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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUMICA INDUSTRIAL


ACADEMIA DE INGENIERIA DE PROCESOS
ASIGNATURA DE DISEO BSICO DE PROCESOS

Unidad 4 Integracin trmica y el diseo Pinch.

Tetrahedro de proyectos y maeriales.


Simbologa y Objetivos. Ddefiniciones relacionadas con las redes de cambiadores de calor;
tipos de corrientes, carga trmica
Costos Totales anualizados.

Flujograma Bsico
Flujograma y Balance inicial
Diferencia mnima de temperaturas, ervicios de calentamiento y enfriamiento, cascada de calor,
curvas compuestas.
Construccin de las curvas compuestas.
Ubicacin del punto pinch y determinacin de las cargas mnimas de calentamiento y enfriamiento,
con las curvas compuestas.
Algoritmo de la tabla problema.
01/36
Diseo de la red de intercambiadores de calor en el diagrama de reja.

Aplicaciones del diseo de redes de cambiadores de calor.


Rompimiento de lazos de calor y divisin de corrientes en los diseos de redes

Estimacin de reas con las curvas compuestas.

Metodologa de mejoramiento de redes de cambiadores de calor que presentan lazos de calor.


Problemas de diseo de redes de cambiadores de calor con lazos de calor y divisin de corrientes.

Ing. Jorge S. Morn Guzmn 2016


PROCESO COSTO

ESTRUCTURA USO BENEFICIOS

PROPIEDADES RECURSOS
02/36
MATERIALES PROYECTOS
TIPOS DE MATERIALES (para equipo y construcciones)

1 MATERIAL ANISOTRPICO Algunas propiedades dependen de la orientacin interna


de la estructura del material

2 MATERIAL ISOTRPICO Las propiedades no dependen de la orientacin interna


de la estructura del material
3 MATERIAL ATRPICO Algunas propiedades no presentan una tendencia bien
definida.
ESTA NOTA ES SOLO DE REFERENCIA PROFESIONAL, NO ES DEL CURSO
Proceso Ecuacin Unidades
Reaccin Qumica DHR=SDHP - SDHR KJ/mol = KJ/mol KJ/mol

Calor de reaccin DHR=DCpDT cal = cal/C C

Calor de reaccin Q=mDCpDT cal = mol cal/molC C

Flujo Trmico Q=FCpDT cal = cal/C C


KW kW/C C

Diseo Intercambiador de Calor, IC Q=UADT cal = cal/m2C m2 C


KW kW/m2C m2 C

Diseo Intercambiador de Calor, IC Q=UAMLDT cal = cal/m2C m2 C


KW kW/m2C m2 C

! kW_hr (1 kVatio_hr) = 3.6 x 106 Jolues = 8.6 x102 Kcal


03/36
ECUACIONES Y UNIDADES TRMICAS
SIMBOLOGIA PARA EQUIPO TRMICO
c_2 Ti Tf Ti

c_1 T1 T2 c_1 T1 E1 T2 c_1 T1 T2


1 VAP 1

T1 > T2 T1 < T2
Tf Ti Tf > Ti Tf Tf < Ti
INTERCAMBIADOR DE CALOR ENFRIADOR CALE NTADOR
Ti Tf Ti

T1 T2 T1 T2 T1 1000 KW T2
4801 KW 585

Tf Ti Tf

T1 > T2 c_1 T4 -T 3
c_1 T1 E1 T2
T1 AHORRO DE
ENERGA DE LOS
c_2 T3 T4 SERVICIOS DE LA
6
PLANTA DE |T2 -T3|
PROCESO
c_2 T3 VAP 1 T4 T3 < T4
T2

CORRIENTE CALIENTE CORRIENTE FRIA


04/36
SERVICIOS Costo $/KJ/ U=1/(1/h1 + 1/h2) h_i_f h_a_f h_vap

Seleccin de alternativas de redes de Vap 2.810E-06 A=Q/U(DTLM) KW/C m2 KW/C m 2 KW/C m2


Intercambio Trmico A.F 4.960E-07 COSTO=6000 + 700A0.65 0.8 0.3 0.5
Total 3.306E-06 6000 Costo Base 700 Factor escala 0.65 exponente
COSTO VARIABLE $ COSTO FIJO $ A area I:C. tiempo de vida/tipo
CONFIGURACION BASE Costo Fijo
Vapor 250C Agua de enfriamiento
05/36
Cal Enf.
C.F. Reactor 200C 100C C.C. Corriente de proceso
30C 230C @ 200C $0.00
200 KW 200 KW
250C Costo Costo Costo
Servicios F.S Variable Total
KW KJ/ $/ seg/ hr/ da/ $/ $/
KW.seg KJ hr da ao ao ao
200 1 3.306E-06 3600 24 350 $19,994.69 $19,994.69
KW KJ $ seg hr dia $
KW.seg KJ hr dia ao ao
Eq Equipo TC1 TC2 TC1 TC2 TF1 TF2
Cal Calentad. 160 100 200 160 150 230
IC Int. Cal 150 IC 30 40 Enf 20 250 Cal 250
Agua de Enf Enfriador TF2 TF1 TF2 TF1 TC2 TC1
OPCION 1 enfriamiento Corr proc. Eq Q TC1 TF1 TC2 TF2 T_I T_D DTLM U A Costo Fijo
Cal 250C 40C C.F. KW C C C C C C C m2 $
Vapor 30C Cal 80 250 150 250 230 100 20 49.707 0.308 5.2307 8051.92
Reactor
150C 200C 160C IC 100C IC 120 160 30 100 150 10 70 30.834 0.400 9.7296 9071.56
@ 200C
150C 230C Enf C.C. Enf 80 200 20 160 40 160 140 149.778 0.218 2.4481 7252.66
80 KW 80 KW 120 KW E E S S TOTAL $24,376.14
250C 20C 150C
Costo Costo Costo
Servicios F.S Variable Total
F.S. Factor servicio KW KJ/ $/ seg/ hr/ da/ $/ $/
KW.seg KJ g da ao ao ao
80 1 3.306E-06 3600 24 350 $7,997.88 $32,374.01
Eq Equipo TC1 TC2 TC1 TC2 TF1 TF2
Cal Calentad. 200 120 120 100 190 230
IC Int. Cal 190 IC 30 30 Enf 20 250 Cal 250
Enf. Enf Enfriador TF2 TF1 TF2 TF1 TC2 TC1
OPCION 2 Agua de Eq Q TC1 TF1 TC2 TF2 T_I T_D DTLM U A Costo Fijo
Vapor Corr proc. enfriamiento KW C C C C C C C m2 $
Cal 250C C.F. 30C Cal 40 250 190 250 230 60 20 36.410 0.308 3.5705 7600.93
Vapor 30C IC 160 200 30 120 190 10 90 36.410 0.400 10.986 9323.89
Reactor
190C 200C 120C 100C 100C Enf 40 120 20 100 30 90 80 84.902 0.218 2.1594 7154.54
@ 200C
190C 230C IC Corr proc. C.C. E E S S TOTAL $ 24,079.36
40 KW 160 KW 40 KW
250C 190C 20C Enf Costo Costo Costo
Servicios Variable Total
KW KJ/ $/ seg/ hr/ da/ $/ $/
COSTOS TOTALES ANUALIZADOS Y RETORNO DE LA KW.seg KJ hr da ao ao ao
INVERSIN (RETURN OF INVESTMENT, ROI), RI 40 1 3.306E-06 3600 24 350 $3,998.94 $ 28,078.29

Opcin Equipos Costo Gasto Ahorro ROI


Ahorro = Gasto_Variable_Base - Gasto Variable_opcin
Fijo Variable
$/ao $/ao $/ao aos
ROI = Costo_Fijo_opcin/Ahorro_opcin
Base 2 0 $19,994.69 $ -
Menor ROI, Mejor alternativa 1 3 $24,376.14 $7,997.88 ### 2.03
Menor ROI, Mejor alternativa
2 3 $24,079.36 $3,998.94 ### 1.51
MTODO DE PUNTO DE
PLIEGUE (PINCH)

ETAPA DE ANLISIS

1 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIAL

4 CORRIENTES 06/36
2 CALIENTES, 1, 2
2 FRIAS 3, 4
FLUJOGRAMA
ORIGINAL
220 1 FCp, Entalpa Entalpa
2500 250 Corr T-ini, C T-fin, C kW/C DTC kw kw
4 160 210 C 1 220 60 22 -160 -3520 3520
VAP
R1 T1 C 2 270 160 18 -110 -1980 1980 Hcalientes =
250 .210 F 3 50 210 20 160 3200 3200
F 4 160 210 50 50 2500 2500 Hfrias=
270 2 1796 Hcalientes -
2 1 50 3 Hfrias=QD =
1404 C 220 3520 60
60 1 1 22
E1
1724 C 270 1980 160

E2
2 2 18
576 160 F 210 3200 50
8000 Q TOTAL 3 20
Corr IC FCP T? F 210 2500 160
1 220.0 1 138.4 22.0 138.4 4 50
3 139.8 50.0 20 139.8
1796 Corriente C1 C2 E1 E2 VAP Q_total
2 270.0 2 192.0 18.0 192.0 1 1796 1724 3520
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 210.0 139.8 20.0 139.8 2 1404 576 1980
1404.0 3 1796 1404 3200
4 2500 2500
1 138.4 E1 60 22.0 138.4
ETAPA DE ANLISIS
5 54.48 20 50 54.48 FCP_1 = 3520/(220 - 60) = 22 kW/C
1724 FCP_2 = 1980/(270-160)= 18 kW/C
2 192.0 E2 160 18.0 192.0 FCP_3 = 3200/(210-20) = 20 kW/C 07/36
2 DESCOMPOSICION DEL DIAGRAMA 6 31.5 20 50 31.52 FCP_4 = 25007(210-50) = 50 kW
DE FLUJO INICIAL EN CORRIENTES 576
CON DATOS PARA BALANCE INICIAL 4 160 VAP 210 50
EXTRACCIN DE DATOS 7 250 250 T_2_1_1 = 220 - 1796kW/22 kW/C= 138.4
T_2_3_1 = 50 + 1796/20 = 139.8C
2500
T_2_2_2 =270 - (1404/18) = 192C
T_1_3_2= 210- (1404/20) = 139.8C
FLUJOGRAMA
BASE T
Q T 220 1
2500 250
4 160 210
R1 T1
T T
250 .210
T T
270 1796 Q
T 50 T Q
1404 T 3200
Q 60 Q
Q 1724 3520
2
576 160 1980
Q T Q
5500

5700
tes -
-200
Curva compuesta
caliente CALIENTE Curva compuesta FRiA
T-cal T SFCP H Acumulada T-fra T SFCP H Acumulada MTODO DE PUNTO
270 0 18 0 5500 50 0 20 0 0 DE PLIEGUE (PINCH)
220 50 18 900 4600 160 110 20 2200 2200
160 60 40 2400 2200 210 50 70 3500 5700
60 100 22 2200 0
C_2
H H 18 270 160 3 TRAZO DE CURVAS
TC TC C_1 COMPUESTAS SIN
270 5500 0 270 22 220 60 DT min
220 4600 0 220
210 4200 5700 210 C_3 50
160 2200 2200 160 20 210
60 0 200 60 C_4
50 0 0 50 50 210 160 08/36

T, C Curvas Compuestas Column E Segmento de curva fra con


Column E
300 entalpa no solapada
280 =Qcal_min
260
Qcal min= 200
240
220
200
180 DT min No Calor
existe
160 Integrado
140
120
100
80
La curva caliente siempre
60 Q, KW termina en el eje, con
Qenf min= 0 40 H=0
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Curva compuesta
caliente caliente
T, C Curvas Compuestas Column R
T-cal T SFCP H Acumulada Column R Segmento de curva fra con
300
270 0 18 0 5500 270 240 210 180 150 120 90 60 30 270 5500 0 270 entalpa no solapada = Qcal min
280
220 50 18 900 4600 C_2 220 4600
260
0 220
160 60 40 2400 2200 18 270 160 2102404000 6500 210 Qcal min= 1000
60 100 22 2200 0 C_1 1602202200 3000 160
22 220 60 60200 0 1000 60
Curva compuesta fra 50180 0DTmin=
800 2050
C Calor
160
T-fra T SFCP H Acumulada C_3 Punto PINCH
Integrado
140
50 0 20 0 800 20 210 50 120
160 110 20 2200 3000 C_4 100
210 50 70 3500 6500 50 210 160 80 La curva caliente siempre
50*20 QD= 1000-200 = 800 60 Q, KW termina en el eje, con
40
0 H=0
20
2200 Qenf min= 800
0
5700 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE


(PINCH)

ETAPA DE ANLISIS

CURVAS COMPUESTAS CON DT min

09/36
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE ANLISIS
Cascada Cascada
ALGORITMO DE LA CASCADA DE CALOR Base Corregida BASE
T T'= T' 0 DT SFCp Cal - Q B Q0 VAP C_2 270 160
T+-DT/2 SFCpFra 18
C_C 270 260 260 0 1000 Q Cal min C_1 220 60
40 18 720 720 1720 22
C_C 220 210 220 C_3 50 210
10 -52 -520 200 1200 20
C_C 160 150 210 C_4 160 210
40 -30 -1200 -1000 0 PUNTO PINCH 50
C_C 60 50 170 CORREGIDA
20 20 400 -600 400 C_2 260 150
C_F 50 60 150 18
90 2 180 -420 580 C_1 210 50
C-F 160 170 60 22
10 22 220 -200 800 Q Enfr min C_3 60 220
C_F 210 220 50 20
AE C_4 170 220
50

Curva Grand Compuesta


Temperatura,
C 50 60 150 170 210 220 260
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000 250
(Valores tomados de la cascada de calor)
Tpinch cal 180
Tpinch fria 160
200
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW 150
Datos de todo el rango
TC

La diferencia de las entalpias de las corrientes =


QEnfr min - QCal min 100
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD

50
10/36

0
0 2 4 6 8 10 12
Q, KW
Construccin de la tabla problema Datos iniciales
FCp(kW/C H(kW
Corriente Tinicial(C) Tfinal(C) ) ) MTODO DE PUNTO
C1 1 220 60 22 3520 DE PLIEGUE (PINCH)
C2 2 270 160 18 1980 5500
F1 3 50 210 20 3200 ETAPA DE ANLISIS
F2 4 160 210 50 2500 5700
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C -200 ALGORITMO DE LA
Temperaturas ajustadas TABLA PROBLEMA
Corriente Tentrada Tsalida Ti Tf
C2 2 270 - 10 = 260 160 - 10 =150 260 150 11/36
C1 1 220 - 10 = 210 60 - 10 = 50 210 50
F1 3 50 + 10 = 60 210 + 10 = 220 60 220 Q 0 = Qb iO + Qb I+1
F2 4 160 + 10 = 170 210 + 10 = 220 170 220
Tabla problema del ejemplo DH DH DH DH
T T C2 2 C1 1 F1 3 F2 4 QCal QFra Qb Q0 Q 0ajust.
1 260 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
2 220 40 720 0 0 0 720 0 720 720 1720
3 210 10 180 0 200 500 180 700 -520 200 1200
4 170 40 720 880 800 ### 1600 2800 ### ### 0
5 150 20 360 440 400 800 400 400 -600 400
6 60 90 1980 1800 1980 1800 180 -420 580
7 50 10 220 220 0 220 -200 800
FCp 18 22 20 50
SDH intervalos = 1980 3520 3200 ### -200 QD
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C Con el resultado de la suma en las
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW columnas se puede comprobar el valor de
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW H de las corrientes.
Curva Grand Compuesta
Temperatura,
C 50 60 150 170 210 220 260 12/36
Entalpia, kW 800 580 400 0 1200 1720 1000 250
(Valores tomados de la columna Q0ajust
de la tabla problema)
Tpinch cal 180 200
Tpinch fria 160
Calor integrado =
HCalientes - QEnfr min = 5500-800= 4700kW 150
HFrias - QCal min = 5700-1000= 4700kW

TC
La diferencia de las entalpias de las corrientes = 100
QEnfr min - QCal min
5700 5500 = 1000 800 = 200 = QD
50
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
ETAPA DE ANLISIS
0
ALGORITMO DE LA TABLA PROBLEMA Y 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GRAND CURVA COMPUESTA 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
H, KW
09/28/2017
C C KW/C kw 13_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR _1
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Ti Tf FCP DTC Entalpa
C 1 220 60 22 160 3520 kw REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes = 5500 CORRECTA
F 3 50 210 20 160 3200
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
QD= -200
Trazado de lineas de corrientes,
Temperatura Pinch Caliente = 180C
linea de puntos pinch caliente y
Temperatura Pinch Fra = 160C fro. Balance de energa arriba
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW (izquierda) y abajo (derecha) del
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW punto pinch

Tpinch = 180
DH arriba DHarriba
+
220 60 DH abajo DHabajo
880 1 2640 3520
22 440
270 160
1620 2 360 1980
2500 18 3000 5500
210 50
1000 3 2200 3200
20
210 160
2500 4 0 2500
3500 50 2200 5700

6000 Tpinch = 160 5200 11200


09/28/2017 13_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR _1
13/36
C C KW/C kw
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA
Ti Tf FCP DTC Entalpa
C 1 220 60 22 160 3520 kw Trazado de lineas de
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes 5500 conexin de
F 3 50 210 20 160 3200 Intercambiadores de
F 4 160 210 50 50 2500 calor entre corrientes,
Hfrias= 5700 Htotal= 11200
(acoplamiento de
QD= -200 corrientes). Balance de
Temperatura Pinch Caliente = 180C cargas de calor
Temperatura Pinch Fra = 160C (trmicas) en los
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW intercambiadores de
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW calor (IC).

FCph FCpc Tpinch = 180


FCpe FCps DH arriba DH arriba+

Ariba PP 220 180 80 60 DH abajo DH abajo


<= 880 1 1 3 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880..
1-4 22 50 si 270 .235.6..180 160
4 2
2-3 18 20 si 1620 2 360 1980
2-4 18 50 si 2500 18 ...620.1000....
Abajo P.P. 210 160..... 50 3000 5500
>= 1000 3 2 3 2200 3200
1-3 22 20 si 20 1000.. 2200
1-4 22 50 no 210 190.177.6160 160
2-3 18 20 no 2500 4 4 1 0 2500
2-4 18 50 no 3500 50 2200 5700
880. 14/36
6000 Tpinch = 160 5200 11200

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
09/28/2017 C C KW/C kw 15_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR 3
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR
Ti Tf FCP DTC Entalpa
CORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
Trazado de equipos de
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes 5500
servicios en las lineas de
F 3 50 210 20 160 3200 corrientes correctas (agua
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200 de enfriamiento y vapor de
QD= -200 calentamineto) Balance de
Temperatura Pinch Caliente = 180C calor final en todas las
Temperatura Pinch Fra = 160C lineas de corrientes
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW

FCph FCpc Tpinch = 180


FCpe FCps DH arriba DH arriba+

Ariba PP 220 180 80 60 DH abajo DH abajo


<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880.. 440
1-4 22 50 si 270 .235.6..180 160
4 2
2-3 18 20 si 1620 2 E2
360 1980
2-4 18 50 si 2500 18 ...620.1000....360
Abajo P.P. 210 160..... 50 3000 5500
>= 1000 3 2 3 2200 3200
1-3 22 20 si 20 1000.. 2200 15/36
1-4 22 50 no 210 190.177.6160 160
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500
2-4 18 50 no 3500 50 1000 kw 2200 5700
880.
6000 Tpinch = 160 5200 11200
09/28/2017 15_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR 3
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
09/28/2017
C C KW/C kw 16_DIAG_REJILLA_CAM_CAL_CORR_4
Ti Tf FCP DTC Entalpa REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes 5500
F 3 50 210 20 160 3200
Verificacin de los valores de
acercamiento en las lineas de
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
corrientes en cada intercambiador de
QD= -200
calor, (verificacin de marcas ,
Temperatura Pinch Caliente = 180C
- tickoffs-).
Temperatura Pinch Fra = 160C
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW
IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 180 Corr 880 >= DTmin
FCpe FCps DH arriba DH arriba+ 1 220 180 42.4 ok I
1
Ariba PP 220 180 80 60 DHabajo DH abajo 4 177.6 160 20 ok D
<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880.. 440 2 235.6
2
180 25.6 ok I
1-4 22 50 si 270 .235.6..180 160 3 210 160 20 ok D
4 2
2-3 18 20 si 1620 2 E2
360 1980 1000
2-4 18 50 si 18 ...620.1000....360 1 180 80 20 ok I
3
Abajo P.P. 2500 210 160..... 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
>= 1000 3 2 3 2200 3200 2200
1-3 22 20 si 20 1000.. 2200 2 270 4 235.6 80 ok I
1-4 22 50 no 210 190.177.6160 160 4 190 177.6 58.0 ok D
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500 620
2-4 18 50 no 50 1000 kw
3500 880. 2200 5700
6000 Tpinch = 160 5200 11200

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) 16/36


ETAPA DE MEJORAMIENTO
16/
50 20
4 3

160 50

880 2200 440


3520
1 1 3 E1

22 220 180 80 60

177.6 160
620 1000 360
1980
2 4 2 E2

20 270 235.6 180 160

190
1000

VAP

17/36
210 210
2500 3200

MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR CORRECTA

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)


4 3
FLUJOGRAMA FLUJOGRAMA C_4 160 C_3 50
ORIGINAL REORDENADO 1 220 60
1 3 E1
220 1 C_1
2500 440 KW
160 210 210
VAP
4 R1 T1 R1 T1
210 210

VAP
270 2 1796 160 1000 C_2 270
50 3
4 1 E2 2 4
1404
60 360 KW
E1
1724 AHORRO
VAP 2500 VAP 1000 1500 60.0%
E2
576 160 Ahorro
Qtotal= 8000 Qt= 6500 1500 0.19 19% menos 1724 440
Corr IC IC Q Te Ts DT Corriente 576 360
1 220.0 1 180.0 1 880 220 180 40.0 1 AE 2300 AE 800 1500 65.2%
4 177.6 160.0 1 880 160.0 177.6 17.6 4 TOTAL 4800 TOTAL 1800 3000 62.5%
880 2 1000 235.6 180.0 55.6 2
2 235.6 2 180.0 2 1000 160.0 210.0 50.0 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
3 210.0 160.0 3 2200 180 80 100.0 1 RED DE INTERCAMBIO DE
1000.0 3 2200 50 160 110.0 3 CALOR OPTIMIZADO
1 180.0 3 80.0 4 620 270 235.6 34.4 2 CORRECTO
3 160.0 50.0 4 620 177.6 190.0 12.4 4
2200.0 VAP 1000 160 210 50.0 4
2 270.0 4 235.6 E_1 440 80 60 20.0 1
18/36
4 190.0 177.6 E_2 360 180 160 20.0 2 18/
620.0 6500

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


C C KW/C kw
Ti Tf FCP DTC Entalpa
REJILLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA
C 1 220 60 22 160 3520 kw
CASO 1
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes = 5500
F 3 50 210 20 160 3200
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
QD= -200
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW
IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 180 180 Corr 880 >= DTmin
FCpe FCps DH arriba DH arriba+ 1 220 180 42.4 ok I
1
Ariba PP 220 60 DH abajo DH abajo 4 177.6 160 20 ok D
<= 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-3 22 20 no 22 880 440 2 270.0 2
214.4 60.0 ok I
1-4 22 50 si 270 .214.4180 160 3 210 160 54 ok D
2 4
2-3 18 20 si 1620 2 E2
360 1980 1000
2-4 18 50 si 18 1000620360 1 180 80 20 ok I
3
Abajo P.P. 2500 210 160 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
>= 1000 3 2 3 2200 3200 2200
1-3 22 20 si 20 2200 2 214.4 4 180.0 24 ok I
1-4 22 50 no 210 .190..177.6.160 160 4 190 177.6 2.4 NO D
2-3 18 20 no 2500 4 VAP 4 1 0 2500 620
2-4 18 50 no 50 1000
3500 2200 5700
6000 Tpinch = 160 5200 11200

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


19/36
50 20
4 3

160 50

880 2200 440


3520
1 1 3 E1

22 220 180 80 60
160
177.6
1000 620 360
1980
2 2 4 E2

20 270 214.4 180 160

190
1000

VAP 20/36

210 210
3200 2500

MALLA DE CAMBIADORES DE CALOR INCORRECTA


FLUJOGRAMA FLUJOGRAMA C_4 160 C_3 50
ORIGINAL OPTIMIZADO 220 60
1 3 E1
220 1 C_1
2500
160 210 210
VA
4P R1 T1 R1 T1
210 210
VAP

270 2 1796 160 C_2 270


50 3
4 1 E2 4 2
1404
60
E2
1724 AHORRO
VAP 2500 VAP 1000 1500 60.0%
E2
576 160 Ahorro
8000 6500 1500 0.19 19% menos 1724 440
Corr IC IC Q Te Ts DT Corriente 576 360
1 220.0 1 180.0 1 880 220 180 40.0 1 AE 2300 AE 800 1500 65.2%
4 177.6 160.0 1 880 160.0 177.6 17.6 4 TOTAL 4800 TOTAL 1800 3000 62.5%
880 2 1000 270.0 214.4 55.6 2
2 270.0 2 214.4 2 1000 160.0 210.0 50.0 3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
3 210.0 160.0 3 2200 180 80 100.0 1 RED DE INTERCAMBIO DE
1000.0 3 2200 50 160 110.0 3 CALOR OPTIMIZADO
1 180.0 3 80.0 4 620 214.4 180.0 34.4 2 INCORRECTO
3 160.0 50.0 4 620 177.6 190.0 12.4 4
2200.0 VAP 1000 160 210 50.0 4
21/36
2 214.4 4 180.0 E_1 440 80 60 20.0 1
4 190.0 177.6 E_2 360 180 160 20.0 2
620.0 6500

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


C C KW/Ckw
Ti Tf FCP DTC Entalpa MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE
C 1 220 60 22 160 3520 kw (PINCH)
ETAPA DE MEJORAMIENTO
C 2 270 160 18 110 1980 Hcalientes 5500
F 3 50 210 20 160 3200
F 4 160 210 50 50 2500 Hfrias= 5700 Htotal= 11200
DIAGRAMA DE REJLLA DE RED
INCORRECTA CASO 2
QD= -200
Temperatura Pinch Caliente = 180C
Temperatura Pinch Fra = 160C
Calentamiento Mnimo requerido = 1000 KW
Enframiento Mnimo requerido = 800 KW
FCph FCpc IC Tickoff
FCpe FCps Tpinch = 180 Corr 880 >= DTmin
<= DH arriba DH arriba+ 1 220 180 42.4 ok I
1
1-2 22 18 no 220 180 80 60 DH abajo DH abajo 4 177.6 160 20 ok D
1-3 22 20 no 880 1 1 3 E1 2640 3520
1-4 22 50 si * 22 880.. 440
2-3 18 20 si * 270 ....180 160
2 4 E2
2-4 18 50 si * 1620 360 1980 0 >= DTmin
3-4 20 50 no 18 ...620.1000....360 1 180 80 20 ok I
3
>= 2500 210 160..... 50 3000 5500 3 160 50 30 ok D
1-2 22 18 no 1000 3 VAP 3 2200 3200 2200 >= DTmin
1-3 22 20 si * 20 1000.. 2200 2 270
4
180.0 60 ok I
1-4 22 50 no 210 .177.6160 160 4 210 177.6 2.4 NO D
2-3 18 20 no 2500 4 4 1 0 2500 1620
2-4 18 50 no 50 1620 kW880. 3080 2500
3-4 20 50 no 2200 5700 E_1 440 0 VAP
22/36
3500 Tpinch = 160 5200 11200 3520 2500
6000 4 3 1620
E_2 360
1 1 3 E1 1980
E1+E2 800
VAP

2 4 E2
T-in, FCp,
Corr C T-fin,C kW/C DT C DH kW kW Ti Tf DT = 10C DT/2 = 5C
C 1 180 40 2 140 280 180 40 175 35
C 2 150 40 4 110 440 Hc = 720 150 40 145 35
F 3 60 180 3 120 360 60 180 185 65
F 4 30 130 2.2 100 220 Hf = 580 30 130 135 35
QD= 140
Int T C T DH1 DH2 DH3 DH4 QCal QFra Qb Q0 Q0 ajust.
1 185 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60
2 175 10 0 0 30 0 0 30 -30 -30 30
3 145 30 60 0 90 0 60 90 -30 -60 0 60
EJERCICIO
4 135 10 20 40 30 0 60 30 30 -30 30
5 65 70 140 280 210 154 420 364 56 26 86
COMPLETO 1
6 35 30 60 120 0 66 180 66 114 140 200
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FCp 2 4 3 2.2
280 440 360 220 720 580 140

Temperatura Pinch Caliente = 150C


Temperatura Pinch Fra = 140C
Calentamiento Mnimo requerido = 60 KW 23/36
Enframiento Mnimo requerido = 200 KW

150

DH kW 1 60 150 DH kW DH kW
60 180 3 40 220 280
1
2 2 150 90
0 150 2 E1 40 440 440 Compruebe la
3 4 140 200
120 180 60 240 360
regla de
V1
3 60 4 240 Tickoffs
-22 60 160 130 30 242 220
2.2 220
158 140 1142 1300

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Corr T-inicial, C T-final,C FCp, kW/C DT C DH kW kW Ti Tf
C 1 180 60 3.5 120 420 175 55
C 2 140 30 1.5 110 165 Hc = 585 135 25 EJERCICIO
F 3 45 115 2 70 140 50 120 COMPLETO 2
F 4 70 160 5 90 450 Hf = 590 75 165
Q D= -5
T C T DH 1 DH 2 DH 3 DH 4 Q Cal Q Fra Qb Q0 Q 0 ajust .
1 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
2 165 10 35 0 0 0 35 0 35 35 135 MTODO
DE PUNTO
3 135 30 105 0 0 150 105 150 -45 -10 90
DE
4 120 15 52.5 22.5 0 75 75 75 0 -10 90 PLIEGUE
5 75 45 157.5 67.5 90 225 225 315 -90 -100 0 100 (PINCH)
6 55 20 70 30 40 0 100 40 60 -40 60
7 50 5 0 7.5 10 0 7.5 10 -2.5 -43 57.5
8 25 25 0 37.5 0 0 37.5 0 37.5 -5 95
FCp 3.5 1.5 2 5
420 165 140 450 585 590 -5
ETAPA DE
Temperatura Pinch Caliente = 80C MEJORAMIENTO
Temperatura Pinch Fra = 70C
Calentamiento Mnimo requerido = 100 KW
Enframiento Mnimo requerido = 95 KW
24/36
80 DT 100 DT

DH kW 1 80 DH kW DH kW 106.5 180 1 80 10
350 180 1 3 E1 60 70 420 OK 73.5 350 70 OK
3.5 2 80 65.7 20
90 140 2 E2 30 75 165 25 140 2 80 10
1.5 3 70 75 OK 115 90 70 OK
90 115 45 50 140
4 2 90 50 10 80 3 65.7 20.7
450 160 V1 73.5 70 0 450 OK 70 50 45 OK
v1
5 100 350
73.5 70
DTmin = 10C Dtmin/2 = 5 C
DT Entalpa
Corrientes Tentrada( Tsalida( FCp
C) C) (kW/C) C KW T T
1 250 130 10 120 1200 245 125 1200 250 1 130
2 159 101 8 58 464 Hcal = 1664 154 96 10 1200
3 60 257 8 197 1576 65 262 464 159 2 3
101
4 120 180 6 60 360 Hfrias= 1936 125 185 8
QD= -272
SDHc+SDHf= 3600 1576 257 376 60
Q Q
T C T DH1 DH2 DH3 DH4 Cal Fra Qb Q0 Q0 ajust. 360 8 180 120
1 262 0 0 0 0 0 0 0 0 0 272 6 272 88
2 245 17 0 0 136 0 0 136 -136 -136 136 DT_i 1 DT_d
3 185 60 600 0 480 0 600 480 120 -16 256 1 91 250 1 130 23
4 154 31 310 0 248 186 310 434 -124 -140 132 3 ok 159 3 107 ok
5 125 29 290 232 232 174 522 406 116 -24 248 2
6 96 29 0 232 232 0 232 232 0 -24 248 2 52 159 2 112 52
7 65 31 0 0 248 0 0 248 -248 -272 0 3 ok 107 3 60 ok
3
FCp 10 8 8 6 2 ok 112 2 101 ok
1200 464 1576 360 1664 1936 -272 25/36 4 22.7 134.7 4 120 19

Temperatura Pinch Caliente = No existe UMBRAL


Temperatura Pinch Fra = No existe DETERMINACIN DE SERVICIOS Y
Calentamiento Mnimo requerido = 272 KW SIN PUNTO PINCH
Enframiento Mnimo requerido = 0 KW
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
300 kW
En el flujograma de la izquierda 300 kW
1
300 kW deterermine las cantidades de servicio 200C 50C
1
de calentamiento y de enfriamiento 2
mnimos requeridos, adems de las 3 5 SDH_c
200C 50C temperaturas del punto pinch.(DT min =
40C 480 kW 780kW
10 C).
En el diagrama ya se tiene un 300 kW 180 kW Enfriad
1 480 kW
aprovechamiento de la energa de la 2
corriente 2 al calentar la corriente 3. 3 220C 120 60C
800 kW Determine si se puede mejorar el 100 Q_D 320 kW
aprovechamiento del calor, as como el Calentad
porcentaje de aumento. 1100 kW
260C 800 kW 260C Total 1580 kW
SDH_f 1100 kW

3 5
100C 180 kW 40C 160C
300 kW 180 Kw 180 kW
2
1 2
220C
300 Kw 60C 3 220C 120C 180C 60C
40C 300 kW 100C 320 kW 196C
1
3
260C
DT min 10 C 5 C 200C 50C
T_i T_f DH DT FCP DH T'_i T'_f 160C
C C kW C kW kW C C C C SDH_c 0 kW Enfriad
1 200 50 -300 -150 2 300 195 45 195 45 0 kW
2 220 60 -480 -160 3 480 DH_cal 780 215 55 215 55 Calentad
3 40 260 1100 220 5 1100 DH_fria 1100 45 265 265 45 320 kW
QD -320 Total 320 kW
DT DH_1 DH_2 DH_3 SDH_c SDH_f Qb Qo Ahorro 79.75%
C C kW kW kW Aumento 493.75%
1 265 0 0 0 0 0 0 0 320 Q_cal_min
2 215 50 0 0 250 0 250 -250 -250 70
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 195 20 0 60 100 60 100 -40 -290 30
4 55 140 280 420 700 700 700 0 -290 30
ETAPA DE MEJORAMIENTO
5 45 10 20 0 50 20 50 -30 -320 0 Q_enf_min
FCP 2 3 5 0 0
Total 300 480 1100 780 1100 -320 -1150
T_pinch_cal No existe
26/36
T_pinch No existe
T_pinch_fria No existe Ejercicio de configuracin y umbral
Q_cal_min 320 kW
Q_enf_min 0 kW
1)

Corr T- FCp, DT DH PRIMERA CONFIGURACION


T-inicial, C final,C kW/C C kW kW Ti Tf
C 1 180 60 3.5 120 420 175 55 DT_izq

C 2 140 30 1.5 110 165 Hc = 585 135 25 1 DH kW 20.0 180 1 171.4


F 3 45 115 2 70 140 50 120 180 1 E1 60 420 160.0 5 145.0
F 4 70 160 0.333 90 30 Hf = 169.97 75 165 3.5 416
Q D= 3
415.03 140 2 30 165
2) T C T DH 1 DH 2 DH 3 DH 4 Q Cal QFra Qb Q0 Q 0 ajust . 1.5 5.1 140 2 123.3
1 175 0 0 0 0 0 0 0 0 0 * 115 45 140 145.1 25 70
2 165 10 35 0 0 0 35 0 35 35 * 2 140
3 135 30 105 0 0 9.99 105 9.99 95 130 * 160 70 30
4 120 15 52.5 22.5 0 4.995 75 4.995 70 200 * 0.333 5 25 8.3 123.3 3 30.0
5 75 45 157.5 67.5 90 14.985 225 104.985 120 320 * 115 140 45
6 55 20 70 30 40 0 100 40 60 380 *
7 50 5 0 7.5 10 0 7.5 10 -2.5 378 * SEGUNDA CONFIGURACION

8 25 25 0 37.5 0 0 37.5 0 37.5 415 * DH kW DT_izq


FCp 3.5 1.5 2 0.333 180 1 2 E1 60 420 20.0 180 1 171.4
420 165 140 29.97 585 169.97 415 3.5 250 160.0 5 70.0
3 E2
Temperatura Pinch Caliente = NO EXISTE 140 165 30 165
Temperatura Pinch Fra = NO EXISTE 1.5
Calentamiento Mnimo requerido = 0 KW 115 45 140 56.4 171.4 2 131.4
Enframiento Mnimo requerido = 415 KW 2 140 115.0 25 45
2
3) 200
160 70 30
0 175 0 180
0.333 30
35 165 35 160

130 135 130 140

200 120 200 120 MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)


320 75 320 100

380 55 380 80

377.5 50 378 ETAPA DE MEJORAMIENTO 27/36


60

415 25 415 40

20
EJERCICIO DE REJILLA Y UMBRAL
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

4) Calor 585 - 415 = 169.97 kW


Integrado 169.97 - 0 = 169.97 kW
DT_der

26.4

53.3

15.0

DT_der
101.4

86.4
DT_min 20 DT_min_/_2 10 T_pinch_cal 320
Corriente Te(C) Ts(C) FCp DT DH T'e T's DH_c Debido a los valores de las FCPs no se DH_f DH_T
F 1 225 375 3 150 450 235 385 385 235 kW pueden acoplar las corrientes. Se kW kW
F 2 300 450 4 150 600 310 460 460 310 kW requiere dividir la corriente caliente
C 3 400 250 6 150 900 390 240 390 240 282.5
C C C 400 250
3 3 E
T' DT 3 1 2 SDHc SDHf Qb Qb Qb' kW 480 6 1 195 420 900
1 460 0 0 0 0 0 0 0 0 345
2 390 70 0 0 280 0 280 -280 -280 65
3 385 5 30 0 20 30 20 10 -270 75 1 375 225
4 310 75 450 225 300 450 525 -75 -345 0 3
5 240 70 420 210 0 420 210 210 -135 210 225
6 235 5 0 15 0 0 15 -15 -150 195
6 3 4 C 450 300
2
900 450 600 900 1050 4
T_pinch_cal 320 T pinch cal kW 600 0 600
T_pinch-fria 300 Tpinch fria
Q-cal-min 345 Qcal min
Q-enf-min 195 Q enf min

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO

DIVISIN DE CORRIENTES 1 28/36


DT_min 20 DT_min_/_2 10 T_pinch_cal 320
Corriente Te(C) Ts(C) FCp DT DH T'e T's DH_c DH_dc DH_f DH_T
F 1 225 375 3 150 450 235 385 385 235 3-B
2
F 2 300 380 4 80 320 310 390 390 310 kW 320 4
C 3 400 250 6 150 900 390 240 390 240 282.5
C C C C 400 3-A 250
3 1 3 E
T' DT 3 1 2 SDHc SDHf Qb Qb Qb' kW 480 160 6 2 1 195 420 900
0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 390 0 0 0 0 0 0 0 0 65
2 385 5 30 0 20 30 20 10 10 75 C 1 375 353.33 225
VA
3 310 75 450 225 300 450 525 -75 -65 0 3 P
4 240 70 420 210 0 420 210 210 145 210 kW 225 65 Kw 160 225 225 450
5 235 5 0 15 0 0 15 -15 130 195
6 3 4 C 380 300
2
900 450 320 900 770 4
T_pinch_cal 320 kW 320 320 0 320
T_pinch-fria 300 La correinte caliente 3 se ha dividido en T_pinch_fria 300
Q-cal-min 65 2 corrientes, para poder acoplar las
Q-enf-min 195 nuevas corrientes calientes con las Marc DT T IC T DT Marcas Corr
corrientes frias
ok 46.7 400 1 320 20 ok 3-A
353.3 160 300 1
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
ok 20 400 2 320 20 ok 3-B
ETAPA DE MEJORAMIENTO
380 320 300 2

DIVISIN DE CORRIENTES 2 ok 20 320 3 282.5 57.5 ok 3


29/36
300 225 225 1
Construccin de la tabla problema Datos iniciales
FCp(kW/C H(kW
Corriente Tinicial(C) Tfinal(C) ) ) DATOS INICIALES
C1 1 210 50 20 3200
C2 2 210 160 50 2500 5700
F1 3 60 220 22 3520
F2 4 160 270 18 1980 5500 EJERCICIO 2
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C 200 DIVISIN DE
Temperaturas ajustadas CORREINTES 1/3
Corriente Tentrada Tsalida Ti Tf
C2 2 270 - 10 = 260 160 - 10 =150 200 150
C1 1 220 - 10 = 210 60 - 10 = 50 200 40
F1 3 50 + 10 = 60 210 + 10 = 220 70 230
ALGORITMO DE LA
F2 4 160 + 10 = 170 210 + 10 = 220 170 280 TABLA PROBLEMA
Tabla problema del ejemplo DH DH DH DH
T T C2 2 C1 1 F1 3 F2 4 QCal QFra Qb Q0 Q 0ajust.
1 280 0 0 0 0 0 0 0 0 2100
2 230 50 0 0 0 900 0 900 -900 -900 1200
3 200 30 0 0 660 540 0 1200 ### -2100 0
4 170 30 1500 600 660 540 2100 1200 900 -1200 900
5 150 20 1000 400 440 1400 440 960 -240 1860
6 70 80 1600 1760 1600 1760 -160 -400 1700
7 40 30 600 600 0 600 200 2300
FCp 50 20 22 18
SDH intervalos = 2500 3200 3520 ### 5700 5500 200 QD
Temperatura Pinch Caliente = 210C
Temperatura Pinch Fra = 190C 30/36
Calentamiento Mnimo requerido = 2100 KW
Enframiento Mnimo requerido = 2300 KW

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Tfinal(C H(kW
09/28/2017
C Tinicial(C) ) FCp(kW/C) ) 31_DIVISION_CORRIENTES_2_2

C1 1 210 50 20 3200
C2 2 210 160 50 2500 5700 EJERCICIO 2
F1 3 60 220 22 3520 DIVISIN DE CORREINTES 2/3
F2 4 160 270 18 1980 5500
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C 200
En estas condiciones esta rejilla
Temperatura Pinch Caliente = 210C requiere una modificacin para
Temperatura Pinch Fra = 190C 31/36
acoplar los ICs
Calentamiento Mnimo requerido = 2100 KW
Enframiento Mnimo requerido = 2300 KW

FCph FCpc Tpinch = 210


FCpe FCps DH arriba DH arriba+
Ariba PP 210 540 2660 50 DH abajo DH abajo
<= 0 1 1 3200 3200
1-3 20 22 si 20
1-4 20 18 no 210 160
2-3 50 22 no 0 2 2 2500 2500
2-4 50 18 no 50 2500
Abajo P.P. 0 220 60 5700 5700
>= 660 660 3 C1 2860 3520
+1440
1-3 20 22 no = 2100 22 660 kw 2500
1-4 20 18 si Qcal_m 270 160
in
2-3 50 22 si 1440 4 C2 1 540 1980
2-4 50 18 si 18 540
2100 1440 kw 3400 5500
2100 Tpinch = 190 9100 11200
660 kw
MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO
Tfinal(C H(kW
C Tinicial(C) ) FCp(kW/C) )
C1 1 210 50 20 3200 La solucin de este diseo es EJERCICIO 2
C2 2 210 160 50 2500 5700 ralizar una divisin de la DIVISIN DE
F1 3 60 220 22 3520 corriente 3 en 3a con FCp = CORREINTES 3/3
F2 4 160 270 18 1980 5500 19.23, y 3b con FCp = 2.77
DTmin = 20C Dtmin/2 = 10C 200
Q_C3_D - Q_C3A_D Q_C3B
Temperatura Pinch Caliente = 210C Q_C3_D - Q_C3A_D Q_C3B
Temperatura Pinch Fra = 190C Q_C1[_D 3200 2860 2860 - 2500 = 360 32/36
2860 - 2500 = 360
Calentamiento Mnimo requerido = 2100 KW Q_EN_MIN 2300 2500 0.8741 22 19.23 C3A
Enframiento Mnimo requerido = 2300 KW 900 360 0.1259 22 2.77 C3B
(540 + 360) 2500/2860 = 0.8741 22*0.8741 = 19.23 IC Tickoff
FCph FCpc Tpinch = 210 360/2860 = 0.1259 22*0.1259 = 2.77 Corr
FCpe FCps DH arriba DH arriba+ 1 210 180 20.0 ok I
1
Ariba PP 210 50 DH abajo DH abajo 4 190.0 160 20 ok D
< 0 1 1 3 E1 3200 3200 540
1-3 20 22 si 20 540 360 2300 2 210.0
2
160 20.0 ok I
1-4 20 18 no 210 160 3a 190 60 100 ok D
2
2-3 50 22 no 0 2 2500 2500 2500
2-4 50 18 no 50 2500 3B FCP 2.77 360 1 180 162 10 ok I
3
Abajo P.P. 0 220 60 5700 5700 3b 190 60 102 ok D
> 660 3 C1 2860 3520 360
3A
1-3 20 22 no 22 660 kw 2500 FCP 19.23 1 162 50.0 96.0 ok I
E
1-4 20 18 si 270 5 66 1 20.0 30.0 ok D
2-3 50 22 si 1440 4 C2
1 160 540 1980 2300
2-4 50 18 si 18 540
2100 1440 kw 3400 5500
2100 2100 kw Tpinch = 190 9100 11200

MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH) ETAPA DE MEJORAMIENTO


DTmin = 10C
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C DTC Entalpa (KW)
C 1 170 60 3 110 330 MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
C 2 150 30 1.5 120 180 Hcal = 510
ETAPA DE MEJORAMIENTO
F 3 20 135 2 115 230
F 4 80 140 4 60 240 Hfrias= 470
QD= 40 LAZOS DE CALOR 1/3
DTmin 10 5 SDHc+SDHf 980
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / C DTC Entalpa T'iC T'fC 33/36
C 1 170 60 3 110 330 165 55
C 2 150 30 1.5 120 180 145 25
F 3 20 135 2 115 230 25 140
F 4 80 140 4 60 240 85 145
C C C C
T' DTC 1 2 3 4 SDHc SDHf Qb Qb Qb' Temperatura Pinch Caliente = 90
1 165 0 0 0 0 0 0 20 C
2 145 20 60 0 60 0 60 60 80 Temperatura Pinch Fra = 80 C
3 140 5 15 7.5 20 22.5 20 2.5 62.5 82.5 Calentamiento Mnimo requerido =
4 85 55 165 82.5 110 220 247.5 330 -82.5 -20 0 20 kW
5 55 30 90 45 60 0 135 60 75 55 75 Enfriamiento Mnimo requerido =
6 25 30 0 45 60 45 60 -15 40 60 60 kw
330 180 230 240 510
FCP 3 1.5 2 4
Rejilla de cambiadores de calor inicial
DH C 90 DH total
240 170 4 60 90 330
3
3 1 90
90 150 30 90 180 En estas condicIones no se puede hacer el
2 2
1.5 20 90 60 90 acoplamiento de corrientes. Se requiere
modificar abajo del pinch las corrientes.
110 135 20
3
2 20 90 30 120 230
240 140 80
4
4 240 80 0 240
Tabla de Balance trmico de Intercambiadores de Calor DT Tick offs DT
C 90 Q Corr
170
3 4 60 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DTC H 2 25 150 2 90 10
1 7
3 60 30 90 330 1 3 2 125 135 10 20 3 ok 125 80 ok
150 2
30 2 2 1.5 150 90 60 90 90
2 5
6
1.5 20 90 60 30 90 180 2 3 2 80 125 45 90 1 30 170 3 90 10

3
135 3a 1 20 60 3 1 3 170 90 80 240 4 ok 140 80 ok
1
2 A 20 3b 1 60 120 230 3 4 4 80 140 60 240 240
140 P 4 1 3 90 70 20 60 1 10 90 4 70 50
4
4 240 80 0 240 4 3b 1 20 80 60 60 3b ok 80 20 ok
80 5 2 1.5 90 50 40 60 60

Rejilla de cambiadores de calor con Divisin de corrientes 5 3a 1 20 80 60 60 2 10 90 5 50 30


6 2 1.5 50 30 20 30 3a ok 80 20 ok
7 1 3 70 60 10 30 60
Parte 1.- Red de Intercambiadores de calor optimizada
DTmin = 10C MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
Datos
Corriente T-inical, C Tfinal, C FCp, kW / DTC Entalpa (KW)
ETAPA DE MEJORAMIENTO
C 1 170 60 3 110 330
C 2 150 30 1.5 120 180 Hcal = 510
F 3 20 135 2 115 230
LAZOS DE CALOR 2/3
F 4 80 140 4 60 240 Hfrias= 470
Temperatura Pinch Caliente = 90C QD= 40
Temperatura Pinch Fra = 80C SDHc+SDHf 980 34/36
Calentamiento Mnimo requerido 20 kW
Enframiento Mnimo requerido = 60 kW
Parte 1
Malla de cambiadores de calor inicial Tabla de Balance trmico de Intercambiad
C 90 Q DT DT
170 4 60 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DTC H 25 150 2 90 10
1 3
3 90 90 1 3 2 125 135 10 20 125 90 80
150 2
30 2 2 1.5 150 90 60 90
2 5 6
1.5 20 90 60 90 2 3 2 80 125 45 90 30 170 3 90 10

3 135
20 3 1 3 170 90 80 240 140 240 80
1
2 A 20 30 120 3 4 4 80 140 60 240
P 4 1 3 90 60 30 90 10
4 140 60 90 4 60 25
4 240 80C 60 4 3 2 35 80 45 90 80 90 35
0 5 2 1.5 90 70 20 30
5 3 2 20 35 15 30 55 90 5 70 50
6 2 1.5 70 30 40 60 35 30 20
Parte 2.- Red de Intercambiadores de calor con lazos de calor
C 90 Int. Calor Corriente FCP Te Ts DTC H
170
4
60 1 3 2 125 135 10 20 DT DT
1 3
3 90 2 2 1.5 150 70 80 120 25 150 2 70 5
2 150 2 30 2 3 2 65 125 60 120 125 65
6
1.5 20 120 3 1 3 170 90 80 240 30 170 3 90 10
3
135 20 3 4 4 80 140 60 240 140 80
1
2 A 20 30 4 1 3 90 60 30 90 25 90 4 60 40
140 P 80C 4 3 2 20 65 45 90 65 20
4
4
4 240 6 2 1.5 70 30 40 60
La temperatura de salida del IC 2 en la corriente 2 es de 70 C. La temperatura de entrada en el IC 2 en la corriente 3 es de 65 C. Como 70 65 = 5C.
Por tanto se viola el DT min = 10C. Dejando fija la temperatura de entrada del IC 2 en la corriente 3 en 65 C., se procede a:
Buscar una ruta en la que se pueda relajar la violacin del T y compensar las cargas trmicas en los cambiadores de calor de la ruta
para ajustar las temperaturas.
C 90
170 60 MTODO DE PUNTO DE PLIEGUE (PINCH)
3 4
3 1 90
ETAPA DE MEJORAMIENTO
150 2
70 30
2 6
1.5 20 120 60
135 65 20
3 1
2 A 20 30 LAZOS DE CALOR 3/3
140 P 80
4
4 240
80
Para evitar la violacin al Tmin en el extremo fro del cambiador 2, se ajusta su carga restndole X cantidad de calor .
para que la temperatura de salida sea 75 C 3
C 90
170 60 1 3 4
3 4
3 1 90 4 3
2 150 2
70 30
6
1.5 20 120-X 60+X 2 2 6

3
135 65 20
1
2 A 20+X 30
140 P 80
4 1
4 240
80
Se obtiene Q = 120 X = 1.5*(150-75 X = 7.5 kW Al calcular las cargas resulta X = 7.5 kW
Diseo final sin lazos de calor. Disminuye el nmero de cambiadores de calor pero aumenta el calor de calentamiento y enfriamiento
C 90
170 60
3 4
3 1 90
150 75 30
2 2
1.5 20 112.5 67.5 6
135 20
3 1
2 A 27.5 30
140 P 80 35/36
4
4 240
80
Q_cal 27.5 Q_enf 67.5
Para la siguiente red de intercambiadores de calor, escriba.
1.- Una tabla de balance con las entalpias de todas las corrientes, (extraccin de datos).
2.- Utilizando la tabla problema, los servicios de calentamiento y enfriamiento minimos, as
como el punto pinch.
3.- El calor integrado
4.- La Curva Grand Compuesta
5.- La rejilla de distribucin de los IC y de los servicios
6.- La comprobacin mediante las tickoffs del diseo de la rejilla

DT min= 10C

1 60C 36/36
3.5 kw/C
2 140C 25kW
1.5kW/C
115C 45C
3 2kW/C
160C 70C
4 5kW/C
30 kw 420 kw

FIN DEL CURSO DE DISEO BSICO DE PROCESOS