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AGRADECIMIENTOS
A mis padres Luis y Mercy y mis hermanos, abuelos, tos, tas y a toda mi
familia por su apoyo durante toda mi carrera, este logro es tan mo como de
ustedes, a quienes le dedico este esfuerzo, a mis panas Orangel, Carlos, Litros y
el Gordo, Jos Javier, Rigoberto, Laureano, Chispa, el Puma, Javier, Wilmer,
Imanaida, Chipi, el abuelo, Douglas, Noreica, Jos Antonio, Leo y otros, que
siempre estuvieron conmigo en las buenas y en las malas y por supuesto a Indira
y a su familia, por su amor, comprensin y paciencia durante estos ltimos aos,
un besote!. A Raiza, pap, mam y hermano por haberme recibido en su casa y
por el apoyo recibido por parte de ellos. A Valentina De Venanzi y al profesor y Lic.
en Sociologa Augusto de Venanzi por su colaboracin a travs del desarrollo de
este trabajo.
AGRADECIMIENTO
A mis padres Alberto y Raiza sin cuyo apoyo no hubiese culminado mis
estudios. Este trabajo especial de grado se lo dedico a ellos por ser mi pilar en la
vida. A Enrique sin cuyo amor, paciencia y apoyo no estuviera donde estoy en
estos momentos. A mi hermano Nelson por tenerme paciencia, a veces. A mi to
que desde el cielo gui mi camino y a mi ta y primos por estar conmigo. A
Francisco Cestari por la solidaridad, paciencia y ayuda en especial en estos
ltimos momentos en que ms necesite su apoyo. Adems de a mis amigos que
los quiero mucho. A Valentina De Venanzi y al profesor y Lic. en Sociologa
Augusto de Venanzi por su colaboracin a travs del desarrollo de este trabajo.
RESUMEN
NDICE
Pg
INTRODUCCIN... 1
1 FUNDAMENTOS BSICOS 3
2 NDICE DE PRODUCTIVIDAD 8
REFERENCIAS GRFICAS. 45
3 FLUJO NATURAL. 46
6.3.3.7 CENTRALIZADOR
401
6.3.3.8 BUJE 401
CONCLUSIONES. 484
RECOMENDACIONES 485
BIBLIOGRAFA. 486
INTRODUCCIN
Los pozos casi nunca producen solamente petrleo puro, sino viene
asociado con gas y agua. Es decir, los pozos petroleros producen invariablemente
petrleo, gas y agua, en distintas proporciones, pudiendo tambin producir arena
e impurezas tales como azufre y algunos metales.
Lo ideal sera que todos los pozos produzcan por flujo natural y sus dos
fuentes principales de energa para que un pozo produzca por el mismo son: gas y
presin. Hay pozos que, a pesar de producir con un gran porcentaje de agua
salada muy pesada, continan produciendo por flujo natural debido a altas
presiones que proporcionan un acufero activo, aunque el gas que presente sea
muy poco o inexistente. Tambin existen los que producen con muy bajas
presiones pero que poseen una relacin gas-lquido alta.
A travs de los aos la gran mayora de los pozos en Venezuela han dejado
de producir naturalmente, lo cual ha ocasionado la necesidad de implementar los
distintos mtodos de levantamiento artificial existentes en la industria petrolera a
nivel mundial. En la produccin petrolera existen diferentes tipos de mtodos de
levantamiento artificial para cuando el pozo deja de fluir naturalmente los cuales
son: Levantamiento Artificial por Gas o Gas Lift; Bombeo Mecnico o Varilla de
Bombeo; Bombeo por Cavidades Progresivas; Bombeo Hidrulico; Bombeo
Electro Sumergible; Bombeo Hidrulico Tipo Pistn; entre otros; los tres primeros
son desarrollados en este trabajo especial de grado.
1. FUNDAMENTOS BSICOS
Una vez que existe la posibilidad de la presencia del petrleo en cierto lugar
bajo la superficie, la nica forma de verificar la existencia del mismo y luego
extraerlo es perforar un pozo exploratorio desde la superficie hasta la trampa
estratigrfica o yacimiento, para su localizacin veraz.
3
FUNDAMENTOS TERICOS
subsuelo, donde se piense se encuentra el petrleo, para que por medio de esta
sean colocados los pozos por donde se extrae el petrleo. La rama de la
ingeniera que tiene esta funcin es la Ingeniera de Perforacin.
Las dos fuentes principales de energa para que un pozo produzca por flujo
natural son: gas y presin. Cuando estas se agotan el pozo deja de fluir
naturalmente, esto se observa cuando las curvas de oferta y demanda no se
interceptan.
6
FUNDAMENTOS TERICOS
inyeccin de gas natural a los pozos. Esto se hace con la finalidad de reducir el
peso de la columna hidrosttica en la tubera de produccin.
7
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
2. INDICE DE PRODUCTIVIDAD
q qo + qw BPD
= J = = Ec. 2.1
Pe Pwf Pe Pwf lpc
La presin esttica del yacimiento (Pe) es la que origina las fuerzas para
mover el fluido. La presin dinmica o presin de fondo fluyente (Pwf) a una tasa
de produccin dada, es la presin disponible en el fondo del pozo, despus que el
fluido sufre todos los descensos de presin durante su recorrido del yacimiento al
hueco del pozo.
8
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
9
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
J BPD / lpc
Js = = Ec. 2.2
h pie
qo BPD
Jo = = Ec. 2.3
Pe pwf lpc
Wo + Ww + Wg lbs / D
JM = = Ec. 2.4
Pe Pwf lpc
Las variables que afectan el IP pueden ser analizadas utilizando la ec. 2.1 y
la ecuacin de Darcy para flujo radial, tanto para el agua como para el petrleo.
Kw h (Pe Pwf )
Qw = 7,08 * *
w w Ln re
rw
( ) Ec. 2.5
Ko h (Pe Pwf )
Qo = 7,08 * *
o o Ln re
rw
( ) Ec. 2.6
h Kw Ko
*
J = 7,08 *
(
Ln re
rw
)
+
W * W O * O
Ec. 2.7
7,08
(
Ln re
rw
)
=1 Ec. 2.8
10
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Se obtiene:
Kw Ko
= J = h + Ec. 2.9
w * w o * o
h * Ko
= J = Ec. 2.10
o * o
Aunque son raros los casos, se pueden conseguir valores tan bajos como
0,01 o menores y valores tan altos como 50 o ms.
11
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Procedimiento de clculo
12
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Por definicin:
qO
IP =
Pe Pwf
Mediante:
Mecnicos Amerada
Registradores de presin
Electrnicos
13
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Instrumento de guaya con registro interno: Este tipo de bombas han sido las
ms frecuentemente usadas en la industria del petrleo. Estos dispositivos son
bajados dentro del pozo colgados de una guaya slida, para luego ser retirados y
recuperar la carta con el registro de presin obtenida en la prueba.
3. Un reloj.
4. Un termmetro.
14
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
15
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Las cartas utilizadas con las bombas pueden ser de papel o de metal. Las
de papel tienen una cobertura abrasiva y se utilizan con estiletes de bronce o de
oro. Sin embargo las cartas metlicas hachas de bronce, cobre o aluminio se
prefieren generalmente debido a que no son afectadas por la humedad. Las cartas
de metal poseen una cobertura de pintura. Las de cobertura negra se utilizan con
estiletes de acero, los cuales pilen la superficie de la carta. Las placas con pintura
blanca se usan con estilete de bronce o de oro.
16
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Entonces:
d 2 d1
CT = Ec. 2.11
d1 * (T2 T1 )
Donde:
CT = coeficiente de temperatura.
T1 = temperatura inferior.
T2 = temperatura superior.
d1 = deflexin a T1 para una presin dada.
d2 = deflexin a T2 para la misma presin.
dO
dC = Ec. 2.12
1 + CT * (TO TC )
Donde:
dC = deflexin a la temperatura de calibracin.
dO = deflexin observada.
TC = temperatura de calibracin.
TO = temperatura observada.
17
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
19
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
construccin rstica y su habilidad para soportar grandes presiones sin daos. Sus
desventajas son su sensibilidad a la temperatura, incapacidad para realizar
mediciones estticas y los equipos electrnicos especiales requeridos.
21
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Bsicamente tres:
22
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
a-) Esttica
b-) Fluyendo
c-) Build Up
23
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
24
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
q = 0, Pwf = Pe,
Pwf = 0, q = qmax
25
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
26
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
27
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
28
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
2.7.3 Curva de oferta de los fluidos segn Vogel (IPR segn Vogel)
2
q Pwf Pwf
= 1 0,2 * 0,8 * Ec. 2.15
q max Pr Pr
Donde:
q = tasa de lquido (BPD)
qMX = tasa mxima de lquido (BPD).
Pr = presin del yacimiento (lpc).
Pwf= presin de fondo fluyente (lpc).
Jb
q max = qb + Ec. 2.17
1,8
Pwf Pwf
2
29
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
q
J = Ec. 2.19
Pb Pwf
2
Pwf
Pr Pb + * 1 0,2 * 0,8 *
1,8 Pb Pb
Pr Pwf
EF = Ec. 2.20
Pr Pwf '
Donde:
Pwf = presin de fondo ideal (libre de dao), lpc.
Pwf = presin de fondo fluyente actual, lpc.
Pr = presin esttica del yacimiento, lpc.
30
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
2
q Pwf ' Pwf '
= 1 0,2 * 0,8 *
q max Pr Pr
Las curvas IPR y TPR son independientes entre si, pero dado que el
volumen de fluido que aportar un yacimiento a determinado pozo, aumenta a
medida que la presin fluyente en el pozo disminuye, y a que el pozo,
conjuntamente con sus lneas superficiales, necesita mayor presin fluyente en el
fondo para aumentar el volumen de fluido a levantar, debe existir una presin de
fondo fluyente nica, para la cual, el volumen de fluidos que aporta el yacimiento
sea igual a que el pozo es capaz de extraer.
Como las variables que afectan la forma de las curvas de oferta y demanda
cambian lentamente con el tiempo y/o la produccin acumulada de fluidos, la tasa
de produccin de equilibrio no cambia bruscamente a menos que se altere
instantneamente el estado mecnico del pozo.
31
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
32
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
33
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
34
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
35
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
2
qO Pwf Pwf
= 1 0,20 * 0,80 *
qOMX Pe Pe
36
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
3. Se grafica Pwf vs. q en papel logartmico. Este grfico debe dar una
lnea recta con pendiente cercana a la unidad.
37
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
q = IP * (P )
n
Ec 2.23
IP * (Pe Pwf )
n
o
IPs * (Pe Pwf ) / Pe
n
n 1
Pe Pwf
Pe
38
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
dq
= IP * n * (Pe Pwf )
n 1
dPwf
Entonces que para n>1, dP/dPwf tiende a infinito como Pwf tiende a Pe:
por esto la curva q = IP * (P ) es horizontal (en el diagrama P vs. q) cuando
n
Pwf=Pe, q=0.
1
Pwf = Pe * 1 1
n n 1
vs. q son mostradas en la figura 2.13 3.15 de las copias, y en caso n< 1 puede ser
diferenciada con la simtrica curva de Vogel.
39
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Para obtener un IPR futuro para un pozo, extrapolar lo mejor posible los
puntos de la figura 2.15, y pos ende se estima la tasa de produccin en la
referente cada de presin en el tiempo requerido a futuro. Graficar este valor en la
figura (punto C en la figura 2.14) y dibujar en la lnea a travs de C este ajuste de
la figura (se muestra punteada en la figura 2.14). Esta lnea define IP y n por lo
tanto la IPR para el pozo en el tiempo deseado a futuro.
40
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Donde:
qo: tasa de petrleo
Pe: presin esttica en el fondo del pozo
Pwf: presin de fondo fluyente
C: coeficiente de flujo
n: exponente que depende de las caractersticas del pozo.
Pwf qO %AyS
2000 0 0
1500 1684 30,81
1000 2520 37,28
800 2745 39,60
b. Cual ser la mxima tasa que se puede obtener del yacimiento sin rebasar
un %AyS = 46 %.
Solucin:
a. Para definir el IPR del agua debemos estimar qW, para ello:
qW % AyS * qO
% AyS = qW =
qW + qO 1 % AyS
Pwf qO %AyS qw
2000 0 0 0
1500 1684 30,81 750
1000 2520 37,28 1500
800 2745 39,60 1800
41
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
IPR (agua)
2500
2000
1500
Pwf
1000
500
0
0 500 1000 1500 2000
Qw
2000 Pwf
Pwf = 0,6667 * qW + 2000 qW =
0,6667
Usando las pruebas de produccin graficamos Pwf vs. qO, trazamos la mejor recta
y obtenemos:
IPR Lineal
2500
2000
1500
Pwf
1000
500
0
0 1000 2000 3000
Qo
De la grfica se tiene:
2137,5 Pwf
Pwf = 0,5113 * qO + 2137,5 qO =
0,5113
42
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Vogel:
qO
qMX = 2
Pwf Pwf
1 0,2 * 0,8 *
2000 2000
Pwf qO qMX
1500 1684 4210
1000 2520 3600
800 8745 3466
qMX = 3759
Pwf Pwf
2
Fetkovich:
(
qO = C * Pe 2 Pwf 2 )n
Comparando:
Este cuadro, compara las tasas obtenidas al sustituir las Pwf de las pruebas
en las ecuaciones de cada modelo, los valores obtenidos son comparados con las
tasas originales de las pruebas, calculando la desviacin entre las tasas obtenidas
por los modelos y las originales, lo que permite elegir el modelote mejor ajuste.
43
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
b. Con las siguientes relaciones se construye una tabla donde suponemos Pwf
y calculamos las tasas de agua y las tasas de petrleo correspondientes y
as estimar el %AyS.
(
IPRO qO = 0,035 * 20002 Pwf 2 )
0 , 75
2000 Pwf
IPRW qW =
0,6667
Pwf qO qW %AyS
1800 900,903 299,985 0,25
1700 1196,907 449,978 0,27
1600 1454,923 599,970 0,29
1500 1684,017 749,963 0,31
1400 1889,255 899,955 0,32
1200 2240,000 1199,940 0,35
1000 2522,952 1499,925 0,373
800 2746,771 1799,910 0,395
700 2838,235 1949,903 0,41
600 2916,716 2099,895 0,42
200 3106,987 2699,865 0,46
100 3124,624 2849,857 0,48
50 3129,028 2924,854 0,48
44
NDICE DE PRODUCTIVIDAD
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 2.1 Declinacin del ndice de productividad a Altas Tasas de Flujo. Cortesa
del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 2.2 Esquema de una Bomba Amerada Tpica. Cortesa de la gua de los
profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.3 Carta Tpica de una Bomba Amerada. Cortesa de la gua de los
profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.7 IPR Lineal. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R.
Solrzano Cheng.
Fig. 2.8 Combinacin del Mtodo de la IPR lineal y la IPR de Vogel. Cortesa del
Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 2.10 Punto de Flujo Natural. Cortesa de la gua de los profesores Vctor
Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 2.12 Curva de Vogel. Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona,
Ana Castro y Jos Padilla.
45
FLUJO NATURAL
3. FLUJO NATURAL
46
FLUJO NATURAL
El flujo comienza en el radio de drenaje del pozo (rd), la presin que existe
a esta distancia es la presin esttica de yacimiento (Pe). Cuando se abre el pozo
a produccin, la presin en el fondo del pozo disminuye y el fluido comienza a
moverse en direccin de mayor presin a menor presin, es decir, hacia el fondo
del pozo. El fluido entra al pozo a una presin dinmica (Pwf), esta presin y la
esttica son reportadas al tope del intervalo abierto como profundidad de
referencia.
Una vez que el fluido llegue al fondo del pozo, asciende hasta la superficie
en forma de flujo multifsico (petrleo ms gas en solucin liberado), a travs de la
tubera de produccin, alcanzando el cabezal del pozo (Pth).
47
FLUJO NATURAL
48
FLUJO NATURAL
es la que origina las fuerzas para mover el fluido. La presin dinmica o presin de
fondo fluyente (Pwf) a una tasa de produccin dada, es la presin disponible en el
fondo del pozo, despus que el fluido sufre todos los descensos de presin
durante su recorrido del yacimiento al hueco del pozo.
49
FLUJO NATURAL
Las prdidas de presin que ocurren durante el flujo por la tubera vertical
son los resultados de la iteracin de cuatro fuerzas:
50
FLUJO NATURAL
una sola fase (por ejemplo: petrleo saturado o agua), flujo de gas y, lquido
(petrleo saturado y agua, por ejemplo).
51
FLUJO NATURAL
52
FLUJO NATURAL
53
FLUJO NATURAL
a.) Flujo Monofsico: se refiere al de una sola fase, lquido sin gas libre. La
presin en la tubera es an mayor que la presin de burbujeo.
b.) Flujo Burbuja: Este tipo de rgimen de flujo, tiene lugar debido al
agotamiento de la presin en la tubera de produccin, lo cual causa la
formacin de burbujas de gas, las cuales se dispersan en el lquido (fase
continua), siendo la distribucin aproximadamente homognea a travs de
la seccin transversal de la tubera. La reduccin en la densidad del fluido,
da como resultado un aumento en la velocidad, con la cual la friccin
asume ms importancia. La fuerza de flotacin de las burbujas causa una
diferencia entre la velocidad del gas (que sube a diferente velocidades
dependiendo del dimetro de la burbuja) y la velocidad del lquido (que
sube a una velocidad ms o menos constante), produciendo un aumento en
la densidad aparente del fluido, basada en la relacin gas-lquido medida en
la superficie. El gas permanece menos tiempo en la tubera que el lquido y
excepto por su densidad, tiene muy poco efecto sobre el gradiente de
presin. Este rgimen es dividido en flujo burbuja y flujo burbuja dispersa.
El primero, ocurre a tasas relativamente bajas de lquido y se caracteriza
por el desplazamiento entre las fases de gas y lquido mientras que el
segundo, ocurre a tasas relativamente altas de lquido, logrando esta fase
arrastrar las burbujas de gas ver figura 3.6.
c.) Flujo tapn: dicho rgimen de flujo comienza cuando la burbuja de gas
aumenta de tamao y se vuelven ms numerosas, por lo que las burbujas
ms grandes se deslizan hacia arriba a mayor velocidad que las pequeas,
arrastrando a las mismas. Puede llegarse a una etapa en la cual, estas
burbujas son del dimetro de la tubera de produccin, y el rgimen de flujo
a llegado a ser tal, que los tapones de lquido que contiene pequeas
burbujas de gas estn separados entre si por bolsas de gas, que ocupan
toda la seccin transversal de la tubera de produccin, excepto por una
pelcula de lquido que se mueve relativamente despacio a lo largo de la
pared de la tubera. Estas condiciones se conocen como flujo por tapones o
baches. La velocidad del gas es siempre mayor que la del lquido, esta
diferencia de velocidades origina no solo prdidas de presin por friccin
contra la pared de la tubera, sino tambin una cantidad de lquido retenido
en la tubera, que afectar notablemente la densidad de la mezcla fluyente.
Tanto la fase gaseosa como la lquida influyen significativamente en el
gradiente de presin.
54
FLUJO NATURAL
e.) Flujo espuma: si el lquido tiene tensin interfacial alta, las burbujas no se
unen, en su lugar, el gas y el lquido se combinan para formar una espuma
perdurable. Cuando esto ocurre, el fluido es muy ligero, no hay diferencia
entre las velocidades del lquido y del gas, pero la friccin es muy grande.
Cuando se trata de crudos con menos de 14 API, o emulsiones con ms
de 90% de agua, la espuma que se forma causa problemas de produccin,
separacin y medicin.
f.) Flujo neblina: finalmente, a medida que la velocidad del gas continua
aumentando (a causa de la reduccin de presin), se produce una inversin
en el medio continuo. El gas pasa a ser el medio continuo, y el flujo pasa a
condicin de neblina, es decir, el lquido fluye en forma de pequeas gotas
suspendidas en una fase gaseosa continua, por lo que no se considera
deslizamiento entre fases. La mezcla es muy liviana, pero existe una
diferencia entre el gas y el lquido. La friccin no tiene importancia en este
tipo de flujo. En este rgimen se observa una pelcula de lquido que cubre
la pared interna de la tubera, por lo que algunos autores lo llaman rgimen
anular-neblina. Esta pelcula facilita el avance del gas afectando la
rugosidad efectiva de la tubera. El efecto de lquido no se toma en cuenta
en los clculo de las prdidas de energa por friccin y en general la fase
gaseosa es la que gobierna la cada de presin total a lo largo de la tubera.
clasificados en tres tipos de regmenes: flujo segregado, en el cual las dos fases
estn en separadas; flujo intermitente, en el cual el gas y el lquido estn
alternados y flujo distribuido, en el cual una fase esta dispersa en la otra fase.
P P P P
= + + Ec. 3.1
L TOTAL L ELEV L FRICC L ACEL
Donde:
Gradiente de presin por elevacin:
P g * * sen
= Ec. 3.1.a
L ELEV gC
P f * * v2
= Ec. 3.1.b
L FRICC 2 * g C * d
P * v dv
= * Ec. 3.1.c
L ACEL g C dL
Donde:
P
= gradiente de presin, lpc/pie
L
= densidad del fluido, lbm/pc
g = aceleracin de gravedad, pie/s2
gc = factor de conversin de unidades, 1Kgf*m/N*s2 o 32,1740 Lm*pie/Lbf*s2
= ngulo de inclinacin con respecto a la vertical, grados ( )
f = factor de friccin, adimensional
d = dimetro de la tubera, pulgadas
v = velocidad del fluido, pie/s
dv
= componente de aceleracin, pie/s2/pie/s=1/s
dL
57
FLUJO NATURAL
=
(0 L ) * r 2 r
1
2
vr Ec. 3.2
4* * L R
Donde:
0 = P0 +*g*z0
L = PL +*g*zL
P0 y PL : son las presiones en posicin longitudinal separadas una distancia L.
Z0 y zL : son las alturas sobre el Datum en estas posiciones axiales.
R : es el radio interno de la tubera.
r : es la distancia radial del centro de la tubera.
vr : es la velocidad como una funcin de la posicin radial.
58
FLUJO NATURAL
vMX =
(0 L ) * R 2 Ec. 3.4
4* * L
Donde:
v : es la velocidad promedio.
vMX : es la velocidad en el centro de la tubera.
v
= 0,5 Ec. 3.5
vMX
Por experimentos las expresiones empricas han sido desarrolladas para describir
el perfil de velocidades en flujo turbulento. Las expresiones son expuestas para un
3000 < Re < 105 . Este es el modelo de la Ley de Energa.
1/ 7
vr r
= 1 Ec. 3.6
vMX R
v
De esta expresin se deriva 0,8 .
vMX
59
FLUJO NATURAL
* v * di
Re = Ec. 3.7
Donde:
Re = nmero de Reynolds
= densidad del fluido
v = velocidad del flujo
di = dimetro interno de la tubera
= viscosidad absoluta o dinmica del fluido
Ejemplo
Para la inyeccin de agua con gravedad especfica 1,03 y densidad de 64,3 lbm/pc
en un pozo con 7 de dimetro y 32 lb/pies de peso del revestidor. Construir un
grfico de nmero de Reynolds vs. tasa (en BPD). La viscosidad del agua en
condiciones de fondo es 0,6 cPs. A que tasa ocurrir la transicin de flujo
laminar a flujo turbulento ?.
q
v=
A
2
A= * di
4
60
FLUJO NATURAL
4*q
Entonces v=
* di 2
4*q*
Re =
* di *
Donde:
q : esta en BPD
: esta lbm/pc
di : esta en pulgadas
: esta en cPs
61
FLUJO NATURAL
1,48 * q *
Re =
di *
Se puede ver que el nmero de Reynolds varia linealmente con la tasa de flujo
para un fluido y un tamao de tubera dado (ver fig. 3.9). La transicin de flujo
laminar a turbulento ocurre en Re igual a 2100, por esto, para este ejemplo 2100
es igual a 26*q y adems q es igual a 81 BPD. Por debajo de 81 BPD el flujo ser
laminar y para tasas ms altas de 81 BPD el flujo ser turbulento.
Este ejemplo ilustra que para el flujo laminar ocurre en bajas tasa de flujo,
generalmente menores que 100 BPD, cuando el fluido es de baja viscosidad.
Como las viscosidades se incrementan las propiedades del flujo laminar tambin
se incrementarn. En la figura 3.10. Se muestra la variacin del nmero de
62
FLUJO NATURAL
* f * L * v2
P = Ec. 3.8
2 * di
Donde:
P = cada de presin
= densidad del fluido
f = factor de friccin
L = longitud de la tubera
v = velocidad del flujo
di = dimetro interno de la tubera
Esta ecuacin es valida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento y
para cualquier lquido en la tubera. Se aplica a tuberas de dimetro constante, la
densidad permanece razonablemente constante a travs de una tubera recta, ya
sea horizontal, vertical o inclinada.
64 *
fd = Ec. 3.9
* v * di
Donde:
fd = factor de friccin para flujo laminar segn Poiseuille
= viscosidad absoluta o dinmica del fluido
= densidad del fluido
v = velocidad de flujo
di = dimetro interno de la tubera
63
FLUJO NATURAL
0,032
f = Ec. 3.10
d1 / 3
Donde:
d = dimetro, pulg.
0 ,1461
d
f = 0,1225 * Ec. 3.11
q '*S
g
Donde:
d = dimetro
q =caudal a condiciones normales
Sg = peso especfico de un gas con respecto al aire, densidad relativa.
64
FLUJO NATURAL
qL
vsL = Ec. 3.12
A
qG
vsG = Ec. 3.13
A
Donde:
q = flujo volumtrico de la fase
A = rea de la seccin transversal de la tubera
Vs = velocidad superficial de la fase
65
FLUJO NATURAL
qL + qG
vM = Ec. 3.14
A
AL
HL = Ec. 3.16
A
AG
HG = Ec. 3.17
A
El valor del factor de entrampamiento vara desde cero para flujo de una
fase hasta 1 para flujo bifsico y puede ser medido experimentalmente por
diversos mtodos, tales como resistividad o pruebas de capacitancia,
66
FLUJO NATURAL
vs = vG vL Ec. 3.18
qG
vG = Ec 3.18.a
AG
qL
vL = Ec. 3.18.b
AL
qG
G = Ec. 3.20
qL + qG
67
FLUJO NATURAL
La mejor forma que existe para representar como varia la presin con
respecto a la profundidad, durante el flujo en la tubera de produccin, es con una
grfica de presin vs. profundidad. Esta grfica es lo que se denomina curva de
gradiente de presin o curvas de perfil de presin y no es ms que la
representacin grfica de los cambios de presin que dicho fluido tiene a lo largo
de la tubera que lo transporta.
P lpc
Gradiente = Ec. 3.21
h pie
Donde:
P
P= *H Ec. 3.22
H
Donde:
P = presin en la tubera, lpc.
P
= gradiente del fluido, lpc/pie.
H
H = profundidad, pie.
f
GE = f = GE * H
H O
2
2O
P
f lpc pie = = GE * 0,433 lpc Ec. 3.23
H pie
Donde:
GE = gravedad especfica del fluido, adimensional.
69
FLUJO NATURAL
P
= (GEo * fo + GEw * fw) * 0,433 lpc Ec. 3.25
L pie
70
FLUJO NATURAL
Forma matemtica:
Poettmann y Carpenter 1952
Baxendall 1961
Tek 1961
Ros 1961
Duns y Ros 1961
Duns y Ros 1963
Fancher y Brown 1963
Hagedorn y Brown 1963 y 1965
Orkiszewsky 1967
Espaol, Holmes y Brown 1969
Azz, Govier y Fogarasi 1972
Beggs y Brill 1973
Taitel y Dukler 1976
Azz y Govier 1977
Brown 1980
Eaton 1996
Forma emprica:
Gilbert 1954
71
FLUJO NATURAL
Correlaciones tipo B: las cuales consideran que existe deslizamiento entre las
fases pero no establecen regmenes de flujo. Dentro de esta categora esta la
correlacin de Hagedorn y Brown.
Correlaciones tipo C: las cuales consideran que existen deslizamiento entre las
fases y regmenes de flujo. Dentro de esta categora se encuentran las
correlaciones de Duns y Ros, Orkiszewsky, Aziz, Govier y Fogarasi, Beggs y Brill y
Hagedorn y Brown modificada.
72
FLUJO NATURAL
73
FLUJO NATURAL
74
FLUJO NATURAL
75
FLUJO NATURAL
76
FLUJO NATURAL
Tabla 3.1
COMPARACIN DE CORRELACIONES DE FLUJO
Correlaciones Empricas
Mtodos Homogneos Modelos Mecansticos
Generalizadas
1952-1963 1980
1963-1985
Las correlaciones
empricas no modelan los
A medida que los pozos complicados mecanismos
La tasa de flujo de los
se agotan se disminuye la de flujo multifsico. La
primeros pozos en
tasa de flujo y el grado de exactitud no puede
produccin fue muy alta al
turbulencia. mejorarse a pesar de la
igual que el grado de
Las fases tienden a fluir gran cantidad de datos
turbulencia
separadamente. experimentales usados en
su desarrollo. Error tpico:
20%.
La mezcla se poda
La mezcla no se considera
considerar casi Los mtodos mecansticos
homognea y existe una
homognea con las fases
diferencia apreciable entre simulan los complicados
movindose a la misma mecanismos de flujo en
las velocidades de las
velocidad y con funcin del patrn
fases (deslizamiento).
propiedades promedio. existente in-situ.
No se consideraron los Se toman en cuenta los Error tpico: 10%.
patrones de flujo. patrones de flujo. dP * g * sen
dP M * g * sen = M
= dP * g * sen dL TOT gC
dL TOT gC = M
dL TOT gC f * *v
2
*v dv
f M * M * vM
2
*v dv + M M M
+ M M
* M
f M * M * vM M * vM dvM
2
+ + M M * M 2 * d * gC gC dL
2 * d * gC gC dL + + *
2 * d * gC gC dL
M = L * H L + G * (1 H L )
M=masa total/ volumen M = L * H L + G * (1 H L )
in-situ
Se ajusta empricamente Se ajusta con modelos
a los datos experimentales mecansticos
Se ajusta empricamente a travs del retraso del semiempricos a los datos
a los datos lquido, HL ,y el factor de experimentales a travs
experimentales a travs del retraso del lquido, HL,
friccin de dos fases, f tp .
del factor de prdidas de y el factor de friccin de
la mezcla f M . Duns y Ros, 1963
Hagedorn y Brown, 1965 dos fases, f tp .
Poettmann y Carpenter,
1952 Orkiszeweski, 1967 Taitel, Bamea y Dukler,
Baxendell y Thomas,1961 Aziz y Govier, 1972 1980.
Fancher y Brown, 1963 Beggs y Brill,1973 Bamea, 1987
Gray, 1964 Hasan y Kabir, 1988
Chierici, et. al. , 1974 Ansar et. al., 1994
77
FLUJO NATURAL
1 f M * M * vM M * vM 2
2
P
= M + + Ec. 3.26
H TOTAL 144 2 * gc * d 2 * gc * H
Donde:
P = cada de presin en un tramo H de tubera.
H = longitud de la tubera.
M = densidad de la mezcla.
fM = factor de friccin de la mezcla.
vM = velocidad de la mezcla.
g = aceleracin debido a la gravedad.
gC = constante de proporcionalidad.
d = dimetro de la tubera.
Calculo de M:
M = L * H L + G * (1 H L ) Ec. 3.27
79
FLUJO NATURAL
- se determina LB:
2
0,2281 * vM
LB = 1,071 Ec. 3.28
d
v vM 2 v
H L = 1 0,5 * 1 + M 1 4 * sG
v Ec. 3.29
vs vs
s
Donde:
vsG = velocidad superficial de la fase gaseosa
vs = velocidad superficial de la fase
Vs = 0,8 pies/s
1
4
N vL = 1,938 * vsL * L Ec. 3.30
L
Donde:
NvL = nmero de la velocidad lquida.
1
4
N vG = 1,938 * vsG * L Ec. 3.31
L
Donde:
NvG = nmero de la velocidad del gas, segn Hagedorn y Brown.
L = tensin superficial de la interfase lquida.
1 2
N D = 120,872 * d * L Ec. 3.32
L
Donde:
ND= nmero de dimetro de la tubera, segn Hagedorn y Brown.
80
FLUJO NATURAL
1
1 4
N L = 0,15726 * L * 3
Ec. 3.33
L * L
Donde:
NL= nmero de viscosidad lquida.
L = viscosidad lquida.
Con:
L = O * N FRO + W * N FRW Ec. 3.34
Donde:
NFRO = nmero de Froude del petrleo.
NFRW = nmero de Froude del agua.
Procedimiento:
81
FLUJO NATURAL
H
HL = L * Ec. 3.35
82
FLUJO NATURAL
1488 * d * M * vM
Retp = Ec. 3.36
M
M = L H * G (1 H
L L )
Ec. 3.37
1488 * L * d * vL
Retp = Ec. 3.38
L
vsL
vL = Ec. 3.39
HL
f * L * vL
2
P
= M Ec. 3.40
H FRICC 2 * gc * d
P * vM 2
= Ek = M Ec. 3.41
H Ek 2 * gc * H
2 2 2
vM = vM 1 vM 2 Ec. 3.42
vM 1 = (vsL1 + vsG1 ) @ P1 y T1
2 2
Ec. 3.43
vM 2 = (vsL 2 + vsG 2 ) @ P2 y T2
2 2
Ec. 3.44
83
FLUJO NATURAL
84
FLUJO NATURAL
Ros N.C.: en 1961 Ros N.C., demostr que una correlacin de gradiente de
presin debe considerar el factor de entrampamiento lquido y la friccin en las
paredes. Relacion los efectos anteriores con parmetros adimensionales y por
medio de un programa experimental de laboratorio determin tres regmenes de
flujo, los cuales dividi en tres regiones: baja, media y alta presencia de gas.
Hay que considerar que el factor de friccin desarrollado (que incluye como
parmetro la RGP) presenta un mayor efecto bajo las caractersticas de bajas
tasas y altas RGP, y dado que la presente correlacin no considera las
viscosidades, la tensin superficial ni el deslizamiento entre las fases, la misma
debe un alto porcentaje del gradiente de presin calculado, al factor de friccin,
por lo cual, bajo las condiciones antes mencionadas Fancher y Brown ofrecen una
buena aproximacin.
Duns y Ros: los regmenes de flujo gas-lquido en tubera vertical pueden ser
predichos con un grfico de regmenes de flujo, un diagrama relacionando
patrones de flujo para tasas de cada fase, propiedades de fluidos y tamao de
tubera. Una variedad de grficas se usaron para distinguir diferentes regmenes
de flujo en algunas correlaciones de cada de presin, como la de Duns y Ros en
1963 (fig. 3.19). Los autores correlacionaron los regmenes de flujo con dos
nmeros adimensionales los cuales son: el nmero de velocidad lquida (NvL) y el
nmero de velocidad de gas (NvG), definidos como:
1/ 4
N vL = vsL * L Ec. 3.45
g *
85
FLUJO NATURAL
1/ 4
N vG = vsG * L Ec. 3.46
g *
Donde:
L : densidad del lquido
: tensin superficial del sistema lquido-gas
g : aceleracin de gravedad
Duns y Ros definieron tres distintas regiones en sus grficos, pero tambin
incluyeron una regin de transicin donde los flujos cambian de lquido continuo a
un sistema de gas continuo. La regin I contiene flujo burbuja y baja velocidad de
flujo tapn, la regin II contiene flujo espuma y alta velocidad de flujo tapn y la
regin III contiene patrones de flujo anular o neblina.
1 g * tp * sen f tp * ns * v M
2
* +
P 144 gc 2 * gc * d
= Ec. 3.47
H 1 Ek
Donde:
ns = densidad de la mezcla considerando deslizamiento entre fases.
ftp = factor de friccin considerando deslizamiento entre fases.
tp = densidad de la mezcla considerando no-deslizamiento entre fases.
Ek = energa cintica.
= ngulo de inclinacin.
Siendo:
ns = L * + G * (1 ) Ec. 3.48
Donde:
= cantidad de lquido.
tp = L * H L + G * (1 H L ) Ec. 3.49
Donde:
HL = cantidad de mezcla.
87
FLUJO NATURAL
vsG
Ek = tp * vM * Ec. 3.50
32,3 * P
2
v
N FR = M Ec. 3.51
gc * d
0,98 * 0, 4846
H L (0 ) = 0 , 0868
Ec. 3.52
N FR
0,5351
H L (0 ) = 0,845 * 0 , 0173
Ec. 3.53
N FR
0,5824
H L (0 ) = 1,065 * 0 , 06093
Ec. 3.54
N FR
Siendo:
2
0 , 0207 X 3
L1 = e 462 3, 757 X Ec. 3.55
2
0 ,179 X 3 + 0 , 365*10 3 X 5
L2 = e1, 061 4, 602 X 1, 609 X Ec. 3.56
X = Ln .
Luego HL es igual
H L = H L (0 ) * Ec. 3.57
Donde:
= factor de correccin de para tubera inclinada.
88
FLUJO NATURAL
Donde:
= ngulo de la tubera vertical con respecto a la horizontal.
(
c = (1 ) * Ln D * E * N vL * N FR
F G
) Ec. 3.60
Rgimen D E F G
Segregado 0,011 -3,768 3,539 -1,614
Intermitente 2,96 0,305 -0,4473 0,0978
Distribuido no existe correccin c=0
Rgimen D E F G
Cualquier 4,70 -0,3692 0,1244 -0,5056
f tp = f ns * e s Ec. 3.61
2
Re
f ns = 2 * Log Ec. 3.61.a
(4,5223 * Log (Re ) 3,8215)
ns
Re = 1488 * vM * d * Ec. 3.61.b
ns
ns = L * + G * (1 ) Ec. 3.61.c
89
FLUJO NATURAL
Ln( y )
s= Ec. 3.61.d
(
0,0523 + 3,183 X 0,8727 X 2 + 0,01853 X 4 )
y= 2
Ec. 3.61.d.2
HL
Donde:
ns = viscosidad de la mezcla cuando no existe deslizamiento entre fases, cPs
tp = densidad de la mezcla bifsica, Lbm/pc
ftp = factor de friccin bifsico, adimensional
fns = factor de friccin de la mezcla cuando no existe deslizamiento entre fases,
adimensional.
Dukler: En 1964, Dukler public dos trabajos sobre flujo multifsico en tuberas
horizontales, el primero de ellos hace una comparacin de las correlaciones de:
Baker, Bankoff, Chenoweth, Martn, Lockhart y Martinelli y Yagi, y llega a la
conclusin que las correlaciones de Bankoff y Yagi son completamente
inadecuadas. En la correlacin de Chenoweth y Martn y en la de Lockhart y
Martinelli se observo una tendencia casi uniforme, y en la medida del incremento
del dimetro de la tubera, presentaban ciertas desviaciones.
90
FLUJO NATURAL
91
FLUJO NATURAL
Ejemplo
Solucin
vsL =
qL 200[BPD]* 5,615[ pc / bbl ]*
=
1da (
86400s
) = 0,6[ pies / s] = 0,18[m / s]
A
0,02182 pies [2
]
vsG =
qG 10000[ pc / das ]*
=
1da (
86400s
) = 5,3[ pies / s] = 1,62[m / s]
A
0,02182 pies [2
]
Para el grfico de Duns y Ros deben ser calculados los nmeros de velocidad del
gas y del lquido. Para unidades de pies/s para la velocidad superficial, lbm/pc
para la densidad y dinas/cm para tensin superficial, estos nmeros de
velocidades son:
1/ 4
N vL = 1,938 * vsL * L
L
1/ 4
N vG = 1,938 * vsG * L
L
Usando las propiedades fsicas y las tasas de flujo dadas, se encontrar NvL= 1,11
y NvG = 9,8. (ver figura 3.19), las condiciones de flujo caen en la regin II; el
rgimen de flujo predicho es alta velocidad de flujo tapn o flujo espuma. Usando
el grfico Taitel y Dukler (fig. 3.20) el rgimen de flujo predicho es tambin el flujo
tapn o espuma, con LE /D alrededor de 150 para este dimetro desde la entrada;
ms all de esta distancia se asume flujo tapn.
92
FLUJO NATURAL
Azz y Govier: en 1977, los autores muestran los patrones de flujo y las regiones
aproximadas en el cual estos patrones de flujo ocurren debido a funciones de las
velocidades superficiales para flujo de aire y agua, estos cambios en los patrones
de flujo se observan en la figura 3.21.
1 BURBUJA
(AIRE DISPERSO)
2 TAPN 4
(AIRE DISPERSO)
3 ESPUMA
(AMBAS FASES
DISPERSAS)
4 ANULAR MIXTO
(AGUA DISPERSA)
2 * f f * * v2 * L
P = P1 P2 = Ec. 3.62
gC * di
93
FLUJO NATURAL
Eaton: esta correlacin (1967) fue desarrollada empricamente para una serie de
pruebas en 2 y 4 de dimetro interno de tubera, con 1700 pies de longitud en
las lneas. Estas consisten primordialmente de correlaciones para lquido
entrampado y factor de friccin. La correlacin de Eatn esta derivada para
aplicaciones de balance de energa mecnica para la fase de gas y la de lquido y
tambin para ambas juntas. Integrando esta ecuacin sobre una distancia finita de
tubera, X.
f * M * vM * L * vL + G * G * vG
2 2 2
P
= + L Ec. 3.64
X 2 * gC * di 2 * g C * X
f * M * vM
2
dP
= Ec. 3.65
dX F 2 * gC * di
94
FLUJO NATURAL
* (P Pb )
0,575 0,05 0,1
1,84 * NvL * NL
0,0277
NvG * ND
95
FLUJO NATURAL
Ejemplo
Para una tasa de 2000 BPD, una tasa de gas de 1 MMPCN/ D a 800 lpc y una
temperatura de 175 F, en una tubera de 2 1/2 de dimetro interno, con
propiedades de fluidos densidad del petrleo 0,8 g/cc y una viscosidad de 2 cPs,
una tensin superficial de lquido de 30 dinas/cm, una tasa de lquido de 0,130
pc/s, una densidad de lquido de 49,92 lbm/pc, una densidad de gas 2,6 lbm/pc,
una viscosidad del gas de 0,0131 cPs, un factor de compresibilidad del gas de
0,935 y una tasa de gas 0,242 pc/s, donde la velocidad de la mezcla es 10,9
pies/s. Calcular el gradiente de presin utilizando la correlacin de Eaton,
despreciando la cada de presin por energa cintica, pero determinando el
entrampamiento lquido.
Solucin:
G = 0,0131[cPs ]* 6,72 x10 4 [lbm / ( pies * s * cPs )] = 8,8 x10 6 [lbm / ( pies * s )]
96
FLUJO NATURAL
Entonces:
0,01
f = 0 ,1
= 0,021
6,5
7,13
Donde para los , la velocidad superficial del lquido es 3,81 pies/s, la del gas es
7,11pies/s y la velocidad de la mezcla es 10,9 pies/s:
vsL 3,81
L = = = 0,35
vM 10,9
vsG 7,11
G = = = 0,65
vM 10,9
1/ 2 1/ 2
49,92
N D = 120,872 * di * L = 120,872 * 2,5 * = 32,48
L 12 30
1/ 4 1/ 4
1 1
N L = 0,15726 * L *
= 0,15726 * 2 * = 0,00923
(
L )3
* L (30) * 49,92
3
97
FLUJO NATURAL
0 , 05 0 , 05
(1,84) * (N vL )0,575 * P14,7 * (N L )
0 ,1
(1,84) * (8,39)0,575 * 80014,7 * (0,00923)
0 ,1
= = 0,277
(N vG ) * (N D )0 , 0277
(15,65) * (32,48)0,0277
f * K * vM
2
dP
= Ec. 3.67
dX FRICC 2 * gC * di
Donde:
L * L 2 G * G 2
K = + Ec. 3.68
HL HG
98
FLUJO NATURAL
Los cambios de gradientes de presin para la energa cintica estn dados por:
dP 1 G * vsG 2 L * vsL 2
= * + Ec. 3.72
dX Ek gC * X H L
HG
Ejemplo
Para una tasa de 2000 BPD, una tasa de gas de 1 MMPCN/ D a 800 lpc y una
temperatura de 175 F, en una tubera de 2 1/2 de dimetro interno, con
propiedades de fluidos densidad del petrleo 0,8 g/cc y una viscosidad de 2 cPs,
una tensin superficial de lquido de 30 dinas/cm, una tasa de lquido de 0,130
pc/s, una densidad de lquido de 49,92 lbm/pc, una densidad de gas 2,6 lbm/pc,
una viscosidad del gas de 0,0131 cPs, un factor de compresibilidad del gas de
0,935 y una tasa de gas 0,242 pc/s, donde la velocidad de la mezcla es 10,9
pies/s. Calcular el gradiente de presin utilizando la correlacin de Dukler.
99
FLUJO NATURAL
Solucin:
K =
L * L 2
+
G * G 2
=
(49,92) * (0,35)2 + (2,6) * (0,65)2 = 15,86[lbm / pc ]
HL HG 0,44 1 0,44
K 15,86
Re K = Re M * = (91600) * = 75800
M 19,16
Entonces:
f ln (0,35)
= 1 4
1,281 + 0,478 * ln (0,35) + 0,444 * (ln (0,35)) + 0,094 * (ln (0,35)) + 0,00843 * (ln (0,35))
2 3
fn
f
= 1,9 f = 1,9 * f n = 1,9 * 0,019 = 0,036
fn
100
FLUJO NATURAL
101
FLUJO NATURAL
Densidad del lquido: a medida que aumenta la densidad del lquido, esto es, al
disminuir la gravedad API, aumentan las perdidas de energa (figura 3.25.d).
Mientras ms pesada sea la columna de fluido, la presin de fondo fluyente
aumentar, disminuyendo la tasa de produccin. De modo que, para condiciones
de flujo similares, las perdidas de presin sern menores para los crudos menos
densos. El gradiente de presin hidrosttica domina a densidades mayores.
102
FLUJO NATURAL
103
FLUJO NATURAL
104
FLUJO NATURAL
Tasa de flujo: a mayor tasa de flujo, mayor ser la velocidad de los fluidos
transportados, esto provoca un aumento en la cada de presin por friccin.
Energa cintica: salvo para altas tasas de flujo en regiones de baja presin
(menor de 150 lpc) donde la densidad es baja y la velocidad se incrementa
rpidamente, el trmino de aceleracin no se toma en cuenta.
1.) Las curvas que parten del origen cero (presin y profundidad) (fig. 3.14.b y
3.14.c anteriormente mostradas).
105
FLUJO NATURAL
2.) Las que son desplazadas a lo largo del eje de profundidad para evitar la
superposicin de las curvas (fig. 3.14.a y 3.14.d anteriormente mostradas).
Existen dos procedimientos para operar con las curvas de gradiente, que
son:
Ejemplo 1
106
FLUJO NATURAL
As, para el valor de Pth igual a 200 lpc, la profundidad cero de referencia
es 2600 pies, para un RGL de 100 pc/bbls. Luego, para calcular la presin en la
parte inferior de la tubera, se suma este valor de correccin a la longitud de la
tubera, esto es, los 1600 pies + 13000 pies = 15600 pies.
Ejemplo 2
107
FLUJO NATURAL
As, para una profundidad de 12000 pies 8000 pies = 4000 pies, la
interseccin con la curva de RGL igual a 4000 pc/bbls, dar el valor de presin de
cabezal buscado: Pth = 530 lpc.
108
FLUJO NATURAL
Ejemplo 3
109
FLUJO NATURAL
Como el fluido se encuentra subsaturado, la curva IPR ser una lnea recta.
En este caso se necesitan dos puntos para graficarla:
Sustituyendo:
BPD
qMX = 0,3 * 2000lpc = 600 BPD .
lpc
Tabla 3.4
110
FLUJO NATURAL
111
FLUJO NATURAL
112
FLUJO NATURAL
113
FLUJO NATURAL
114
FLUJO NATURAL
115
FLUJO NATURAL
116
FLUJO NATURAL
117
FLUJO NATURAL
118
FLUJO NATURAL
Caso 1
Las curvas no se interceptan. La curva TPR esta por encima de la IPR. Esto
indica que el pozo no fluir bajo las condiciones dadas. En este caso se puede
tratar de implementar algn mtodo de levantamiento artificial. Para la tasa de flujo
(q) la diferencia de presin (P) entre las curvas TPR e IPR, representa la presin
adicional que debe suministrar el sistema de levantamiento.
Caso 2
Caso 3
Caso 4
119
FLUJO NATURAL
120
FLUJO NATURAL
Ejemplos
1.) En un yacimiento con Kh = 8,2 md, Kv = 0,9 md, h = 53 pies, Pi = 5651 lpc, Pb =
1323 lpc, Co = 1,4 x 10-5 lpc-1, Cf = 2,8 x 10-6 lpc-1, Cw = 3 x 10-6 lpc-1, CT = 1,29 x
10-5 lpc-1, = 1,7 cPs, o = 1,1 by/BN, = 0,19, RS = 150 pcN/BN, Sw = 0,34, API
= 28, rw = 0,328 pies (7 7/8 pozo). Asumir que la profundidad es 8000 pies, GEO =
0,88, o = 55 lbm/pc, el tamao de tubera es 2 3/8 pulgadas (di 2 ), con una
rugosidad = 0,0006. Cual sera la tasa de produccin y la presin de fondo
fluyente correspondiente, si la presin en el cabezal es igual a 0 ? (asumir para
este problema que Pb = 0). Las condiciones de operacin del yacimiento estn
bajo condiciones estables.
Solucin:
Para calcular el IPR se tiene: re = 2980 pies, Pe = 5651 lpc, S = 0. La ecuacin es:
141,2 * q * o * re Pe 141,2 * q * o * re
Pe Pwf = * ln + S Pwf = ln + S
K *h rw K *h rw
Para este ejemplo se tomar como si fuera fluido monofsico, debido a que este
es subsaturado y no a liberado gas, y altamente incompresible, la cada de presin
por energa potencial (presin hidrosttica) sera la misma, indiferentemente de la
presin de cabezal y las tasas. Entonces de la siguiente ecuacin se tiene:
La cada de presin por friccin debe tambin calculada para cada tasa de flujo.
Por ejemplo si qo es igual a 100 BPD, el Re es:
121
FLUJO NATURAL
De la siguiente ecuacin:
v= =
q 4 *100[BPD ]* 5,615[ pc / bbl ]*
1da (
86400 s = 0,3[ pies / s ]
)
A * 212
2
( )
Y adems:
[ ]
PFRICC = 173 lbf / pies 2 = 1,2[lpc ]
La cada de presin total es la suma de PFRICC y Ph, que es, 3049 lpc. Esto es
igual a Pwf , desde Pth = 0. Clculos similares realizados con tasas de flujo de
300, 500 y 700 BPD resultan en PFRICC iguales a 8, 20 y 35 lpc respectivamente.
La figura 3.34 es la combinacin de las curvas IPR y TPR (lneas rectas) para este
problema. La interseccin de estas curvas es en Pwf = 3060 lpc con q = 468 BPD.
122
FLUJO NATURAL
2.) Un yacimiento con Kh = 8,2 md, Kv = 0,9 md, h = 53 pies, Pi = 5651 lpc, Pb =
1323 lpc, Co = 1,4 x 10-5 lpc-1, Cf = 2,8 x 10-6 lpc-1, Cw = 3 x 10-6 lpc-1, CT = 1,29 x
10-5 lpc-1, = 1,7 cPs, o = 1,1 by/BN, = 0,19, RS = 150 pcN/BN, Sw = 0,34, API
= 28, rw = 0,328 pies (7 7/8 pozo), completado con un pozo de 2 de dimetro
interno. Desarrollar las curvas TPR para presiones de cabezal de 0,100 y 500 lpc,
respectivamente. Cul sera la tasa de produccin? (utilizando la curva IPR del
ejemplo anterior).
Solucin:
Tabla 3.6
La combinacin de la curva IPR con las tres curvas de TPR mostradas en la figura
3.35 resulta en tasas de flujo de 600, 530 y 390 BPD, para presiones de cabezales
de 0, 100 y 500 lpc, respectivamente.
123
FLUJO NATURAL
3) El recobro de un pozo es afectado tanto por la estimulacin por gas lift como
por el influjo del yacimiento, el ejemplo anterior probo la influencia del RGL y la
presin de cabezal en la produccin del pozo y de all el desempeo del mismo. El
influjo del yacimiento es afectado por el entorno del pozo (dao o estimulacin) y
por la evolucin de la presin promedio del yacimiento.
Solucin:
Un yacimiento con Kh = 8,2 md, Kv = 0,9 md, h = 53 pies, Pi = 5651 lpc, Pb = 1323
lpc, Co = 1,4 x 10-5 lpc-1, Cf = 2,8 x 10-6 lpc-1, Cw = 3 x 10-6 lpc-1, CT = 1,29 x 10-5
lpc-1, = 1,7 cPs, o = 1,1 by/BN, = 0,19, RS = 150 pcN/BN, Sw = 0,34, API =
28, rw = 0,328 pies (7 7/8 pozo), completado con un pozo de 2 de dimetro
interno.
124
FLUJO NATURAL
141,2 * q * o * re Pe 141,2 * q * o * re
Pe Pwf = * ln + S Pwf = ln + S
K *h rw K *h rw
Con dao S = 0.
125
FLUJO NATURAL
Para Pe = 5651 y S = 0.
141,2 * q * o * re Pe 141,2 * q * o * re
Pe Pwf = * ln + S Pwf = ln + S
K *h rw K *h rw
Para Pe = 5000 y S = 0.
Para Pe = 4000 y S = 0.
De la figura 3.36 se tiene que la tasa de produccin para el dao igual cero es 530
BPD, estas tasas se reduciran a 270 y a 90 BPD con el aumento de los daos
iguales a 10 y 50 respectivamente.
126
FLUJO NATURAL
4.) En un yacimiento con: Kh = 13 md, h = 115 pies, Pi = 4350 lpc, Pb = 4350 lpc,
CO = 1,2 x 10-5 lpc-1, CW = 3 x 10 6 lpc1, CF =3.1 x 10-6 lpc-1, CT = 1,25 x 10-5 lpc-1,
O promedio = 1,7 cPs, API = 32, GEG = 0,71, T = 180 F, TES = 395 R, PES = 667
lpc, SW = 0,3, = 0,21 y rW = 0,406 pies. Un re = 1490 pies, y un efecto de dao S
= 2. Desarrollar una curva IPR para la presin promedio del yacimiento (inicial).
Mostrar la influencia de la presin de cabezal, con Pth = 100 lpc y Pth = 300 lpc.
Solucin:
2
q Pwf pwf
= 1 0,2 * 0,8 *
qMX pe pe
1 K *h*P
qMX = *
1,8 0,472 * re
141,2 * O * O * ln + S
rW
Donde:
127
FLUJO NATURAL
3.7 ESTRANGULADORES
128
FLUJO NATURAL
129
FLUJO NATURAL
- Seguridad.
1. Arenamiento
2. Conificacin de gas
130
FLUJO NATURAL
3. Conificacin de agua
- Mercado.
- Conservacin de hidrocarburos.
131
FLUJO NATURAL
2 * g C * P
q = C * A * Ec. 3.74
Donde:
C : es el coeficiente de flujo del estrangulador.
A : Es el rea transversal del estrangulador.
132
FLUJO NATURAL
P
q = 22800 * C * (D2 ) *
2
Ec. 3.75
Donde:
q : esta en BPD.
D2 : es el dimetro del estrangulador, pulg.
P : esta en lpc.
: esta lbm/pc.
133
FLUJO NATURAL
Ejemplo
Cul ser la tasa de flujo de un fluido con gravedad especfica de 0,8, viscosidad
de 2 cPs, a travs de un estrangulador de 20/64 ?, si la cada de presin a travs
del estrangulador es 20 lpc y el tamao de las lneas es 1.
Solucin:
f
GE = f = GE * W = 0,8 * 62,4[lbm / pc ] = 49,92[lbm / pc ]
W
2
20 20
q = 22800 * 1 * * = 1410[BPD ]
64 49,92
1,48 * q *
Re = = 1,67 x105
di *
De la figura 3.43, C = 0,99 para este nmero de Reynolds. Usando este valor, la
tasa de flujo es 1400 BPD.
134
FLUJO NATURAL
+1
2
2 P 1 P2 P2
qG = 3,505 * (D64 ) * 1 * * * *
PSC GEG * T1 1 P1 P1
Donde:
qG : esta en MPC/D.
D64 : es el dimetro del estrangulador (BEAN-SIZE), en 1/64 pulg. (Para un
dimetro de pulg. D2 = 16/64 y D64 = 16).
T1 : es la temperatura aguas arriba del estrangulador, R.
: es la relacin de las capacidades calorficas, CP / CV.
: es el coeficiente de flujo del estrangulador, adimensional.
GEG : gravedad especfica del gas, adimensional.
PES : presin estndar, lpc.
P1 : presin aguas arriba del estrangulador, lpc.
P2 : presin aguas debajo del estrangulador, lpc.
p2 2 1
= Ec. 3.78
P
1 CRTICAS + 1
Ejemplo
135
FLUJO NATURAL
Solucin:
2 1, 25 +1
600 1 1, 25 P 1, 25 P 1, 25
qG = 3,505 * (D64 ) * *
2
* 0,85 * * 2 2
14,7
0,7 * 560 1,25 1 P1
P1
1, 6 1,8
P P
qG = 13,73 * (D64 ) * 2 2
2
P1 P1
La mxima tasa de gas ocurrir cuando el flujo es crtico, esto es, cuando
P2
P = 0,56 . Para algn valor de relacin de presiones por debajo del valor
1
P
crtico, la tasa de flujo ser la tasa de flujo crtica. Usando valores de 2 desde
P1
0,56 hasta 1, para cada tamao de estrangulador se construye la figura 3.44.
136
FLUJO NATURAL
1 / 2
G L
vC = (G * G + L * L ) * +
2
Ec. 3.79
G * (vGC )2
L * (v LC )
Donde:
vC : velocidad snica de una mezcla bifsica.
vGC : velocidad snica del gas.
vLC : velocidad snica del lquido.
A * qL * (RGL )
B
P1 = Ec. 3.80
(D64 )C
Se diferencias solo en las constantes empricas A, B y C dadas en la tabla
3.5. La presin aguas arriba, P1, esta en lpc en la correlacin de Gilbert y en lpca
en la correlacin de Ros. En estas correlaciones, qL, es la tasa de lquido en BPD,
el RGL es la relacin gas lquido producido PCN/BN y D64 es el dimetro del
estrangulador en sesentaycuatroavos de una pulgada.
Tabla 3.7
CONSTANTES EMPRICAS EN CORRELACIONES DE FLUJO CRTICO DE
DOS FASES
Correlacin A B C
Gilbert 10 0,546 1,89
Ros 17,4 0,5 2
Otra correlacin emprica que puede ser ptima para rangos certeros de
condiciones es la de Omana (1969). Basado en un anlisis dimensional y una
serie de pruebas con gas natural y agua, la correlacin es:
N qL = 0,263 * (N ) * ( N P1 ) * (L ) * (N D )
3, 49 3,19 0 , 657 1,80
Ec. 3.81
137
FLUJO NATURAL
G
N = Ec. 3.81.a
L
1/ 2
1
(
N P1 = 1,74 x10 2
) * P1 *
*
Ec. 3.81.b
L L
L
N D = 0,1574 * D64 * Ec. 3.81.c
L
1, 25
N qL = 1,84 * qL * L Ec. 3.81.d
L
Ejemplo
Solucin:
Para las correlaciones de Gilbert y Ros, de la Ec. 3.80 se despeja D64 como
sigue a continuacin:
A * qL * (RGL )B
1/ C
D64 =
P 1
138
FLUJO NATURAL
Para la tasa de flujo dada de 2000 BPD, una RGL de 500 PCN/BN, y una
presin absoluta de 800 lpc aguas arriba del estrangulador, de la correlacin de
Gilbert se tiene:
D64 = = 33 / 64"
(800 14,7 )[lpc ]
D64 = = 31 / 64"
800[lpc ]
De donde:
G 2,6
N = = = 0,0521
L 49,92
1/ 2 1/ 2
1
= (1,74 x10 )* P1 * = (1,74 x10 )* 800 *
1
N P1 2
2
= 0,36
L * L 49,92 * 30
1, 25 1, 25
49,92
N qL = 1,84 * qL * L = 1,84 * 2000 * = 6,95 x103
L 30
Entonces:
1
1 0 , 657
* (6,95 x103 )* (0,0521) * (0,36)
1,8
* (0,35)
3, 49 3,19
N D = = 8,35
0,263
ND 8,35
D64 = = = 41 / 64"
L 49,92
0,1574 * 0,1574 *
L 30
139
FLUJO NATURAL
Cuando un pozo esta siendo producido con flujo crtico a travs del estrangulador
la relacin entre la presin de cabezal y la tasa de flujo es controlada por el
estrangulador ya que la distribucin de presiones aguas abajo no afecta el
desempeo del flujo a travs del estrangulador. Por esto, la tasa ms acertada de
un pozo para un estrangulador dado puede ser determinada por el desempeo de
una pareja de estranguladores y con el desempeo del pozo, como para una
determinada combinacin del IPR del pozo y el desempeo del levantamiento
vertical. La curva del desempeo del estrangulador es un trabajo de la presin de
cabezal vs. la tasa de lquido y puede ser obtenida de la correlacin de
estranguladores de flujo bifsico, asumiendo que el flujo es crtico.
Ejemplo
Solucin:
Pth = = = 1,57 * qL
(D64 )C
(16)1,89
Para un dimetro de estrangulador de 24/64
Pth = 0,73 * qL
Pth = 0,43 * qL
Estas relaciones estn graficadas en la figura 3.45, solo con una curva del
desempeo del pozo. Las intersecciones de las curvas de desempeo del
estrangulador con las de desempeo del pozo son las tasas de flujo que ocurriran
con estos tamaos de estranguladores. Se observa que la correlacin del
140
FLUJO NATURAL
estrangulador es vlida solo cuando el flujo a travs del mismo es crtico; Para
cada estrangulador si la tasa de flujo esta por debajo el flujo es sub-crtico. Esta
regin esta indicada para la porcin de las curvas de desempeo del
estrangulador. (Las predicciones no son validas para estas condiciones).
Problema propuesto:
141
FLUJO NATURAL
Nota: Debe especificar las suposiciones. Asuma que las curvas de gradiente
vertical trabajan en funcin del mismo %AyS del problema.
Problemas:
142
FLUJO NATURAL
CAP
Radio efectivo de drenaje = 700 pies.
Radio del pozo = 0.7 pies.
Espesor de arena neta = 20 pies.
Viscosidad del petrleo = 0.708 cp. fault 120
o = 1.25 v/v.
ngulo de contacto entre
fault
las fallas ( ) = 120.
Pskin= 65 psia
1.b Permeabilidad en la zona daada.
o / ri ) j / k j +
j =1 k undamage k damage
143
FLUJO NATURAL
qo =
7 . 08 * 10 3
k average h (Pe Pwf )
re
ln
rw
7 . 08 * 10 3
k average * 6 . 9 (2000 900 ) * 120/360
80 * 1 . 25 =
0 . 708 700
ln
0 .7
Solucin:
a. Pskin = ?
PSKIN 64lpc
144
FLUJO NATURAL
(
Ln re
rw
) Ln re ( rw
)
K =
ro
n Ln
=
( rs )
Ln re
+
( rw)
Ln rs
r1 j
j =1
Kj
K Ks
Ln 700
0,7
K =
Ln 700(2
)
Ln 2
+
0,7
10 Ks
145
FLUJO NATURAL
c. Cual sera la mxima tasa de bombeo si la prueba se lleva a cabo con tasas
menores de 270 STB/d. Comprela con la respuesta b.
a.
Pwf (psia) Qo (stb/d)
2660
2380
1980
1600
1195
146
FLUJO NATURAL
rw = 1/3 ft.
O = 1,25
h = 14 ft.
O = 1,2 cP
c. La tasa mxima de bombo sp, la prueba se lleva a cabo con tasas menores de
270 STB/D se estima usando solo los tres primeros datos de la tabla, es decir:
147
FLUJO NATURAL
0,5
1 * PP *
1 * PP * (Kro / W * o ) 1,1 *1,5
1 * Pf = = = 0,59288 _ 1PP
( Kro / O * w) P 1
1,2 *1,25
QP QP
se calculan los 1 PP = =
Pe Pwf 3001,467 Pwf
Con
1 PP Q(BPD)
Pwf (lpc) Qo (STB/D) 1PP
2660 90 0,2635 0,1562 21,875
2380 165 0,2654 0,1574 66,109
1980 270 0,2643 0,1567 128,5
1600 330 0,2354 0,1396 167,52
1195 373 0,2064 0,12241 196,479
Q Q
Con los 1PF calculados 1 PF = =
Pe Pwf 2800 Pwf
Pwf Vs. Q
3000
2500
Pwf (lpc)
2000
1500
1000
500
0
0 100 200 300 400
Q (BPD)
148
FLUJO NATURAL
3000
2500
Pwf (lpc)
2000
1500
1000
500
0
0 50 100 150 200 250
Q (BPD)
Prueba 1 2
Ppromedio = 3595 psig.
Q
Pburbujeo = 3690 psig. 500 650
(BNP/d)
Pwf
3000 2800
(psig)
2
qO Pwf Pwf
= 1 0,2 * 0,8 *
qMX Pe Pe
Para la prueba 1
2
500 3000 3000
= 1 0,2 * 0,8 *
qMX 1 3595 3595
149
FLUJO NATURAL
Para la prueba 2
2
650 2800 2800
= 1 0,2 * 0,8 *
qMX 2 3595 3595
Como qMX1 qMX2 se aplica Vogel y se toma como qMX 1811 BPD.
Pwf Pwf
2
qO = 1811 * 1 0,2 * 0,8 *
Pe Pe
Con la PwfMN = 1600 lpc, los valores de Pwf no pueden bajar de este valor,
por esto se tiene:
1600 1600
2
150
FLUJO NATURAL
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 3.2 Pozo Fluyendo. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para
Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 3.6 Regmenes de Flujo Vertical Ascendente. Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 3.9 Variacin del Nmero de Reynolds con Tasa de Flujo Volumtrico.
Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.10 Variacin del Nmero de Reynolds con la Tasa de Flujo, Viscosidad y
Tamao de Tubera. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.12.a y 3.12.b Formas de las Curvas de Gradiente. Cortesa de la gua de los
profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.14 .a Curvas de Gradiente de Gilbert. Cortesa de API Drill. Prod. Practice.
Fig. 3.14.b Curvas de Gradiente de K.E. Brown. Cortesa del Brown, Kermit.
Fig. 3.15 Correlacin para el Coeficiente del Nmero de Viscosidad Lquida segn
Hagedorn y Brown. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por Jess R.
Solrzano Cheng.
Fig. 3.18 Diagrama del Factor de Friccin segn Moody. Cortesa del Economides.
M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.19 Grfico de Regmenes de Flujo segn Duns y Ros. Cortesa del
Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.20 Grfico de Regmenes de Flujo segn Taitel y Dukler. Cortesa del
Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.21 Grfico de los Regmenes de Flujo para Gas-Lquido segn Govier y
Aziz. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.22 Correlacin del Factor de Friccin de Eaton. Cortesa del Economides.
M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.25.a y 3.25.b Variables que Afectan las Curvas de Gradiente. Cortesa de la
gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.25.c y 3.25.d Variables que Afectan las Curvas de Gradiente. Cortesa de la
gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.25.e y 3.25.f Variables que Afectan las Curvas de Gradiente. Cortesa de la
gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.26.a Procedimiento para Trabajar con las Curvas de Gradiente. Clculo de
Pwf. Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos
Padilla.
152
FLUJO NATURAL
Fig. 3.26.b Procedimiento para Trabajar con las Curvas de Gradiente. Clculo de
Pth. Cortesa de la gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos
Padilla.
Fig. 3.27 Determinacin del Punto de Flujo Natural. Cortesa de la gua de los
profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.29 Efecto de la Lnea de Flujo. Cortesa de la gua de los profesores Vctor
Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.30 Efecto de la Lnea de Flujo. Cortesa de la gua de los profesores Vctor
Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.32 Efecto del Dimetro de la Tubera (Pozo Fluyendo). Cortesa de la gua
de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.33 Uso de las Curvas IPR y TPR. Cortesa de la gua de los profesores
Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 3.34 Desempeo del Pozo para un Fluido Monofsico. Cortesa del
Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.36 Efecto del Dao en el Desempeo del Pozo. Cortesa del Economides.
M, A. y Ehlig Economides, C.
Fig. 3.38 IPR y TPR para dos Presiones de Cabezal en un Yacimiento Bifsico.
Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
153
FLUJO NATURAL
Fig. 3.43 Coeficiente de Flujo para Lquido que pasa a travs del Estrangulador
segn Crane. Cortesa del Economides. M, A. y Ehlig Economides, C.
154
BOMBEO MECNICO
4. BOMBEO MECNICO
155
BOMBEO MECNICO
156
BOMBEO MECNICO
4.2 FUNCIONAMIENTO
a.) Subterrneos y
b.) Superficiales.
157
BOMBEO MECNICO
158
BOMBEO MECNICO
4.3.1.1.1.3. La vlvula viajera: est regulada por las diferencias de fuerzas sobre
ella y por debajo de ella.
159
BOMBEO MECNICO
160
BOMBEO MECNICO
161
BOMBEO MECNICO
162
BOMBEO MECNICO
163
BOMBEO MECNICO
4.3.1.1.3.1 Las de tipo de tubera: las bombas de tubera deben su nombre a que
stas se instalan dentro de la tubera y adems el cilindro forma parte integral de
las mismas. Generalmente, estas bombas se aplican a pozos de alta productividad
con profundidades menores a 4500 pies y las condiciones de produccin no son
severas, es decir, baja produccin de gas y pocos fluidos abrasivos y corrosivos.
(ver fig. 4.7).
164
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.1
COMPARACIN ENTRE BOMBAS DE TUBERA Y BOMBAS INSERTABLES
165
BOMBEO MECNICO
166
BOMBEO MECNICO
167
BOMBEO MECNICO
168
BOMBEO MECNICO
- Temperaturas de fondo.
Los esfuerzos mximos a los que se someten los materiales durante el ciclo
de bombeo se estiman mediante el diseo del equipo de produccin del pozo.
Luego, usando el valor estimado del esfuerzo mximo, se selecciona el tipo de
material del cual debe fabricarse la bomba. Esta seleccin se realiza mediante
tablas, de donde tambin se obtiene el valor del esfuerzo de cedencia mnima del
material de fabricacin de la bomba. Posteriormente, usando esta informacin se
determina la profundidad mxima de asentamiento de la bomba y para lo cual
debe aplicarse el factor de seguridad adecuado.
170
Tasa de Produccin (BCP) a 80 % de Produccin
Profundidad de
Levantamiento
(pies)
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD BPD
23/4 31/2
1/2 3/4 2 1/4 21/2 3/4 31/4 31/4
1000 1 1 2 21/2 2 31/4 31/2 31/2 33/4
13/4 21/4 23/4
23/4 31/2
Tabla 4.2
23/4 31/2
1/2 3/4 1/4 21/2 3/4 31/4 31/4
4000 1 1 2 2 21/2 2 31/4 31/2 31/2
21/4 23/4
21/2 21/2
5000 11/2 13/4 2 21/4
21/4
13/4
6000 11/2 2
TAMAOS DE PISTN DE BOMBA RECOMNDADOS PARA CONDICIONES
171
BOMBEO MECNICO
BOMBEO MECNICO
Pd = K * Sp * N Ec. 4.1
En donde:
K = constante de la bomba.
Sp = carrera del pistn de la bomba, Pulg/carrera y
N = velocidad de la bomba, carreras/min.
q
Ev = Ec. 4.3
Pd
En donde:
q = tasa actual de produccin, BPD.
Esta tasa puede ser menor que el desplazamiento terico total de la bomba
a causa de la eficiencia volumtrica de la bomba (Ev), es decir:
q = Ev * Pd Ec. 4.4
172
BOMBEO MECNICO
173
BOMBEO MECNICO
- Unidades de bombeo.
1440
0,1484 =
9702
174
BOMBEO MECNICO
- Las continuas.
Las primeras y las ltimas se caracterizan por presentar uniones entre unas
y otras a travs de dispositivos mecnicos llamados cuellos, mientras que las
continas carecen de conexiones entre cabillas. Como su nombre lo indica,
consiste en un carrete de cabillas uniforme y continuo (ver fig. 4.11.a y 4.11.b).
- Transferir energa.
- Soportar cargas y
- Accionar la bomba.
- La tasa de produccin.
175
BOMBEO MECNICO
Las experiencias de campo han demostrado que las cabillas grado C son
las ms verstiles, aunque las de grado K son las ms recomendables para
ambientes corrosivos.
Las cabillas continas (ver fig. 4.11.a y 4.11.b) se han usado con relativo
xito en algunas zonas de la faja del Orinoco, en Venezuela, en el levantamiento
de crudos pesados y extrapesados, y especialmente en pozos de bombeo
mecnico, direccionales o desviados. En esta ltima aplicacin han sido
ampliamente satisfactorias. Se logr reducir apreciablemente las fallas ocurridas
por rupturas de cabillas y dobladuras de barras pulidas. Tambin se eliminaron los
problemas causados por desenrosque y rupturas de los cuellos de las cabillas
convencionales.
176
BOMBEO MECNICO
177
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.3
SARTAS DE CABILLAS RECOMENDADAS POR TAMAO DE BOMBAS
% DE CABILLAS
(1) (1) (1) (1)
23/8 2 7/8 3 1/2 4 1/2
Prof. Diam. (2) ( 2 ) ( 2) ( 2 ) ( 2 ) ( 2 ) ( 2 ) (2) (2) (2)
Levantamiento Cabillas 11/2 13/4 2 21/4 21/4 21/2 23/4 31/4 31/2 31/4
Pies Pulg.
3/4 100,0 100,0 100,0 56,9 56,9 51,7 45,9
1000 7/8 43,1 43,1 48,3 54,1 100,0 100,0 40,0
1 60,0
3/4 100,0 100,0 61,5 56,9 56,9 51,7 45,9
2000 7/8 38,5 43,1 43,1 48,3 54,1 100,0 50,0 40,0
1 50,0 60,0
3/4 69,1 65,7 61,5 56,9 56,9
3000 7/8 30,9 34,3 38,5 43,1 43,1 62,8 59,0 55,0 50,0 40,0
1 37,2 41,0 45,0 50,0 60,0
3/4 69,1 65,7 61,5 56,9 56,9
4000 7/8 30,9 34,3 38,5 43,1 43,1 68,3 59,0 55,0 50,0 40,0
1
3/4 69,1 65,7 61,5
5000 7/8 30,9 34,3 38,5 66,3 62,8 50,0 40,0
1 33,7 37,2 50,0 60,0
3/4 69,1 65,7
6000 7/8 30,9 34,3 100,0
1
( 1 ) DIMETRO DE TUBERA DE PRODUCCIN
( 2 ) DIMETRO DE PISTN DE LA BOMBA
Tabla 4.4
PESOS Y DIMENSIONES DE CABILLAS CONVENCIONALES Y CONTINUAS
Reduccin de
Cabillas Cabillas peso de las continuas con
Continuas Convencionales respecto a las
convencionales
Tamao rea Peso Peso
Lbs/pie %
( pulg. ) ( pulg2 ) ( lbs/pie ) ( lbs/pie )
0,4418 1,502 1,63 0,13 8
13/16 0,5185 1,763
7/8 0,6013 2,044 2,22 0,18 8,2
15/16 0,6903 2,347
1 0,7854 2,670 2,90 0,23 7,9
178
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.5
CARACTERSTICAS DE LAS CABILLAS DE PRODUCCIN
- Unidad de balancn y
- Unidad hidrulica.
179
BOMBEO MECNICO
180
BOMBEO MECNICO
2.) Sistema de articulacin: ste tiene por objeto trasladar el movimiento rotatorio
primario a reciprocante, lo cual se lleva a cabo a travs de la manivela-biela-viga-
balancn.
181
BOMBEO MECNICO
182
BOMBEO MECNICO
183
BOMBEO MECNICO
184
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.6
VENTAJAS DE LAS DIFERENTES UNIDADES DE BALANCINES
Tabla 4.7
DESVENTAJAS DE LAS DIFERENTES UNIDADES DE BALANCINES
185
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.8
CARACTERSTICAS DE UNIDADES DE SUPERFICIE USADAS EN BOMBEO
MECNICO
186
BOMBEO MECNICO
2.) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los fluidos y
equipos de bombeo en el pozo.
4.4.1.2.2 Profundidad
2.) La profundidad afecta las cargas originadas por los equipos de produccin en
el pozo.
1.) La gravedad API determina el peso del fluido sobre la bomba y afecta el torque
mximo aplicado sobre la barra pulida.
4.4.1.2.5 Costos
187
BOMBEO MECNICO
C-288D-246-86
Longitud de la carrera
(Pulgada)
Doble Reduccin
Torque Mximo
( miles de lbf-pulgadas )
Adems, se han usado unidades importantes como, por ejemplo, los HEP
que se fabrican en Canad.
188
BOMBEO MECNICO
189
BOMBEO MECNICO
HWIL-160-60E-C
D
Nomenclatura:
W : Hydrowell
I : pozo inclinado
L : ngulo de rotacin del mstil de 0 -135 (2 = 0 - 90)
160 : longitud mxima de la carrera, pulg.
60 : potencia requerida, HP
E : motor elctrico
D : motor diesel
C : unidad contrabalanceada
A. Motores elctricos
190
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.9
SELECCIN DE MOTORES ELCTRICOS
POTENCIA (HP)
Tasa de Produccin
Profundidad
BPD
(Pies)
0-300 300-600 600-900 900-1200 1200-1500 1500-1800
1500 6 10 25 35 40 50
2000 8 15 30 40 55 60
2500 12 20 35 45 65 70
3000 12 25 40 55 70 80
3500 13 30 45 60 75 85
4000 15 35 50 70 85 125
4500 18 40 60 75 90 140
5000 18 40 65 85 105 160
191
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.10
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE MOTORES ELCTRICOS
Caractersticas de Caractersticas de
Condiciones de Caractersticas de
Equipo de la Unidad de
Produccin los Fluidos
Subsuelo Bombeo
Equipos Gravedad y
Levantamiento
adecuados para el Torque de la viscosidad del
neto de la carga de
manejo de la unidad de bombeo crudo bombeado,
fluido y equipo de
produccin del instalada. afectan los
produccin.
pozo. gradientes de
carga y las
Capacidad para
prdidas por
manejar las cargas
friccin en el
originadas por el
transporte vertical y
fluido y equipos de
horizontal del
produccin.
fluido.
rea efectiva de
Volmenes de Contrabalance
levantamiento de la Presencia de altas
agua, petrleo y estructural
bomba de subsuelo relaciones gas-
gas.
lquido en la
Cadas de presin
produccin del
por prdidas de
pozo afectan
friccin en el
negativamente el
transporte de los
bombeo
fluidos.
192
BOMBEO MECNICO
- Tubera de produccin.
- Bomba de subsuelo.
- Sarta de cabilla.
las tuberas J-55. Sin embargo, con la inyeccin de vapor, las completaciones ms
comunes utilizan tubera N-80.
194
BOMBEO MECNICO
195
BOMBEO MECNICO
es necesario lubricar los equipos existentes en el pozo, con un fluido liviano que
puede ser gas-oil o crudo.
196
BOMBEO MECNICO
197
BOMBEO MECNICO
- Tubera de produccin.
- Empacadura mecnica.
198
BOMBEO MECNICO
199
BOMBEO MECNICO
zona especfica responsable del aporte de tales fluidos (zona ofensiva). Esto
impide la aplicacin de medidas correctivas.
4.6.2 Arenamiento
200
BOMBEO MECNICO
bomba, fugas en los componentes del equipo de bombeo, esfuerzos sobre las
cabillas y otras caractersticas del comportamiento de los equipos de superficie.
- El desplazamiento de la bomba.
- El torque mximo.
- El contrapeso requerido.
201
BOMBEO MECNICO
202
BOMBEO MECNICO
N 0
PPRL = Wrf + F0
MPRL = Wrf
Donde:
N = la velocidad de la bomba.
PPRL = carga mxima en la barra pulida.
Wrf = Es un factor que expresa el peso del fluido y est en funcin de la gravedad
especfica del fluido, el peso de las barras y de la profundidad de la bomba.
Fo = es un parmetro que se obtiene a partir del dimetro de la bomba y del nivel
del fluido, y
MPRL = la carga mnima en la barra pulida.
N >0
PPRL = Wrf + F1
MPRL = Wrf F2
Donde:
F1 y F2 = Parmetros que dependen de la velocidad de la bomba, la cual puede
variar para el mismo sistema de bombeo.
N y
No
Fo
Skr
203
BOMBEO MECNICO
F1 ,
Skr
F2
,
Skr
2 *T ,
S 2 kr
F3
y
Skr
Sp .
S
Por ejemplo:
PPRL = Wrf + F1
F1 * Skr( Skr
) = F Skr * Skr
1
204
BOMBEO MECNICO
* Skr
MPRL = Wrf F2 Ec. 4.8
Skr
PT = 2 * T( S 2 kr
)* Skr * (S 2 )* Ta Ec. 4.9
Sp = Sp * S F0 * 1
S
( )
Kt
Ec. 4.12
1 = 0 y por lo tanto,
Kt
Sp = Sp * S Ec. 4.13
S
205
BOMBEO MECNICO
- Nivel de fluido, H.
- Profundidad de la bomba, L.
- Velocidad de la bomba, N.
- Longitud de la carrera, S.
206
BOMBEO MECNICO
Tablas
1. Con la identificacin apropiada de las cabillas y el dimetro del pistn,
dados en las columnas 1 y 2 de la tabla 4.11.a, 4.11.b o 4.11.c, se leen
los siguientes parmetros: Wr, Er y Fc en las columnas 3, 4 y 5
respectivamente. Con el nmero de cabillas se determina el dimetro
mximo y mnimo en octavos de pulgada. Si va de la columna 6 a la 11,
entonces el porcentaje de longitud de las cabillas tiene diferentes
dimetros.
Figuras
1. Con el valor de N/No se lee el valor de Sp/S para varios valores de
Fo/Skr (ver figura 4.24).
207
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.11.a
DATOS DE CABILLAS Y BOMBAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
N Dimetro Peso de Constante Factor
Er SARTA DE CABILLAS % ( CADA TAMAO )
Cabillas del Pistn Las Cabillas Frecuencia
pulg. lb/pie pulg./lb-pie
N D Wr Er Fc 1 1/3 1 1/8 1 7/8 3/4 5/8
44 Todos 0,726 1,990 x 10-6 1,000 - - - - - - 100,0
54 1,06 0,892 1,697 x 10-6 1,128 - - - - - 40,5 59,5
54 1,25 0,914 1,659 x 10-6 1,139 - - - - - 45,9 54,1
54 1,50 0,948 1,597 x 10-6 1,142 - - - - - 54,5 45,5
54 1,75 0,990 1,525 x 10-6 1,130 - - - - - 64,6 35,4
54 2,00 1,037 1,442 x 10-6 1,095 - - - - - 76,2 23,8
55 Todos 1,135 1,270 x 10-6 1,000 - - - - - 100,0 -
64 1,06 1,116 1,441 x 10-6 1,224 - - - - 28,1 33,1 38,8
64 1,25 1,168 1,368 x 10-6 1,222 - - - - 31,1 37,5 30,7
64 1,50 1,250 1,252 x 10-6 1,191 - - - - 37,7 44,5 17,8
64 1,75 1,347 1,116 x 10-6 1,137 - - - - 44,7 52,7 2,6
65 1,06 1,291 1,150 x 10-6 1,085 - - - - 31,3 68,7 -
65 1,25 1,306 1,138 x 10-6 1,093 - - - - 34,4 65,6 -
65 1,50 1,330 1,119 x 10-6 1,103 - - - - 39,2 60,8 -
65 1,75 1,359 1,097 x 10-6 1,111 - - - - 45,0 55,0 -
65 2,00 1,392 1,071 x 10-6 1,114 - - - - 51,6 48,4 -
65 2,25 1,429 1,042 x 10-6 1,110 - - - - 59,0 41,0 -
65 2,50 1,471 1,010 x 10-6 1,097 - - - - 67,4 82,6 -
65 2,75 1,517 0,974 x 10-6 1,074 - - - - 76,6 23,4 -
66 Todos 1,634 0,883 x 10-6 1,000 - - - - 100,0 - -
75 1,06 1,511 1,030 x 10-6 1,168 - - - 22,6 26,1 51,3 -
75 1,25 1,548 1,006 x 10-6 1,179 - - - 24,8 28,6 46,6 -
75 1,50 1,606 0,969 x 10-6 1,179 - - - 28,3 32,6 39,1 -
75 1,75 1,674 0,924 x 10-6 1,180 - - - 32,4 37,4 30,2 -
75 2,00 1,754 0,874 x 10-6 1,160 - - - 37,2 42,8 20,0 -
75 2,25 1,843 0,816 x 10-6 1,128 - - - 42,5 49,2 8,3 -
76 1,06 1,787 0,822 x 10-6 1,061 - - - 25,9 74,1 - -
76 1,25 1,798 0,818 x 10-6 1,066 - - - 27,8 72,2 - -
76 1,50 1,816 0,811 x 10-6 1,073 - - - 30,9 69,1 - -
76 1,75 1,836 0,803 x 10-6 1,080 - - - 34,3 65,7 - -
76 2,00 1,861 0,793 x 10-6 1,087 - - - 38,5 61,5 - -
76 2,25 1,888 0,782 x 10-6 1,094 - - - 43,1 56,9 - -
76 2,50 1,919 0,770 x 10-6 1,096 - - - 48,3 51,7 - -
76 2,75 1,953 0,756 x 10-6 1,096 - - - 54,1 45,9 - -
76 3,75 2,121 0,690 x 10-6 1,043 - - - 82,5 17,5 - -
77 Todos 2,224 0,649 x 10-6 1,000 - - - 100,0 - - -
85 1,06 1,709 0,957 x 10-6 1,237 - - 15,9 17,7 20,1 46,3 -
85 1,25 1,780 0,919 x 10-6 1,250 - - 17,9 19,9 22,5 39,7 -
208
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.11.b
DATOS DE CABILLAS Y BOMBAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
N Dimetro Peso de las Constante Factor
Cabillas del Pistn Cabillas Er Frecuencia SARTA DE CABILLAS % ( CADA TAMAO )
209
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.11.c
DATOS DE CABILLAS Y BOMBAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
N Dimetro Peso de las Constante Factor
Er SARTA DE CABILLAS % ( CADA TAMAO )
Cabillas del Pistn Cabillas Frecuencia
In lb/pie pulg./lb-pie
N D Wr Er Fc 1 1/3 1 1/8 1 7/8 3/4 5/8 1/2
98 1,75 3,086 0,472 x 10-6 1,046 - 23,6 76,4 - - - -
98 2,00 3,101 0,470 x 10-6 1,050 - 25,5 74,5 - - - -
98 2,25 3,118 0,468 x 10-6 1,054 - 27,7 72,3 - - - -
98 2,50 3,136 0,465 x 10-6 1,058 - 30,1 69,9 - - - -
98 2,75 3,157 0,463 x 10-6 1,063 - 32,8 67,2 - - - -
98 3,75 3,259 0,449 x 10-6 1,076 - 46,0 51,0 - - - -
98 4,75 3,393 0,431 x 10-6 1,070 - 63,3 36,7 - - - -
99 Todos 3,676 0,393 x 10-6 1,000 - 100,0 - - - - -
107 1,06 2,977 0,524 x 10-6 1,184 16,9 16,8 17,1 49,1 - - -
107 1,25 3,019 0,517 x 10-6 1,189 17,9 17,8 18,0 46,3 - - -
107 1,50 3,035 0,506 x 10-6 1,195 19,4 19,2 19,5 41,9 - - -
107 1,75 3,158 0,494 x 10-6 1,197 21,0 21,0 21,2 36,9 - - -
107 2,00 3,238 0,480 x 10-6 1,195 22,7 22,8 23,1 31,4 - - -
107 2,25 3,336 0,464 x 10-6 1,187 25,0 25,0 25,0 25,0 - - -
107 2,50 3,435 0,447 x 10-6 1,174 26,9 27,7 27,1 18,2 - - -
107 2,75 3,537 0,430 x 10-6 1,156 29,1 30,2 29,3 11,3 - - -
108 1,06 3,325 0,447 x 10-6 1,097 17,3 17,8 64,9 - - - -
108 1,25 3,345 0,445 x 10-6 1,101 18,1 18,6 63,2 - - - -
108 1,50 3,376 0,441 x 10-6 1,106 19,4 19,9 60,7 - - - -
108 1,75 3,411 0,437 x 10-6 1,111 20,9 21,4 57,7 - - - -
108 2,00 3,452 0,432 x 10-6 1,117 22,6 23,0 54,3 - - - -
108 2,25 3,498 0,427 x 10-6 1,121 24,5 25,0 50,5 - - - -
108 2,50 3,548 0,421 x 10-6 1,124 26,5 27,2 40,3 - - - -
108 2,75 3,603 0,415 x 10-6 1,126 28,7 29,6 41,6 - - - -
108 3,25 3,731 0,400 x 10-6 1,123 34,6 33,9 31,0 - - - -
108 3,75 3,873 0,383 x 10-6 1,108 40,6 39,5 19,9 - - - -
109 1,06 3,889 0,378 x 10-6 1,035 18,9 81,1 - - - - -
109 1,25 3,845 0,378 x 10-6 1,036 19,6 81,4 - - - - -
109 1,50 3,855 0,377 x 10-6 1,038 20,7 79,3 - - - - -
109 1,75 3,867 0,376 x 10-6 1,040 22,1 77,9 - - - - -
109 2,00 3,880 0,375 x 10-6 1,043 23,7 76,3 - - - - -
109 2,25 3,896 0,374 x 10-6 1,046 25,4 74,6 - - - - -
109 2,50 3,911 0,372 x 10-6 1,048 27,2 72,8 - - - - -
109 2,75 3,930 0,371 x 10-6 1,051 29,4 70,6 - - - - -
109 3,25 3,971 0,367 x 10-6 1,057 34,2 65,8 - - - - -
109 3,75 4,020 0,363 x 10-6 1,063 39,9 60,1 - - - - -
109 4,75 4,120 0,354 x 10-6 1,066 51,5 48,5 - - - - -
210
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.12
DATOS DE LA TUBERA
1 2 3 4 5
Et
Tamao Dimetro ext. Dimetro int. rea Metlica Const.
Nominal Pulg. Pulg. Pulg2. Elasticidad
Pulg./lb*pie
1,900 1,900 1,610 0,800 0,500 x 10 -6
2 3/8 2,375 1,995 1,304 0,807 x 10 -6
2 7/8 2,875 2,441 1,812 0,221 x 10 -6
3 1/2 3,500 2,992 2,590 0,154 x 10 -6
4 4,000 3,476 3,077 0,130 x 10 -6
4 1/2 4,500 3,958 3,601 0,111 x 10 -6
Tabla 4.13
DATOS DE CABILLA
1 2 3 4
Wr Er
Tamao rea Metal Pesos Cabillas en Constante
Nominal Pulg2. el Aire Elasticidad
lb/pie Pulg. /lb/pie
1/2 0,196 0,72 1,990 x 10 6
5/8 0,307 1,13 1,270 x 10 6
3/4 0,442 1,63 0,883 x 10 6
7/8 0,601 2,22 0,649 x 10 6
1 0,785 2,90 0,497 x 10 6
1 1/8 0,994 3,67 0,393 x 10 6
Tabla 4.14
CONSTANTES DE LA BOMBA
1 2 3 4
D D2 0,340* D 2 0,1166* D 2
1 1,1289 0,384 0,132
1 1/4 1,5625 0,531 0,182
1 1/2 2,2500 0,765 0,262
1 3/4 3,0625 1,041 0,357
2 1/4 4,0000 1,360 0,466
2 1/2 5,0635 1,721 0,590
2 5/2 6,2500 2,125 0,728
2 3/4 7,5625 2,571 0,881
3 3/4 14,0625 4,781 1,640
4 3/4 22,5625 7,671 2,630
Para Fluidos con Gravedad Especfica = 1,00
211
BOMBEO MECNICO
212
BOMBEO MECNICO
213
BOMBEO MECNICO
214
BOMBEO MECNICO
215
BOMBEO MECNICO
216
BOMBEO MECNICO
217
BOMBEO MECNICO
Ejemplo N 1
Solucin:
Fo = 3915lbs
218
BOMBEO MECNICO
S 60
Skr =
(1 Kr ) =
3,1512 x10 3
Skr = 19040,366lbs
F o/ Skr = 3915
19040,366
Fo / Skr = 0,2056
N / No =
(N * L ) = (12 * 5200)
245000 245000
N / N o = 0,2546
N
N 0,2546
N / No ' = o
=
Fc 1,061
N / N o ' = 0,23996
1 / Kt = Et * L = 0,221x106 * 5200
1 / Kt = 1,1492 x103 pu lg . / lb
Sp = Sp * S Fo * 1
S Kt
( )
= 0,91 * 60 3915 * 1,1492 x10 3
Sp = 50,1 pu lg .
219
BOMBEO MECNICO
Pd = 214,68BPD
q q
Ev = PdTERICO =
PdTERICO Ev
200
PdTERICO = = 235,29 BPD
0,85
235,29BPD 100%
214,68BPD X X = 91,24 %.
15.- Clculo de W:
W = Wr * L = 2,414 * 5200
W = 12552,8lbs.
Wrf = 11267,39lbs.
Wrf = 11267,39
Skr 19040,37
Wrf = 0,5918
Skr
220
BOMBEO MECNICO
Wrf 0,3
% Leido * Skr (1,5% * (0,5918 03))
= = 0,04377
10 10
Ta = 1+0,04377=1,04377
PPRL = 18502,73lbs.
MPRL = 8239,98lbs.
(
Pt = 2 * T 2
S kr
) S
* Skr * * Ta = 0,305 *19040,366 * 30 * 1,04377
2
Pt = 181844,93lbs * pu lg .
221
BOMBEO MECNICO
CBE = 14018,39lbs.
PPRL 18502,73
max =
A
=
( )
* (7 / 8")2
4
= 30770,17lpc < a 35000 lpc.
Este esfuerzo es inferior al mximo admisible, por lo tanto, se pueden usar las
cabillas seleccionadas para los clculos.
Ejemplo N 2
N *L
5.- Fo = 0,340 * G * D 2 * H = _________ 9.- N / N o = = _______
245000
6.- 1 = Er * L = _______ 10.- N / N o ' =
(N / N o ) = ______
Kr Fc
S
7.- Skr = = _________ 11.- 1 / Kt = Et * L = __________
1
Kr
222
BOMBEO MECNICO
Fo
8.- = __________
Skr
Obtencin de Sp y Pd:
12.- Sp = __________
S
13.- Sp = Sp * S Fo * 1
S Kt
( )
= _________
F1 F3
18.- = ________ 21.- = ________
Skr Skr
19.-
F2 = ________ 22.- Ta = _________
Skr
20.- 2 * T 2 = _________
S kr
Clculos finales:
* Skr = __________
23.- PPRL = Wrf + F1
Skr
* Skr = __________
24.- MPRL = Wrf F2
Skr
( ) S
25.- Pt = 2 * T 2 * Skr * * Ta = ____________
S kr 2
26.- PRHP = 3 * Skr * S * N * 2,53 x10 6 = ____________
F
Skr
27.- CBE = 1,06 * (Wrf + 0,5 * Fo ) = _____________
PPRL
28.- max = = ____________
A
223
BOMBEO MECNICO
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Ejemplo N 3
Solucin:
Fo = 3876lbs
S 120
Skr = =
(1 Kr ) 2,046 x10 3
Skr = 58628,10lbs
224
BOMBEO MECNICO
F o / Skr = 3876
58628,10
Fo / Skr = 0,0661
N / No =
(N * L ) = (11 * 3400)
245000 245000
N / N o = 0,1526
N
N 0,1526
N / No ' = o
=
Fc 1,066
N / N o ' = 0,1432
Sp = Sp * S = 0,98 *120
S
Sp = 117,6 pu lg .
Pd = 603,33BPD
225
BOMBEO MECNICO
q q
Ev = PdTERICO =
PdTERICO Ev
305
PdTERICO = = 598,03BPD
0,51
598,03BPD 100%
603,33BPD X X = 100,886 %.
15.- Clculo de W:
W = Wr * L = 2,432 * 3400
W = 8268,8lbs.
Wrf = 7263,31lbs.
Wrf = 7263,31
Skr 58628,10
Wrf = 0,1238
Skr
226
BOMBEO MECNICO
Wrf 0,3
% Leido * Skr (7% * (0,1238 03))
= = 0,124
10 10
Ta = 1-0,124=0,876
PPRL = 17230,10lbs.
MPRL = 4331,89lbs.
(
Pt = 2 * T 2
S kr
) S
* Skr * * Ta = 0,14 * 58628,10 * 60 * 0,876
2
Pt = 431764,33lbs * pu lg .
CBE = 9753,38lbs.
227
BOMBEO MECNICO
PPRL 17230,10
max =
A
=
( )
* (7 / 8")2
4
= 28653,75lpc < a 29500 lpc.
Este esfuerzo es inferior al mximo admisible, por lo tanto, se pueden usar las
cabillas seleccionadas para los clculos.
N *L
5.- Fo = 0,340 * G * D 2 * H = 3876 lbs 9.- N / N o = = 0,1526
245000
6.- 1 = Er * L = 2,0468x10-3 pulg./lb 10.- N / N o ' =
(N / N o ) = 0,1430
Kr Fc
S
7.- Skr = = 58628,10 lb 11.- 1 / Kt = Et * L = 0,523x10-3pulg/lb
1
Kr
Fo
8.- = 6,61x10-2
Skr
Obtencin de Sp y Pd:
12.- Sp = 0,98__
S
228
BOMBEO MECNICO
13.- Sp = Sp * S Fo * 1
S
( )
Kt
= 117,6 pulg.
F1 F3
18.- = 0,17 21.- = 0,125
Skr Skr
19.-
F2 = 0,05 22.- Ta = 0,876
Skr
20.- 2 * T 2 = 0,14
S kr
Clculos finales:
229
BOMBEO MECNICO
Ejemplo N 4
Datos:
Prueba 1 Prueba 2
N Cabillas = 64 65
D Pistn = 1,5 2,25
Introducir
N= 10 10
L= 3000 3000
1. Wr = 1,250 1,429
2. Er = 1,252x10-6 1,042x10-6
3. Fc = 1,191 1,110
4. Et = 1,54x10-7 1,54x10-7
Valores Adimensionales:
230
BOMBEO MECNICO
Obtencin de Sp y Pd:
Parmetros adimensionales:
Clculos finales:
231
BOMBEO MECNICO
Figura 4.30
Fo/Skr=0,1 Fo/Skr=0,
2
N/No (2*T)/(S kr) N/No (2*T)/(S2kr)
0 0,085 0 0,14
0,1 0,115 0,1 0,18
0,2 0,183 0,2 0,26
0,3 0,265 0,3 0,34
0,4 0,355 0,4 0,42
0,5 0,45 0,5 0,5
0,6
0,5
0,4
(2*T)/(S2kr)
Fo/Skr=0,1
0,3
Fo/Skr=0,2
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
N/No
232
BOMBEO MECNICO
Figura 4.31
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
F3/Skr
Fo/Skr=0,1
0,25
Fo/Skr=0,2
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
N/No
233
BOMBEO MECNICO
Figura 4.32
0,4
0,35
0,3
0,25
F2/Skr
Fo/Skr=0,1
0,2
Fo/Skr=0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
N/No
234
BOMBEO MECNICO
Figura 4.33
0,8
0,7
0,6
0,5
F1/Skr
Fo/Skr=0,1
0,4
Fo/Skr=0,2
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
N/No
235
BOMBEO MECNICO
Figura 4.34
1,2
1,1
0,9
0,8
0,7
Sp/S
Fo/Skr=0,1
0,6
Fo/Skr=0,2
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
N/No
236
BOMBEO MECNICO
4.8.1 Dinammetro
237
BOMBEO MECNICO
238
BOMBEO MECNICO
240
BOMBEO MECNICO
241
BOMBEO MECNICO
242
BOMBEO MECNICO
243
BOMBEO MECNICO
244
BOMBEO MECNICO
245
BOMBEO MECNICO
246
BOMBEO MECNICO
247
BOMBEO MECNICO
- Carga de contrabalance
248
BOMBEO MECNICO
- La carga mxima = C * D1
- La carga mnima = C * D2
249
BOMBEO MECNICO
A + A2
- Carga promedio en la carrera ascendente = C * 1 (*)
Ld
A
- Carga promedio en la carrera descendente = C * 1
Ld
Donde:
C : carga
D1, D2 y D3 : ledo de la carta dinagrfica, figura 4.39
A1 y A2 : ledo de la carta dinagrfica, figura 4.39
Ld : ledo de la carta dinagrfica, figura 4.39
PPRL + MPRL
CBIDEAL = Ec. 4.15
2
250
BOMBEO MECNICO
A2
A1 + 2
CBAPROXIMADO = C* Ec. 4.18
Ld
C * A2 * S * N
PRHP = Ld Ec. 4.19
12 * 33000
Donde:
S : longitud de la carrera
N : velocidad de la bomba
Por lo tanto, para obtener el torque instantneo que ocasiona una carga
neta especfica en una posicin dada de la manivela, se hace lo siguiente:
251
BOMBEO MECNICO
Donde:
M : momento mximo de la manivela y contrapeso alrededor del eje de la manivela
(suplido por el fabricante).
Donde:
TF : factor de torque promedio
Pc * L1,5
Pwf = Pc + + 0,433 * (L H ) * G Ec. 4.28
100
Donde:
Pc : presin en el cabezal del revestidor
253
BOMBEO MECNICO
254
BOMBEO MECNICO
255
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.15
MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL,
VENTAJAS OPERACIONALES
256
BOMBEO MECNICO
Tabla 4.16
MTODOS DE PRODUCCIN POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL,
DESVENTAJAS OPERACIONALES
257
BOMBEO MECNICO
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 4.1 Mecanismo de Produccin en Pozo por Bombeo Mecnico. Cortesa del
CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.3 Vlvula Viajera o Vlvula Fija. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico.
Curso de 1995.
Fig. 4.4 Ensamblaje de la Vlvula Fija. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico.
Curso de 1995.
Fig. 4.5 Bomba de Doble Etapa. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de
1995.
Fig. 4.7 Bomba de Tubera. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.8 Bombas de Cabillas, Anclaje Inferior. Cortesa del CIED, Bombeo
Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.9 Bomba de Revestidor. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de
1995.
Fig. 4.11.a Manejo de Cabillas Continuas. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico.
Curso de 1995.
Fig. 4.13 Balancn Convencional del Tipo Contra Peso Tipo C. Cortesa de la
gua de los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 4.14 Balancn Balanceado por Aire Tipo A. Cortesa de la gua de los
profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
258
BOMBEO MECNICO
Fig. 4.16 Unidad Hidrulica. Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de
1995.
Fig. 4.17 Completacin Tpica Flujo Tubera con Anclaje. Cortesa del CIED,
Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.18 Completacin Tpica Flujo Tubera sin Anclaje. Cortesa del CIED,
Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.19 Completacin Tpica Flujo Anular con Inyeccin de Diluente. Cortesa del
CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.20 Completacin Tpica Flujo Anular con Cabillas Lubricadas. Cortesa del
CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.22 Canalizacin de Fluidos por Detrs del Revestidor. Cortesa de la gua de
los profesores Vctor Escalona, Ana Castro y Jos Padilla.
Fig. 4.23 Carga en Funcin de la Posicin de la Barra Pulida. Cortesa del CIED,
Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.24 Sp/S, Factor de la Carrera del Pistn. Cortesa del CIED, Bombeo
Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.26 F2/Skr, Carga Mnima de la Barra Pulida. Cortesa del CIED, Bombeo
Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.27 2*T/S2kr, Torque Mximo (Adimensional). Cortesa del CIED, Bombeo
Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.28 F3/Skr, Potencia de la Barra Pulida. Cortesa del CIED, Bombeo
Mecnico. Curso de 1995.
259
BOMBEO MECNICO
Fig. 4.29 Ajuste del torque Mximo (Ta) para (Wrf/Skr) diferente a 0,3;
(%leido )* (Wrf 0,3)
Ta = 1 Skr . Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de
0,1*100
1995.
Fig. 4.35 Informacin Contenida en una Carta Dinagrfica del Bombeo Ideal.
Cortesa del CIED, Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.36.a Cartas Dinagrficas Tpicas (Anlisis Cualitativo). Cortesa del CIED,
Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.36.b Cartas Dinagrficas Tpicas (Anlisis Cualitativo). Cortesa del CIED,
Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.36.c Cartas Dinagrficas Tpicas (Anlisis Cualitativo). Cortesa del CIED,
Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.36.d Cartas Dinagrficas Tpicas (Anlisis Cualitativo). Cortesa del CIED,
Bombeo Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.38 Descripcin de una Carta Dinamomtrica. Cortesa del CIED, Bombeo
Mecnico. Curso de 1995.
Fig. 4.39 Dinagrama Usado en Anlisis de Carga. Cortesa del CIED, Bombeo
Mecnico. Curso de 1995.
260
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
5.1 DEFINICIN
- Flujo pistn.
264
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
265
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
5.2.3 Flujo pistn: se diferencia del flujo intermitente en que existen dos o ms
tapones de fluido en la tubera al mismo tiempo. Requiere de una menor cantidad
de gas que la utilizada en el levantamiento continuo o intermitente convencional.
266
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Las condiciones que favorecen la eficiencia del flujo continuo son las
siguientes:
268
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
269
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
270
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
presin frente a la arena productora. Las cmaras permiten las menores presiones
de fondo fluyente que pueden obtener en levantamiento artificial por gas. En la
figura 5.9 se presenta una instalacin estndar de una cmara de dos
empacaduras.
Durante el tiempo que el pistn esta en el fondo, el lquido sube por encima
de l. Al abrir la vlvula de LAG, el gas levanta el pistn y ste el lquido, hasta la
superficie. La vlvula de retencin del pistn se abre de nuevo, el gas de alta
presin de la tubera se disipa en la lnea de flujo y al estar baja la presin de
tubera, el pistn cae por gravedad, para repetir el ciclo anterior.
271
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
272
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
5.5.1 Objetivos
273
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
274
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
275
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
En un pozo tpico hay una diferencial de presin que puede variar entre 100
y 400 lpc, entre la tubera y el espacio anular. En flujo continuo no se usa la
energa del gas para levantar los lquidos; la nica funcin del gas es aligerar la
columna. Al contrario, en flujo intermitente se utiliza la energa del gas para
desplazar el lquido de la tubera.
277
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
278
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
279
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Anlisis nodal
280
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
P = gS * D Ec. 5.1
Donde:
P : presin en la tubera, lpc
gS : gradiente del fluido, lpc/pie
D : profundidad, pies
RGLi : relacin gas inyectado a lquido, PCN/B
282
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
283
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
284
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
PiOdn : presin del gas a la profundidad Dn, lpc
PiOn : presin del gas en la superficie, lpc
FG : factor del gas, adimensional
P
G = Ec. 5.3
R * Z *T
Donde:
G : densidad del gas, lpca/Mpies
P : presin, lpca
R : constante del gas, pies/R
T : temperatura, R
Z : factor de compresibilidad del gas, adimensional
dP = G * dD Ec. 5.4
Donde:
D : profundidad, pies
P
dP = * dD Ec. 5.5
R * Z *T
285
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
PS
R= Ec. 5.6
S * TS * Z S
Donde:
PS : presin a condiciones normales, 14,7 lpca
S : densidad del gas a condiciones normales
TS : temperatura a condiciones normales, 520 R
ZS : compresibilidad del gas a condiciones normales, adimensional
Donde:
GEG : gravedad especfica del gas, adimensional
a : densidad del aire en condiciones normales, 0,530326x10-3 lpc/pies
14,7 0,053305
R= =
( )
(GEG ) * 0,530326 x10 * (1) * (520)
3
GEG
T = a + (b * D ) Ec. 5.8
P dP 1 D dD
PO
= * 0 Ec. 5.9
P Z * R (a + b * D )
Donde:
PO : presin a profundidad cero.
286
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
1 a + b*D
ln (P ) = ln (PO ) + * ln Ec. 5.10
Z * R *b a
De donde se tiene:
mg
b*D
P = PO * 1 +
a
1
mg = Ec. 5.11
Z * R *b
mg
b*D
FG = 1 + Ec. 5.12
a
Z = 0,895
a = 540 R
b = 0,01 R/pies
GEG = 0,7
1, 524
Dx10 3
FG = 1 +
Ec. 5.13
54
PiOdn = PiOn * FG
287
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
4.) Con el valor del ndice de profundidad (IP), calcule la presin diferencial
(DRAW DOWN), necesaria para tener la tasa de produccin deseada.
qL
P =
IP
Pwf = Pe P
PiOn = PG 100[lpc ]
288
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
289
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
1.) Dibuje una lnea que represente el gradiente de fluido muerto, tomando
en cuenta la presin de la tubera o a una presin de cero lpc, segn
que el pozo se vaya a descargar a presin, o no, de la lnea de flujo.
2.) Extienda esta lnea hasta que ella intercepte la presin de arranque
(KICK OFF PRESSURE), menos 50 lpc. Esta es la posicin de la
primera vlvula.
4.) Desde esta intercepcin en el paso tres, dibuje una lnea paralela a la
lnea de gradiente de flujo muerto, hasta que ella intercepte la lnea de
gradiente de presin de operacin de superficie, menos 25 lpc. Se
localiza la vlvula dos.
6.) Dibuje una lnea horizontal desde la vlvula dos a la izquierda, hasta que
intercepte la lnea de gradiente de flujo.
7.) Desde este punto dibuje una lnea paralela a la lnea de gradiente de
flujo muerto hasta que intercepte la lnea de gradiente que se dibujo en
el paso cinco. Esta es la vlvula tres.
8.) Repita el procedimiento de los pasos cinco, seis y siete, hasta que se
alcance el punto de inyeccin del gas.
290
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
PANN PTUB
DEL = Ec. 5.13.a
N *G
Por ejemplo:
D1a = D1 (1 * DEL )
D2 a = D2 (2 * DEL ) ..., etc...
c.) El pozo empieza a fluir mientras que el gas se inyecta por mandril
superior. En lugar de un gradiente de descarga pesado G, el pozo
tendr el gradiente del fluido de la formacin fluyendo con RGL
de la formacin (RGLY).
292
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
293
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
294
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
DPd Dn 1 60
I= Ec. 5.13.c
DMN
DPd Dn 1 60
DF = Ec. 5.13.d
I
295
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Dn = Dn 1 + DF Ec. 5.13.e
4.) Desde la intercepcin lograda en el punto tres, dibuje una lnea hacia
abajo, paralela a la lnea de gradiente muerto hasta interceptar la lnea
de presin de operacin. Esta intercepcin da la profundidad de la
segunda vlvula.
296
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
PKO : presin mxima de arranque (KICK OFF) en superficie, lpc
BGL : trminos usados para el clculo del factor de gas lineal
GS : gradiente esttico del fluido de carga, lpc/pie
297
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
BLA = ((3,6433 * GEG ) 0,2117 )x10 2
( ( ))
BLB = 0,57508 (1,8442 * GEG ) + 1,5754 * (GEG ) x10 4
2
Despejando D1 se tiene:
PKO Pth
D1 =
GS (PKO * BGL )
Para el segundo mandril hay que tomar en cuenta las prdidas por
resbalamiento que ocurren entre el primer mandril y la superficie. Estas se
calculan mediante la siguiente ecuacin:
Donde:
DPR : prdida por resbalamiento, pies
Dn : profundidad del mandril, pies
Q : columna de lquido por encima del mandril, pies
FF : factor de resbalamiento, adimensional
D2 =
(PKO S ) + (1 (D1 * FF )) * (GGi * D1 ) Pth
GGi (PKO S ) * BGL
298
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Dn =
[PKO (n 1) * S ] + [1 + (Dn 2 Dn 1 ) * FF ]* (GGi * Dn 1 ) Pth
GGi [PKO (n 1) * S ]* BGL
4.) Se calculan las prdidas por resbalamiento del primer mandril en pies.
5.) Se traza una lnea paralela a la columna de presin de gas, con una
presin de superficie, S, por debajo de la presin inicial (promedio). S es
usualmente igual a 50 lpc.
299
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
300
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
2.) Una lnea de distribucin troncal con distribucin individual para cada
pozo.
301
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
302
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
303
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
La medicin del gas se realiza con un orificio fijo, un manmetro para medir
la presin esttica y otro manmetro para medir la diferencial. Un disco en el
medidor lleva el registro de las presiones; la pluma azul marca la presin esttica,
y la pluma roja, la diferencial.
304
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
305
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
qgi = cantidad de gas inyectado, MPCD
Pest = puntos estticos, disco de raz cuadrada
Pdif = puntos diferenciales, disco de raz cuadrada
fOM = factor del orificio del medidor
- La gama del diferencial, que puede estar entre 100 a 200 de agua.
- El rango del resorte para la seccin esttica, que puede variar entre
1500 a 2500 lpc.
2
f OM = X OM + Pest * YOM * Z OM Ec. 5.19
306
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
TABLA 5.1
FACTORES DE ORIFICIOS MEDIDORES DE GAS
307
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
d orif 2
Lant = 65,476 * 21,786 * d orif + 15,524 * dl Ec. 5.20
dl
Donde:
Lant = longitud del tubo recto antes del orificio, pulg.
Ldes = longitud del tubo recto despus del orificio, pulg.
dorif = dimetro del orificio pulg.
dl = dimetro del tubo recto, pulg.
308
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
310
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
311
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
312
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
( 2
PJ = 0,7854 * YM * dTO dT
2
) Ec. 5.22
Donde:
PJ = resistencia en tensin (1000 lpc)
YM = limite elstico del acero (1000 lp)
dT = dimetro interno, pulg. (tabla 5.2)
dTO = dimetro externo, pulg. (tabla 5.2)
Para calcula la carga LDT para todos los mandriles, es necesario probar
solamente el mandril menos profundo de cada tipo en tensin, pero la
carga LDT se obtiene en los clculos de colapso, por la ecuacin 5.23:
LDT = Ten = swt1 * (Dst1 Dm ) + (swt2 Dst1 ) + ... + swtn * (Dpd Dst n 1 )
Donde:
LDT = la carga en tensin (1000 lbs)
Ten = tensin impuesta despus de fijar la empacadura (1000 lbs)
Swt = peso especfico de la tubera (lbs/ pie)
Dst = la profundidad de la botella (1000 pies)
Dpd = la profundidad de la empacadura (1000 pies)
Dm = la profundidad del mandril bajo prueba (1000 pies)
n = subndice, empieza con la menor profundidad por debajo del mandril
de prueba
LDT = 0,8726 * [swt1 * (sw1 Dm ) + ... + swtn * (Dpo Dst ) + swtn 1 * (Dtot Dpd )]
Donde:
Dtot = profundidad total de la tubera (1000 pies)
Swtn-1 = peso especfico de la tubera debajo de la empacadura, lbs/pies
313
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
PJ Ten + Dm * swt1
Dpd = Ec. 5.26
swt1
314
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
PBU = PMAN
Ec. 5.27
P
PBUR = sbh
f gpt
Donde:
PBU = presin de Back up
PMAN = presin mxima en el anular
PBUR = presin de estallido
Psbh = presin de resistencia al estallido
fgpt = factor de seguridad
Donde:
LBD = la carga de estallido
fgn = factor de gas para la profundidad Dn
54
Dpd = * PK * 0,6562 1 + 0,060 Ec. 5.29
PBUR
315
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
LDCN = carga en colapso, normal (lpc)
Pman : presin del mltiple, (lpc)
Fgn : factor de gas para la profundidad Dn
Donde:
LDCX = carga mxima en colapso, lpc
G = peso lquido, lpc/1000pies
2
ACT = 0,17683 * Ym 12,875 7,416 x104 * Ym Ec. 5.32
316
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
2
BCT = 2,2213 0,031137 * Ym + 1,3196 x104 * Ym Ec. 5.33
2
CCT = 19,488 0,26042 * Ym + 10,763 x10 4 * Ym Ec. 5.34
50,024
Bt = 24,172 8,414 * DT + Ec. 5.35
DT
CCT
Ct = ACT + BCT * DT + Ec. 5.36
DT
Tabla 5.2
Ym 55 80
DT = 1,995
Bt 32,461 32,461
Ct 0,63956 0,45035
DT = 2,441
Bt 24,127 24,127
Ct 0,27329 0,19912
DT = 2,992
Bt 15,717 15,717
Ct 0,13827 0,09771
Si LDC > PLT: el mandril a fallado la prueba, en este caso hay tres
alternativas:
317
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
- Subir la empacadura.
- Un fuelle o resorte.
- Una cmara o domo: formado por el tope del fuelle y las paredes
internas y el tope de la vlvula, cargada con un gas a presin.
319
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
320
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Cuando se inyecta por varios puntos, tanto la vlvula operadora como las
otras vlvulas se abren a medida que el tapn de fluido asciende por la tubera, y
permanecen abiertas hasta que sta alcance la superficie. En este tipo de
levantamiento no es necesario que abran todas las vlvulas; el nmero de las que
lo hacen depender del tipo de vlvula utilizada, del diseo y la configuracin de la
completacin. El tipo de vlvula puede ser cualquiera sealado con anterioridad, si
se dise apropiadamente.
Como el rea del diafragma es varias veces el rea del orificio, cada libra
por pulgada de cambio de presin corriente arriba alterar la fuerza resultante,
321
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
a.) Vlvula no balanceada con domo cargado: en la figura 5.40 aparece una
representacin esquemtica de una vlvula de presin con su respectiva
nomenclatura. Esta vlvula tiene como nico elemento de carga un domo
cargado con nitrgeno. Un fuelle permite que el vstago mueva la esfera de
su asiento. Ya que la presin en la tubera eductora acta sobre el rea del
orificio, sta tambin ayuda en la apertura de la vlvula.
322
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
FC = FO Ec. 5.40
Donde:
FC : fuerzas que tratan de mantener la vlvula cerrada
FO : fuerzas que tratan de abrir la vlvula
323
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
Pbt : presin en el domo, lpc
Ab : rea efectiva del fuelle. Pulg2.
PC : presin en el anular, lpc
AP : rea del orificio (asiento), pulg2.
PPd : presin en la tubera, lpc
324
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
A A
PiOd * 1 P = Pbt PPd * P Ec. 5.46
Ab Ab
Donde:
R : relacin de rea del vstago (rea del orificio o de la puerta) al rea del
fuelle, adimensional
Pbt PPd * R
PiOd = Ec. 5.48
1 R
FC = FO Ec. 5.49
FO = PC * ( Ab AP ) + PC * AP Ec. 5.50
325
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
326
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Despejando queda:
Diferencial de presin
P PPd * R
P = bt PvCd Ec. 5.56
1 R
Reagrupando trminos:
P PPd * R Pbt * (1 R )
P = bt
1 R 1 R
R
P = * (Pbt PPd ) Ec. 5.57
1 R
R
La razn se llama Factor de Efecto de Tubera (TUBING EFFECT
1 R
FACTOR).
R AP
PPEF = = Ec. 5.58
1 R Ab AP
Donde:
PPEF : factor de efecto de la presin de produccin (antes TEF)
327
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Pbt
PvOt = Ec. 5.60
1 R
Pbt Pbv
= Ec. 5.61
Z * T (460 + 60) * Z 60
Pbv
PvOt = Ec. 5.63
1 R
Donde:
Pbv : presin de la cmara de la vlvula a 60 F, lpc
Donde:
Ct : factor de correccin por temperatura. (ver tabla 5.3)
328
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
329
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
330
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
331
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
332
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Tabla 5.3
FACTOR DE CORRECCIN DE LA PRESIN DEL NITRGENO POR
TEMPERATURA
N2 Presin en la vlvula a 60 F
Ct= N2 Presin en la vlvula a temperatura del Pozo
F Ft F Ft F Ft F Ft F Ft F Ft
61 0,998 101 0,919 141 0,852 181 0,794 221 0,743 261 0,698
62 0,996 102 0,917 142 0,850 182 0,792 222 0,742 262 0,697
63 0,994 103 0,915 143 0,849 183 0,791 223 0,740 263 0,696
64 0,991 104 0,914 144 0,847 184 0,790 224 0,739 264 0,695
65 0,989 105 0,912 145 0,845 185 0,788 225 0,738 265 0,694
66 0,987 106 0,910 146 0,844 186 0,787 226 0,737 266 0,693
67 0,985 107 0,908 147 0,842 187 0,786 227 0,736 267 0,692
68 0,983 108 0,906 148 0,841 188 0,784 228 0,735 268 0,691
69 0,981 109 0,905 149 0,839 189 0,783 229 0,733 269 0,690
70 0,979 110 0,903 150 0,838 190 0,782 230 0,732 270 0,689
71 0,977 111 0,901 151 0,836 191 0,780 231 0,731 271 0,688
72 0,975 112 0,899 152 0,835 192 0,779 232 0,730 272 0,687
73 0,973 113 0,898 153 0,833 193 0,778 233 0,729 273 0,686
74 0,971 114 0,896 154 0,832 194 0,776 234 0,728 274 0,685
75 0,969 115 0,894 155 0,830 195 0,775 235 0,727 275 0,684
76 0,967 116 0,893 156 0,829 196 0,774 236 0,725 276 0,683
77 0,965 117 0,891 157 0,827 197 0,772 237 0,724 277 0,682
78 0,963 118 0,889 158 0,826 198 0,771 238 0,723 278 0,681
79 0,961 119 0,887 159 0,825 199 0,770 239 0,722 279 0,680
80 0,959 120 0,886 160 0,823 200 0,769 240 0,721 280 0,679
81 0,957 121 0,884 161 0,822 201 0,767 241 0,720 281 0,678
82 0,955 122 0,882 162 0,820 202 0,766 242 0,719 282 0,677
83 0,953 123 0,881 163 0,819 203 0,765 243 0,718 283 0,676
84 0,951 124 0,879 164 0,817 204 0,764 244 0,717 284 0,675
85 0,949 125 0,877 165 0,816 205 0,762 245 0,715 285 0,674
86 0,947 126 0,876 166 0,814 206 0,761 246 0,714 286 0,673
87 0,945 127 0,874 167 0,813 207 0,760 247 0,713 287 0,672
88 0,943 128 0,872 168 0,812 208 0,759 248 0,712 288 0,671
89 0,941 129 0,871 169 0,810 209 0,757 249 0,711 289 0,670
90 0,939 130 0,869 170 0,809 210 0,756 250 0,710 290 0,669
91 0,938 131 0,868 171 0,807 211 0,755 251 0,709 291 0,668
92 0,936 132 0,866 172 0,806 212 0,754 252 0,708 292 0,667
333
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
93 0,934 133 0,864 173 0,805 213 0,752 253 0,707 293 0,666
94 0,932 134 0,863 174 0,803 214 0,751 254 0,706 294 0,665
95 0,930 135 0,861 175 0,802 215 0,750 255 0,705 295 0,664
96 0,928 136 0,860 176 0,800 216 0,749 256 0,704 296 0,663
97 0,926 137 0,858 177 0,799 217 0,748 257 0,702 297 0,662
98 0,924 138 0,856 178 0,798 218 0,746 258 0,701 298 0,662
99 0,923 139 0,855 179 0,796 219 0,745 259 0,700 299 0,661
100 0,921 140 0,853 180 0,795 220 0,744 260 0,699 300 0,660
334
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
PSP : Presin equivalente causada por la tensin del resorte (constante del
resorte), lpc
A A A
PiOd * 1 P + PPd * P = Pbt + PSP * 1 P Ec. 5.68
Ab Ab Ab
AP
Si = R , y sustituyendo esta expresin en la ecuacin 5.68 se tiene:
Ab
P P *R
PiOd = bt Pd + PSP Ec. 5.70
1 R 1 R
P *R
PiOd = PSP Pd Ec. 5.71
1 R
335
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
FO = PC * ( Ab AP ) + PC * AP Ec. 5.73
336
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Diferencial de Presin
P = PiOd PvCd
P P *R
P = bt + PSP Pd Pbt PSP * (1 R )
1 R 1 R
R
P = * Pbt + PSP * (1 R ) PPd
1 R
337
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
El orificio mayor se usa para el paso de gas cuando la vlvula abre; ste
puede ser tan grande como sea mecnicamente posible y no se necesita cambiar
para alterar el diferencial de presin, esto permite obtener la mayor eficiencia en
levantamiento por flujo intermitente. Los clculos de la mecnica de la vlvula son
iguales a los ya expuestos.
338
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
339
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
La presin en el anular no tiene que caer hasta la presin del domo para
que la vlvula cierre. En efecto, esta cerrar con una reduccin en la presin en la
tubera, manteniendo constante la presin en el revestidor.
340
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
341
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
342
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
FO = FC Ec. 5.78
Donde:
FO : fuerzas que tratan e abrir la vlvula, lpc
FC : fuerzas que tratan de mantener cerrada la vlvula, lpc
FO = PC * AP + Pt * ( Ab AP ) Ec. 5.79
343
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
P R
PPdO = bt + PSP PiOd * Ec. 5.82
1 R 1 R
R
El trmino de presin en el revestidor PiOd * de la ecuacin 5.82 se
1 R
resta de la presin requerida en la tubera para abrir la vlvula. Esto
significa que cuando aumenta la presin en el revestidor disminuye la
presin requerida en la tubera para abrir la vlvula. Este trmino de presin
en el revestidor se denomina efecto del revestidor , CE.
R
CE = PiOd * Ec. 5.83
1 R
R
la razn en una vlvula de fluido de llama factor de efecto del
1 R
revestidor y lo reportan los fabricantes como un porcentaje.
FO = FC Ec. 5.84
344
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
FO = Pt * AP + Pt * ( Ab AP ) FO = Pt * Ab Ec. 5.86
P
PvOt = bt + PSP Ec. 5.90
1 R
P
PvOt = bv + PSP Ec. 5.91
1 R
Donde:
Pbv : presin de la cmara de la vlvula a 60 F, lpc
345
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Caractersticas del paso de gas: las tcnicas de diseo que se usan para
vlvulas de fluido se basan en las caractersticas del paso de gas de la
vlvula.
346
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
347
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
FO = FC Ec. 5.98
Ya que se asume que la presin y las reas son las mismas que cuando la
vlvula est en posicin cerrada, la presin requerida en la tubera para
cerrar la vlvula ser la misma que la presin de apertura:
348
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
entrada del gas inyectado. La parte superior de esta vlvula es igual a una
operada por presin de gas en el anular.
Esta parte superior del vstago esta sellada a la presin dentro del piloto
por un anillo O .
Unos orificios en la caja del piloto permiten que la presin de revestidor, PC,
acte sobre el rea del vstago en el extremo superior. La fuerza que ejerce el
resorte es de compresin y acta para mantener el vstago en la posicin
superior. Esta es la posicin abierta para el piloto. La presin del revestidor acta
para mover el vstago hacia abajo, posicin cerrada, cuando la fuerza que ejerce
supera la fuerza del resorte.
El flujo continuo del asiento tiene que se suficientemente grande para pasar
la cantidad de gas, qGi, calculada.
PPd
r= Ec. 5.100
PiOd
Donde:
PPd : presin despus del orificio, lpc
PiOd : presin antes del orificio, lpc
Donde:
CK: dimetro del asiento, 64 avos de pulgada
qGi: gas inyectado, MPC/D
SGg : gravedad del gas, aire = 1
Tvn: temperatura F a profundidad Dn
n: nmero de la vlvula
N: nmero de la vlvula operadora
350
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Pasos:
Para leer el dimetro del orifico en la figura 5.22 se necesitan las presiones
aguas arriba y aguas abajo (UPSTREAM y DOWNSTREAM PRESSURE),
las cuales son la presin del revestidor y la presin de la tubera
respectivamente.
AP
R= ( tablas 5.3, 5.4 y 5.5)
Ab
7.) Calcule la presin del domo a 60 (Pbv), usando los factores (Ct) de la tabla
5.3 mostrada anteriormente.
Pbv = Pbt * Ct
351
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Pbv
PvOt = = presin en la tubera para abrir la vlvula
1 R
Tabla 5.4
VLVULAS RECUPERABLES
352
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Tabla 5.5
VLVULAS RECUPERABLES
353
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
354
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
vlvulas operadas por el gas cierran cuando la presin anular llega a la presin de
cierre de la vlvula. El volumen normal del gas debajo del tapn, en el espacio
anular y en la lnea de gas, al cerrar la vlvula, tiene que ser igual al volumen
normal del gas en el espacio anular y la lnea, al abrir la vlvula.
AP
R= Ec. 5.103
Ab
Donde:
AP : rea del asiento
Ab : rea del fuelle
- Presin en la tubera
Como:
355
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Y despejando R se tiene:
PiOd PvCd
R= Ec. 5.107
PiOd PPd
Donde:
FGZ : factor de gas que al multiplicarse por la presin de superficie da la presin a
profundidad en lpc
PiOd
PiO = Ec. 5.109
FGZ n
Donde:
PiOd : presin de operacin del gas de inyeccin en la vlvula
PiO : presin de operacin en superficie para abrir la vlvula
356
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
PiO =
(PKO * FGZ n ) [(n 1) * S ] 75 Ec. 5.110
FGZ n
357
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
FG : es el factor calculado segn la ecuacin 5.115
358
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
1, 524
D Q
FG = 1 + Ov Ec. 5.115
54
Donde:
DOv : profundidad de la vlvula operadora, Mpies
Q : longitud de la columna, Mpies
f : densidad del lquido, lpc/pies
Pth : presin del cabezote, lpc (presin mnima en la tubera)
f = GE f * W Ec. 5.116
Donde:
GEf : gravedad especfica del lquido, adimensional
W : densidad del agua, 0,433 lpc/pies
Donde:
GEW : gravedad especfica del agua
GEO : gravedad especfica del petrleo
141,5
GEO = Ec. 5.118
131,5+ API
141,5
f = 0,433 * W + (1 W ) * Ec. 5.119
131,5+ API
Donde:
W : agua y sedimento en porcentaje (A y S)
359
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
qf bbl
IP = J =
Pe Pwf D * lpc
pies
Se quiere obtener IP = . Partiendo del ndice IP: se obtiene la
min* lpc
ecuacin 5.120:
pies bbl 1 1 1
IP = IP * 1440[min ] * *
min* lpc D * lpc
Bt [bbl ] Mpies
D Mpies 1000 pies
bbl
IP
pies D * lpc
IP = Ec. 5.121
min* lpc 1,44 * Bt
Donde:
Bt : capacidad volumtrica de la tubera, bbl/1000pies
2
Bt = 0,97143 * d t
dt : dimetro interno de la tubera, pulgadas
A = PS PT Ec. 5.122
Donde:
PS : es la presin esttica a DOv, y esta dada por la siguiente ecuacin:
360
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
PT : es la presin a DOv cuando solo hay gas arriba de DOv, y esta dada por
la siguiente ecuacin:
Donde:
FGOv : factor del gas de la vlvula operadora
Entonces:
361
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
pies
= IP
min* lpc
dQ
= * (PS PT ) Ec. 5.126
dt
Entonces:
dQ
dt
[
= * A + (Pth * FGOv ) (Pth * FGOv ) (Q * f * 1000) ]
dQ
dt
[
= * A (Q * f *1000 ) ] Ec. 5.128
Q dQ t
(A (Q *
Qa
f *1000 ))
= * dt
0
*t =
[Ln(A (Q * f * 1000 )) Ln(A (Qa * f * 1000 )) ]
( ) f
A (Qa * f *1000)
Ln
A (Q * *1000 )
*t =
f
* f *t A (Qa * f * 1000 )
e =
A (Q * f * 1000 )
(e * f *t
) (
*A e
* f *t
)
* Q * f *1000 = A (Q * Cm * f *1000)
362
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Q=
A* e( * f *t
1 )
1000 * f * e( * f *t
Cm ) Ec. 5.129
Qa = Q * Cm Ec. 5.130
Donde:
Cm : es la fraccin de la columna Q que resbala
Donde:
FF : es el factor de resbalamiento (FALL BACK) que viene expresado como
el porcentaje de la columna que resbala por cada 1000 pies de profundidad.
T = t + Ec. 5.132
DOv
= Ec. 5.133
Vat
Donde:
Vat : es la velocidad promedio de ascenso del tapn de lquido, Mpies/min
Entonces:
t =T Ec. 5.134
Donde:
T : tiempo de ciclo, min
t tiempo de formacin de la columna, min
: tiempo en minutos requerido para levantar el tapn a la superficie
363
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
364
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
1440 1
q f = Q * (1 Cm ) * Bt * * Ec. 5.135
T 1000
Donde:
qf : tasa mxima de produccin diaria, MBLS/D
Q*(1-Cm) : porcin de la columna producida por ciclo, Mpies/ciclo
Bt : capacidad de la tubera, bbl/Mpies
1440 1
* : nmero de ciclo por da, ciclo/D
T 1000
C3 * Q
qf = Ec. 5.137
T
* f *T
e
C3 * A * DOv
1
* *
f V at
qf = e
Ec. 5.138
* * T
e
f
T *1000 * f *
Cm
* f * Vat
DOv
e
Se define:
* DOv V
= * f y C4 = e at
365
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
qf =
(
C3 * A * e *T C4 ) Ec. 5.139
(
1000 * f * T * e *T Cm * C4 )
dq f
El objetivo es hallar la derivada e igualar a cero para encontrar el
dt
tiempo de ciclo que genera la mxima produccin. (ver fig. 5.62).
Diferenciando:
dq f
=0 Ec. 5.140
dt
Se obtiene:
( ) (
T * * e *T * C4 * (1 Cm ) = e *T Cm * C4 * e *T C4 ) Ec. 5.141
366
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Y se denomina:
C2 = (1 Cm ) Ec. 5.142
T=
(e
*T
) (
C4 * e *T Cm * C4 ) Ec. 5.143
* e *T * C2 * C4
Q=
(
A * e *T C4 ) Ec. 5.144
(
1000 * f * e *T Cm * C4 )
1, 524
D Q
FG * (DOv Q ) = 1 Ov Ec. 5.145
54
Volviendo a la expresin R:
PiOd PvCd
R=
PiOd PPd
367
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
VGA : cambio en el volumen de gas del espacio anular, PCN
VGL : cambio en el volumen de gas de la lnea de gas, PCN
VGE : cantidad de gas que entra al sistema, PCN
368
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
P *V = Z * n * R * T
PS * VGS = Z S * n * R * TS
A condiciones promedio:
Pa * VGA = Z a * n * R * Ta
PS = 14,7 lpca
ZS = 1
TS = 520 R
Donde:
BG : capacidad de la tubera, pc/Mpies
PS * VGS Z S * TS
=
PGa * V Z a * Ta
369
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
PGU Ptm
PGa = Ec. 5.149
2
Donde:
CF : factor de friccin
D Q * (1 Cm )
1, 584
207,23 * f r * Vat * 2
CF = 1 + Ec. 5.152
dt
12,434 * dt * f * Vat
Re = Ec. 5.153
O
Donde:
O : viscosidad del flujo, lb*s/pie2.
64
fr = Ec. 5.154
Re
Ver en la figura 5.64 las variables que afectan la determinacin del PGa.
370
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
2
B1 B1 4 * A1 * C1
HC = Ec. 5.158
2 * A1
371
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
H = H C HW Ec. 5.160
Donde:
HW : energa utilizada para levantar el tapn de lquido.
Conocido los valores de PGa, Ta, ZGA, se calcula el volumen de gas que se
va ha inyectar en cada ciclo:
VGS
RGLi = Ec. 5.164
C2 * Q * Bt
Donde:
VGS : volumen de gas en cada ciclo
C2*Q*Bt : barriles producidos en cada pico
372
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
MPCN
qGi = RGLi * q f Ec. 5.165
D
85 + 460 + Ov + 460
Ta =
2
Za = ZGA
TC = Ta
TSa = TSC = 520 R
Despejar VSA:
373
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Ba * DOv
K1 =
(1005 + Ov ) * ZGA
Y queda:
Apertura Cierre
Pa * Va P *V PC * VC P *V
= Sa Sa = SC SC
Z a * Ta Z Sa * TSa Z C * TC Z SC * TSC
BL * L * PiO BL * L * PvC
VSA = 35,374 * VSC = 35,374 *
545 * ZGL 545 * ZGL
Se denomina:
BL * L
K2 =
545 * ZGL
Donde:
BL : capacidad del gas en la lnea
L : longitud de la lnea
Balance:
374
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
MPC 1 *1000 PC
VPM = qGi * MPC
Da 1440 min
Da
DOv
=
Vat
Donde:
DOv : distancia recorrida
Vat : velocidad media
qGi * DOv
K3 =
50,939 * Vat
qGi * DOv
VGE = Ec. 5.168
1,44 * Vat
Donde:
VGA = 35,374 * K1 * (PiO + PiOd PvC PvCd )
VGL = 35,374 * K 2 * (PiO PvC )
VGE = 35,374 * K 3
375
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Donde:
FGZ : factor de gas que al multiplicarse por la presin de superficie da la
presin a profundidad en lpc
VGS
PSO * (K1 * K 4 + K 2 ) + K 3 * FGZ
35,374
PvCd = Ec. 5.170
K1 * K 4 + K 2
Donde:
PSO : presin estndar de operacin, lpc
Una vez obtenido este valor de PvCd se tiene todos los componentes de la
ecuacin:
PiOd PvCd
R* = Ec. 5.171
PiOd PPd
Ventajas
376
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Limitaciones
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas
378
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Bombeo mecnico
Ventajas
Desventajas
- Es un sistema descentralizado.
Bombeo Hidrulico
Ventajas
Desventajas
- Se dificultan las pruebas del pozo por la presencia del fluido motriz.
379
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Ventajas
Desventajas
Problema
Espaciamiento de vlvulas
PARRANQUE Pth
H1 =
Gs
PCAS H1 * GF Pth
H 2 =
Gs
Gradiente de temperatura
TV = Ts + 0,016*H
380
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Disear
Dato:
PO = 600lpc GEG = 0,6
QT = 1500 BPD Punto de inyeccin = 4250 pies
IP = 0,3 BPD/lpc TS = 70 F
DTUBERA = 2 7/8 GradS = 0,5 lpc/pie
Pth = 0 lpc GradF = 0,04 lpc/pie
PRESORTE = 100 lpc Punto de balance = 4400 pies
R = 0,11
2. Clculo de H1
PO Pth 600 0
H1 = = = 1200'
Gs 0,5
381
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
1 2 3 4 5 6 7
PCAS H TV PDS PD PCC PCCS
550 1200 89 401 422 511 489
525 2154 104 378 412 501 475
500 2982 118 356 397 486 452
475 3694 129 334 385 474 434
450 4250 138 312 360 449 410
3. TV = 0,016* H +70F
Diseo 2
Datos:
PO = 800 lpc GEG = 0,6
QT = 500 BPD Punto de inyeccin = 6200 pies
IP = 0,3 BPD/lpc TS = 70 F
DTUBERA = 2 7/8 GradS = 0,4 lpc/pie
Pth = 75 lpc GradF = 0,04 lpc/pie
PRESORTE = 75 lpc Punto de balance = 4400 pies
R = 0,112 GradG = 0,0175 lpc/pie
Primera vlvula
PO Pth 800 75
H1 = = = 1813'
Gs 0,4
Segunda vlvula
382
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Tercera vlvula
Cuarta vlvula
1 2 3 4 5 6
PCCS H TV PCC PD PDS
750 1813 99 782 715 660
740 3398 124 799 732 643
730 4868 148 815 748 629
720 6200 169 829 762 617
Datos:
H = 8000 pies PKO = 940 lpc
Pe = 2900 lpc Pth = 100 lpc
T @ 8000 pies = 210 F GradG = 0,0175 lpc/pie
Primera vlvula
940
H1 = = 1880'
0,5
383
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Segunda vlvula
384
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 5.3 Levantamiento Artificial por Flujo Continuo de Gas. Cortesa del Trabajo
Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 5.4 Efecto de la Inyeccin de Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.5 Levantamiento Artificial por Flujo Cclico de Gas. Cortesa del Trabajo
Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 5.6 Instalacin Abierta. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por
Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 5.7 Instalacin Semi-Cerrada. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.8 Instalacin Cerrada para LAG. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.9 Instalacin con Cmara de acumulacin del Lquido. Cortesa del CIED,
Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.10 Instalacin con Pistn Viajero. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.11.a Pozo Muerto. Reduccin de la Presin de Fondo por Inyeccin de Gas.
Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.12 Flujo Intermitente Vs. Continuo. Cortesa del CIED, Levantamiento
Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.14 Curva de Optimizacin. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
385
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Fig. 5.15 Punto de Inyeccin. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.18 Procedimiento para Ajustar la Presin del Cabezal. Cortesa del CIED,
Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.19 diagrama para Calcular la Presin del gas a la Profundidad. Cortesa del
CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.21 Espaciamiento de Mandriles Debajo del Operador. Cortesa del CIED,
Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.22 Pase de Gas a travs del Orificio. Cortesa del CIED, Levantamiento
Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.23 Correccin del factor de Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial
por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.24 Condicin Necesaria para Descargar por la Primera Vlvula. Cortesa del
CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.26 Equipos de superficie, para Sistemas de LAG. Cortesa del Trabajo
Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig.5.27 Sistema tpico de LAG. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.28.a Mltiple Viejo. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para
Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.28.b Mltiple Nuevo. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.30 Instalacin del Medidor de Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento
Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.31 Mandril Convencional. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.32 Mandril Concentrico. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.33 .a y 5.33.b Mandriles Tipo Bolsillo. Cortesa del CIED, Levantamiento
Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.34 Falla por Tensin. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.35 Falla por Estallido. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.36 Falla por Colapso. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.38 Componentes Bsicos de una Vlvula de LAG. Cortesa del Trabajo
Especial de Grado realizado por Jess R. Solrzano Cheng.
Fig. 5.39 Regulador de Presin. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.40 Esquema de una Vlvula de Presin de Gas. Cortesa del CIED,
Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.41 Vlvula Operada por Presin de Gas, Posicin Cerrada. Cortesa del
CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.42 Vlvula Operada por Presin de Gas, Posicin Abierta. Cortesa del
CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.43.a Correccin por Temperatura para Domos Cargados con Nitrgeno.
Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
387
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Fig. 5.43.b Correccin por Temperatura para Domos Cargados con Nitrgeno.
Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.44.a Correccin por Temperatura para Domos Cargados con Nitrgeno.
Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.44.b Correccin por Temperatura para Domos Cargados con Nitrgeno.
Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.45 Vlvula No- Balanceada con Domo Cargado y Resorte. Cortesa del
CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.47 Vlvula operada por Presin de Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento
Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.48 Vlvula Piloto. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para
Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.49 Vlvula Balanceada Accionada por la Presin del Flujo. Cortesa del
CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.50 Vlvula de Flujo Continuo. (Con Resorte). Cortesa del CIED,
Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.51 Caractersticas del Pase de Gas para Vlvulas de Flujo Continuo
Estrangulado. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros.
Curso, 1997.
Fig. 5.52 Esquema de una Vlvula Operada por Presin de la Tubera Cargada
por Gas. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros.
Curso, 1997.
Fig. 5.53 Vlvula de LAG Acondicionada por la Presin del Flujo de Produccin.
Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.54 Tasa de Flujo de Gas en Funcin de la Presin de Tubera. Cortesa del
CIED, Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.55 Vlvula Diferencial. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.56 Vlvula de Fluido con Piloto Especial. Cortesa del CIED, Levantamiento
Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
388
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Fig. 5.57 Fluido Intermitente. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por Gas
para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.60 Diferencial Mximo de Presin a Nivel de Vlvula. Cortesa del CIED,
Levantamiento Artificial por Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.62 Tiempo de Ciclo ptimo. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.63 Determinacin de VSG. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
Fig. 5.64 Determinacin de PGa. Cortesa del CIED, Levantamiento Artificial por
Gas para Ingenieros. Curso, 1997.
389
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
6. CAVIDAD PROGRESIVA
390
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Esto ha permitido que las BCP representen una alternativa aceptable de los
otros mtodos convencionales de levantamiento artificial de crudos.
391
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Una bomba es una maquina que debe cumplir con las siguientes
caractersticas: maneja lquidos o mezclas de lquidos y gases, incrementa la
presin del fluido que pasa a travs de ella, y es una maquina cerrada, es decir,
slo se comunica al exterior a travs de la succin y la descarga.
392
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
393
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
prcticamente cuelga desde el cabezal del pozo. El rotor esta unido a la sarta de
cabillas la cual se conecta a la superficie dentro del cabezal giratorio, posicionado
en el tope de la T de flujo. El equipo de superficie transmite la energa de un
motor a la sarta de cabillas. Los componentes bsicos del sistema se muestran en
la figura 6.2.
395
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Para soportar estas cargas axiales el cabezal de rotacin utiliza uno o varios
rodamientos.
El cabezal giratorio posee varios componentes los cuales varan de acuerdo a los
modelos y marcas utilizados.
396
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
397
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
6.3.2.4 Prensa estopa: tiene como funcin principal sellar el espacio entre la barra
pulida y la tubera de produccin, evitando con ello la filtracin y comunicacin del
rea donde esta ubicado el pozo. El dimetro interno de la prensa estopa vara
dependiendo de la barra pulida (ver fig. 6.6).
398
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
La resultante de estas dos fuerzas (carga axial continua y par de torsin) produce
un esfuerzo en las cabillas. Este esfuerzo debe ser menor al valor del esfuerzo
mximo permitido por la sarta de cabillas y siendo este un valor suministrado por
el fabricante.
399
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
6.3.3.6 Rotor: suspendido y girado por las cabillas, es la nica pieza que se
mueve en la bomba. Este consiste en una hlice externa con un rea de seccin
transversal redondeada, tornada a precisin hecha de acero al cromo para darle
mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal bombear el
fluido girando de modo excntrico dentro del estator, creando cavidades que
progresan en forma ascendente (ver fig 6.8).
6.3.3.8 Buje: esta colocado en la punta del estator, con el propsito de ayudar en
el posicionamiento del rotor durante la instalacin de la bomba.
6.3.3.10 Ancla de tubera: solo se utiliza para evitar que durante las operaciones,
la tubera se desenrosque.
401
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
6.4 TERMINOLOGA
Cmara de bombeo: sta se define como es espacio que puede ocupar el fluido
dentro de la bomba cuando la misma esta operando. Espacio donde el fluido es
deslazado desde la zona de succin hasta la zona de descarga. El fluido entra a la
cmara de bombeo a travs de uno o ms puertos de succin y es desalojado a
travs de uno o ms puertos de descarga.
Rotor: una BCP tiene uno o ms partes mviles dentro de la cmara de bombeo,
los cuales producen la accin de bombeo, a estos elementos se le denominan
rotores. Los rotores pueden recibir distintos nombres (engranajes, tornillos, etc.)
dependiendo del tipo de BCP. Estos son fabricados mayormente de acero de alta
resistencia cubiertos de cromo.
Sellos esttico y dinmicos: estos en una BCP pueden ser de dos tipos:
estticos y dinmicos, los sellos esttico son aquellos que proveen aislamiento a
travs de una delgada capa de lquido entre las partes estticas de la cmara de
bombeo y las partes mviles, previniendo as que exista contacto entre ellas. Los
sellos dinmicos son aquellos utilizados en las fronteras de la cmara de bombeo
para aislarlas de las partes mviles que se extienden a travs de ellas (tales como
los ejes de accionamiento) y evitar as la fuga del fluido desde la cmara hacia el
medio ambiente.
402
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
m3
S = qTERICO q Ec. 6.2
H
Donde:
S : escurrimiento, m3/H
qTERICO : caudal terico, m3/H
q : caudal real, m3/H
q
V = Ev = [%] Ec. 6.3
qTERICO
Donde:
V = E : eficiencia volumtrica, %
q : caudal real
qTERICO : caudal terico
403
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
PI = PH + PS + PF Ec. 6.6
PI = (q * P ) + (S * P ) + PF Ec. 6.7
404
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
q qTERICO S
V = = Ec. 6.8
qTERICO qTERICO
PE PH q * P
I = = = Ec. 6.9
PI PI (q * P ) + (S * P ) + PF
6.5 PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN
6.5.1 Geometra
1. La mquina debe estar compuesta por dos elementos lobulares, uno dentro
del otro, los cuales se diferencian entre s en que el elemento externo tiene
un lbulo ms que en el elemento interno. Adems los lbulos del elemento
interno deben estar siempre en contacto con los lbulos del elemento
externo.(fig. 6.11).
2. Los perfiles que cumplan con la primera condicin deben describir una
trayectoria establecida por una hlice circular.
3. La relacin entre los pasos de las hlices de los elementos lobulares deben
ser igual a la relacin entre el nmero de lbulos.
406
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
407
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
408
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
HIPOCICLOIDE
RESTATOR N de _ Lbulos _ del _ Estator PasorHLICE
RBCP = HIPOCICLOIDE = =
RROTOR N de _ Lbulos _ del _ Rotor PasostHLICE
409
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
410
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
411
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
6.5.2 Operacin
412
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
413
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
414
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
6.5.3 Desplazamiento
Para el caso de una BCP cuya relacin de pasos sea igual a dos, el
desplazamiento es igual al volumen libre dentro de la bomba y se calcula a partir
del rea remanente de un corte perpendicular al eje de rotacin del rotor (ver fig.
6.23). La suma de las reas libres de la cavidad es igual a cuatro veces la
excentricidad por el dimetro del rotor.
415
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
A1 + A2 = 4 * e * d r Ec. 6.11
Donde:
A1 y A2 : reas libres
e : excentricidad
dr : dimetro del rotor
Por lo tanto, el rea total disponible para el bombeo ser constante a pesar
de la variacin del rea producto del movimiento del rotor.
Donde:
D : desplazamiento de la bomba, BPD/rpm
0,594 : factor de conversin
e : excentricidad de la bomba, pulg.
dr : dimetro del rotor, pulg.
Pasor : paso del rotor, pulg.
Donde:
qTERICO : tasa de flujo terico, BPD
D : desplazamiento de la bomba, BPD/rpm
n : velocidad de rotacin, rpm
416
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
tasa de flujo real o capacidad de una BCP es la diferencia entre la tasa de flujo
terica y la tasa de escurrimiento.
417
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Donde:
THIDRULICO : torque hidrulico de la bomba, lbs*pie
D : desplazamiento de la bomba, BPD/rpm
PBOMBA : presin diferencial de la bomba, lpc
Donde:
PBOMBA : potencia de la bomba, HP
TTOTAL : torque total de la bomba, lbs*pie
n : velocidad de rotacin de la bomba, rpm
418
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
- Condiciones de bombeo
- Carga de la sarta
- Transmisin de potencia
- Levantamiento requerido
100 * qREQUERIDA
qDISEO = Ec. 6.17
v
qDISEO
DMN = Ec. 6.18
n
Donde:
DMN : mnimo desplazamiento de la bomba requerida, BPD/rpm
qDISEO : tasa de diseo de bombeo, BPD
n : velocidad rotacional de la bomba, rpm
420
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Donde:
PENTRADA : presin en la entrada de la bomba, lpc
CHP : presin del espacio anular en superficie (casing head pressure), lpc
PGAS : presin debida a la columna de gas, lpc
PLQUIDO : presin debida a la columna de lquido, lpc
PCOMPONENTES : cada de presin debida a los componentes auxiliares, lpc
Donde:
PENTRADA : presin en la entrada de la bomba, lpc
Pwf : presin de fondo fluyente en la entrada de las perforaciones, lpc
: densidad del fluido entre las perforaciones y la bomba, lbm/PC
H : distancia desde la succin de la bomba a las perforaciones, pies
PFRICCIN REVESTIDOR : cada de presin por friccin dentro del revestidor, lpc
Donde:
PDESCARGA : presin en la descarga de la bomba, lpc
Pth : presin en el cabezal del pozo, lpc
PLQUIDO : presin debida a la columna de lquido, lpc
421
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Donde:
PCOLUMNA : presin ejercida por la columna de gas o lquido, lpc
H : altura vertical de la columna, pies
: densidad del fluido, lbm/PC
422
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
A bajos ngulos de barrido del rotor, ste aplica ms fuerza a lo largo del
eje de la bomba, proporcionando un efectivo barrido de slidos en las cavidades
durante cada revolucin. En adicin, bajos desplazamientos en las bombas
tienden a tener cavidades ms pequeas y por lo tanto, existe menos cantidad de
arena que remover en cada cavidad. Cuando se selecciona una bomba para una
aplicacin donde se esperan altos volmenes de arena a producir, se debe dar
prioridad a la seleccin de una bomba que sea capaz de manejar estos volmenes
de arena.
Los efectos del flujo pueden tener desde despreciable hasta dominante
influencia en los diseos de sistemas BCP. Desafortunadamente, dependiendo de
las condiciones, cuantificar los efectos del flujo puede ser extremadamente
424
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Una vez que el rgimen de flujo ha sido determinado, se pueden aplicar las
ecuaciones de flujo apropiadas para evaluar sus efectos en el sistema.
425
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
* Ri * d * d
Ta = 67,561 * * Ec. 6.23
Ri
Donde:
Ta : nmero de Taylor, adimensional
: velocidad de rotacin de la tubera interna, rpm
Ri : radio externo de la tubera interna, pulg.
d : holgura entre las tuberas (diferencia de los dimetros de las tuberas),pulg.
: densidad del fluido, gr/cm3
: viscosidad del fluido, cPs
426
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Rt 2 * Rr 2
TRESISTIVO = 1,5188 x108 * 4 * * L * * n * Ec. 6.24
Rt 2 Rr 2
Donde:
TRESISTIVO : torque resistivo, lbs*pie
Rr : radio externo de la sarta de cabilla, acople, centralizador o gua, pulg.
L : longitud, pies
: viscosidad del fluido, cPs
n : velocidad rotacional, rpm
Rt : radio interno de la tubera de produccin, pulg.
427
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
(
FAREAL = 0,7854 * PC * Dc 2 Dr 2 ) Ec. 6.25
Donde:
FAREAL : fuerza areal de levantamiento, lbs
PC : diferencia de presin a travs del acople, centralizador o gua, lpc
Dc : dimetro externo del acople, centralizador o gua, pulg.
Dr : dimetro externo de la sarta de cabilla, pulg.
Dr
Ln
Dt Dt Dr
2 2
FSUPERFICIAL = 6,242 x10 6 * L * q * * Dr * * Dr +
4 Dr 2 Dr
( 4
)
Dt Dr * Ln (
+ Dt Dr
2 2
) 2 * Dr * Ln
Dt
Dt
Donde:
FSUPERFICIAL : fuerza superficial de levantamiento, lbs
L : longitud, pies
q : tasa de flujo, BPD
: viscosidad del fluido, cPs
Dr : dimetro externo de la sarta, acople, centralizador o gua, pulg.
Dt : dimetro interno de la tubera de produccin, pulg.
428
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Donde:
CSARTA : carga axial de la sarta de cabilla, lbs
CBOMBA : carga de la bomba, lbs
CPESO : suma del peso de la sarta de cabilla por debajo del punto, lbs
FLEVANTAMIENTO : suma de las fuerzas de levantamiento por debajo del punto, lbs
[ ( )
CBOMBA = 0,79 * (PDESCARGA PENTRADA ) * 2 * D 2 + 13 * e * D + 16 * e 2 PDESCARGA * Dr 2 ]
429
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Donde:
CBOMBA : carga de la bomba, lbs
PDESCARGA : presin de descarga de la bomba, lpc
PENTRADA : presin en la entrada de la bomba, lpc
D : dimetro nominal del rotor, pulg.
e : excentricidad de la bomba, pulg.
Dr : dimetro de la sarta, pulg.
Donde:
CPESO : peso de la sarta de cabilla, lpc
Wr : peso unitario de la sarta, lbs/pie
Lv : longitud vertical de la sarta, pies
Donde:
TSARTA : torque de la sarta de cabilla, lbs*pie
THIDRULICO : torque hidrulico de la bomba, lbs*pie
TFRICCIN : torque por friccin de la bomba, lbs*pie
TRESISTIVO : suma del torque resistivo de la sarta de cabilla por debajo del punto,
lbs*pie
430
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
2 2
3,594 x106 * CSARTA 0,1106 * TSARTA
e = + Ec. 6.31
* Dr
2 4
2 * Dr 6
Donde:
e : esfuerzo efectivo o esfuerzo de Von Mises, klpc
CSARTA : carga axial de la sarta de cabilla, lbs
TSARTA : torque de la sarta de cabilla, lbs*pie
Dr : dimetro de la sarta de cabilla, pulg.
Ya que los acoples usados en las sartas de cabilla estndar, son diseados
para tener una resistencia mayor que la cabilla, el esfuerzo efectivo puede ser
determinado basado en las dimensiones de la cabilla.
431
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Donde:
PMOTOR : potencia de salida del motor, HP
TBARRA PULIDA : torque de la barra pulida, lbs*pie
n : velocidad de rotacin de la barra pulida, rpm
tp : eficiencia de la transmisin de potencia, %
Los motores elctricos son los ms usados en los sistemas de bombeo por
BCP. Esto se debe a su bajo mantenimiento, altas eficiencias, bajos costos de
energa, fcil operacin y bajo nivel de ruido. La desventaja ms importante, es el
costo de generacin de corriente en lugares donde no se dispone de electricidad.
Otro inconveniente, es que el ajuste de la velocidad solo se logra con el uso de un
variador de corriente.
434
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
3. Calcular las cadas de presin, una vez que los parmetros de operacin
y equipos han sido establecidos. Si las cadas de presin son
exageradamente elevadas, se pueden reducir aumentando el tamao de
la tubera de produccin, eliminando algunas restricciones al flujo de la
sarta de cabilla o disminuyendo la tasa de flujo.
435
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
cavidades progresivas . Este efecto tambin permite que se obtenga una tasa
de flujo constante y sin pulsaciones. Adems, la tasa de flujo es directamente
proporcional a la velocidad de rotacin del rotor.
6.8.1 Movimiento excntrico de las BCP: cuando las cavidades estn selladas
unas con otras, se dice que la bomba corresponde al grupo denominado como
desplazamiento positivo, las BCP por sus caractersticas forman parte de este
grupo. En las BCP el rotor y el estator no son concntricos. Por esta razn el
movimiento resultante se interpreta como una combinacin de dos movimientos:
Los parmetros que definen entonces a una BCP son los siguientes:
- Excentricidad.
437
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
1
F= * (8 * e 2 + d r ) * L * P Ec. 6.33
4
Donde:
e : excentricidad (distancia entre el eje de rotacin del rotor y del estator)
dr : dimetro del rotor
L : longitud
P : diferencial de presin
V * P
T = 0,000163 * Ec. 6.34
Er
Donde:
Er : eficiencia para diseo, Er 0,70
V : volumen de lquido contenido en una etapa
6.8.1.3 Altura de la bomba: para un estator cuya longitud de etapa sea igual a un
paso T, la experiencia acumulada permite establecer un incremento de presin de
30 a 50 lpc. Para obtener mayores cadas de presin, las bombas se fabrican de
longitudes que tengan un gran nmero de etapas. La altura total viene dada por:
P
H B = ((2 * N etapas ) 1) * Ec. 6.35
etapa
Donde:
HB : altura de la bomba
P : diferencial de presin
438
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
- Gravedad API
- Corte de agua
439
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
- Presin de trabajo
- Nivelacin de abrasin
440
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
a. Equipos de superficie:
1. El cabezal de rotacin
2. El sistema motor
b. Equipos de subsuelo:
2. El sistema de cabillas
Paso 3: verificar que los equipos utilizados para realizar la instalacin funcionen
en ptimas condiciones.
- Filtros de arenas
- Anclas de gas
- Anillos de tubera
- Otros
442
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Paso 5: instalar en el extremo superior del estator un niple cuyo dimetro sea igual
o mayor al del estator. Este niple, cuya longitud es de 4 a 5 pies, cumple con las
siguientes funciones:
Es importante revisar con el torqumetro que el niple est instalado con el torque
adecuado. La distancia comprendida entre este niple y el niple de paro determina
la longitud del rotor de la tubera. Esta medida determina la profundidad a la cual
se debe ubicar la bomba de la tubera.
Paso 6: verificar que el pozo est limpio. Si el pozo presenta relleno de arena, es
necesario realizar una limpieza.
Paso 9: bajar la sarta de cabilla con el rotor (si la bomba es tubular) o con el
conjunto estator-rotor (si la bomba es insertable). (ver fig. 6.25).
443
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Paso 10: espaciar el rotor de una manera ptima. El espaciamiento del rotor se
define como la distancia que existe entre el extremo inferior del rotor y el pasador
del niple de paro. Para determinar este espacio se debe tomar en cuenta que las
cabillas se elongan debido al peso del fluido y del resto del sistema (rotor-cabilla).
Adems la temperatura tambin puede dar origen a expansin trmica de las
cabillas.
444
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Por lo general, la longitud del rotor es un poco mayor que la longitud del estator.
Esto proporciona mayor flexibilidad de ajuste del rotor en el estator y permite
aprovechar toda la superficie del elastmero usado en la fabricacin del estator.
En la prctica, el espaciado entre el extremo inferior del rotor y el pasador del niple
de paro se realiza de la siguiente manera:
4. Subir la distancia deseada, la cual puede ser, por ejemplo dos pies.
Paso 12: verificar la hermeticidad del sistema. Esto se hace para evitar fugas en
las vlvulas de paso, vlvulas de retencin y otros accesorios. La prueba se
realiza llenando la tubera con agua y presurizando a una presin aproximada de
300 lpc. Durante media hora.
445
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Paso 13: una vez que se ha determinado que no existen fugas, segn lo sealado
en el paso 12, se procede a instalar el motovariador mecnico. De esta manera se
procede a arranque del pozo.
Paso 4: alinear el sistema. Esto contempla que la lnea del pozo a la estacin de
flujo, est abierta. Para ello se verifican las vlvulas en la lnea de produccin.
Paso 5: verificar que las vlvulas de venteo del espacio anular estn abiertas y
conectadas al mechero.
Paso 8: realizar los ajustes necesarios en el prensa estopa con el fin de lograr la
lubricacin apropiada en el eje del cabezal.
Paso 10: verificar que la caja reductora del motovariador mecnico y el cabezal de
rotacin estn dotados de tapones de venteo o respiraderos.
Paso 12: verificar de nuevo que el sentido de rotacin sea el correcto y proceder a
encender el equipo.
446
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Paso 14: realizar una medicin de la potencia consumida del sistema. Esto se usa
como un valor referencial para evaluar el pozo durante su vida productiva. Es
recomendable que esta medicin se realice una vez alcanzada la estabilidad de la
produccin.
2. Produccin.
447
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Las situaciones en las cuales es necesario parar los sistemas BCP son los
siguientes:
2. Yacimiento agotado.
6.9.8 Parada de los sistemas BCP para el retiro de los equipos de superficie
Los principales pasos a seguir para retirar los equipos de superficie son los
siguientes:
Paso 8: aflojar los pernos que mantienen unido el cabezal de rotacin con la brida
que esta instalada en la cruceta del pozo, luego proceder a subir el cabezal del
pozo.
448
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
c. Fluoro elastmero.
Esto puede ser originado por una presin por friccin o por una presin
hidrosttica muy grande.
Las principales causas que motivan esta alta presin son las siguientes:
1. Problemas varios:
c. Rotor partido.
- Caudal de petrleo.
- Caudal de agua.
- Velocidad de la bomba.
452
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
a. Excesivo P de la bomba
1. Estator desgastado.
Observaciones:
455
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
1. Correas rotas.
a. Dimetro de la bomba.
b. Tasa de flujo y
Tasa de flujo: 120 m3/d (755 BPD) a 500 rpm, para una
presin de cabezal igual a cero.
Tasa de flujo: 400 m3/d (2525 BPD) a 500 rpm, para una
presin de cabezal igual a cero.
456
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Ventajas
Las BCP poseen algunas caractersticas nicas que las hacen ventajosas
cuando se compara con otros sistemas de levantamiento artificial. Una de las
caractersticas ms importante, es su alta eficiencia total, adems de su bajo costo
por barril producido. La BCP tpicamente exhibe eficiencias entre 50 y 60%, la
cual, es mayor que cualquiera de los principales sistemas de levantamiento
artificial. Alguna de las ventajas adicionales de los sistemas de bombeo por
cavidades progresivas, son:
Desventajas
458
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
459
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
460
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
ANEXO
BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS
461
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
462
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Los pozos completados con BCP como toda unidad de bombeo, estn
sometidos a ciertos efectos indeseables tanto en el equipo de subsuelo como en el
de superficie a nivel de cabezal. Entre estos se encuentran el torque excesivo de
las cabillas, la calidad deficiente de estas y las rotas, factor que incide en el diseo
463
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Las acciones tomadas para minimizar los efectos de las BCP son:
Procedimiento
464
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
465
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Desde 1983 se han instalado BCP del tipo tubular. En dichas bombas se
encuentran una serie de ventajas y de beneficios con respecto al sistema de
bombeo mecnico convencional. Una de las desventajas con respecto a la
anterior, es precisamente en el tiempo para cambiar una bomba, ya que en el
sistema de bombeo por cavidades progresivas es necesario sacar toda la sarta de
completacin. Es importante sealar, que en el sistema de bombeo mecnico
convencional tambin existen bombas tubulares, aunque no son muy usadas. Por
esta razn son importante las BCP tipo insertadas, ya que con estas se le da al
sistema flexibilidad y competitividad.
Lo elementos bsicos de las BCP tipo insertables son, al igual que la de tipo
tubular, el rotor y el estator.
466
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
467
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
b. Por reduccin del dimetro del estator para que pueda ser insertado en
el conjunto de asentamiento, el mismo debe ser de mayor longitud para
compensar el flujo que se deja de manejar por la disminucin de sta.
Aplicacin de la bomba
469
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
471
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
- Optimizar la operacin del sistema por dos aos para determinar la vida
til de la bomba: Se han hecho considerables trabajos para optimizar las
instalaciones de las BCP. En vista de que el volumen de fluido obtenido
es proporcional a la velocidad de rotacin, se deben utilizar
controladores para incrementar o no, las tasas de produccin. El uso de
controladores en este estudio indicaron el levantamiento requerido.
d r d st
w=
2
472
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Desplazamiento.
473
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
A = 4 * e * d r 8 * e * w * (d r * w w2 ) Ec. 6.37
( ( ))
D = 4 * e * d r 8 * e * w d r * w w2 * PasostEc. 6.38
De esta manera el caudal terico de la bomba se obtiene de la
multiplicacin del desplazamiento y la velocidad de operacin (Ec.6.39).
Escurrimiento.
474
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Revisin Bibliogrfica.
475
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
476
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
-Gamboa (2000)
477
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
478
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
479
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Segn los autores, esto sucede porque los fluidos dentro de la bomba forman una
mezcla cuando se trabaja con altas fracciones de gas.
- Olivet (2001)
480
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
REFERENCIAS GRFICAS
Fig. 6.3 Equipo de Superficie. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.4 Cabezal Giratorio. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.5 Motor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po Pealoza
Ordez, Lourdes.
Fig. 6.6 Prensa Estopa. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.7 Cabillas. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po Pealoza
Ordez, Lourdes.
Fig. 6.8 Estator. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po Pealoza
Ordez, Lourdes.
Fig. 6.9 Parte del Rotor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.14 Definicin de una Hlice Circular. Cortesa de Trabajo Especial de Grado
realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.16 Representacin de una BCP. Relacin 2:1. Cortesa de Trabajo Especial
de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.19 Movimiento Relativo del Rotor con Respecto al Estator. Cortesa de
Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.20 Definicin de la lnea de sello en una BCP. Cortesa de Trabajo Especial
de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.21 Ciclos de Operacin de una BCP. Cortesa de Trabajo Especial de Grado
realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.22 Movimiento del Rotor en una Bomba Sencilla. Cortesa del Trabajo
Especial de Grado realizado por De S, Guillermo A.
Fig. 6.23 Ciclo del rea Libre de la Bomba a partir de una Seccin Transversal.
Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.24 Vrtices de Taylor entre dos Cilindros Concntricos, donde el Interior
Rota. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado por De S, Guillermo A.
Fig. 6.25 Conexin Cabilla y Rotor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado
realizado po Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.26 Levante del Rotor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.27 Bajada del Rotor. Cortesa del Trabajo Especial de Grado realizado po
Pealoza Ordez, Lourdes.
Fig. 6.29 rea Libre para una BCP sin Interferencias. Cortesa de Trabajo Especial
de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.30 Tipo de escurrimiento de una BCP: (a) Escurrimiento Transversal. (b)
Escurrimiento Longitudinal. Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por
Snchez M, Carlos A.
482
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Fig. 6.33 Q vs. P para: 300 rpm y 400 rpm. Cortesa de Trabajo Especial de
Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.34 Curvas de Q vs. P con Viscosidad de 133 cPs en una BCP de Estator
Rgido. Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M, Carlos A.
Fig. 6.35 Resultado del Modelo Propuesto de Vetter y Wincek para Bombas de
Doble Tornillo. Cortesa de Trabajo Especial de Grado realizado por Snchez M,
Carlos A.
483
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
484
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
485
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
11. Castro, Ana; Escalona, Vctor y Padilla, Jos R., Manual de Ingeniera de
Produccin , 1995.
486
BIBLIOGRAFA
14. Carpio V., Miguel O; Varela M., Vernica M., Estudios sobre Tcnicas de
Diseo para Equipos de Levantamiento Artificial por Gas con Tubera
Continua ,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela. Caracas, 1994.
15. Llano G., Alba R., Anlisis y Evaluacin del Bombeo Electro Sumergible
(1998/2000) en la Unidad Monagas Sur (Uracoa y Tucupita) ,Trabajo
Especial de Grado Presentado ante la Ilustre Universidad Central de
Venezuela. Caracas, 2001.
17. Rengifo D., Marbella N., Optimizacin del Esquema de Produccin en los
Campos Guafita y La Victoria en el rea Apure, Considerando el Plan de
Negocios 1999-2008 ,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela. Caracas, 1999.
19. Chacn M., Isolmar del C., Metodologa para la Aplicacin del Algoritmo
de Optimizacin de Pozos de Levantamiento Artificial por Gas por Medicin
de Temperatura ,Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de Venezuela. Caracas, 2000.
487
MARCO METODOLGICO
ANEXO
MARCO METODOLGICO
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MARCO METODOLGICO
MARCO METODOLGICO
La creacin de las ctedras de ingeniera de produccin I y II, tienen sus
antecedentes desde la poca de la creacin de la escuela de ingeniera de
petrleo de la UCV.
A partir de los aos 1990, especficamente hacia los aos de 1993 y 1994,
surgen cursos del CIED, de muy buen nivel, pero concretados hacia temas
especficos de ingeniera como por ejemplo: Cursos de Levantamiento Artificial por
Gas, Cursos de Bombeo Mecnico, Cursos de Flujo Natural, etc.
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MARCO METODOLGICO
En este caso, las lagunas fueron cubiertas al agregar los regmenes de flujo
horizontales ya que no solo no es importante conocer el comportamiento de estos
en la tubera sino tambin en las lneas de flujo que van hacia las estaciones.
Adems de conceptos bsicos para la mejor comprensin del comportamiento de
las cadas de presin a lo largo de la tubera de produccin y las lneas de flujo
como por ejemplo: factor de friccin, cadas de presin en vlvulas y accesorios,
entrampamientos deslizamientos, entre otros. Por otra parte se incluyeron no solo
otras correlaciones para el clculo de ecuacin general del gradiente de presin
sino que adems se incluy la deduccin de las mismas de las ms usadas y se
completaron con problemas y ejercicios resueltos. Sin olvidar la inclusin un tpico
tan importante como es de los estranguladores.
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MARCO METODOLGICO
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MARCO METODOLGICO
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECFICOS:
- Construir una sntesis de los tpicos, que tengan que ver con: ndice de
Productividad, IPR, TPR, flujo natural, Bombeo Mecnico, Levantamiento Artificial
por gas y Bombas de Cavidad Progresiva.
MTODO:
Para cumplir con los objetivos antes propuestos se decidi realizar una
bsqueda exhaustiva de materiales pertinentes con el tema a tratar. Este trabajo
especial de grado consiste en una monografa, ya que est basada principalmente
en informacin documental, acumulando, recopilando y diseando una fuente
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MARCO METODOLGICO
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MARCO METODOLGICO
Del grupo 1, los encuestados fueron: Diez y ocho (18) (33% de la poblacin).
Del grupo 2, los encuestados fueron: tres (3) profesores del rea (75% de la
poblacin).
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MARCO METODOLGICO
Metodologa Cuantitativa: busca los hechos y sus causas, escasa atencin a los
aspectos subjetivos, busca la objetividad, la medicin penetrante y controlada, la
perspectiva de la investigacin es desde afuera, orientado a la comprobacin y al
resultado, los datos son slidos, generalizables y asume la realidad como estable.
Estructuracin de la encuesta
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MARCO METODOLGICO
RESULTADOS
10%
SI
NO
90%
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MARCO METODOLGICO
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Ms horas de prctica
Charlas de actualizacin
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MARCO METODOLGICO
HERRAMIENTA DE TRABAJO
CONCLUSIONES
Se elabor una base de datos para un manual integral que contenga los
diferentes tpicos de la asignatura de ingeniera de produccin I.
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RECOMENDACIONES
Validacin del manual diseado, con la puesta en prctica del mismo en los
cursos de produccin.
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BIBLIOGRAFA
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