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PRIMER LABORATORIO UNI-FIM
PRIMER LABORATORIO
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA MC216
INTEGRANTES:
RUIZ QUISPE FRANKIE 20122202A
HERRERA CAMPOS JONATHAN 20120220B
HUAMAN CHIPILI ELVIS 20120065G
DIAZ RIBEYRO ANDRE 20122664E
SECCIN: A
1
DATOS DE LABORATORIO
Los datos a utilizar sern:
-De los datos obtenidos por los dems grupos:
--3% de Bentonita:
HUMEDAD% ALTURA PESO GOLPES PERMEABILIDAD

Teorica real mm gr. Nro. Tiempo Nro.
3 2 50 154 3 50 1
4 4.65 50 156 3 49.5 1
5 4.6 50 160 3 49.8 1
RES-COM RES- 4to 5to golpe

CORT Golpe
altura altura
0.5 0.4 48.5 48
0.48 0.6 49 48.5
0.5 0.52 50.5 50
Permeabilidad despues del 5to

%de compa golpe
tiempo Nro permeabi
1.0309 46.33 46.23
1.0204 45.43 45.43
0.99009 49.73 49.73
Las Grficas Obtenidas:
---Resistencia a la compresin vs % de humedad
0.505
0.5
0.495
0.49
0.485
0.48
0.475
0 2 4 6
2
---Resistencia al corte vs % de humedad
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6
---Permeabilidad vs % de humedad
50
49
48
47
46
45
0 2 4 6
---% de compactacin vs % de humedad
1.04
1.02
1
0.98
0 2 4 6
3
-El grupo Navaltrnicos asumi el uso de 4% de Bentonita.
--Se presenta la siguiente tabla con los resultados obtenidos:

3 2.7 50 156 3 45.84 1
4 2.9 50 156 3 46.43 1
5 3.5 50 158 3 45.69 1

PERMEABILIDAD CORT Golpe
Tiempo Nro. altura altura
45.84 1 0.6 0.85 50 49.5
46.43 1 0.55 0.75 49.5 49
45.69 1 0.5 0.8 49 48.5

%de compa golpe
tiempo Nro permeabi
1 49.7 2 3.86
1.010101 49.07 2 2.64
1.0204082 48.73 2 3.04
0.62
0.6
0.58
0.56
0.54
0.52
0.5
0.48
0 2 4 6
4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6
1.03
1.02
1.01
1
0.99
0 2 4 6
5
--5% de Bentonita:

3 2 50 158 3 48.15 1
4 4.9 50 160 3 48.55 1
5 4.75 50 162 3 46.45 1

CORT Golpe
altura altura
0.6 1.1 49.5 49
0.6 0.65 49.5 49
0.65 0.8 49.5 49

%de compa golpe
tiempo Nro permeabi
1.0101 49.36 2.5129
1.0101 47.34 2.49227
1.0101 46.48 0.0645
0.66
0.65
0.64
0.63
0.62
0.61
0.6
0.59
0 2 4 6
6
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6
1.5
0.5
0
0 2 4 6
7
--6% de Bentonita:

3 2 50 162 3 45.39 1
4 2.5 50 162 3 53 1
5 3.6 50 162 3 47.52 1

CORT Golpe
altura altura
1 0.8 49.5 49
0.5 0.4 49.5 49
0.6 0.4 49.5 49

%de compa golpe
tiempo Nro permeabi
1.010101 51.07 5.68
1.010101 55 2
1.010101 48.31 0.79
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6
8
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6
6
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6
9
CUESTIONARIO
1. Manteniendo la humedad constante, variando la bentonita y viceversa
determine la composicin ptima que resista
Resistencia a la compresin
Resistencia al corte
2. Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los componentes de la

arena.
3. Cuales seran los rangos ptimos de variacin de la humedad y el aglutinante

para tener una buena permeabilidad.
4. Considerando la clasificacin de funcin del % de aglutinante indique usted

como varan las propiedades.
5. Indique usted como varia el punto de templado en relacin a los % de humedad

y de bentonita
6. Indique usted como influye el % de bentonita y el % de humedad en la

compactacin de la arena y en la permeabilidad
7. Teniendo en cuenta el cuadro Nro. 1 , clasificar el tipo de bentonita utilizado en

clase, as como las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de bentonitas.
8. Tiene alguna influencia en las propiedades de las arenas el tamao de grano

de la slice? Justifique su respuesta
10
SOLUCIN
1.
La combinacin que presenta ptimas condiciones para la resistencia al corte es en la

que se utiliz 3% de bentonita.
La combinacin que presenta ptimas condiciones para la resistencia a la compresin

es en la que se utiliz 5% de bentonita.
2.
En el principio, se observa una curva ascendente hasta el segundo punto, a partir de

ah, las grficas muestran curvas descendentes igualmente hasta el segundo punto,
en donde se tornan ascendentes.
3.
El aglutinante en un rango de 3-4 %, y la humedad entre 4-5 %.
4.
El aumento del aglutinante trae como consecuencia el aumento de la resistencia a la

compresin.
5.
El siguiente cuadro muestra la variacin del punto de templado:
11
6.
Compactacin de Arenas: La variacin de la humedad permite tener niveles de

moldeo constante, en caso no suceda esto, significara que el aglutinante se presenta
en niveles excesivos.
Permeabilidad: Los niveles de humedad y aglutinante permite romper todos los

grumos y separar al mximo los granos de slice rebozados, para airear la arena y
transmitirle la mxima permeabilidad.
7.
Se us un mismo tipo de bentonita, la cual vario su porcentaje en peso con la muestra

seca, de tal forma que mantenga el lmite de humedad y se obtenga una mayor
permeabilidad.
8.
El tamao de grano de slice tiene una notable influencia en la refractariedad

(propiedad de ciertos materiales de resistir altas temperaturas sin descomponerse) ,
tambin presenta influencia sobre la cohesin (establecida por las cargas de ruptura
por compresin y por traccin) de las arena.
12
Cuestionario de moldeo y colada
1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la arena

utilizada cumpli su objetivo.
En la primera cumpli parcialmente su objetivo debido a que:

Ya que la arena fue lo suficiente plstica como para adquirir la figura del molde
sin desmoronarse.
La permeabilidad fue suficiente debido a que la pieza era pequea por lo que
no fue necesario pincharla.
No se observ perforaciones del material fuera del molde.
En la segunda tambin cumpli muy poco su objetivo debido a que:
Ya que la arena no fue lo suficientemente plstica ya que se desmoronaron
algunas partes.
La permeabilidad de la arena fue suficiente ya que no se mostraron costras.
El barro que pusimos en el contorno del rea de separacin no fue suficiente
ya que al colocar el material fundido este se esparci por ese plano.
No hubo imperfecciones en la mitad que sali no hubo costras ni
protuberancias.
2. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo
El bebedero cumpli su objetivo ya que no se produjeron rechupes.

Se llen totalmente la pieza con el material produciendo pocas perdidas.
Se ubicaron en los puntos calientes.
Tambin al ser grande el bebedero ayuda a compensar la contraccin del
material.
13
3. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto:
14
4. Indique el tiempo de solidificacin real
La regla de Chvorinov es una relacin matemtica formulada por Nicolas

Chvorinov en 1940 que, en procesos de fundicin metalrgica, relaciona el tiempo de
solidificacin de una pieza con su volumen y superficie.
2
= ( )

(min.)
(3 ) = 0.70615
(2 ) = 0.99964
{2.5 3}
Pieza: t = 1.49 min
5. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de

contraccin real:
Lp = Lm (1 Cs )
Lp Longitud de la pieza (mm)
Lm Longitud del modelo (mm)
Cs Contraccin trmica lineal del metal, al enfriarse de la temperatura

de fusin a temperatura ambiente
Pieza 1: = 12.5103
Pieza 2: = 12.36103
15
6. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la

solucin.
En nuestra pieza obtuvimos los siguientes defectos:
Cavidad por contraccin (rechupe): se debe a la contraccin del metal que

impide el paso del metal que es necesario en la ltima regin en solidificarse.
Este problema se arregla haciendo un mejor clculo para la mazarota.
Puntos de alfiler: son numerosas cavidades pequeas en la superficie debido

a la baja permeabilidad y un porcentaje alto de humedad.
Para solucionar este problema sera necesario bajar la humedad de la arena
combinndola con ms arena seca y que los granos de la arena sea mas
uniforme.
Costras: son reas rugosas en la superficie. Debido a que la arena presenta

baja plasticidad esta se desmorona quedando adheridas a la superficie. La
mejor manera de corregir este problema seria aumentando el aglutinante.
Penetracin: esto sucede cuando el material tiene una alta fluidez esta puede
penetrar en el molde. Esta se puede prevenir haciendo una mejor
compactacin del molde de arena.
7. Las caractersticas de la arena utilizada son las apropiadas para su proyecto:
Si ya que se pudo conseguir el diseo deseado para el moldeo.
16
CUESTIONARIO DE ANLISIS DE ARENA
INDIQUE USTED LA COMPOSICIN DE LA MUESTRA ANALIZADA
La muestra analizada est compuesta por un 4% de bentonita y con un porcentaje de

humedad que vara del 3% al 5% para cada anlisis experimental.
gr % humedad %slice %aglutinante

Peso muestra total 50.00 2 83.12 14.88
Peso muestra seca 49.00 0 84.81 15.18
Peso de slice 41.56 0 100.00 0
Peso de bentonita 7.44 0 0 100.00
EN CORCONDANCIA CON LOS DATOS OBETENIDOS EN EL LABORATORIO,

CON RESPECTO A LA HUMEDAD INDIQUE.
- Si est dentro del rango que se pide para arenas en verde.
La humedad obtenida de la muestra de 50.00 g es del 2%. El rango en el que deben

estar las arenas en verde es del 3% al 6%.
Por lo tanto esta arena no es la adecuada para el trabajo de moldeo.
SEGN EL CONTENIDO DE AGLUTINANTE CLASIFICAR QUE TIPO DE ARENA

ES LA ANALIZADA (JUSTIFIQUE SU RESPUESTA)
Tipo de arena Porcentaje de arcilla

grasa ms del 18%
semigrasa 8 al 18%
magra 5 al 8%
silicea menos del 5%
El porcentaje en masa de la bentonita (arcilla) de la muestra total es del 14.88%. De

esta tabla segn los rangos establecidos est ubicada en la clasificacin de arena
semigrasa.
17
CUL ES EL TAMAO PROMEDIO DE GRANO DE LA MUESTRA ANALIZADA

(JUSTIFIQUE SU RESPUESTA). Y SI ES LA CORRECTA PARA UTILIZARLA
COMO ARENA DE CONTACTO.
Malla N g K Pi K*Pi
1 0 3 0.0000 0
2 0.02 5 0.0005 0.0025
3 0.67 9 0.0166 0.1494
4 6.83 20 0.1700 3.4
5 5.63 30 0.1400 4.2
6 5.08 40 0.1260 5.04
7 7.95 50 0.1970 9.85
8 8.97 70 0.2230 15.61
9 3.69 100 0.0920 9.2
10 0 116 0.0000 0
11 1.25 140 0.0310 4.34
FONDO 0.08 300 0.0020 0.6
MASA TOTAL 40.17 1.0000 52.3919
Pi x Ki
IF = IF = 52.3919
Pi
Tipo de arena IF segn AFS Tamao de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2 mm
Gruesa entre 18 y 35 0.5 a 1 mm
Media entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm
Fina entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finsima mayor de 150 menores a 0.1 mm
Las arenas de contacto deben ser de fcil moldeo, que las partculas de arena deben
quedar muy bien juntas al momento del moldeo (cohesin) y un buen carcter
refractario. Las caractersticas fsicas no solo rigen el tamao del grano sino tambin
de la forma y de la composicin de la arena (humedad, slice y bentonita).
Para que haya buena cohesin en la arena la forma del grano debe ser angular y algo
alargado, pero la de este grano es redondeada, esferoidal, circular, amorfo.
Por lo tanto no es la adecuada para ser una arena de contacto.
TENIENDO EN CUENTA LA DISTRIBUCIN DE LOS GRANOS EN LA MALLA

INDIQUE USTED CMO INFLUYE EN LA COHESIN DE LA ARENA (JUSTIFIQUE
SU RESPUESTA).
18
No se puede precisar la cohesin porque los granos de silicio tienden a cambiar al

mezclarse.
Si este tamizado se tratara de arena, no solo el tamao de grano influye en la

cohesin sino tambin la forma del grano es determinante en la cohesin de arena.
Pero entre ms fina sea, ms angular e imperfecta sea el grano de la arena, mejor
cohesin presentarn en la ejecucin del moldeo.
INDIQUE USTED DE ACUERDO A LOS LABORATORIOS REALIZADOS SI 2

ARENAS CON EL MISMO NDICE DE FINURA PUEDEN TENER DIFERENTE
GRANULOMETRA. EXPLIQUE SU RESPUESTA.
S, ya que el ndice de finura se obtiene tras el anlisis de todos los granos de

diferentes tamaos, en cambio, la granulometra se obtiene con el grano de mayor
tamao, por lo que puede haber dos arenas de diferente granulometra pero con el
mismo ndice de finura.
CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA ARENA DE CONTACTO Y LA ARENA DE

RELLENO
La arena de contacto es la arena que se apisiona contra la cara del modelo y que
forma la cara del molde. Suele ser una mezcla de arena vieja y arena nueva, o con
otros materiales aglutinantes que se prepara para el uso atemperndola primero con la
correcta cantidad de agua. Luego se muele y se criba para obtener una arena fina y
bien aglutinada que pueda producir una impresin lisa y firme del modelo contra el que
se apisiona, y que no se desmorone o sea arrastrada cuando entra el metal lquido en
el molde.
La arena de relleno es la arena procedente de los moldes ya colados y que vuelve a

utilizarse otra vez para preparar arenas de contacto y, sobretodo, para completar el
llenado del molde detrs de la arena de revestimiento.
AL VARIAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD ALGUNA DE LAS CURVAS

OBTENIDAS VARIARAN?
No se puede determinar la variacin de la curva al variar el porcentaje de humedad

debido a que el tamizado se realiz con slice puro, sin bentonita ni agua.
19
COMO INFLUYE EL PORCENTAJE DE BENTONITA EN EL IF
El ndice de finura se calcul con slice pura, el tamizado se realiz solamente con
slice, en este caso el porcentaje de bentonita no altera las grficas de slice
CURVA ACUMLATIVA
10
9
8
7
6
5
g
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20

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CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA MC216

RUIZ QUISPE FRANKIE 20122202A

HERRERA CAMPOS JONATHAN 20120220B

HUAMAN CHIPILI ELVIS 20120065G

DIAZ RIBEYRO ANDRE 20122664E

-De los datos obtenidos por los dems grupos:

HUMEDAD% ALTURA PESO GOLPES PERMEABILIDAD

RES-COM RES- 4to 5to golpe

Permeabilidad despues del 5to

Las Grficas Obtenidas:

---Resistencia a la compresin vs % de humedad

---Resistencia al corte vs % de humedad

---% de compactacin vs % de humedad

-El grupo Navaltrnicos asumi el uso de 4% de Bentonita.

--Se presenta la siguiente tabla con los resultados obtenidos:

HUMEDAD% ALTURA PESO GOLPES PERMEABILIDAD

RES-COM RES- 4to 5to golpe

Permeabilidad despues del 5to

---Resistencia a la compresin vs % de humedad

---Resistencia al corte vs % de humedad

---% de compactacin vs % de humedad

HUMEDAD% ALTURA PESO GOLPES PERMEABILIDAD

RES-COM RES- 4to 5to golpe

Permeabilidad despues del 5to

---Resistencia a la compresin vs % de humedad

---Resistencia al corte vs % de humedad

---% de compactacin vs % de humedad

HUMEDAD% ALTURA PESO GOLPES PERMEABILIDAD

RES-COM RES- 4to 5to golpe

Permeabilidad despues del 5to

---Resistencia a la compresin vs % de humedad

---Resistencia al corte vs % de humedad

---% de compactacin vs % de humedad

2. Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los componentes de la

3. Cuales seran los rangos ptimos de variacin de la humedad y el aglutinante

4. Considerando la clasificacin de funcin del % de aglutinante indique usted

5. Indique usted como varia el punto de templado en relacin a los % de humedad

6. Indique usted como influye el % de bentonita y el % de humedad en la

7. Teniendo en cuenta el cuadro Nro. 1 , clasificar el tipo de bentonita utilizado en

8. Tiene alguna influencia en las propiedades de las arenas el tamao de grano

La combinacin que presenta ptimas condiciones para la resistencia al corte es en la

La combinacin que presenta ptimas condiciones para la resistencia a la compresin

En el principio, se observa una curva ascendente hasta el segundo punto, a partir de

El aglutinante en un rango de 3-4 %, y la humedad entre 4-5 %.

El aumento del aglutinante trae como consecuencia el aumento de la resistencia a la

El siguiente cuadro muestra la variacin del punto de templado:

Compactacin de Arenas: La variacin de la humedad permite tener niveles de

Permeabilidad: Los niveles de humedad y aglutinante permite romper todos los

Se us un mismo tipo de bentonita, la cual vario su porcentaje en peso con la muestra

El tamao de grano de slice tiene una notable influencia en la refractariedad

Cuestionario de moldeo y colada

1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la arena

En la primera cumpli parcialmente su objetivo debido a que:

2. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo

El bebedero cumpli su objetivo ya que no se produjeron rechupes.

3. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto:

4. Indique el tiempo de solidificacin real

La regla de Chvorinov es una relacin matemtica formulada por Nicolas

Pieza: t = 1.49 min

5. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de

Lp Longitud de la pieza (mm)

Lm Longitud del modelo (mm)

Cs Contraccin trmica lineal del metal, al enfriarse de la temperatura