UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALURGICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES y
materiales I

PRUEBA DE
MOLIENDABILIDAD
DOCENTE:
PONCE GAGO, Lily

ALUMNOS:
CASTRO ORELLANA, Jorge Luis
FUENTES-RIVERA VARGAS, Rommel
ENCARNACIN CONDEZO, Gustavo

Julio 2017
LIMA PER
INTRODUCCIN

La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda;

esta es muy importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del
mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta etapa se debe liberar
completamente las partes valiosas del mineral de la ganga, antes de proceder
a la concentracin. La seccin molienda es el corazn de una planta
concentradora de minerales, porque de ello va depender el xito en los
procesos posteriores con un producto de buena calidad y una buena
recuperacin.

Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en
condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin,
constante y dilucin para mantener una densidad optima de pulpa, satisfacen
adems las siguientes constantes de velocidad (velocidad crtica y de trabajo,
carga de bolas y potencia del motor.
OBJETIVOS

GENERAL:

Realizar prueba de molienda en funcin al tiempo y obtener la distribucin granulomtrica de

la descarga de molino.

ESPECIFICO:

Conocer el procedimiento para determinar el tiempo de molienda.

Interpretar los resultados obtenidos para el tiempo de molienda que nos fue asignado.

Conocer los parmetros a considerar para mejorar la eficiencia de un molino de bolas.

MARCO TERICO

1. MOLIENDA DE MINERALES

La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy
importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus
debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral
(sulfuros) de la ganga, a ntes de proceder a la concentracin

La operacin de molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barras

y secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700
micrones (malla 10), alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en los
molinos de bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados
en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao de alimentacin, dilucin,
velocidad crtica de operacin, nivel de bolas y de potencia de motor aceptables. Cuanto ms
fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda
ms fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto la molienda
ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se
considera tanto el costo de energa, as como los retornos netos de dlares de los productos

EFICIENCIA DEL PROCESO

La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parmetros como:

- Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin

- Velocidad y tamao del molino

- Tamao del cuerpo moledor

- Diseo de los revestimientos del molino

- Cambios en las caractersticas del mineral

- Distribucin de tamaos del producto del molino

- Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao

- Eficiencia de la clasificacin, etc.

Las interrelaciones entre estos factores son complejas y para poder estudiar su influencia es
imprescindible fijar algunas variables
La seccin molienda esta considerada como una de las secciones de mayor importancia y
responsabilidad en la planta, ya que de ella depende el tonelaje y la liberacin para los fines
de la flotacin

1.1 INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN

En la seccin molienda se realiza la liberacin de los sulfuros

- Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotacin es deficiente. Se incrementa la

prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin)

- Cuando el mineral es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos no flotan
perdindose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se producen excesiva cantidad
de lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave final

1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA

Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado
hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del mineral, el molino har ms fcilmente su
trabajo

2. LOS MOLINOS

Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales
resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de esta
masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la
etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrocicln y agua suficiente para
formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo
una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino.

Eficiencias del molino.

Los factores de control que se sabe regulan la eficiencia de molienda de minerales, en molinos
cilndricos son como sigue:

1. - La velocidad del molino afecta la capacidad, al igual que el desgaste del recubrimiento y de
las bolas, en una proporcin directa hasta del 85% de la velocidad crtica.

2. - La carga de bolas equivalente al 50% del volumen del molino, da la capacidad mxima.

3. - Las bolas de tamao mnimo capaces de moler el material alimentado, dan una eficiencia
mxima.

4. - Los recubrimientos ranurados de tipo ondulado son los preferidos entre los usuarios.
5. - La eficiencia del clasificador se hace ms importante en moliendas de varias etapas.

6. - Las cargas circulantes de mayor tamao tienden a aumentar la produccin y reducir la

cantidad de material fino no deseable.

7. - La descarga de nivel bajo o rejilla incrementa la capacidad de molienda en comparacin

con la descarga central o por rebosamiento, aunque el desgaste del revestimiento, la rejilla y
los medios es mayor.

8. Las razones de slidos a lquidos en el molino deben estudiarse basndose en la densidad

del mineral y la relacin volumtrica.

Parmetros del molino

Las pruebas experimentales representadas en un artculo de Coghill y De Vaney, han hecho

que los autores lleguen a las siguientes conclusiones:

1. En la molienda de bolas por lotes y por va hmeda, con cargas de minerales de 90 a 160 kg
(200 a 350 Ib), se necesitaron aproximadamente 35 kg (75 Ib) de mineral para llenar los
intersticios de las bolas en reposo y con velocidades del 30 al 80% de la crtica, la velocidad
baja dio el mismo tipo de molienda que la alta. Las cargas grandes de minerales dieron una
molienda un poco ms selectiva de partculas gruesas que las cargas ms ligeras. Se obtuvieron
mejores capacidades con cargas ligeras y eficiencias un poco mayores con cargas grandes de
minerales.

2. - Algunas de las caractersticas de molienda en seco en molinos de bolas por lotes fueron
diferentes a las que se obtuvieron en moliendas en hmedo. En el trabajo en seco, la eficiencia
y la capacidad mejoraron con cargas ligeras de minerales. Se redujeron los requisitos de
potencia al disminuir la cantidad de mineral dentro del molino y en la molienda en hmedo
aument al disminuir dicha cantidad. En moliendas en seco, la velocidad elevada fue ms
eficiente que la velocidad baja.

3. - Al comparar la molienda en hmedo y en seco, las pruebas por pares se realizaron, de tal
manera que todas las variables establecidas fueron idnticas, excepto la consistencia de la
pulpa (hmeda o seca). Con un peso intermedio de carga de mineral, la molienda selectiva
result del mismo grado; con cargas grandes de minerales, la molienda en hmedo fue ms
selectiva, y con cargas ligeras, la molienda en seco result ms selectiva.

4. - Al comparar la molienda hmeda y seca en molinos de bolas y circuito abierto, la que se

hizo en hmedo dio un 39% ms de capacidad y un 26% ms deficiencia.

5. - El volumen reducido de bolas no fue satisfactorio en el tipo de molinos de rebosamiento o

inundacin en seco, porque se desarrollaba un exceso de mineral dentro del molino. Cuando
se logr prevenir el desarrollo excesivo de mineral simulando un molino de nivel bajo de pulpa,
el volumen de bolas pequeo dio buenos resultados.

6. - Con un 60% de slidos, las piedras del mismo tamao que las bolas efectuaron la misma
clase de trabajo que estas ltimas cuando se moli dolomita; pero no se logr una molienda
efectiva en el caso de la lidita. Las piedras dieron aproximadamente el 35% de la capacidad y el
81% de la eficiencia que caracteriz a las bolas.

7. - Para minerales duros y de dureza intermedia, los tetraedros no dieron buenos resultados
como medio para la molienda gruesa.

8. - Las bolas muy duras (nquel duro) resultaron mejores que las bolas ordinarias, sobre todo
cuando se trataba de minerales de extremada dureza.

9. - La eficiencia de las bolas desgastadas y desechadas, fue aproximadamente 11% menor que
la de las bolas esfricas nuevas.

10. - Un molino de bolas tan pequeo como de 48 por 91 cm (19 por 36 in) logr duplicar el
trabajo de un molino tamao planta. Los ensayos llevaron a la conclusin de que, si cada una
de las variedades de los molinos, grandes o pequeos, se prueba en las mismas condiciones y
si se aplica una unidad de trabajo por unidad de mineral, el efecto (molienda o trituracin)
ser el mismo, segn indican los productos; dicho de otra manera, se mantendr la misma
relacin entre causa y efecto.
METODOLOGIA

El trabajo consiste en determinar el grado de molienda cuyos datos sern obtenidos a partir de
la prueba de molienda durante cuatro intervalos de tiempo, caracterizando el molino de bolas,
las pruebas experimentales desarrolladas, condiciones de trabajo y resultados obtenidos,
posteriormente se presenta el grafico que nos ayudara a determinar el grado de molienda y
finalmente los clculos y conclusiones.

MATERIALES

Mallas
Mesa de muestreo con lona para la homogenizacin del mineral
Baldes y tinas
Bolsas
Fuentes
Brochas

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
CUARTEO MANUAL DEL MINERAL

Se realiza operaciones de chancado a 100% - m10 y se sigue la secuencia que se muestra a

continuacin, empezando homogenizando el mineral en la lona para ser coneado y despus se
hace el cuarteado, pesando el mineral en 5 bolsas de 1kg. cada una.
Diseo del molino de bolas
Se realiza la medicin de las dimensiones del molino, y las caractersticas a las que se operara
el molino de bolas.

VARIABLES VALOR

Tamao del molino (pulg.) 8x8

Peso mineral (gr.) 1000

Volumen del agua (cc.) 500

Volumen de volas (%) 30%

Tiempos de molienda 8, 12, 18, 25

Tomar el peso de 1 kg de mineral por cada intervalo de tiempo e introducirlo en el molino de

bolas.

Verter los productos de la molienda en recipientes para realizar el deslamado

Pasar la muestra deslamada por el horno y medir el peso final de las muestras.

Calcular

Velocidad Crtica:

Usando la siguiente relacin, donde D es el dimetro del molino en pies.

VC=76.63/(D)0.5

D=8=8x0.0833pie=0.67pies, entonces VC=93.45 RPM

OPERACIN DEL MOLINO DE BOLAS

Se realiza primero la limpieza de las bolas del molino y del molino, de manera que as no
interfieran partculas de mineral que hubiesen ah producto de una anterior molienda. Luego
de ello se aade el mineral de manera lenta que no levante polvo y finalmente el medio litro
de agua. Luego se toma el tiempo y se realiza las pruebas de moliendabilidad.

Para el tiempo 0 solamente se realiza el lavado del mineral y se procede a pasar el mineral fino
por la malla 400, para el mineral grueso se pasa de frente a la fuente para evitar que se
deteriore la malla. Anlogamente se realizara para los dems esperando los respectivos
tiempos de molienda.

Se agrupa en un cuadro como el que se muestra a continuacin en los clculos y resultados.

CLCULOS Y RESULTADOS

Graficar el porcentaje pasante por malla 200 vs tiempo de molienda, siendo x=tiempo de
molienda e Y= %pasante:

X +#200 -#200 %Pasante

(gr.) (gr.)

0 883.4 116.6 11.66

8 500.7 499.3 49.93

12 487.2 512.8 51.28

18 513.7 486.3 48.63 ERROR

25 128.9 871.1 87.11

Ecuacin de moliendabilidad:

Y=2.8853X + 17.535

OBSERVACIONES:

En el tiempo de molienda de 18 minutos se obtuvo un valor del %pasante inferior, esto se

debe al deslamado incorrecto, pero haciendo uso de la ecuacin de moliendabilidad se puede
estimar un valor adecuado que debera salir si se realiza nuevamente el proceso en una
muestra nueva de 1kg.

Y(18)=2.8853(18) + 17.535 Y(18) = 69.47 -#200=694.7 gr.

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MOLIENDA

Con los datos obtenidos en la grfica del TIEMPO DE MOLIENDA se procede a determinar el
tiempo de molienda segn el D80 deseado, es decir el 80% pasante del mineral por una
determinada malla; en donde nos permita obtener una mayor recuperacin del contenido
metlico en el proceso de flotacin.

Segn la grfica se procede a interpolar para obtener el tiempo de molienda cuando se tenga
80% pasante en peso del mineral. Reemplazando en la ecuacin de la recta obtenida. 80 =
1.6604x + 12.99; de donde el tiempo de molienda para obtener 80% pasante de mineral en
una determinada malla ser de 40.357min. Pero ahora realizando una interpolacin de la
siguiente manera:

25 12 12
= = 22.42
87.11 51.28 80 51.28
CONCLUSIONES

Se logr realizar la prueba de molienda adecuadamente segn los parmetros establecidos.

Despus de la realizacin de la prueba experimental nos dimos cuenta de la importancia de la

molienda en el proceso productivo.

Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero el ms
importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la
utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de
energa y aumento en los costos de operacin.

Se concluye que al hacer un cuarteo del mineral se obtiene una muestra de mineral ms
homogenizada con granos finos y gruesos mezclados uniformemente.

La velocidad critica en un molino de bolas, depender exclusivamente del dimetro del

molino de bolas, como se explic anteriormente para nuestro caso el dimetro era de 8
pulg, pero en la formula se admite solamente valores en pies.

Se puede concluir si el tiempo de molienda es menor al que se indique se obtendr un

producto demasiado grueso, con un grado de liberacin bajo obtenindose una escasa
recuperacin en la etapa de concentracin.

Si el tiempo de molienda es mayor al que se indique se obtendr sobre molienda

innecesaria que reduce a la partcula menor a lo requerido para que la separacin sea
ms eficiente produciendo lamas por exceso de finos y perdidas del mineral valiosos.

Se concluye tambin que al calcular el tiempo de molienda para D80 mediante la grfica
y tambin haciendo una interpolacin los resultados son aproximados.