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So Caetano do Sul
2013
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So Caetano do Sul
2013
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AGRADECIMENTOS
A todos os que colaboraram diretamente e indiretamente para concluso deste trabalho e minha
formao, a Magno Peas que disponibilizou seus equipamentos para que fossem executados os
estudos, aos professores, colegas e funcionrias da Ps Graduao da Mau do curso de Engenharia de
Soldagem por todo o apoio e companheirismo neste perodo.
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RESUMO
Este estudo tem como finalidade apresentar os resultados do processo de corte laser e plasma
em chapas planas. Alm, da comparao de sua eficincia no processo produtivo de peas
com espessuras de 12 milmetros, consideradas grossas para o processo de corte a laser. As
velocidades de corte entre os processos chegam a ter uma diferena de mais de cem por cento.
Levando em considerao uma pea com volume mensal de alta produo e com maquinas
somente com dois turnos disponiveis, o resultado da produtividade faz toda a diferena. Toda
ateno pouca na definio do processo de corte para uma nova pea, porque neste
momento se no for avaliado o processo num todo e somente considerado as teorias criadas
no inicio da evoluo do corte a laser, todas as peas acima de seis milimetros sero
direcionadas para o processo de corte a plasma, adicionando processos posteriores sem
necessidade e aumentando o seu tempo de produo.
ABSTRACT
This study has as purpose present the results of the process of cutting laser and plasma in flat
plates, beyond compare their efficiency in the production process of parts with thicknesses of
12 mm thick, considered for the cutting process the laser. The cutting speeds between the
processes come to have a difference of more than one hundred per cent. Taking into
consideration a part with monthly volume of high production and with machines with only
two shifts available, the result of productivity makes all the difference. All attention is low in
the definition of the cutting process for a new part, because at the moment if not evaluated the
process in a whole and only considered the theories created in the beginning of the evolution
of laser cutting, all parts of six millimeters will be directed to the process of plasma cut,
adding later processes without need and increasing your production time.
LISTA DE ILUSTRAES
SUMRIO
1 INTRODUO.................................................................................................................. 10
2 PROCESSOS DE CORTE ................................................................................................ 10
2.1 PROCESSO DE CORTE PLASMA ................................................................................ 11
2.1.1 O QUE PLASMA ..................................................................................................... 11
2.1.2 O PLASMA NA INDUSTRIA........................................................................................ 12
2.1.3 QUALIDADE DO CORTE PLASMA ............................................................................ 15
2.1.4 CORTE DE DIAMETROS INTERNOS ........................................................................ 17
2.2 PROCESSO DE CORTE LASER................................................................................... 18
2.2.1 DESCOBERTA DO LASER ........................................................................................ 18
2.2.2 COMO SE FORMA O LASER ..................................................................................... 19
2.2.3 TIPOS DE LASER ...................................................................................................... 20
2.2.4 LASER DE CO2 .......................................................................................................... 20
2.2.5 SISTEMA DE CORTE LASER NA INDUSTRIA .......................................................... 21
2.2.6 FORMAO DA SUPERFICIE DE CORTE ................................................................ 24
2.2.7 PRINCIPAIS PARAMETROS DE CORTE................................................................... 25
2.2.8 FATORES QUE AFETAM A QUALIDADE DA SUPERFCIE DE CORTE ................... 26
2.3 OUTROS PROCESSOS ................................................................................................ 27
2.3.1 OXICORTE ................................................................................................................. 27
2.3.2 JATO DE GUA.......................................................................................................... 28
3 MTODO AVALIAES DO PROCESSO DE CORTE LASER E CORTE PLASMA . ... 30
4 APRESENTAO DOS RESULTADOS ........................................................................... 38
5 CONCLUSES E RECOMENDAES ........................................................................... 41
REFERNCIAS ................................................................................................................... 42
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1 INTRODUO
2 PROCESSOS DE CORTE
No incio dos anos 50, foi descoberto que as propriedades do arco aberto, como usado para a
soldagem TIG, poderiam ser largamente modificadas, sendo assim seria possvel uma grande
inovao na indstria o Corte Plasma e desta forma seria possvel cortar qualquer metal
condutor de eletricidade principalmente os metais no ferrosos que no podem ser cortados
pelo processo de oxi-corte. Naquela poca a indstria estava encontrando grandes
dificuldades principalmente para o corte do ao inoxidvel e o alumnio.
Conforme Lima, 2008 uma definio comum de plasma descrev-lo como o quarto estado
da matria. Sempre teve-se em mente que a matria estaria dividida em trs estados: Slido,
lquido e gasoso. Para um elemento comum como a gua, estes trs estados so o gelo a gua
e o vapor, a diferena entre estes estados so as ligaes aos seus nveis de energia, quando
adicionamos energia na forma de calor ao gelo, ele derrete formando gua e ao adicionarmos
mais energia, a gua evapora-se em hidrognio e oxignio na forma de vapor, que por sua vez
com novo acrscimo de energia ao vapor, estes gases tornam-se ionizados. Esse processo de
ionizao faz com que esses gases se tornem condutores de eletricidade e este gs,
eletricamente condutor e ionizado chama-se plasma. H outros exemplos de plasma em nosso
meio e alguns exemplos claros deste fenmeno so as estrelas incluindo o Sol, estes so
formados inteiramente de plasmas de altssima temperatura e densidade, e ainda estima-se que
99 % da matria existente no universo estejam no estado de plasma.
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O corte plasma um processo que emprega um plasma gasoso, ou seja, um gs ionizado que
formado a partir de uma fonte de alimentao. Esta fonte de CC e sua tenso de circuito
aberto est entre 240 a 400 VCC, que gera a partida do arco entrando em contato com o gs,
energizado de tal forma que se ioniza e se transforma em plasma, todo este fenmeno ocorre
na tocha atravs desta descarga de energia que direcionada ao eletrodo e o mesmo cria uma
centelha que energiza o gs formando o arco plasma. Neste momento o mesmo direcionado
a um pequeno orifcio calibrado e atravs deste orifcio torna-se possvel obter uma
concentrao de energia com alta temperatura, desta forma possvel fundir e cortar materiais
metlicos, sendo assim o metal fundido expulso pela energia cintica do jato de gs. Atravs
de uma fonte de energia fica fcil de avaliar que quanto maior for sua corrente maior ser
nossa capacidade de corte em relao espessura do material e sua velocidade. Os sistemas
mais utilizados na indstria so o de corte manual e mecanizado. O corte manual muito
simples e de fcil operao, os sistemas mais modernos possuem o bocal isolado
eletricamente o que permite que o operador apoie a tocha na pea ou utilize uma rgua ou
gabarito para guiar o corte e as fontes inversoras so preferidas devido a sua a portabilidade.
O corte manual largamente utilizado nas mais diversas aplicaes, desde cortes em chapas
finas at grandes espessuras como as de estruturas metlicas, o plasma apresenta vantagens
devido flexibilidade da tocha, facilidade de operao, velocidade de corte e menor
deformao das chapas.
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O corte mecanizado todo aquele onde um sistema automtico manipula a tocha de plasma.
Os sistemas podem ser simples como uma tartaruga ou at os mais complexos manipulados
e comandados por CNC. Os sistemas manuais podem ser adaptados para trabalhar no mtodo
mecanizado e devem ser respeitados os limites de aplicao recomendados pelo fabricante do
sistema para este mtodo. Geralmente a capacidade de corte dos sistemas manuais reduzida
metade para o corte mecanizado, esta reduo no est relacionada diretamente com a
capacidade da fonte e sim pelo aquecimento progressivo da tocha. Como no plasma a
velocidade reduz sensivelmente com o incremento da espessura, em chapas mais espessas o
tempo de corte grande devido a baixa velocidade e esta a principal razo de se limitar a
espessura para se garantir uma velocidade razovel e permitir a refrigerao adequada da
tocha.
1. Fonte de Energia
2. Console de Ignio Alta Frequncia
3. Console de controle de gs
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4. Tocha plasma
5. Conjunto de Vlvulas
Este conjunto parte integrante de uma clula ou mquina de corte. A qualidade do corte,
bem como o desempenho da clula depende da combinao, interao e caractersticas dos
componentes como: Sistema de Corte Plasma (figura 3), Comando CNC, Controle de altura
(eixo Z) e Sistema de movimentao X-Y. A figura 4 mostra um exemplo de mquina de
corte com comando CNC e seus componentes.
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Para avaliar as peas cortadas termicamente, deve embasar-se em normas, desta forma
consegue-se determinar os limites de aceitao do processo e assim definir as tolerncias
admissveis. Para este processo aplica-se a norma Standard EN ISO 9013. Os fatores mais
considerados para avaliar a qualidade de corte so: o desvio angular e a rugosidade. Outros
fatores que podem tambm ser considerados na qualidade do corte, so as linhas de arraste e
formao de escria. Utilizar as linhas de corte um excelente caminho para determinar a
velocidade correta, mas tende-se estar muito atento se vivel a sua utilizao no processo.
As linhas devem geralmente, acompanhar o corte aproximadamente de 10 a 15 graus, quando
as linhas esto mais verticais, a velocidade est muito baixa, quando as linhas esto mais
alinhadas, a velocidade est muito alta. Estas alteraes sero mostradas nas figuras abaixo.
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Um dos maiores desafios para o processo de corte plasma fabricar itens com dimetros
internos prximos a espessura do material a ser cortado, sendo assim existem alguns fatores a
serem considerados, e sero citados alguns deles.
Para plasma de alta definio, chapas acima de 3 mm, utiliza-se 1,5 vezes a espessura do
material.
Lembrando que toda ateno pouca quando se trata de dimetros internos no corte plasma e
os mesmos devem ser feitos no sentido anti-horrio para um melhor controle do arco, desta
forma o lado chanfrado do corte vai ficar no miolo, ou seja sucata, conforme observado na
figura 8.
Desde o incio da dcada de 70, com o desenvolvimento dos lasers de potncia, a utilizao
destes no corte no tem parado de crescer. O corte por laser tornou-se o processo de corte
preferencial para muitas empresas, com base nas altas velocidades de corte e na exactido do
processo. Os equipamentos destinados a este fim permitem obter peas de geometria
complexa, acabamento de superfcies praticamente livre de rebarbas na regio de corte e
rapidez na execuo de peas.
Poucos meses depois, em Dezembro de 1960, surgiu o primeiro laser de estado gasoso.
Tratava-se de um laser He-Ne desenvolvido por Javan, Benett e Harriot. S alguns anos mais
tarde aparecia o laser de CO2 desenvolvido por Patel.
O laser um sistema que produz um feixe de luz concentrado, obtido por excitao dos
eltrons de determinados tomos, utilizando um meio ativo que pode ser slido, lquido ou
gasoso. Este feixe de luz produz intensa energia na forma de calor. Para a obteno do laser
necessrio acrescentar ao meio ativo a um sistema ptico adequado, a cavidade ressonante,
constituda por dois espelhos, posicionados nas extremidades do meio ativo e coaxial a ele,
perpendicularmente direo em que o feixe emitido.
O corte de chapas por laser tem a vantagem de produzir superfcies de corte com enorme
preciso e muito menor distoro em relao a outros processos como o oxicorte e o arco em
plasma por exemplo. Alm de constituir um processo muito mais rpido, o laser tem ainda a
vantagem de produzir uma reduzida zona afetada pelo calor (ZAC). Entre os vrios tipos de
lasers, os mais comuns so sem dvida o laser de CO2 e o laser Nd: YAG.
O laser CO2 o tipo de laser mais comum e adequado para o processamento de materiais,
sobretudo nas aplicaes que exijam elevada densidade de potncia, isto feixes com elevada
qualidade. Este tipo de laser utiliza como meio ativo uma mistura de carbono (CO2), hlio
(He) e nitrognio (N2) em concentraes de aproximadamente 6, 10 e 84% respectivamente.
Cada um dos compostos, enunciados anteriormente, desempenha uma funo, sendo ela a
seguinte:
N2: ajuda a excitar as molculas de CO2 para o nvel de energia mais elevado.
Funciona com lentes que focam o feixe, possibilitando um feixe de potncia superior em
relao a outros tipos de laser, atingindo potncias at 50 kW e oferecendo uma eficincia de
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cerca de 5 10%. Os lasers de CO2 emitem radiaes com comprimentos de onda de 10,6 m
e produz potncias (densidade) de 10 W/mm2.
O feixe produzido luz infravermelha, o que significa que no visvel a olho humano, sendo
frequente a permuta para um feixe de baixa potncia visvel ao olho humano durante o
processamento da pea, para o seu alinhamento. Este tipo de laser produz espessuras ZAC e
distores de 0,5 mm.
Um sistema laser constitudo por uma fonte laser e por um equipamento que permite
deslocamentos relativos do feixe e da pea a cortar, o equipamento mais comum constitudo
por trs partes:
O laser que a fonte de radiao coerente com potncia suficiente e caractersticas adequadas
ao trabalho de corte pretendido, conforme figura 12 podemos avaliar um essonador de 3200W
de potencia, que tem capacidade de corte at 20 mm de espessura.
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Uma mesa sobre a qual colocado o material a cortar sob a forma de chapa, normalmente
estas mesas so com dimenso de 1500 x 3000 mm conforme figura 13.
Nas mquinas de corte por laser, o material a ser cortado normalmente encontra-se em forma
de chapa, embora existam mquinas que se destinam ao corte de tubos. No caso em estudo, o
equipamento de corte por laser destina-se ao corte de material sob a forma de chapa. O corte
por laser realiza-se do seguinte modo: inicialmente colocado na mesa de trabalho o material
a cortar sob a forma de chapa; a cabea de corte movimenta-se sobre a chapa na direo
longitudinal e transversal, estes movimentos so transmitidos por motores lineares, pela
cabea de corte flui o gs de assistncia que tem por funo entre outras a de remover o
material fundido e xidos da regio de corte.
8 mm de espessura, isto devido a tendncia do alumnio a reflectir a luz. Abaixo foto de uma
maquina de corte laser de 3200W de Potencia.
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O mecanismo bsico responsvel pelo corte por laser consiste no aquecimento acima da
temperatura de fuso e vaporizao na frente de corte. O material fundido expelido para
baixo ou para trs na frente de corte por ao de um jato de gs de assistncia, aplicado
coaxialmente. Sobre as superfcies observam-se estrias, a sua disposio e geometria
geralmente regular, e linhas dispostas verticalmente quase paralelas ao feixe laser.
Correspondendo a um bom corte com presses de gs relativamente baixas e velocidades de
corte inferiores velocidade mxima conforme ilustrado na figura 12.
Em padres mais complexos em que as linhas so curvas no topo inferior do corte. Este um
corte obtido com presses de gs elevadas e velocidades prximas da velocidade mxima
conforme ilustrado na figura 13.
Quando se pretende efetuar um corte por laser, deve-se considerar inmeros parmetros,
dentro dos quais se destacam: feixe laser, potncia, modo de funcionamento (contnuo ou
pulsado), comprimento de onda da radiao, lentes, etc. Do ajuste dos parmetros acima
referidos resultam as seguintes consideraes: velocidade de corte, gs de assistncia, material
(caractersticas, refletividade, espessura, entre outros).
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Existem inmeros fatores que assumem particular importncia pela influncia que exercem na
qualidade das superfcies de corte, dentro dos quais possvel destacar os seguintes:
Modo de funcionamento: o corte pode ser executado em modo contnuo ou em modo pulsado,
seleccionando-se o modo em funo do material a cortar. O modo pulsado tem como
vantagens principais permitir obter elevadas potncias de pico e melhorar a qualidade de corte
em peas de geometria complexas e com ngulos vivos;
Posio do ponto focal: o ponto focal deve ser mantido na superfcie da pea conseguindo-se
a uma maior densidade de potncia e portanto, um corte mais eficaz;
2.3.1 OXICORTE
Abaixo iremos avaliar o processo adequado para a pea em estudo. Essa pea utilizada na
montagem de um trator agrcola modelo BR50 fabricante CNH, o mesmo montado na parte
debaixo da cabine de operao e responsavel por suportar a escada do operador. Essa pea
tem uma demanda mensal de aproximadamente 600 por ms, hoje ele fornecido no processo
de corte a laser, mas at ento no sabemos se este processo o mais viavel economicamente.
Por este motivo iremos iniciar o estudo de caso. Segue abaixo figura 17 trator BR 50.
Abaixo temos a figura 18 para que possamos avaliar a pea acabada. Devemos observar os
dimetros maiores e os menores para que possamos definir o melhor processo, lembrando que
o estudo esta sendo feito na chapa principal que iremos detalhar a frente.
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Nas figuras abaixo iremos detalhar os processos execultados neste estudo de caso, lembrando
que todos os processos foram executados conforme normas e especificaes do fabricante do
equipamento. E como podemos observar quanto mais prximo ou menor que a espessura do
material for o dimetro, maior a dificuldade de corte, em alguns processos como por
exemplo o corte plasma, no possivel de executarmos a relao de um para um como iremos
observar nas figuras abaixo, mas devemos levar em considerao que sua velocidade muito
maior que a do corte a laser e por este motivo iremos comparar a eficincia de processo da
pea acabada no corte a laser e plasma, mais usinagem para as furaes.
Nesta figura 21 podemos observar a variao de dimetro comparando com a figura 20.
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Na figura abaixo podemos observar que a espessura do material maior que um dos
dimetros solicitado em desenho.
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Abaixo vamos avaliar o item sem os dimetros menores e com sobremetal no diametro maior
para usinar.
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Como podemos observar na figura 32, o processo de corte a plasma com a operao adicional
de usinagem maior que o tempo do processo de corte a laser.
Na figura 33 mostra o diferencial de horas para produo do lote mensal e podemos avaliar
que o processo de corte a laser seria muito mais eficiente no quesito de produtividade.
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Conforme figura 34 abaixo, conseguimos avaliar a produo mensal de cada pea, levando em
considerao 364 horas de trabalho que so referentes a dois turnos e podemos avaliar que o
diferencial de produo chega a ser 27,98 por cento maior no processo de corte a laser.
5 CONCLUSES E RECOMENDAES
Aps avaliarmos os nmeros acima podemos afirmar que os processos de corte em metais
devem ser bem observados, pois ficou evidenciado que uma pea de 12 mm de espessura
mais vivel de ser fabricada no corte a laser do que no corte plasma. Esta pea no processo de
corte a plasma, teria uma variao no seu dimensional dentro das tolerncias admissveis no
quesito comprimento e largura, mas no atenderia as tolerncias de furao, sendo assim,
teramos que agregar uma operao no centro de usinagem e neste caso aumentaria muito o
nosso tempo de movimentao da pea em nossa produo, impactando diretamente no tempo
de fabricao do produto final. No grfico acima, observamos o impacto de tempo quando
agregado no processo a operao de usinagem, sendo que no mesmo s foi considerado tempo
de operao de um centro de usinagem e no a movimentao do item.
Com este estudo tivemos a oportunidade de avaliarmos que o processo de corte a plasma tem
a sua velocidade muito maior que do corte a laser em espessura de chapas grossas. Mas nem
sempre a velocidade de processo tudo, pois no estudo acima verificamos que este processo
para furaes que so muito prximas a sua espessura ou com tolerncias apertadas, o corte
plasma no vivel, e no corte a laser com as novas tecnologias de mercado podemos obter
furaes com at quarenta por cento menor que a espessura do material, garantindo
tolerncias bem prximas de seu nominal que atenderia o processo da pea acima. No
processo de corte a laser suas velocidades so maiores que o plasma em espessuras finas e por
este motivo criou-se o mito, que o processo s era vivel para baixas espessuras. Outro ponto
muito forte no corte a laser a sua repetibilidade de processo e seu acabamento nas bordas
cortadas, que no necessrio sofrer outras operaes, como por exemplo, rebarbao, que
muito comum no processo de corte a plasma. A variao de repetibilidade no corte a plasma
varia muito, devido ao seu corte depender totalmente de consumveis e os mesmos terem sua
vida til muito curta e por este motivo muitas vezes dependem do conhecimento e ateno do
operador e conforme este desgaste vai ocorrendo suas tolerncias vo aumentando e cada vez
mais sua angularidade e rebarba.
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REFERNCIAS