TEORIA DE LAS RESTRICCIONES EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE CHORIZO ENLATADO.

En la bsqueda de tener una produccin activa, prospera y con alta calidad se decide
implementar TOC (Teora de las restricciones), esto con el fin de mirar en cual parte del
proceso se genera el cuello de botella, esto debido a que en este se detiene la produccin.
Para esto se implementaran 5 pasos

1. IDENTIFICASIN DE LA RESTRICCIN DEL SISTEMA: Para esto se debe tener un previo

conocimiento del proceso de produccin, de manera que se lo separara segn cada
fase y actividad, obteniendo as la capacidad de produccin respecto al tiempo.
Almacenamiento de la Limpieza, desinfeccin y
materia prima seleccin de materia prima Formulacin liquido de
gobierno

Cantidad de chorizos= 605.3

Kilogramos mes. t=1 hora, en limpieza y
t=6 minutos
Cantidad de sal= 16.684kg. desinfeccin, t=30 minutos
Cantidad de latas=1552 en seleccin
Cantidad de limones=

Llenado de las latas Preparacin liquido de Preparacin liquido de

gobierno gobierno

t=14 minuos t=3 minutos

t=3minutos

Adicin del lquido de gobierno Evacuacin o exahusting Cerrado de las latas

(Realizado en autoclave)

t=23 minutos
t=3minutos t=5 minutos

Almacenamiento Enfriamiento y limpieza de Esterilizacin

latas (en autoclave)

- Los procesos con ms t

t=20 a 30 minutos t=20 minutos
 Los procesos con ms tiempo de demora son:

- la limpieza, desinfeccin y seleccin de materia prima con 1 hora y 30 minutos.

- Cerrado de las latas con tiempos de 15 y 60 segundos segn el operario.
- Esterilizacin con tiempo de 20 minutos.
- Enfriamiento con tiempo de 30 a 20 minutos.
- Evacuacin o exahusting.

Entonces el cuello de botella seria la limpieza, desinfeccin y seleccin de materia prima.

Esto debido no solamente porque sea el que ms tiempo gaste, sino que las otras
actividades por norma o porque tienen establecidos estos tiempos o temperaturas
como mximos en sus sistemas no pueden ser manipulas para acelerar el proceso,
debiendo as permanecer con estos tiempos y temperaturas para poder as dar
inocuidad al producto.

2. EXPLORAR LA RESTRICCIN

La restriccin que presenta esta empresa es una restriccin fsica, es decir que en el caso
de la limpieza y desinfeccin, se podra comprar equipos automatizados como el equipo
de limpieza CIP (Limpieza en el lugar) para la realizacin de esta actividad, la compra de
este equipo dara como resultado que esta etapa de proceso fuera ms rpida y
ahorrativa con insumos como el agua, esto debido a que las altas velocidades causadas
en este equipo producen un flujo turbulento el cual da una mayor eficiencia al remover
por arrastre los slidos solubles. Siendo as el resultado para la operacin una mayor
inocuidad en el proceso y menor carga contaminante en los desages causados por los
detergentes y agentes qumicos desinfectantes. Pero debido a polticas de la empresa la
compra de este equipo no es posible.

3. SUBORDINAR EL SISTEMA

Se subordina las actividades al ritmo de la limpieza y desinfeccin de los equipos, para ello
se elaborara una carta de balance, esto a fin de mirar que actividades que se podran realizar
mientras se estaba en este proceso, resultando as que seleccin de materia prima y la
formulacin podan realizarse a igual tiempo que esta actividad, resultando as que al
trmino de la actividad de limpieza y desinfeccin de equipos, se procedera a la preparacin
del lquido de gobierno, es decir el pesaje de los insumos.

4. ELEVAR LAS RESTRICCIONES

La solucin para esta restriccin es la compra de equipo automatizado para la limpieza de

los equipos, pero como no es posible por el momento entonces se realizara una tcnica de
Goldratt es decir una nube de conflicto, esto a fin de esquematizar las posibles soluciones.
 Disminuye tiempo en esta Obtener un equipo
actividad y gasta menos automatizado para la
agua limpieza y desinfeccin
Disminuir el tiempo de los equipos
de limpieza y
desinfeccin, para conflicto
acelerar el proceso.
Exigir que los operarios El no contar con el
realicen el trabajo en el apoyo de la empresa
menor tiempo posible para esta inversin

Al evaporarse la nube de conflicto se podra dar solucin para la disminucin del tiempo en
esta actividad.

POSIBLES SOLUCIONES ENCONTRADAS.

- Asignar una parte de los operarios encargados de otras etapas para que colaboren en
esta fase inicial del proceso, de manera que se disminuya el tiempo de la limpieza y
desinfeccin.
- Alquilar un equipo CIP para la limpieza y desinfeccin de la maquinaria del proceso.

LA SOLUCIN

-La mejor solucin para esta restriccin, es el alquiler del equipo CIP, esto debido a que este es
un equipo automtico, de manera que su manipulacin es de uno o dos operarios, lo cual deja
a los dems operarios encargados de esta etapa con mayor tiempo para realizar las dems
actividades de limpieza, haciendo que se disminuya los tiempo en esta operacin.

5. Volver al paso 1: Esto a fin de mirar donde puede ocurrir un nuevo cuello de botella, el
cual no debe estar regido por tiempo o temperaturas exigidas por el proceso.

5S EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE CHORIZO ENLATADO.

1. SEPARA O SEGREGAR:

Antes Despus

Para la realizacin de este paso se identific todos los artculos que fueran
innecesarios o que deberan estar en otro lugar de la produccin a finalidad de tener
una mayor movilidad, en este caso los insumos para la realizacin del lquido de
 gobierno estaban en la misma rea que de la produccin del producto, esto hace que
los operarios no se puedan mover con facilidad para realizar las diferentes actividades
del proceso.
Posteriormente se procedido a trasladar los insumos a otro sitio para su elaboracin.
Despus se coloc las herramientas utilizadas para la realizacin del lquido de
gobierno en el lugar al que se procedi trasladar a los insumos para la elaboracin del
lquido de gobierno.
Como resultado de esto se obtuvo:
- Un lugar con mayor espacio, es decir se liber espacio til para el proceso.
- Se redujo los tiempos en cuanto al fcil acceso que tienen al material.
- Mejor movilidad de los operarios.
- Mayor productividad.

2. Simplificar y / o segregar:

Antes Despus
En este paso se logra dar un lugar especfico para cada actividad del proceso, teniendo cerca de
este las herramientas necesarias que se utilizan para este proceso.
Como primer paso identificamos lugares especficos para cada tipo de herramienta, candad de
uso en el proceso y lugar de este en cada actividad.
Posteriormente se procedi a realizar una evaluacin de que tan necesaria es cada herramienta
en cada proceso esto a fin de mirar la cantidad que debe haber en cada cual, el resultado de
esto es que no haya un alto en proceso por falta de una herramienta.
Como paso siguiente tambin se tendr una persona encargada de mirar que cada herramienta
del proceso est lista para el uso, esto con el fin de que no se gaste tiempo en preprala para la
realizacin del proceso.

Se instalaran canastas divididas con espacios especficos para cada utensilio, esto a fin de tener
una visibilidad rpida sobre los elementos que falten en esta.

3. LIMPIAR Y /O BARRER:

La limpieza y desinfeccin de equipos se realizara en las reas de trabajo en donde haya

o no produccin, de manera que esta se realizara antes de la produccin y a la
 finalizacin de la misma, esto a fin de evitar que haya contaminacin en la materia
prima.
Adems de esto la realizacin de esta actividad se implementara como parte del trabajo
diario, esto no solo con el fin de dar un buen aspecto sino tambin de aumentar la vida
til de la maquinaria.
La implementacin de esta actividad tendr como pasos para su realizacin:
-Campaa de limpieza
-Planificacin del mantenimiento de la limpieza
-Preparacin de un manual de limpieza
-Preparacin de elementos de limpieza
-Implementacin de la limpieza.

PLANIFICADOR ETAPA DE LIMPIEZA

0 10 20 30 40 50 60
Formulacin y preparacin de agua
Limpieza de botas
Limpieza de mezones
Limpieza de equipos
Limpieza de pisos
Limpieza de manos
Limpieza de insumos
fin

Tiempo inicio duracin tiempo minutos

4. ESTANDARIZAR:

El tener capacitacin cruzada en la empresa garantizara que en el caso de tener algn eventual
accidente o falta al trabajo, cualquier operario pueda ocupar cualquier lugar de trabajo en el
proceso.

De igual forma se realizaran listas para estandarizar cualquier etapa, de esta manera se
reducir tiempos y tambin algunos costos en la capacitacin cruzada.

5. SOSTENER Y/ O AUTODISCIPLINA

En este paso se debe revisar continuamente todos los procesos y de igual forma se
reconoce y motiva al personal para que sigan implementando esto.
 8 DESPERDICIOS EN LA PRODUCCIN DEL CHORIZO ENLATADO

. Sobreproduccin:

Con el fin de evitar que all ms produccin de chorizo del que podemos vender, se
realizara pronsticos de ventas basados en la demanda que tiene el producto en el
mercado, o por medio de encuestas para mirar el grado de aceptabilidad y de posible
demanda que habra entre los encuestados.

.Filas:

El tiempo de almacenamiento en cuanto a la recepcin de la materia prima e insumos, va a

ser corto esto debido a que el uso de estos insumos va hacer casi de uso inmediato, por lo
casi no va a tener tiempo de almacenaje, en cuanto al almacenaje del producto final, este
se despachara a los diferentes establecimientos, esto debido a que se trabaja bajo pedido,
es decir lo que se produce tiene que salir casi de manera inmediata al establecimiento el
cual lo haya solicitado.

.Transporte:

El transporte de material, se lo puede disminuir, acercando las zonas de trabajo que ms

necesiten una de la otra, de igual manera se puede organizar la planta de manera que cada
etapa del proceso quede de manera secuencial.

-Inventario:

Se tratara de solicitar los insumos y materia prima necesarios para el proceso, de igual
forma se producir segn pedidos.
.Movimiento:

Se pondr de manera organizada y de fcil acceso a los implementos y maquinaria ms

utilizada en el proceso, esto a fin de que el operario no haga movimientos innecesarios.

.Sobre procesamiento:

Se realizarn anlisis, estrictamente necesarios en algunas etapas del proceso, esto a fin de
mirar la calidad con la que sale el producto.

.Producto defectuoso:

Realizar revisiones de cmo queda el producto y de igual forma mirar que la forma en la
que es llevado al lugar de venta se encuentre de manera adecuada. Esto a manera de ver
Diagrama del flujo del proceso
Inicio
De enlatar chorizos Eleccin de
materia prima Almacenamiento y recepcin de la materia prima
t=30 minutos T= ambiente o de 10 a 20C
No apta Si apta
Transporte hacia adecuacin y limpieza
Depsito de
desechos
Limpieza de equipos y seleccin de la materia prima
Produccin
t=1 hora

-Formulacin del lquido de gobierno t=4 minutos,

Preparacin de salmuera y zumo de limn t=3
minutos, Preparacin del lquido de gobierno
medicin de Ph t=3 minutos. Tiempo
total 12 minutos

Transporte llenado de las lata

Llenado de las latas T=100C y

t=10 segundos por lata. T total 14 minutos.

Trasporte para adicin del lquido de gobierno

Adicin del lquido de gobierno T=80c,

t=20 segundos por lata total = 23 minutos

Evacuacin o exhausting
t= 3 minutos

Transporte para el cerrado de las latas

Cerrado de las latas t=

de 4 a 5 segundos por lata. tTotal = 5 minutos

Transporte para la esterilizacin

Esterilizacin comercial de
t= 20minutos y una T= 121C

Enfriamiento y limpieza de las latas

t= de 20 minutos y T= de 35 a 40C
Almacenamiento T= 10 a 20C

Fin
 FICHAS DESCRIPCIN DEL PROCESO

FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO

PROCESO ALMACENAMIENTO Y RECEPCIN DE
MATERIAS PRIMAS
MAQUINA 1 Congelador tipo cofre de 515 litros
HERRAMIENTAS Bandejas para depositar la materia prima
INSUMOS Chorizos, limn, sal y agua
ENTRADAS 333.68 Kg
SALIDAS 333.68 Kg
GRADO DE ESPECIALIZACIN Tener la facilidad y agilidad para ver que la
materia prima solicitada este en buenas
condiciones.
DESCRIPCIN Como primera medida se debe recibir la
materia prima solicitada, esto con el fin de
poder llevarla al lugar de almacenaje de
esta.
Posteriormente se inspecciona al momento
de la recepcin, para verificar el
cumplimiento de las especificaciones
establecidas en la empresa. (Limones en
buen estado, latas sin oxido o abolladas y
chorizos frescos con buen olor y color.)
OBSERVACIN Alguna de esta materia prima puede venir
daada, descompuesta o puede venir con
aberturas.
REALIZADO POR Elizabeth Goyes FECHA DE Enero 25-2016
Angie Noguera REALIZACIN
Yurany Puerres
REVIZADO POR Jos Rojas FECHA DE Junio 3-2016
TERMINACIN
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO ADECUACIN Y LIMPIEZA
MAQUINA
HERRAMIENTAS Baldes, Toallas de limpieza, manguera
INSUMOS Agua, jabn y cloro
ENTRADAS 250litros de agua, 100gr de jabn, 80ml de cloro
SALIDAS 250.08litros
GRADO DE ESPECIALIZACIN Reconocer cuando hay un lugar inocuo para la
seguir con la produccin de la materia prima.
Observar que el chorizo se encuentre en
condiciones ptimas para poder seguir con su
procesamiento
DESCRIPCIN Se deber asegurar que los recipientes y lugares
de trabajo estn totalmente limpios empezando
as por mesones, utensilios, la maquinaria en la
que se opere y la misma materia prima. Esto se
realiza con el fin de tener un lugar asptico y
saludable para los consumidores y los mismos
trabajadores.
Para esto se tendr en cuenta la siguiente
formulacin para cada material o
procedimiento.
Manos (manipulador del proceso) 100 ppm.
Utensilios (utilizados en el proceso) 300 ppm
Equipos (Enlatadora, autoclave, mesas) 400ppm.
Lava botas 500ppm
Agua potable 1 pmm
De manera que la frmula utilizada para saber la
cantidad de hipoclorito a utilizar es:
# de litros a utilizar x ppm(a desinfeinfectar)
% hipoclorito x 10
OBSERVACIN Todas las partes del proceso deben estar
totalmente inocuas para el proceso esto debido
a que puede haber contaminacin cruzada entre
el producto nuevo y los residuos del da
anterior.
REALIZADO POR Elizabeth Goyes FECHA DE REALIZACIN Enero 25-2016
Angie Noguera
Yurany Puerres
REVIZADO POR Jos Rojas FECHA DE TERMINACIN Junio 3-2016
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO FORMULACIN Y PREPARACIN DE
SALMUERA Y ZUMO DE LIMN- LIQUIDO DE
GOBIERNO
MAQUINA
HERRAMIENTAS Calculadora, computador, Balanza, cuchillos,
malla cernidora, pocillos para la solucin,
Estufa industrial, cacerolas, malla cernidora y
agitadores.
INSUMOS Sal, limn y agua
ENTRADAS 5% de sal, 71% de agua, 23.5% de limn
SALIDAS 99.5%
GRADO DE ESPECIALIZACIN Se debe tener conocimiento de los
porcentajes permitidos por norma tcnica
para consumo de alimentos.
DESCRIPCIN Al tener los pesajes de cada producto se
procede a mezclar todos segn los gramos y
litros estipulados de cada cual en un
recipiente hasta tener una mezcla
homognea, de manera que la mezcla al
tener la salmuera sea con el zumo de limn
teniendo en cuenta porcentajes de 71,25%
de agua, 23,5% de zumo de limn y 5% de
sal comn
OBSERVACIN La preparacin de esta solucin se puede
realizar a una temperatura ambiente.
REALIZADO POR Elizabeth Goyes FECHA DE Junio 3-2016
Angie Noguera REALIZACIN
Yurany Puerres
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO LLENADO DE LATAS
MAQUINA
HERRAMIENTAS Latas, recipiente con el lquido de gobierno
INSUMOS Liquido de gobierno
ENTRADAS 130g de chorizo
SALIDAS 150 peso neto con lata
GRADO DE ESPECIALIZACIN Se debe tener conocimiento de que tanto se
deben llenar las latas, para esto se tendr en
cuenta que se debe dejar como mximo de
espacio unos 5mm libres.
DESCRIPCIN Despus del esterilizado (inmersin en agua
a 100c de las latas) y lavado de las latas se
procede a el llenado el cual se debe realizar
en un lugar fresco y alejado de la zona de
produccin posteriormente las latas deben
estar secas y frescas luego se debe colocar el
chorizo y se adiciona el lquido de
cobertura.
OBSERVACIN Se debe tener cuidado con el espacio que se
debe dejar en las latas, el cual debe ser de
5mm como mximo.
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Yurany Puerres
REVIZADO POR Jos Rojas FECHA DE Junio 3-2016
TERMINACIN
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO ADICIN LIQUIDO DE GOBIERNO
MAQUINA
HERRAMIENTAS Latas con la materia prima y recipiente con
lquido de gobierno
INSUMOS Salmuera y zumo de limn
ENTRADAS 150 de peso neto, 99.5% de lquido de
gobierno
SALIDAS 250
GRADO DE ESPECIALIZACIN Para este proceso se tiene que tener previo
conocimiento de la cantidad de lquido que
debe haber en cada lata, para ello tiene que
saber que cada una tiene que dejar un
mximo de espacio libre en la parte superior
de 5mm.
Adems de esto debe saber que este lquido
tiene que ser aadido en la lata en caliente.
DESCRIPCIN Se adiciona en caliente sobre el producto
hasta el borde, respetando un espacio de
5mm en la lata.
OBSERVACIN El lquido debe colocarse sobre el producto a
una temperatura alta, preferiblemente selo
debe adicionar inmediatamente este llegue
a la temperatura de los 80c
REALIZADO POR Elizabeth Goyes FECHA DE Enero 25-2016
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Yurany Puerres
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TERMINACIN
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO EVACUACIN O EXHAUSTING
MAQUINA Autoclave vertical elctrico de capacidad 160
litros (Marca Lizondo)
HERRAMIENTAS
INSUMOS latas
ENTRADAS 250gramos
SALIDAS 250gramos
GRADO DE ESPECIALIZACIN Se debe tener previo conocimiento de la
utilizacin de la autoclave y el tiempo
necesario que deben estar las latas sin
afectar el producto.
DESCRIPCIN Las latas son sometidas despus del
envasado a un exhausting para as eliminar
la presencia de oxigeno de la lata, esto a
finalidad de eliminar el aire disuelto en el
producto y la formacin de un vaco interior
dentro del envase , posteriormente se lo
introduce en el tnel de vapor ubicado en la
autoclave por 3 minutos.
OBSERVACIN El pasarse de estos 3 minutos puede dar
consecuencias en la degradacin de la
calidad del producto.
Puede causar un estiramiento en la lata
originando una expansin del producto.
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REVIZADO POR Jos Rojas FECHA DE Junio 3 -2016
TERMINACIN
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO CERRADO Y LAVADO DE LATAS
MAQUINA Enlatadora de tipo manual Jk Somme S-1
HERRAMIENTAS
INSUMOS Latas con producto
ENTRADAS 1 lata 350 gramos
total operacin 24500 gramos
SALIDAS 24500gramos
GRADO DE ESPECIALIZACIN Tener conocimiento previo acerca del
manejo de esta mquina y tener agilidad
para no tener prdidas de este por mal
sellado
DESCRIPCIN Antes de utilizar esta mquina se debe
calibrar esta selladora segn indicaciones
prescitas en el manual de esta mquina,
posteriormente se tomara las latas que sale
del tnel de vapor y se les colocara las tapas
y se finalizara sellando con la cerradora de
operacin manual.
OBSERVACIN En el sellado se tiene que tener en cuenta
que no se presenten defectos como sellos
cortados o afilados, pestaas aplastadas en
las latas y sellos faltantes. Adems de esto se
debe realizar este procedimiento de manera
rpida esto debido a que el producto es muy
susceptible a la contaminacin del contenido
de la lata.
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TERMINACIN
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO ESTERILIZACIN
MAQUINA Autoclave vertical elctrica de capacidad 160
litros (Marca Lizondo).
HERRAMIENTAS Canastilla de acero inoxidable
INSUMOS Latas
ENTRADAS 24.5 kilogramos
SALIDAS 24.5 kilogramos
GRADO DE ESPECIALIZACIN Se tiene que tener conocimiento acerca dl
funcionamiento de la autoclave adems de
saber el tiempo y temperaturas a las que se
esteriliza el producto.
DESCRIPCIN Se coloca las latas en la canasta del
autoclave de manera separada,
posteriormente se cierra el autoclave y se
verifica que no haya salidas de vapor
posteriormente al llegar a una temperatura
de 110c se abre todas las purgas hasta
terminar el proceso, despus se continua el
proceso hasta alcanzar una temperatura de
121c, al concluir el tiempo del proceso
comercial de 20 minutos se cierra la llave de
vapor y se abre la vlvula de venteo para
expulsar el vapor que hay dentro,
posteriormente se espera unos minutos
hasta que evacue todo el vapor del
autoclave
OBSERVACIN El proceso debe terminar cuando la
temperatura llega a los 121c en un tiempo
de comercial de 20 minutos el terminarlo
antes puede causar que la inocuidad del
alimento no sea la adecuada, por tanto
puede haber un aumento en la proliferacin
de bacterias perjudiciales para el
consumidor.
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TERMINACIN
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO ENFRIAMIENTO Y LIMPIEZA DE LAS LATAS
MAQUINA Autoclave vertical elctrica de capacidad 160
litros (Marca Lizondo).
HERRAMIENTAS Pinza para latas
INSUMOS latas
ENTRADAS 24.5 kilogramos
SALIDAS 24.5 kilogramos
GRADO DE ESPECIALIZACIN Se tiene que tener previo conocimiento
acerca de las temperaturas que se vayan a
utilizar para el enfriamiento de las latas.
DESCRIPCIN Las latas se enfran inmediatamente despus
de terminado el proceso del tratamiento
trmico. Para eso se coge la lata con unas
pinzas esto debido a la alta temperatura con
la que salen. Este proceso se lo realiza en el
autoclave (esto debido a este cuenta con un
sistema de enfriamiento)por medio de agua
a temperatura ambiente hasta alcanzar una
temperatura aproximada de 35-40 c esto
con la finalidad de bajar rpidamente la
temperatura para evitar la sobre coccin.
OBSERVACIN El no hacer inmediatamente este
procedimiento se corre el riesgo de que haya
un crecimiento de microorganismos
termfilos.
El no enfriamiento puede fomentar a vacos
parciales que se forman en los envases.
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TERMINACIN
 FICHA DE DESCRIPCIN DEL PROCESO
PROCESO ALMACENAMIENTO
MAQUINA
HERRAMIENTAS Canastillas, carros transportadores de
canastillas
INSUMOS chorizo
ENTRADAS 24.5 kilogramos
SALIDAS 24.5 kilogramos
GRADO DE ESPECIALIZACIN Tiene que tener conocimiento acerca de
cmo va a ir ubicado el producto final.
Debe saber la temperatura a la cual este
producto debe estar y que condiciones para
que no se dae, adems de que debe mirar
que el producto que se almacene no este
aboyado la lata.

DESCRIPCIN El almacenamiento se realiza en un

ambiente con amplia ventilacin, humedad y
temperatura apropiada, esperando as el
tiempo hasta su despacho para la venta, la
temperatura del cuarto debe estar a
temperaturas de 10 y 20c.
OBSERVACIN El producto debe permanecer en un
ambiente fresco esto debido a que una
temperatura alta en el proceso puede
producir inflaciones y abultamiento de gas
hidrogeno y de bacterias que no se
destruyeron se pueden desarrollar por el
calor.
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Angie Noguera REALIZACIN
Yurany Puerres
REVIZADO POR Jos Rojas FECHA DE Junio 3-2016
TERMINACIN
 HERRAMIENTA LEAN

CONSTRUCCIN DEL MAPA DE FLUJO DE VALOR (VSM).

La construccin de este mapa ayudara a entender los cambios que se pueden presentar en la
produccin del chorizo enlatado y tambin ayudara a realizar mejoras en el proceso. Para la
realizacin de este mapa se tendrn en cuenta los siguientes pasos.

1. IDENTIFICACIN DE CLIENTES, SUPLIDORES Y CONTROLES DE SUS RESPECTIVOS

ICONOS.
- En este caso hace referencia al cliente y al suplidor.
1.2 Se procede a calcular los requerimientos de produccin y envos diarios, dependiendo
de la demanda del cliente, que en este caso segn encuestas fue de 1552 unidades. De
las cuales se tiene que tener en cuenta que la empresa solamente trabaja 22 das del
mes. Por lo tanto la demanda diaria sera igual a:

1552 /
= = 70.54
22 /
- Tambin se tendr en cuenta que la empresa trabajara 5 horas de las que solamente 4
son el tiempo disponible por da, por lo tanto el takt time se sera igual a:

4 60 60
= = 204.14
1 1
70.54

- Se procede a la identificacin de clientes y suplidores de la demanda.

En donde
Control de
1.1 produccin

Suplidor
Cliente

- Clculo de la demanda

Demanda Mensual 1552 Unidades

Demanda Diaria 70.54 Unidades 1.2
Takt Time 204.14 Segundos
 2 . PASO

2.1 INDICAR EL MTODO Y LA FRECUNCIA DE ENVIO AL CLIENTE.

2.2 INDICAR EL MTODO Y LA FRECUENCIA DE ENVIO DEL SUPLIDOR.

2.1

Mensual

Control de
produccin

2.2

Mensual

3. PASO

3.1 Se agregan los procesos: Recepcin y almacenamiento de materia prima.

3.2 Se agrega la informacin de cada uno de los procesos y tambin se utiliza lneas de
tiempo de valor agregado (VA) y No valor agregado (NVA).
4. PASO

4.1 Se agrega los mtodos de comunicacin con cliente, el suplidor y su frecuencia

4.2 Se anota la informacin respectiva en las cajas de los procesos. En el caso del
tiempo de ciclo (CT), se expresa en segundos (s), y los tiempo de cambio (ST) en horas
(h).
 5. PASO

5.1 En este paso s empiezan a incluir los puntos de inventario con sus respectivos niveles
para cada proceso.

5.2 Se agrega smbolos de push (jalar), esto debido a que este sistema se basa en una
produccin a partir del pronstico de demanda.