Tutorial Simplify 3D

El software Simplify 3D es un sitema que permite generar los cdigos de impresin a partir de
un diseo CAD. Este programa se caracteriza por permitir configurar una gran variedad de
factores de la impresin, como ser:

Velocidad
Temperatura
Calidad
Patrones de relleno
Entre otros.

Adems, se caracteriza por ser compatible con cientos de modelos de impresoras, lo que o
convierte en un software muy verstil.

Pantalla principal
La pantalla principal tiene 4 partes importantes:

1) Previsualizacin

Aqu podemos observar la zona de impresin. En la imagen podemos observar una vista
previa de la impresin. En esta pantalla podemos acomodar la pieza, ubicndola en la posicin
de la impresora que queramos. Podemos adems rotar la pieza, aplicarle escalas y con ello
conseguir la impresin deseada.

2) Lista de Piezas

Aqu podemos observar el listado de piezas que se encuentra

cargadas para la impresin. Podemos imprimir una sola pieza
o bien, imprimir varias piezas a la vez. Las piezas se pueden
cargar mediante el botn importar, o arrastrando el archivo
desde Windows al software. Para eliminar piezas debemos
usar el botn quitar.
 3) Procesos

Un proceso es la operacin que nos permite obtener el archivo

de impresin a partir de un fichero .stl

Aqu es donde podemos configurar las diferentes opciones de

impresin. Es decir, altura de capa, velocidad, temperaturas,
entre otros.

A continuacin, veremos cmo EDITAR CONFIGURACIN DE PROCESO.

Editar .stl:

Para abrir la ventana de la imagen, hacemos click en una figura

del listado de piezas. Aqu podremos escalar la pieza, rotarla,
moverla o acomodar automticamente la pieza. Tambin
podemos hacer clicks en los botones de la derecha para
conseguir el mismo resultado.

Con el comando ctrl + T podemos reiniciar su posicin.

Configurando el proceso

Esta es la pantalla que nos permite editar el proceso.

La parte de arriba especifica el nombre del proceso y el perfil de impresin que estamos
usando.

Ademas tenemos una barra que nos permite ajustar el porcentaje de relleno de impresin
(infill). Esta configuracin se detallar mas adelante.

EXTRUSOR

Aqu configuramos todo lo relacionado con el extrusor. Por defecto tendremos creado un
extrusor llamado Extruder 1.

A la derecha tenemos una serie de opciones, entre ellas:

ndice del cabezal del extrusor: aqu podemos seleccionar el extrusor a utilizar. El
nmero 0 coincide siempre con el primer extrusor. En caso de tener ms de un
extrusor, el numero 0 es el primer extrusor, el 1 es el segundo y as sucesivamente.
Diametro de boquilla: aqu colocamos la medida del extrusor. Esta depende del tipo
de extrusor utilizado. Para nuestro caso el es de 0,4 para la CODEX 2020 y 0,5 para la
3D TOUCH.
Multiplicador de extrusin: aqu elegimos la cantidad de plstico que saldr por la
boquilla del extrusor. Por defecto viene configurado en 0,95 y es un buen valor.
Valores ms pequeos significan menor cantidad de plstico a travs del extrusor,
mientras que valores ms grandes dan una mayor cantidad de plstico depositado.
Ancho de extrusin: esta opcin nos permite determinar el ancho del hilo depositado
sobre la mesa.
Control de goteo: es una de las opciones mas difciles de configurar. Depende de
caractersticas del material como ser el color, de la pieza a imprimir entre otros.
 Dentro del control de goteo podemos determinar si queremos o no RETRACCIN. Si
seleccionamos esta opcin podremos configuar los siguientes parmetros:
o Distancia de Retraccin: Cuanto plstico debe retraer.
o Distancia adicional de reinicio: luego de realizar una retraccin puede ocurrir
que al momento de volver a imprimir no salga suficiente material por la
boquilla. Aadiendo un valor aqu podemos corregir este error.
o Levante vertical de retraccin: Esto levantara al extrusor en el eje Z tantos
milmetros como le indiquemos en aquellos puntos donde no se imprime.
o Velocidad de retraccin: nos permite determinar a qu velocidad debe
retraerse el plstico. Este valor junto con el de distancia de retraccin son los
mas difciles de determinar.
o Rodar al final, distancia de rodaje: apaga el extrusor a una distancia corta
antes del fin de una vuelta. Con esto evitamos extrudir mas material del
necesario, con lo que se previene la formacin de pelotitas de plstico en la
pieza.
o Limpiar boquilla, distancia de limipieza: con esta opcin podemos limpiar el
nozzle al empezar una nueva vuelta.

Una mala definicin de estos aspectos puede generarnos una pieza de baja calidad como la
que se observa en la siguiente imagen:

CAPA

Altura de capa primaria: esto nos permite elegir la altura de cada capa de impresin.
Este valor es muy importante ya que nos permite definir la calidad de la impresin.
 Capas solidas superiores: nos permite definir cuantas capas externas superiores
tendr la pieza. Si le colocamos cero, podremos ver el patrn de relleno.
Capas de fondo solido: el concepto es el mismo que el de capas slidas superiores,
pero aplicadas a la base.
Cubiertas de contorno/permetro: esto nos permite definir cuantas pieles va a tener
nuestra pieza. Esto nos permite definir el grosor que va a tener la pared externa. Si el
dimetro de nuestra boquilla es de 0,4 mm y le colocamos 2 capas externas, entonces
tendremos un espesor de 0,8.

Configuraciones de primer capa

Aqu son importantes 2 aspectos:

Velocidad de la primera capa, un 50% est bien, nos ayuda a tirar una primera capa de
calidad
Altura de la primera capa.

Ejemplo prctico: Porcentajes por debajo del 100% reducir la altura de la primera capa sin cambiar la
cantidad que se extruye. Por ejemplo, si introduces 7%, la altura de tu primera capa ser reducida mientras que
tu extrusin sigue al 100%. Otra forma de pensarlo es que el 100% de la extrusin se fuerza en un espacio del
75%. Esta reduccin en altura genera presin extra y ms rea de superficie para la primera capa, lo cual ayudar
a que la primera capa se adhiera a la cama En otros casos, un porcentaje superior al 100% es til. Por ejemplo, si
ests imprimiendo capas muy finas, por ejemplo 0.05mm, la mnima variacin o imperfeccin en la cama puede
resultar en una primera capa pobre en adherencia. Una altura de capa por encima del 100% puede ser
extremadamente til en estos casos. Muchas mquinas se benefician de usar una altura inicial de 200 o 300%
para usar 0.05mm o 0.1mm. El extra grosor para la primera capa podr absorber los pequeos defectos de la
cama y proveer ms superficie de contacto, lo cual ayuda en una mejor primera capa

Puntos de inicio:

Por defecto el software tiende a ordenar esta opcin de manera que se reduzca el tiempo total
de impresin. Sin embargo esto nos puede generar una terminacin no deseada en la pieza.
El punto de inicio es el punto en donde comienza a imprimirse una nueva capa. En este punto
suele formarse una pelotita formada por material extra. En un nmero de capas pequeo
puede que esto no se note, pero cuando la pieza tiene cierta altura puede ser que se forme un
defecto como el que se observa en la siguiente imagen:

Si bien en una impresora bien calibrada esto no debera suceder, sabemos cul es la posible
causa.

Una forma de eliminar esta costura es tildando la opcin Usa puntos de inicio aleatorios para
todos los permetros. Esto hace un poco ms lenta la impresin, pero es despreciable.

ADICIONES

Aqu podemos configurar aspectos como los denominados falda o borde, balsa, entre otros.
 Falda/Borde: esta opcin permite generar un contorno a la pieza. Este contorno sirve
para darle tiempo a la impresora de que regule el flujo de impresin antes de imprimir
la pieza propiamente dicha. Esta opcin exige definir un offset (separacin), si el
mismo es 0 entonces haremos un borde. Si el offset es > 0 haremos una falda.
Una funcin muy til de la falda es proteger al proceso de impresin de las corrientes
de aire que puedan darse en el laboratorio de impresin. Estos flujos de aire pueden
hacer que las temperaturas del proceso varen afectando la calidad de la impresin. La
falda puede servir de cortina que cubra la pieza y evite este inconveniente.
Balsa: Esta es la base sobre la cual luego se va a imprimir la pieza. Aqu tambin
podemos definir un offset que nos indica cuanto va a sobresalir la balsa de nuestra
pieza. Aqu podemos elegir el nmeros de capa de la balsa y su offset.
Esta balsa suele ser difcil de despegar de la pieza, por ello se recomienda que la balsa
y la pieza sean de materiales diferentes.
Pilar de preparacin: esta opcin es para aquellos extrusores que acepten ms de un
filamento por vez. Estese genera en una esquina de la cama y sirve para limpiar el
extrusor cada vez que cambia el filamento.
Escudo de goteo: El goteo son los restos de filamento que va saliendo de vez en
cuando. Si tenemos dos extrusores, mientras uno imprime el otro puede gotear y
arruinar nuestra pieza. El escudo de goteo quenera una capa extra alrededor de la
pieza sobre la cual se van a depositar esos goteos. Con esto podemos lograr obtener
una pieza multicolor y prolija.

RELLENO (Infill)
Dentro de las opciones de relleno que podemos configurar tenemos:

Extrusor de rellenado: aqu seleccionamos el extrusor que utilizamos para el relleno.

Patrn de rellenado interno: Aqu podremos elegir el patrn o forma de relleno que
utilizar el software. Dentro de las distintas posibilidades de rellenado tenemos:
o Rectilineo
o Grilla (cuadriculado)
o Triangular
o Wiggle (ondulado)
o Fast Honeycomb (Panal de abejas rpido)
o Full Honeycomb (Panal de abejas completo ms pequeo que el anterior)
Patrn de relleno externo: permite definir el patrn con el que se imprimirn las capas
slidas superiores e inferiores. Aqu las alternativas son:
o Rectilneo
o Concntrica
Porcentaje de rellenado interior: aqu seleccionaos la cantidad de relleno que
deseamos, especificando el porcentaje de material. Mayor porcentaje de relleno
significa mayor resistencia mecnica. Obviamente mayor porcentaje da como
resultado un mayor tiempo de impresin.
Superposicin de contorno: esto nos deja solapar el relleno con los bordes, esto
elimina los espacios vacos.
Ancho de extrusin de relleno: nos permite elegir la cantidad de material cuanto
plstico depositar comparado con la cantidad depositada en los bordes. El 100%
significa misma cantidad de plstico depositado en el relleno que en los bordes.
Longitud de rellenado mnima: si un hueco es muy pequeo el software no generar
ningn relleno. Esta opcin nos deja definir cuan pequeo debe ser el espacio para
que lo ignore. Si le colocamos 0 mm entonces no dejar ningn espacio sin rellenar.

A la derecha se puede configurar los distintos ngulos de rellenado. Para el ejemplo de la

imagen se puede ver que har el relleno de tres formas distintas, uno en cada capa a 120
respecto del anterior. A su vez podemos tildar la opcin de que use todos esos ngulos en una
misma capa.

SOPORTE
Dentro de la seccin Material de Soporte podemos configurar:

Porcentaje de relleno de soporte: la distancia entre las distintas paredes del soporte
Distancia de inflacin adicional: hace que la base del soporte sea ms ancha que el
soporte. Aqu definimos cuantos mm ms anchos queremos que sea.
Capas de soporte densas: aqu definimos el nmero de capas densas que deseamos.
Es decir, cuantas capas queremos que sean completas y no en patrn de S como el
del soporte tradicional.
Porcentaje de rellenado denso: si hemos definido que deseamos capas densas,
entonces podemos decir que porcentaje de relleno queremos darle a dichas capas.
Imprime soporte cada: esta opcin es por si queremos que el soporte se imprima en
todas las capas o cada X capas. Lo ms comn es imprimir cada 1 capa, esto imprime
soporte en todas las capas.

En la seccin Separacin de la Pieza nos permite definir cuanta separacin (offset) deseamos
entre la pieza y el soporte. Seleccionando 0 el soporte saldr pegado a la pieza, esto puede
afectar la terminacin de la pieza.

La seccin Colocacion Automatica tiene las opciones de como generar Simplify3D sus
soportes. Aqu podemos determinar el ngulo a partir del cual se generar soporte, en la
imagen se muestra 45.

Algo importante en esta seccin es el TIPO DE SOPORTE. Nosotros aqu podemos definir si
queremos que el soporte se genere desde la cama o bien si permitimos que el mismo se
genere sobre la pieza.

TEMPERATURA:
A la izquierda vamos a necesitar determinar 2 controladores de temperaturas como mnimo, 1
para la Cama Caliente y el otro para la Boquilla. En caso de necesitar otro controlador
debemos hacer click en Agregar Controlador de Temperatura y le colocamos el nombre que
queramos.

En Vista General las opciones ms relevantes son:

Identificador de Temperatura: aqu debemos dejarlo en T0 para los dos controladores.

Tipo de Controlador de la Temperatura: aqu tendremos el del Extrusor para el
Extrusor y el de Plataforma Caliente para la Cama Caliente.

Una opcin importante a tildar es Espere a que el control de temperatura se estabilice antes de
comenzar la construccin. Este hace que la impresora no comience a imprimir, si los
componentes no estn a la temperatura deseada.

Los Puntos de referencia de temperatura por capa nos permite definir la temperatura para
cada capa de impresin. En la imagen nos dice que desde la primera capa queremos que el
extrusor se encuentre a 200 grados.

Si quisiramos que la temperatura vaya cambiando a medida que aumenta la altura, entonces
podemos configurarlo del siguiente modo, por ejemplo:

Esto que hicimos con el extrusor tambin podemos hacerlo con la cama.

ENFRIAMIENTO
Aqu tenemos los Controladores del Ventilador de Capa que funcionan exactamente igual que
los de temperatura.

Adems, aqu podemos hacer que el ventilador emita un sonido cuando cambia la velocidad,
pero no todas las impresoras son compatibles con esta opcin.

ENFRIAMIENTO

No es recomendable modificar las Opciones de G-Code. La configuracin por defecto es la

adecuada y funciona correctamente.

En la seccin Offsets globales de G-Code podemos corregir todo G-Code. Si nosotros, por
ejemplo, cada vez que queremos que la mquina se mueva 10mm en el eje X se mueve 15mm,
entonces debemos darle un offset de 5mm para corregir la desviacin. De todos modos, esto
es poco frecuente.

En Modificar definicin de mquina debemos colocar Cartesiana de volumen rectangular. A su

vez podemos determinar que volumen de impresin disponemos. Por ejemplo como dice la
imagen 220 x 220 x 240.

SCRIPTS
Aqu es donde podemos cambiar los G-Code. Tenemos 5 secciones donde podemos escribir G-
Codes.

Script inicial: esto determina lo que se ejecutar antes de imprimir. Aqu podemos
decir que deseamos AUTOLEVEL, que apague los VENTILADORES, que vaya a HOME,
entre otras.
Script de cambio de capa: podemos decir si queremos que haga algo entre cada cabio
de capa. Generalmente se deja vaco, pero se podra decir si queremos que limpie el
extrusor entre cada capa.
Script de retraccin: se completa si queremos que haga algo en cada retraccin.
Script de cambio de cabezal
Script de finalizacin: algunas funciones importantes en esta seccin es que por
ejemplo al terminar la impresin se apaguen los ventiladores, se apague la cama,
extrusores, que se dirija a home, etc.

OTRO

Aqu se encuentra todas aquellas opciones que no forman parte de las secciones vistas hasta
ahora. Una configuracin importante que tendremos aqu son las VELOCIDADES.

Velocidad de impresin: es la velocidad con la que queremos imprimir nuestras piezas.

Velocidad baja para contorno: al momento de imprimir los bordes podemos bajarle la
velocidad para mejorar la calidad de nuestra pieza.
Velocidad baja de rellenado de solido: nos permite definir a qu velocidad se
imprimirn las capas solidas de base y superior.
 Velocidad baja de la estructura soporte: aqu definimos si queremos que la estructura
de soporte se imprima a menor velocidad que la general.
Velocidad de movimiento de los ejes X/Y: tambin conocido como velocidad de viaje.
Estos son los movimientos que realiza la impresora cuando no est imprimiendo.
Velocidad de movimiento del Eje Z: es la velocidad con la que desciende el eje Z
cuando cambia de capa.

AVANZADO

Soportes Personalizados
Si hacemos click en Herramientas -> Personalizar estructuras de soporte nos aparecer la
siguiente ventana:

La primera seccin es para soportes automticos. Pulsando el botn Generar soportes

automticos podremos ver los soportes en la previsualizacin. Aqu podemos ajustar el ngulo
mximo de colgante que algunos colocan valores entre 40 y 45.
Adems, algo interesante es que podemos Agregar nuevas estructuras de soporte o Quitar
soportes existentes. Esto nos deja agregar soporte a las zonas que nosotros deseemos.

Preparar para imprimir!

Una vez configurados los parmetros tendremos lista nuestra pieza para imprimir. Debemos
seleccionar el botn Preparar para imprimir! y nos saldr la siguiente ventana.

Aqu nos mostrar el tiempo aproximado que durar la impresin. Sin embargo, este valor no
es siempre real ya que depende de la configuracin realizada.

Por otro lado nos define cuanto pesar la pieza, cuanto material consumir, cunto cuesta el
material utilizado, etc.
Aqu podemos darle imprimir o guardar los G-Code para colocarlos en una tarjeta SD o
PenDrive y cargarlo desde la mquina.

VIDEO SOPORTE

https://www.youtube.com/watch?v=xhBCR9cpHt0