotcrete permanente es apro-
ximadamente 1 MPa, la estructura puede tener un comportamiento 9.14.3 Rehabilitacin de tneles
monoltico, con una resistencia de la membrana proyectable hasta
de 15 bar. Dado que en esta aplicacin no se contempla drenaje de En muchos casos se utilizan revestimientos de shotcrete para reha-
agua, la segunda capa de shotcrete debe disearse para resistir bilitar o mejorar estructuras subterrneas o de tneles. En tales

184 185
proyectos, Masterseal 340F puede ofrecer una proteccin superior Captulo 10
contra el acceso de agua, y por tanto aumentar la durabilidad del
nuevo revestimiento.
Gua de aplicacin del shotcrete
Capa de shotcrete
permanente estructural En este captulo se describen las operaciones crticas necesarias
para lograr un shotcrete de alta calidad una vez que se haya optimi-
Membrana proyectable zado el diseo de la mezcla de shotcrete. Entre las operaciones des-
Masterseal 340F
critas, una de las ms importantes es la tcnica de manipulacin de
Capa selladora de la boquilla.
mortero proyectable
El advenimiento del mtodo de proyeccin por va hmeda ha pro-
Estructura existente: movido el uso de brazos de proyeccin robotizados, particularmen-
ladrillo, mampostera,
concreto, etc.
te en proyectos de construccin de tneles, y por tanto tambin se
discuten estos mtodos. Por ltimo se explica la necesidad de mejo-
rar los niveles de capacitacin de los operarios a fin de poder lograr
Figura 81: Masterseal 340F aplicado a una estructura existente
los estrictos nuevos requisitos conducentes a obtener estructuras
como un elemento de la obra de rehabilitacin
de shotcrete de alta calidad.
Tal como se ilustra en la fig. 81, se puede aplicar Masterseal 340F a
la estructura existente directamente, o junto con una capa regula-
10.1 Preparacin del substrato
dora de mortero proyectado o de shotcrete nivelado si es necesario.
En secciones de tneles con presencia de acceso activo de agua, se
Previo a la aplicacin del shotcrete, es necesario que el operario de
aconseja aplicar el sistema de capa geotextil (descrito anteriormen-
la boquilla sepa las propiedades del revestimiento de shotcrete
te), directamente a la estructura existente.
requeridas, tales como espesor y perfil. Debe adems conocer cual-
quier elemento crtico de seguridad que requiera especial atencin
Una vez que se ha aplicado Masterseal 340F, puede instalarse la
durante la proyeccin, p. ej., juntas de construccin complejas tales
capa de shotcrete permanente reforzado con fibras metlicas, y dar
como las del mtodo de construccin de pared lateral, segn se
el acabado superficial requerido.
indica en la fig. 82.

Inmediatamente despus de la excavacin y antes de la aplicacin

del shotcrete, se deben tomar fotografas o hacer una evaluacin
geolgica del terreno expuesto siguiendo los procedimientos del
proyecto de construccin del tnel.

Para que haya una adherencia eficaz del shotcrete al substrato, se

debe preparar la superficie de adherencia humedecindola y limpi-
ndola mediante escariacin y aplicacin de aire comprimido y agua
de la boquilla. Igualmente se debe eliminar cualquier shotcrete
remanente que est flojamente adherido a la malla electrosoldada o
a arcos metlicos.

186 187
 Sin embargo, es recomendable controlar cualquier acceso de agua
mediante tcnicas de preinyeccin, sistemas de drenaje o tuberas
de drenaje instaladas para atrapar y desviar el agua a fin de facilitar
la proyeccin del shotcrete. Estas precauciones deben poder fun-
cionar eficazmente durante un mnimo de 28 das despus de la pro-
yeccin. En la fig. 83 se muestra un ejemplo de una entrada de agua
perjudicial.

Cercha de pared lateral

Malla electrosoldada
Chapa de cercha
Barras en L

Chapa de unin y pasador

Figura 83: Entrada de agua controlada mediante tuberas preinstala-

das antes de la aplicacin del shotcrete

Barras de conexin
En cualquier aplicacin de shotcrete es importante en todo momen-
Cercha de perfil
en L T16 to utilizar equipos de proteccin personal, y disponer de condicio-
Placas principal nes apropiadas de ventilacin e iluminacin.
separadoras
Chapa de unin entre cerchas
Malla electrosoldada

10.2 Tcnicas de proyeccin generales

Figura 82: Mtodo de pared lateral. Tpicamente, la unin entre la
pared temporal y un revestimiento principal est fuertemente refor-
zada (tal como se indica en el dibujo de la derecha). Esta junta
requiere una buena compactacin del shotcrete para garantizar la
estabilidad del revestimiento una vez se construya el perfil completo.
Cualquier entrada de agua al tnel afectar negativamente la calidad
y la resistencia del shotcrete. Por lo general, un operario inexperto
tratar de proyectar shotcrete sobre las entradas activas de agua
utilizando dosis elevadas de acelerantes.
Es preciso considerar la hora de preparacin e inspeccionar la tra-
bajabilidad de la mezcla que llega a la bomba (proceso por va
hmeda). Todas las lneas que van desde la bomba hasta la boquilla
deben estar bien fijas y totalmente lubricadas con grout. En caso de
que haya retrasos de la operacin, se debern inspeccionar regular-
mente la trabajabilidad y el tiempo de preparacin de la mezcla a fin
de determinar si la misma est an fresca y bombeable. En ninguna
circunstancia se debe aadir agua a la mezcladora ni tampoco utili-
zar mezclas antiguas que se hayan hidratado. Por tal motivo, para

188 189
cualquier proyecto se recomienda en todo momento utilizar aditivos 10.3 Menos rebote, ms calidad
para el control de la hidratacin tales como el estabilizador
Delvocrete.
Deficiente
Cuando se emplean mezclas de shotcrete aceleradas, es esencial
no aplicar shotcrete a la obra antes de comprobar que el shotcrete

Calidad del shotcrete

exhiba las caractersticas de fraguado adecuadas. Por lo general,

Rebote (%)
dicha comprobacin se hace proyectando el material directamente a
la fachada del tnel hasta obtener el fraguado apropiado.
Adicionalmente el operario de la boquilla hace los ajustes necesarios
Razonable
para obtener la presin de aire y el volumen correctos para la pro-
yeccin especfica.
Buena
Un operario de boquilla experimentado entiende la necesidad de Excelente
aplicar el shotcrete de una manera que minimice el riesgo de cada
de bloques flojos del material hacia el rea de trabajo del tnel, pero
0 90 0 ngulo entre la boquilla y el substrato
que al mismo tiempo evite el desprendimiento o incluso la cada del
concreto de las secciones de la clave. Para cumplir con este objeti- 1% 4 a 8% + 10% Dosificacin del acelerante sin lcalis
vo, el operario debe primeramente rellenar todas las sobreexcava-
0.2 m 12m +3m Distancia de la boquilla al substrato
ciones y las zonas del substrato que tengan problemas como fisu-
ras, fallas y zonas de grava. Este procedimiento debe realizarse lo Clave Paredes laterales Solera Paredes laterales Clave rea de aplicacin en el tnel
ms pronto posible despus de la excavacin a fin de procurar la
seguridad de la obra.
Figura 84: Efecto de los principales parmetros de proyeccin
sobre el rebote y la calidad del shotcrete
Seguidamente se proceder a la proyeccin del material comenzan-
do por las secciones ms bajas, con movimiento metdico ascen-
El rebote producido durante la proyeccin es un factor determinante
dente hacia la clave. Puede ser aconsejable aumentar marginalmen-
en la reduccin de la calidad del shotcrete y en el aumento de los
te la dosificacin del acelerante (a fin de estimular ligeramente el
costos del revestimiento. Esto es particularmente evidente en la apli-
endurecimiento del material), y aplicar numerosas capas delgadas
cacin de shotcrete por va seca, donde el operario de la boquilla
en vez de aplicar el espesor completo en una sola pasada de la
controla la relacin agua/cementante y es responsable por producir
boquilla. En las secciones de la clave del tnel se debe aplicar una
una mezcla eficaz del concreto entre la boquilla y el substrato. En
capa delgada de unos 50 mm para evitar el desprendimiento del
esta seccin se enumeran algunos pasos para reducir el rebote y
revestimiento proyectado. Seguidamente se pueden aplicar capas
mejorar la calidad.
sucesivas hasta un espesor de 150 mm.
En la fig. 84 se ilustran algunos de los factores ms importantes que
Para miembros estructurales gruesos, las capas subsiguientes de
influyen en el rebote originado durante la aplicacin de shotcrete
shotcrete pueden aplicarse nicamente despus de que las anterio-
tanto por va seca como por va hmeda. Los valores indicados para
res se hayan endurecido lo suficiente; esto permite la continuidad
las mezclas secas son conservadores. En la fig. 84 se supone un
del proceso de proyeccin en tneles de gran dimetro debido a las
diseo optimizado de la mezcla (especialmente en lo que se refiere a
altas reas superficiales y subsiguiente volumen de concreto aplica-
la granulometra y a la relacin agua/cementante) tal como se des-
do. Es aconsejable aplicar secciones gruesas en una serie de capas,
cribe en el captulo 3.
pero el nmero debe mantenerse a un mnimo cuando sea posible.
Toda superficie que vaya a recibir una capa nueva debe estar hme-
da y libre de materiales sueltos.

190 191
Los cuatro factores que influyen principalmente en la cantidad de
rebote producido son:
ngulo entre la boquilla y el substrato
Dosificacin del acelerante
Distancia de la boquilla al substrato
rea de aplicacin en el tnel
ngulo de la boquilla
Figura 85: El ngulo de la boquilla tiene una marcada influencia en el
rebote.
Tal como se indica en la fig. 84, el factor ms importante es el ngulo
entre la boquilla y el substrato. Por ello, salvo los casos en que se
requiera un encapsulado total de las cerchas y los refuerzos metli-
cos, es importante siempre mantener la boquilla en ngulo recto (90)
respecto a la superficie del substrato (fig. 85), a fin de optimizar la cali-
dad de la compactacin y la orientacin de la fibra metlica (esta inci-
dencia de ngulo recto no siempre es favorecida por los operarios de
boquilla durante la proyeccin manual del shotcrete, debido a que el
material tiende a devolverse directamente). Incluso los ngulos de
proyeccin menores de 70 provocan rebotes excesivos y una com-
pactacin deficiente, lo cual lleva inevitablemente a resistencias
menores y poca durabilidad del concreto. Sin embargo, los recientes
desarrollos en brazos de proyeccin robotizados prcticamente han
solventado este problema.
192
Di
sta
nc
ia
a
la
bo
qu
illa
Figura 86: La distancia de la boquilla al substrato influye en el rebote
y la compactacin.
En la fig. 86 se indica que debe haber una distancia de 1 2 m entre
la boquilla y el substrato. Si la distancia es menor, no ser posible
formar una capa en la superficie debido a que el chorro dispersar el
material depositado; en caso de que sea necesario reducir la distan-
cia, se debe disminuir la salida y mover la boquilla con ms rapidez.
Por otra parte, si se emplea una distancia muy grande (p. ej., 3 m), la
fuerza del impacto ser demasiado dbil como para poder formarse
una capa de concreto bien adherida y compactada, produciendo
tambin una cantidad de rebote excesiva, compactacin deficiente
y baja resistencia del material. Las aplicaciones manuales tienden a
disminuir la salida del aire para mantener la distancia correcta entre
la boquilla y el substrato, lo cual a su vez disminuye la calidad del
shotcrete.
Tal como se muestra en la fig. 84, la dosificacin de acelerantes
puede afectar la cantidad de rebote. Una cantidad demasiado
pequea de acelerante no proporcionar un fraguado adecuado ni
tampoco suficiente desarrollo de la resistencia, y por tanto la prxima
pasada de la boquilla arrancar el concreto recin aplicado dado que
sigue estando demasiado suave; aunque tal cosa no es estrictamen-
te un rebote, es necesario igualmente evitarlo en todo momento.
193
Por otra parte, si se utiliza demasiado acelerante (p. ej., ms del 10 irregular, provocando desvos del chorro a distintos ngulos. En
%), el fraguado instantneo crea una superficie dura que ocasiona el tales casos se aconseja trabajar con una capa inicial de shotcre-
rebote de las partculas grandes de agregado y evita una compacta- te que acte como un colchn para recibir el revestimiento de
cin completa, lo cual lleva a menor resistencia y durabilidad del shotcrete estructural.
revestimiento de shotcrete. Para aplicacin en las secciones de
clave de los tneles, se debe establecer una relacin ptima de
dosificacin del acelerante a fin de lograr una eficaz rapidez de apli- 10.4 Proceso por va hmeda y brazos de
cacin del material, con mnimo rebote y sin comprometer las pro- proyeccin robotizada
piedades requeridas del revestimiento de concreto fraguado. La
nueva lnea de acelerantes libres de lcali MEYCO SA de MBT ofre-
ce una amplia gama de valores de dosificacin relativamente bajos El brazo mecanizado de la
mquina MEYCO Robojet
que permiten una alta rapidez de aplicacin del espesor adems de se mantiene paralelo a la
un buen rendimiento del concreto a largo plazo. superficie de shotcrete
durante la proyeccin.

Otros factores que pueden influir en el grado de rebote (y por ende

en la calidad del shotcrete) son:

Refuerzos de mallas electrosoldadas

La malla debe fijarse firmemente al substrato antes de la proyec-
cin. La vibracin de la malla puede aumentar considerablemen-
te el rebote y causar sombras que reducen la capacidad
estructural del revestimiento y la durabilidad a largo plazo.
Siempre que sea posible, se aconseja utilizar mezclas con refuer-
zos de fibra para obtener ms productividad, menos rebote, Oscilador de boquilla
mejores propiedades estructurales y menores costos del proyec- automtico para un
acabado liso
to en general. Giro de 360
Un revestimiento de shotcrete compuesto por varas o parrillas
metlicas debe instalarse de manera sistemtica (capa por
capa), y bajo ninguna circunstancia deber aplicarse shotcrete a
travs de parrillas de refuerzo completas.

Volumen, presin y alimentacin de aire

Se debe emplear el volumen y la presin de aire especificados
por el fabricante del equipo de aplicacin del shotcrete. La bolsa
de aire debe tener el tamao definido para el sistema; las boquil-
las deben ser inspeccionadas para ver si hay desgaste (el desga- Figura 87: Brazo de proyeccin MEYCO Robojet: distancia y
ste podra afectar la salida del shotcrete). El diseo del sistema ngulo correctos para lograr menos rebote y ms calidad
de turboinyeccin de aire-acelerante debe permitir una mezcla
completa con la corriente de concreto denso en la boquilla. Muchos de los factores que originan los problemas de alto rebote,
compactacin deficiente y prdida de rendimiento estructural (y por
Naturaleza del substrato tanto, mayores costos del proyecto) estn relacionados con la
La cantidad de rebote puede ser significativamente mayor en destreza del operario de la boquilla, particularmente en sistemas de
tneles de roca dura que en tneles de terreno blando. Esto se proyeccin manual de mezclas secas.
debe a que en los primeros, la superficie de contacto es dura e

194 195
 Todos estos problemas se han reducido enormemente gracias a los
aditivos modernos aplicados al shotcrete de va hmeda, los cuales
permiten un comportamiento plstico inicial de la mezcla. Durante
algunos minutos despus de la aplicacin, el shotcrete nuevo puede
ser absorbido y compactado con ms facilidad que otros materiales
de fraguado rpido. As, se reduce rebote de manera significativa y
se facilita el encapsulado del acero.
Los problemas asociados al ngulo de la boquilla, distancia a la
boquilla y obtencin de una compactacin adecuada utilizando la
presin y el volumen adecuado de aire, se han reducido mediante el
uso de brazos de proyeccin asistidos por computadora o roboti-
zados, especialmente en tneles de gran dimetro. Tal como se
observa en la fig. 87, el brazo de proyeccin MEYCO Robojet es
controlado mediante una palanca de mando remota accionada por
el operario para facilitar la proyeccin a la distancia y ngulo correc-
tos en todo momento. Esto, junto con el volumen y presin requeri-
da del aire, garantiza un rebote bajo y un shotcrete bien compacta-
do. Adems, se pueden obtener buenos acabados superficiales
seleccionando el movimiento oscilatorio automtico del modo
boquilla.
Los nuevos avances en brazos de proyeccin robotizados facilitan
an ms la tarea de establecer la distancia y el ngulo ptimo de la
boquilla gracias al modo automtico del equipo MEYCO Robojet
Logica, tal como se describe en el captulo 7.2.1.1.
10.5 Destreza del operario
Los operarios de boquilla deben tener experiencia previa en la apli-
cacin del shotcrete permanente, as como tambin conocer el pro-
ceso de aplicacin de shotcrete a emplearse en el proyecto espec-
fico. Se recomienda que el operario demuestre su experiencia, bien
sea presentando con anticipacin el certificado de una obra anterior,
o bien haciendo una demostracin prctica en un lugar diferente al
de la obra.
Las normas vigentes imponen requisitos adicionales y exigen que el
personal de aplicacin tenga conocimiento de asuntos tcnicos
concretos, particularmente en el campo de shotcrete; por tal motivo
ha mejorado la capacitacin del personal de la obra, y consiguiente-
mente, la calidad del trabajo. En los ltimos aos ha aumentado el
nmero de contratistas especiales que trabajan con shotcrete, lo
196
cual ha llevado a un mejoramiento de la calidad de aplicacin en el
mundo entero.
La calidad de las estructuras de shotcrete depende fuertemente de
la destreza humana durante la construccin, y por lo tanto el diseo
debe reflejar esa dependencia considerando la constructibilidad
con shotcrete de estas estructuras. Tal consideracin en el diseo
conduce a simplificar e incluso eliminar elementos crticos que pue-
dan afectar la seguridad o la durabilidad, para facilitar la construcci-
n de la obra. Adems, el personal de diseo debe estar al tanto de
las limitaciones de los procesos de construccin, y estar familiariza-
do con el probable rendimiento del material.
Las especificaciones modernas del shotcrete tratan sobre los facto-
res para lograr un diseo de mezcla moderno y de calidad controla-
da, suministrando una gua para facilitar la durabilidad y la ejecucin
eficaz de los procesos de proyeccin. Como ejemplo, la nueva
Especificacin Europea del Shotcrete (1996) emitida por EFNARC,
describe sistemas completos para lograr un shotcrete permanente.
Esta especificacin ha servido como base para especificaciones de
nuevos proyectos en el mundo entero y para la nueva norma euro-
pea del shotcrete (European Norm Sprayed Concrete Specification).
La especificacin de la EFNARC trata adems de asuntos tales
como capacitacin, adiestramiento y acreditacin de los operarios
de la boquilla, y establece sistemas para contratistas y especifica-
dores, de manera que adapten el sistema de shotcrete y el diseo de
las mezclas para la obra particular.
El Centro Internacional de Geotcnica y Construccin Subterrnea
(con sede en Suiza) ofrece un innovador servicio de adiestramiento y
capacitacin en la tecnologa de shotcrete moderna. Entre los cur-
sos ofrecidos figuran clases especficas para diseadores y contrati-
stas, y capacitacin en proyeccin robotizada para operarios de
boquilla.
197
Captulo 11 En la fig. 88 se ilustra los ahorros potenciales para el contratista.
Dichos ahorros son considerablemente superiores para el cliente (se
adelanta el arranque del proyecto), y por tal motivo el cliente es el
Tiempo y economa mayor afectado si no se emplean las condiciones ptimas.

Investitionskosten Hmedo/fibras
Na/Stahlfaser
Costo de inversin
11.1 Ejemplo de clculo Seco/malla
Trocken/Stahlm
Materialkosten
Ya hemos hablado de las razones que justifican utilizar shotcrete Costo de materiales
reforzado con fibra metlica aplicado por va hmeda. Cuando se
Rckprallkosten
hace una evaluacin de los factores econmicos, es fundamental no Costo de rebote
concentrarse en el costo de los componentes, equipos o de las mez-
Sicherungskosten
clas de concreto. La experiencia nos ha demostrado que, una vez Costo de soporte
contemplados todos los costos, se pueden lograr ahorros sub-
stanciales del proyecto. Podemos ilustrar estas relaciones mediante Einbauzeit
Tiempo de finalizacin
un clculo basados en costos reales de proyectos.
0 % 100 % 200 % 300 % 400 %
Tomemos como base un tnel de 60 m2, 2000 m de largo, excava-
cin por perforacin y voladura, longitud avance de 4 m, 100 mm de Figura 88: Comparacin entre el material por va hmeda y refuerzo
espesor terico de shotcrete por avance. Nivel europeo de costos, de fibras, y el material por va seca y refuerzo de malla electrosoldada
clculo en francos suizos. Rebote del mtodo por va seca: 30 %;
rebote del mtodo por va hmeda: 10 %. En la fig. 88 se muestra un
resumen de los costos. 11.2 Conclusiones

El costo de inversin es el valor de todo el sistema de equipos al
comienzo de la construccin. El costo de materiales es equivalente
al costo directo de todos los ingredientes del diseo de mezcla,
incluyendo el acelerante agregado en la boquilla. El costo del rebote
comprende la prdida de materiales, el costo de proyeccin adicio-
nal para compensar el rebote y el costo de retirar el rebote. El costo
de soporte equivale a todos los costos directos de la aplicacin de
shotcrete y refuerzo, sin incluir costos de margen fijo de infraestruc-
tura, administracin, uso de otros equipos, participacin de otros
obreros, retrasos, etc. Si a esto se aplica el modesto monto de 400
francos suizos por turno-hora, el costo total del shotcrete por va
hmeda reforzado con fibras metlicas, se reduce a un 42 % del
costo total del shotcrete por va seca reforzado con malla de acero.
La razn principal de esta reduccin de costos tan notable se mue-
stra en la fig. 88 (tiempo de finalizacin): para lograr el mismo volu-
men de soporte, el shotcrete por va hmeda reforzado con fibras
metlicas necesita nicamente el 17 % del tiempo utilizado para la
proyeccin por va seca con refuerzo de malla electrosoldada .
La tecnologa de shotcrete por va hmeda ha alcanzado una etapa
de desarrollo que permite producir shotcrete duradero de alta cali-
dad para aplicaciones de soporte permanente. Adems, el uso de
fibras metlicas ofrece ventajas tcnicas adicionales cuando se
requiere utilizar refuerzos.
En la mayora de los casos, el uso de shotcrete por va hmeda
reforzado con fibras metlicas como soporte permanente ofrece
ventajas significativas. Debe asegurarse que el mtodo de diseo
permita este soporte permanente.
Otras ventajas importantes logstica sumamente flexible, seguri-
dad laboral y buenas condiciones ambientales complementan el
conjunto de razones que favorecen la tecnologa de shotcrete por
va hmeda. No se trata de un experimento... los resultados estn
comprobados y a la vista!

198 199
Captulo 12
Aplicaciones futuras del
shotcrete
Hoy en da el shotcrete es utilizado mayormente para aplicaciones
de soporte de rocas (en las que soluciona muchos problemas difci-
les), y se ha convertido en una ayuda necesaria. Su uso como fortifi-
cacin en la construccin de tneles est aumentando cada vez
ms en el mbito mundial. En Europa solamente, se utiliza un volu-
men total de 3 millones de metros cbicos al ao. Creemos que esta
tendencia continuar en los aos venideros. Los puntos siguientes
resumen las prcticas y tendencias internacionales:
La tecnologa de shotcrete aplicado por va hmeda ha llegado a un
estado de desarrollo que permite la produccin de shotcrete
duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Es posible obtener an ms ventajas tcnicas cuando se requiere
refuerzo y se aade fibra metlica.
El potencial de ahorros de tiempo y costos en la aplicacin de shot-
crete de va hmeda reforzado con fibra metlica como soporte per-
manente es significativo en la mayora de los casos, y extraordinario
en ciertas situaciones.
Otras ventajas importantes tales como la altsima flexibilidad de
logstica y las excelentes condiciones de seguridad del ambiente y
del trabajo complementan la variedad de razones que favorecen el
uso de la tecnologa de shotcrete por va hmeda. Ya no se trata de
un experimento: los resultados estn comprobados y a la vista.
La aplicacin de shotcrete por va hmeda sobrepasa la aplica-
cin por va seca (tendencia que sigue en aumento).
Si bien todava se utiliza ms refuerzo de malla electrosoldada, la
proporcin de shotcrete reforzado con fibras metlicas sigue en
aumento.
La tecnologa se dirige hacia sistemas mecanizados, automatiza-
dos y con ms capacidad.
Se est haciendo mayor nfasis en regulaciones ms estrictas
con respecto a la seguridad, higiene y ambiente laboral.
200
La aplicacin predominante es todava como soporte temporal,
pero cada vez hay ms inters en utilizar shotcrete de alta cali-
dad para revestimientos finales permanentes.
Asimismo, durante los ltimos aos se ha introducido el uso de shot-
crete por va hmeda en la industria minera, una industria de gran-
des proporciones y complejidad, que por una parte impone riguro-
sas normas de seguridad para proteger a los mineros, y por otra
requiere alta productividad para recuperar los costos de extraccin
de minerales a grandes profundidades. Las aplicaciones mineras
imponen muchas demandas difciles sobre el shotcrete y su aplica-
cin, tales como restricciones de logstica y de temperatura, las cua-
les pueden solventarse utilizando los ltimos avances en aditivos y
equipos.
Como mtodo de construccin, el shotcrete debera tener un campo
de aplicacin mucho ms amplio. Sin embargo, hasta la fecha el
grado de utilizacin del mismo es desafortunadamente bastante
limitado. Una de las ventajas del shotcrete es su flexibilidad y rapi-
dez de aplicacin: el concreto puede colocarse sencillamente con
una manguera contra superficies de encofrado, roca o concreto.
Toda clase de variacin arquitectnica y de construccin es posile.
El nico lmite es la imaginacin y el deseo de experimentar.
Todos los contratistas, arquitectos, autoridades y consultores deben
estar conscientes de que la tecnologa, conocimientos, equipos y
materiales son ya una realidad y que pueden aprovecharse para
aumentar la gama de proyectos de construccin. Sin duda, el mto-
do de construccin del futuro es el shotcrete.
201
Referencias
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Projects, inf. de conferencia. The Role of Concrete, Concrete
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Melbye, T., Neue Generation von Zusatzmitteln fr Spritzbeton,

Spritzbeton Technologie 1993, Universitt Innsbruck, Austria, enero
de 1993.

202 203
 Apndice

Especificaciones particulares
para el
shotcrete

elaborado por

Nick Swannell
Ingeniero Senior de tneles
Halcrow Asia Partnership Ltd

Tom A. Melbye
Director
MBT International Underground Construction Group

204 205
ndice
Introduccin 209

Glosario de trminos 210

Concreto base 213

Cemento 213
Aglomerantes hidrulicos latentes 214
Agregados 214
Agua 216
Fibras 216

Aditivos 218
General 218
Acelerantes 218
Plastificantes y retardadores de fraguado 220
Aditivos para el control de la hidratacin 220

Requisitos particulares 222

Equipos 222
Requisitos de desempeo 222
Requisitos particulares de mezcla 222
Otros requisitos particulares 222

Equipos 225
General 225
Mtodo por va hmeda 226
Proceso por va seca 226
Dosificacin automtica 227
Proyeccin a control remoto 227

Ensayos de aceptacin y ensayos en obra 229

General 229
Desarrollo del diseo de la mezcla 229
Ensayos en obra 229
Certificacin de los operarios 232

Produccin y transporte 234

Dosificacin y mezclado 234
Transporte 235

207
Aplicacin 236 Introduccin
Aplicacin del shotcrete 236
Control del espesor y del perfil 238 Este apndice contiene la ms avanzada y completa especificacin para todas
Curado 239 las aplicaciones de shotcrete (tanto sobre la superficie como subterrneas),
salvo trabajos de reparacin. Debe seguirse totalmente a menos que se espe-
Ensayos en la obra 240 cifique lo contrario.
General 240
Ensayo de resistencia a la compresin 241 En conformidad con las prcticas modernas, en esta especificacin particular
Pruebas de resistencia a flexin y de grado de resistencia residual 242 no se incluye el refuerzo de malla. Se deben utilizar refuerzos de fibra metlica
Ensayo de adherencia 243 y polimrica, a menos que se considere apropiado utilizar shotcrete sin refuer-
Ensayo de durabilidad/permeabilidad 243 zos para una aplicacin dada.
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos 244
Contenido de fibra 244 Se consideran tres tipos de shotcrete (las definiciones se encuentran en el
Ensayo de fibras 245 Glosario de trminos), a saber:
Ensayo de trabajabilidad 245 Shotcrete tipo S1:
Falta de conformidad con los criterios establecidos 245 Shotcrete reforzado con fibra para uso temporal o a corto plazo,
incluso como soporte del terreno inmediato
Mtodos de ensayo 247 Shotcrete tipo S2:
General 247 Shotcrete reforzado con fibra para aplicaciones permanentes
Exudacin del cemento 247 Shotcrete tipo S3:
Ensayo de acelerantes 247 Shotcrete sin refuerzo para aplicaciones permanentes
Disminucin de resistencia 250
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica) 250 Esta especificacin particular requiere utilizar equipos de proyeccin por va
Ensayo de fibras 250 hmeda para el shotcrete tipo S2 y S3, en conformidad con las prcticas
Ensayo de durabilidad/permeabilidad 251 modernas. No obstante, para el shotcrete tipo S1 pueden utilizarse equipos
Ensayo de resistencia de adherencia 251 por va hmeda o por va seca.
Referencias y normas particulares 253

208 209
Prrafo 1 ingredientes son dosificados por peso y mezclados en condicin seca. La
mezcla se alimenta a una maquinaria, en donde es presurizada, y transpor-
Glosario de trminos tada neumticamente por mangueras o tuberas hasta una boquilla, en
donde se le agrega agua y se le aade un acelerante antes de ser proyecta-
da al substrato sin interrupcin.
Shotcrete
Mezcla formada por cemento, agregados con tamao mximo de 8 mm y
agua; puede tambin contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada Mtodo por va hmeda
neumticamente a alta velocidad a travs de una boquilla, para producir Proceso de produccin de shotcrete en el cual se prepara una mezcla de
una masa homognea densa. cemento y agregados dosificados por peso. A la mezcla se le agregan agua
y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). La mezcla es bombeada
por mangueras hacia una boquilla, en donde se le inyecta aire comprimido
Shotcrete sin reforzar y un acelerante (si es necesario) antes de ser proyectada sin interrupcin en
Shotcrete que no contiene refuerzos (malla electrosoldada, varillas de forma continua.
armaduras o fibras).

Capa
Shotcrete reforzado con fibra metlica (SFRS) Espesor de shotcrete (fraguado) formado por varias pasadas de la boquilla.
Shotcrete al cual se le agregan fibras metlicas durante la dosificacin, el
mezclado o durante el proceso de aplicacin, segn corresponda.
Rebote
Material que despus de proyeccin por la boquilla no se adhiere a la
Shotcrete tipo S1 superficie de aplicacin.
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no est diseado para sostener cargas permanentes. La
resistencia caracterstica del shotcrete tipo S1 a los 28 das es 45 MPa. Concreto base
Concreto de un diseo particular para uso en shotcrete, pero sin aditivos.

Shotcrete tipo S2
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como un revestimiento Aditivos
permanente para sostener cargas permanentes. La resistencia caractersti- Materiales agregados al concreto base (p. ej., acelerantes, plastificantes,
ca del shotcrete tipo S2 a los 28 das es 35 MPa. retardadores de fraguado y aditivos para el control de la hidratacin).

Shotcrete tipo S3 Cemento

Shotcrete sin refuerzo, aplicado como capa de alisado o protectora sobre Aglomerante hidrulico activo que se obtiene por pulverizacin de un cln-
el shotcrete tipo S1 o la roca, o como un acabado superficial sobre el shot- quer y que cumple con los requisitos de los requisitos para los grados BS
crete tipo S2, segn se requiera. La resistencia caracterstica del shotcrete 12, BS 6588, BS 4027 o BS 1370 segn sea apropiado.
tipo S3 a los 28 das es 30 MPa.

Cemento compuesto
Proceso por va seca Aglomerante hidrulico, fabricado mediante un proceso controlado en el
Proceso de produccin de shotcrete en el cual se prepara una mezcla de cual se combina un clnquer de cemento Portland o cemento en proporcio-
cemento, agregados y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). Los

210 211
 nes especificadas con un aglomerante hidrulico latente compuesto de
cenizas volantes. Cumple con los requisitos del grado BS6588.
Concreto con microslice
Concreto manufacturado en la mezcladora de concreto combinando
cemento Portland que cumple con los requisitos para los grados BS12 o
BS4027 y un aglomerante hidrulico latente de microslice (humo de slice
compactado).
ndice de actividad de la microslice
Relacin en porcentaje entre la resistencia a compresin de cubos estn-
dar de mortero (preparados con 90 % de cemento ms 10 % de microslice
en masa), y la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero
(hechos exclusivamente de cemento) (Ref.: Norma noruega NS3045).
Resistencia a compresin en cubos
Resistencia a la compresin de probetas cbicas fabricadas, curadas y
ensayadas siguiendo la norma BS 1881: Partes 1, 3 y 4.
Resistencia caracterstica a los 28 das
Valor de resistencia a compresin en cubos a los 28 das. Se prev que el 5
% de todas las medidas de resistencia posibles caiga por debajo de este
valor.
(Las resistencias caractersticas incluidas en esta especificacin particular
se dan nicamente para fines del desarrollo del diseo de la mezcla y para
informacin de los ingenieros de diseo.)
Resistencia a compresin en cubos in situ
Resistencia terica de shotcrete en una localidad individual, considerada
como la resistencia de un cubo de shotcrete tal como existe en la estructura.
(Las resistencias a compresin en cubos [in situ] incluidas en esta especifi-
cacin particular se dan para los requisitos de cumplimiento.)
212
Concreto base
Cemento
Prrafo 2
Adems de los siguientes requisitos particulares, el cemento o cemento
compuesto debe cumplir con los requisitos para los grados BS12, BS6588,
BS4027 o BS1370 segn corresponda, y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto:
a) Tiempo de inicio del fraguado: no menos de 60 minutos para un grado
de resistencia 42.5 y no menos de 45 minutos para un grado de resi-
stencia 52.5, ni ms de cuatro horas, cuando se ensaye conforme a BS
EN 196: Parte 3.
b) Fineza: la superficie especfica no debe ser inferior a 350 m2/kg ni super-
ior a 450 m2/kg, cuando se ensaye conforme a BS EN196: Parte 6. Los
lmites de los resultados de muestras de ensayo individuales no deben
exceder 40 m2/kg.
c) Exudacin: el volumen de agua expulsada no debe ser superior a 20
cm3 cuando se determine conforme al Prrafo 151.
Segn los requisitos para el grado BS12, el cemento debe ser Portland,
grado de resistencia 42.5 o grado de resistencia 52.5, y debe cumplir
con los siguientes criterios:
Grado de resistencia 42.5:
Valores de resistencia a compresin medidos segn BS EN196: Parte 1:
despus de 2 das : >10 MPa
despus de 28 das (28 das 4 h) : >42,5 MPa y <62,5 MPa
Grado de resistencia 52.5:
Fineza controlada, >350 m2/kg y < 450 m2/kg.
Valores de resistencia a compresin medidos segn BS EN196: Parte 1:
despus de 2 das : >20 MPa
despus de 28 das (28 das 4 h) : >52,5 MPa y <72,5 MPa
e) La temperatura del cemento en el momento a utilizarse en la planta de
mezclado no debe ser mayor de +50C.
f) El contratista debe demostrar, mediante ensayos en el sitio de la obra,
que el cemento es compatible con los aditivos acelerantes propuestos,
sujeto a la aprobacin del ingeniero, con referencia particular al uso de
acelerantes sin lcalis no custicos.
213
Aglomerantes hidrulicos latentes Prrafo 5
A menos que el ingeniero especifique lo contrario, el tamao nominal de
Prrafo 3 partcula debe ser 8 mm.
La microslice (humo de slice compactado) debe cumplir con los siguientes
requisitos: Prrafo 6
a) Polvo seco El diez por ciento de finos debe ser superior a 100 kN segn lo determina el
Contenido de slice (SiO2) no menor del 85 %. mtodo especificado en BS812: Parte 3:1990.
La microslice no debe contener ms de 0,2 % de metal slice en
masa, ni materiales perjudiciales tales como cuarzo, xidos o fibras Prrafo 7
de celulosa. Los agregados de un tamao deben combinarse en las proporciones deter-
Tamao de partcula: entre 0,1 m y 0,2 m. minadas durante los ensayos en obra. Las fracciones individuales deben
Fineza: El rea superficial especfica no debe ser menor que 15 000 almacenarse por separado.
m2/kg.
Contenido de lcalis totales como Na2O equivalente <2 %. Prrafo 8
Contenido de carbono: <2%. Los agregados gruesos y finos deben estar limpios. La granulometra debe
ndice de actividad: >95 % despus de 28 das estar dentro de los lmites aceptables, y siempre que sea posible, dentro de
Contenido de humedad: <3 % los lmites especificados en la curva de granulometra que se muestra en la
S03 (agua soluble): <1 % fig. A.1.
b) Lechada de microslice/agua Tamiz ISO
Valor de pH: 5,5 1,0. 0,125
0.125 0,25
0.25 0,50.5 1,01.0 2,02.0 4,04.0 8,08.0 16,0
16.0 32,0
32.0 64,0
64.0
0 0
Densidad relativa: entre 1,3 g/cm3 y 1,4 g/cm3.
10 10
c) Realizar ensayos mensuales para establecer el cumplimiento con a) y
b). 20 20
d) Almacenamiento y manejo: las pastas de microslice/agua deben agita
30 30
se peridicamente mediante bombas de circulacin antes de su uso.

Porcentaje retenido
e) Establecer la compatibilidad de la microslice y los aditivos lquidos 40 40
mediante uno de los dos mtodos siguientes: 50 50
verificacin de los datos de ensayos anteriores o de la experiencia
60 60
prctica, o
realizacin de los procedimientos apropiados de ensayos acelerados, 70 70
segn la aprobacin del ingeniero. 80 80
f) Determinar el contenido ptimo de microslice durante los ensayos en
obra, y el mismo debe cumplir con esta especificacin particular 90 90

Prrafo 44). 100100

0,149
0.149 0,297
0.297 0,595
0.595 1,19
1.19 2,38
2.38 4,76
4.76 9,51
9.51 19,0
19.0 38,1
38.1 76,1
76.1
Tamiz ASTM, tamao en mm

Agregados Figura A.1: Curva de granulometra recomendada para agregados de

Prrafo 4
Adems de los requisitos de esta especificacin particular, los agregados
del shotcrete deben cumplir con BS882 y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto.
shotcrete
Prrafo 9
La fraccin de grava del agregado no debe estar excesivamente fragmen-
tada al llegar a la obra. No debe haber ms de 3 % de partculas con
tamaos menores que 0,075 mm (determinado segn el mtodo de lavado
y tamizado de BS812: Parte 103.1:1985).

214 215
Prrafo 10
Determinar la reactividad del agregado con cementantes y aditivos (incluy-
endo acelerantes) mediante el mtodo ASTMC1260 (test de Vicat).
Prrafo 11
Diariamente, el contratista debe inspeccionar y anotar la granulometra y el
contenido de humedad de las fracciones individuales del agregado.
Prrafo 12
Para el shotcrete de mezcla seca, el contenido de humedad natural del
agregado debe ser lo ms uniforme posible y no exceder el 6 %.
Prrafo 18
Seleccionar el tipo de fibra basado en su cumplimiento con esta especifi-
cacin particular, y en su idoneidad y facilidad de uso en los procesos pro-
puestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, segn lo demuestren los
ensayos en obra (sujeto a la aprobacin del ingeniero).
Prrafo 19
No emplear fibras que tiendan a formar bolas durante la dosificacin y la
mezcla.

Agua

Prrafo 13
El agua debe cumplir con las Especificaciones de materiales y trabajos en
concreto.

Fibras

Prrafo 14
Utilizar fibras metlicas deformadas tipo 1, 2 3 segn ASTM A820-96, (las
fibras tipo 1 pueden tener seccin circular o rectangular). Las fibras deben
estar fabricadas de acero dctil o alambre estirado en fro sin galvanizar.

Prrafo 15
Las fibras pueden estar separadas individualmente o unidas mediante una
cola soluble en agua.

Prrafo 16
Almacenar las fibras en recipientes sellados (secos) hasta el momento de
utilizarse. Las fibras no deben exhibir corrosin, ni tener aceite, grasa, clor-
uros ni otras sustancias perjudiciales que puedan reducir la eficiencia de
los procesos de mezcla o proyeccin, o que puedan reducir la adherencia
entre las fibras y el shotcrete.

Prrafo 17
Las fibras deben tener una relacin dimetro/largo de 30 a 150 para longi-
tudes de 12,7 a 63,5 mm. Las tolerancias deben cumplir con la norma
ASTM A820-96.

216 217
Aditivos
General
Prrafo 20
Adems de cumplir con los requisitos de esta especificacin particular, los
aditivos deben tambin cumplir con las Especificaciones de materiales y
trabajos en concreto.
Prrafo 21
No utilizar, sin la aprobacin escrita del ingeniero, aditivos cuyos propsitos
no estn indicados por las Especificaciones de materiales y trabajos o
por esta especificacin particular. Se le exigir al contratista suministrar la
documentacin que respalde el uso de dichos materiales.
Prrafo 22
Los aditivos deben estar libres de cloruros (menos de 0,1 % en peso).
Prrafo 23
Antes de comenzar la proyeccin, acordar con el fabricante de los aditivos
los valores caractersticos y la consistencia requerida.
Prrafo 24
Seguir las recomendaciones de almacenamiento y uso de los aditivos.
Prrafo 25
Antes de comenzar los ensayos en obra, el contratista debe obtener del
fabricante una confirmacin por escrito referente a la estabilidad de los adi-
tivos con el agua de mezclado.
Prrafo 26
La cola soluble en agua y otros aditivos utilizados para combinar fibras
metlicas deben ser compatibles con otros componentes del shotcrete.
Antes de comenzar los trabajos de proyeccin permanente, el contratista
debe suministrarle al ingeniero una confirmacin por escrito al respecto.
Acelerantes
Prrafo 27
Utilizar nicamente acelerantes lquidos.
218
Prrafo 28
No emplear water glass (silicatos sdicos), salvo en el caso de bases poli-
mricas modificadas aprobadas por el ingeniero.
Prrafo 29
Slo debe permitirse la mnima cantidad necesaria de acelerante para las
operaciones de proyeccin normales. Determinar la cantidad mediante
ensayos en obra, sujeto a dosificaciones mximas de:
Acelerantes sin lcalis Acelerantes
y no custicos agresivos
Shotcrete tipo S1: 10% 8%
Shotcrete tipo S2: 8% 3%
Shotcrete tipo S3: 8% 3%
(porcentaje de peso por aglomerante)
Prrafo 30
Antes de comenzar la proyeccin, realizar oportunamente los ensayos de
los acelerantes para determinar la aceleracin del fraguado, el desarrollo
de resistencia inicial y la disminucin de la resistencia a etapas posteriores
(28 y 90 das) (segn esta especificacin particular).
Prrafo 31
Llevar a cabo ensayos de laboratorio de las clases seleccionadas de acele-
rantes libres de lcalis, segn esta especificacin particular en dosificacio-
nes de 4,0 u 8,0 % en peso de cementante en el concreto base, o dosifica-
ciones similares segn lo recomiende el fabricante, a fin de establecer la
variabilidad de las propiedades ante mencionadas respecto a la dosificaci-
n. No se permite el uso de acelerantes que exhiban una variabilidad exce-
siva en la dosificacin.
Prrafo 32
Seleccionar acelerantes que, en la dosificacin elegida para la obra, mini-
micen la disminucin de resistencia para cualquier tipo de shotcrete a los
28 das, en comparacin con el concreto base sin acelerantes. Dicha dis-
minucin debe estar aprobada por el ingeniero, y en ninguna circunstancia
debe ser mayor del 30 %. Verificar el cumplimiento de esta clusula medi-
ante ensayos en obra sujetos a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 33
Segn esta especificacin particular, cada dos meses (como mnimo) se
deben efectuar ensayos a los acelerantes que lleguen a la obra, a fin de
determinar su reaccin con el cemento utilizado, con referencia particular al
comportamiento de fraguado y a la disminucin de resistencia al cabo de
219
 28 das. A intervalos de tiempo similares, inspeccionar visualmente la esta-
bilidad de los acelerantes durante el almacenamiento. Seguir las recomen-
daciones del fabricante respecto a los tiempos de almacenamiento y a los
lmites de la temperatura de trabajo, as como tambin sus instrucciones de
seguridad.
Prrafo 39
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin para controlar la
hidratacin de la mezcla, segn sea apropiado para acelerar la construc-
cin de la obra. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las
dosificaciones ptimas de aditivos para el control de la hidratacin, segn
esta especificacin particular.

Plastificantes y retardadores de fraguado Prrafo 40

Verificar la compatibilidad de los aditivos para el control de la hidratacin
Prrafo 34 con los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben cumplir con la norma verificacin mediante ensayos en obra.
BS5075: Parte 1, y podran utilizarse en shotcrete tipos S1, S2 y S3, segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y sujeto a la Prrafo 41
aprobacin del ingeniero. Seguir las instrucciones del fabricante de los aditivos para el control de la
hidratacin, con atencin particular que garantice una mezcla adecuada
Prrafo 35 cuando se utilicen en el proceso por va seca.
Se pueden utilizar plastificantes y retardadores de fraguado para reducir la
cantidad de agua de mezcla y mejorar la capacidad de bombeo del concre-
to. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las dosificaciones
ptimas de plastificantes y retardadores de fraguado segn esta especifi-
cacin particular.

Prrafo 36
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben ser inspeccionados
peridicamente o segn lo determine el ingeniero, para determinar el tiem-
po de fraguado, la reduccin de agua y el desarrollo de resistencia en com-
paracin con el concreto base.

Prrafo 37
Verificar la compatibilidad de plastificantes y retardadores de fraguado con
los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal verifica-
cin mediante ensayos en obra.

Aditivos para el control de la hidratacin

Prrafo 38
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin en shotcrete tipo
S1, S2, y S3 segn esta especificacin particular y sujeto a la aprobacin
del ingeniero. Los aditivos para el control de la hidratacin utilizados en
shotcrete tipo S2 y S3 deben estar libres de constituyentes qumicos que
provoquen una disminucin de la resistencia con el paso del tiempo, dife-
rente a lo especificado en el Prrafo 32 de esta especificacin particular.

220 221
Requisitos particulares Tabla A.1: Requisitos mnimos de desempeo del shotcrete

Parmetro Mtodo de ensayo/ Shotcrete Shotcrete Shotcrete

Prrafo n. tipo S1 tipo S2 tipo S3
Equipos
Resistencia a compresin (cubos) in situ****
Ensayos en obra 1 da BS EN 12504-1:2000 8 MPa ** **
Prrafo 42
7 das* 21 MPa 20 MPa **
El shotcrete puede aplicarse bien sea por va hmeda como por va seca,
28 das 35 MPa 28 MPa 25 MPa
segn los requisitos de esta especificacin particular, Prrafo 48.
Ensayos en la obra 1 da 8 MPa ** **
7 das* 21 MPa 20 MPa **
28 das 35 MPa 28 MPa 25 MPa
Requisitos de desempeo
Resistencia a la flexin
Ensayos en obra 28 das EFNARC (1996), 4,2 MPa 3,6 MPa **
Prrafo 43
Ensayos en la obra 28 das Seccin 10.3 4,2 MPa 3,6 MPa **
En la tabla A.1 se muestran los requisitos mnimos de desempeo.
Grado de resistencia residual
Grado de deformacin normal
Ensayos en obra 28 das EFNARC (1996) Grado 3 Grado 1 **
Requisitos particulares de mezcla
Ensayos en la obra 28 das Seccin 10.3 Grado 3 Grado 1 **

Prrafo 44 Resistencia de adherencia Prrafos 0,5 MPa 0,5 MPa **

a la roca*** 160 166
En la tabla A.2 se muestran los requisitos particulares de mezcla que deben
cumplir los diseos de mezcla segn esta especificacin particular (vase Prueba de durabilidad/ Prrafos ** 30 mm **
permeabilidad 157 159
el Prrafo 71). (penetracin mxima)

Densidad seca 28 das ASTM 2275 kg/m3 2275 kg/m3 2275 kg/m3
(todas las pruebas a los 28 das) C642-97
Otros requisitos particulares
Absorcin en ebullicin 7 das ASTM Mx. 9% Mx. 8% **
(todas las pruebas a los 7 das) C642-97
Prrafo 45
Volumen de vacos 7 das ASTM Mx. 19% Mx. 17% **
El shotcrete debe poder aplicarse en capas de espesores hasta de 100 150 (todas las pruebas a los 7 das) C642-97
mm con buena adherencia al terreno o a capas previas de shotcrete, sin
Tiempo de fraguado inicio BS EN 196-3 9 minutos ** **
descolgarse.
final 60 minutos ** **

Prrafo 46 * = Pruebas utilizadas nicamente con propsitos indicativos

** = No medido
El shotcrete debe ser denso y homogneo, sin segregacin de agregados *** = Este requisito no se aplica cuando el tipo de roca no permita adherencia despus de una limpieza adecuada
ni fibras, ni otras imperfecciones visibles. y a la satisfaccin del ingeniero.
**** = Los requisitos suponen que las pruebas se efectuarn en ncleos perforados segn los Prrafos 77 a) y b) o
Prrafo 125, es decir, razn altura/dimetro 1:1, y contemplan un factor de reduccin (0,85) por la extraccin
Prrafo 47 in situ. Vanse tambin los Prrafos 84 129.
El shotcrete tipo S2 no debe desarrollar fisuras de contraccin plstica o de
contraccin por secado que tengan un ancho mayor de 0,05 mm.
Determinar este requisito mediante las tcnicas de inspeccin y medicin
apropiadas sujetas a la aprobacin del ingeniero y, efectuadas en reas de
proyeccin mayores que 10 m x 10 m aplicadas en obra, segn esta espe-
cificacin particular.

222 223
 Tabla A.2: Requisitos particulares de la mezcla Equipos
Parmetro Shotcrete Shotcrete Shotcrete
tipo S1 tipo S2 tipo S3
General
Contenido de cementante Cemento Portland Cemento Portland Cemento Portland
Clase 42.5 o 52.5N Clase 42.5 o 52.5N Clase 42.5 o 52.5N
(o cemento compuesto y microslice y microslice Prrafo 48
con cenizas volantes) El shotcrete tipo S2 y S3 debe aplicarse nicamente por va hmeda. El tipo
y microslice
S1 puede tambin aplicarse por va seca.
Contenido cementante 400 kg/m3 400 kg/m3 400 kg/m3
mnimo* Prrafo 49
Mxima relacin Todos los equipos utilizados para la Dosificacin y mezclado de materiales
agua**/cementante 0,5 0,45 0,45 y para la aplicacin de todas las clases de shotcrete, deben estar aproba-
Contenido de microslice 510% 510% 510% dos por el ingeniero, y deben mantenerse en perfecto funcionamiento
(48% cuando se combina durante los trabajos de excavacin y revestimiento. El ingeniero deber
con cemento compuesto
con cenizas volantes) recibir la informacin detallada completa de todos los equipos a utilizarse al
menos 4 semanas antes de la fecha de comienzo de los ensayos en obra.
Fibras:
Debe verificarse que la boquilla de proyeccin y los equipos auxiliares ten-
Mnima resistencia a traccin >800 MPa >800 MPa ***
gan la capacidad adecuada para los volmenes de aplicacin. Es
Mnima longitud 25 mm 25 mm ***
necesario disponer de un sistema de reserva consistente en planta y equi-
Mxima longitud 40 mm 40 mm ***
pos auxiliares durante las operaciones de excavacin. El aire comprimido
Contenido mnimo* 40 kg/m3 40 kg/m3 ***
para los equipos debe estar limpio, seco y libre de aceite, y tener la presin
de operacin y volmenes especificados por el fabricante.
* = En la obra
** = El agua incluye el contenido lquido de los aditivos lquidos.
*** = No se utiliza
Prrafo 50
Los equipos de proyeccin deben tener la capacidad de alimentar materia-
les a la velocidad regular, y de proyectar las mezclas de shotcrete desde la
boquilla a velocidades que permitan la adherencia de los materiales a la
superficie de proyeccin, con mnimo rebote y mxima adherencia y densi-
dad.

Prrafo 51
Los equipos deben estar a prueba de fugas.

Prrafo 52
Los equipos debern limpiarse a fondo al menos una vez por turno (o a
otros intervalos apropiados en caso de que se utilicen aditivos para el con-
trol de la hidratacin), con el objeto de prevenir acumulaciones de residuos.

Prrafo 53
Las tuberas o mangueras de transporte deben colocarse en lnea recta o
en curvas muy suaves. Deben tener un dimetro uniforme apropiado para
las caractersticas de la mezcla y las fibras (determinadas mediante los

224 225
 ensayos en obra) y estar libres de dobleces o muescas entre el equipo de
proyeccin y la boquilla.
Prrafo 54
Los equipos deben permitir la aplicacin de shotcrete a todas las superfi-
cies, con la boquilla colocada a las distancias desde las superficies que
cumplan esta especificacin particular.
Prrafo 55
Durante la operacin de proyeccin, las reas de trabajo deben estar bien
iluminadas segn la aprobacin del ingeniero. Las lmparas montadas en
los cascos de seguridad no constituyen suficiente iluminacin. Minimizar la
contaminacin de polvo utilizando equipos apropiados y ventilacin adicio-
nal, rociado de agua, y mediante el buen mantenimiento de los equipos.
Todos los operarios deben utilizar ropa protectora y caretas antipolvo.
Mtodo por va hmeda
Prrafo 56
Configurar los equipos para el mtodo por va hmeda siguiendo las reco-
mendaciones del fabricante.
Prrafo 57
Garantizar el bombeo continuo del concreto base con una mnima pulsa-
cin.
Prrafo 58
Los equipos deben permitir el uso de cualquier combinacin de aire y agua
para efectos de preparacin de las superficies o limpieza del trabajo termi-
nado, segn esta especificacin particular.
Proceso por va seca
Prrafo 59
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 48) deben confi-
gurarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 60
El diseo de los equipos para el proceso por va seca debe permitir aplicar
el shotcrete sin crear polvo en una cantidad que supere al creado por un
mtodo por va hmeda equivalente. Tal cosa debe quedar demostrada
mediante ensayos en obra a la satisfaccin del ingeniero.
226
Prrafo 61
La boquilla debe permitir un control total y continuo de la cantidad de agua
a agregarse, as como garantizar un mezclado eficaz de todos los ingre-
dientes del shotcrete.
Dosificacin automtica
Prrafo 62
No se permite la dosificacin manual de los aditivos.
Prrafo 63
Cada mquina a utilizarse para el mtodo por va hmeda debe incorporar:
a) Un sistema de control de memoria programable para coordinar y con-
trolar todas las funciones del equipo, incluso la dosificacin de todos
los aditivos. El sistema debe poder imprimir registros completos de
todas las cantidades de mezcla y produccin de concreto.
b) Una unidad integrada que bombee aditivos a las dosificaciones requeri-
das bajo el control de la produccin de concreto; los equipos deben
poder suministrar las dosificaciones aprobadas de aditivos a una exac-
titud de 0,5 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y
operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Prrafo 64
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 48) debern
incorporar bombas de dosificacin que suministren aditivos lquidos al
agua con una exactitud de 1 % de la dosificacin requerida, y deben cali-
brarse y operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Proyeccin a control remoto
Prrafo 65
La proyeccin del shotcrete debiera hacerse con equipos de control remo-
to apropiados para aplicaciones particulares. No debe permitirse la aplica-
cin manual del shotcrete proyectado por va hmeda salvo en circunstan-
cias especiales, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 66
Los equipos de proyeccin a control remoto deben tener el mayor alcance
posible y permitir al operario observar la boquilla en todo momento duran-
te la proyeccin desde un lugar seguro, y asimismo ofrecerle un control
completo y eficaz de la articulacin y otras funciones de la boquilla.
227
Prrafo 67 Ensayos de aceptacin y
Utilizar, limpiar y mantener los equipos segn las instrucciones del fabri-
cante. ensayos en obra

General

Prrafo 68
Leer las clusulas siguientes junto con los requisitos de esta especificacin
particular (vase el Prrafo 87, Certificacin de los operarios).

Prrafo 69
Los ensayos en obra deben comenzar lo antes posible para garantizar el
desarrollo de las mezclas de shotcrete requeridas y la culminacin satisfac-
toria de todas las pruebas para el momento de comienzo de la proyeccin
de cada tipo de shotcrete. No comenzar la proyeccin de ningn tipo de
shotcrete antes de finalizar todas las pruebas especficas y de que todos
los resultados de laboratorio estn aprobados por el ingeniero.

Prrafo 70
Para los ensayos en obra: utilizar los equipos y materiales definitivos de la
obra.

Desarrollo del diseo de la mezcla

Prrafo 71
El contratista debe desarrollar el diseo de la mezcla de cada tipo de shot-
crete que se utilizar en todas las etapas:
a) Produccin de un concreto base adecuado
b) Produccin de shotcrete a partir del concreto base

El valor de la resistencia media prevista del concreto base debe ser 1,25
veces el de la resistencia caracterstica a los 28 das para el shotcrete, ms
un margen de 12 MPa aplicado a la figura resultante.

Ensayos en obra

Prrafo 72
Para cada tipo de shotcrete a utilizar, el contratista deber disear una
mezcla de prueba y prepararla con los materiales constituyentes en las
proporciones propuestas para uso en la obra. Los procedimientos de mues-

228 229
 treo y de ensayo deben seguir las normas BS1881 y BS EN 12504: Parte
1:2000. Utilizar una mezcladora limpia y desechar la primera mezcla.
Prrafo 73
Un operario experimentado debe preparar suficientes paneles de prueba
utilizando la mezcla de prueba. Cada panel debe tener un tamao mnimo
de 1000 x 1000 mm y espesor mnimo de 200 mm. Los paneles deben pre-
pararse para proyeccin en moldes verticales (no en clave!). Los moldes
deben estar hechos de acero u otros materiales rgidos que no absorban
agua, y con paredes a 45 grados hacia el exterior para prevenir el atrape del
rebote. El shotcrete en los paneles debe adherirse bien al fondo del panel y
estar bien compactado; no debe exhibir derrame.
Prrafo 74
Para el mtodo por va hmeda, determinar los valores de trabajabilidad
previstos.
a) Resistencia a compresin en la direccin de la proyeccin despus de
1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben tener un di-
metro de 100 mm y longitud de 100 mm.
b) Resistencia a compresin en la direccin perpendicular a la proyeccin
despus de 1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben
obtenerse de diferentes paneles, y tener un dimetro de 100 mm y largo
de 100 mm.
c) Permeabilidad al agua en la direccin de la proyeccin (4 probetas
despus de 28 das segn esta especificacin particular) (Prrafos
157 159). Las probetas deben obtenerse de diferentes paneles, y tener
un dimetro de 150 mm y largo de 120 mm.
Prrafo 78
Un operario experimentado deber preparar, de cada mezcla de prueba,
suficientes vigas para realizar los ensayos de resistencia a flexin y tenaci-
dad segn EFNARC (1996), Seccin 10.3.

Prrafo 75
No mover los paneles durante 18 horas despus de la proyeccin, y dejar-
los reposando a una temperatura de +20C 5C, cubiertos con una lmina
de polietileno hasta el momento en que se corten los testigos. Las probetas
para los ensayos de resistencia a la compresin de 1, 7 y 28 das deben
obtenerse de los paneles de 1 da. Las probetas para los ensayos de resi-
stencias a los 7 y 28 das deben almacenarse en agua segn la norma
BS1881: Parte 111.
Prrafo 79
Un operario experimentado deber preparar una o varias reas de shotcre-
te aplicado a la roca, para la prueba de resistencia de adherencia. La situa-
cin de tales reas debe estar sujeta a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 80
Cada cilindro o viga de prueba debern estar marcados con una marca de
referencia apropiada, adems de la fecha y hora de proyeccin.

Prrafo 76 Prrafo 81
Las probetas para las pruebas de permeabilidad deben tener 1 da y deben Los ensayos deben hacerse siguiendo los mtodos siguientes:
envolverse en un plstico que sea impermeable al agua y al vapor, para su
almacenamiento hasta su ensayo a los 28 das. Ensayo Mtodo de ensayo
Resistencia a compresin BS EN 12504: Parte 1:2000
Prrafo 77 Permeabilidad Ensayo de penetracin de agua
Las probetas de ensayo cilndricas deben ser obtenidas de cada panel de (Prrafos 157159)
prueba y ensayadas tal como se describe a continuacin. El perforado y las Resistencia a la flexin vase la tabla A.1
dimensiones de las probetas de ensayo deben seguir la norma BS EN Valor de resistencia residual vase la tabla A.1
12504: Parte 1:2000 y el Concrete Society Technical Report No. 11. El Resistencia de adherencia vanse los Prrafos 160166
perforado de las probetas debe hacerse en reas alejadas de posibles
rebotes. No utilizar probetas del mismo panel para ensayos en probetas de Prrafo 82
la misma edad; sin embargo, se pueden utilizar probetas del mismo panel Controlar los tiempos de fraguado durante las pruebas segn BS EN 196:
para ensayos a edades diferentes (p. ej., a 1, 7 o 28 das). Es necesario Parte 3:1995.
tener al menos una probeta de repuesto para cada ensayo. Los requisitos
de ensayo son los siguientes: Prrafo 83
Determinar el contenido ptimo de fibra segn la facilidad de uso en los
procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, y a partir de los

230 231
 resultados de las pruebas para determinar la resistencia a flexin y el grado certificados expedidos por el contratista, o documentos escritos de prueba
de resistencia residual (segn especificacin). de trabajos previos satisfactorios que indiquen cumplimiento con Pautas
para el Shotcrete de EFNARC (1999) o las normas ACI 506.3R-91 o similares,
Prrafo 84 sujeto a la aprobacin del ingeniero.
La resistencia a compresin de probetas de shotcrete obtenidas de pane-
les de prueba debe ser aceptable, si la resistencia a compresin de las
muestras tanto con sus ejes paralelos como con sus ejes perpendiculares a
la direccin de proyeccin satisfacen los requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio determinada en las 4 probetas en una prueba
particular excede la resistencia a compresin (cubos) in situ caractersti-
ca especificada en al menos:
2,0 MPa (resistencia a 1 da)
3,0 MPa (resistencia a 7 y 28 das)
b) Cualquier resistencia individual no debe ser menor que la resistencia a
compresin (cubos) in situ caracterstica especificada en ms de:
2,0 MPa (resistencia a 1 da)
3,0 MPa (resistencia a 7 y 28 das)

La resistencia a compresin de cilindros debe suponerse como la resisten-

cia a compresin de cubos siempre que se cumplan los requisitos de los
Prrafos 77 a) y b).

Prrafo 85
El contratista debe llevar a cabo otras pruebas durante el perodo de
ensayos en obra segn sea necesario o segn lo especifique el ingeniero, a
fin de confirmar que las muestras y mtodos propuestos satisfagan los
requisitos de desempeo mnimos de esta especificacin particular (vase
la tabla A.1).

Prrafo 86
Repetir los ensayos en obra en caso de cambios en la fuente o en la calidad
de cualquiera de los materiales o de las proporciones de la mezcla durante
la realizacin de la obra.

Certificacin de los operarios

Prrafo 87
Los operarios debern tener experiencia previa en la aplicacin de shotcrete,
o debern trabajar bajo la supervisin inmediata de un capataz o instructor
que tenga tal experiencia. El shotcrete de produccin debe ser aplicado ni-
camente por operarios que hayan demostrado conocimiento y experiencia
colocando shotcrete reforzado con fibra metlica, cumpliendo con todo lo
establecido en esta especificacin particular. Asimismo, deben presentar

232 233
Produccin y transporte
Dosificacin y mezclado
Prrafo 88
Los componentes individuales para la produccin de shotcrete deben
medirse por peso con un dispositivo de dosificacin automtica, salvo los
aditivos que pueden medirse por volumen. La exactitud de dosificacin
debe estar entre 3 % para todos los componentes. Pesar la microslice
por separado. Los mtodos de dosificacin utilizados deben permitir un
control fcil de su exactitud. Todos los equipos de medicin deben mante-
nerse limpios y en buen funcionamiento, deben ajustarse a cero diariamen-
te y calibrarse mensualmente.
Prrafo 93
El tiempo de mezclado para el proceso por va seca debe ser suficiente
para producir un mezclado completo, y debe ser de 1 minuto como mni-
mo. La mezcla debe transportarse mediante los equipos apropiados, evi-
tando la segregacin.
Prrafo 94
Los materiales mezclados para el proceso por va seca pueden utilizarse en
un tiempo hasta de hora y media despus de agregar el cemento, siempre
que el shotcrete pueda aplicarse satisfactoriamente. Despus de ese tiem-
po, deber desecharse cualquier material no utilizado. Sin embargo, este
perodo puede extenderse mediante el uso de aditivos para el control de la
hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particu-
lar.

Prrafo 89
El mezclado debe llevarse a cabo en un mezclador apropiado que facilite Transporte
una mezcla eficaz y la descarga de materiales de dosificacin en seco o en
hmedo segn sea apropiado. Prrafo 95
Para el shotcrete producido por el proceso por va seca, la mezcla seca
Prrafo 90 puede transportarse en camiones mezcladores o contenedores sin agita-
Efectuar inspecciones regulares para garantizar siempre un mezclado cin. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la intemperie.
completo. Los ensayos para determinar la consistencia de la mezcla deben
cumplir con la norma ASTM C94 o con otras normas internacionales simila- Prrafo 96
res aprobadas. Para el shotcrete producido por el mtodo por va hmeda, el concreto
base debe transportarse en camiones mezcladores o bombas de concreto.
Prrafo 91 El remezclado del material debe llevarse a cabo nicamente con la aproba-
Las fibras deben aadirse en una etapa del mezclado adecuada para el cin del ingeniero. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la
equipo de proyeccin. Determinar el procedimiento para la adicin de intemperie.
fibras durante los ensayos en obra. Las fibras deben agregarse y mezclarse
de una manera que evite que formen bolas o se doblen. Las bolas de fibras
en la mezcla deben eliminarse mediante una rejilla colocada sobre la tolva
de el equipo de proyeccin. Las fibras deben distribuirse uniformemente en
toda la matriz del mortero, sin concentraciones aisladas. No deben agre-
garse a la mezcla a mayor velocidad que la que les permita mezclarse con
los otros ingredientes, evitando as la formacin de dichas bolas.

Prrafo 92
El concreto base mezclado para el mtodo por va hmeda debe aplicarse
antes de hora y media de haber sido fabricado. Sin embargo, este perodo
puede extenderse mediante el uso de retardadores de fraguado, plastifi-
cantes o aditivos para el control de la hidratacin, segn se utilicen de acu-
erdo con esta especificacin particular.

234 235
Aplicacin
Aplicacin del shotcrete
Prrafo 97
La aplicacin de shotcrete a una superficie de roca o de shotcrete existente
no debe hacerse sin la aprobacin previa por escrito del ingeniero. El contra-
tista debe entregar al ingeniero un aviso por escrito acerca de sus planes de
aplicacin de shotcrete salvo por razones de seguridad de la obra, en cuyo
caso se debern reportar las circunstancias del problema al ingeniero.
Prrafo 98
Antes de aplicar el shotcrete, llevar a cabo las siguientes tareas: inspeccin
y correccin del perfil de la seccin transversal excavada; y limpieza de las
superficies rocosas o de shotcrete existente (o ambas) con aire comprimi-
do (y hasta donde lo permitan las condiciones locales, con una mezcla de
aire-agua) segn sea necesario para eliminar todo el material que pueda
impedir la buena adherencia del shotcrete a la superficie. La superficie
debe estar humedecida pero sin agua que fluya previo a la aplicacin del
shotcrete. Asimismo, poco antes de aplicar el shotcrete debe llevarse a
cabo un tratamiento con una mezcla de aire-agua para garantizar que la
superficie est suficientemente limpia y humedecida.
Prrafo 99
Tomar medidas para controlar las aguas subterrneas y evitar que las mis-
mas afecten el revestimiento de shotcrete. Las medidas que se adopten
debern someterse a la aprobacin del ingeniero y permanecer vigentes
durante un mnimo de 28 das. Las entradas de agua que podran ocasionar
el deterioro del shotcrete o impedir su adherencia, deben desviarse segn
lo sealen los planos, o de acuerdo con la propuesta del contratista
mediante canales, barbacanas u otras tcnicas apropiadas a travs de la
solera o del sistema de drenaje de las aguas subterrneas.
Prrafo 100
La aplicacin del shotcrete debe estar a cargo nicamente de un operario
certificado bajo esta especificacin particular (vase el Prrafo 87). La
distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin no debe ser mayor
de 1,5 m con el mtodo por va hmeda y 2,0 m con el proceso por va seca.
Como regla general, deber mantenerse la boquilla perpendicular a la
superficie de aplicacin salvo los casos en que se requiera garantizar una
incrustacin adecuada de la estructura metlica (p. ej., cerchas), o se espe-
cifique lo contrario bien sea por planos como por otros medios.
236
Prrafo 101
Dependiendo del espesor final requerido, la aplicacin de shotcrete
reforzado con fibra metlica puede efectuarse en dos etapas a fin de redu-
cir el rebote a un mnimo, siendo la primera fase una capa de 50 mm.
Prrafo 102
Cada capa de shotcrete debe aplicarse mediante varias pasadas de la
boquilla sobre el rea de trabajo, haciendo uso de buenas prcticas de tra-
bajo y de una eficaz manipulacin de la boquilla. El shotcrete debe salir de
la boquilla en forma de un flujo uniforme e ininterrumpido. En caso de que
dicha uniformidad comenzara a fallar por cualquier motivo, el operario
deber dirigirlo hacia fuera de la superficie de trabajo hasta que se resuelva
el problema.
Prrafo 103
Siempre que se vaya a cubrir una capa de shotcrete mediante capas suce-
sivas, permitir que la capa endurezca y eliminar cualquier material suelto y
rebote. Inspeccionar la superficie para comprobar que est en buen estado
y reparada segn las especificaciones, limpiando y humedeciendo final-
mente con agua o aire comprimido.
Prrafo 104
No cubrir el material de rebote con shotcrete. Todo material de rebote debe
eliminarse del rea de trabajo y no volver a utilizarse. Para desecharlo,
seguir las especificaciones establecidas en el contrato teniendo presente
los riesgos de contaminacin ambiental.
Prrafo 105
Para superficies verticales o semiverticales, la aplicacin debe comenzar
desde abajo. El espesor de la capa debe basarse principalmente por el
requisito de que no haya descolgamientos del material. Cuando se apli-
quen capas gruesas, la superficie debe mantenerse con una pendiente
aproximada de 45 grados. Para superficies en clave, debe aplicarse el
shotcrete preferiblemente desde el hastial hasta la clave.
Prrafo 106
Eliminar defectos tales como bolsones, desprendimientos u otros, y volver
a repetir la proyeccin de la superficie. El rea de repeticin de la proyec-
cin no debe ser menor que 300 mm x 300 mm.
Prrafo 107
Evitar acabados tales como alisado con llana o cepillo que puedan requerir
acciones correctivas.
237
Prrafo 108
La temperatura de la mezcla antes de la proyeccin no puede ser menor de
+5C o mayor de +35C, salvo estipulaciones especiales sujetas a la apro-
bacin del ingeniero. No se debe efectuar la proyeccin cuando la tempe-
ratura ambiente es menor de +5C.
Control del espesor y del perfil
Prrafo 109
Cuando as se especifique en los planos, controlar el espesor mnimo de
capa mediante marcadores de control plsticos fluorescentes, empujados
dentro de un revestimiento de shotcrete inicial. Los marcadores de control
del espesor deben utilizarse con una frecuencia mnima de un marcador
por 2 m2 de rea lanzada, y en general debern localizarse en puntos de
mximo saliente de la superficie excavada en la cavidad del tnel. Los mar-
cadores de control del espesor deben retirarse del shotcrete inmediata-
mente despus de la proyeccin, a fin de dejar agujeros pequeos abiertos
a travs del espesor del shotcrete, como un alivio de presin permanente.
El contratista deber someter a la aprobacin del ingeniero una propuesta
detallada referente al tipo, material y mtodo de uso de los marcadores de
control del espesor.
Prrafo 110
Las cerchas u otras estructuras metlicas deben estar sumergidas en un
mnimo de 30 mm de shotcrete tipo S1.
Prrafo 111
El shotcrete tipo S1 puede seguir el contorno de la superficie rocosa, con
un alisado apropiado de bordes y esquinas, siempre que los bloques sali-
entes de roca buena que an formen parte de la masa rocosa tengan un
revestimiento mnimo de shotcrete de 2/3 del espesor especificado.
Prrafo 112
El contratista debe comprobar el espesor de cualquier capa de shotcrete
perforando barrenos de 25 mm de dimetro, en cualquier posicin y
momento requeridos por el ingeniero. El contratista debe suministrar al
ingeniero todo lo necesario para permitir la inspeccin de los agujeros de
sondeo (estos pueden dejarse abiertos segn lo apruebe el ingeniero).
Prrafo 113
El control del perfil del revestimiento del tnel, tal como se muestra en los
planos, debe someterse a la aprobacin del ingeniero bien sea por mto-
dos manuales o electrnicos. Los equipos de lser deben cumplir con
238
todas las regulaciones sanitarias y de seguridad correspondientes, y deben
utilizarse de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes.
Curado
Prrafo 114
Todo shotcrete debe ser curado adecuadamente mediante mtodos y
materiales sujetos a la aprobacin del ingeniero, a fin de limitar la fisuracin
debido a la contraccin plstica, contraccin trmica inicial y contraccin
por secado a largo plazo, y para garantizar una adherencia eficaz entre las
capas de shotcrete, evitando la deshidratacin superficial prematura. El
uso de compuestos de curado internos depende de los requisitos estable-
cidos en los Prrafos 2025 de esta especificacin particular.
Prrafo 115
Si se propone el uso de agentes de curado proyectados en el sitio de apli-
cacin de una capa adicional de shotcrete, debern llevarse a cabo
ensayos en obra para determinar la adherencia entre capas (sujeto a la
aprobacin del ingeniero) utilizando mezclas y mtodos aprobados, antes
de utilizar tales agentes en la obra.
Prrafo 116
El curado debe efectuarse a menos de 20 minutos de la finalizacin de
cada operacin de proyeccin (en el caso de curado hmedo, debe haber
un perodo mnimo de 7 das).
Prrafo 117
El shotcrete tipo S1 no requiere ser sometido a medidas de curado espe-
ciales a menos que vaya a cubrirse con capas adicionales de cualquier tipo
y, segn lo determine el ingeniero, si los resultados de los ensayos en la
obra indican que no siempre se estn logrando los requisitos de esta espe-
cificacin particular, en cuyo caso se deber hacer el curado del shotcrete
tal como se hace para los tipos S2 y S3.
239
Ensayos en la obra Prrafo 123
El contratista puede proponer la ubicacin de las probetas a obtenerse de
la obra, que deber ser aprobada por el ingeniero. No se aceptarn los
General resultados de ensayos que no cumplan totalmente con esta clusula.

Prrafo 118 Prrafo 124

Realizar peridicamente ensayos en probetas o muestras obtenidas del En casos donde el espesor nominal requerido de shotcrete sea menor que
shotcrete aplicado en la obra. nicamente para ciertos ensayos especfi- 100 mm, las probetas para resistencia a compresin u otros ensayos que
cos (tal como se indica en las clusulas siguientes), utilizar paneles o vigas requieran muestras mayores que 100 mm deben tomarse de reas con un
para fines de pruebas. espesor real mayor de 100 mm. En lo que se refiere a la obtencin de sub-
siguientes probetas de ensayo, aplicar espesores de shotcrete adicionales
Prrafo 119 alternativos en reas seleccionadas por el contratista y aprobadas por el
Llevar a cabo el control de la mezcla de concreto observando las ingeniero.
Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y esta especifica-
cin particular (Mtodos de ensayo).
Ensayo de resistencia a la compresin
Prrafo 120
Ensayar las muestras siguiendo las clusulas siguientes, y realizar los Prrafo 125
ensayos utilizando los mtodos siguientes: Los ensayos de resistencia a la compresin deben ser hechos en probetas
de ensayo preparadas que tengan un dimetro de 100 mm y longitud de
Ensayo Mtodo de ensayo 100 mm, tomadas del shotcrete de la obra conforme a la norma BS EN
Resistencia a compresin BS EN 12504:Parte 1:2000 12504:Parte 1:2000 y el Concrete Society Technical Report No. 11. La pro-
Resistencia a la flexin* EFNARC (1996), Seccin 10.3 beta debe ser obtenida lo ms cercano a las 24 horas siguientes a la colo-
Valor de resistencia residual* EFNARC (1996), Seccin 10.3 cacin. Las probetas requeridas para ensayos de resistencia a los 28 das
Resistencia de adherencia Vanse los Prrafos 160166 deben obtenerse al mismo tiempo que los testigos requeridos para los
Durabilidad/permeabilidad Vanse los Prrafos 157159 ensayos a 1 da y a 7 das, y almacenarse en el laboratorio segn BS1 881:
Densidad seca ASTM C642:97 Partes 111 y 120.
Absorcin en ebullicin ASTM C642:97
Volumen de vacos ASTM C642:97 Prrafo 126
Tiempo de fraguado EFNARC (1996), Apndice 1, Seccin 4.2 Frecuencia de obtencin de probetas: 3 probetas para cada una de las pru-
Contenido de fibra* Vanse los Prrafos 141143 ebas de resistencia (1 da y 7 das) para shotcrete tipo S1, y para la prueba
Fibras* Vase el Prrafo 156 de resistencia a los 28 das para todos los tipos de shotcrete, por cada 100
Trabajabilidad* BS1881:Parte 102 m3 de cada tipo de shotcrete utilizado en la obra. Segn el cumplimiento de
* = nicamente con shotcrete reforzado con fibra metlica
los resultados de la prueba con esta especificacin particular, las circun-
stancias de la aplicacin e importancia de construccin, la frecuencia
Prrafo 121 puede reducirse a cada 200 m3 o aumentarse a cada 50 m3 , sujeto a la
La frecuencia de ensayo para control de mezclas debe efectuarse segn aprobacin del ingeniero. Obtener las probetas a travs de todo el espesor
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto, y para realizar del shotcrete, y verificar que el shotcrete est denso y homogneo, sin
pruebas de muestras obtenidas del shotcrete en la obra, tal como se indica segregacin de agregado o fibra u otros defectos visibles.
en las clusulas siguientes de esta especificacin particular.
Prrafo 127
Prrafo 122 Las pruebas de resistencia para 1 da deben realizarse en 24 horas 2
Las dimensiones de las probetas de ensayo deben indicarse en esta espe- horas, y las de 7 das y 28 das deben realizarse conforme a la norma
cificacin particular (Ensayos de aceptacin y ensayos en obra). BS1881: Parte 120.

240 241
Prrafo 128
En vez de hacer pruebas en probetas tomadas del shotcrete en la obra, se
pueden realizar mtodos de ensayo indirectos (sujeto a la aprobacin del
ingeniero) para determinar la resistencia a 1 da del shotcrete tipo S1, pero
no deben utilizarse para otros tipos de shotcrete. Durante los ensayos en
obra, los resultados de las pruebas indirectas deben correlacionarse con
los de las pruebas de resistencia a compresin in situ a 1 da, a la aprobaci-
n del ingeniero.
Prrafo 129
Se aceptar la resistencia del shotcrete medida en probetas tomadas de la
obra (o mediante mtodos de ensayo indirectos, conforme al Prrafo 128)
si los resultados del ensayo de resistencia a compresin cumplen con los
requisitos mnimos de desempeo mostrados en la tabla A.1.
Un resultado consistir en el promedio de la resistencia de 3 probetas. Los
resultados a los 7 das deben utilizarse nicamente para fines indicativos.
La resistencia a compresin de cilindros debe considerarse como la resi-
stencia a compresin de cubos in situ siempre que se cumplan con los
requisitos del Prrafo 125 en cuanto a dimetro del ncleo y razn
altura:dimetro.
Pruebas de resistencia a flexin y de grado de resistencia residual
Prrafo 130
Los ensayos para determinar la resistencia a flexin y el grado de resisten-
cia residual deben realizarse en vigas cortadas de paneles proyectados en
posicin vertical. El mtodo de ensayo debe ser el indicado en la Seccin
10.3 de EFNARC (1996). Los paneles debern ser proyectados durante la
obra utilizando moldes de acero u otros materiales rgidos que no absorban
agua. Dimensiones: 1000 mm x 1000 mm x 200 mm de profundidad, con
lados inclinados 45 hacia afuera para evitar el atrape del material de rebo-
te. Todo el proceso de proyeccin debe ser realizado por el mismo opera-
rio, quien debe adems emplear la misma tcnica de proyeccin y los mis-
mos espesores de capa.
Prrafo 131
Los paneles deben marcarse claramente con letreros que identifiquen la
hora, la fecha y la situacin de la proyeccin. No deben moverse durante 18
horas despus de la proyeccin; deben estar curados y protegidos confor-
me a la aprobacin del ingeniero. Las vigas deben ser aserradas de los
paneles siguiendo el mtodo de ensayo (EFNARC [1996], Seccin 10.3). La
242
parte superior de las vigas debe estar orientada como la cara a tensin en
el equipo de ensayo, y la cara superior no debe aserrarse.
Prrafo 132
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo (es decir, el pro-
medio de ensayos en 3 vigas del mismo panel o paneles) por cada 300 m3
de cada tipo de shotcrete reforzado con fibra metlica colocado en la obra.
Prrafo 133
Se aceptar el shotcrete si los resultados del ensayo de resistencia a flexi-
n y resistencia residual exceden los requisitos mnimos de esta especifi-
cacin particular, sin que existen valores individuales que sean inferiores al
75 % del resultado promedio para cada ensayo, y sin que ninguna viga de
ensayo tenga una curva esfuerzo/deformacin que caiga por debajo del
prximo nivel de resistencia residual (salvo las vigas especificadas para la
Clase 1).
Ensayo de adherencia
Prrafo 134
La frecuencia del ensayo de adherencia debe ser la siguiente: un ensayo
(es decir, el promedio de ensayos en 6 probetas de la misma rea general
de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de cada tipo
de shotcrete aplicado directamente a superficies rocosas.
Prrafo 135
Se aceptar el shotcrete si los resultados de un ensayo exceden los requi-
sitos mnimos de esta especificacin particular, y 80 % de los valores indi-
viduales exceden el 50 % del requisito mnimo especificado.
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Prrafo 136
La frecuencia del ensayo durabilidad/permeabilidad debe ser la siguiente:
un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de
28 das, obtenidas de la misma rea general de la obra, segn la aproba-
cin del ingeniero) por cada 500 m3 de shotcrete tipo S2 aplicado en la
obra.
243
Prrafo 137
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo es
menor que la mxima profundidad especificada de penetracin de agua, y
ningn resultado individual excede una profundidad de penetracin de 50
mm.
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos
Prrafo 138
Determinar la densidad seca, la absorcin en ebullicin y el volumen de
vacos de muestras de shotcrete tomado de la obra. El material de mue-
streo puede utilizarse para otros propsitos sujeto a la aprobacin del inge-
niero.
Prrafo 139
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo de cada tipo (es
decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de 7 y 28 das
obtenidas, segn se requiera, de la misma rea general de la obra y segn
la aprobacin del ingeniero) por cada 200 m3 de shotcrete tipo S1 o S2 apli-
cado en la obra.
Prrafo 140
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados para cada ensayo
satisfacen los requisitos especificados.
Contenido de fibra
Prrafo 141
Realizar una evaluacin del contenido de fibra en una muestra de 5 kg de
shotcrete reforzado con fibra metlica fresco, obtenida de la obra inmedia-
tamente despus de la proyeccin. Despus del lavado, las fibras metli-
cas deben reunirse, secarse y pesarse. El peso debe compararse con el
volumen de la muestra, el cual debe determinarse sujeto a la aprobacin
del ingeniero (EFNARC [1996], Seccin 10.9).
Prrafo 142
La frecuencia de ensayo para el contenido de fibra debe ser la siguiente: un
ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas) por cada 200 m3
de shotcrete reforzado con fibra metlica aplicado en la obra.
244
Prrafo 143
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo
excede los requisitos mnimos especificados, y si ningn resultado indivi-
dual es menor que el mnimo especificado en ms del 20 %.
Ensayo de fibras
Prrafo 144
Realizar por lo menos un ensayo de tensin, con 10 fibras acabadas selec-
cionadas al azar, por cada 4,5 toneladas de material suministrado o cada
envo en caso de que pese menos de 4,5 toneladas. La resistencia prome-
dio a la tensin de estas pruebas no debe ser menor que el mnimo especi-
ficado. La resistencia a la tensin de cualquiera de las diez muestras debe
ser superior a 800 MPa.
Prrafo 145
Los ensayos de doblado de fibras deben hacerse en conformidad con
ASTM A820:96.
Prrafo 146
Los requisitos de rebote y repeticin de ensayos deben estar en conformi-
dad con ASTM A820:96.
Ensayo de trabajabilidad
Prrafo 147
La trabajabilidad del shotcrete reforzado con fibra metlica deben medirse
mediante ensayos de asentamiento segn BS1881: Parte 102, despus de
aadir fibra y plastificante a las dosificaciones requeridas. Hacer ensayos
de muestras por cada produccin de 50 m3.
Falta de conformidad con los criterios establecidos
Prrafo 148
En caso de que los resultados de cualquier ensayo en la obra no cumplan
con los criterios de aceptacin establecidos en las clusulas de esta espe-
cificacin particular (anteriormente mencionada), revisar y confirmar los
resultados y procedimientos de ensayo. El ingeniero debe, si es necesario,
exigirle al contratista la realizacin de pruebas adicionales a fin de determi-
nar el alcance de la falta de conformidad con los criterios, o discutir nuevas
proporciones de mezcla o nuevos mtodos para evitar fallas adicionales.
245
Prrafo 149 Mtodos de ensayo
En caso de que el ingeniero considere que el problema de falta de confor-
midad podra reducir la estabilidad o capacidad de servicio a largo plazo de
la obra de una manera inaceptable, o si perjudica la eficiencia de la obra, el General
contratista deber (segn se lo indique el ingeniero) realizar uno de los dos
procedimientos siguientes: Prrafo 150
a) Eliminar el shotcrete defectuoso en franjas o paneles, de manera tal de Las pruebas requeridas por esta especificacin particular deben realizarse
no comprometer la seguridad de la obra o de las personas, y volver a utilizando mtodos que deben estar en conformidad con las normas espe-
colocar un shotcrete aceptable, o; cificadas, a menos que se especifique lo contrario en las clusulas siguien-
b) Aplicar una capa adicional de shotcrete que no exceda el espesor ori- tes.
ginalmente requerido, segn la naturaleza de la falta de incumplimiento
con los requisitos.
Exudacin del cemento

Prrafo 151
El mtodo para determinar la cantidad de exudacin del cemento es el
siguiente:
a) Verter exactamente 98 g de agua a una temperatura de +20C en un
vaso precipitado de vidrio de 250 ml. Agitando con una varilla de vidrio,
aadir uniformemente 115 g de cemento en un perodo de 20 segundos.
Agitar la mezcla durante 2 minutos hasta formar una pasta homognea
y relativamente delgada (relacin agua/cementante = 0,85).
b) Transferir la masa homogeneizada en un cilindro graduado de 100 ml,
hasta la marca de 100 ml, mediante una varilla de vidrio (no verter direc-
tamente en el cilindro). Colocar el cilindro de medicin en un vaso preci-
pitado lleno con agua mantenida a +20C 2C durante la prueba.
c) Al cabo de 120 minutos debe leerse en la escala la cantidad de cemen-
to que se haya estabilizado, es decir, se puede determinar la cantidad
de agua de exudacin. La lectura en mililitros corresponde al porcenta-
je en volumen de agua expulsada.

Ensayo de acelerantes

Tiempo de fraguado de acelerantes basados en aluminato

Prrafo 152
1) 30 32 g de agua
2) 100 g de cemento (+20C 1C)
3) Mezclar durante 2 3 min hasta obtener una pasta de cemento homog-
nea.
4) Aadir 6 g del acelerante de aluminato correspondiente.

246 247
 5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos 5) Aadir 3 10 g de acelerante y mezclar durante un mx. de 5 segundos
para distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento. 6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar un molde de prueba, colo-
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se correr carla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado. 7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 2 mm de la parte
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla en el inferior de la pasta de cemento)
molde de ensayo Vicat. 8) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar en la pasta de
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el automtico). cemento)
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y anotar
los resultados. La aguja debe detenerse a 1 2 mm del fondo. Interpretacin de resultados:
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el final del fraguado y anotar los Inicio del fraguado <2 min <4 min >4 min
resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de cemento. Final del fraguado <5 min <8 min >8 min
Clasificacin Bueno Aceptable No aceptable
Interpretacin de los resultados:
Inicio del fraguado <30 s <60 s >60 s En un mortero (segn EN 196-1):
Final del fraguado <3 min <4 min >4 min (Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos para
Clasificacin Bueno Aceptable No aceptable mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 6 g de plastificante y 450
Criterio principal para los acelerantes de aluminato: g de cemento (+20C 1C) y agitar durante 30 segundos
C3A 510%, preferentemente 79% 2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segundos
Blaine >3500 m2/kg, preferentemente >4000 m2/kg 3) Mezclar a velocidad media por 30 segundos
4) Detenerse por 90 segundos
Tambin depende de la mezcla de cenizas volantes, escoria y yeso. 5) Mezclar nuevamente por 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1). Asentamiento
Tiempo de fraguado de acelerantes libres de lcalis en forma requerido: 15 18 cm. Si es necesario, ajustarlo aadiendo agua
lquida 7) Aadir acelerante y mezclar durante un mx. de 15 segundos
8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de prueba
Prrafo 153 9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin
Los acelerantes lquidos libres de lcalis no funcionan con todo tipo de deficiente
cemento: con ciertos cementos se obtienen caractersticas de fraguado 10) Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
excesivamente lentas. Esta limitacin se aplica principalmente a la aplica- 11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 2 mm de la parte
cin por va hmeda; en la aplicacin por va seca, el efecto negativo de las inferior de la pasta de cemento)
caractersticas de fraguado puede compensarse disminuyendo la relacin 12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta de
agua/cementante. cemento)
13) Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
Por tal razn, es necesario inspeccionar la reactividad y el tiempo de fragu-
ado de los cementos utilizados en el proyecto. Interpretacin de los resultados:
Inicio del fraguado <2 min 2 5 min >5 min
En una pasta de cemento: Final del fraguado <6 min 8 13 min >13 min
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat manual, Resistencia a las 6 horas 2,5 4 MPa 1 2,5 MPa <1 MPa
cronmetro, moldes de prueba) Resistencia a las 24 horas 18 25 MPa 10 18 MPa <10 MPa
1) 26 35 g de agua Clasificacin Bueno Aceptable No aceptable
2) 1,0 g de superplastificante
3) 100 g de cemento (+20C 1C)
4) Mezclar vigorosamente hasta obtener una pasta homognea

248 249
 Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se obtiene
una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posi-
ble hacer la proyeccin de 5 7 cm en la pared o de 3 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido a que el
tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como para permitir
una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un equipo de pruebas
Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.
Disminucin de resistencia
Prrafo 154
Determinar la disminucin en resistencia debida al uso de acelerantes
siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Emplear cubos de mortero segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4.
b) Comparar las resistencias del mortero a los 7 das y a los 28 das,
siguiendo los mtodos especificados en las clusulas siguientes de
esta especificacin particular, a saber:
Determinar la resistencia sin el acelerante (A)
Determinar la resistencia con el acelerante, a las dosis determinadas
por las pruebas de tiempo de fraguado (B)
c) Reduccin mxima de resistencia: A - B x 100
A de rotacin de diamante, desde cada sitio de prueba siguiendo los Prrafos
El resultado no debe ser mayor que el porcentaje mximo especificado.
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica)
Prrafo 155
Determinar la resistencia a compresin de cubos de mortero sin acelerante
segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4:1978, tem 2, salvo que debe utilizarse
la siguiente relacin de mezcla:
570 g de cemento (+20C 1C)
1710 g de arena (segn los requisitos de la norma BS4550: Parte 6)
370 g de agua
Ensayo de fibras
Prrafo 156
Los ensayos en fibras metlicas deben realizarse segn la norma ASTM
A820:96 excepto que el rea transversal utilizada para calcular la resisten-
250
cia a la traccin debe tener cuatro decimales, en unidades de milmetros
cuadrados, y deber ser:
a) para fibras de alambre estirado en fro: el rea calculada a partir del di-
metro real de la fuente o de las fibras terminadas;
b) para fibras de lmina cortada: el rea calculada a partir del espesor y
ancho real de la muestra de origen, o si se ensayan las fibras, el rea de
cada fibra individual calculada a partir de la longitud y peso de la fibra,
con peso redondeado al 0,0001 g, en base a una densidad de 7850
kg/m3.
c) para fibras fabricadas por templado (melt-extraction): el rea calculada
a partir del dimetro equivalente de las fibras, calculado de la longitud
promedio medida y el peso de una cantidad conocida de fibras, en base
a una densidad de 7850 kg/m3.
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Prrafo 157
El ensayo de durabilidad/permeabilidad se har como un ensayo de pene-
tracin de agua segn la norma DIN 1048: Parte 5 y las clusulas siguien-
tes.
Prrafo 158
Obtener tres conos de 150 mm de dimetro mediante la tcnica de sondeo
76 y 77, y desde los ensayos en la obra siguiendo los Prrafos 136 y 137.
Los conos deben tener una longitud suficiente como para permitir la prepa-
racin de las probetas de ensayo (las cuales deben tener un largo de 120
mm) para el ensayo conforma a la norma especificada.
Prrafo 159
Para cada probeta, anotar la siguiente informacin:
Fecha de obtencin de la probeta
Nmero de probeta
Direccin de la proyeccin
Ensayo de resistencia de adherencia
Prrafo 160
El ensayo de resistencia de adherencia entre el shotcrete y la roca debe
realizarse bien sea mediante pruebas in situ o bien en un laboratorio medi-
ante ensayos de probetas adheridas de roca/shotcrete.
251
Prrafo 161
Los equipos para llevar a cabo las pruebas y mtodos de ensayo detalla-
dos deben cumplir con la descripcin dada por EFNARC (1996), Seccin
10.6 u otras alternativas, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 162
Realizar las pruebas en probetas mayores que 60 mm y con dimetro
menor que, o igual a 100 mm. La perforacin para ensayos in situ debe
penetrar la roca al menos 15 mm.
Prrafo 163
Las probetas obtenidas para ensayos de laboratorio deben curarse y prote-
gerse hasta el momento del ensayo.
Prrafo 164
La velocidad de carga debe ser superior a 1 MPa por minuto y no inferior a
3 MPa por minuto.
Prrafo 167
Referencias y normas
particulares
A continuacin se expone una lista de las normas mencionadas en esta
especificacin particular para el shotcrete.
Sujeto a la aprobacin del ingeniero, el contratista podra proponer el
empleo de normas alternas, en cuyo caso deber acompaar su propuesta
con documentos redactados en ingls (original y copia), que contengan
detalles y explicaciones completas de las normas pertinentes. Es necesario
que el contratista permita el tiempo necesario para la revisin y aprobacin
de dicha(s) alternativa(s) por parte del ingeniero.

Prrafo 165
Registrar la siguiente informacin:
Identificacin de la muestra, tipo de shotcrete y fuente
Dimensiones de la probeta
Edad y condiciones de curado
Velocidad de carga y deformacin
Carga mxima y resistencia de adherencia calculada
Descripcin de la falla (incluyendo la superficie de fractura)

Prrafo 166
Las pruebas pueden concluir si la resistencia de adherencia calculada
excede 1,5 MPa.

252 253
BS 12:1996 Specification for Portland Cement Parte 111:1983 Method of normal curing of test specimens (+20C method) [Replaced by
BS EN 123901:2000]
BS 812 Testing Aggregates Parte 112:1983 Methods of accelerated curing of test cubes
Parte 2:1995 Methods for determination of physical properties Parte 114:1983 Methods for determination of density of hardened concrete [Replaced by
Parte 3:1990 Methods for determination of mechanical properties BS EN 123907:2000]
Parte 100:1990 General requirements for apparatus and calibration [Replaced by BS EN Parte 115:1986 Specification for compression testing machines for concrete [Replaced
9325:2000] by BS EN 123904:2000]
Parte 101:1984 Guide to sampling and testing aggregates Parte 116:1983 Method for determination of compressive strength of concrete cubes
Parte 102:1989 Methods for sampling [Replaced by BS EN 932-1:1997] Parte 120:1983 Method for determination of compressive strength of concrete cores
Parte 103 Method for determination of particle size distribution Parte 124:1988 Methods for analysis of hardened concrete
Seccin 103.1:1985 Sieve tests Parte 125:1986 Methods for mixing and sampling fresh concrete in the laboratory
Seccin 103.2:1989 Sedimentation test Parte 127:1990 Method of verifying the performance of concrete cube compression
Parte 105 Methods for the determination of particle shape machine using the comparative cube test
Seccin 105.1:1985 Flakiness index Parte 131:1998 Methods for testing cement in a reference concrete
Seccin 105.2:1990 Elongation index of coarse aggregate Parte 201:1986 Guide to the use of non-destructive methods of test for hardened
Parte 106:1985 Method for the determination of shell content concrete
Parte 109:1990 Methods for the determination of moisture content [Partially replaced by Parte 202:1986 Recommendations for surface hardness testing by rebound hammer
BS EN 1097-5:1999] Parte 203:1986 Recommendations for measurement of velocity of ultrasonic pulses in
Parte 110:1990 Methods for the determination of aggregate crushing value [Partially concrete
replaced by BS EN 1097-2:1998] Parte 204:1988 Recommendations on the use of electromagnetic cover meters
Parte 111:1990 Determination of ten per cent fines value [Partially replaced by BS EN Parte 205:1986 Recommendations for radiography of concrete
1097-2:1998] Parte 206:1986 Recommendations for the determination of strain in concrete
Parte 112:1990 Method for the determination of aggregate impact value [Partially Parte 207:1992 Recommendations for the assessment of concrete strength by near-to-
replaced by BS EN 1097-2:1998] surface tests
Parte 113:1990 Method for the determination of aggregate abrasion value [Replaced by
BS EN 1097-8:2000] BS 4027:1996 Specification for Sulphate-Resisting Portland Cement
Parte 114:1989 Method for determination of polished stone value [Replaced by
BS EN 1097-8:2000] BS 4550 Methods for Testing Cement
Parte 117:1988 Method for determination of water-soluble chloride salts Parte 3 Physical tests
Parte 118:1988 Method for the determination of sulphate content Seccin 3.4:1978 Strength tests [Replaced by BS EN 1961:1995 and partially by BS 1881
Parte 119:1985 Method for the determination of acid-soluble material in fine aggregate 131:1998]
Parte 120:1989 Method for the testing and classifying drying shrinkage of aggregates for Seccin 3.8 Test for heat of hydration
concrete Parte 6:1978 Standard sand for mortar cubes
Parte 121:1989 Method for the determination of soundness
BS 5075-1:1982 Specification for Accelerating Admixtures, Retarding Admixtures
BS 882:1992 Specification for Aggregates from Natural Sources for Concrete and Water Reducing Admixtures [Partially replaced by BS EN 480
and BS EN 934]
BS 1370:1979 Specification for Low Heat Portland Cement
BS 5328 Concrete
BS 1881 Testing Concrete Parte 3:1990 Specification for the procedures to be used in producing and
Parte 101:1983 Method of sampling fresh concrete on site [Replaced by BS EN transporting concrete
123501:2000] Parte 4:1990 Specification for the procedures to be used in sampling, testing and
Parte 102:1983 Method for determination of slump [Replaced by BS EN 123502:2000] assessing compliance of concrete
Parte 108:1983 Method for making test cubes from concrete [Replaced by BS EN
123901:2000] BS 6588:1996 Specification for Portland Pulverised Fuel Ash Cement

254 255
BS EN 196 Methods of Testing Cement BS EN 12504 Testing Concrete in Structures
Parte 1:1995 Determination of strength Parte 1:2000 Cored specimens. Taking, examining and testing in compression
Parte 2:1995 Chemical analysis of cement
Parte 3:1995 Determination of setting time and soundness Concrete Society Technical Report No 11 including Addendum (1987)
Parte 6:1992 Determination of fineness Concrete Core Testing for Strength, May 1976 with addendum (1987)
Parte 7:1992 Methods of taking and preparing samples of cement
Parte 21:1992 Determination of chloride, carbon dioxide and alkali content of cement ASTM A820-96 Specification for Steel Fibres for Fibre Reinforced Concrete

BS EN 480 Admixtures for Concrete, Mortar and Grout. Test Methods ASTM C94 Standard Specification for Ready Mixed Concrete
Parte 1:1998 Reference concrete and reference mortar for testing
Parte 2:1997 Determination of setting time ASTM C642-97 Standard Test Method for Specific Gravity, Absorption and Voids in
Parte 4:1997 Determination of bleeding of concrete Hardened Concrete
Parte 5:1997 Determinaton of capillary absorption
Parte 6:1997 Infrared analysis ASTM C1018-97 Standard Test Method for Flexural Toughness and First Crack
Parte 8:1997 Determination of the conventional dry material content Strength of Fibre Reinforced Concrete (Using Beam with Third Point
Parte 10:1997 Determination of water-soluble chloride content Loading)
Parte 11:1999 Determination of air void characteristics in hardened concrete
Parte 12:1998 Determination of the alkali content of admixtures ASTM C1260-94 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates
(Mortar Bar Method)
BS EN 932 Tests for General Properties of Aggregates
Parte 1:1997 Methods for sampling NS 3045 (1992) Silica Fume for Concrete. Definitions and Requirements (Norwegian
Parte 5:2000 Common equipment and calibration Council for Building Standardisation)

BS EN 934 Admixtures for Concrete, Mortar and Grout. Concrete Admixtures ACI 506.3R-91 Guide to Certification of Shotcrete Nozzlemen. In American
Parte 2:1998 Definitions and requirements Concrete Institute Manual of Concrete Practice. Publ ACI Detroit.
Parte 6:2000 Sampling, conformity control, evaluation of conformity, marking and
labelling DIN 1048 Test Methods for Concrete
Parte 5:1991 Tests on hardened concrete
BS EN 1097 Tests for Mechanical and Physical Properties of Aggregates
Parte 2:1998 Methods for the determination of resistance to fragmentation Especificacin Europea del Shotcrete (1996)
Parte 5:1999 Determination of the water content by drying in a ventilated oven Publ European Federation of Producers and Applicators of Specialist
Parte 8:2000 Determinaton of the polished stone value Products for Structures (EFNARC). Disponible a travs de Sprayed
Concrete Association, PO Box 111, Aldershot, Hampshire, GU11 1YW,
BS EN 1367 Tests for Thermal and Weathering Properties of Aggregates Reino Unido. Fax: +44 1252 333901.
Parte 4:1998 Determination of drying shrinkage
Pautas para el Shotcrete de EFNARC (1999)
BS EN 12350 Testing Fresh Concrete Publ European Federation of Producers and Applicators of Specialist
Parte 1:2000 Sampling Products for Structures (EFNARC). Disponible a travs de Sprayed
Parte 2:2000 Slump test Concrete Association, PO Box 111, Aldershot, Hampshire, GU11 1YW,
Reino Unido. Fax: +44 1252 333901.
BS EN 12390 Testing Hardened Concrete
Parte 1:2000 Shape, dimensions and other requirements for specimens and moulds
Parte 4:2000 Compressive strength. Specification for testing machines
Parte 7:2000 Density of hardened concrete

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