Ma2 Cap2

CAPTULO 2
MEZCLADORES
Mezcladores 47
1. INTRODUCCIN
Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del

coagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser lo
ms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas pre-
sentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La coagulacin es el
proceso ms importante en una planta de filtracin rpida; de ella depende la
eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes sean
muy eficientes; si la coagulacin es defectuosa, la eficiencia final del sistema es
baja.
La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la mezcla

rpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del coagulante debe ser constante y
distribuirse de manera uniforme en toda la seccin. Debe existir una fuerte turbu-
lencia para que la mezcla del coagulante y la masa de agua se d en forma instan-
tnea.
La mezcla rpida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada

por dispositivos hidrulicos o mecnicos.
2. PARMETROS GENERALES DE DISEO
La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, pue-

de variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad
seleccionada.
El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segun-

dos, dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del
tipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en el
agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante; esto es:
alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutrali-

zacin de cargas
48 Diseo de plantas de tecnologa apropiada
baja concentracin de coloides mecanismo de barrido.
2.1 Unidades hidrulicas
Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados
por su simplicidad y eficiencia, los siguientes:
canales con cambio de pendiente o rampas;

canaletas Parshall;
vertederos rectangulares y triangulares;
difusores;
inyectores.
En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es

producida por la generacin de un resalto hidrulico que causa un gradiente de
velocidad de alrededor de 1.000 s-1. Estas unidades tienen la ventaja de que, ade-
ms, involucran la medicin del caudal de ingreso a la planta.
Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas;
es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorcin o neutraliza-
cin de carga como para las de barrido. Para las aguas que coagulan por el meca-
nismo de barrido, son adecuados todos los tipos de mezcladores, inclusive los
retromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido se pro-
duzca, son ms importantes las condiciones qumicas (dosis de coagulante) que
los parmetros de mezcla.
En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la consegui-

da en las unidades de resalto hidrulico, pero con menores gradientes de veloci-
dad; esto es, con menor disipacin de energa durante el proceso. Esto se debe a
que la homogeneizacin coagulante-masa de agua en estas unidades se consigue
como consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del coagulante
antes que de la agitacin de la masa de agua. Otros tipos de mezcladores de
patente como las denominadas unidades de mezcla en lnea requieren gradientes
de velocidad mayores, normalmente entre 3.000 y 5.000 s-1.
La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de media-

nas a grandes (Q 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se adeca a
cualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y triangular solo a cauda-
les pequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de 30 L/s.
Mezcladores 49
2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico
Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor par-
te del tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es decir,
aguas que presentan alta con-
centracin de coloides. Los ti-
pos ms frecuentes tienen la 1 2
ventaja de servir de unidades
de medicin de caudal y de
unidades de mezcla rpida, por
lo cual son muy populares (fi- P2 E
gura 2-1).
h2 P2 E1
C P1 0 E2
a) Parmetros de diseo
h1
0 E2 E E1 E
Gradientes de veloci-
dad entre 700 y 1.300
s-1 y tiempos de reten- Figura 2-1. Resalto hidrulico (2)
cin menores de un se-
gundo.
Nmeros de Froude (F)

variables entre 4,5 y 9,0
para conseguir un salto
estable, con excepcin de
la canaleta Parshall, que
funciona mejor con
nmeros de Froude entre
d h2
1 h1 2 y 3.
El coagulante debe aplicar-

se en el punto de mayor
turbulencia (inicio del re-
Figura 2-2. Descripcin esquemtica del salto), en forma constante
criterio asumido (2) y distribuido de manera
uniforme en toda la masa
de agua.
b) Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h1 es igual a d1 (figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h1) y despus del resalto (h2) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h2/ h1 = [ 1 + 8 F2 - 1] (1)
Donde:
F = V 1 / g h1 (2)
y V1 es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de

medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la

longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2 (3)
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:
L = 6 (h2 - h1) (4)
Gradiente de velocidad (G) producido:
G = [ Q hp / ]0,5 [ / ] 0,5 . [ hp/ T] 0,5 (5)
Tiempo de mezcla (T)
T = 2 L / (V1 + V2) (6)
= peso especfico del agua (kg/m3)

= coeficiente de viscosidad absoluta
Q = caudal (m3/s)
hp = prdida de carga (m)
Mezcladores 51
= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)

V1 = velocidad del agua en la seccin (1)
V2 = velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:
Cuadro 2-1. Valores de (1)
Temperatura ( C)
0 2.336,94
4 2.501,56
10 2.736,53
15 2.920,01
20 3.114,64
25 3.266,96
c) Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pen-

diente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidru-
lico con fines de mez-
cla. Para comprobar si
se estn produciendo
1 2 los valores recomenda-
V h p
dos de gradiente de ve-
1 d1 V2
Eo
locidad y tiempo de re-
P1
d 2 = h2 P 2 tencin una vez asumi-
W da la geometra del ca-
Wd1 cos
Wd2 nal, es necesario calcu-
lar las alturas y veloci-
X L dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio de la figura 2-3.
de pendiente (2)
Ecuacin de momentos (7):
Qw/g ( B2 V2 - B1 V1 cos ) = P1 cos - P2 - FF (7)
P1 = 1/2 w d12 cos (8)
P2 = w d22 / 2 (9)
Q = V 1 d 1 = V2 d 2 ; V2 = V1 d 1 / d 2
Si B1 = B2 1 ; FF = o ; F1 = V1 / gd1
d2 / d1 = a
Sustituyendo:
V12 ( d1w /g) (V1 d1/ d2V1cos ) = (w d12 cos2 w d22)/2 (10)
2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos ) = cos2 ( d2 / d1) 2
2 ( F12 /a) 2 F12 cos = cos2 a2
(a2 / 2 F1) + F1 / a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos ( F1 + (cos /2 F1)) (11)
Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados en

la seccin anterior. El cuadro 2-2 presenta un ejemplo de aplicacin de los crite-
rios expuestos.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la

rampa = prdida de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto
Mezcladores 53
Si el clculo no es
conforme, hay que seguir
modificando los datos has-
ta que los resultados satis-
fagan esta condicin.
La figura 2-4 mues-

tra una rampa diseada
para un caudal de 120 L/s.
El resalto produce una tur-
bulencia adecuada y se ubi-
ca exactamente al pie de
la rampa, porque la unidad Figura 2-4. Mezclador del tipo rampa en una
se dimension y ubic co- planta mediana (4)
rrectamente.
d) Recomendaciones de diseo
Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems

de un buen dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con
respecto a la siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles
de ambos el de salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador estn
bien empalmados (figura 2-5).
4.013 La grada que se coloca

3.803
3.713
3.620
3.703 al final de la longitud de mezcla
3.503
3.323 3.353
3.423 tiene la finalidad de contribuir a
contener el resalto, para que
Floc.
este se d al pie de la rampa
2.313
(figura 2-6).
En resumen, para que el

mezclador opere correctamen-
te, adems de comprobar que
la intensidad de turbulencia para
0.503
la mezcla est dentro del rango
apropiado, se debe verificar que
cumplan con la igualdad:
Figura 2-5. Empalme mezclador-floculador (4)
Eo + h3 = hp + h2 (12)
Criterios que se deben tener en cuenta al elaborar el perfil hidrulico de la

planta.
4,013
3,803
3,713 3,703
3,620
Aplicacin del sulfato 3,503
de aluminio
3,323 3,353
2,.313
0,15 0,50 0,15 1,00 0,96 1,19 0,25
Figura 2-6. Detalle de la elevacin del mezclador de tipo rampa (4)
Cuando se trata de unidades de gran capacidad, es necesario que la sec-

cin de la caja de entrada se disee para una velocidad ascensional menor de un
m/s. La tubera de entrada debe
ingresar por el fondo de la caja,
para que la masa de agua vaya
perdiendo energa al ascender.
En estas condiciones, la lmina
de agua alcanzar el vertedero
de coronacin de la rampa sin
turbulencia, lo que permitir me-
dir el caudal correctamente.
e) Problemas de diseo ms
Figura 2-7. Mezclador de tipo rampa en comunes
una planta grande (4)
La figura 2-7 muestra un
mezclador de tipo rampa que opera con un caudal de 2,5 m3/s. La caja de entrada
a esta unidad no tiene suficiente profundidad para amortiguar la turbulencia de
entrada. Fue necesario colocar una tapa para contener las salpicaduras y evitar
que estas inundaran el contorno de la rampa.
Mezcladores 55
Figura 2-8. Mezclador de tipo rampa mal ubicado (4)
Uno de los defectos de diseo ms

comunes en este tipo de mezclador surge
de no empalmar correctamente el nivel
del agua a la salida de la rampa con el
nivel de operacin del floculador.
El mezclador de tipo rampa de la

figura 2-8 adolece de este defecto. El pro-
yectista empalm el fondo de la rampa
con el fondo del floculador y la rampa que-
d ahogada.
Cuando el canal de aproximacin

a la rampa da una vuelta de 90 antes del
mezclador, el tirante de agua que emboca
el vertedero de coronacin de la rampa
presenta un nivel inclinado por efecto del
volteo, lo que anula la posibilidad de utili-
zar el vertedero como medidor de cau-
dal. En la figura 2-9 se puede observar
que el efecto de la vuelta llega hasta el Figura 2-9. Defectos en el canal
resalto, que tambin se presenta inclina- de aproximacin a la rampa (4)
do.
Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
56
de pendiente o mezclador de tipo rampa
Paso Dato s Uni dad Cr ite r io s C l c u lo s Re sultado s Uni dad
1 Caudal de diseo m3/s q=Q/B q = 0,300 / 1,00 Caudal unitario m3 /s/m
Q = 0,300 q = 0,30
Ancho del canal m
B = 1,00
2 Longitud del plano m = tg-1( Eo / X) = tg -1(0,82 / 1,60) Inclinacin de la rampa radianes
X = 1,60 = 27,14 o grados
Altura de rampa m sexagesi-
Eo = 0,82 males
3 Nmero de Froude K = COS (F + (COS /2 F)) K = 4,97
F = 5,5
4 m = COS-1 [F2 / (2/3 F K)3/2] = 67,09 Factor de resolucin -
de la ecuacin
a = d2 / d1 a = 7,89 Relacin de alturas antes -
0,5
a = (8 F K/3) ( COS (/3)) y despus del resalto
5 3 d1 = 0,07 Altura antes del m
d1 = q2 / ( F2 g)
resalto
6 h1 = d1 / cos h1 = 0,076 Profundidad antes del m
resalto
7 V1 = q / h1 V1 = 3,97 Velocidad al inicio m/s
del resalto
8 F = V1 / g h1 F = 3,97/ (9,81)(0,08) = 4,62 Nmero de Froude
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
(comprobacin)
9 h2 = d2 = a d1 h2 = 0,53 Profundidad despus m
del resalto
10 L = 6(h 2 - h1) L = 2,73 Longitud del resalto m
3
11 hp = (h2 - h1) / 4 h1h2 hp = 0,59 Prdida de carga m
12 = (h1 + h2) /2) L.B = (( 0,08 + 0,53) / 2) Volumen del resalto m3
(2,73) (1,0)
= 0,83
Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa (continuacin)
13 = 2.736 G= . Q h p/ G = 2.736 (0,30) (0,59) / 0,83 Gradiente de velocidad s-1

T = 10 C G = 1.263
14 T= / Q T = 0,83/ 0,30 Tiempo de mezcla s
T = 2,76
15 h = 1/6 h2 h = 1/6 .(0,53) ; h= 0,09 Grada al final del resalto m
2/3
2/3
16 h3 =(Q / 1,84 B) h3 = (0,30/1,84 x 1) = 0,30 Altura de agua en m
el vertedero
17 e = 0,10 m N = B/ e N = 1,00/0,10 ; N = 10 Nmero de orificios en
el difusor
18 do = 0,5 pulga- Ao = d o2/4 Ao = 0,0001 Seccin de los orificios m2
das
Mezcladores
19 Dosis ptima mg/L q = Q. D / C q = 0,75 Caudal promedio de L/s

promedio = 50 solucin por aplicar
C = 2% = 20.000 mg/L
20 Vo = q / Ao. N Vo = 0,576 Velocidad en los m/s
orificios
21 R 0,46 Vt = Vo x R Vt = 0,576 x 0,41 Velocidad en la tubera m/s

Vt = 0,24
22 At = q / Vt At = 0,75 /(0,24 x 1000) Seccin del difusor m2
At = 0,0039
23 Dt = ( ) / 0,0254 Dt = 2,5 Dimetro del difusor pulgadas
24 Eo + h3 = hp + h2 0,82 + 0,30 = 1,12 Comprueba la igualdad
57
0,59 + 0,53 = 1,12

2.1.2 Canaleta Parshall (1)
Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el

caudal afluente y realizar la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descarga
libre. La corriente lquida pasa de una condicin supercrtica a una subcrtica, lo
que origina el resalto. Fue ideada en 1927 por R. L. Parshall y patentada en varios
tamaos con las dimensiones indicadas en el cuadro 2-3.
La secuencia de clculo es semejante a la del caso anterior, si se introducen

las alteraciones debidas a las variaciones en la seccin 0 de medicin (figura
2-11).
D 2/3 A W C Planta
B F G
h2 h1 Prdida de
Corte E H
H3 carga
N K
Figura 2-10. Canaleta Parshall

Mezcladores 59
Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall
W A B C D E F G K N
Pulgadas (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
1" 2,5 36,3 35,6 9,3 16,8 22,9 7,6 20,3 1,9 2,9
3" 7,6 46,6 45,7 17,8 25,9 45,7 15,2 30,5 2,5 5,7
6" 15,2 61,0 61,0 39,4 40,3 61,0 30,5 61,0 7,6 11,4
9" 22,9 88,0 86,4 38,0 57,5 76,3 30,5 45,7 7,6 11,4
1' 30,5 137,2 134,4 61,0 84,5 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
1 1/2' 45,7 144,9 142,0 76,2 102,6 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
2' 61,0 152,5 149,6 91,5 120,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
3' 91,5 167,7 164,5 122,0 157,2 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
4' 122,0 183,0 179,5 152,5 193,8 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
5' 152,5 198,3 194,1 183,0 230,3 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
6' 183,0 213,5 209,0 213,5 266,7 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
7' 213,5 228,8 224,0 244,0 303,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
8' 244,0 244,0 239,2 274,5 340,0 91,5 61,0 91,5 7,6 22,9
10' 305,0 274,5 427,0 366,0 475,9 122,0 91,5 183,0 15,3 34,3
E0 = V02 / 2g + Ho + N (13)
La altura de agua en
la seccin de medicin pue-
Secciones 0 1 2 3 4
de ser calculada por la si-
hf
guiente ecuacin: W Ho
h3 K
m h2 X
H0 = K Q (14) N h1
G
Los valores de K y m
se pueden obtener del cua-
dro 2-4.
D
La velocidad en la
Dl
W
W
seccin de medicin se cal-

cula mediante la siguiente 2/3 B
F G
relacin: B

Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13

Ancho de la garganta del
Parshall (w) K m
pulgadas metros
3" 0,075 3,704 0,646
6" 0,150 1,842 0,636
9" 0,229 1,486 0,633
1' 0,305 1,276 0,657
1 1/2' 0,460 0,966 0,650
2' 0,610 0,795 0,645
3' 0,915 0,608 0,639
4' 1,220 0,505 0,634
5' 1,525 0,436 0,630
6' 1,830 0,389 0,627
8' 2,440 0,324 0,623
V0 = Q / H0 D (15)
por relaciones geomtricas:
D = 2 / 3 (D - W) + W (16)
Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.
Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se

da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede

calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
hf = Ho + K h3 (17)
El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.
Mezcladores 61
En el caso de mezcla-
dores de tipo canaleta Parshall,
tambin debe empalmarse el
nivel de salida de la canaleta
con el nivel de entrada del
floculador para que el resalto
se produzca en la garganta de
la unidad. Al proyectar una
canaleta Parshall, se deben te-
ner en cuenta las recomenda-
ciones relacionadas con la lon-
Figura 2-12. Canaleta Parshall para 1,0 m3/s (4) gitud de los canales de aproxi-
macin y salida para que se
comporte adecuadamente.
a) Problemas de diseo ms comunes
La figura 2-13 ilustra lo que sucede cuando no se ha efectuado correcta-

mente el empalme de niveles de la canaleta con la siguiente unidad: el resalto se
desplaza y se ubica en el nivel ms bajo. Como en el proyecto se indica que la
aplicacin del coagulante se debe hacer en la garganta de la canaleta lugar
donde supona el proyectista que se iba a obtener el resalto, dicha aplicacin se
hace en un punto en el que no hay turbulencia. Este defecto es muy frecuente en
este tipo de unidades.
La figura 2-14 ilustra

otro problema muy comn.
El resalto hidrulico no se lle-
ga a formar porque durante
la etapa de elaboracin del
proyecto solo se comproba-
ron las condiciones de ope-
racin de la unidad con el
caudal del final del periodo
de diseo de la planta y no
se determin cmo iba a
comportarse con el caudal de
la primera etapa.
Figura 2-13. Canaleta Parshall defectuosa (4)
El resultado es que no
se est formando el resalto
hidrulico, debido a que el
caudal de operacin en la pri-
mera etapa es muy bajo y,
por consiguiente, la mezcla
resulta muy pobre e inefi-
ciente. En estos casos, debe
seleccionarse un ancho de
garganta que pueda operar
con los dos caudales, dentro
del rango de los parmetros
Figura 2-14. No llega a formarse el resalto (4) de mezcla recomendados.
El caudal que alimenta a la canaleta de la figura 2-15 viene del desarenador,

que se proyect elevado sobre el terreno. La tubera que se aprecia en la foto
saliendo del desarenador (donde estn las dos personas) lo hace muy superficial-
mente, por lo que ingresa aire a la tubera.
El aire y la carga de entrada al canal producen salpicaduras de agua alrede-

dor de la unidad, por lo que se colocaron tablones fijados con los cilindros que se
pueden apreciar en la foto, para evitar que la zona se inundase.
La canaleta se ubic
igualando el fondo de esta
con el del floculador y opera
ahogada (figura 2-16). Las
ondulaciones que se aprecian
en la figura son originadas
por los chorros de aire que
pasan a travs de la tubera
de entrada. La canaleta no
opera como medidor ni como
mezclador debido a la suma
de los defectos indicados.
Figura 2-15. Forma de ingreso a la canaleta ( 4)

Mezcladores 63
En la figura 2-17 se
puede apreciar una canaleta
Parshall de la cual sale la
tubera hacia la planta. La
unidad carece de canales de
aproximacin y de salida,
comienza en la transicin de
ingreso y termina con la de
salida; en estas condicio-
nes, esta canaleta no es til
como medidor porque no
sigue las recomendaciones
de Parshall para este fin. Figura 2-16. Canaleta Parshall mal ubicada (4)
La figura 2-18 mues-

tra el interior de la canaleta de la figura 2-17, que est siendo usada como mezcla-
dor y medidor de caudal. Se puede apreciar que no se est formando resalto
hidrulico debido a que no se empalmaron las lneas de flujo. La siguiente unidad
est a ms de 100 metros de distancia y a un nivel ms bajo con respecto a la
canaleta. Tampoco se proyect un difusor para aplicar el coagulante en todo el
ancho que ocupa la masa de agua. De esta manera, la mezcla obtenida es muy
deficiente.
En la canaleta de la
figura 2-19 se puede apreciar
que no se consider el canal
de aproximacin. El agua
emboca a la canaleta des-
pus de una vuelta de 90 gra-
dos y luego de pasar por dos
orificios.

contrahecha (4)
Figura 2-18. Interior de la canaleta de la

figura 2-17 (4)
Figura 2-19. Canaleta Parshall defectuosa (4)

Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una
canaleta Parshall
3
1 Caudal m /s Ho = KQm Ho = 0,608 (0,76) 0,639 Altura de agua en la m
Q = 0,760 seccin de medicin
Tamao de la m Ho = 0,51
canaleta
W = 3' = 0,915
Consta ntes unidad
K = 0,608
m = 0,639
2 Dimensin de la m D= 2/3(D-W) + W D = 2/3 (1,572-0,915) + 0,915 Ancho de la seccin m
canaleta D = 1,572 D = 1,35 de medicin
3 Vo = Q/DHo Vo = 0,760 / (1,35 x 0,51) Velocidad en la m/s

Mezcladores
Vo = 1,10 seccin de medicin

4 q = Q/W q = 0,760 / 0,915 Caudal especfico en la m3 /s/m
q = 0,83 garganta de la canaleta
5 Dimensin de la m Eo = (Vo2 / 2g) + Ho + N Eo = ((1,10) 2 /(2 x 9,8)) Carga hidrulica m
canaleta + 0,51 + 0,23 disponible
N = 0,23 Eo = 0,80
6 cos = qg/ (2/3gEo) 1,5 cos = (9,8 x 0,83)/(2/3 cos = 0,68
x 9,8 x 0,8) 1,5 = 132 54'
7 V1 = 2(2gEo/3) 0,5 cos /3 V1 = 2 ((2 x 9,8 x 0,8)/3) 0,5 Velocidad antes m/s
cos (4418') del resalto
V1 = 3,29
8 h 1 = q / V1 h1 = 0,83/3,29 Altura del agua antes m
h1 = 0,25 del resalto
65
66
Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una
canaleta Parshall (continuacin)
9 F1 = V1 / g h1 F1 = 3,29/ 9,8 x 0,25 Nmero de Froude unidad

F1 = 2,10
0,5
10 h2 = h1 /2 [ (1+8F12 ) -1] h2 = 0,25/2 [ (1+8(2,1)2 ) 0,5 - 1] Altura del resalto m
h2 = 0,63
11 V2 = Q / Wh2 V2 = 0,760 / 0,915 x 0,63 Velocidad en el resalto m/s
V2 = 1,32
12 Dimensin m h3 = h2 - (N-K1) h3 = 0,63 - (0,23 0,08) Altura en la seccin m
K1 = 0,08 de salida de la canaleta
h3 = 0,48
13 Dimensin m V3 = Q / Ch3 V3 = 0,760 / 1,22 x 0,48 Velocidad en la seccin m/s
C = 1,22 V3 = 1,30 de salida
14 hp = Ho + K - h3 hp = 0,51 + 0,08 0,48 Prdida de carga en el m
hp = 0,11 resalto
15 Dimensin m T = 2 G/ (V2 + V3 ) T = 2 x 0,915/ (1,32 + 1,30) Tiempo de mezcla en el s
G = 0,915 resalto
T = 0,7
16 = 2.736 G= / hp/T G = 2.736 0,11/0,7 Gradiente de velocidad s-1
T = 10 C G = 1.084
Mezcladores 67
2.1.3 Vertedero rectangular
Esta unidad
consiste en un canal
rectangular con un ver- Coagulante
H Q
tedero rectangular sin
contracciones a todo lo
ancho del canal (figu-
P
ra 2-20).
h1 h2
Q1
La lmina ver- B 1
1 Lj h
tiente, despus de pa- Lm 6 2
sar sobre el vertedero, 1 2
toca el fondo del canal
Figura 2-20. Vertedero rectangular (2)
en la seccin 1, a una
distancia Lm del verte-
dero. Cuando la lmi-
na de agua alcanza el fondo, se divide en una corriente principal que se mueve
hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna. Para evitar el efecto
perjudicial de la zona muerta que forma un vertedero de paredes verticales, se
recomienda el diseo de vertedero de la figura 2-20. La distancia Lm puede ser
calculada por la ecuacin de Scimeni:
Lm = 4,3 P ( hc / P) 0,9 (18)
La longitud de la mezcla (LJ) se calcula mediante la ecuacin 4. Para el

clculo del gradiente de velocidad, es necesario conocer la energa consumida en
el resalto (figura 2-20). La altura de agua en esta seccin (h1) est relacionada
con la altura crtica (hc) por la siguiente ecuacin:
hc 2
h1 = (19)
P
2,56
hc
3
hc = q2 / g (20)
donde q es el caudal especfico

(q = Q/B) y Q = 1,84 x B x H3/2 (21)
El cuadro 2-6 presenta un

ejemplo de aplicacin de los cri-
terios expuestos.
La figura 2-21 muestra un

mezclador de tipo vertedero ope-
rando correctamente.
2.1.4 Vertedero triangular
Figura 2-21. Vertedero rectangular como Este tipo de mezclador

mezclador (4) consiste en un canal rectangular
y un vertedero de 90 colocado
a una altura (P) medida del vrtice del vertedero al fondo del canal. Esta alterna-
tiva solo es apropiada para caudales pequeos.
En este caso, la altura de agua (h) en el vertedero se calcula mediante la

siguiente expresin:
0,4
Q
h (22)
1,4
Con caudales de alrede-

dor de 30 L/s como el del ejem-
plo del cuadro 2-7, el ancho del
canal (B) puede ser igual al de
la lmina de agua (L). Cuando
L sea demasiado pequea, por
motivos de construccin, se
har B = 2 L.
Cuando no se deja la al-

tura de agua apropiada entre el
vrtice del vertedero y el nivel
del agua en el canal, el resalto Figura 2-22. Vertedero triangular
que se forma es muy pobre (fi- como mezclador
gura 2-22).
Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular
1 Caudal m3/s q = Q/ B q = 0,017/ 0,5 Caudal especfico m3 /s/m

Q = 0,017 q = 0,034
Ancho del vertedero m
B = 0,50
2 H = 0,67 q2/3 H = 0,67(0,034) 2/3 Carga disponible m
H = 0,067
3 g = 9,8 m/s2 Altura crtica m
hc = 0,05
4 Altura de la cresta m h1 = 2 . hc / P/ hc +2,56 h1 =(1,414 x 0,05) / Altura de agua m
P = 0,67 ((0,67/0,05) + 2,56) en la seccin (1)
h1 = 0,0176
5 V1 = q / h1 V1 = 0,034/0,0176 Velocidad en la seccin m/s
(1) V1 = 1,93
Mezcladores
6 F1 = V1 / g h1 F1 = 1,93/ 9,8 x 0,0176 Nmero de Froude Unid.

F1 = 4,65
7 h2 = h1/2 ( 1+8 F12 1) h2 = (0,0176)(( 1+8(4,63) 2) 1) Altura de agua en la m
2 seccin (2)
h2 = 0,11
8 V2 = q/h2 V2 = 0,034/ 0,11 Velocidad en la seccin m/s
(2) V2 = 0,31
9 LJ = 6(h2 - h1) LJ = 6(0,11 0,0176) Longitud del resalto m
LJ = 0,55
0,9
10 Lm = 4,3 P ( hc / p ) 0,9 Lm = 4,3(0,67) (0,049/ 0,67) Distancia del vertedero m
Lm = 0,28 a la seccin (1)
11 hp = (h2 - h1)3 /4 h2 h 1 hp = (0,11 0,0176) 3 /4 x 0,11 x Prdida de carga en el m
0 ,0 17 6 resalto
hp = 0,10
69
70
Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular (continuacin)
12 Vm = (V1 + V2 )/ 2 Vm = (1,93 + 0,31)/ 2 Velocidad media m/s

Vm = 1,12
13 T = Lj / Vm T = 0,54 / 1,12 Tiempo de mezcla s
T = 0,48
14 = 2.736 G= hp/ T G = 2.736 0,10 / 0,48 Gradiente de velocidad s-1
T = 10 C G = 1,249
0.67 0,67
15 H3 =(Q / (1,84 B)) H3 = (0,017/(1,84 x 0,5)) Altura de agua en el m
H3 = 0,067 vertedero
16 e = 0,05 m N = B/ e N = 0,5/0,05; Nmero de orificios en
N = 10 el difusor
17 do = 0,5 pulgada Ao = d 2/4 Ao = 0,0001 Seccin de los m2
orificios
18 Dosis ptima mg/L qo = Q. D / C qo = 0,021 Caudal promedio de L/s
promedio = 25 solucin por aplicar
19 C = 2,0% = 20.000 Vo = qo / Ao . N Vo = 0,021/ (0,0001 x 10) Velocidad en los m/s
Vo = 0,41 orificios
20 R 0,46 Vt = Vo x R Vt = 0,02 x 0,46 = 0,01 Velocidad en la tubera m/s
21 At = qo / Vt At = (0,021/1000)/0,01 Seccin del difusor m2

At = 0,00309
22 Dt = 2,5 Dimetro del difusor pulgada
Mezcladores 71
En el mezclador de la fi-
gura 2-23 no se est producien-
do el resalto en el punto en que
el chorro de agua pega sobre la
superficie en el canal, porque ade-
ms de que no se dej la altura
adecuada entre el vrtice y el ni-
vel del agua, tampoco se empal-
m el nivel del canal con el nivel
del floculador. De este modo, el
resalto se est produciendo en la
entrada del floculador. Figura 2-23. Defectos en el diseo de un
vertedero triangular como mezclador
2.1.5 Difusores
Este tipo de mezclador es especialmente apropiado para canales de mezcla

profundos y cuando no se tiene mucha carga disponible para el mezclador. Cuan-
do la altura de agua en el punto de mezcla es grande, la mezcla es ms eficiente si
la aplicacin del coagulante se efecta en toda la seccin y no en un solo punto.
Cuando el coagulante se aplica en un solo punto, los resultados no son buenos
debido a que la mezcla se completar en una distancia tal como L, lo que deman-
dar un exagerado tiempo de mezcla (T) (figura 2-24-a). Como el sulfato de
aluminio al contacto con el agua se hidroliza y polimeriza en fracciones de segun-
do, la eficiencia del proceso disminuye.
Cuando el n-
mero de puntos de
aplicacin es mayor,
menor es la distancia
(L/4) y el tiempo de L L
mezcla (T/4) (figura
2-24-b), y la disper-
sin del coagulante 1 punto de aplicacin 4 puntos de aplicacin
Tiempo de mezcla = T Tiempo de mezcla = T/4
ms rpida, con lo que
(a) (b)
se logra una eficien-
cia mayor.
Figura 2-24. Principio de los difusores (1)
72
Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un
vertedero triangular de 90
Paso Dato s Ca ntid ad Unid ades C l c u lo s Re sultado s Uni dad
1 Caudal de diseo Q = 0,030 m3/s h = [Q/1,4 ] 0,4 Altura de la lmina de m

0,4
h = [0,030/1,4] h = 0,21 agua sobre el vertedero
2 L=2h Ancho de la lmina m
L = 2 (0,21) vertiente y ancho del
L = 0,42 canal
3 Ancho del canal B = 0,45 m q = Q/B Caudal unitario m3 /sxm
B=L q = 0,030/0,45 promedio
q = 0,066
4 Aceleracin de g = 9,81 m/s2 hc = 3 q2/g Altura crtica m
la gravedad hc = 3 (0,066) 2/9,81
hc = 0,079
5 Altura desde el vrtice P = 1,0 m h1 = 1,41 h c / 2,56 + P/ hc Altura al inicio del m
del vertedero hasta el h1 = 1,41 (0,079) / 2,56 + 1,0/0,079 resalto
fondo del canal aguas h1 = 0,028
abajo
6 V1 = q/h1 Velocidad al inicio del m/s
V1 = 0,066/0,028 V1 = 2,36 resalto

7 F1 = V1 / g h1 = 2.36/ 9,81 (0,028) Nmero de Froude
F1 = 4,5
8 h2 = h1/2 [ 1 + 8 F1 - 1] Altura de agua despus m
h2 = (0,028/2)[ 1 + 8 (4,5) - 1] del resalto
h2 = 0,071
Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un
vertedero triangular de 90 continuacin)
Paso Dato s Ca ntid ad Unid ades C l c u lo s Re sultado s Uni dad
9 V2 = q/h2 Velocidad al final del m/s

V2 = 0,066/0,071 ; V2 = 0,93 resalto
10 hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h 2 Energa disipada en m
hp = (0,071 0,028) 3/ 4 (0,071) (0,028) el resalto
hp = 9,99 (10) -3
11 Lm = 6(h 2 - h1) Longitud del resalto m
Lm = 6 (0,07 0,028)
Lm = 0,258
12 L = 4,3 P( hc / P)0,9 Distancia del m
Mezcladores
L = 4,3 (1) (0,079/1,0) 0,9 vertedero a la

L = 0,44 seccin 1
13 Vm = (V1 + V2 )/2 = (2,36 + 0,93)/2 Velocidad promedio m/s
Vm = 1,65 en el resalto
14 T = Lm/Vm ; T = 0,258/ 1,65 Tiempo de mezcla s
T = 0,16
15 r/ = 2.920 G= r/ . hp/T Gradiente de velocidad s-1
T = 15 C G = 2.920 (9,99 (10) -3 /0,160) 0,5
G = 730
73
En las unidades de mezcla de resalto hidrulico, en las que la lmina de

agua en el punto en que se origina el resalto (punto de aplicacin del coagulante)
es muy delgada, se emplea un difusor constituido por un tubo perforado o por una
canaleta de distribucin como la indicada en la figura 2-25.
Tubo difusor
Coagulante
Seccin longitudinal Seccin transversal
Figura 2-25. Canaleta de distribucin de sulfato de aluminio (1)
En canales donde la lmina de agua es relativamente profunda o en tube-

ras bajo presin se pueden utilizar los dispositivos indicados en las figuras 2-26 y
2-27.
Estas unidades son adecuadas para aguas que coagulan por mecanismos
de adsorcin o de barrido.
El gradiente de velocidad puede variar entre 500 y 1.000 s -1.
El tiempo de retencin puede variar entre 1 y 7 segundos.
El espacio mximo entre dos orificios nunca debe ser superior a 10 cent-
metros, para que el coagulante se distribuya de manera uniforme en toda la
seccin del canal.
Los chorros de coagulante deben tener una velocidad de 3 m/s y deben

dirigirse en sentido perpendicular al flujo.
Los orificios deben tener un dimetro mnimo de 3 mm.

Mezcladores 75
La velocidad de la masa del agua donde se distribuyen los chorros deber

ser igual o superior a 2 m/s.
Deben preverse facilidades para la limpieza o para la rpida sustitucin del

difusor. Los difusores en tuberas no permiten ver cmo est operando la
unidad, por lo que resulta una unidad muy vulnerable en sistemas donde no
se disponga de un buen nivel de operacin.
Coagulante
Barras
metlicas
Orificios
Vlvulas para
limpieza
Junta
Dresser
Figura 2-26. Difusor en tubera (1)
Caja distribui-
dora (mvil)
Plstico
Tubo interno
(removible)
Orificios
Tubo de acero
Tubo externo
(fijo)
Figura 2-27. Difusor en canal (1)

b) Criterios para el dimensionamiento
En el clculo de estas unidades se utiliza el modelo de Stenquist:
C1 F / C01 = [l/ d ]-a (23)
Donde:
= coeficiente que depende del nmero de orificios y de la relacin Q/q

(relacin del caudal de la masa de agua con el caudal del coagulante).
Los experimentos realizados por Stenquist proporcionan un valor de
=5
F = densidad de orificios en el difusor o nmero de orificios por pulgada
cuadrada
d = dimetro de las barras que constituyen la reja del difusor
a = tasa de reduccin de las fluctuaciones de la concentracin. Depende
del dimetro de las barras (d). Valores experimentales determinados
por Stenquist (cuadro 2-8)
l = longitud de la mezcla (m)
C1/C01 = grado de segregacin de la solucin del coagulante aplicado ( IS )
Cuadro 2-8. Valores de constantes

= 5,00
Dimetro de las barras
Valor de a
cm pulgadas
0,16 (1/16) 0,40
0,31 (1/8) 0,54
0,63 (1/4) 0,80
1,25 (1/2) 1,13
2,52 (1) 1,47
C0 1 = concentracin inicial del coagulante en el flujo de agua = CA . q/Q,
Donde:
CA y q son la concentracin y el caudal de la solucin del coagulante, respectiva-

mente.
Q = caudal de agua (m3/s).
Mezcladores 77
La separacin entre barras (M) se calcula en funcin del grado de solidez

(S):
M = d [1/(1 - 1-S)] (24)
Donde:
S = K / (1 + K) (25)
siendo K el coeficiente de prdida de carga, la prdida de carga (h) se obtendr

de:
h = K V2 / 2g (26)
El gradiente de velocidad se obtendr mediante la ecuacin general para

unidades hidrulicas:
G = / . hf/ T (27)
2.1.6 Inyectores
En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del

coagulante con el flujo de agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los
chorros y del nmero de chorros dentro de la seccin de la masa de agua.
La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velo-
cidad del flujo del agua.
La eficiencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros
es por lo menos 80% de la seccin del tubo.
b) Criterios para el dimensionamiento de los inyectores
Ecuacin bsica del perfil del chorro en flujo turbulento (figura 2-28) segn
Pratte y Baines (2):
0,28
[x / d . R ] = C [ z / d R] (28)
Donde:
x = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin

z = longitud de mezcla
R = relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
d = dimetro de los orificios de inyeccin
C = coeficientes de los perfiles del chorro (2)
CS = coeficiente del perfil superior = 2,63
Cc = coeficiente del perfil central = 2,05
Ci = coeficiente del perfil inferior = 1,35
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
z / d1 R = 3 (29)
d1 = dimetro de los orificios de la primera hilera.
x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V (30)
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28

y 29:
xs / d1 R = 2,63 (3)0,28 = 3,58 (31)
xi / d1 R = 1,35 (3)0,28 = 1,84 (32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d2):
d2 = 0,5 d1 (33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):
q = u ( /4) [ N1 d12 + N2 d22 ] (34)
N 1 = Nmero de orificios de la primera hilera

N 2 = Nmero de orificios de la segunda hilera
Mezcladores 79
Prdida de carga en los chorros (hf)
hf = K u2 / 2g (35)
Zona nucleada
V X
D
d ef lex Zona de
Zona de mx. in vrtice
d Z = 10 dR
Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento
Gradiente de velocidad generado por los chorros:
G = q . hf / (36)
= volumen de mezcla
= D2/4 (Z1 + Z1) (37)
El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin

(figura 2-29)(3).
q (coagulante)
Agua
cruda X = 0,15
D/2
3
0,42 m /s
0,15
(A) q (B)
d1
d2
D z2 z1
(C) (D)
Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros

80
Cuadro 2-9. Clculo de un inyector
Paso Dato s S mb o l o Uni dad Cr ite r io Re sul tado Uni dad
1 Caudal = 0,420 Q m3/s V = Q/ A = 0,420/( (0,6)2 / 4) Velocidad en la tubera m/s

V = 1,5
Dimetro de tubera = 0,60 D m
2 Relacin de velocidades R =RV ; = 3,5 (1,5) = 5,2 Velocidad de los chorros m/s
= 3,5
3 Haciendo xs igual a D/2 xs m xs / d1 R = 3,58 Dimetro de los orificios m
d1 = 0,60/[(2) (3,58) (3,5)] de la primera hilera
d1 = 0,024
4 x 1 = 1,741 d1R Dimetro de chorros de la m
x 1 = 1,741 (0,024) (3,5) = 0,15 primera hilera
5 Nmero de los orificios N1 N. A1 = N1 x2 /4 = [(12) (0,15)2]/4 rea cubierta por los chorros m2
= 12 A1 = 0,21 de la primera hilera
6 A = D2 /4 = (0,6) 2 /4 rea del tubo m2
A = 0,283
7 % = 0,21 (100)/0,283 = 74 Porcentaje del rea del tubo %
cubierta por los chorros
8 z1 = 10 d1 R Longitud del chorro m
z1 = 10 (0,024) (3,5) ; z = 0,84
9 Dimetro del rea xs1 m xs1 / d2 R = 3,58 Dimetro de los orificios m

central del tubo no d2 =0,30 /[(2) (3,58) (3,5)] de la segunda hilera
cubierta con chorros = 0,30 d2 = 0,012 (d 2 0,5 d 1 )
d2 = 0,012
10 x 2 = 1,741 d2 R Dimetro de los chorros m
x 2 = 1,741 (0,012) (3,5) de la segunda hilera
x 2 = 0,073
Cuadro 2-9. Clculo de un inyector (continuacin)
11 Nmero de orificios = 12 N2 N. A2 = [N2 ( x2)2 ] /4 rea de los chorros de la m2

A2 =[12 (0,073)2 ]/4 = 0,050 segunda hilera
12 AT = 0,21 + 0,050 = 0,26 rea total cubierta por los m2
chorros
13 % = [0,26 (100)]/ 0,28 = 92,8 Porcentaje del rea del tubo %
cubierta por los chorros
14 q=[ (N1 d 1 + N2 d 2)]/4 Caudal del coagulante m3/s
q = (5,2) /4[12 (0,024) 2 + 12 (0,012) 2 ]
q = 0,035
15 Coeficiente de prdida K consta nte hf = K 2 / 2g ; hf =(5,2)2/19,6 Prdida de carga m
de carga = 1 hf = 1,38
Mezcladores
16 d2 = z2 = 3 d2 R = 3 (0,012) x 3,5 Longitud de chorros m

z2 = 0,126 de la segunda hilera
17 = D 2 /4 (z1 + z2) Volumen de la zona de mezcla m3
= (0,6)2 (0,126 + 0,84)/4
= 0,27
18 T = /(Q + q) = 0,27/(0,42 + 0,035) Tiempo de mezcla seg
T = 0,59
19 = 2.736 G= / q .hf / Gradiente de velocidad s-1

T = 10 C G = 2.736 0,035 x 1,38/0,27
G = 1.157
81
2.3 Unidades mecnicas (1)
La mezcla rpida meca-

nizada es ms eficiente cuando
se emplean agitadores de tipo
turbina.
El agitador de turbina
consta de un disco o eje con
impulsores, los cuales imparten
(a) Axial (b) Radial
movimiento al lquido a travs
de la rotacin del disco. Se cla- Figura 2-30. Tipos de turbinas
sifican por el tipo de movimien-
to producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial (figura 2-30) (1).
La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y de la

forma de la cmara de mezcla, as como de la velocidad de rotacin y geometra
del impulsor. Estas variables estn interrelacionadas, de tal modo que el diseo de
la cmara de mezcla depende del tipo de turbina y viceversa.
Son adecuadas para cualquier tipo de agua, pero se recomiendan

especficamente para aguas claras que coagulen por el mecanismo de captura o
barrido.
2.3.1 Parmetros de diseo
Gradiente de velocidad de 500 a 1.000 s-1.

Tiempo de retencin de 1 a 7 seg.
2.3.2 Criterios para el dimensionamiento
Rushton (7) encontr que la potencia debida a las fuerzas de inercia y a las
fuerzas de viscosidad, representadas por el nmero de Reynolds (N R), estn rela-
cionadas por las siguientes expresiones, de acuerdo con el rgimen hidrulico:
Laminar P = K / gc ( n2 D3) (38)
Turbulento P = K / gc ( n3 D5) (39)

Mezcladores 83
Donde:
P = potencia necesaria (kgf/m/s)

n = nmero de rotaciones por segundo (rps)
D = dimetro del rotor (m)
= densidad del agua (kg/m3)
= viscosidad absoluta (kgf s/m2)
gc = factor de conversin de la ley de Newton (9,81 kg m/kgf s2)
La ecuacin (38) es vlida para valores del nmero de Reynolds inferiores

a 10 y la ecuacin (39) se aplica para los nmeros de Reynolds superiores a
10.000. Para valores intermedios del nmero de Reynolds, la potencia sera cal-
culada por la frmula (40):
P = [K / gc ] n3 D5 . (NR)P . (NF)q (40)
Donde:
NR es el nmero de Reynolds NR = n D2 / (41)
NF es el nmero de Froude NF = n2 D/g (42)
El coeficiente K depende de la geometra de la cmara y del equipo de

mezcla, y p y q, del rgimen de flujo.
1000
500
Disco Plana Plana Inclinada
Nmero de potencia K
200
100
50 W W W W
D D D D
20
WD = 1/5 WD = 1/5 WD = 1/5 WD = 1/5
10 Curva 1 Curva 2 Curva 3 Curva 4
5 1
2
2 3
4
1
1 101 102 103 104 105
Figura 2-31. Relacin entre el nmero de potencia y el nmero

de Reynolds para algunos tipos de turbinas (1)
Los valores de K para cuatro tipos bsicos de turbina son dados en funcin
del nmero de Reynolds en el grfico de la figura 2-31.
Para el rgimen turbulento, que es la condicin para la mezcla rpida, tales

valores slo sern vlidos si se han previsto dispositivos para la eliminacin del
vrtice. Esto puede hacerse por medio de cuatro cortinas, tal como se indica en la
figura 2-32, cada una tomando 10% del dimetro del tanque (DT).
La turbina de tipo 1 es la que proporciona, bajo idnticas condiciones de

rotacin y dimetro, la mayor potencia til (K = 5). La geometra del sistema de
cmara del equipo de mezcla se define por las siguientes relaciones (figura 2-32):
2,7 < DT / D < 3,3
H 2,7 < H / D < 3,9

B
W
D h 0,75 < h / D < 1,3
DT
B/D=1/4
W/D=1/4
l / DT = 1 / 10
Figura 2-32. Relaciones geomtricas de la cmara de mezcla (1)
Ejemplo: dimensionar un retromezclador y la cmara de mezcla para una

planta que tratar 450 L/s.
gradiente de velocidad G = 1.000 s-1

tiempo de mezcla T=1s
Mezcladores 85
Solucin: los clculos son bastante simples, como lo demuestra el cuadro

2-10. Se inician fijando las relaciones geomtricas entre la cmara y la turbina,
como se ha indicado en la figura 2-32. Con el gradiente de velocidad prefijado, la
secuencia de clculo es orientada hacia la determinacin de la potencia aplicada
al agua y, finalmente, la velocidad de rotacin.
Para un motor elctrico de cuatro polos (aproximadamente, 1.750 rpm a 60

Hz), ser necesario un reductor de velocidad con un factor de reduccin de
1.750/420 de aproximadamente 4:1.
En la determinacin de la potencia del motor elctrico se debe tener en

cuenta el rendimiento del reductor de velocidad. A un rendimiento de 80%, la
potencia mnima del motor elctrico deber ser la siguiente:
Pm = 210 / 75 x 0,8 = 3,5 HP (43)
La seleccin deber recaer en un motor de potencia nominal de 4 HP (po-

tencia de placa).
La seleccin del reductor de velocidad es uno de los puntos crticos en el

dimensionamiento mecnico del mezclador. Es el componente ms importante y
tambin el ms caro. Los reductores deben ser especificados para un factor de
servicio basado en la potencia nominal del motor elctrico no inferior a 1,5. En el
ejemplo, el reductor sera, entonces, dimensionado para una potencia de 6 HP.
La adopcin de periodos pequeos de retencin inferiores a 2 segundos en

las cmaras de mezcla rpida mecanizadas exige que la corriente lquida incida
directamente sobre las paletas del agitador. El coagulante deber ser aplicado en
el interior de la cmara, apuntando hacia la turbina del agitador.
86
Cuadro 2-10. Dimensionamiento de un mezclador mecnico de turbina radial (1)
1 Caudal (0,450) Q m3/s = QxT Volumen de la cmara m3

Tiempo de mezcla T s = 0,45 (1) de mezcla
(un segundo) V = 0,45
3
2 a = DT/D = 3 DT = 1,08 aV/b Dimetro de la cmara m
1/3
b = H/D = 3,5 DT = 1,08[(3,0/3,5) (0,45)] = 0,786 de mezcla
3 H = D T b/a ; H = (3,5/3,0) 0,786 = 0,92 Profundidad de la cmara m
de mezcla
4 Gradiente de velocidad = G s-1 P= G2 Potencia aplicada al agua kg m/s
1.000 P = 1.167 (10) -4 (0,45) (1.000) 2
P = 52,51
5 Temperatura = 15 T C D = DT/3 ; D = 0,786/3 Dimetro de la turbina m
D = 0,26
Coef. de viscosidad g = kg s/m2
1,167 (10) -4
6 B = D/ 4 B = 0,26/4 = 0,065 Dimensiones de las
W = D/4 paletas m
W = 0,26/4 = 0,065
7 Coeficiente o nmero de K n = 3 g P/ K . . D5
potencia = 5 n = [9,81 (52,51)/ 5 (1.000) (0,26) 5 ] 1/3 Velocidad de rotacin rps
Aceleracin de la gravedad: G m/s2 n = 4,4 rpm
9,81 n = 264
Peso especfico del agua = kg/m3
1.000
Mezcladores 87
REFERENCIAS
(1) Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del

Agua para Consumo Humano. Manual V: Diseo. Tomo I. Criterios de
diseo para la dosificacin y mezcla rpida. Lima, CEPIS/OPS, 1992.
(2) Richter, Carlos. Submdulo C.19.3.1. Mezcla rpida. Mdulo C.19.3. Dise-
o. Programa Regional de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Con-
sumo Humano.
(3) Amirtharajah, A. Initial Mixing. En Coagulation and Filtration: Back

to the Basics. AWWA Seminar Proceedings, American Water Works
Association, Dallas, 10-14 de junio, 1984.
(4) Vargas, Lidia. Fotos de archivo personal. Lima, CEPIS.
(5) Stenquist, R. y R. M. Kaufman. Initial Mixing in Coagulation Processes.

Berkeley, Universidad de California, 1972.
(6) Pratte, B. y D. Baines. Profiles of the Round Turbulent Jet in a Cross

Flow. Journal of the Hydraulics Division. Proceedings of the American
Society of Civil Engineers. 1967.
(7) Rushton, J. H. Mixing of Liquids in Chemical Processing. Ind. Eng. Chem.

1952.
(8) Di Bernardo, Luiz. Informacin expuesta en el Curso de Diseo de Mrida,

Yucatn, 1985 (basada en una investigacin efectuada en la Escuela de
San Carlos).

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CAPTULO 2

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del

La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la mezcla

La mezcla rpida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada

2. PARMETROS GENERALES DE DISEO

La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, pue-

El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segun-

alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutrali-

baja concentracin de coloides mecanismo de barrido.

2.1 Unidades hidrulicas

canales con cambio de pendiente o rampas;

En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es

En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la consegui-

La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de media-

2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico

Nmeros de Froude (F)

El coagulante debe aplicar-

b) Criterios para el dimensionamiento

Se supone que h1 es igual a d1 (figura 2-2).

y V1 es la velocidad en la seccin (1).

Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de

La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la

hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2 (3)

La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:

L = 6 (h2 - h1) (4)

Gradiente de velocidad (G) producido:

G = [ Q hp / ]0,5 [ / ] 0,5 . [ hp/ T] 0,5 (5)

Tiempo de mezcla (T)

T = 2 L / (V1 + V2) (6)

= peso especfico del agua (kg/m3)

= volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)

El cuadro 2-1 presenta los valores de para diferentes temperaturas:

Cuadro 2-1. Valores de (1)

Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pen-

Ecuacin de momentos (7):

Qw/g ( B2 V2 - B1 V1 cos ) = P1 cos - P2 - FF (7)

P1 = 1/2 w d12 cos (8)

2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos ) = cos2 ( d2 / d1) 2

2 ( F12 /a) 2 F12 cos = cos2 a2

K = Factor de resolucin de la ecuacin

K = cos ( F1 + (cos /2 F1)) (11)

Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados en

Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:

altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la

La figura 2-4 mues-

Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems

4.013 La grada que se coloca

En resumen, para que el

Criterios que se deben tener en cuenta al elaborar el perfil hidrulico de la

0,15 0,50 0,15 1,00 0,96 1,19 0,25

Figura 2-6. Detalle de la elevacin del mezclador de tipo rampa (4)

Cuando se trata de unidades de gran capacidad, es necesario que la sec-

Figura 2-8. Mezclador de tipo rampa mal ubicado (4)

Uno de los defectos de diseo ms

El mezclador de tipo rampa de la

Cuando el canal de aproximacin

Paso Dato s Uni dad Cr ite r io s C l c u lo s Re sultado s Uni dad

13 = 2.736 G= . Q h p/ G = 2.736 (0,30) (0,59) / 0,83 Gradiente de velocidad s-1

19 Dosis ptima mg/L q = Q. D / C q = 0,75 Caudal promedio de L/s

21 R 0,46 Vt = Vo x R Vt = 0,576 x 0,41 Velocidad en la tubera m/s

0,59 + 0,53 = 1,12

2.1.2 Canaleta Parshall (1)

Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el