SOLDADURA PARA EL

MANTENIMIENTO
LABORATORIO N2 PROCESO DE
SOLDADURA POR SMAW (Shielded
Metal Arc Welding)

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE
PLANTA

Alumno: Carlos Arenas Mendoza

Ciclo: 4TO Semestre
Seccin: C
Profesor: Ignacio Mamani
AREQUIPA PER
2017 - II
1.- INTRODUCCIN

La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es
un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales
por medio del calor de un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un
electrodo cubierto y la superficie del metal base en la unin que se est soldando.

El empleo de la soldadura por arco elctrico (SMAW) para la fabricacin de las

ms variadas obras de caractersticas y responsabilidades importantes, se puede
lograr a partir del momento en que, fue posible tomar las medidas pertinentes para
limitar el efecto perjudicial del aire (oxgeno y nitrgeno) sobre el metal que se
sobrecalienta en las condiciones de soldadura, esto se logra mediante la
aplicacin de revestimientos a los electrodos, el empleo de fundentes y gases
protectores.

IMAGEN N 1.1.- DEMOSTRACIN PROCESO SMAW

2.-OBJETIVOS

Reconocer e identificar los componentes o partes que conforman el

proceso de soldadura SMAW.
Regular los parmetros de soldeo: voltaje, amperaje y seleccin adecuada
del electrodo.
Identificar las probables causas de fallo y discontinuidades en el
funcionamiento de proceso SMAW.
Realizar cordones en posicin 3G
Analizar los riesgos posibles en el proceso de soldeo (elaborar ficha de ATS).

3.-Normas Generales de seguridad

Norma Tcnica Peruana NTP 399.010 1 AWS Z49.1

DEBERIAN CUMPLIR OBLIGATORIAMENTE LAS SIGUIENTES NORMAS:

1. Solo se deber ingresar con ropa de trabajo: camisa de manga larga sin
partes sueltas, pantaln tipo jean y/o drill y zapatos de seguridad.
2. Obligatorio el uso permanente de lentes y/o gafas de proteccin
3. Los estudiantes con cabello largo debern usar una malla para recogerse
y cubrir la cabellera
4. No se podr utilizar objetos metlicos como brazaletes, anillos, cadenas,
relojes, etc.
5. No se utilizarn objetos que interfieren la concentracin en el trabajo
como radios, MP3, MP4 y telfonos celulares
6. No est permitido ingerir alimentos en el taller ni ingresar con mochilas,
bolsas, maletines, etc.
7. El rea de trabajo debe mantenerse con limpieza y orden y se debe
trabajar responsablemente durante todo el horario de trabajo,
respetando la Puntualidad
8. Todo estudiante y participante deber cumplir con las normas de
seguridad especficas comunicadas por el Profesor a cargo.
IMPORTANTE:

1. En caso de emergencia ssmica, fuego o similares, utilizar los lugares y accesos

de seguridad sealizados
2. En caso de ocurrir un accidente por ms pequeo que sea, se debe
comunicar inmediatamente al profesor

NINGUN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE PARA QUE NO PODAMOS HACERLO CON

SEGURIDAD
4.-MATERIALES Y EQUIPOS
Mquina LINCOLN ELECTRIC V350 Soldadura Multiprocesos

IMAGEN N 4.1- MQUINA SOLDADORA MARCA LINCOLN

Planchas de Acero A36

Dimensiones:
7 Largo
1.5 Ancho
Espesor

IMAGEN N 4.2.- ACERO A36

Electrodo Supercito

IMAGEN N 4.3.- ELECTRODOS

E7018

Escobilla y martillo quitaescoria

IMAGEN N 4.4 - 4.5.- HERRAMIENTAS

REMOVEDORAS DE ESCORIA
5.-ANLISIS DE TRABAJO SEGURO
6.-EPP PARA PROCESOS DE SOLDADURA

Imagen n 6.1.- EPP para soldadura FCAW

7.-MARCO TEORICO
PROCESO SMAW

La soldadura es uno de los procesos ms utilizados para la unin localizada de dos

o ms materiales mediante diferentes mecanismos como el calentamiento de las
piezas y/o la aplicacin de presin. Existen ms de 30 procesos diferentes de
soldadura, y comnmente se clasifican de acuerdo a la fuente de energa con la
que funcionan.

Agrupados de esta forma se tienen 3 grupos generales:

Arco elctrico
Combustin de un gas
Resistencia elctrica

Sin embargo, otras clasificaciones agrupan los procesos por la naturaleza del
proceso, con lo que tenemos:

Soldadura por fusin del material base

Soldadura por fusin de un material de aporte
Soldadura en el estado slido

Aunque todos estos tipos de procesos son relevantes en la industria, uno de los ms
utilizados es el proceso de soldadura mediante arco elctrico por lo que nos
centraremos en dicho proceso.

En este proceso de soldadura, la temperatura necesaria para lograr la unin de las

partes metlicas se obtiene mediante la aplicacin de un arco elctrico el cual
puede alcanzar los 3,600 C concentrndolo en un punto localizado. Esta fuente de
calor permite la fusin del material base y un material de aporte logrando que fluyan
en el punto de contacto para formar una masa slida integral.

La mquina de soldar transforma la energa elctrica del sistema donde est

conectada a valores adecuados (segn el proceso de arco elctrico deseado) y
suministra un una corriente especfica a travs de un cable que termina en un porta
electrodo. El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre
la pieza a soldar (llamada metal base). Un esquema del circuito tpico para soldar
con arco elctrico lo podemos ver en la Figura 1.
 Imagen n 7.1.- EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

Existen electrodos consumibles y no consumibles, con o sin recubrimiento.

En el caso de los electrodos permanentes (no consumibles) el calor entregado por

el arco elctrico es utilizado para fundir una porcin del material base en la unin
para producir un continuo slido; En el caso del electrodo consumible, adems de
generar fusin del material base, sirve como material de aporte el cual se
depositado entre las piezas a unir.

Dado que el proceso genera metal lquido a muy alta temperatura, es imperativo
aislarlo del oxgeno de la atmsfera para evitar su oxidacin. Este aislamiento se
logra creando una atmsfera protectora que puede venir de un flujo de gas inerte
externo o de una nube de gas que emana de un recubrimiento cermico del
electrodo. En este ltimo caso, adems se tiene la ventaja de generar una escoria
de caractersticas especficas sobre el material fundido que permanecer
protegiendo el metal ya slido a lo largo de todo el proceso de enfriamiento.

Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos son

La corriente de soldadura, directa (polaridad directa o invertida) o alterna

El dimetro del electrodo, si el electrodo es consumible o no
La distancia del arco
Las caractersticas de la fuente de poder

Con los procesos de Soldadura de electrodo consumible recubierto (SMAW:

Shielded Metal Arc Welding) se logra la fusin del metal con el calor obtenido con
el arco elctrico entre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal
base a unir. El ncleo metlico del electrodo conduce la electricidad y debido al
calor generado, se va depositando el metal de aporte a la unin. El
recubrimiento del electrodo, el cual contiene varios compuestos qumicos
cermicos y metlicos, lleva a cabo varias funciones al elevarse su temperatura:

Produce un gas protector para evitar la oxidacin del metal lquido.

Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para
proteger contra la oxidacin y enfriamientos rpidos.
Estabiliza el arco elctrico mediante agentes ionizables como el
potasio y carbonato de litio, ayudando as al arco a conducir
corriente.
Agrega elementos de aleacin a la soldadura.

El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente elctrica diferente:

Corriente alterna
Corriente directa
polaridad directa
polaridad invertida

En el caso de la corriente alterna se tiene un balance en cada ciclo. Sin embargo,

en la corriente directa - polaridad directa, la mayor parte de la energa es
consumida al fundir el electrodo y la penetracin en el material base es mnima. Al
utilizar la polaridad invertida, el calor es mximo en el metal base y con esto se
obtiene penetracin mxima.

Este arreglo con las diferentes polaridades, lo podemos ver mejor en la Figura 2.

Imagen n 7.2.- EFECTOS DE

LA POLARIDAD EN LA
PENETRACION
Las ventajas de este proceso es que el equipo es sencillo, muy verstil y
normalmente porttil y econmico. Sin embargo, su razn de deposicin es
limitada por el hecho de que el recubrimiento queda como residuo quebradizo
y corrosivo sobre la unin implica un trabajo de limpieza posterior. Adems, la
razn de produccin es reducida, ya que es necesario cambiar de electrodo
cada vez que ste se consume totalmente.

ELECTRODOS

La mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las
propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiadas por un
comit asociado a la American Welding Society (AWS) y a la American Society
Mechanical Engineers (ASME).

Las caractersticas mecnicas de los aceros dependen en gran medida del tipo
de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los electrodos de
material de aporte empleados para soldadura se debern seleccionar en
funcin de la composicin qumica del acero que se vaya a soldar.

Las diferentes caractersticas de operacin de entre los electrodos existentes en

el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo.
Por otro lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbn AISI
1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos ms comunes.

Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono,

esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

Clasificacin de electrodos para aceros al carbono

La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de

aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:

E XX Y Z
Dnde:
-E indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica
manual.
-XX son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de
electrodo de cinco dgitos) que designan la mnima resistencia
a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura, del metal
depositado, en KSI (Kilo libras/pulgada2).
-Y el tercer digito indica la posicin en q se puede soldar
satisfactoriamente el electrodo en cuestin.
A continuacin se adjunta una tabla para el ltimo digito, segn la clasificacin
AWS de electrodos.

Tipo de Tipo de Tipo

ltima
corriente Revestimiento de Penetracin
cifra
Arco
CCPI Polaridad
E XX10 Orgnico (1) Fuert Profunda
inversa
CA CCPI e
Polaridad Fuert
E XX11 Orgnico Profunda
inversa e
CA CCPD
Polaridad Media
E XX12 Rutilo Mediana
directa no
CA CC Ambas
E XX13 polaridades Rutilo Suave Ligera
CA CCPI
Polaridad
E XX14 Rutilo Suave Ligera
inversa
CCPI Polaridad
E XX15 Bajo Hidrgeno Media Mediana
inversa
no
CA CCPI
Polaridad Media
E XX16 Bajo Hidrgeno Mediana
inversa no
CCPI Polaridad
E XX17 inversa Bajo Hidrgeno Suave Mediana
CA CCPI
Polaridad Media
E XX18 Bajo Hidrgeno Mediana
inversa no
TABLA1: Tabla de ultimo digito segun AWS 1
Regular parmetros en la maquina soldadora:
Amperaje: 90 A -120 A
Previamente a comenzar a soldar debemos de colocar la pinza de masa en el
material, despus colocarnos en una correcta posicin y finalmente proceder con la
soldadura en posicin 3G

Imagen n 8.2.-
OPERADOR PROCEDIENDO
CON LA SOLDADURA

Al concluir debemos proceder a la remocin de escoria del cordn

 Imagen n 8.2.- CORDON
EN POSICION 3G

OBSERVACIONES

- Es obligatorio el uso de EPPs para el trabajo de soldadura por electrodo

revestido.
- El proceso de soldadura SMAW se da con un equipo simple, porttil y de bajo
costo.
- El proceso SMAW es aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones
de soldadura y electrodos.
- Se puede alcanzar deposicin del metal relativamente alta.

- El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos.

Requiere de una mediana a alta experiencia para un buen resultado.

CONCLUSIONES

- Se aprendi a regular los parmetros de soldeo tales como amperaje, distancia de

arco, control de arco, velocidad de avance, ngulo de soldeo y polaridad.

- Se logr reconocer e instalar los componentes o partes que conforman el proceso

de soldadura SMAW, tales como mquina de soldar, porta masa, porta electrodo
y electrodo.
- Se reconoci las posibles causas de fallos debido a la posicin del electrodo y la
influencia de los parmetros al momento de soldar