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PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIN CORPORATIVO EMPRENDIMIENTO IRRESTRICTO

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y FABRICACIN DE SKIDS INSTALACIONES DE ESTACIN DE COMBUSTIBLE DEL AERDROMO KITENI
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DESCRIPCIN DE LAS REVISIONES

REV FECHA DESCRIPCIN OBSERVACIN
A 20/09/2017 Emisin inicial
B 26/09/2017 Emitido para Aprobacin Se adicionaron referencias, citando
a las normas, pruebas a realizar
para liberacin, protocolo de
liberacin de Skids.

OBSERVACIN: EL USUARIO ES RESPONSABLE POR LA ELIMINACIN DE LAS REVISIONES SUPERADAS DE ESTE

DOCUMENTO
Responsable por la Emisin Responsable por la Revisin Responsable por la Aprobacin

_________________________________ _________________________________ _________________________________

Gianfranco Almanza Gabriel Cornejo Csar Aleman

Fecha ____/____/____ Fecha ____/____/____ Vigencia a partir de la fecha ____/____/____

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INDICE
1. OBJETIVO ................................................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................................................. 3
4. REFERENCIAS ........................................................................................................................................................................... 4
5. DEFINICIONES ........................................................................................................................................................................... 4
6. DESARROLLO ............................................................................................................................................................................ 5
7. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................... 8
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. ................................................ 10
9. ANEXOS .................................................................................................................................................................................... 11
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1. OBJETIVO
El presente documento describe las actividades vinculadas al proceso de fabricacin de estructuras que
alojan los sistemas de bombeo y/o despacho de combustible (SKIDs), los cuales para este caso son
considerados como unidades independientes.

2. ALCANCE
Aplicable a las actividades de fabricacin de estructuras de soporte para los equipos (SKIDs) cuyas
labores se realizarn en nuestros talleres ubicados en AV. CUSCO MZA. K6 LOTE 12- MI PERU - PROV.
CONST. DEL CALLAO.

3. RESPONSABILIDADES
Jefe de Planta / Administrador de Proyecto:
Responsables de la aplicacin del presente procedimiento, difundindolo a todas las personas
involucradas
Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades y de las correcciones
que tuvieran lugar de acuerdo a la programacin de las actividades diarias.
Mantener comunicacin constante con el Cliente y el Inspector de Control de Calidad a fin de
realizar en forma correcta y oportuna la inspeccin.
Coordinar, planificar y verificar la asignacin de los recursos humanos y materiales para el
desarrollo de las actividades diarias conforme a la planificacin establecida.

Supervisor de Calidad y Seguridad:

Responsable de verificar el cumplimiento de presente procedimiento antes, durante y despus
de la inspeccin.
Coordinar con el Inspector de Calidad la elaboracin de los controles de las actividades y las
acciones correctivas de las desviaciones que tuvieran lugar.
Efectuar las gestiones necesarias para que se cuenten con las autorizaciones requeridas para la
ejecucin de las actividades y tareas.
Asesorar y verificar la realizacin y calidad de las charlas de 5 minutos al personal involucrado
en las labores de montaje.
Capacitar al personal en temas de seguridad concerniente a las actividades de montaje descritas
en el presente procedimiento.
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Supervisor de Fabricacin, Roscado y Soldadura

Responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento de tal forma que controle los
riesgos potenciales evaluados para esta tarea.
Responsable directo de los trabajos de habilitado, preparacin, armado, roscado y soldadura
de los SKIDS disponiendo del personal, herramientas y equipos necesarios para el
cumplimiento de las actividades diarias programadas.
Verificar el cumplimiento de la charla diaria de seguridad de 5 minutos al personal involucrado
en el montaje previo al desarrollo de las actividades.
Cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad, medio ambiente y calidad
establecidas.
Responsable de controlar los parmetros de los procedimientos de soldadura y establecer
coordinacin con el inspector de calidad para la ejecucin de la inspeccin visual de soldadura.

Soldador Calificado (se anexarn al presente documento los cv del personal calificado)
Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y estado de los equipos necesarios
para la ejecucin de las labores de soldadura.
Responsable de producir soldaduras de acuerdo a Procedimientos de Soldadura (WPS)
aprobados cumpliendo requisitos de calidad establecidos en documentos contractuales.
Identificar peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control en su zona de trabajo.
Responsable de identificar las uniones soldadas que realice en forma diaria.

4. REFERENCIAS

ASME B31.3-2010: Tuberas de Proceso Cdigo ASME para tuberas a presin B31
Norma API 1104: Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Tuberas.
Cuadernillo de Isomtricos: 41726-P-IT-BK001-H1, H2, H3, H4,, H39.

5. DEFINICIONES
SKID: Se refiere a una estructura de soporte para los equipos en la lnea de combustible
(SKIDS) y sus accesorios que son pre-ensamblados en el taller de fabricacin y que luego son
transportados a obra. Se prefiere pre-fabricar SKIDS en taller por la disponibilidad de equipos y
herramientas en un ambiente controlado. El tamao de los SKIDS se ve limitado por factores
relacionados con el transporte a obra y la capacidad para manipularlo en obra durante el montaje.
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6. DESARROLLO

6.1 EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR Y PERSONAL

Dispositivos para pre-fabricacin de tuberas: trpodes, soportes, mesas, etc.

02 mquinas TIG de soldar (para procesos GTAW, SMAW, GMAW, entre otros), incluyendo
alimentadores y gases de proteccin, de ser el caso.
02 equipos de izaje (camin gra para transporte de los skids).
01Equipo de oxicorte (mangueras, antorcha, cilindros de gases, etc.)
Herramientas manuales (incluye, 02 flexmetros, 01 escuadras, 02 niveles, etc.) y
consumibles.
02 amoladoras Angulares (Esmeriles 4 )
02 amoladoras Angulares (Esmeriles 7)
01 escuadra de 24
01 torno
03 winchas
01 Turbinetas.

6.2 PERSONAL

1 tubero
3 oficiales
2 soldadores
2 ayudante

6.3 TRABAJOS PREVIOS

6.3.1 PLANOS PARA FABRICACIN.

El supervisor de fabricacin de tuberas debe determinar las lneas que sern asignadas a
cada grupo de fabricacin y entregar los planos de los SKIDS de dichas lneas aprobados para
construccin. La responsabilidad de emitir los planos para aprobacin del cliente ser
netamente de la contratista encargada de la Ingeniera del Proyecto, siendo esta la
responsable de alguna demora en la produccin por cambios en la misma.

6.3.2 MATERIALES PARA FABRICACIN.

El jefe de grupo de fabricacin deber retirar de almacn el material para los SKIDS que debe
fabricar, esto incluye tuberas y accesorios.

Los materiales debern estar identificados segn la especificacin tcnica del cliente.
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6.4 FABRICACIN DE SKID.

6.4.1 CORTE DE TUBERAS

a. Corte con amoladora
Este mtodo de corte se podr emplear para todo dimetro de tuberas.

b. Corte con Oxicorte (en caso aplique)

Este mtodo de corte se podr emplear para todo dimetro de tuberas, sin embargo, se
evitar usarlo con frecuencia en tubos por debajo de 4 de dimetro nominal. Asimismo,
podr hacerse manualmente o con ayuda de dispositivos mecnicos auxiliares, tales como
posicionadores orbitales o similares.

6.4.2 PREPARACIN DE BISEL

o La preparacin de extremos de tuberas es una operacin que sigue a la actividad de corte
de tuberas, segn el tipo de junta a emplear, se adecuarn los extremos de las tuberas
que sern de acuerdo al diseo de junta.
o Las tuberas de extremos biselados son requeridas en juntas a tope de tuberas y
accesorios que se emplean normalmente en dimetros desde 3 y mayores.

o Terminada la preparacin de bisel se proceder a una verificacin rpida del ngulo

obtenido segn wps o planos.
o Finalmente, se proceder a limpiar la superficie interior y la superficie exterior 3 desde
cada extremo de la tubera.

6.4.3 Armado y Roscado de Tuberas

o El armado y roscado de tuberas y sus accesorios se realizar sobre mesas, soportes,
caballetes o cualquier otro dispositivo que permita un buen manejo de los mismos. De ser
necesario, se emplearn abrazaderas o grapas (clamps) para facilitar el correcto centrado
de las partes a unir.

o El acoplamiento podr realizarse a tope, para tuberas de dimetro nominal de 3" y

mayores, mientras que para tuberas menores a 3" ser de tipo roscado.

o La distancia mnima entre 2 costuras circunferenciales adyacentes unidas a tope, medida

entre ejes de las costuras, no ser menor a 5 veces el espesor de pared de la tubera o
1", lo que sea mayor.

o De ser necesario, el acoplamiento ser realizado mediante apuntalado con soldadura, este
apuntalado ser realizado por soldadores calificados procurando no afectar la cara de raz
o taln de la junta de soldadura (emplear "pepas"). Se realizar una verificacin
dimensional antes de proceder a la soldadura. Si la soldadura no se realizar
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inmediatamente tras el apuntalado, se colocar cinta adhesiva (tipo masking tape) en

la junta para evitar la entrada de suciedad.

6.4.4 Soldadura
a. Soldadura de Spools
o La soldadura ser realizada por soldadores calificados por medio de alguno de los
procesos indicados en los WPS aprobados del proyecto.

o Antes de iniciar la soldadura en la junta, se identificar la junta de acuerdo a lo requerido.

o El soldador colocar su cdigo de identificacin en cada pieza, el supervisor de soldadura

comprobar que cada junta cuenta con el cdigo del soldador (o soldadores) que sold, el
spool, WPS empleado, inspeccin visual de soldadura (Aceptado/Rechazado)

o El material de aporte empleado en la ejecucin de la soldadura deber ser controlado.

o Se usarn carpas ignifugas durante la ejecucin de la soldadura.

o Se deber considerar discos de limpieza y escobillas para material INOX, a fin de no

contaminar e material base.

b. Soldadura de Estructura.
o La soldadura ser realizada por soldadores calificados por medio de alguno de los
procesos indicados en los WPS aprobados del proyecto.

o Antes de iniciar la soldadura en la junta, se identificar la junta de acuerdo a lo indicado

en el isomtrico.

o El soldador colocar su cdigo de identificacin en una ubicacin adyacente a la junta, el

supervisor de soldadura comprobar que cada junta cuenta con el cdigo del soldador (o
soldadores) que sold, lnea o isomtrico, WPS empleado, inspeccin visual de soldadura
(Aceptado/Rechazado)

o El material de aporte empleado en la ejecucin de la soldadura deber ser controlado.

o Se usarn carpas ignifugas durante la ejecucin de la soldadura.

o Se realizar un control de los parmetros elctricos cuando se requiera.

o Se deber considerar discos de limpieza y escobillas para material INOX, a fin de no

contaminar e material base.
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6.4.5 Reparacin de Soldadura

o Determinacin de la reparacin

Se define que una soldadura va a ser reparada cuando no cumple con los criterios de
inspeccin segn estndares o especificaciones aplicables o cuando el respectivo reporte
de ensayo no destructivo da como resultado un defecto (sea RT, PT, etc.), con relacin al
estndar aplicable para cada caso.

o Remocin del defecto

La remocin de la soldadura defectuosa o porciones del metal base puede ser efectuado
por esmerilado o cortado por electrodo consumible. Para el caso de defectos sub-
superficiales debe removerse el material cuidadosamente de tal manera de asegurar que
el defecto es encontrado y removido.

o Extensin de la reparacin

La reparacin ser efectuada sobre la extensin en longitud de la soldadura que la haga

inaceptable, esto es, que debe removerse tanto material sano como sea necesario para
efectuar la reparacin, luego de esto se proceder a aplicar el mismo ensayo no
destructivo sobre la reparacin efectuada.

o Procedimiento de soldadura

La reparacin ser efectuada por un soldador calificado usando el mismo procedimiento

de soldadura (WPS) con el cual fue ejecutada la soldadura original. Para seleccionar al
soldador que efecta la reparacin se tendr en cuenta su performance en juntas
similares.

o Re-inspeccin

La re-inspeccin del rea reparada ser realizada por el mismo mtodo con el cual se
detect el defecto de acuerdo a los procedimientos establecidos.

Solo se aceptar dos veces la reparacin de una misma junta.

7. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD

Los equipos empleados en la inspeccin de los elementos deben estar calibrados.

Las inspecciones y pruebas debern ser realizadas de acuerdo al plan de Inspeccin y Ensayos:
41726-Q-IT-BK00001 - Plan de Inspeccin y Ensayos Proyecto KITENI - Rev A.
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Los controles e Inspecciones tendrn por objeto asegurar a la Supervisin de Obra que la
prefabricacin ha sido realizada de acuerdo a los requerimientos establecidos en:

o Los croquis isomtricos y planos de SKIDS.

o La especificacin particular del skid.

o Procedimientos, Normas y especificaciones tcnicas del proyecto.

7.1. RECEPCIN DE MATERIALES

El material recibido debe ser nuevo y debe ser posible de identificar con la documentacin que lo
acompaa. El cliente deber ser claro en cuanto a la documentacin que se requiera de los
accesorios a utilizarse en los Skids, de lo contrario se manejar la trazabilidad, como un control
interno por parte de la contratista.

7.2. INSPECCIN VISUAL

El inspector realizara una inspeccin visual previa a las juntas de manera que pueda determinar si
el cordn o la junta se ven adecuados al procedimiento, de ser conforme pasaran al siguiente
proceso de inspeccin.

7.3. LIMPIEZA INTERIOR

Los SKIDS pre-fabricados sern limpiados interiormente por medio de la aplicacin de aire
comprimido para eliminar cualquier residuo acumulado en el interior durante la fabricacin.

7.4. PREPARACIN SUPERFICIAL Y GALVANIZADO

La estructura de los Skids, sern sometidos a un tratamiento de preparacin superficial para
posterior galvanizado, de acuerdo al procedimiento aplicable. El material empleado para la limpieza
superficial ser granalla de acero.

7.5. ALMACENAMIENTO DE SKIDS

Los SKIDS sern almacenados cuidando de no daar su proteccin superficial.

Todas las aberturas de los prefabricados sern protegidas para evitar el ingreso de suciedad
durante el almacenamiento.
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7.6. LIMPIEZA INTERIOR

Los SKIDS prefabricados sern limpiados interiormente por medio de la aplicacin de aire
comprimido para eliminar cualquier residuo acumulado en el interior durante la fabricacin.

7.7. LIBERACIN DE PREFABRICADOS

Los SKIDS prefabricados sern liberados con aprobacin de la supervisin, a travs del resultado
de ensayos no destructivos, para estas estructuras inspeccin visual y tientes penetrantes al 100%
de la estructura.

Para el caso de los Skids de 3, se puede considerar realizar una prueba neumtica.

Previa aprobacin, sern enviados a obra los Skids prefabricados, con la respectiva documentacin,
para garantizar una trazabilidad adecuada.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

Todas las acciones de Prevencin de riesgos se debern realizar de acuerdo a lo indicado en el

presente procedimiento, a los estndares del rea de seguridad y a los anlisis de riesgo que se
hayan elaborado especficamente para las actividades a desarrollar durante las operaciones de
montaje de tuberas de acero al carbono, teniendo en cuenta lo siguiente:

o Los trabajadores involucrados debern mantener las reas de trabajo en buenas condiciones de
limpieza y orden, evitando que se produzcan derrames de grasas, aceites, aditivos o cualquier
tipo de contaminante.

o Los supervisores de produccin verificarn el cumplimiento de los estndares de orden y limpieza

a fin de evitar contaminacin y/o dao al medio ambiente, este orden y limpieza contribuir a la
reduccin de la posibilidad de incidentes por tropiezos, resbalones o cadas originadas por
desorden.

o Se debern establecer rutas de circulacin (debidamente sealizados) que permitan caminar o

evacuar el rea en forma segura en casos de emergencia.

o Los trabajos mecnicos y/o elctricos, de requerirse, slo podrn ser ejecutados por personal
competente autorizados para esta tarea.

o Los trabajos en caliente de esmerilado o desbaste los colaboradores debern utilizar lentes
google, con cinta elstica para asegurar el sello de lente con la cara del operador y prevenir el
ingreso de partculas extraas a la vista.

o Los colaboradores que realicen trabajo de esmerilado cuando terminen su labor o requieran
retirarse los lentes google debern realizar una limpieza rpida del casco, para eliminar partculas
que se alojen en los alerones del casco.
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o Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificar su buen estado, tomando
en cuenta lo siguiente:
- Los mangos de los martillos, combas y dems herramientas que tengan mangos de
madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a travs de cuas o
chavetas metlicas adecuadamente colocadas y que brinden la seguridad que la
herramienta no saldr disparada durante su uso.

o Es obligatorio en obra del uso en todo momento de los elementos de proteccin personal bsica
y las especiales de acuerdo a los trabajos a realizar y requeridas para el proyecto.

o Antes del inicio de la actividad, se deber llenar correctamente el Anlisis de trabajo seguro de
la tarea, debiendo ser firmado por todo el personal involucrado en seal de conocimiento y
aceptacin.

o Igualmente se deber leer el anlisis de riesgo preparado especialmente para la actividad, los
estndares de competencia de la tarea y el presente procedimiento.

o Antes de inicio de las actividades, se deber realizar el dialogo diario de 5 a 10 minutos de

aspecto vinculados con la actividad del da y las recomendaciones para efectuar el trabajo
seguro, debindose registrarse todo el personal el dialogo diario en el formato establecido el
mismo que deber ser firmado por todo el personal involucrado.

9. ANEXOS
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9.1 Anexo 01: Protocolo de Liberacin de Skids