INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

DIRECCION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

SUBCOMPETENCIA
ANALISIS DE RIESGOS

TEMA:
TCNICAS DE IDENTIFICACIN
DE PELIGROS

27 de Octubre de 2010

MARIO PREZ MARN

CFSE & PHA LEADER
LDER DE SERVICIO FIS
Proyecto: F.24457
 ANLISIS DE RIESGO
ES EL CONJUNTO DE ESTUDIOS
SISTEMATIZADOS DE LOS PELIGROS Y RIESGOS
QUE EXISTEN EN UNA INSTALACIN DE
PROCESO CON EL OBJETO DE ELIMINARLOS O
MINIMIZARLOS HASTA UN NIVEL ADECUADO Y
ACEPTABLE, INCREMENTANDO LA SEGURIDAD
EN LA OPERACIN DE DICHA INSTALACIN.
PELIGRO
SON LAS CARACTERSTICAS INHERENTES QUE
PRESENTA UNA SUBSTANCIA O CONDICIN QUE
PUEDE LLEGAR A PROVOCAR DAO AL
PERSONAL, A LAS INSTALACIONES O AL MEDIO
AMBIENTE, ES EL POTENCIAL DE CAUSAR DAO.

RIESGO
ES LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN
EVENTO QUE INVOLUCRA SUBSTANCIAS O
CONDICIONES PELIGROSAS CON
CONSECUENCIAS DE INTERES.

R=FxC
PERCEPCION DEL RIESGO
PUBLICO A EXPE RACI
EN D RTO ONA
A
GENERAL L

IRRACI
OBJETI LOGI
ONAL
SUBJETIV VA CA
A
INTUITI

CUANTI REAL
CUALITATI VA
TATIVA ISTA
VA MAL

INTERP BAS
GENERALME RETAD ADA
NTE NO A EN
I CON
N OCI
F MIE
O NTO
R
M
ANLISIS DE RIESGO

1.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS

2.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS

3.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS DE

OCURRENCIA

4.- CLCULO DEL RIESGO

5.- JERARQUIZACIN DEL RIESGO

 IDENTIFICACIN DE PELIGROS

Anlisis de un proceso para identificar y

evaluar qu puede estar mal
Identificacin de protecciones contra estos
eventos
Estimar el riesgo contenido
Sugerir las mejoras que sean necesarias
TCNICAS DE IDENTIFICACIN DE
PELIGROS

ANLISIS PRELIMINAR DE PELIGROS

CHECK LIST
WHAT IF ?
HAZOP
SECUENCIA DE APLICACION DE LAS TECNICAS DE
IDENTIFICACION DE PELIGROS (IP)

1. Definicin de Objetivos y Alcance.

2. Seleccin del Grupo de Trabajo.
3. Preparacin Previa al Anlisis.
4. Ejecucin del Anlisis.
5. Registro de Resultados.
 ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Es una tcnica analtica para la identificacin de peligros que
toma como base las fuentes potenciales de eventos peligrosos,
tal como: hidrocarburos a alta presin, altas temperaturas, alta
velocidad de equipo rotatorio, explosividad, reactividad,
toxicidad, inflamabilidad, etc.

Esta tcnica tiene su potencial de uso en etapas tempranas de

un proyecto, esto es, en ingeniera conceptual, ya que no
requiere de informacin detallada del diseo.

Permite identificar posibles peligros en la etapa inicial del

diseo de un proceso asistiendo de esta forma en la mejor
seleccin de arreglo de instalaciones y equipo.
 ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS ventajas

Identificar peligros potenciales en una etapa en la

que pueden corregirse a un costo e
interrupciones mnimas, de tal forma que los
peligros pueden ser eliminados, minimizados o
controlados desde el principio.

Ayuda a identificar procedimientos operativos no

evidentes, para una situacin en particular.
 ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Procedimiento
1. Seleccionar un subsistema o rea del proceso
2. Identificar peligros potenciales
3. Evaluar las causas posibles
4. Describir los efectos potenciales asociados al
peligro
5. Asignar una categora de peligro para cada
situacin de accidente, basado en sus causas y
efectos.
6. Sugerir medidas de correccin o mitigacin de
peligros.
7. Continuar con la siguiente causa, paso 3
8. Continuar con el siguiente peligro, paso 2
9. Continuar con el siguiente subsistema, paso 1
PHA - Procedimiento
 Seleccionar un subsistema
o rea de proceso

Qu peligros potenciales Repetir para todos los

pueden existir? subsistemas

Cules son las Repetir para todas los

causas posibles? causas

Existen efectos Qu debe hacerse para

potenciales asociados a reducir, mitigar o
dicho peligro? controlar dicha situacin?

No

S
Cul sera su categora
de peligrosidad?
 ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Preparacin
La informacin necesaria para el desarrollo es:

Diseo conceptual del sistema o proceso,

descripcin conceptual, materiales, reacciones
bsicas, parmetros de proceso, equipo principal.
Objetivos de produccin y requerimientos de
desempeo.
Documentacin de otros proceso similares o que
contengan equipo y materiales similares.
Informacin de experiencias anteriores como
pueden ser estudios de riesgo, procedimientos y
registros operativos de sistemas similares, listas
de verificacin genricas o especficas.
 ANLISIS PRELIMINAR DE
PELIGROS Consideraciones
de anlisis
Condiciones y materiales involucrados:
combustibles, sustancias altamente reactivas,
txicas, explosivas, sistemas de alta presin, de
temperaturas extremas.
Interaccin entre materiales, mecanismos de
iniciacin y propagacin de fuego y explosin,
sistemas de prevencin (ESD) y mitigacin (F&G).
Impacto de los factores ambientales, vibracin,
humedad, temperaturas extremas, descargas
electrostticas, etc.
Factores humanos, funciones operativas,
accesibilidad y equipo de proteccin.
 ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS

Identificar lneas y equipos que manejen

materiales peligrosos corrosivos,
reactivos, explosivos, txicos,
inflamables o biolgicos, as como
condiciones que puedan crear un peligro,
ej. temperatura superior a la de ignicin.

Evaluar los sistemas de control para las

reas de peligro identificadas.
 ANLISIS PRELIMINAR
DE PELIGROS
Ubicar los equipos que manejan
materiales peligrosos para localizar
zonas de riesgo y en base a ello evaluar
la distribucin de equipo.

Diferenciar rutas de los diferentes

drenajes para definir y clasificar reas de
riesgo.

Evaluar la clasificacin de reas en base

a las propiedades de los materiales
manejados.
FORMATO PARA ANALISIS
PRELIMINAR DE PELIGROS
 LISTA DE VERIFICACIN

Una Lista de Verificacin emplea un

listado de conceptos o procedimientos
secuenciales para identificar peligros
potenciales y deficiencias en el diseo que
puedan conducir a accidentes potenciales.
Su mejor aplicacin es en la evaluacin de
un diseo especfico con el cual la
industria tiene una mayor experiencia o
como complemento de alguna otra tcnica
de identificacin como What-If.
 LISTA DE VERIFICACIN

El uso de esta tcnica asegura que un

proceso cuente con la seguridad
intrnseca mnima establecida en los
estndares y prcticas recomendadas e
identifica situaciones que requieren un
anlisis ms detallado.

La aplicacin nica de esta tcnica

requiere el uso de listas de verificacin
diseadas especficamente para una
compaa, proceso, sistema o equipo, por
un grupo de expertos en el tema.
 LISTA DE VERIFICACIN

Las Listas de Verificacin surgen a partir de la

extensa experiencia vertida en estndares por
parte de fabricantes, firmas de ingeniera,
asociaciones y agencias.
Ejemplos de Asociaciones y Agencias:
American National Standards Institute, ANSI
American Society for Testing & Materials ASME
National Fire Protection Association NFPA
Environmental Protection Agency EPA
National Electrical Code NEC
Instrument Society of American ISA, etc.
 LISTA DE VERIFICACIN

En base a estos estndares se originan las Listas de

Verificacin con el objetivo de comparar lo que ES
contra lo que DEBIERA, es decir, se analizan los
materiales de construccin, instalaciones, equipos, o
sistemas, con los requerimientos de normas, cdigos,
estndares o prcticas recomendadas establecidos por
la experiencia (ANSI, ASTM, NFPA, API, etc.)

En su ejecucin se debe definir el estndar o tpico a

cubrir para la instalacin bajo estudio.
 LISTA DE VERIFICACIN

Su aplicacin es ptima en procesos o

sistemas bien conocidos, tambin se
emplean como complemento de otras
tcnicas de identificacin como What-If?

Es til en auditorias de seguridad de la

ingeniera, construccin, pruebas,
arranque, sistemas de proteccin,
mantenimiento e instalaciones de
almacenamiento.
 LISTA DE VERIFICACIN
PROCEDIMIENTO DE APLICACON

1. Seleccin del Area de la Planta a Revisar

2. Seleccin de una Lista de Verificacin
3. Solucin a la lista de verificacin
4. Revisin de resultados
5. Registro de las desviaciones y recomendaciones
6. Repetir 2 a 5 para todas las Listas de Verificacin
7. Repetir 1 a 6 para todos los Equipos e
Instalaciones del rea
8. Resumir todas las desviaciones identificadas y
recomendaciones pertinentes
 LISTA DE VERIFICACIN
Consideraciones de Anlisis

En instalaciones existentes se deben hacer

recorridos, inspecciones visuales y entrevistas
con el personal de las instalaciones para
comparar los sistemas y actividades operativas
con las listas de verificacin.

En base a esta informacin y a la documentacin

existente de las instalaciones se responde la lista
de verificacin, registrando las deficiencias
encontradas.
 LISTA DE VERIFICACIN
Consideraciones de Anlisis

Se conjuntan los registros de todas las

desviaciones identificadas de las cuales se
generar un reporte de recomendaciones con
las explicaciones apropiadas, mismas que
servirn para generar el Plan de Accin
correspondiente.

En el caso de proyectos nuevos el anlisis

consistir en la revisin de la informacin de
ingeniera contra las listas de verificacin,
discusin de desviaciones y acciones requeridas.
 LISTA DE VERIFICACIN
EJEMPLO DE LISTA DE VERIFICACIN
TABLA A4.1 SEPARADOR DE PRUEBA FA-1100
DIBUJO DE REFERENCIA DTI: N-F.32069-1812-10-00023, REV. 0

NO
CARACTERSTICAS SI NO COMENTARIOS
APLICA

SECCIN A4 RECIPIENTES A PRESIN

a.Sensor por Alta Presin (PSH).

Instalar PSH sobre separador de

1.PSH instalado. X
prueba.

1.La fuente proviene de una bomba o compresor que no puede desarrollar una presin mayor
X
que la mxima presin permisible de trabajo (MAWP) del recipiente.

1.La fuente es una cabeza de pozo, bajante, cabezal de produccin o ducto y cada fuente de
X
alimentacin esta protegida por un PSH que protege al recipiente.

1.La salida del gas est conectada por una tubera de tamao adecuado sin vlvulas de bloqueo
o de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSH el cual tambin protege al *
recipiente corriente arriba.

1.El recipiente es un separador final (recuperador de condensados) en un sistema de desfogue,

*
sistema de alivio o de venteo y est diseado para resistir la mxima contrapresin generada

1.El recipiente opera a presin atmosfrica y tiene un adecuado sistema de venteo. *

a.Sensor por Baja Presin (PSL).

Instalar PSL sobre separador de

1.PSL instalado. X
prueba

1.La mnima presin de operacin es la presin atmosfrica cuando esta en servicio. X

1.Cada fuente est protegida por un PSL y no existen elementos de control de presin o
X
restricciones entre los PSLs y el recipiente.

1.El recipiente es un depurador o trampa pequea, no es un componente de proceso y la

proteccin adecuada es proporcionada por un PSL corriente abajo o la funcin de diseo (p.
*
ejem., el recipiente es un separador de gas para sistema de seguridad neumtica o un
separador final para un sistema de desfogue, sistema de alivio o venteo).

1.La salida del gas est conectada por una tubera de tamao adecuado sin vlvulas de bloqueo
o de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSL el cual tambin protege al *
recipiente corriente arriba
 LISTA DE VERIFICACIN
REGISTRO DE RESULTADOS
RECOMENDACIONES
-PROCESO

A1 SEGMENTOS DE LNEA DE FLUJO (Flow Line Segment)

Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 sea menor que la MAWP de la bajante la cual es de 138.5
A1.1
kg/cm2.

A1.2 Instalar un PSL en lnea 1 P 1106-21 A51A.

Instalar un PSH en lnea 1 P 1106-21 A51A modificar la especificacin de la tubera corriente abajo de la PV-1103 a E39A.

A2 LNEAS DE INYECCIN AL POZO (Wellhead Injection Lines)

NO APLICA.

A3 CABEZALES (Headers)

Instalar PSL en cabezal de produccin entre puntos de conexin de las lneas 6 P 1105 E39A-1 y 1 AI 1109 E39.
A3.1
Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 sea menor que la MAWP del cabezal de produccin.

A3.2 Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 es menor que la MAWP del cabezal de prueba.

A4 RECIPIENTES A PRESIN (Pressure Vessels)

Instalar PSH sobre separador de prueba.

Instalar PSL sobre separador de prueba
A4.1
Documentar en DTI el valor de set point de la PSV-1100.
Reubicar vlvula de retencin de flujo (FSV) en lnea 4" P 1106 E39A antes de la interconexin de la lnea de aceite.

A7 BOMBAS (Pumps)

NO APLICA.

A8 COMPRESORES (Compressors)

NO APLICA.

A9 DUCTOS (Pipelines)

Verificar que la MAOP de este ducto sea mayor a la mxima presin de operacin.
A9.1
Existe SDV-1102 sin ser accionada por PSL-X . Aclarar la lgica de este sensor.

A10 INTERCAMBIADORES DE CALOR (Heat Exchangers)

NO APLICA.
 ANLISIS WHAT-IF
Qu es un What-If?

Anlisis de un proceso para identificar y

evaluar qu puede estar mal, mediante la
resolucin a preguntas generadas por un grupo
de expertos y por checklist apropiados
Identificacin de protecciones contra
estos eventos
Estimar el riesgo contenido

Sugerir las mejoras que sean necesarias

 ANLISIS WHAT-IF

Terminologa usada en un What-If

Intencin del Diseo Propsito y funcin de la seccin analizada

Preguntas Retos a la intencin de diseo, formulados con

la frase Que pasa si

Consecuencia Descripcin de los efectos potenciales,

asumiendo que las salvaguardas fallan

Salvaguardas Medios o mecanismos existentes por los cuales

las consecuencias o las causas pudieran
evitarse

Recomendaciones Sugerencias para aadir o mejorar

salvaguardas
 ANLISIS WHAT-IF
Preguntas tpicas

Qu pasa si un componente especfico falla en una

condicin especfica?
Qu pasa si un parmetro de proceso especfico
(presin, flujo, nivel) es anormal?
Qu pasa si una accin especfica de operacin o
mantenimiento se efecta
incorrectamente?
Qu pasa si un evento o condicin externa ocurre?
 ANLISIS WHAT-IF

Cmo funciona What-If

 Seleccionar una seccin
del proceso
Cul es la intencin de Repetir para todos las
diseo de la seccin? secciones de inters

Promover preguntas Repetir para todas las

What-If posibles preguntas

Complementar preguntas Qu debemos

What-If mediante un recomendar para reducir
Cheklist el riesgo?

Existen consecuencias
de inters? No
S Las salvaguardas
Cules son estas? existentes son adecuadas
y suficientes?

Qu evita que esto

ocurra o lo hace menos
severo?
 ANLISIS WHAT-IF

Consecuencias de Inters
Daos al personal
Impacto ambiental
Prdida de produccin
Daos a la instalacin
 ANLISIS WHAT-IF

Tipos de Recomendaciones
de un What-If

Adicionar nuevas salvaguardas

Mejorar las salvaguardas existentes
Documentar la necesidad de
mayor informacin
Evaluar el problema con ms detalle
FORMATO PARA ANALISIS QU PASA
SI?
 ANLISIS WHAT-IF
Organizacin de un equipo What-If
Lder
Organiza y conduce las sesiones de Wh-If
Secretario
Documentar las sesiones de Wh-If y ayuda al
Lder
Los dems miembros del equipo
Describir cmo funciona o debe funcionar el
sistema
Identificar consecuencias y salvaguardas
Identificar debilidades y sugerir mejoras
 ANLISIS WHAT-IF
Responsabilidades de los
miembros del equipo

Escuchar
Discutir un tpico a la vez
Contribuir con su experiencia
No adivinar
Respetar los puntos de vista de otros
 ANLISIS HAZOP

ANTECEDENTES

LA TECNICA HAZOP TUVO SUS COMIENZOS EN

LA DIVISION MOND DE LA ICI EN LA DECADA DE LOS
60s, SE EXTENDIO POR TODA LA ICI, LUEGO SE
ESPARCIO POR OTRAS PARTES DE LAS INDUSTRIAS
DE PROCESO TANTO EN EL REINO UNIDO COMO
EUROPEAS, EN MENOR GRADO, POR EL RESTO DEL
MUNDO INDUSTRIALIZADO.
 ANLISIS HAZOP
HAZOP
HAZARD AND OPERABILITY STUDIES
ESTUDIO DE PELIGROS Y OPERABILIDAD

ES UNA METODOLOGA FORMAL DE ANLISIS

SISTEMTICO Y CRTICO AL PROCESO Y A LOS
PROPSITOS DEL DISEO DE LAS INSTALACIONES
NUEVAS O EXISTENTES, PARA VALORAR EL
POTENCIAL DE LOS PELIGROS DE MAL
FUNCIONAMIENTO O MALA OPERACIN DE LOS
DIFERENTES EQUIPOS Y DE SUS CONSECUENCIAS
A LA PLANTA.
 ANLISIS HAZOP
OBJETIVOS DE UN ESTUDIO HAZOP
1. IDENTIFICACION DE PELIGROS

IDENTIFICA CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE LA

PLANTA, PROCESO, EQUIPO O PROCEDIMIENTOS, QUE
PUEDAN REPRESENTAR ACCIDENTES POTENCIALES.

2. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS DE OPERABILIDAD

IDENTIFICA PROBLEMAS POTENCIALES OPERATIVOS LOS
CUALES PODRIAN OCASIONAR QUE SE FALLE EN
ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD Y METAS DEL DISEO.
ESTOS PROBLEMAS DE OPERABILIDAD PUEDEN O NO SER
PELIGROSOS.
 ANLISIS HAZOP

OBJETIVO DE LA METODOLOGIA

ESTIMULAR LA IMAGINACION DE UN EQUIPO

MULTIDISCIPLINARIO EN FORMA SISTEMTICA
PARA ENCONTRAR DESVIACIONES UTILIZANDO
CIERTAS PALABRAS CLAVE QUE, AL SER
ANALIZADAS POR UN GRUPO DE TRABAJO,
PERMITEN UNA BSQUEDA SISTEMTICA DE LOS
PELIGROS NO EVIDENTES EN LOS PROCESOS.
 ANLISIS HAZOP
Qu es un HAZOP?

Anlisis de un proceso para identificar y

evaluar qu puede estar mal
Identificacin de protecciones contra
estos eventos
Estimar el riesgo contenido
Sugerir las mejoras que sean necesarias
 ANLISIS HAZOP

Terminologa usada en HAZOP

Intencin del Diseo Propsito y funcin de la seccin analizada

Desviacin Alejamiento de la intencin de diseo

Consecuencia Resultado de la desviacin

Causas Modos en que la desviacin puede ocurrir

Salvaguardas Medios o mecanismos existentes por los

cuales las consecuencias o las causas
pudieran evitarse

Recomendaciones Sugerencias para aadir o mejorar

salvaguardas
 ANLISIS HAZOP
Significado de palabras gua
Mayor (Ms, Alto) Incremento cuantitativo

Menor (Menos, Bajo) Decremento cuantitativo

No Negacin de la intencin de diseo

As como tambin Incremento cualitativo

Parte de Decremento cualitativo

Inverso Opuesto a la intencin

Otro Sustitucin completa

 ANLISIS HAZOP

ETAPAS PARA
REALIZAR
UN ESTUDIO HAZOP

1.- Definicin de Objetivos y Alcance.

2.- Seleccin del Grupo de Trabajo.
3.- Preparacin Previa para el Anlisis.
4.- Ejecucin del Anlisis.
5.- Registro de Resultados.
6.- Seguimiento.
 ANLISIS HAZOP

INFORMACION REQUERIDA

1.- Diagrama de Flujo de Proceso.

2.- Balance de Materia y Energa.
3.- Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
4.- Plano de Localizacin General.
5.- Hojas de Datos de Equipo de Proceso.
6.- Manual de Operacin.
7.- Procedimientos de Trabajo.
8.- Procedimientos de Seguridad.
 ANLISIS HAZOP

PASOS A SEGUIR

1 PASO SELECCIONAR UN NODO DE ESTUDIO.

2 PASO DESCRIBIR LA INTENCION DEL DISEO DEL

PROCESO QUE INCLUYE AL NODO DE ESTUDIO.
3PASO DETERMINAR LA POSIBLE DESVIACION DE LA
INTENCION DE DISEO. ESTO REALIZADO POR
MEDIO DE LA COMBINACION DE PALABRAS
GUIA Y DE PARAMETROS.

ESTOS PARAMETROS INCLUYEN CONDICIONES

DE OPERACINDEL PROCESO, ACTIVIDADES, Y SUBSTANCIAS.
 ANLISIS HAZOP

4 PASO DETERMINAR LAS CAUSAS DE LAS

DESVIACIONES.

5 PASO DETERMINAR LAS CONSECUENCIAS DE

LAS DESVIACIONES.

6 PASO DETERMINAR LA RESPUESTA O SALVAGUARDA

DEL PROCESO QUE ES ESPERADA O OCURRIR SI
LA DESVIACION SUCEDE.

7 PASO DETERMINAR LA ACCION SUGERIDA O

RECOMENDACIN PARA AYUDAR A
PREVENIR UNA PARTICIPACION CAUSA O
MITIGAR UNA PARTICULAR CONSECUENCIA.
Cmo funciona HAZOP
Seleccionar un nodo
de anlisis
Cul es la intencin de
Repetir para todos los
diseo del nodo? nodos de anlisis

Seleccionar un Repetir para todos los

parmetro de proceso parmetros de inters

Cual es una posible

desviacin de este Repetir para todas las
parmetro? posibles desviaciones

Qu debemos
Existen consecuencias recomendar para reducir
de inters? el riesgo?
No S

Cules son las causas Las salvaguardas

existentes son adecuadas
para que esto suceda? y suficientes?
Ninguna

Qu evita que esto

ocurra o lo hace menos
severo?
FORMATO PARA ANALISIS
HAZOP
 ANLISIS HAZOP

Consecuencias de Inters

Daos al personal
Impacto ambiental
Prdida de produccin
Daos a la instalacin
 ANLISIS HAZOP

Tipos de Recomendaciones
de un HAZOP

Adicionar nuevas salvaguardas

Mejorar las salvaguardas existentes
Documentar la necesidad de
mayor informacin
Evaluar el problema con ms detalle
 Organizacin de un equipo HAZOP

Lder
Organiza y conduce las sesiones de HAZOP
Secretario
Documentar las sesiones de HAZOP y ayuda
al Lder
Los dems miembros del equipo
Describir cmo funciona o debe funcionar el
sistema
Identificar consecuencias, causas y
salvaguardas
Identificar debilidades y sugerir mejoras
 ANLISIS HAZOP

Responsabilidades de los
miembros del equipo

Escuchar
Discutir un tpico a la vez
Contribuir con su experiencia
No adivinar
Respetar los puntos de vista de otros
 ANLISIS HAZOP

COMPOSICION DEL GRUPO DE TRABAJO

TECNICOS SOPORTE
 (En nieros il
Lder del
funcin Civile a
Estudio
del Tipo de s c
Dirige
Proyecto) Qum i
las
ico de
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Inge Invest n
de
niero igaci d
trabajo,
s n e
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Qumi y i
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entren
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amient
os o
o del
Inge p
equipo
.

Secretario

Registro y
organizac
in de la
informaci
n
generada
durante
las
sesiones.
 ANLISIS HAZOP

PUNTOS A CONSIDERAR EN LA PLANEACION

DE UN ESTUDIO HAZOP
1.- Disponibilidad de tiempo
2.- Estimacin adecuada del tiempo requerido para
el estudio
3.- Disponibilidad de los participantes
4.- Compromiso de los directivos
5.- Disponibilidad de la informacin requerida
6.- Definicin del tipo y estilo del reporte (hoja de
trabajo)
7.- Seguimiento adecuado de las acciones anotadas
8.- Fecha requerida del reporte final
 ANLISIS HAZOP
RESPONSABILIDADES DE LOS
PARTICIPANTES DEL EQUIPO
HAZOP
LIDER:
 Programar sesiones
Controlar las discusiones
Evitar discusiones sin sentido
Conducir al equipo a obtener conclusiones
Asegurar que el secretario, tenga tiempo para tomar
notas
Mantener siempre el objetivo de la discusin
Motivar la imaginacin de los participantes
 ANLISIS HAZOP

SECRETARIO:

Tomar notas adecuadamente

Informar al lder si requiere mas tiempo
Informar si algo no es claro
Elaborar listas de recomendaciones, severidades,
etc.
Elaborar borrador de la hoja de trabajo
INGENIERO DE PROCESO:

DESCRIBIR CLARAMENTE EL PROCESO

DEFINIR LA INTENCION DEL DISEO DEl
SISTEMA
INFORMAR SOBRE CONDICIONES DEL
PROCESO Y DEL DISEO
 INGENIERO DE OPERACIN:
PROPORCIONAR INFORMACION SOBRE LA
OPERACIN Y CONTROL DE LA PLANTA

INGENIERO DE SEGURIDAD:
PROPORCIONAR INFORMACION DE LAS SUBSTANCIAS
PROPORCIONAR INFORMACION DE
COMPATIBILIDAD CON CUALQUIER PLANTA
ADYACENTE
PROPORCIONAR INFORMACION DE ACCIDENTES
PASADOS
INGENIERO MECANICO/TUBERIAS:
PROPORCIONAR LAS ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
PROPORCIONAR LOS DETALLES DE EQUIPOS
PAQUETES
DEFINIR EL ARREGLO DE EQUIPO Y TUBERIA (PLG)
INGENIERO INSTRUMENTISTA:
INFORMAR DETALLES DE LA FILOSOFIA DE CONTROL
PROPORCIONAR DETALLES DE LOS INTERLOCKS Y
ALARMAS
PROPORCIONAR DETALLES DE LOS SISTEMAS DE
PARO DE EMERGENCIA
 Falacias comunes en IP

IP, HazOp y anlisis de riesgo son sinnimos

IP crea nuevo conocimiento
IP reemplaza las revisiones del diseo de ingeniera
IP genera soluciones de diseo detalladas
IP toma decisiones por el usuario
MATRIZ DE RIESGOS, NRF-018-PEMEX-2007
MATRIZ DE RIESGOS, PEP RMNE